KR100771692B1 - Tire tread composition improved rolling resistant property - Google Patents

Tire tread composition improved rolling resistant property Download PDF

Info

Publication number
KR100771692B1
KR100771692B1 KR1020060094841A KR20060094841A KR100771692B1 KR 100771692 B1 KR100771692 B1 KR 100771692B1 KR 1020060094841 A KR1020060094841 A KR 1020060094841A KR 20060094841 A KR20060094841 A KR 20060094841A KR 100771692 B1 KR100771692 B1 KR 100771692B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
content
rubber
weight
parts
pca
Prior art date
Application number
KR1020060094841A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
최윤희
Original Assignee
금호타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 금호타이어 주식회사 filed Critical 금호타이어 주식회사
Priority to KR1020060094841A priority Critical patent/KR100771692B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100771692B1 publication Critical patent/KR100771692B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/01—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

A rubber composition for tire treads is provided to improve rotational resistance characteristics and wear resistance and to satisfy the standard of PCA(PolyCyclic Aromatic) content defined by EU while maintaining physical and tensile properties. A rubber composition for tire treads comprises, as base rubber, a rubber blend containing: (1) a solution polymerized styrene-butadiene rubber containing oil having a PCA content of 3% or less; (2) an emulsion polymerized styrene-butadiene rubber containing oil having a PCA content of 3% or less; and (3) a butadiene rubber, wherein the oil having a PCA content of 3% or less in (1) and (2) has an aromatic content of 20-40 wt%, a naphthenic content of 20-40 wt%, a paraffinic content of 20-60 wt%, an aniline point of 60-80 deg.C and a PCA content of 1-3%.

Description

회전저항 성능이 우수한 타이어 트레드 고무조성물{Tire tread composition improved rolling resistant property}Tire tread composition improved rolling resistant property

본 발명은 회전저항 및 내마모성이 우수한 트레드 고무조성물 및 상기 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하도록 하여 회전저항 및 내마모성이 우수한 타이어에 관한 것이다. The present invention relates to a tire having excellent rolling resistance and abrasion resistance by including a tread rubber composition having excellent rolling resistance and wear resistance and a rubber made of the rubber composition.

차량의 성능이 향상되고 고급화됨에 따라서 차량을 지지하고 움직이는데 직접적인 영향을 미치는 타이어에 대한 요구성능이 다양해지고 있으며 또한 타이어에 대한 소비자들의 경제성 및 환경친화에 대한 요구 또한 증대되어 가고 있다. As the performance of the vehicle is improved and advanced, the demand for tires, which directly affects the support and movement of the vehicle, is diversified, and the demand for economic and environmental friendliness of the tire is also increasing.

이러한 요구를 충족시키기 위해서 고무조성물에 카본블랙과 실리카를 동시에 적용하여 저연비성능의 만족시키거나 저히스테리시스로 저연비, 고성능의 내마모성을 갖는 타이어를 개발하고 있다.In order to satisfy these demands, carbon black and silica are simultaneously applied to rubber compositions to satisfy low fuel consumption performance or to develop tires having low fuel consumption and high performance with low hysteresis.

저연비성능을 충족시키기 위해서는 유리전이온도(Tg)가 낮고 고비닐(vinyl)함량을 갖는 용액중합 스티렌 부타디엔 고무에 실리카를 적용하는 것이 일반적이다. In order to satisfy low fuel efficiency, silica is generally applied to a solution-polymerized styrene butadiene rubber having a low glass transition temperature (Tg) and a high vinyl content.

낮은 유리전이온도를 갖는 고무조성물은 발열이 작은 저히스테리시스 특성으로 70℃에서의 tanδ값 낮춰 마찰계수가 작아져 연비 및 마모성능이 향상된 타이어를 얻을 수 있다Rubber composition with low glass transition temperature has low hysteresis characteristics with low heat generation, lowers tanδ value at 70 ° C, and reduces friction coefficient, resulting in improved fuel economy and wear performance.

본 발명은 저연비 특성은 물론 내마모성능이 우수한 타이어 조성물에 오일이 함유된 용액중합 스티렌 부타디엔 고무와 오일이 함유된 유화중합 스티렌 부타디엔 고무와 부타디엔 고무를 채용하고 있다. 그러나 향후 PCA(poly cyclic aromatic) 오일 함량에 대한 규제가 3.0% 이하로 유럽연합에서 강화될 전망이어서 본 발명은 이러한 친환경성의 추구를 위해 PCA 함량이 3.0% 이하인 오일이 함유된 용액중합 및 유화중합 스티렌 부타디엔 고무를 포함하는 타이어 트레드 고무조성물의 제공하고자 한다.The present invention employs a solution-polymerized styrene butadiene rubber containing oil and an emulsion-polymerized styrene butadiene rubber and butadiene rubber containing oil in a tire composition having low fuel consumption and excellent wear resistance. However, in the future, the regulation on PCA (poly cyclic aromatic) oil content is expected to be strengthened in the EU to 3.0% or less, so the present invention provides solution polymerization and emulsion polymerization styrene containing oil having PCA content of 3.0% or less for the pursuit of eco-friendliness. A tire tread rubber composition comprising butadiene rubber is provided.

