KR100777673B1 - Work roll chock, manufacturing method thereof and rolling mill - Google Patents

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KR100777673B1
KR100777673B1 KR1020070015873A KR20070015873A KR100777673B1 KR 100777673 B1 KR100777673 B1 KR 100777673B1 KR 1020070015873 A KR1020070015873 A KR 1020070015873A KR 20070015873 A KR20070015873 A KR 20070015873A KR 100777673 B1 KR100777673 B1 KR 100777673B1
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유홍열
조성현
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한국중기공업 주식회사
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Abstract

A work roll chock with improved wear resistance, a manufacturing method thereof, and a rolling apparatus comprising the same are provided, wherein the work roll chock with improved wear resistance can improve quality of a final product and increase output of the product by substantially reducing wear of the bottom of a bearing housing part having an inner bearing therein, thereby improving rolling performance. A manufacturing method of a work roll chock comprises: a casting step(Sa) of producing a casting as a base of the work roll chock; a rough cutting step(Sb) of forming a groove on an inner surface of the base casting and rough cutting an other part of the base casting except the inner surface; a first hardfacing layer forming step(Sc) of forming a first hardfacing layer on the groove by preheating weldments, setting a welding interpass temperature, and hardfacing a stainless steel-based welding rod; a second hardfacing layer forming step(Sd) of forming a second hardfacing layer on the first hardfacing layer by preheating the weldments, setting the welding interpass temperature, and hardfacing a 13 Cr; and a precise machining step(Se) of precisely machining the hardfacing layer-formed casting, wherein a MAG welding process or a covered arc welding process is used in the first hardfacing layer forming step and the second hardfacing layer forming step.

Description

내마모성을 높인 작업 롤 초크, 그 제조방법 및 압연장치{Work Roll Chock, Manufacturing Method thereof And Rolling Mill}Work roll chock with improved wear resistance, manufacturing method and rolling device {Work Roll Chock, Manufacturing Method

도 1은 종래의 압연장치를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a conventional rolling device.

도 2는 종래의 압연장치를 도시한 단면도.2 is a cross-sectional view showing a conventional rolling apparatus.

도 3은 본 발명에 따른 작업 롤 및 작업 롤 초크를 나타낸 사시도.3 is a perspective view of a work roll and work roll chocks according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 작업 롤 초크를 나타낸 사시도.Figure 4 is a perspective view of the work roll chocks according to the present invention.

도 5는 상기 도 3에 도시한 작업 롤 초크의 절개 사시도.5 is a cutaway perspective view of the work roll choke shown in FIG.

도 6은 본 발명의 육성용접층을 개략적으로 나타낸 개념도.6 is a conceptual view schematically showing the growth welding layer of the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 롤 초크의 제조방법의 일 실시예에 따른 블록도.Figure 7 is a block diagram according to one embodiment of a method of manufacturing a roll chalk in accordance with the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 롤 초크의 제조방법의 다른 실시예에 따른 블록도.8 is a block diagram according to another embodiment of the method for producing a roll chalk according to the present invention.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

1000 : 압연장치1000: rolling equipment

100 : 하우징 200 : 라이너100 housing 200 liner

300 : 작업 롤 310 : 작업 롤 초크300: work roll 310: work roll choke

311 : 몸체 312 : 베어링 수용부311 body 312 bearing receiving portion

313 : 롤러 수용부 313: roller receiving portion

320 : 베어링 320: Bearing

400 : 지지 롤 410 : 지지 롤 초크400: support roll 410: support roll choke

420 : 베어링420: Bearing

500 : 육성용접층 500: Foster Welding Layer

510 : 1차 육성용접층 520 : 2차 육성용접층 510: primary growth welding layer 520: secondary growth welding layer

600 : 압연재600: rolled material

Sa~Sh : 본 발명의 롤 초크의 제조방법의 각 단계Sa-Sh: each step of the manufacturing method of the roll chalk of this invention

본 발명은 내마모성을 높인 작업 롤 초크, 그 제조방법 및 압연장치에 관한 발명으로서, 더욱 상세하게는 내부 베어링과 접촉되는 베어링 수용부의 저면에 육성용접층이 형성되어 내마모성을 높인 작업 롤 초크, 그 제조방법 및 압연장치에 관한 것이다. The present invention relates to a work roll choke having a high wear resistance, a method for manufacturing the same, and a rolling apparatus, and more particularly, a work roll choke having a growth welding layer formed on a bottom surface of a bearing accommodation portion in contact with an internal bearing, and having a high wear resistance, and manufacturing the same. It relates to a method and a rolling apparatus.