본 발명은 타이어 트레드 고무조성물에 있어서, PCA 함량이 낮은 오일이 첨가된 용액중합 스티렌 부타디엔 고무, PCA 함량이 낮은 오일이 첨가된 유화중합 스티렌 부타디엔 고무, 및 부타디엔 고무를 원료고무로 하여 회전저항 성능 및 내마모성의 향상은 물론 유럽연합의 PCA 함량 규제치를 만족시킬 수 있는 타이어 트레드 고무조성물의 제공을 목적으로 한다.The present invention is a tire tread rubber composition, the rotational resistance performance of the solution-polymerized styrene butadiene rubber with low PCA content, the emulsion-polymerized styrene butadiene rubber with the low PCA content is added, and butadiene rubber as raw material rubber The aim is to provide a tire tread rubber composition that can meet the EU PCA content regulations as well as improve wear resistance.

본 발명은 상기의 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하는 타이어의 제공을 다른 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a tire comprising a rubber composed of the above rubber composition.

상기에서 언급한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 타이어 트레드 고무조성물에 있어서, 원료고무로서 하기의 (1) 내지 (3)의 고무가 혼합된 혼합고무를 사용하는 타이어 트레드 고무조성물을 나타낸다. The present invention for achieving the above-mentioned object, in the tire tread rubber composition, a tire tread rubber composition using a mixed rubber in which the rubber of the following (1) to (3) is mixed as a raw material rubber.

(1)PCA 함량이 3％ 이하인 오일을 함유하는 용액중합 스티렌 부타디엔 고무, (1) solution-polymerized styrene butadiene rubber containing oil having a PCA content of 3% or less;

(2)PCA 함량이 3％ 이하인 오일을 함유하는 유화중합 스티렌 부타디엔 고무,(2) emulsion-polymerized styrene butadiene rubber containing oil having a PCA content of 3% or less;

(3)부타디엔 고무(3) butadiene rubber

본 발명의 타이어 트레드 고무조성물은 상기 (1) 내지 (3)의 고무가 혼합된 혼합고무를 원료고무로 사용할 수 있으며, 이때 타이어 트레드 고무조성물에 있어서 원료고무를 100중량부 사용하는 경우 각각의 고무는 하기와 같은 함량으로 사용할 수 있다.The tire tread rubber composition of the present invention can be used as a raw material rubber mixed rubber of the above (1) to (3), in which case each rubber when using 100 parts by weight of the raw material rubber in the tire tread rubber composition Can be used in the following amounts.

상기 (1)의 용액중합 스티렌 부타디엔 고무는 스티렌 함량이 25∼45％이고, PCA 함량이 3％ 이하인 오일을 고무 100중량부에 대하여 35∼40중량부 함유하는 용액중합 스티렌 부타디엔 고무 30∼70중량부를 사용할 수 있다.The solution-polymerized styrene butadiene rubber of the above (1) has a styrene content of 25 to 45%, and a solution-polymerized styrene butadiene rubber containing 35 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of an oil having a PCA content of 3% or less. We can use wealth.

상기 (1)의 용액중합 스티렌 부타디엔 고무는 비닐함량이 45∼65％이고, PCA 함량이 3％ 이하인 오일을 고무 100중량부에 대하여 35∼40중량부 함유하는 용액중합 스티렌 부타디엔 고무 30∼70중량부를 사용할 수 있다.The solution-polymerized styrene butadiene rubber of the above (1) has a vinyl content of 45 to 65%, and a solution-polymerized styrene butadiene rubber containing 35 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of an oil having a PCA content of 3% or less. We can use wealth.

상기 (1)의 용액중합 스티렌 부타디엔 고무는 PCA 함량이 3％ 이하인 오일을 고무 100중량부에 대하여 35∼40중량부 함유하는 용액중합 스티렌 부타디엔 고무 30∼70중량부를 사용할 수 있다.The solution-polymerized styrene butadiene rubber of the above (1) may use 30 to 70 parts by weight of a solution-polymerized styrene butadiene rubber containing 35 to 40 parts by weight of an oil having a PCA content of 3% or less with respect to 100 parts by weight of the rubber.