일반적으로 철강의 제조공정은 크게 제선공정, 제강공정, 연주공정 및 압연공정으로 이루어진다. 상기 제선공정은 철광석 중의 산소를 제거하고 철광석을 용해하여 선철로 제조하는 공정이며, 상기 제강공정은 상기 제선공정을 거친 선철의 불순물을 제거함으로써 강을 제조하는 공정이고, 상기 연주공정은 연속주조기를 통과하면서 액체 상태의 철강을 소정의 형태를 갖는 슬래브, 블룸 또는 빌릿과 같은 중간 소재를 제조하는 공정이며, 상기 압연공정은 사용목적에 맞도록 강판이나 선재 등으로 가공/변형하는 공정이다.In general, the manufacturing process of steel is largely composed of a steel making process, steelmaking process, casting process and rolling process. The iron making process is a process of removing oxygen in iron ore and melting iron ore to produce pig iron, and the steel making process is a process of manufacturing steel by removing impurities of pig iron which has been subjected to the iron making process, and the casting process is a continuous casting machine It is a process of manufacturing intermediate materials, such as slab, bloom, or billet, having a predetermined form of steel in a liquid state while passing, and the rolling process is a process of forming / modifying a steel sheet or a wire to meet the purpose of use.

상기 롤초크는 상기 압연공정에 이용되는 부품 중의 하나로 일반적인 압연기를 도 1에 도시하였다.The roll choke is shown in Figure 1 as a general rolling mill as one of the components used in the rolling process.

상기 도 1에 도시한 바와 같이 종래의 압연장치는 하우징(100)과, 상기 하우징(100) 내부에 구비되어 압연재와 접촉되는 작업 롤(300)(Work Roll)과, 상기 작업 롤(300)을 지지하는 지지 롤(400)(Back Up Roll)과, 상기 지지 롤(400)의 양단부에 구비되어 상기 지지 롤(400)을 작동시키는 지지 롤 초크(410)(Back Up Roll Chock)와, 상기 작업 롤(300)의 양단부에 구비되어 상기 작업 롤(300)을 작동시키는 작업 롤 초크(310)(Work Roll Chock)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 1, the conventional rolling apparatus includes a housing 100, a work roll 300 provided inside the housing 100 and in contact with a rolled material, and the work roll 300. A support roll 400 (Back Up Roll) for supporting the support roll, a support roll choke 410 (Back Up Roll Chock) provided at both ends of the support roll 400 to operate the support roll 400, and It is provided on both ends of the work roll 300 is characterized in that it comprises a work roll choke 310 (Work Roll Chock) for operating the work roll 300.

상기 압연장치는 1000~1200℃ 정도의 고온, 고압의 환경에 노출되어 열피로 크랙, 열간 마모, 형태 변형, 부식과 같은 문제점이 발생될 뿐만 아니라 냉각수에 의해 냉각되어 가열과 냉각이 반복되는 열피로를 받고 있으며, 자체 하중을 견딜 수 있는 만큼의 높은 강도가 요구된다.The rolling apparatus is exposed to a high temperature and high pressure environment of about 1000 ~ 1200 ℃ not only causes problems such as thermal fatigue cracks, hot wear, deformation, corrosion, but also the thermal fatigue is repeated by heating and cooling by cooling water High strength is required to withstand its own load.

특히, 상기 작업 롤 초크는 상기 압연재와 인접하여 구비되므로 마모 및 부식의 속도가 빠르며 상기 작업 롤 초크의 베어링이 구비되는 내면 및 상기 하우징과 접촉되는 부분은 연속적으로 접촉되어 큰 마찰력이 발생됨에 따라 상기 롤 초크와 하우징의 접촉부위에서 쉽게 마모되는 문제점이 발생된다.In particular, since the work roll choke is provided adjacent to the rolled material, the wear and corrosion rate is high, and the inner surface where the bearing of the work roll choke is provided and the part in contact with the housing are continuously contacted to generate a large friction force. A problem arises that the roll chocks and the housings are easily worn at the contact points.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 상기 롤 초크와 하우징의 접촉부위에 라이너를 더 구비하는 기술이 개시된 바 있다.In order to solve the above problems, there has been disclosed a technique further including a liner at the contact portion of the roll choke and the housing.

상기한 바와 같은 압연장치(1000)를 도 2에 도시하였다. 상기 도 2에 도시한 압연장치(1000)는 다른 구성요소는 동일하나 상기 하우징(100) 사이의 마모를 방지하기 위해 구비된 라이너(200)가 더 구비되어, 상기 라이너는 상기 롤 초크와 하우징의 마모를 줄이고 상기 롤 초크를 안내하는 역할을 담당한다. 그러나 상기 롤 초크 내부에 구비되는 베어링은 상기 롤러를 지지하여 작동해야하므로 높은 기계적 성질이 요구되며 상기 베어링의 연속적인 회전에 의해 상기 베어링과 맞닿는 상기 롤 초크 내면의 마모가 심해지는 문제점은 여전히 존재하게 된다. 또한, 상기 롤 초크 내면의 마모가 심해질 경우, 상기 롤러를 지지하는 베어링의 역할을 제대로 수행할 수 없게 되어 최종 제품의 두께 편차가 발생되고 표면 품질이 저하되어 불량률이 증가되며, 상기 롤 초크의 수명이 단축되어 상기 롤 초크를 교체하기 위해 많은 정비공이 필요하고 작업 중지에 따라 생산 비용이 증가되어 생산효율이 저하되는 문제점이 있다.The rolling apparatus 1000 as described above is illustrated in FIG. 2. The rolling apparatus 1000 shown in FIG. 2 has the same other components but is further provided with a liner 200 provided to prevent abrasion between the housing 100, and the liner is formed of the roll chocks and the housing. It serves to reduce wear and guide the roll chocks. However, since the bearings provided inside the roll chocks must operate by supporting the rollers, high mechanical properties are required, and there is still a problem in that wear of the inner surface of the roll choke contacting the bearings is increased by continuous rotation of the bearings. do. In addition, when the wear on the inner surface of the roll choke is severe, it becomes impossible to properly perform the role of the bearing supporting the roller, the thickness deviation of the final product is generated, the surface quality is deteriorated to increase the defective rate, the life of the roll choke This shortening has a problem in that a large number of mechanics are required to replace the roll chocks and the production cost increases as the work stops, thereby lowering the production efficiency.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 내마모성 및 내부식성을 높여 내부 베어링이 구비되는 베어링 수용부 저면의 마모를 현저히 줄여 압연성능을 향상시켜 최종 제품의 품질이 향상되도록 하고 생산량을 높일 수 있는 내마모성을 높인 작업 롤 초크를 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to increase the wear resistance and corrosion resistance significantly reducing the wear of the bearing bearing bottom provided with the internal bearing to improve the rolling performance to improve the quality of the final product It is to provide a work roll choke with improved wear resistance which can be improved and yield can be increased.

또한, 본 발명의 목적은 롤 초크의 교체주기를 늘임으로서 제조원가를 절감할 수 있는 내마모성을 높인 작업 롤 초크, 그 제조방법 및 압연장치를 제공하는 것이다.In addition, it is an object of the present invention to provide a work roll choke, a manufacturing method and a rolling device having a high wear resistance that can reduce the manufacturing cost by increasing the replacement cycle of the roll choke.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 내마모성을 높인 작업 롤 초크는 몸체; 상기 몸체의 일측면 내측에 베어링이 수용되도록 형성되고, 저면에 육성용접층이 형성되는 베어링 수용부; 상기 몸체의 타측면 내측에 상기 베어링 수용부와 연결되어 작업 롤러가 구비되는 작업 롤러 수용부; 를 포함하여 형성된 것을 특징으로 한다.Work roll choke of the wear resistance of the present invention for achieving the above object is a body; A bearing accommodating part formed to accommodate a bearing inside one side of the body and having a growth welding layer formed on a bottom surface thereof; A work roller accommodating part connected to the bearing accommodation part inside the other side of the body and provided with a work roller; Characterized in that formed.

또한, 상기 육성용접층은 스텐레스(Stainless)계열 용접봉을 이용하여 형성되는 1차 육성용접층과 13Cr로 형성되는 2차 육성용접층을 갖는 것을 특징으로 한다.In addition, the growth welding layer is characterized by having a primary growth welding layer formed by using a stainless (Stainless) series welding rod and a secondary growth welding layer formed of 13Cr.

한편, 본 발명의 롤 초크 제조방법은 압연장치 내부에 구비되는 작업 롤 초크의 제조방법에 있어서, a) 상기 롤 초크의 기본이 되는 주조품을 생성하는 주조단계; b) 상기 기본 주조품의 베어링이 구비되는 내면에 최종 제품을 기준으로 3~5mm 깊이의 홈이 형성되도록 하고, 그 외 부위에 최종 제품을 기준으로 3~5mm의 여유를 갖도록 황삭가공하는 황삭가공단계; c) 상기 홈에 스텐레스(Stainless)계열 용접봉을 이용하여 육성용접하여 1~2mm 높이의 1차 육성용접층을 형성하는 1차 육성용접층 형성단계; d) 상기 1차 육성용접층에 13Cr을 육성용접하여 7~13mm 높이의 2차 육성용접층을 형성하는 2차 육성용접층 형성단계; 및 e) 상기 육성용접층이 형성된 주조품을 정삭가공하여 치수를 조절하는 정삭가공단계; 를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the roll choke manufacturing method of the present invention, a method for producing a work roll choke provided in the rolling apparatus, a) a casting step of producing a casting product as the basis of the roll choke; b) roughing step of roughing the groove to have a depth of 3 ~ 5mm based on the final product on the inner surface provided with the bearing of the basic casting, and to have a margin of 3 ~ 5mm relative to the final product in other parts ; c) a primary growth welding layer forming step of forming a primary growth welding layer having a height of 1 to 2 mm by nurturing welding using a stainless series electrode in the groove; d) forming a secondary growth welding layer forming a secondary growth welding layer having a height of 7 to 13 mm by fusing and welding 13Cr to the primary growth welding layer; And e) a finishing step of adjusting the dimensions by finishing the cast product on which the growth welding layer is formed; Characterized in that it is prepared to include.