상기 (1)의 용액중합 스티렌 부타디엔 고무는 스티렌 함량이 25∼45％, 비닐함량이 45∼65％이고, PCA 함량이 3％ 이하인 오일을 고무 100중량부에 대하여 35∼40중량부 함유하는 용액중합 스티렌 부타디엔 고무 30∼70중량부를 사용할 수 있다.The solution-polymerized styrene butadiene rubber of the above (1) is a solution containing 35 to 40 parts by weight of an oil having a styrene content of 25 to 45%, a vinyl content of 45 to 65% and a PCA content of 3% or less with respect to 100 parts by weight of rubber. 30 to 70 parts by weight of polymerized styrene butadiene rubber can be used.

상기 (2)의 유화중합 스티렌 부타디엔 고무는 바운드 스티렌 함량이 35∼45％이고, PCA 함량이 3％ 이하인 오일을 함유하는 유화중합 스티렌 부타디엔 고무 30∼70중량부를 사용할 수 있다.The emulsion-polymerized styrene butadiene rubber of the above (2) may be 30 to 70 parts by weight of the emulsion-polymerized styrene butadiene rubber containing an oil having a bound styrene content of 35 to 45% and a PCA content of 3% or less.

상기 (2)의 유화중합 스티렌 부타디엔 고무는 바운드 스티렌 함량이 35∼45％이고, PCA 함량이 3％ 이하인 오일을 고무 100중량부에 대하여 35∼40중량부 함유하는 유화중합 스티렌 부타디엔 고무 30∼70중량부를 사용할 수 있다.The emulsion-polymerized styrene butadiene rubber of the above (2) is an emulsion-polymerized styrene butadiene rubber containing 35-40 parts by weight of an oil having a bound styrene content of 35 to 45% and a PCA content of 3% or less with respect to 100 parts by weight of rubber. Parts by weight may be used.

상기 (3)의 부타디엔 고무는 0∼40중량부를 사용할 수 있다.0-40 weight part of butadiene rubbers of said (3) can be used.

본 발명의 타이어 트레드 고무조성물에 있어서, 상기 (1) 내지 (3)의 고무에서 언급된 PCA 함량이 3％ 이하인 오일은 아로마틱 함량이 20∼40중량％이고, 나프테닉 함량이 20∼40중량％이고, 파라피닉 함량이 20∼60중량％인 것을 사용할 수 있다.In the tire tread rubber composition of the present invention, the oil having a PCA content of 3% or less mentioned in the rubber of (1) to (3) has an aromatic content of 20 to 40% by weight and a naphthenic content of 20 to 40% by weight. And paraffinic content 20-60 weight% can be used.

본 발명의 타이어 트레드 고무조성물에 있어서, 상기 (1) 내지 (3)의 고무에서 언급된 PCA 함량이 3％ 이하인 오일은 아닐린 포인트가 60∼80℃인 것을 사용할 수 있다.In the tire tread rubber composition of the present invention, oil having a PCA content of 3% or less mentioned in the rubber of the above (1) to (3) may be one having an aniline point of 60 to 80 ° C.

본 발명의 타이어 트레드 고무조성물에 있어서, 상기 (1) 내지 (3)의 고무에서 언급된 PCA 함량이 3％ 이하인 오일은 PCA 함량이 1∼3％인 것을 사용할 수 있 다.In the tire tread rubber composition of the present invention, the oil having a PCA content of 3% or less mentioned in the rubbers of (1) to (3) can be used having a PCA content of 1 to 3%.

본 발명의 타이어 트레드 고무조성물에 있어서, 상기 (1) 내지 (3)의 고무에서 언급된 PCA 함량이 3％ 이하인 오일은 아로마틱 함량이 20∼40중량％이고, 나트테닉 함량이 20∼40중량％이고, 파라피닉 함량이 20∼60중량％이고, 아닐린 포인트가 60∼80℃이고, PCA 함량이 1∼3％인 것을 사용할 수 있다.In the tire tread rubber composition of the present invention, the oil having a PCA content of 3% or less mentioned in the rubber of (1) to (3) has an aromatic content of 20 to 40% by weight, and a natnicnic content of 20 to 40% by weight. And paraffinic content of 20 to 60% by weight, aniline point of 60 to 80 ° C, and PCA content of 1 to 3%.

본 발명의 타이어 트레드 고무조성물은 보강충진제를 사용할 수 있다.The tire tread rubber composition of the present invention may use a reinforcing filler.