또한, 상기 롤 초크의 제조방법은 상기 b) 단계 이후에, f) 상기 황삭가공된 제품을 비파괴검사하고 검사 결과와 기준 품질을 비교하여 상기 황삭가공된 제품의 품질을 판단하는 품질 판단단계; 가 더 포함되는 것을 특징으로 하고, 만약 상기 f) 단계에서 판단결과가 기준에 미치지 못할 경우, 상기 f) 단계 이후에 g) 상기 황삭가공된 홈 표면에 아크-에어 가우징(Arc-Air Gouging) 또는 연삭(Grinding)가공하여 결함을 제거하는 결함제거단계; 가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.In addition, the manufacturing method of the roll choke after the step b), f) non-destructive inspection of the rough processed product and comparing the inspection result and the reference quality to determine the quality of the rough processed product; Is further included, and if the determination result in step f) does not meet the standard, after step f) g) Arc-Air Gouging on the roughened groove surface. Or a defect removal step of removing a defect by grinding (Grinding); It is characterized in that it is further included.

또, 상기 롤 초크의 제조방법은 상기 c) 단계 이후에 h) 600±25℃의 온도로 50~70분동안 열처리하는 응력제거단계; 가 더 포함되는 것을 특징으로한다.In addition, the method of manufacturing the roll choke is a stress relief step of heat treatment for 50 ~ 70 minutes at a temperature of 600 ± 25 ℃ after step c); It is characterized in that it is further included.

아울러, 상기 c) 단계 및 d) 단계는 플럭스 혼입 와이어 용접법(MAG용접법) 또는 피복 아크(ARC) 용접법을 이용하는 것을 특징으로 한다.In addition, the steps c) and d) is characterized by using a flux mixing wire welding method (MAG welding method) or coated arc (ARC) welding method.

또한, 상기 c) 단계는 용접부위를 100~120℃로 예열하고, 상기 용접층간 온도를 180~220℃로 설정하는 것을 특징으로 하고, 한편, 본 발명의상기 d) 단계는 용접부위를 150~170℃로 예열하고, 상기 용접층간 온도를 280~320℃로 설정하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step c) is characterized in that the preheating of the welding portion to 100 ~ 120 ℃, the temperature between the welding layer is set to 180 ~ 220 ℃, on the other hand, the step d) of the present invention 150 ~ It is characterized in that the preheating to 170 ℃, the temperature between the welding layer is set to 280 ~ 320 ℃.

본 발명의 압연장치는 하우징과, 상기 하우징 내부에 구비되어 압연재와 접촉되는 작업 롤(Work Roll)과, 상기 작업 롤을 지지하는 지지 롤(Back Up Roll)과, 상기 지지 롤의 양단부에 구비되어 상기 지지 롤을 작동시키는 지지 롤 초크(Back Up Roll Chock)와, 상기 작업 롤의 양단부에 연결되고 내부에 베어링(Bearing)이 구비되어 상기 작업 롤을 작동시키는 작업 롤 초크(Work Roll Chock)를 포함하여 구성되는 압연장치에 있어서, 상기 작업 롤 초크는 상기 베어링이 구비되는 내면에 육성용접(Build Up Welding)층이 형성되는 것을 특징으로 한다.The rolling apparatus of the present invention includes a housing, a work roll provided inside the housing and in contact with a rolled material, a support roll supporting the work roll, and both ends of the support roll. A back up roll chock for operating the support roll, and a work roll chock connected to both ends of the work roll and having a bearing therein to operate the work roll choke. In the rolling device comprising a, the work roll choke is characterized in that the build-up welding (Build Up Welding) layer is formed on the inner surface provided with the bearing.

또한, 상기 육성용접층은 스텐레스(Stainless)계열 용접봉을 이용하여 형성되는 1차 육성용접층과 13Cr로 형성되는 2차 육성용접층을 갖는 것을 특징으로 한다. 더욱 상세하게는 상기 1차 육성용접층은 SUS308, SUS309로 형성될 수 있다.In addition, the growth welding layer is characterized by having a primary growth welding layer formed by using a stainless (Stainless) series welding rod and a secondary growth welding layer formed of 13Cr. More specifically, the primary fusing welding layer may be formed of SUS308 and SUS309.

이하, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명의 내마모성을 높인 작업 롤 초크 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, a work roll choke having a high wear resistance and a method of manufacturing the same according to the present invention having the features described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 작업 롤(300) 및 작업 롤 초크(310)를 나타낸 사시도로 본 발명의 압연장치(1000)는 하우징(100)과, 상기 하우징(100) 내부에 구비되어 압연재와 접촉되는 작업 롤(300)(Work Roll)과, 상기 작업 롤(300)을 지지하는 지지 롤(Back Up Roll)과, 상기 지지 롤(400)의 양단부에 구비되어 상기 지지 롤을 작동시키는 지지 롤 초크(410)(Back Up Roll Chock)와, 상기 작업 롤(300)의 양단부에 연결되고 내부에 베어링(Bearing)이 구비되어 상기 작업 롤(300)을 작동시키는 작업 롤 초크(310) 초크(Work Roll Chock)를 포함하여 구성되는 압연장치(1000)에 있어서, 상기 작업 롤 초크(310)는 상기 베어링이 구비되는 내면에 육성용접(Build Up Welding)층이 형성되는 것을 특징으로 한다.3 is a perspective view showing a work roll 300 and a work roll choke 310 according to the present invention is a rolling device 1000 of the present invention is provided with a housing 100, the housing 100 and the rolling material and A work roll 300 in contact with the work roll, a support roll supporting the work roll 300, and a support roll provided at both ends of the support roll 400 to operate the support roll. Choke 410 (Back Up Roll Chock), and work roll choke 310 connected to both ends of the work roll 300 and provided with a bearing therein to operate the work roll 300 choke (Work In the rolling apparatus 1000 configured to include a roll chock, the work roll choke 310 is characterized in that a build up welding layer is formed on an inner surface of the bearing.

상기 도 3에 도시된 작업 롤 초크(310)는 베어링 및 그 외의 부품이 모두 조립된 상태를 나타내었으며, 본 발명의 작업 롤 초크(310)를 도 4 및 도 5에 도시하였다.The work roll choke 310 illustrated in FIG. 3 represents a state in which bearings and other parts are assembled, and the work roll choke 310 of the present invention is illustrated in FIGS. 4 and 5.

본 발명의 내마모성을 높인 작업 롤 초크(310)는 몸체(311); 상기 몸체(311)의 일측면 내측에 베어링이 수용되도록 형성되고, 저면에 육성용접층이 형성되는 베어링 수용부(312); 상기 몸체(311)의 타측면 내측에 상기 베어링 수용부(312)와 연결되어 작업 롤러가 구비되는 작업 롤러 수용부(313); 를 포함하여 형성된 것을 특징으로 한다.Work roll choke 310 of the wear resistance of the present invention is improved body 311; A bearing accommodating part 312 which is formed to accommodate the bearing inside one side of the body 311 and has a growth welding layer formed on a bottom thereof; A working roller receiving part 313 connected to the bearing receiving part 312 inside the other side of the body 311 and provided with a working roller; Characterized in that formed.

또한, 상기 육성용접층(500)은 SUS309로 형성되는 1차 육성용접층(510)과 13Cr로 형성되는 2차 육성용접층(520)을 갖는 것을 특징으로 한다.In addition, the growth welding layer 500 is characterized by having a primary growth welding layer 510 formed of SUS309 and a secondary growth welding layer 520 formed of 13Cr.

즉, 상기 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명은 상기 작업 롤 초크(310) 내면의 상기 베어링이 접촉되는 면에 육성용접층(500)이 형성되는 것으로 상기 부위에서 마모가 심해 작업 롤 초크(310)의 수명을 단축시키는 것을 방지할 수 있게 된다.That is, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, the present invention has a growth welding layer 500 formed on a surface of the working roll choke 310 in contact with the bearing. It is possible to prevent shortening the life of the choke 310.

도 6은 본 발명의 육성용접층(500)을 개략적으로 나타낸 개념도로 상기 육성용접층(500)은 스텐레스계열 용접봉으로 형성된 1차 육성용접층(510)과 13Cr로 형성되는 2차 육성용접층(520)으로 형성되어 내마모성 및 내부식성을 더욱 높일 수 있도록 하는 것이 바람직하다.6 is a conceptual view schematically showing the growth welding layer 500 of the present invention, the growth welding layer 500 is a primary growth welding layer 510 formed of a stainless series electrode and a secondary growth welding layer formed of 13Cr ( 520) is preferably to further increase the wear resistance and corrosion resistance.