본 발명의 보강충진제는 종래 타이어 트레드 고무조성물에 있어서 보강충진제로 사용할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다.The reinforcing filler of the present invention may be used as long as it can be used as a reinforcing filler in the conventional tire tread rubber composition.

본 발명은 상기 보강충진제의 일예로 카본블랙, 실리카, 클레이(clay), 탄산칼슘, 탈크(talc) 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.The present invention may use any one or more selected from carbon black, silica, clay (calcium), calcium carbonate, talc (talc) as an example of the reinforcing filler.

상기 보강충진제의 일예로 카본블랙을 사용하는 경우 원료고무 100phr에 대하여 25∼45phr 사용할 수 있으며, 이때 카본블랙은 표면적(surface area)을 나타내는 BET값이 85∼200m2/g이고, 구조(structure)를 나타내는 DBP흡착량이 100∼200ml/100g인 것을 사용할 수 있다.When carbon black is used as an example of the reinforcing filler, 25 to 45 phr may be used with respect to 100 phr of raw rubber. In this case, the carbon black has a BET value representing a surface area of 85 to 200 m 2 / g and a structure. DBP adsorption amount which shows to 100-200ml / 100g can be used.

상기 보강충진제의 일예로 실리카를 사용하는 경우 실리카는 원료고무 100phr에 대하여 30∼50phr 사용할 수 있으며, 이때 실리카는 표면적(surface area)을 나타내는 BET값이 100∼300m2/g이고, 구조(structure)를 나타내는 DBP흡착량이 150∼300ml/100g인 것을 사용할 수 있다.When silica is used as an example of the reinforcing filler, silica may be used in an amount of 30 to 50 phr with respect to 100 phr of raw rubber, wherein silica has a BET value representing a surface area of 100 to 300 m 2 / g and a structure. The DBP adsorption amount which shows the thing of 150-300 ml / 100g can be used.

상기 보강충진제의 일예로 카본블랙과 실리카를 동시에 사용할 수 있다.As one example of the reinforcing filler, carbon black and silica may be used simultaneously.

본 발명의 타이어 트레드 고무조성물에 대하여 다양한 성분, 함량을 적용한바, 본 발명의 목적에 부합하는 타이어 트레드 고무조성물을 얻기 위해서는 상기에서 언급한 성분, 함량의 타이어 트레드 고무조성물이 바람직하다.Various components and contents are applied to the tire tread rubber composition of the present invention. In order to obtain a tire tread rubber composition consistent with the object of the present invention, the tire tread rubber composition of the above-mentioned components and contents is preferable.

본 발명은 상기에서 언급한 원료고무, 보강충진제 이외에 종래 타이어 트레드 고무조성물에 사용되는 노화방지제, 활성제, 공정오일, 분산제, 가류제, 가류촉진제와 같은 각종 첨가제를 필요에 따라 적의 선택하여 소정의 함량으로 사용할 수 있다. 그러나 이들은 종래 타이어 트레드 고무조성물에 사용되는 일반적인 성분으로서 본원발명의 필수 구성성분이 아니므로 이하 자세한 내용은 생략하기로 한다.According to the present invention, various additives such as anti-aging agents, activators, process oils, dispersants, vulcanizing agents, and vulcanization accelerators, which are used in conventional tire tread rubber compositions, in addition to the above-mentioned raw rubbers and reinforcing fillers are appropriately selected as necessary. Can be used as However, these are general components used in conventional tire tread rubber compositions, and thus are not essential components of the present invention, and thus the detailed descriptions thereof will be omitted.

본 발명은 상기의 타이어 트레드 고무조성물로 이루어진 고무를 함유하는 타이어를 포함한다. The present invention includes a tire containing a rubber composed of the tire tread rubber composition described above.

본 발명의 타이어 트레드 고무조성물로 이루어진 고무는 타이어의 고무 부위에 적용하여 사용할 수 있다. 이러한 타이어의 적용부위의 일예로 트레드 부위에 적용할 수 있다. The rubber made of the tire tread rubber composition of the present invention can be applied to the rubber part of the tire. One example of the application area of the tire can be applied to the tread area.

상기에서 타이어 트레드 고무조성물로 이루어진 고무를 함유하는 타이어는 승용차용 타이어, 트럭용 타이어, 버스용 타이어, 오토바이용 타이어, 항공기용 타이어 중에서 선택된 어느 하나 이상을 나타낸다.The tire containing the rubber made of the tire tread rubber composition is any one or more selected from passenger tires, truck tires, bus tires, motorcycle tires, and aircraft tires.

이하 본 발명을 다음의 실시예, 비교예 및 시험예에 의하여 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나 이들은 본 발명의 실시를 위한 하나의 일예일 뿐 이들에 의해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples, comparative examples and test examples. However, these are only one example for the practice of the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereto.