본 발명의 내마모성을 높인 작업 롤 초크는 마모가 잘 발생되는 베어링(320)이 구비되는 베어링 수용부(312)의 저면에 2개의 층을 갖는 육성용접층(500)을 형성하여 내마모성 및 내부식성을 높여 압연성능 및 생산효율을 높일 수 있으며, 보수작업이 용이한 장접이 있다.The work roll choke with high wear resistance according to the present invention forms a growth welding layer 500 having two layers on the bottom surface of the bearing accommodation portion 312 provided with a bearing 320 that wears well. It can increase rolling performance and production efficiency, and there is easy welding for maintenance work.

도 7은 본 발명에 따른 롤 초크의 제조방법의 일 실시예에 따른 블록도로 본 발명의 작업 롤 초크(310)의 제조방법은 압연장치(1000) 내부에 구비되는 작업 롤 초크(310)의 제조방법에 있어서, a) 주조품을 생성하는 주조단계(Sa); b) 육성용접층(500)이 형성되는 홈이 형성되도록 황삭가공하는 황삭가공단계(Sb); c) 1차 육성용접층(510)을 형성하는 1차 육성용접층(510) 형성단계(Sc); d) 2차 육성용접층(520)을 형성하는 2차 육성용접층(520) 형성단계(Sd); 및 e) 정삭가공단계(Se); 를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.Figure 7 is a block diagram according to an embodiment of the manufacturing method of the roll choke according to the present invention manufacturing method of the work roll choke 310 of the present invention to manufacture the work roll choke 310 is provided in the rolling apparatus 1000 A method comprising: a) a casting step (Sa) of producing a casting; b) roughing step (Sb) for roughing to form a groove in which the growth welding layer 500 is formed; c) forming the primary growth welding layer 510 to form the primary growth welding layer 510 (Sc); d) forming a secondary growth welding layer 520 to form a secondary growth welding layer 520 (Sd); And e) finishing step (Se); Characterized in that it is prepared to include.

상기 주조단계(Sa)는 상기 롤 초크의 기본이 되는 주조품을 생성하는 단계로서 내부에 크랙(Crack), 또는 기공이 발생되지 않도록 하고, 필요시 어닐링(Annealing) 공정을 통해 요구되는 기계적 강도를 만족할 수 있도록 하는 공정이 수행될 수 있다.The casting step (Sa) is to produce a cast product that is the basis of the roll choke so that cracks or pores do not occur inside, and if necessary to satisfy the required mechanical strength through the annealing process (Annealing) May be performed.

상기 황삭가공단계(Sb)는 육성용접층(500)(500)을 형성하기 위한 홈을 형성하고, 그 외 부분 역시 최종 수치 범위를 만족하도록 가공하는 단계로서, 상기 기본 주조품의 베어링이 구비되는 내면에 최종 제품을 기준으로 3~5mm 깊이의 홈이 형성되도록 하고, 그 외 부위에 추후의 정삭가공단계를 감안하여 최종 제품을 기준으로 3~5mm의 여유를 황삭가공하는 단계이다.The roughing step (Sb) is to form a groove for forming the growth welding layer (500, 500), and processing the other parts to satisfy the final numerical range, the inner surface is provided with the bearing of the basic casting 3 ~ 5mm deep groove is formed on the final product, and roughing of 3 ~ 5mm based on the final product is considered in consideration of the later finishing process on other parts.

상기 1차 육성용접층(510) 형성단계(Sc)는 상기 황삭가공단계(Sb)를 통해 형성된 홈에 1~2mm 높이의 1차 육성용접층(510)을 형성하는 단계이다. 상기 단계에서 용접재료는 SUS309가 이용되고, 용접되는 상기 홈을 100~120℃로 예열하며, 상기 용접층간온도를 180~220℃로 설정한다.The primary growth welding layer 510 forming step (Sc) is a step of forming the primary growth welding layer 510 having a height of 1 to 2 mm in the groove formed through the roughing processing step (Sb). In this step, SUS309 is used as the welding material, and the groove to be welded is preheated to 100 to 120 ° C., and the welding interlayer temperature is set to 180 to 220 ° C.