<실시예 1><Example 1>

하기의 표 1과 같은 특성의 오일(오일 2)을 고무 100중량부에 대하여 37.5중량부 함유하고, 스티렌 함량이 34.5%이고, 비닐함량이 53.8%이고, 무니점도(100℃) 55, 유리전이온도(Tg)가 -27℃인 용액중합 스티렌 부타디엔 고무(용액중합 SBR 2) 40.7중량부, 오일(오일 2)을 고무 100중량부에 대하여 37.5중량부 함유하고 바운드 스티렌 함량이 40%인 유화중합 스티렌 부타디엔 고무(유화중합 SBR 2) 40.7중량부 및 부타디엔 고무 18.6중량부로 이루어진 원료고무 100중량부에 대하여 카본블랙 33중량부, 실리카 40중량부, 실란커플링제(SI-69) 5.2중량부, 스테아린산 2중량부, 노화방지제(Kumanox-RD) 2.0중량부, 왁스 2중량부를 밴버리 믹서에 넣고 140℃에서 5분 동안 배합하여 고무배합물을 얻었다.37.5 parts by weight of oil (oil 2) having the characteristics shown in Table 1, based on 100 parts by weight of rubber, styrene content of 34.5%, vinyl content of 53.8%, Mooney viscosity (100 ° C) 55, glass transition Emulsion polymerization containing 40.7 parts by weight of solution-polymerized styrene butadiene rubber (solution polymerization SBR 2) and 37.5 parts by weight of oil (oil 2) with respect to 100 parts by weight of rubber with a temperature (Tg) of -27 ° C. 33 parts by weight of carbon black, 40 parts by weight of silica, 5.2 parts by weight of silane coupling agent (SI-69), stearic acid based on 100 parts by weight of raw material rubber consisting of 40.7 parts by weight of styrene butadiene rubber (emulsion polymerization SBR 2) and 18.6 parts by weight of butadiene rubber 2 parts by weight, 2.0 parts by weight of an antioxidant (Kumanox-RD) and 2 parts by weight of wax were placed in a Banbury mixer and blended at 140 ° C. for 5 minutes to obtain a rubber compound.

상기의 고무배합물에 가류제로서 유황 1.9중량부, 가류촉진제로서 N-t-부틸벤토티아졸 설펜아미드(N-t-butylbenzothiazole sulfenamide, NS) 1.8중량부, 다이페닐구아니딘(Diphenylguanidine, DPG) 0.5중량부를 첨가하고 100℃에서 5분 동안 가류하고 고무시편을 제조하였다.1.9 parts by weight of sulfur as a vulcanizing agent, 1.8 parts by weight of Nt-butylbenzothiazole sulfenamide (NS) as a vulcanizing agent, and 0.5 parts by weight of diphenylguanidine (DPG) were added to the rubber mixture. Vulcanized at 5 ° C. for 5 minutes to prepare a rubber specimen.

상기에서 카본블랙은 BET값이 100m2/g이고, DBP흡착량이 115ml/100g인 것을 사용하였다.In the carbon black, a BET value of 100 m 2 / g and a DBP adsorption amount of 115 ml / 100 g were used.

상기에서 실리카는 BET값이 170m2/g이고, DBP흡착량이 210ml/100g인 것을 사용하였다.In the above, the silica had a BET value of 170 m 2 / g and a DBP adsorption amount of 210 ml / 100 g.

상기 실시예의 고무조성을 하기의 표 2에 나타내었다.The rubber composition of the above embodiment is shown in Table 2 below.

<비교예>Comparative Example

하기의 표 1과 같은 특성의 오일(오일 1)을 고무 100중량부에 대하여 37.5중량부 함유하고, 스티렌 함량이 35.5%이고, 비닐함량이 33%이고, 무니점도(100℃) 55, 유리전이온도(Tg)가 -28℃인 용액중합 스티렌 부타디엔 고무(용액중합 SBR 1) 40.7중량부, 오일(오일 1)을 고무 100중량부에 대하여 37.5중량부 함유하고 스티렌 함량이 31%인 유화중합 스티렌 부타디엔 고무(유화중합 SBR 1) 40.7중량부 및 부타디엔 고무 18.6중량부로 이루어진 원료고무 100중량부를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 고무시편을 제조하였다.37.5 parts by weight of oil (oil 1) having the characteristics as shown in Table 1, based on 100 parts by weight of rubber, styrene content of 35.5%, vinyl content of 33%, Mooney viscosity (100 ° C.) 55, glass transition Emulsion polymerization styrene containing 40.7 parts by weight of solution-polymerized styrene butadiene rubber (solution polymerization SBR 1) and 37.5 parts by weight of oil (oil 1) with respect to 100 parts by weight of rubber with a temperature (Tg) of -28 ° C. Butadiene rubber (emulsification polymerization SBR 1) A rubber specimen was prepared in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the raw material rubber consisting of 40.7 parts by weight of butadiene rubber and 18.6 parts by weight of butadiene rubber were used.

표 1. 오일의 특성Table 1. Oil Properties

특성characteristic 오일 1Oil 1 오일 2Oil 2 아로마틱 함량(%)Aromatic Content (%) 4343 2828 나프테닉 함량(%)Naphthenic Content (%) 2626 2929 파라피닉 함량(%)Paraffinic content (%) 3131 4444 PCA 함량(DMSO 추출)(%)PCA Content (DMSO Extraction) (%) 2424 2.52.5 아닐린 포인트(℃)Aniline Point (℃) 3030 7272

표 2. 실시예 및 비교예의 고무 조성(단위 : phr) Table 2. Rubber Composition of Examples and Comparative Examples (Unit: phr)

항목Item 비교예Comparative example 실시예Example 용액중합 SBR 1Solution polymerization SBR 1 5656 -- 용액중합 SBR 2Solution polymerization SBR 2 -- 5656 유화중합 SBR 1Emulsion polymerization SBR 1 5656 -- 유화중합 SBR 2Emulsion polymerization SBR 2 -- 5656 부타디엔 고무Butadiene rubber 18.618.6 18.618.6 카본블랙Carbon black 3333 3333 실리카Silica 4040 4040 실란커플링제Silane coupling agent 5.25.2 5.25.2 스테아린산Stearic acid 22 22 산화아연Zinc oxide 33 33 노화방지제Anti-aging 33 33 왁스Wax 22 22 가류제Vulcanizing agent 1.91.9 1.91.9 가류촉진제(NS)Vulcanization accelerator (NS) 1.81.8 1.81.8 가류촉진제(DPG)Vulcanization accelerator (DPG) 0.50.5 0.50.5

<시험예 1><Test Example 1>

상기 실시예 및 비교예 고무에 대하여 ASTM 관련 규정에 의해 점도(100℃), 스코치 타임, 가류시간, 경도, 300％모듈러스, 인장강도, 신율, 발열, 리바운드 피코마모량, 딘마모량, 유리전이온도(Tg), 0℃ tanδ, 60℃ tanδ과 같은 물성을 측정하고 그 결과를 아래의 표 3에 나타내었다.According to the ASTM-related regulations for the above Examples and Comparative Examples rubber, viscosity (100 ° C.), scorch time, vulcanization time, hardness, 300% modulus, tensile strength, elongation, exotherm, rebound picoma amount, dean wear amount, glass transition temperature ( Tg), 0 ℃ tan δ, 60 ℃ tan δ properties such as tan δ were measured and the results are shown in Table 3 below.

표 3. 실시예 및 비교예의 고무 물성Table 3. Rubber Properties of Examples and Comparative Examples

항목Item 비교예Comparative example 실시예Example 점도(100℃)Viscosity (100 ° C) 6464 6767 스코치 타임(t5)Scorch time (t5) 27.127.1 29.629.6 가류시간(t90)(160℃)Curing time (t90) (160 ℃) 12.612.6 13.213.2 경도Hardness 6464 6565 300% 모듈러스300% modulus 117117 122122 인장강도The tensile strength 215215 208208 신율Elongation 508508 466466 발열(온도차)Fever (temperature difference) 2929 2727 리바운드(1st)Rebound (1st) 17.217.2 17.517.5 피코 마모량(mg)Pico wear (mg) 29.529.5 2727 딘마모량(mg)Dean wear amount (mg) 145145 134134 유리전이온도(Tg)(℃)Glass transition temperature (Tg) (℃) -11.1-11.1 -10.9-10.9 0℃ tanδ0 ℃ tanδ 0.6010.601 0.6000.600 60℃ tanδ60 ℃ tanδ 0.1450.145 0.1340.134

*0℃ Tan δ : 타이어의 성능 중 노면이 젖은 상태의 제동력(wet traction) 특성을 예측할 수 있는 값으로, 수치가 높을수록 우수하다.* 0 ℃ Tan δ: It is a value that can predict the wet traction characteristics of the wet road surface among tire performances. The higher the value, the better.

*60℃ Tan δ : 타이어의 성능 중 회전저항 특성을 예측할 수 있는 값으로, 수치가 낮을수록 우수하다.* 60 ℃ Tan δ: It is a value that can predict rolling resistance characteristics of tire performance. The lower the value, the better.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be variously modified and modified within the scope of the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims below. It will be appreciated that it can be changed.