상기 2차 육성용접층(520) 형성단계(Sd)는 상기 1차 육성용접층(510)에 7~13mm 높이의 2차 육성용접을 형성하는 단계로 상기 2차 육성용접층(520)은 13Cr로 형성되고, 상기 1차 육성용접층(510)을 150~170℃로 예열하며, 상기 용접층간온도를 280~320℃로 설정한다.The secondary growth welding layer 520 forming step (Sd) is a step of forming a secondary growth welding of 7 ~ 13mm height in the primary growth welding layer 510, the secondary growth welding layer 520 is 13Cr It is formed to, preheating the primary fusing welding layer 510 to 150 ~ 170 ℃, the temperature between the welding layer is set to 280 ~ 320 ℃.

상기 1차 육성용접층(510) 형성단계(Sc) 및 2차 육성용접층(520) 형성단계(Sd)는 플럭스 혼입 와이어 용접법(MAG용접법) 또는 피복 아크(ARC) 용접법을 이용하는 것이 바람직하다.The primary growth welding layer 510 forming step (Sc) and the secondary growth welding layer 520 forming step (Sd) is preferably using a flux mixed wire welding (MAG welding) or coated arc (ARC) welding.

상기 정삭가공단계(Se)는 상기 육성용접층(500)이 형성된 주조품을 정삭가공하여 롤 초크의 최종 제품의 치수에 맞게 정밀가공하는 단계이다.The finishing processing step (Se) is a step of precision processing to match the final product of the roll choke by finishing the cast product on which the growth welding layer 500 is formed.

상기 작업 롤 초크(310)는 베어링(420)을 포함한 다른 부품을 조립하여 제조를 완료하게 된다.The work roll choke 310 is assembled to the other parts including the bearing 420 to complete the manufacture.

도 8은 본 발명에 따른 롤 초크의 제조방법의 다른 실시예에 따른 블록도로, 본 발명의 롤 초크 제조방법은 상기 황삭가공단계(Sb) 이후에 e) 상기 황삭가공된 제품을 비파괴검사하고, 상기 검사 결과와 기준 품질을 비교하여 상기 황삭가공된 제품의 품질을 판단하는 품질 판단단계(Se)가 더 포함될 수 있다.8 is a block diagram according to another embodiment of a method for manufacturing a roll chalk according to the present invention, the method for manufacturing a roll chalk according to the present invention includes: e) non-destructive inspection of the rough processed product after the roughing step (Sb), A quality determining step (Se) of comparing the inspection result and the reference quality to determine the quality of the rough processed product may be further included.

상기 품질 판단단계(Sf)는 상기 황삭가공단계(Sb)를 수행한 제품이 기준 품질을 비교하는 단계로서 더욱 상세하게는 내부 및 표면 결함을 판단할 수 있는 초음파를 이용하는 초음파 탐상(UT)검사, 강자성체를 이용하는 자분탐상(MT)검사 등이 수행될 수 있다.The quality determination step (Sf) is a step of comparing the reference quality of the product subjected to the rough machining step (Sb) in more detail ultrasonic inspection (UT) inspection using ultrasonic waves, which can determine the internal and surface defects, Magnetic particle inspection (MT) test using a ferromagnetic material may be performed.

만약, 상기 품질 판단단계(Sf)에서 판단 결과가 상기 기준 품질에 미치지 못할 경우, 상기 품질 판단단계(Sf) 이후에, g) 상기 황삭가공된 홈 표면에 아크-에 어 가우징 또는 연삭가공하여 결함을 제거하는 결함제거단계(Sf)가 더 포함될 수 있다.If, in the quality determination step Sf, the determination result does not reach the reference quality, after the quality determination step Sf, g) arc-air gouging or grinding the roughened groove surface. A defect removal step Sf for removing the defect may be further included.

또한, 상기 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 롤 초크의 제조방법은 상기 육성용접층(500) 형성단계(Sc) 이후에 h) 600±25℃의 온도로 50~70분 동안 열처리를 하는 응력제거단계(Sh)가 더 포함될 수 있다.In addition, the manufacturing method of the roll chocks of the present invention as shown in Figure 7 is the heat treatment after the growth welding layer 500 forming step (Sc) h) to a temperature of 600 ± 25 ℃ 50 ~ 70 minutes Stress relief step (Sh) may be further included.

한편, 본 발명의 압연장치(1000)는 상술한 바와 같은 특징을 가지는 작업 롤 초크(310) 초크를 채용한 것을 특징으로 한다.On the other hand, the rolling apparatus 1000 of the present invention is characterized by employing the work roll choke 310 choke having the features described above.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the scope of application is not limited, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims.

이에 따라, 본 발명의 내마모성을 높인 작업 롤 초크, 그 제조방법 및 압연장치는 베어링과의 접촉되는 베어링 수용부의 저면에 육성용접층을 형성하여 높은 기계적 성질을 갖으며 마모를 현저히 줄여 최종 제품의 품질을 향상시키며 생산량을 증대할 수 있는 효과가 있다.Accordingly, the work roll choke, the manufacturing method, and the rolling apparatus of the present invention having high wear resistance have a high welding property formed on the bottom surface of the bearing accommodation portion in contact with the bearing, which has high mechanical properties and significantly reduces wear, thereby reducing the quality of the final product. It has the effect of improving the yield and increasing the yield.

또한, 본 발명은 전체 롤 초크의 교체주기를 늘림으로써 생산효율을 높일 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of increasing the production efficiency by increasing the replacement cycle of the entire roll choke.

Claims (11)

삭제delete 삭제delete 압연장치 내부에 구비되는 작업 롤 초크의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the work roll choke provided in the rolling apparatus, a) 상기 롤 초크의 기본이 되는 주조품을 생성하는 주조단계;a) a casting step of producing a casting that is the basis of the roll choke; b) 상기 기본 주조품의 베어링이 구비되는 내면에 최종 제품을 기준으로 3~5mm 깊이의 홈이 형성되도록 하고, 그 외 부위에 최종 제품을 기준으로 3~5mm의 여유를 갖도록 황삭가공하는 황삭가공단계;b) roughing step of roughing the groove to have a depth of 3 ~ 5mm based on the final product on the inner surface provided with the bearing of the basic casting, and to have a margin of 3 ~ 5mm relative to the final product in other parts ; c) 상기 홈에 용접부위를 100~120℃로 예열하고, 상기 용접층간 온도를 180~220℃로 설정하며, 스텐레스(Stainless)계열 용접봉을 이용하여 육성용접하여 1~2mm 높이의 1차 육성용접층을 형성하는 1차 육성용접층 형성단계;c) Preheat the welding part to the groove at 100 ~ 120 ℃, set the temperature between the welding layers to 180 ~ 220 ℃, and use the stainless series welding rod to foster and weld the primary growth welding of 1 ~ 2mm height. Forming a first primary welding layer; d) 상기 1차 육성용접층에 용접부위를 150~170℃로 예열하고, 상기 용접층간 온도를 280~320℃로 설정하며, 13Cr을 육성용접하여 7~13mm 높이의 2차 육성용접층을 형성하는 2차 육성용접층 형성단계; 및d) Preheat the welded area to 150 ~ 170 ℃ in the primary fusing welding layer , set the inter-weld temperature to 280 ~ 320 ℃, and weld 13Cr to form a second fusing welding layer with a height of 7 ~ 13mm. Forming a secondary growth welding layer; And e) 상기 육성용접층이 형성된 주조품을 정삭가공하여 치수를 조절하는 정삭가공단계; 를 포함하여 제조되며, e) finishing processing step of adjusting the dimensions by finishing the cast product on which the growth welding layer is formed; It is manufactured to include, 상기 c) 단계 및 d) 단계는 플럭스 혼입 와이어 용접법(MAG용접법) 또는 피복 아크(ARC) 용접법을 이용하는 것을 특징으로 하는 작업 롤 초크의 제조방법. C) and d) are flux mixing wire welding (MAG welding) or coated arc (ARC) welding . 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 롤 초크의 제조방법은The manufacturing method of the roll choke 상기 b) 단계 이후에, f) 상기 황삭가공된 제품을 비파괴검사하고 검사 결과와 기준 품질을 비교하여 상기 황삭가공된 제품의 품질을 판단하는 품질 판단단계; 가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 작업 롤 초크의 제조방법.After step b), f) a non-destructive inspection of the rough processed product and comparing the inspection result with the reference quality to determine the quality of the rough processed product; Method of producing a work roll choke characterized in that it further comprises. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 롤 초크의 제조방법은The manufacturing method of the roll choke 상기 f) 단계에서 판단결과가 기준에 미치지 못할 경우, 상기 f) 단계 이후에 g) 상기 황삭가공된 홈 표면에 아크-에어 가우징(Arc-Air Gouging) 또는 연삭(Grinding)가공하여 결함을 제거하는 결함제거단계; 가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 작업 롤 초크의 제조방법.If the result of determination in step f) does not meet the criteria, after step f), g) arc-air gouging or grinding is applied to the roughened groove surface to remove defects. Defect removal step; Method of producing a work roll choke characterized in that it further comprises. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 롤 초크의 제조방법은The manufacturing method of the roll choke 상기 c) 단계 이후에 h) 600±25℃의 온도로 50~70분 동안 열처리하는 응력제거단계; 가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 작업 롤 초크의 제조 방법.H) after the step c) the stress relief step of heat treatment for 50 ~ 70 minutes at a temperature of 600 ± 25 ℃; Method for producing a work roll choke characterized in that it further comprises. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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