본 발명의 고무조성물로 이루어진 실시예의 고무는 비교예의 고무조성물로 이루어진 고무와 대비시 인장물성 및 기타 물성은 동등 수준이면서 회전저항 특성 및 내마모성이 우수함을 알 수 있다.The rubber of the example of the rubber composition of the present invention is compared with the rubber composition of the rubber composition of the comparative example, it can be seen that the tensile properties and other physical properties of the same level and excellent rotation resistance characteristics and wear resistance.

Claims (4)

타이어 트레드 고무조성물에 있어서,In the tire tread rubber composition, 원료고무로서 하기의 (1) 내지 (3)의 고무가 혼합된 혼합고무를 사용하는 것을 특징으로 하는 타이어 트레드 고무조성물. A tire tread rubber composition characterized by using a mixed rubber in which rubber of the following (1) to (3) is mixed as a raw material rubber. (1)PCA 함량이 3％ 이하인 오일을 함유하는 용액중합 스티렌 부타디엔 고무, (1) solution-polymerized styrene butadiene rubber containing oil having a PCA content of 3% or less; (2)PCA 함량이 3％ 이하인 오일을 함유하는 유화중합 스티렌 부타디엔 고무, 및(2) emulsion-polymerized styrene butadiene rubber containing oil having a PCA content of 3% or less, and (3)부타디엔 고무(3) butadiene rubber 상기 (1), (2)에서 PCA 함량이 3％ 이하인 오일은 아로마틱 함량이 20∼40중량％이고, 나트테닉 함량이 20∼40중량％이고, 파라피닉 함량이 20∼60중량％이고, 아닐린 포인트가 60∼80℃이고, PCA 함량이 1∼3％인 것이다.In (1) and (2), the oil having a PCA content of 3% or less has an aromatic content of 20 to 40% by weight, a natnicnic content of 20 to 40% by weight, a paraffinic content of 20 to 60% by weight, and aniline The point is 60-80 degreeC, and PCA content is 1-3%. 제1항에 있어서, 원료고무로서 하기의 (1) 내지 (3)의 고무가 혼합된 혼합고무를 사용하는 것을 특징으로 하는 타이어 트레드 고무조성물. The tire tread rubber composition according to claim 1, wherein a mixed rubber in which the rubbers of the following (1) to (3) are mixed is used as the raw material rubber. (1)스티렌 함량이 25∼45％, 비닐함량이 45∼65％, PCA 함량이 3％ 이하인 오일을 고무 100중량부에 대하여 35∼40중량부 함유하는 용액중합 스티렌 부타디엔 고무 30∼69중량부.(1) 30 to 69 parts by weight of a solution-polymerized styrene butadiene rubber containing 35 to 40 parts by weight of an oil having a styrene content of 25 to 45%, a vinyl content of 45 to 65% and a PCA content of 3% or less with respect to 100 parts by weight of rubber. . (2)바운드 스티렌 함량이 35∼45％, PCA 함량이 3％ 이하인 오일을 고무 100중량부에 대하여 35∼40중량부 함유하는 유화중합 스티렌 부타디엔 고무 30∼70중량부, 및(2) 30 to 70 parts by weight of an emulsion-polymerized styrene butadiene rubber containing 35 to 45 parts by weight of an oil having a bound styrene content of 35 to 45% and a PCA content of 3% or less with respect to 100 parts by weight of rubber, and (3)부타디엔 고무 1∼40중량부(3) 1 to 40 parts by weight of butadiene rubber 상기 (1), (2)에서 PCA 함량이 3％ 이하인 오일은 아로마틱 함량이 20∼40중량％이고, 나트테닉 함량이 20∼40중량％이고, 파라피닉 함량이 20∼60중량％이고, 아닐린 포인트가 60∼80℃이고, PCA 함량이 1∼3％인 것이다.In (1) and (2), the oil having a PCA content of 3% or less has an aromatic content of 20 to 40% by weight, a natnicnic content of 20 to 40% by weight, a paraffinic content of 20 to 60% by weight, and aniline The point is 60-80 degreeC, and PCA content is 1-3%. 삭제delete 제1항 또는 제2항의 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하는 하는 타이어.A tire comprising a rubber consisting of the rubber composition according to claim 1.
KR1020060094841A 2006-09-28 2006-09-28 Tire tread composition improved rolling resistant property KR100771692B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060094841A KR100771692B1 (en) 2006-09-28 2006-09-28 Tire tread composition improved rolling resistant property

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060094841A KR100771692B1 (en) 2006-09-28 2006-09-28 Tire tread composition improved rolling resistant property

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100771692B1 true KR100771692B1 (en) 2007-10-31

Family

ID=38816389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060094841A KR100771692B1 (en) 2006-09-28 2006-09-28 Tire tread composition improved rolling resistant property

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100771692B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101140258B1 (en) 2009-12-23 2012-04-26 한국타이어 주식회사 Rubber composition for tire tread and tire manufactured by using the same
KR101186169B1 (en) 2011-02-21 2012-10-02 금호타이어 주식회사 Tire tread rubber composition
KR101293471B1 (en) * 2010-11-26 2013-08-07 한국타이어 주식회사 Rubber composition for tire tread and tire manufactured by using the same
CN103333379A (en) * 2013-06-20 2013-10-02 腾森橡胶轮胎（威海）有限公司 Total-hot melt motorcycle tire and manufacturing method thereof
KR101314783B1 (en) 2010-11-29 2013-10-08 한국타이어 주식회사 Tread rubber composition and tire manufactured by using the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990031480A (en) * 1997-10-13 1999-05-06 홍건희 Rubber composition for tire tread
KR20030092372A (en) * 2002-05-29 2003-12-06 금호타이어 주식회사 Tread rubber composition for passenger tire
KR20040002186A (en) * 2002-06-29 2004-01-07 금호타이어 주식회사 Polycyclic aromatics free tread compound of truck-bus radial tire used in on-road
KR20050115650A (en) * 2004-06-04 2005-12-08 금호타이어 주식회사 Tread rubber composition of wear improvement for pcr tire

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990031480A (en) * 1997-10-13 1999-05-06 홍건희 Rubber composition for tire tread
KR20030092372A (en) * 2002-05-29 2003-12-06 금호타이어 주식회사 Tread rubber composition for passenger tire
KR20040002186A (en) * 2002-06-29 2004-01-07 금호타이어 주식회사 Polycyclic aromatics free tread compound of truck-bus radial tire used in on-road
KR20050115650A (en) * 2004-06-04 2005-12-08 금호타이어 주식회사 Tread rubber composition of wear improvement for pcr tire

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101140258B1 (en) 2009-12-23 2012-04-26 한국타이어 주식회사 Rubber composition for tire tread and tire manufactured by using the same
KR101293471B1 (en) * 2010-11-26 2013-08-07 한국타이어 주식회사 Rubber composition for tire tread and tire manufactured by using the same
KR101314783B1 (en) 2010-11-29 2013-10-08 한국타이어 주식회사 Tread rubber composition and tire manufactured by using the same
KR101186169B1 (en) 2011-02-21 2012-10-02 금호타이어 주식회사 Tire tread rubber composition
CN103333379A (en) * 2013-06-20 2013-10-02 腾森橡胶轮胎（威海）有限公司 Total-hot melt motorcycle tire and manufacturing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100771692B1 (en) Tire tread composition improved rolling resistant property
KR100871990B1 (en) Tire tread rubber composition comprising carboxylated liquid isoprene rubber
KR100709977B1 (en) Rubber composition of tire tread for automobile
KR100843498B1 (en) Rubber composition for tire tread
KR100635607B1 (en) Tire tread rubber composition
KR101354443B1 (en) Tire tread rubber composition improved dispersion property of silica
KR100869256B1 (en) Tire tread rubber composition
KR100715718B1 (en) Pcr tread compound for pneumatic tire
KR101007983B1 (en) Rubber composition for tire tread of passenger car
KR100760825B1 (en) Rubber composition for truck/bus tire tread
KR100726866B1 (en) Tire tread rubber composition for truck and bus
KR100542284B1 (en) Tread Compound for Motorcar
KR100592516B1 (en) Tread rubber composition for tire
KR100570266B1 (en) Silica and Silane Coupling Reinforced Silica Tread Compound
KR100656557B1 (en) Tire tread composition filed silica
KR100827322B1 (en) Tire tread rubber composition improved wet grip
KR101247392B1 (en) A rubber composite
KR100771700B1 (en) Tire tread rubber composition
KR100726867B1 (en) Tire tread rubber composition for automobile
KR20090030024A (en) Tire tread rubber composition
KR100782969B1 (en) Rubber composition for tire tread for an automobile
KR100837866B1 (en) Rubber composition for tire comprising micro pearl type preciptated silica
KR100888135B1 (en) Tread rubber composition having improved abrasion resistance
KR100542283B1 (en) Tread rubber composition for car tire improved abrasion property
KR100771701B1 (en) Tire tread rubber composition

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20101004

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee