KR100771329B1

KR100771329B1 - Honeycomb structured body

Info

Publication number: KR100771329B1
Application number: KR1020057014936A
Authority: KR
Inventors: 게이지 야마다
Original assignee: 이비덴 가부시키가이샤
Priority date: 2005-08-12
Filing date: 2005-05-27
Publication date: 2007-10-29
Also published as: KR20070019926A

Abstract

본 발명의 목적은, 예를 들어 내연 기관의 배기 통로를 구성하는 배관에 삽입하여 사용되며, 배기 가스가 유입되는 측과 배기 가스가 유출되는 측을 명확하게 구별할 수 있는 등의 많은 정보가 제공된 벌집형 구조체를 제공하는 것이고, 본 발명은 다수의 관통 구멍이 벽부를 사이에 두고 길이 방향으로 병설되어 있는 기둥상의 벌집형 구조체이며, 그의 외주 표면 및(또는) 단면에 상기 벌집형 구조체에 관한 정보가 2차원 코드로 표시되어 있는 것을 특징으로 하는 벌집형 구조체에 관한 것이다.The object of the present invention is, for example, used by being inserted into a pipe constituting an exhaust passage of an internal combustion engine, and provided with a lot of information, such as being able to clearly distinguish between the side into which the exhaust gas flows in and the side through which the exhaust gas flows out. The present invention provides a honeycomb structure, and the present invention is a columnar honeycomb structure in which a plurality of through-holes are arranged in the longitudinal direction with a wall portion interposed therebetween, and information about the honeycomb structure on its outer circumferential surface and / or cross section thereof. A honeycomb structure is characterized in that is represented by a two-dimensional code.

Description

Honeycomb Structure {HONEYCOMB STRUCTURED BODY}

본 발명은 디젤 엔진 등의 내연 기관으로부터 배출되는 배기 가스를 정화하는 필터 등에 사용되는 벌집형 구조체에 관한 것이다. The present invention relates to a honeycomb structural body used for a filter for purifying exhaust gas discharged from an internal combustion engine such as a diesel engine.

버스, 트럭 등의 차량이나 건설 기계 등의 내연 기관으로부터 배출되는 배기 가스를 정화하는데 사용되는 배기 가스 정화용 벌집형 필터 또는 촉매 담지체가 여러가지 제안되어 있다. Various honeycomb filters or catalyst carriers for exhaust gas purification have been proposed for use in purifying exhaust gas emitted from internal combustion engines such as vehicles such as buses and trucks and construction machinery.

배기 가스 정화용 벌집형 필터의 구체적인 예로는 도 5에 나타낸 것과 같은 것을 들 수 있다. 도 5에 나타낸 배기 가스 정화용 벌집형 필터에서는 탄화규소 등을 포함하는 벌집형 부재 (30)이 밀봉재 층 (23)을 통해 복수개 결속되어 벌집형 블럭 (25)를 구성하며, 상기 벌집형 블럭 (25) 외주(外周)에도 밀봉재 층 (24)가 형성되어 있다. 또한, 상기 벌집형 부재 (30)에서는 도 3에 나타낸 바와 같이 길이 방향으로 다수의 관통 구멍 (31)이 병설되어 있고 관통 구멍 (31) 사이의 격벽 (33)이 필터로서 기능하도록 되어 있다. Specific examples of the honeycomb filter for exhaust gas purification include those shown in FIG. 5. In the honeycomb filter for exhaust gas purification shown in FIG. 5, a plurality of honeycomb members 30 including silicon carbide and the like are bound through the sealant layer 23 to form a honeycomb block 25. The honeycomb block 25 The sealing material layer 24 is formed also in the outer periphery. In the honeycomb member 30, as shown in Fig. 3, a plurality of through holes 31 are provided in the longitudinal direction, and the partition wall 33 between the through holes 31 functions as a filter.

즉, 벌집형 부재 (30)에 형성된 관통 구멍 (31) 각각은, 도 3의 (b)에 나타낸 바와 같이 배기 가스의 입구측 또는 출구측 단부 중 어느 하나가 밀봉재 (32)로 밀봉되어 하나의 관통 구멍 (31)으로 유입된 배기 가스는 반드시 관통 구멍 (31) 사이의 격벽 (33)을 통과한 후에 다른 관통 구멍 (31)에서 유출되도록 되어 있다. That is, each of the through holes 31 formed in the honeycomb member 30 has one of the inlet side and the outlet side end portion of the exhaust gas sealed by the sealing material 32 as shown in FIG. The exhaust gas flowing into the through hole 31 always passes through the partition 33 between the through holes 31 and then flows out of the other through holes 31.

또한, 이러한 형태의 벌집형 구조체와 관련하여서는 관통 구멍의 단부가 밀봉되지 않았으며 상기 관통 구멍 안쪽에 촉매가 담지된 촉매 담지체도 제안되어 있다. In addition, with respect to this type of honeycomb structure, the end of the through hole is not sealed, and a catalyst carrier in which a catalyst is supported inside the through hole has also been proposed.

또한, 상기 배기 가스 정화용 벌집형 필터 또는 촉매 담지체로 이용되는 벌집형 구조체는, 예를 들어 하기와 같은 방법에 의해 제조된다. In addition, the honeycomb structural body used as the said honeycomb filter for exhaust gas purification or a catalyst carrier is manufactured by the following method, for example.

즉, 우선 원료인 세라믹 입자 이외에도 용매 또는 결합제 등을 함유하는 혼합 조성물을 제조하고, 상기 혼합 조성물을 이용하여 압출 성형 등을 행함으로써 다수의 관통 구멍이 격벽을 사이에 두고 길이 방향으로 병설된 기둥상의 성형체를 제조하며, 상기 성형체를 소정의 길이로 절단한다. That is, first, a mixed composition containing a solvent, a binder, and the like in addition to the ceramic particles as a raw material is prepared, and extrusion molding or the like is performed using the mixed composition to form a columnar shape in which a plurality of through-holes are arranged in the longitudinal direction with the partition walls interposed therebetween. A molded body is produced and the molded body is cut to a predetermined length.

이어서, 생성된 성형체를 건조시켜 수분을 증발시킴으로써, 일정 강도를 가지며 취급이 용이한 건조 성형체로 만들고, 계속해서 상기 건조체의 양쪽 단부를 커터 등으로 절단하는 절단 공정을 행함으로써, 균일한 길이의 세라믹 성형체를 제조한다.Subsequently, the resultant molded body is dried to evaporate moisture, thereby making it a dry molded body having a certain strength and easy to handle, and then performing a cutting step of cutting both ends of the dried body with a cutter or the like to produce a ceramic having a uniform length. A molded article is produced.

또한, 상기 세라믹 성형체의 단부는 상기 세라믹 입자를 주성분으로 하는 밀봉재를 사용하여 바둑 무늬 형상이 되도록 밀봉한 후에 탈지와 소성의 각 처리를 실시함으로써 벌집형 부재 (30)을 제조한다 (도 3 참조). In addition, the end of the ceramic molded body is sealed to form a checkered shape using a sealing material containing the ceramic particles as a main component, and then the honeycomb member 30 is produced by performing each treatment of degreasing and firing (see FIG. 3). .

또한, 상기 벌집형 부재 (30)의 양쪽 단면(端面)에는 보호 필름을 접착시키고, 도 4에 나타낸 바와 같이 벌집형 부재 (30)을 접착제 층 (23)이 되는 밀봉재 페이스트를 통해 복수개 적층함으로써 벌집형 적층체를 조립하여 건조시킨 후에 소정의 형상으로 절단하여 벌집형 블럭 (25)를 제조한다. 또한, 상기 벌집형 블럭 (25)의 외주에 밀봉재 페이스트를 도포하여 밀봉재 층 (24)를 형성하고 보호 필름을 떼어냄으로써, 배기 가스 정화용 벌집형 필터로서 기능하는 벌집형 구조체 (20)이 형성될 수 있다 (도 5 참조). 또한, 상술한 밀봉 공정을 행하지 않고 벌집형 부재 (30)을 적층시키는 등의 공정을 행한 경우에는 그 생성물을 촉매 담지체로서 사용할 수 있다.In addition, the protective film is adhere | attached on both end surfaces of the said honeycomb member 30, and as shown in FIG. 4, a honeycomb member 30 is laminated | stacked through the sealing material paste used as the adhesive bond layer 23 in multiple numbers. After assembling and drying the mold laminate, the honeycomb block 25 is manufactured by cutting into a predetermined shape. Further, by applying a sealant paste on the outer circumference of the honeycomb block 25 to form the sealant layer 24 and peeling off the protective film, a honeycomb structure 20 functioning as a honeycomb filter for exhaust gas purification can be formed. (See FIG. 5). In addition, when performing the process of laminating | stacking the honeycomb member 30, etc. without performing the sealing process mentioned above, the product can be used as a catalyst carrier.

그러나, 이러한 방법으로 배기 가스 정화용 벌집형 필터 또는 촉매 담지체를 제조한 경우에는, 제조 공정시에 발생하는 벌집형 부재의 수축 오차 또는 벌집형 적층체 조립시에 발생하는 위치상의 어긋남, 벌집형 부재에 발생하는 휘어짐 등으로 인하여 배기 가스 정화용 벌집형 필터 등의 각 단면에는 벌집형 부재가 돌출된 부분과 움푹하게 들어간 부분 (요철)이 형성된다. However, when a honeycomb filter or a catalyst carrier for purifying exhaust gas is produced in this manner, a shrinkage error of the honeycomb member that occurs during the manufacturing process or a positional deviation that occurs when the honeycomb laminate is assembled, or a honeycomb member Due to the warpage and the like generated in each of the cross-sections of the honeycomb filter for exhaust gas purification, a portion where the honeycomb member protrudes and a recessed portion (unevenness) are formed.

추가로, 배기 가스 정화용 벌집형 필터는 통상적으로 내연 기관의 배기 통로를 구성하는 배관에 삽입하여 사용하지만, 상술한 바와 같이 배기 가스 정화용 벌집형 필터의 단면에 요철이 형성된 경우에는 이것을 배관에 삽입할 때 배기 가스 정화용 벌집형 필터가 비스듬하게 삽입되는 경향이 있어서 장기간의 사용 후에 문제를 일으키는 경우가 있다. 또한, 배관에 테이퍼 형상으로 가늘어지는 부분이 존재하는 경우에는 이 부분에 배기 가스 정화용 벌집형 필터의 단부가 충돌하여 파손이 발생하는 경우가 있다. In addition, an exhaust gas purification honeycomb filter is usually inserted into a pipe constituting an exhaust passage of an internal combustion engine, but as described above, when unevenness is formed in the cross section of the exhaust gas purification honeycomb filter, it is inserted into the pipe. At this time, the honeycomb filter for exhaust gas purification tends to be obliquely inserted, which may cause problems after prolonged use. In addition, when there exists a taper-shaped taper part in a piping, the edge part of the honeycomb filter for exhaust gas purification may collide with this part, and damage may occur.

따라서, 이러한 문제점을 해소하기 위해서, 양쪽 단면에 평탄화 가공을 실시한 배기 가스 정화용 벌집형 필터가 개시되어 있다 (예를 들어 특허문헌 1 참조). 이와 같이 배기 가스 정화용 벌집형 필터의 양끝을 평탄하게 가공하는 것은 상술한 문제 해결에는 유용하지만 경제적으로는 불리하였다. Therefore, in order to solve such a problem, the honeycomb filter for exhaust gas purification which provided the planarization process to both end surfaces is disclosed (for example, refer patent document 1). The flat processing of both ends of the exhaust gas purification honeycomb filter is useful for solving the above problems, but it is disadvantageous economically.

또한, 배기 가스 정화용 벌집형 필터를 미립자 포집용 필터로서 사용하는 경우, 이 필터에는 배기 가스 유입측은 개방되어 있고 그 반대측은 밀봉되어 있어서 미립자를 포집하는데 이용되는 관통 구멍 (이하, 가스 유입 셀이라고도 함) 및 배기 가스 유입측은 밀봉되어 있고 그 반대측은 개방되어 있어서 기본적으로는 미립자가 포집되지 않는 관통 구멍 (이하, 가스 유출 셀이라고도 함)이 존재한다. 또한, 각 관통 구멍에는 필요에 따라 NOx 가스 등을 정화하기 위한 촉매 또는 NOx 가스를 흡착하는 금속이 담지된다. In addition, when an exhaust gas purification honeycomb filter is used as a particulate collection filter, the exhaust gas inlet side is open to the filter and the opposite side is sealed, and a through hole (hereinafter referred to as a gas inlet cell) used for collecting particulates. ) And the exhaust gas inlet side is sealed and the opposite side is open so that there are basically through holes (hereinafter also referred to as gas outlet cells) in which particulates are not collected. In addition, each through hole carries a metal for adsorbing a catalyst or NOx gas for purifying NOx gas or the like as necessary.

이러한 유형의 배기 가스 정화용 벌집형 필터에 있어서는, 가스 유입 셀에서는 미립자를 효율적으로 연소시킬 수 있고 가스 유출 셀에서는 NOx 가스 등을 효율적으로 정화할 수 있는 것이 바람직하다. In this type of honeycomb filter for purifying exhaust gases, it is preferable that the particulate gas can be efficiently burned in the gas inlet cell and the NOx gas or the like can be efficiently purified in the gas outlet cell.

따라서, 가스 유입 셀 벽면의 표면적이 가스 유출 셀 벽면의 표면적보다 크도록 관통 구멍을 형성한 배기 가스 정화용 벌집형 필터가 제안되어 있다 (예를 들어 특허문헌 3 참조). 이러한 유형의 배기 가스 정화용 벌집형 필터에서는 가스 유입 셀에 다량의 애쉬(ash)가 축적될 수 있어서 압력 손실의 상승을 억제할 수 있다. Therefore, the honeycomb filter for exhaust gas purification which provided the through hole so that the surface area of the gas inflow cell wall surface may be larger than the surface area of the gas outflow cell wall surface is proposed (for example, refer patent document 3). In this type of honeycomb filter for exhaust gas purification, a large amount of ash can be accumulated in the gas inlet cell, thereby suppressing an increase in pressure loss.

또한, 가스 유출 셀에만 NOx 가스 정화용 촉매가 담지된 촉매 담지체 또는 NOx 가스 흡착 금속의 농도가 가스 유입측에서 가스 유출측으로 높아지도록 한 농도 구배를 갖는 배기 가스 정화용 벌집형 필터가 제안되어 있다 (예를 들어 특허문헌 3 및 4 참조). In addition, there has been proposed a honeycomb filter for purifying exhaust gases having a concentration gradient such that the concentration of the catalyst carrier carrying the NOx gas purifying catalyst only in the gas outlet cell or the concentration of the NOx gas adsorbing metal increases from the gas inlet side to the gas outlet side (eg, See, for example, Patent Documents 3 and 4).

이들 가스 유입 셀과 가스 유출 셀의 형상을 불균일하게 한 배기 가스 정화용 벌집형 필터 또는 셀 내에 담지된 촉매의 담지량에 차이가 있는 촉매 담지체는, 배기 가스 정화능은 우수하지만 그의 제조시에 가스 유입측과 가스 유출측을 구별하기가 어려운 데다가 경우에 따라서는 촉매 등의 담지량 설정이 잘못되는 경우가 있었다. The honeycomb filter for exhaust gas purification which makes the shape of these gas inflow cell and the gas outflow cell uneven, or the catalyst carrier which differs in the amount of catalysts supported in a cell, is excellent in exhaust gas purification ability, but gas inflow at the time of its manufacture is excellent. It is difficult to distinguish between the side and the gas outlet side, and in some cases, the setting of the loading amount of the catalyst or the like is incorrect.

또한, 벌집형 부재를 적층시킬 때 벌집형 부재의 방향 설정이 잘못되는 경우가 있고, 벌집형 부재가 잘못된 방향으로 적층된 배기 가스 정화용 벌집형 필터는 사용시에 내연 기관에 비정상적인 등압을 부여하여 시스템에 중대한 지장을 주는 경우가 있었다.In addition, when the honeycomb members are laminated, the direction of the honeycomb members may be set incorrectly, and the honeycomb filter for exhaust gas purification in which the honeycomb members are stacked in the wrong direction may give an abnormal isostatic pressure to the internal combustion engine when the honeycomb member is used in the system. There was a case of serious obstacles.

또한, 분할 구조가 아닌 일체형 구조를 갖고 관통 구멍의 단부가 밀봉되지 않았으며 외주 표면에 치수 또는 촉매 중량 등에 관한 정보가 부착된 촉매 전환장치가 개시되어 있지만 (예를 들어 특허문헌 5 내지 10 참조), 이러한 촉매 전환장치에는 QR 코드 등과 같은 2차원 코드를 이용하지 않았거나 단면에 관한 정보 제공이 전혀 없었다.In addition, there is disclosed a catalytic converter having an integral structure other than a split structure, the end of the through-hole not being sealed, and having information on dimensions, catalyst weight, etc. attached to the outer circumferential surface thereof (see, for example, Patent Documents 5 to 10). However, these catalytic converters did not use two-dimensional codes such as QR codes or provide any information about cross sections.

또한, 이러한 유형의 촉매 전환장치에서 승온성을 개선시킨 박벽의 필터가 제안되어 있다. 또한, 격벽의 두께가 얇을 수록 가스 유입시에 풍식(風蝕)되기 쉽기 때문에, 내부식성을 개선시키기 위해서 단부의 강도를 향상시키는 기술이 제안되어 있다.In addition, a thin-wall filter has been proposed that improves the temperature increase in this type of catalytic converter. In addition, the thinner the partition wall, the easier it is to wind during gas inflow. Therefore, a technique of improving the strength of the end portion has been proposed to improve corrosion resistance.

예를 들어 단부의 격벽을 더 두껍게 함으로써 개구 단면의 내마모성을 향상시키는 방법이 제안되어 있다 (예를 들어 특허문헌 11 참조). 또한, 근청석(cordierite) 분말을 단부에 부착시키는 방법이 제안되어 있다 (예를 들어 특허문헌 12 참조). 또한, 개구의 한 단부에서의 촉매의 부착성을 개선시킨 구조 또는 내부식성을 개선시키기 위해 격벽에 강화부를 설치한 구조도 제안되어 있다 (예를 들어 특허문헌 13 참조). 또한, 내부식성을 개선시키기 위해 단부의 세공 직경을 조절한 또다른 구조도 제안되어 있다 (예를 들어 특허문헌 14 참조). 추가로, 개구의 단부 근처 등과 같은 격벽의 소정의 부위에 유리상을 형성하여 내부식성을 향상시키는 또다른 방법도 제안되어 있다 (예를 들어 특허문헌 15 참조). For example, the method of improving the wear resistance of an opening cross section is proposed by making the partition of an edge thicker (for example, refer patent document 11). Moreover, the method of attaching cordierite powder to an edge part is proposed (for example, refer patent document 12). Moreover, the structure which improved the adhesion of the catalyst at one end of an opening, or the structure which provided the reinforcement part in the partition in order to improve corrosion resistance is also proposed (for example, refer patent document 13). Moreover, the other structure which adjusted the pore diameter of the edge part in order to improve corrosion resistance is also proposed (for example, refer patent document 14). In addition, another method of forming a glass phase in a predetermined portion of the partition such as near the end of the opening and improving the corrosion resistance has also been proposed (see Patent Document 15, for example).

또한, 개구 단부에 슬러리를 부착시키는 방법, 개구 단부를 강화시키는 방법 또는 개구 단부에서의 기공 분포를 변경하는 방법 등과 같이 촉매 전환장치 등의 단부에 여러가지 성질을 부여한 각종 방법이 제안되어 있다. In addition, various methods have been proposed in which various properties are imparted to the ends of the catalytic converter, such as a method of attaching a slurry to the open end, a method of strengthening the open end, or a method of changing the pore distribution at the open end.

또한, 가스 유입측과 가스 유출측에서의 촉매 담지 방법을 서로 상이한 것으로 사용하는 경우가 있는데, 이러한 경우에는 가스 유입측과 가스 유출측을 구별할 필요가 있다. In addition, there are cases where the catalyst supporting methods on the gas inlet side and the gas outlet side are different from each other. In this case, it is necessary to distinguish the gas inlet side and the gas outlet side.

또한, 종래에는 벌집형 구조체에 정보를 표시하는 기술로서 바코드 등을 이용하기도 했다 (특허문헌 16 참조). 그러나, 바코드 등으로는 표시할 수 있는 정보량이 적었다. 또한, 벌집형 필터와 같은 곡면에 바코드로 표시하면 판독 에러가 발생하기 쉬웠다. In addition, a bar code or the like has been conventionally used as a technique for displaying information on a honeycomb structural body (see Patent Document 16). However, the amount of information that can be displayed by a barcode or the like was small. In addition, when a bar code is displayed on a curved surface such as a honeycomb filter, a read error is likely to occur.

특허문헌 1: 일본 공개 특허 공보 제2002-224516호 Patent Document 1: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-224516

특허문헌 2: 일본 공개 특허 공보 (평)3-49608호 Patent Document 2: Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-49608

특허문헌 3: 일본 공개 특허 공보 제2002-349238호 Patent Document 3: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-349238

특허문헌 4: 일본 공개 특허 공보 (평)7-132226호 Patent Document 4: Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-132226

특허문헌 5: 국제 공개 공보 제02/40215호 팜플렛Patent Document 5: International Publication No. 02/40215 Pamphlet

특허문헌 6: 국제 공개 공보 제02/40216호 팜플렛 Patent Document 6: International Publication No. 02/40216 Pamphlet

특허문헌 7: 국제 공개 공보 제02/40157호 팜플렛Patent Document 7: International Publication No. 02/40157 Pamphlet

특허문헌 8: 일본 공개 특허 공보 제2002-210373호 Patent Document 8: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-210373

특허문헌 9: 일본 공개 특허 공보 제2002-221032호 Patent Document 9: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-221032

특허문헌 10: 일본 공개 특허 공보 제2002-266636호 Patent Document 10: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-266636

특허문헌 11: 일본 공개 특허 공보 제2000-51710호 Patent Document 11: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-51710

특허문헌 12: 일본 공개 특허 공보 제2002-121085호 Patent Document 12: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-121085

특허문헌 13: 일본 공개 특허 공보 제2003-103181호 Patent Document 13: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-103181

특허문헌 14: 일본 공개 특허 공보 제2003-95768호 Patent Document 14: Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2003-95768

특허문헌 15: 일본 공개 특허 공보 제2003-26488호 Patent Document 15: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-26488

특허문헌 16: 국제 공개 공보 제04/106702호 팜플렛Patent Document 16: International Publication No. 04/106702

도 1의 (a)는 제1 형태의 벌집형 구조체의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이고, (b)는 (a)의 A-A선 단면도이다. 1: (a) is a perspective view which shows an example of the honeycomb structural body of a 1st aspect typically, (b) is sectional drawing A-A line of (a).

도 2는 제2 형태의 벌집형 구조체의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다. It is a perspective view which shows typically an example of the honeycomb structural body of a 2nd form.

도 3의 (a)는 도 2에 나타낸 제2 형태의 벌집형 구조체에 사용되는 다공질 세라믹 부재를 모식적으로 나타낸 사시도이고, (b)는 (a)의 B-B선 단면도이다. (A) is a perspective view which shows typically the porous ceramic member used for the honeycomb structural body of the 2nd aspect shown in FIG. 2, (b) is sectional drawing along the line B-B of (a).

도 4는 제2 형태의 벌집형 구조체를 제조하는 공정을 모식적으로 나타낸 측면도이다. 4 is a side view schematically showing a process for producing a honeycomb structural body of a second aspect.

도 5는 통상적인 벌집형 구조체의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다. 5 is a perspective view schematically showing an example of a typical honeycomb structural body.

도 6의 (a)는 한쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍 및 그와 다른 쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍의 개구 직경이 서로 상이한 본 발명의 벌집형 구조체의 단면의 일례를 모식적으로 나타낸 부분 확대 단면도이고, (b)는 한쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍 및 그와 다른 쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍의 개구 직경이 서로 상이한 본 발명의 벌집형 구조체의 단면의 다른 일례를 모식적으로 나타낸 부분 확대 단면도이며, (c)는 한쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍 및 그와 다른 쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍의 개구 직경이 서로 상이한 본 발명의 벌집형 구조체의 단면의 또다른 일례를 모식적으로 나타낸 부분 확대 단면도이다. FIG. 6A schematically shows an example of a cross section of the honeycomb structural body of the present invention in which the opening diameters of the through-holes sealed at one end of the face and the through-holes sealed at the other end are different from each other. (B) shows another example of the cross section of the honeycomb structural body of the present invention in which the opening diameters of the through holes sealed at one end of the one side and the through holes sealed at the other end are different from each other. (C) is a cross-sectional view of a cross section of the honeycomb structural body of the present invention, wherein the opening diameters of the through holes sealed at one end of the one side and the through holes sealed at the other end thereof are different from each other. It is a partially enlarged sectional view which showed another example typically.

도 7은 제1 형태의 벌집형 구조체의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다. 7 is a perspective view schematically showing another example of the honeycomb structural body of the first embodiment.

주요 부호에 대한 설명Description of the major signs

10, 10': 벌집형 구조체10, 10 ': honeycomb structure

11: 관통 구멍11: through hole

12: 밀봉재12: sealing material

13: 벽부13: wall

14: 밀봉재 층14: sealing material layer

15: 기둥상체15: columnar

16, 26: 2차원 코드16, 26: two-dimensional code

17: 라벨17: Label

20: 벌집형 구조체20: honeycomb structure

23, 24: 밀봉재 층23, 24: sealing material layer

25: 세라믹 블럭25: ceramic block

30: 다공질 세라믹 부재 (벌집형 부재)30: porous ceramic member (honeycomb member)

31: 관통 구멍31: through hole

32: 밀봉재32: sealing material

33: 격벽33: bulkhead

41: 페이스트 층 41: paste layer

발명의 개시Disclosure of the Invention

<발명이 이루고자 하는 기술적 과제><Technical problem to be achieved>

상술한 바와 같이, 촉매 전환장치 등에 정보를 제공한 경우에는 정보량이 많을 때 판독 에러가 발생하는 경우가 있었다. 또한, 정보를 제공한 부위가 곡면인 경우에도 판독 에러가 발생하는 경우가 있었다. As described above, when information is provided to the catalytic converter or the like, a read error may occur when the amount of information is large. In addition, a read error may occur even when the information providing portion is curved.

또한, 최근에는 촉매 전환장치에 있어서도 가스 유입측과 가스 유출측을 명확하게 구별할 필요가 생기고 있고 단부를 잘못 배치하였을 경우에는 촉매 전환장치가 소정의 기능을 발휘할 수 없어서, 경우에 따라서는 촉매 전환장치가 장착된 기기에서 고장을 일으키는 원인이 되기도 했다.In recent years, there is also a need to clearly distinguish the gas inlet side and the gas outlet side in the catalytic converter, and when the end is misaligned, the catalytic converter cannot perform a predetermined function. It could also cause malfunctions in equipment with equipment.

<발명의 구성 및 작용>Composition and Action of the Invention

본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위해 행해진 것으로서, 다량의 정보를 표시하거나 정보를 곡면에 표시하는 경우에도 정보가 명확하게 판독될 수 있도록 표시된 벌집형 구조체를 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve this problem, and an object thereof is to provide a honeycomb structure that is displayed so that information can be clearly read even when displaying a large amount of information or displaying information on a curved surface.

또한, 본 발명은 배기 가스가 유입되는 측 (이하, 가스 유입측이라고도 함)과 배기 가스가 유출되는 측 (이하, 가스 유출측이라고도 함)을 명확하게 구별할 수 있는 벌집형 구조체를 제공하는 것도 목적으로 한다. In addition, the present invention also provides a honeycomb structure which can clearly distinguish the side (hereinafter, also referred to as the gas inlet side) into which the exhaust gas flows in and the side through which the exhaust gas flows out (hereinafter also referred to as the gas outlet side). The purpose.

본 발명의 벌집형 구조체는, 다수의 관통 구멍이 벽부를 사이에 두고 길이 방향으로 병설되어 있는 기둥상의 벌집형 구조체이며, 그의 외주 표면 및(또는) 단면에 상기 벌집형 구조체의 정보가 2차원 코드로 표시되어 있는 것을 특징으로 한다. The honeycomb structural body of the present invention is a columnar honeycomb structural body having a plurality of through-holes arranged in the longitudinal direction with a wall portion interposed therebetween, and the information of the honeycomb structural body has two-dimensional codes on its outer circumferential surface and / or its cross section. It is characterized by being indicated by.

상기 정보는, 단면에 관한 정보, 제조 이력, 치수 정밀도에 관한 정보 및 중량에 관한 정보 중 어느 하나인 것이 바람직하다. It is preferable that the said information is any one of the information regarding a cross section, the manufacturing history, the information regarding dimensional precision, and the information regarding weight.

상기 벌집형 구조체는, 다수의 관통 구멍이 벽부를 사이에 두고 길이 방향으로 병설되어 있는 기둥상의 다공질 세라믹 부재가 밀봉재 층을 통해 복수개 결속된 것인 것이 바람직하다. In the honeycomb structured body, it is preferable that a plurality of columnar porous ceramic members having a plurality of through-holes arranged in the longitudinal direction with the wall portion interposed therebetween be bound through the sealing material layer.

또한, 상기 벌집형 구조체의 관통 구멍은 한쪽 단부는 밀봉되어 있고 다른 쪽 단부는 개방되어 있으며, 상기 관통 구멍 사이의 격벽은 그 전부 또는 일부가 입자 포집용 필터로서 기능하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.In addition, the through hole of the honeycomb structural body is preferably sealed at one end and open at the other end, and the partition wall between the through holes is preferably configured so that all or part of the partition wall functions as a filter for collecting particles.

또한, 상기 벌집형 구조체에서는 한쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍 및 그와 다른 쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍의 개구 직경이 서로 상이하거나 각 단면의 개구율이 상이한 것이 바람직하다. 또한, 상기 벌집형 구조체의 외주 표면에 표시된 단면에 관한 정보는 해당 단면 근처에 표시되어 있는 것이 바람직하다. In the honeycomb structured body, it is preferable that the opening diameters of the through-holes sealed at one end of the surface and the through-holes sealed at the ends of the other surface are different from each other, or the opening ratios of the respective cross sections are different. Further, the information about the cross section displayed on the outer circumferential surface of the honeycomb structural body is preferably displayed near the cross section.

또한, 본 발명의 벌집형 구조체에서는 다공질 세라믹에 배기 가스 정화용 촉매가 담지되어 있는 것이 바람직하다. In the honeycomb structural body of the present invention, it is preferable that the catalyst for exhaust gas purification is supported on the porous ceramic.

또한, 본 발명의 벌집형 구조체는, 상기 벌집형 구조체의 외주 곡률 반경을 R로 하고 상기 2차원 코드의 벌집형 구조체 외주 방향으로의 길이를 r로 하였을 때, 0.01 ≤ (r/R) ≤ 0.75를 만족시키는 것이 바람직하다. The honeycomb structural body of the present invention is 0.01? (R / R)? 0.75 when the outer radius of curvature of the honeycomb structural body is set to R and the length of the two-dimensional code in the outer peripheral direction of the honeycomb structural body is set to r. It is desirable to satisfy.

<발명의 효과>Effect of the Invention

본 발명의 벌집형 구조체에서는 벌집형 구조체의 정보를 2차원 코드로 표시함으로써 많은 정보를 적은 공간에 표시할 수 있고, 또한 많은 정보를 단시간 내에 정확하게 판독할 수 있다. In the honeycomb structural body of the present invention, by displaying the information of the honeycomb structural body in a two-dimensional code, a large amount of information can be displayed in a small space, and a large amount of information can be accurately read within a short time.

외주 표면 및(또는) 단면에 벌집형 구조체의 단면에 관한 정보가 표시되어 있으면 배기 가스가 유입되는 측과 배기 가스가 유출되는 측을 명확하게 구별할 수 있다. If information on the cross section of the honeycomb structure is displayed on the outer circumferential surface and / or the cross section, it is possible to clearly distinguish the side from which the exhaust gas flows in and the side from which the exhaust gas flows out.

<발명을 실시하기 위한 최선의 형태>Best Mode for Carrying Out the Invention

이하에서는 본 발명의 벌집형 구조체의 실시양태에 대하여 설명한다. Hereinafter, embodiments of the honeycomb structural body of the present invention will be described.

본 발명의 벌집형 구조체는, 다수의 관통 구멍이 벽부를 사이에 두고 길이 방향으로 병설되어 있는 구조를 가지며 다공질 세라믹 등을 포함하는 것일 수 있다. 따라서, 상기 벌집형 구조체는 다수의 관통 구멍이 벽부를 사이에 두고 길이 방향으로 병설되어 있으며 하나의 다공질 세라믹 등으로 제조된 기둥상의 벌집형 구조체일 수도 있고 다수의 관통 구멍이 벽부를 사이에 두고 길이 방향으로 병설되어 있는 기둥상의 벌집형 부재가 밀봉재 층을 통해 복수개 결속된 것일 수도 있다. The honeycomb structural body of the present invention may have a structure in which a plurality of through holes are arranged in the longitudinal direction with the wall portion interposed therebetween, and may include porous ceramics and the like. Accordingly, the honeycomb structured body may be a columnar honeycomb structured body made of one porous ceramic or the like, having a plurality of through holes interposed in the wall part, or having a plurality of through holes interposed in the wall part. The plurality of pillar-shaped honeycomb members arranged in parallel to each other may be bound together via a sealant layer.

따라서, 이하의 설명에서 상기한 2가지를 구별하여 설명하는 경우에는 전자를 제1 형태의 벌집형 구조체로 하고 후자를 제2 형태의 벌집형 구조체로 하여 설명한다. 또한, 양자를 특별히 구별할 필요가 없는 경우에는 단순히 벌집형 구조체라고 지칭하며 설명한다. Therefore, in the following description, when the above two types are distinguished and described, the former will be described as the honeycomb structural body of the first form and the latter as the honeycomb structural body of the second form. In addition, when there is no need to distinguish both, it will just call it a honeycomb structure, and it demonstrates.

우선, 제1 벌집형 구조체에 대하여 도 1을 참조하면서 설명한다. First, the first honeycomb structural body will be described with reference to FIG. 1.

도 1에 나타낸 바와 같이, 제1 형태의 벌집형 구조체 (10)에서는 그의 외주 표면에 정보가 2차원 코드 (16)로서 표시되어 있다. As shown in FIG. 1, in the honeycomb structural body 10 of the first aspect, information is displayed as a two-dimensional code 16 on its outer circumferential surface.

이 정보에는, 한쪽 단부 (2차원 코드 (16)에 가까운 쪽 (도면 중 전방))는 배기 가스의 입구측이고 다른 쪽 단부 (2차원 코드 (16)로부터 먼 쪽 (도면 중 후방측))는 배기 가스의 출구측이라는 단면에 관한 정보가 포함된다.In this information, one end (the side closer to the two-dimensional code 16 (front side in the drawing)) is the inlet side of the exhaust gas and the other end (the side farther away from the two-dimensional cord 16 (back side in the drawing)) is Information regarding the cross section called the outlet side of the exhaust gas is included.

또한, 벌집형 구조체 (10)은 다수의 관통 구멍 (11)이 벽부 (13)을 사이에 두고 길이 방향으로 병설되어 있는 기둥상체 (15)의 외주에 밀봉재 층 (14)가 형성된 구조를 갖는다. 밀봉재 층 (14)는 기둥상체 (15)의 외주를 보강하거나 형상을 조정하거나 벌집형 구조체 (10)의 단열성을 향상시키는 등의 목적으로 설치된 것이다. In addition, the honeycomb structural body 10 has a structure in which a sealing material layer 14 is formed on the outer circumference of the columnar body 15 in which a plurality of through holes 11 are arranged in the longitudinal direction with the wall portion 13 interposed therebetween. The sealing material layer 14 is provided for the purpose of reinforcing the outer periphery of the columnar body 15, adjusting the shape, or improving the thermal insulation of the honeycomb structural body 10, and the like.

또한, 도 1에 나타낸 벌집형 구조체 (10)에서는, 관통 구멍 (11) 사이의 벽부 (13)이 입자 포집용 필터로서 기능하도록 되어 있다. In addition, in the honeycomb structural body 10 shown in FIG. 1, the wall 13 between the through holes 11 functions as a particle collecting filter.

즉, 하나의 소결체로 된 기둥상체 (15)에 형성된 관통 구멍 (11)은, 도 1의 (b)에 나타낸 바와 같이 배기 가스의 입구측 또는 출구측 중 어느 하나가 밀봉재 (12)로 밀봉되어 하나의 관통 구멍 (11)으로 유입된 배기 가스는 반드시 관통 구멍 (11) 사이의 벽부 (13)을 통과한 후에만 다른 관통 구멍 (11)으로 배출되도록 되어 있다. That is, in the through hole 11 formed in the columnar body 15 made of one sintered body, either the inlet side or the outlet side of the exhaust gas is sealed with the sealing material 12 as shown in FIG. The exhaust gas flowing into one through hole 11 is discharged to the other through hole 11 only after passing through the wall portion 13 between the through holes 11.

따라서, 도 1에 나타낸 벌집형 구조체 (10)은 배기 가스 정화용 벌집형 필터로서 기능할 수 있다. 또한, 상기 벌집형 구조체가 배기 가스 정화용 벌집형 필터로서 기능하는 경우에는 관통 구멍의 벽부 전체가 입자 포집용 필터로서 기능하도록 구성되어 있을 수도 있고, 관통 구멍의 벽부 일부만이 입자 포집용 필터로서 기능하도록 구성되어 있을 수도 있다. Therefore, the honeycomb structural body 10 shown in FIG. 1 can function as a honeycomb filter for exhaust gas purification. In addition, when the honeycomb structure functions as an exhaust gas purification honeycomb filter, the entire wall of the through hole may be configured to function as a particle collecting filter, and only a part of the wall of the through hole functions as a particle collecting filter. It may be configured.

또한, 제1 형태의 벌집형 구조체에서는 관통 구멍의 단부가 반드시 밀봉되어 있을 필요는 없으며, 밀봉되어 있지 않은 경우에는 예를 들어 배기 가스 정화용 촉매를 담지시킬 수 있는 촉매 담지체로서 사용할 수 있다. In addition, in the honeycomb structural body of the first aspect, the end of the through hole does not necessarily need to be sealed, and when it is not sealed, it can be used as a catalyst carrier capable of supporting, for example, an exhaust gas purification catalyst.

이와 같이, 외주 표면에 단면에 관한 정보가 2차원 코드 (16)로서 표시된 벌집형 구조체 (10)은 내연 기관의 배기 통로를 구성하는 배관에 삽입할 때 벌집형 구조체 (10)을 잘못된 방향으로 배치하는 일이 방지될 수 있다는 이점을 갖는다. In this way, the honeycomb structured body 10 in which the information on the cross section on the outer circumferential surface is displayed as the two-dimensional code 16 is disposed in the wrong direction when the honeycomb structured body 10 is inserted into the pipe constituting the exhaust passage of the internal combustion engine. It has the advantage that work can be prevented.

또한, 벌집형 구조체의 내부 (관통 구멍의 내부)에 촉매를 농도 구배를 갖도록 하여 담지시키거나 가스 유출측이 개방된 관통 구멍에만 촉매를 담지하는 경우 등에 있어서도 촉매의 담지량을 잘못 설정하는 일이 방지될 수 있다는 이점을 갖는다. In addition, even when the catalyst is loaded in the honeycomb structured structure (inside the through hole) with a concentration gradient, or only when the catalyst is loaded only in the through hole in which the gas outlet side is opened, the amount of catalyst loaded is prevented from being set incorrectly. Has the advantage that it can be.

또한, 필터의 단면부에 부식 방지 가공 등과 같은 특별한 가공을 실시한다 할지라도 그의 외주 표면 및(또는) 단면에 단면에 관한 정보를 표시함으로써 가스 유입측과 가스 유출측을 쉽게 구별할 수 있게 하여 필터를 잘못된 방향으로 배치하는 일이 방지될 수 있다는 이점을 갖는다. In addition, even if special processing such as anti-corrosion processing is performed on the end face of the filter, information about the end face is displayed on the outer circumferential surface and / or the end face thereof so that the gas inlet side and the gas outlet side can be easily distinguished. Has the advantage that the arrangement in the wrong direction can be prevented.

또한, 단면에 관한 정보 이외에도 벌집형의 치수 정밀도에 관한 정보 또는 금속 케이스에 부착시킬 때의 유지재의 두께, 밀도, 금속 케이스의 치수에 관한 정보를 제공할 수 있고, 이러한 경우에는 벌집형 구조체의 유지성을 향상시킬 수 있다. In addition to the information on the cross section, information on the dimensional accuracy of the honeycomb type or information on the thickness, density, and size of the metal case of the holding material when attached to the metal case can be provided. Can improve.

또한, 예를 들어 중량에 관한 정보를 제공한 경우에는 촉매의 담지량을 조정할 수 있다.In addition, when the information on the weight is provided, for example, the supported amount of the catalyst can be adjusted.

도 1에 나타낸 벌집형 구조체 (10)에서는 배기 가스의 입구측과 출구측에 관한 정보가 2차원 코드로 표시되어 있지만, 단면에 관한 상기 정보는 그 이외의 것을 표시하는 것일 수도 있다.In the honeycomb structural body 10 shown in FIG. 1, the information regarding the inlet side and the outlet side of the exhaust gas is displayed by a two-dimensional code, but the above information about the cross section may indicate other than that.

구체적인 예로서, 촉매 담지량이 더 많은 쪽 단면에 관한 정보 등일 수 있다. As a specific example, the information may be information on a cross section with a higher catalyst loading amount.

상기 2차원 코드는 특별히 한정되지 않으며, PDF417, Code49 등과 같은 스택형 2차원 코드 또는 DataMatrix, VeriCode, MaxiCode, QR 코드 등과 같은 매트릭스형 2차원 코드 등을 사용할 수 있다. The two-dimensional code is not particularly limited, and a stacked two-dimensional code such as PDF417, Code49, or the like, or a matrix two-dimensional code such as DataMatrix, VeriCode, MaxiCode, QR code, or the like may be used.

이들 중에서는 매트릭스형인 것이 방향성에 좌우되지 않는다는 점에서 바람직하다. Among them, the matrix type is preferable in that it does not depend on the orientation.

또한, 2차원 코드는 그 크기에 따라 정보량이 다르기 때문에, 표시하고자 하는 정보량에 맞게 2차원 코드의 크기를 선정할 수 있다. In addition, since the amount of information varies depending on the size of the 2D code, the size of the 2D code can be selected according to the amount of information to be displayed.

또한, 상기 2차원 코드의 종류를 판독 에러가 발생하지 않도록 검출기 종류에 맞게 선택하는 것도 바람직하다.It is also preferable to select the type of the two-dimensional code according to the type of detector so that a read error does not occur.

추가로, 상기 2차원 코드는 레이저 마커, 잉크 등에 의해 벌집형 구조체에 직접 묘화(描畵)되어 있을 수도 있고, 상기 2차원 코드를 표시한 씰 또는 라벨 등을 부착하여 표시되어 있을 수도 있다. In addition, the two-dimensional code may be directly drawn on the honeycomb structured body by a laser marker, ink, or the like, or may be displayed by attaching a seal or a label indicating the two-dimensional code.

구체적으로 예를 들면, 레이저 마커, 착색제 등으로 코드를 직접 기재함으로써 코드가 열 처리에 의해 지워지지 않도록 하는 것이 바람직하다. 이것은 제조 공정 동안이나 출하되어 사용된 후에 열 처리를 하더라도 정보가 지워지지 않기 때문이다. Specifically, for example, it is preferable to directly describe the cord with a laser marker, a coloring agent, or the like so that the cord is not erased by heat treatment. This is because the information is not erased even if the heat treatment is performed during the manufacturing process or after it is shipped and used.

물론, 검출기로 판독될 수 있도록 정보를 명확하게 표시하기 위해서는 백그라운드에 따라 밝기, 콘트라스트 등을 조정하는 것이 바람직하다. Of course, in order to clearly display the information so that it can be read by the detector, it is desirable to adjust the brightness, contrast, etc. according to the background.

또한, 2차원 코드로 표시되는 정보는 단면에 관한 정보 뿐만이 아니라, 벌집형 구조체와 관련하여 필요한 다른 정보, 예를 들어 발주자, 납입자, 발주일 발주 번호, 상품명, 크기, 셀 밀도, 제조년월일, 원료, 가격, 제조 조건이나 제조 라인, 제조 장치, 로트 번호, 제조 번호 등의 제조 이력, 외주의 치수 정밀도에 관한 정보, 촉매 담지량 설정에 필요한 중량에 관한 정보, 품질 유지에 필요한 정보, 예를 들어 손상이 발생되는 압력 등, 보관 방법, 사용 기한, 폐기 방법, 유의점, 카탈로그를 보여주는 인터넷의 URL 등과 같이 필요로 하는 다양한 정보를 표시할 수 있다. In addition, the information represented by the two-dimensional code is not only information about the cross section, but also other information necessary for the honeycomb structure, for example, the orderer, the lead, the order date, the brand name, the size, the cell density, the date of manufacture, the raw material. , Price, manufacturing conditions, manufacturing history of manufacturing line, manufacturing equipment, lot number, manufacturing number, etc., information on the dimensional accuracy of the outer periphery, information on the weight required to set the catalyst loading, information necessary for maintaining the quality, for example damage The various information required such as the storage method, the expiration date, the disposal method, the precautions, the URL of the Internet showing the catalog, etc. can be displayed.

또한, 2차원 코드는 많은 정보를 수납할 수 있는 코드이기 때문에 상술한 바와 같은 정보를 벌집형 구조체 측면의 일부 등과 같이 적은 공간에 확실하게 표시할 수 있다. 또한, 단면에 관한 정보를 포함하는 다양한 정보를 2차원 코드로 표시한 경우에는 이들 정보를 단시간 내에 정확하게 판독할 수 있다. In addition, since the two-dimensional code is a code capable of storing a large amount of information, the above-described information can be reliably displayed in a small space such as a part of the side of the honeycomb structure. In addition, when various pieces of information including information on the cross section are displayed in a two-dimensional code, these pieces of information can be accurately read in a short time.

또한, 상기 2차원 코드에서는 벌집형 구조체의 외주 곡률 반경 (R mm)에 대하여, 2차원 코드의 벌집형 구조체의 외주 방향의 길이 (r mm)를 0.01 ≤ (r/R) ≤ 0.75로 하는 것이 바람직하다. Further, in the two-dimensional code, the length (r mm) in the outer circumferential direction of the honeycomb structured body of the two-dimensional code is set to 0.01 ≦ (r / R) ≦ 0.75 with respect to the radius of curvature Rmm of the honeycomb structured body. desirable.

구체적으로, r = 15 mm일 때에는 20 mm ≤ R ≤ 1400 mm인 것이 바람직하다. Specifically, when r = 15 mm, it is preferable that 20 mm ≦ R ≦ 1400 mm.

상기 (r/R)의 값이 0.75 초과이면 검출기로 판독할 수 없는 경우가 있다. 한편, (r/R)이 0.01 미만이면 평면에 가깝기 때문에 스택형 2차원 코드일 수 있지만, 상기 값이 더 커지면 매트릭스형 바코드에 의해 방향성에 관계없이 판독하는 것이 가능해지기 때문이다.If the value of (r / R) is more than 0.75, it may not be read by a detector. On the other hand, if (r / R) is less than 0.01, it may be a stacked two-dimensional code because it is close to a plane, but when the value is larger, it becomes possible to read regardless of the orientation by the matrix barcode.

또한, 2차원 코드에 방향성이 없는 경우에는 정보를 경사지게 하여 (구체적으로는 2차원 코드의 각 변과 벌집형 구조체의 길이 방향이 이루는 각도가 0° 초과 90° 미만) 표시하는 것이 바람직하다. 이는, 매트릭스형 바코드는 종횡의 일부가 파손되어도 수정 기능이 있어서 판독이 가능하지만, 수평으로 설치되면 수정이 어려워지기 때문이다.When the two-dimensional code has no directivity, it is preferable to display the information by inclining the information (specifically, the angle formed between each side of the two-dimensional code and the longitudinal direction of the honeycomb structured body is greater than 0 ° and less than 90 °). This is because matrix-type barcodes have a correction function and can be read even if a part of the vertical bar code is damaged.

2차원 코드의 각 변과 벌집형 구조체의 길이 방향이 이루는 바람직한 각도는 5 내지 85°이다.The preferred angle between each side of the two-dimensional code and the longitudinal direction of the honeycomb structure is 5 to 85 degrees.

또한, 2차원 코드로 표시되는 정보에는 인터넷 URL의 기재가 가능하다. 또한, 그 URL도 세분화된 기재가 가능하기 때문에 최종 제품의 형태로 유통된 후에도 소비자가 제조 로트 등의 단순한 정보를 인터넷상에서 확인할 수 있다. 따라서, 제조원에 의뢰하지 않더라도 소비자가 인터넷 회선을 이용하여 제품의 이력을 확인할 수 있다.In addition, the information displayed by the two-dimensional code can describe the Internet URL. In addition, since the URL can be described in detail, even after being distributed in the form of a final product, consumers can check simple information such as manufacturing lots on the Internet. Therefore, even without requesting the manufacturer, the consumer can check the history of the product using the Internet line.

또한, 단면에 관한 정보가 반드시 벌집형 구조체의 외주 표면에 표시되어 있을 필요는 없으며 벌집형 구조체의 단면에 표시되어 있을 수도 있다. Further, the information about the cross section is not necessarily displayed on the outer circumferential surface of the honeycomb structural body, but may be displayed on the cross section of the honeycomb structural body.

도 7은 제1 형태의 벌집형 구조체의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다. 도 7에 나타낸 바와 같이, 제1 형태의 벌집형 구조체 (10')에서는 그의 단면에 단면에 관한 정보가 2차원 코드로 표시된 라벨 (17)이 부착되어 있을 수 있다. 여기서, 벌집형 구조체 (10')의 구성은 단면에 라벨이 부착되어 있고 그의 외주 표면에 단면에 관한 정보가 표시되어 있지 않다는 것 이외에는 도 1에 나타낸 벌집형 구조체 (10)의 구성과 동일하다. 7 is a perspective view schematically showing another example of the honeycomb structural body of the first embodiment. As shown in FIG. 7, in the honeycomb structured body 10 ′ of the first aspect, a label 17 in which information about the cross section is indicated by a two-dimensional code may be attached to the cross section thereof. Here, the configuration of the honeycomb structural body 10 'is the same as that of the honeycomb structural body 10 shown in FIG. 1 except that a label is attached to the cross section and information on the cross section is not displayed on the outer circumferential surface thereof.

벌집형 구조체의 단면에 단면에 관한 정보를 표시함으로써, 배기 가스 정화 장치에 설치한 후 (금속 케이스에 설치한 후)에 정확하게 조립되었는지 여부를 확인할 수 있다.By displaying the information about the cross section on the cross section of the honeycomb structured body, it is possible to confirm whether or not it is correctly assembled (after being installed in the metal case) after installation in the exhaust gas purification apparatus.

또한, 벌집형 구조체의 단면에 라벨을 부착한 경우에는 배기 가스 정화 장치에 설치한 후 (금속 케이스에 설치한 후)에 라벨을 떼어낼 수 있다.In addition, when the label is affixed on the cross section of the honeycomb structured body, the label can be peeled off after installation in the exhaust gas purification apparatus (after installation in a metal case).

이때, 벌집형 구조체의 단면에 표시하는 경우에는 도 7에 나타낸 바와 같이 라벨을 부착하여 표시하는 것이 바람직하다. At this time, when displaying on the cross section of the honeycomb structural body, it is preferable to attach and display a label as shown in FIG.

또한, 단면에 관한 정보는 외주 표면 및 단면 둘다에 표시되어 있을 수도 있다.Further, the information about the cross section may be displayed on both the outer circumferential surface and the cross section.

또한, 제1 형태의 벌집형 구조체에 형성된 관통 구멍의 개구 직경은 모든 관통 구멍에서 동일할 수도 있고 상이할 수도 있지만, 가스 유입 셀의 개구 직경이 가스 유출 셀의 개구 직경보다 큰 것이 바람직하다. 즉, 한쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍 및 그와 다른 쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍의 개구 직경이 서로 상이하도록 제1 형태의 벌집형 구조체를 구성하는 것이 바람직하다. 이는, 가스 유입 셀에 다량의 애쉬가 축적될 수 있게 되어 미립자를 효율적으로 연소시킬 수 있으므로 배기 가스 정화용 벌집형 필터로서의 기능이 효과적으로 발휘될 수 있기 때문이다. Further, although the opening diameter of the through holes formed in the honeycomb structured body of the first aspect may be the same or different in all the through holes, it is preferable that the opening diameter of the gas inlet cell is larger than the opening diameter of the gas outlet cell. That is, it is preferable to constitute the honeycomb structured body of the first aspect such that the opening diameters of the through holes sealed at one end of the one side and the through holes sealed at the other end thereof are different from each other. This is because a large amount of ash can be accumulated in the gas inlet cell, and the particulates can be efficiently burned, so that the function as the honeycomb filter for exhaust gas purification can be effectively exerted.

또한, 이러한 정보도 2차원 코드로 표시할 수 있다. This information can also be displayed in two-dimensional code.

한쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍 및 그와 다른 쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍의 개구 직경이 서로 상이한 형태는 특별히 한정되지 않으며, 예로는 도 6의 (a) 내지 (c)에 나타낸 것 등을 들 수 있다. The form in which the opening diameters of the through-holes sealed at one end of the one side and the through-holes sealed at the ends of the other side are different from each other is not particularly limited, and examples thereof are shown in FIGS. 6A to 6C. Etc. can be mentioned.

도 6의 (a)는 한쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍 및 그와 다른 쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍의 개구 직경이 서로 상이한 본 발명의 벌집형 구조체의 가스 유입측의 단면의 일례를 모식적으로 나타낸 부분 확대도로서, 도 6의 (a)에서는 가스 유출측의 단부가 밀봉재로 밀봉되어 있으며 형상이 십자형으로 되어 있어서 개구 직경이 큰 관통 구멍 (51)이 가스 유입 셀로서 설치되어 있고 가스 유입측의 단부가 밀봉재 (52)로 밀봉되어 있으며 형상이 사각형으로 되어 있어서 개구 직경이 작은 관통 구멍이 가스 유출 셀로서 설치되고 있고, 각 셀은 벽부 (또는 격벽) (53)에 의해 격리되어 있다.6A shows an example of a cross section of the gas inlet side of the honeycomb structural body of the present invention in which the opening diameters of the through hole sealed at one end of the face and the through hole sealed at the other end thereof are different from each other. In FIG. 6 (a), the end portion of the gas outlet side is sealed with a sealing material and has a cross shape, and a through hole 51 having a large opening diameter is provided as a gas inlet cell in FIG. The end of the gas inlet side is sealed with a sealing material 52 and has a rectangular shape so that a through hole having a small opening diameter is provided as a gas outlet cell, and each cell is isolated by a wall portion (or partition wall) 53. have.

도 6의 (b)는 한쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍 및 그와 다른 쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍의 개구 직경이 서로 상이한 본 발명의 벌집형 구조체의 가스 유입측의 단면의 다른 일례를 모식적으로 나타낸 부분 확대 단면도로서, 도 6의 (b)에서는 가스 유출측의 단부가 밀봉재로 밀봉되어 있으며 형상이 대략 정팔각형으로 되어 있어서 개구 직경이 큰 관통 구멍 (61)이 가스 유입 셀로서 설치되어 있고 가스 유입측의 단부가 밀봉재 (62)로 밀봉되어 있으며 형상이 사각형으로 되어 있어서 개구 직경이 작은 관통 구멍이 가스 유출 셀로서 설치되어 있고, 각 셀은 벽부 (또는 격벽) (63)에 의해 격리되어 있다. 6B is another example of a cross section at the gas inlet side of the honeycomb structural body of the present invention in which the opening diameters of the through hole sealed at one end of the face and the through hole sealed at the other end thereof are different from each other. 6B is a partially enlarged cross-sectional view. In FIG. 6B, the end portion of the gas outlet side is sealed with a sealing material, and the shape is substantially octagonal, so that the through hole 61 having a large opening diameter is used as the gas inlet cell. It is provided, the end of the gas inlet side is sealed with the sealing material 62, and the shape is rectangular, and the through-hole with a small opening diameter is provided as a gas outlet cell, and each cell is provided in the wall part (or the partition) 63. As shown in FIG. It is isolated by.

도 6의 (c)는 한쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍 및 그와 다른 쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍의 개구 직경이 서로 상이한 본 발명의 벌집형 구조체의 가스 유입측의 단면의 또다른 일례를 모식적으로 나타낸 부분 확대 단면도로서, 도 6의 (c)에서는 가스 유출측의 단부가 밀봉재로 밀봉되어 있으며 형상이 대략 정육각형으로 되어 있어서 개구 직경이 큰 관통 구멍 (71)이 가스 유입 셀로서 설치되어 있고 가스 유입측의 단부가 밀봉재 (72)로 밀봉되어 있으며 형상이 사각형으로 되어 있어서 개구 직경이 작은 관통 구멍이 가스 유출 셀로서 설치되어 있고, 각 셀은 벽부 (또는 격벽) (73)에 의해 격리되어 있다. Fig. 6C is another cross-sectional view of the gas inlet side of the honeycomb structural body of the present invention in which the opening diameters of the through-holes sealed at one end of the face and the through-holes sealed at the other end are different from each other. 6 (c) is an enlarged cross sectional view schematically showing an example. In FIG. 6C, the end portion of the gas outlet side is sealed with a sealing material and the shape is substantially regular hexagon, so that the through hole 71 having a large opening diameter is used as the gas inlet cell. It is provided, the end of the gas inlet side is sealed by the sealing material 72, and the shape is rectangular, and the through hole with a small opening diameter is provided as a gas outlet cell, and each cell is provided in the wall part (or the partition wall) 73. It is isolated by.

또한, 제1 형태의 벌집형 구조체에서는 각 단면의 관통 구멍 개구율이 동일할 수도 있고 상이할 수도 있지만, 한쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍 및 그와 다른 쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍에서 각 단면의 개구율이 상이하도록 제1 형태의 벌집형 구조체를 구성한 경우에는 가스 유입측의 개구율을 크게 하는 것이 바람직하다. 이는, 가스 유입 셀에 다량의 애쉬가 축적될 수 있어서 압력 손실의 상승을 억제할 수 있으므로 배기 가스 정화용 벌집형 필터로서의 기능이 효과적으로 발휘될 수 있기 때문이다. 또한, 각 단면의 개구율이 상이한 경우에서 관통 구멍의 형상에 대한 구체적인 예로는 상술한 도 6의 (a) 내지 (c)에 나타낸 바와 같은 형상 등을 들 수 있다.Further, in the honeycomb structured body of the first aspect, although the through-hole opening ratios of the respective cross sections may be the same or different, the through-holes of which one end is sealed and the through holes of which the ends of the other side are sealed, When the honeycomb structural body of the first aspect is configured so that the opening ratio of the cross section is different, it is preferable to increase the opening ratio of the gas inflow side. This is because a large amount of ash can be accumulated in the gas inlet cell, so that an increase in pressure loss can be suppressed, so that the function as a honeycomb filter for exhaust gas purification can be effectively exerted. Moreover, the shape as shown to Fig.6 (a)-(c) mentioned above as a specific example of the shape of a through hole in the case where the opening ratio of each cross section differs is mentioned.

또한, 제1 형태의 벌집형 구조체의 형상은 도 1에 나타낸 것과 같은 원기둥상으로 한정되는 것이 아니라, 타원 기둥상과 같이 단면이 편평 형상인 기둥상, 각기둥상 등과 같은 임의의 형상일 수 있다. In addition, the shape of the honeycomb structural body of the first aspect is not limited to a cylindrical shape as shown in FIG. 1, but may be any shape such as a pillar shape having a flat cross section, such as an elliptic pillar shape, a prismatic shape, or the like.

이하에서는 제1 형태의 벌집형 구조체의 재료 등에 대하여 설명한다. Hereinafter, materials and the like of the honeycomb structural body of the first aspect will be described.

상기 벌집형 구조체의 재료로는 다공질 세라믹 또는 금속 등을 들 수 있다. 이들 중에서는 다공질 세라믹이 바람직하다. Examples of the material of the honeycomb structural body include porous ceramics and metals. Among these, porous ceramics are preferable.

상기 다공질 세라믹은 특별히 한정되지 않으며, 예로는 질화알루미늄, 질화규소, 질화붕소, 질화티탄 등의 질화물 세라믹, 탄화규소, 탄화지르코늄, 탄화티탄, 탄화탄탈, 탄화텅스텐 등의 탄화물 세라믹, 알루미나, 지르코니아, 근청석, 멀라이트 등의 산화물 세라믹 등을 들 수 있지만, 통상적으로는 근청석 등의 산화물 세라믹이 사용된다. 이것은, 이들 재료가 저가로 제조될 수 있을 뿐만이 아니라 열팽창 계수가 비교적 작고 사용 중에 산화되는 일이 덜하기 때문이다. 또한, 상술한 세라믹에 금속 규소를 배합한 규소 함유 세라믹, 규소 또는 규산염 화합물과 배합된 세라믹도 사용할 수 있고, 예를 들어 탄화규소에 금속 규소를 배합하여 제조한 재료를 사용하는 것이 바람직하다.The porous ceramic is not particularly limited, and examples thereof include nitride ceramics such as aluminum nitride, silicon nitride, boron nitride, and titanium nitride, carbide carbides such as silicon carbide, zirconium carbide, titanium carbide, tantalum carbide, and tungsten carbide, alumina, zirconia, and muscle. Oxide ceramics, such as a cyanite and a mullite, etc. are mentioned, Usually, oxide ceramics, such as cordierite, are used. This is not only because these materials can be manufactured at low cost but also because the coefficient of thermal expansion is relatively small and less oxidized during use. In addition, a silicon-containing ceramic, a silicon, or a ceramic compounded with a silicate compound in which metal silicon is blended with the above-mentioned ceramics can also be used. For example, it is preferable to use a material prepared by blending metal silicon with silicon carbide.

또한, 제1 형태의 벌집형 구조체를 배기 가스 정화용 벌집형 필터로서 사용하는 경우에 상기 다공질 세라믹의 평균 기공 직경은 5 내지 100 ㎛인 것이 바람직하다. 평균 기공 직경이 5 ㎛ 미만이면 미립자에 의한 막힘(clogging)이 발생되기 쉬울 수 있다. 한편, 평균 기공 직경이 100 ㎛를 초과하면 미립자가 기공을 빠져 나가게 되므로 상기 미립자를 포집할 수 없기 때문에 필터로서 기능할 수 없는 경우가 있다. Moreover, when using the honeycomb structured body of a 1st form as an honeycomb filter for exhaust gas purification, it is preferable that the average pore diameter of the said porous ceramic is 5-100 micrometers. If the average pore diameter is less than 5 μm, clogging may be easily caused by the fine particles. On the other hand, when an average pore diameter exceeds 100 micrometers, microparticles | fine-particles will leave a pore, and since the said microparticles | fine-particles cannot be collected, it may not function as a filter.

또한, 상기 다공질 세라믹 부재의 기공 직경은 예를 들어 수은 압입법, 주사형 전자 현미경 (SEM)에 의한 측정 등과 같이 통상적으로 공지된 방법으로 측정할 수 있다.In addition, the pore diameter of the porous ceramic member can be measured by a commonly known method such as, for example, a mercury porosimetry or a scanning electron microscope (SEM).

또한, 제1 형태의 벌집형 구조체를 배기 가스 정화용 벌집형 필터로서 사용하는 경우에 상기 다공질 세라믹의 기공률은 특별히 한정되지 않지만 40 내지 80％인 것이 바람직하다. 기공률이 40％ 미만이면 막힘이 발생하기가 더 쉬워질 수 있다. 한편, 기공률이 80％를 초과하면 기둥상체의 강도가 저하되어 쉽게 파괴될 수 있다. In the case where the honeycomb structured body of the first aspect is used as the honeycomb filter for exhaust gas purification, the porosity of the porous ceramic is not particularly limited, but is preferably 40 to 80%. If the porosity is less than 40%, clogging may be easier to occur. On the other hand, if the porosity exceeds 80%, the strength of the columnar body is lowered and can be easily destroyed.

또한, 상기 기공률은 수은 압입법, 아르키메데스법 및 주사형 전자 현미경 (SEM)에 의한 측정 등과 같이 통상적으로 공지된 방법으로 측정할 수 있다.In addition, the said porosity can be measured by a conventionally well-known method, such as a mercury intrusion method, the Archimedes method, and a scanning electron microscope (SEM) measurement.

이러한 기둥상체 제조시에 사용되는 세라믹의 입경은 특별히 한정되지 않지만 이후의 소성 공정에서 덜 수축되는 것이 바람직하고, 예를 들어 0.3 내지 50 ㎛ 정도의 평균 입경을 갖는 분말 100 중량부와 0.1 내지 1.0 ㎛ 정도의 평균 입경을 갖는 분말 5 내지 65 중량부를 배합하여 사용하는 것이 바람직하다. 상기한 입경의 세라믹 분말을 상기 배합비로 혼합하면 다공질 세라믹으로 제조된 기둥상체를 제조할 수 있다.The particle diameter of the ceramic used in the production of such a columnar body is not particularly limited, but is preferably less shrinked in the subsequent firing step, for example, 100 parts by weight of powder having an average particle diameter of about 0.3 to 50 μm and 0.1 to 1.0 μm It is preferable to mix | blend 5-65 weight part of powders which have an average particle diameter of the grade, and to use. When the ceramic powder having the particle size is mixed at the above compounding ratio, a columnar body made of porous ceramics can be produced.

도 1에 나타낸 바와 같이 제1 형태의 벌집형 구조체에서 관통 구멍의 단부가 밀봉재로 밀봉되어 있는 경우에 상기 밀봉재의 재료는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 상기 기둥상체의 재료와 동일한 것 등을 사용할 수 있다. As shown in Fig. 1, when the end of the through hole is sealed with a sealing material in the honeycomb structural body of the first aspect, the material of the sealing material is not particularly limited, and for example, the same material as that of the columnar body may be used. Can be.

제1 형태의 벌집형 구조체에서는, 도 1에 나타낸 바와 같이 그의 외주에 밀봉재 층이 형성되어 있는 것이 바람직하고, 이러한 경우에 상기 밀봉재 층을 구성하는 재료는 특별히 한정되지 않으며, 예로는 무기 결합제, 유기 결합제, 무기 섬유 및(또는) 무기 입자를 포함하는 재료 등을 들 수 있다. In the honeycomb structured body of the first aspect, as shown in Fig. 1, a sealant layer is preferably formed on its outer circumference, and in this case, the material constituting the sealant layer is not particularly limited, and examples thereof include inorganic binders and organic compounds. The material containing a binder, inorganic fiber, and / or inorganic particle, etc. are mentioned.

무기 결합제의 예로는 실리카 졸, 알루미나 졸 등을 들 수 있다. 이들 각각을 단독으로 이용할 수도 있고 2종 이상을 병용할 수도 있다. 상기 무기 결합제 중에서는 실리카 졸이 바람직하다. Examples of the inorganic binders include silica sol, alumina sol and the like. Each of these may be used independently, or may use 2 or more types together. Among the inorganic binders, silica sol is preferable.

또한, 무기 결합제 함유량의 하한은 고형분을 기초로 할 때 1 중량％가 바람직하고 5 중량％가 더욱 바람직하다. 한편, 무기 결합제 함유량의 상한은 고형분을 기초로 할 때 30 중량％가 바람직하고 15 중량％가 더욱 바람직하며 9 중량％가 더욱 바람직하다. 무기 결합제 함유량이 1 중량％ 미만이면 접착력의 저하를 초래하는 경우가 있고, 30 중량％를 초과하면 열전도성의 저하를 초래하는 경우가 있다. Moreover, 1 weight% is preferable and 5 weight% is more preferable when a minimum of inorganic binder content is based on solid content. On the other hand, the upper limit of the inorganic binder content is preferably 30% by weight, more preferably 15% by weight, and even more preferably 9% by weight, based on solid content. If the inorganic binder content is less than 1% by weight, the adhesive force may be lowered. If the inorganic binder content is more than 30%, the thermal conductivity may be lowered.

유기 결합제의 예로는 폴리비닐알콜, 메틸셀룰로스, 에틸셀룰로스, 카르복시메틸셀룰로스 등을 들 수 있다. 이들 각각을 단독으로 이용할 수도 있고 2종 이상을 병용할 수도 있다. 상기 유기 결합제 중에서는 카르복시메틸셀룰로스가 바람직하다.Examples of the organic binder include polyvinyl alcohol, methyl cellulose, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose and the like. Each of these may be used independently, or may use 2 or more types together. Of these organic binders, carboxymethylcellulose is preferred.

유기 결합제 함유량의 하한은 고형분을 기초로 할 때 0.1 중량％가 바람직하고 0.2 중량％가 더욱 바람직하며 0.4 중량％가 더욱 바람직하다. 한편, 유기 결합제 함유량의 상한은 고형분을 기초로 할 때 5.0 중량％가 바람직하고 1.0 중량％가 더욱 바람직하며 0.6 중량％가 더욱 바람직하다. 유기 결합제 함유량이 0.1 중량％ 미만이면 밀봉재 층의 이동(migration)을 억제하기가 어려워질 수 있고, 5.0 중량％를 초과하면 밀봉재 층의 두께에 따라서는, 제조하는 벌집형 구조체에 대한 유기 성분의 비율이 많아져서 후속 공정으로 가열 처리를 실시할 필요가 생기는 경우가 있다.The lower limit of the organic binder content is preferably 0.1% by weight, more preferably 0.2% by weight, and even more preferably 0.4% by weight, based on solid content. On the other hand, the upper limit of the organic binder content is preferably 5.0% by weight, more preferably 1.0% by weight, and even more preferably 0.6% by weight, based on solid content. If the organic binder content is less than 0.1 wt%, it may be difficult to suppress migration of the sealant layer, and if it exceeds 5.0 wt%, depending on the thickness of the sealant layer, the ratio of organic components to the honeycomb structure to be produced is This may increase and it may be necessary to perform heat treatment in a subsequent step.

무기 섬유의 예로는 실리카-알루미나, 멀라이트, 알루미나, 실리카 등의 세라믹 섬유 등을 들 수 있다. 이들 각각을 단독으로 이용할 수도 있고 2종 이상을 병용할 수도 있다. 상기 무기 섬유 중에서는 실리카-알루미나 섬유가 바람직하다.Examples of the inorganic fibers include ceramic fibers such as silica-alumina, mullite, alumina, silica, and the like. Each of these may be used independently, or may use 2 or more types together. Among the inorganic fibers, silica-alumina fibers are preferable.

무기 섬유 함유량의 하한은 고형분을 기초로 할 때 10 중량％가 바람직하고 20 중량％가 더욱 바람직하다. 한편, 무기 섬유 함유량의 상한은 고형분을 기초로 할 때 70 중량％가 바람직하고 40 중량％가 더욱 바람직하며 30 중량％가 더욱 바람직하다. 무기 섬유 함유량이 10 중량％ 미만이면 탄성이 저하되는 경우가 있고, 70 중량％를 초과하면 열전도성의 저하를 초래할 뿐만이 아니라 탄성체로서의 효과가 저하되는 경우가 있다. 10 weight% is preferable and, as for the minimum of inorganic fiber content based on solid content, 20 weight% is more preferable. On the other hand, the upper limit of the inorganic fiber content is preferably 70% by weight, more preferably 40% by weight, and even more preferably 30% by weight, based on solid content. If inorganic fiber content is less than 10 weight%, elasticity may fall, and when it exceeds 70 weight%, not only will a thermal conductivity fall but also an effect as an elastic body may fall.

무기 입자의 예로는 탄화물, 질화물 등을 들 수 있고, 구체적인 예로는 탄화규소, 질화규소, 질화붕소 등으로 제조된 무기 분말 또는 위스커 등을 들 수 있다. 이들 각각을 단독으로 이용할 수도 있고 2종 이상을 병용할 수도 있다. 상기 무기 입자 중에서는 열전도성이 우수한 탄화규소가 바람직하다. Examples of the inorganic particles include carbides, nitrides, and the like, and specific examples include inorganic powders or whiskers made of silicon carbide, silicon nitride, boron nitride, and the like. Each of these may be used independently, or may use 2 or more types together. Among the inorganic particles, silicon carbide excellent in thermal conductivity is preferable.

무기 입자 함유량의 하한은 고형분을 기초로 할 때 3 중량％가 바람직하고 10 중량％가 더욱 바람직하며 20 중량％가 더욱 바람직하다. 한편, 무기 입자 함유량의 상한은 고형분을 기초로 할 때 80 중량％가 바람직하고 60 중량％가 더욱 바람직하며 40 중량％가 더욱 바람직하다. 무기 입자 함유량이 3 중량％ 미만이면 열전도성의 저하를 초래하는 경우가 있고, 80 중량％를 초과하면 밀봉재 층이 고온에 노출될 경우에 접착력의 저하를 초래하는 경우가 있다. The lower limit of the inorganic particle content is preferably 3% by weight, more preferably 10% by weight, and even more preferably 20% by weight, based on solid content. On the other hand, the upper limit of the inorganic particle content is preferably 80% by weight, more preferably 60% by weight, and even more preferably 40% by weight based on solid content. When inorganic particle content is less than 3 weight%, the thermal conductivity may fall, and when it exceeds 80 weight%, the adhesive force may fall when the sealing material layer is exposed to high temperature.

또한, 무기 섬유의 쇼트(shot) 함유량의 하한은 1 중량％가 바람직하고, 상한은 10 중량％가 바람직하며, 5 중량％가 더욱 바람직하고, 3 중량％가 더욱 바람직하다. 또한, 그 섬유 길이의 하한은 1 mm가 바람직하고, 상한은 100 mm가 바람직하며, 50 mm가 더욱 바람직하고, 20 mm가 더욱 바람직하다. Moreover, 1 weight% is preferable, as for the minimum of the shot content of an inorganic fiber, 10 weight% is preferable, as for an upper limit, 5 weight% is more preferable, and 3 weight% is more preferable. Moreover, 1 mm is preferable, as for the minimum of the fiber length, 100 mm is preferable, as for an upper limit, 50 mm is more preferable, and 20 mm is more preferable.

쇼트 함유량을 1 중량％ 미만으로 하는 것은 제조상 곤란하고, 쇼트 함유량이 10 중량％를 초과하면 기둥상체의 외주에 흠집을 내는 경우가 있다. 또한, 섬유 길이가 1 mm 미만이면 적절한 탄성을 갖는 벌집형 구조체를 형성하는 것이 어렵고, 100 mm를 초과하면 모옥(毛玉: pill)과 같은 형태를 취하기 쉬워져서 무기 입자의 분산이 불충분해져 밀봉재 층의 두께를 얇게 할 수 없다. It is difficult to manufacture short content below 1 weight%, and when short content exceeds 10 weight%, the outer periphery of a columnar body may be damaged. In addition, when the fiber length is less than 1 mm, it is difficult to form a honeycomb structure having appropriate elasticity, and when the fiber length exceeds 100 mm, it becomes easy to take the form of a pill, resulting in insufficient dispersion of the inorganic particles, and thus the sealing material layer. Can not be thinned.

무기 입자의 입경의 하한은 0.01 ㎛가 바람직하고, 0.1 ㎛가 더욱 바람직하다. 한편, 상기 무기 입자의 입경의 상한은 100 ㎛가 바람직하고, 15 ㎛가 더욱 바람직하며, 10 ㎛가 더욱 바람직하다. 무기 입자의 입경이 0.01 ㎛ 미만이면 비용이 높아지는 경우가 있고, 무기 입자의 입경이 100 ㎛를 초과하면 접착력 및 열전도성의 저하를 초래하는 경우가 있다. 0.01 micrometer is preferable and, as for the minimum of the particle diameter of an inorganic particle, 0.1 micrometer is more preferable. On the other hand, 100 micrometers is preferable, as for the upper limit of the particle diameter of the said inorganic particle, 15 micrometers is more preferable, and its 10 micrometers are more preferable. If the particle diameter of an inorganic particle is less than 0.01 micrometer, cost may become high, and when the particle diameter of an inorganic particle exceeds 100 micrometers, the fall of adhesive force and thermal conductivity may be caused.

또한, 제1 형태의 벌집형 구조체는 촉매 담지체로서 사용될 수 있는데, 이러한 경우에는 상기 벌집형 구조체에 배기 가스를 정화하기 위한 촉매 (배기 가스 정화용 촉매)를 담지한다. In addition, the honeycomb structured body of the first aspect can be used as a catalyst carrier, in which case the honeycomb structured body carries a catalyst for purifying exhaust gas (catalyst for exhaust gas purification).

상기 벌집형 구조체를 촉매 담지체로서 사용하면, 배기 가스 중의 HC, CO, NOx 등과 같은 유해 성분 또는 벌집형 구조체에 약간 함유되어 있는 유기 성분으로부터 생성되는 HC 등을 확실하게 정화할 수 있다. When the honeycomb structured body is used as a catalyst carrier, it is possible to reliably purify HC generated from harmful components such as HC, CO, NOx, and the like in the exhaust gas, or organic components slightly contained in the honeycomb structured body.

배기 가스 정화용 촉매는 특별히 한정되지 않으며, 예로는 백금, 팔라듐, 로듐 등의 귀금속을 들 수 있다. 이들 귀금속 각각은 단독으로 이용할 수도 있고 2종 이상을 병용할 수도 있다. The catalyst for purifying exhaust gas is not particularly limited, and examples thereof include precious metals such as platinum, palladium, and rhodium. Each of these noble metals may be used alone or in combination of two or more thereof.

단, 상기한 귀금속으로 제조된 배기 가스 정화용 촉매는 소위 삼원 촉매이지만, 배기 가스 정화용 촉매는 상기 귀금속으로 한정되는 것이 아니라, 배기 가스 중의 CO, HC 및 NOx 등과 같은 유해 성분을 정화할 수 있는 것이라면 임의의 원하는 촉매를 사용할 수 있다. 예를 들어, 배기 가스 중의 NOx를 정화하기 위해서는 알칼리 금속, 알칼리 토금속류 등을 담지시킬 수 있다. 또한, 조촉매로서 희토류 산화물 등을 첨가할 수도 있다. However, the exhaust gas purification catalyst made of the above noble metal is a so-called three-way catalyst, but the exhaust gas purification catalyst is not limited to the above noble metal, and any catalyst capable of purifying harmful components such as CO, HC and NOx in the exhaust gas may be used. The desired catalyst of can be used. For example, in order to purify NOx in exhaust gas, alkali metal, alkaline-earth metals, etc. can be supported. Moreover, rare earth oxide etc. can also be added as a promoter.

이와 같이 제1 형태의 벌집형 구조체에 배기 가스 정화용 촉매가 담지되어 있으면 엔진 등의 내연 기관으로부터 배출된 배기 가스에 함유되어 있는 CO, HC 및 NOx 등과 같은 유해 성분이 상기 배기 가스 정화용 촉매와 접촉하게 되어 주로 하기 반응식 1 내지 3에 나타낸 것과 같은 반응이 촉진된다. Thus, when the honeycomb structured body of the first type is supported with the catalyst for purification of exhaust gas, harmful components such as CO, HC, and NOx contained in the exhaust gas discharged from the internal combustion engine such as an engine are brought into contact with the catalyst for purification of exhaust gas. The reaction is mainly promoted as shown in Schemes 1 to 3 below.

CO + (1/2)O₂ → CO₂ CO + (1/2) O ₂ → CO ₂

C_mH_n + (m+ (n/4))O₂ → mCO₂ + (n/2)H₂OC _m H _n + (m + (n / 4)) O ₂ → mCO ₂ + (n / 2) H ₂ O

CO + NO → (1/2)N₂ +CO₂ CO + NO → (1/2) N ₂ + CO ₂

배기 가스에 함유되어 있는 CO와 HC는 상기 반응식 1 및 2에 따라 CO₂ 및 H₂O로 산화되고, 또한 배기 가스에 함유되어 있는 NOx는 상기 반응식 3에 따라 CO에 의해서 N₂ 및 CO₂로 환원된다.CO and HC contained in the exhaust gas are oxidized to CO ₂ and H ₂ O according to Schemes 1 and 2, and NOx contained in the exhaust gas is converted into N ₂ and CO ₂ by CO according to Scheme 3 above. Reduced.

즉, 상기 배기 가스 정화용 촉매가 담지된 벌집형 구조체에서는, 배기 가스에 함유되어 있는 CO, HC 및 NOx 등과 같은 유해 성분이 CO₂, H₂O 및 N₂ 등으로 정화되어 외부로 배출된다.That is, in the honeycomb structured body in which the catalyst for exhaust gas purification is carried, harmful components such as CO, HC, and NOx contained in the exhaust gas are purified by CO ₂ , H ₂ O, and N ₂ , and discharged to the outside.

또한, 제1 형태의 벌집형 구조체에 배기 가스 정화용 촉매가 담지되어 있는 경우에 이 촉매는 관통 구멍 내부에 균일하게 담지되어 있을 수도 있지만 관통 구멍 내부의 일부 영역에만 담지되어 있을 수도 있고 가스 유입측과 가스 유출측 중 어느 한쪽에서 다른 쪽으로의 농도 구배를 갖도록 담지되어 있을 수도 있다. In addition, when the catalyst for purification of exhaust gas is supported on the honeycomb structured body of the first aspect, the catalyst may be uniformly supported in the through hole, but may be supported only in a part of the inside of the through hole. It may be supported to have a concentration gradient from one of the gas outlet sides to the other.

또한, 촉매가 담지되어 있는 방식 역시 2차원 코드로 표시할 수도 있다. In addition, the manner in which the catalyst is supported may also be indicated by a two-dimensional code.

또한, 제1 형태의 벌집형 구조체는 배기 가스 정화용 벌집형 필터로서 기능하도록 관통 구멍의 단부가 밀봉되어 있을 뿐만이 아니라 배기 가스 정화용 촉매가 담지되어 있는 구조를 가질 수도 있다. In addition, the honeycomb structured body of the first aspect may have a structure in which not only the end of the through hole is sealed so as to function as the honeycomb filter for exhaust gas purification, but also the catalyst for exhaust gas purification is carried thereon.

이러한 경우에 배기 가스 정화용 촉매는 가스 유입 셀 및 가스 유출 셀 둘다에 담지되어 있을 수도 있고 어느 한쪽 셀에만 담지되어 있을 수도 있지만, 가스 유출 셀에만 담지되어 있는 것이 바람직하다. 이는, 이러한 구조를 갖출 때 배기 가스 정화용 벌집형 필터로서의 기능과 배기 가스 정화용 촉매에 의한 배기 가스 정화 기능 모두를 효율적으로 발휘할 수 있기 때문이다. In this case, the catalyst for purifying exhaust gas may be supported on both the gas inlet cell and the gas outlet cell, or may be supported on only one of the cells, but is preferably supported only on the gas outlet cell. This is because when such a structure is provided, both the function as the honeycomb filter for exhaust gas purification and the exhaust gas purification function by the catalyst for exhaust gas purification can be efficiently exhibited.

또한, 제1 형태의 벌집형 구조체에서 촉매가 담지되어 있는 경우에는 촉매의 반응성을 향상시키기 위해서 벌집형 구조체가 박벽 (0.01 내지 0.2 mm)을 가지며 고밀도 (400 내지 1500개 셀/인치² (62 내지 233개 셀/cm²))가 되도록 하여 비표면적을 크게 할 수 있다. 또한, 이러한 구조를 갖추면 배기 가스를 이용하여 승온 성능을 향상시키는 것도 가능해진다.In addition, when the catalyst is supported in the honeycomb structured body of the first type, the honeycomb structured body has a thin wall (0.01 to 0.2 mm) and has a high density (400 to 1500 cells / inch ² (62 to 62) to improve the reactivity of the catalyst. 233 cells / cm ² )) to increase the specific surface area. In addition, if such a structure is provided, it is also possible to improve the temperature raising performance using exhaust gas.

한편, 상술한 바와 같이 촉매의 반응성을 향상시킨 경우, 특히 격벽의 두께를 얇게 한 경우에는 배기 가스로 인해서 벌집형 구조체가 부식 (풍식)될 우려가 있다. 이러한 이유 때문에, 배기 가스 유입측의 단부 (단부에서의 바람직한 두께는 단부로부터 1 내지 10 mm 범위의 부분)의 부식 방지 (내부식성 향상)를 도모하기 위해, 하기의 방법으로 단부의 강도를 향상시키는 것이 바람직하다. On the other hand, when the reactivity of a catalyst is improved as mentioned above, especially when thickness of a partition is thin, there exists a possibility that a honeycomb structural body may corrode (weather) by exhaust gas. For this reason, in order to achieve corrosion prevention (improvement of corrosion resistance) of the end portion (the preferred thickness at the end is in the range of 1 to 10 mm from the end portion) on the exhaust gas inlet side, the strength of the end portion is improved by the following method. It is preferable.

구체적인 예를 들면, 단부의 격벽을 기재보다 1.1 내지 2.5배 정도 두껍게 하는 방법, 유리 층을 설치하거나 유리 성분의 비율을 높게 하는 등의 방법 (기재가 아닌 유리가 용융되도록 함으로써 부식을 방지할 수 있음), 기공 용적이나 기공 직경을 작게 하여 치밀화하는 방법 (구체적으로 예를 들면 단부의 기공률을 단부 이외의 기재 기공률보다 3％ 이상 더 낮게 함. 또한, 바람직하게는 단부의 기공률을 30％ 이하로 설정함), 인산염, 중인산 알루미늄, 실리카와 알칼리 금속의 복합 산화물, 실리카 졸, 지르코니아 졸, 알루미나 졸, 티타니아 졸, 근청석 분말, 근청석 세르벤, 활석, 알루미나 등을 첨가하고 해당 부분을 소성시켜 강화부를 형성하는 방법, 촉매층을 더 두껍게 하는 방법 (기재의 1.5배 이내의 두께로 제조함) 등을 들 수 있다. For example, a method of thickening the barrier rib at the end of 1.1 to 2.5 times thicker than the substrate, or installing a glass layer or increasing the proportion of the glass component, etc. (coating can be prevented by melting the glass, not the substrate). ), And a method for densification by reducing the pore volume or the pore diameter (specifically, for example, the porosity of the end is made 3% or more lower than the porosity of the substrate other than the end. Further, the porosity of the end is preferably set to 30% or less. Phosphate, aluminum phosphate, composite oxide of silica and alkali metal, silica sol, zirconia sol, alumina sol, titania sol, cordierite powder, cordierite serbene, talc, alumina, etc. The method of forming a reinforcement part, the method of thickening a catalyst layer (made to the thickness within 1.5 times of a base material), etc. are mentioned.

이하에서는 제1 형태의 다공질 세라믹으로 제조된 기둥상의 벌집형 구조체의 제조 방법 (이하, 제1 제조 방법이라고도 함)에 대하여 설명한다. Hereinafter, the manufacturing method (henceforth a 1st manufacturing method) of the columnar honeycomb structural body manufactured from the porous ceramic of a 1st form is demonstrated.

우선, 상술한 바와 같은 세라믹 분말에 결합제 및 분산제 용액을 첨가하여 원료 페이스트를 제조한다. First, a binder and a dispersant solution are added to the ceramic powder as described above to prepare a raw material paste.

상기 결합제는 특별히 한정되지 않으며, 예로는 메틸셀룰로스, 카르복시메틸셀룰로스, 히드록시에틸셀룰로스, 폴리에틸렌글리콜, 페놀 수지, 에폭시 수지 등을 들 수 있다. The binder is not particularly limited, and examples thereof include methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyethylene glycol, phenol resin, and epoxy resin.

상기 결합제의 배합량은 통상적으로 세라믹 분말 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부 정도로 설정하는 것이 바람직하다. It is preferable to set the compounding quantity of the said binder about 1-10 weight part with respect to 100 weight part of ceramic powder normally.

상기 분산제 용액은 특별히 한정되지 않으며, 예로는 벤젠 등의 유기 용매, 메탄올 등의 알콜, 물 등을 들 수 있다. The dispersant solution is not particularly limited, and examples thereof include organic solvents such as benzene, alcohols such as methanol, and water.

상기 분산제 용액은, 원료 페이스트의 점도가 일정 범위 내가 되도록 적량 배합한다. The said dispersant solution is mix | blended suitably so that the viscosity of a raw material paste may be in a fixed range.

이들 세라믹 분말, 결합제 및 분산제 용액은 아트라이터 등으로 혼합한 후에 혼련기 등으로 충분히 혼련하고, 이어서 압출 성형법 등에 의해 도 1에 나타낸 기둥상체 (15)와 대략 동일한 형상의 기둥상 세라믹 성형체를 제조한다. These ceramic powders, binders and dispersant solutions are mixed with an attritor or the like and sufficiently kneaded with a kneader or the like, and then, by extrusion molding or the like, a columnar ceramic molded body having a shape substantially the same as the columnar body 15 shown in FIG. 1 is produced. .

또한, 상기 원료 페이스트에는 필요에 따라 성형 보조제를 첨가할 수 있다. In addition, a molding aid may be added to the raw material paste as necessary.

상기 성형 보조제는 특별히 한정되지 않으며, 예로는 에틸렌글리콜, 덱스트린, 지방산 비누, 폴리알콜 등을 들 수 있다. The molding assistant is not particularly limited, and examples thereof include ethylene glycol, dextrin, fatty acid soap, polyalcohol and the like.

이어서, 상기 세라믹 성형체를 마이크로파 건조기 등으로 건조시킨다. Subsequently, the ceramic molded body is dried in a microwave dryer or the like.

그 후, 필요에 따라서는 소정의 관통 구멍에 밀봉재를 충전하는 밀봉 처리를 실시하고, 생성된 성형체는 마이크로파 건조기 등으로 다시 건조 처리한다. 상기 밀봉재는 특별히 한정되지 않으며, 예로는 상기 원료 페이스트와 동일한 것을 들 수 있다.Thereafter, if necessary, a sealing treatment is performed in which the sealing material is filled in the predetermined through hole, and the formed molded product is dried again using a microwave dryer or the like. The said sealing material is not specifically limited, The same thing as the said raw material paste is mentioned as an example.

본 공정에서 밀봉 처리를 실시한 경우에는 후속 공정을 통해 배기 가스 정화용 벌집형 필터로서 기능하는 벌집형 구조체를 제조할 수 있다. In the case where the sealing treatment is performed in this step, a honeycomb structural body that functions as a honeycomb filter for exhaust gas purification can be produced through a subsequent step.

이어서, 상기 세라믹 성형체를 소정의 조건하에 탈지 및 소성시켜 다공질 세라믹으로 제조된 기둥상체 (15)를 제조한다. Subsequently, the ceramic molded body is degreased and calcined under predetermined conditions to prepare a columnar body 15 made of a porous ceramic.

이어서, 이와 같이 하여 제조한 기둥상체 (15)의 외주에 밀봉재 층 (14)을 형성한다. Next, the sealing material layer 14 is formed in the outer periphery of the columnar body 15 manufactured in this way.

구체적으로, 이러한 밀봉재 층 형성 공정에서는 우선 기둥상체 (15)를 그의 길이 방향으로 축 지지하여 회전시킨다. 계속해서, 회전하는 기둥상체 (15)의 외주에 밀봉재 페이스트를 부착시켜 밀봉재 페이스트 층을 형성한다. Specifically, in such a sealing material layer forming step, the columnar body 15 is first axially supported in its longitudinal direction and rotated. Then, a sealing material paste is affixed on the outer periphery of the rotating columnar body 15, and a sealing material paste layer is formed.

여기서, 기둥상체 (15)의 회전 속도는 특별히 한정되지 않지만, 2 내지 10 분^-1으로 설정하는 것이 바람직하다.Although the rotation speed of the columnar body 15 is not specifically limited here, It is preferable to set to 2 to 10 minutes ^-1 .

상기 밀봉재 페이스트는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 상술한 바와 같은 무기 결합제, 유기 결합제, 무기 섬유 및 무기 입자를 함유하는 재료 등을 사용할 수 있다. The said sealing material paste is not specifically limited, For example, the inorganic binder, organic binder, the material containing inorganic fiber, inorganic particle, etc. which were mentioned above can be used.

또한, 상기 밀봉재 페이스트 중에는 소량의 수분 또는 용매 등이 함유되어 있을 수 있지만, 이러한 수분 또는 용매 등은 통상적으로 밀봉재 페이스트를 도포한 후의 가열 공정 등을 통해 대부분이 증발된다.In addition, although a small amount of water or a solvent may be contained in the sealant paste, most of the water or solvent is usually evaporated through a heating process after applying the sealant paste.

밀봉재 페이스트를 유연하게 하고 유동성을 부여하여 도포하기 쉽게 하기 위해서는 이러한 밀봉재 페이스트 중에 상술한 무기 섬유, 무기 결합제, 유기 결합제 및 무기 입자 뿐만이 아니라 총 중량의 약 35 내지 65 중량％ 정도의 수분이나 아세톤, 알콜 등과 같은 기타 용매 등이 포함될 수 있으며, 밀봉재 페이스트의 점도는 15 내지 25 Paㆍs (1만 내지 2만 cps (cP))인 것이 바람직하다. In order to soften the sealant paste and impart fluidity to facilitate application, the sealant paste includes not only the above-described inorganic fibers, inorganic binders, organic binders, and inorganic particles, but also water, acetone, and alcohol of about 35 to 65% by weight of the total weight. And other solvents such as the like, and the like, and the viscosity of the sealant paste is preferably 15 to 25 Pa · s (10,000 to 20,000 cps (cP)).

또한, 이와 같이 하여 형성된 밀봉재 페이스트 층을 120℃ 정도의 온도에서 건조시킴으로써 수분을 증발시켜 밀봉재 층 (14)를 형성하고, 도 1에 나타낸 것과 같이 기둥상체 (15)의 외주에 밀봉재 층 (14)가 형성된 벌집형 구조체 (10)을 제조할 수 있다.The sealing material paste layer thus formed is dried at a temperature of about 120 ° C. to evaporate moisture to form the sealing material layer 14, and as shown in FIG. 1, the sealing material layer 14 is formed on the outer circumference of the columnar body 15. It is possible to manufacture a honeycomb structural body 10 is formed.

이어서, 이와 같이 제조한 벌집형 구조체의 외주 표면 및(또는) 단면에 상기 벌집형 구조체의 정보를 2차원 코드로 표시한다. Subsequently, the information of the honeycomb structured body is displayed in a two-dimensional code on the outer circumferential surface and / or the cross section of the honeycomb structured body thus produced.

상기 정보를 2차원 코드로 표시하는 방법으로는 잉크의 도포, 레이저 마커에 의한 묘화 등을 들 수 있다. As a method of displaying the said information by a two-dimensional code, application | coating of ink, drawing by a laser marker, etc. are mentioned.

잉크의 도포에 의한 경우에는 고온의 배기 가스의 사용으로 인해 지워지는 일이 없도록 산화철, 산화구리, CoOㆍnAl₂O₃ 또는 CO₃(PO₄)₂ 등의 코발트 화합물, TiO₂, SiO₂ 등과 같은 무기 산화물을 함유하는 안료를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 안료는 탄소 등일 수 있다.When the ink is applied, cobalt compounds such as iron oxide, copper oxide, CoO · nAl ₂ O ₃ or CO ₃ (PO ₄ ) ₂ , TiO ₂ , SiO _2, etc., are not erased by the use of high temperature exhaust gas. Preference is given to using pigments containing the same inorganic oxides. In addition, the pigment may be carbon or the like.

또한, 각각의 방법은 벌집형 구조체의 재질, 형상 등을 고려하여 적절하게 선택하여 이용할 수 있다. In addition, each method can be suitably selected and used in consideration of the material, shape, etc. of a honeycomb structural body.

이러한 공정을 통해 제1 형태의 벌집형 구조체를 제조할 수 있다. Through this process, the honeycomb structural body of the first form can be manufactured.

이하에서는 제2 형태의 벌집형 구조체에 대하여 도 2 및 도 3을 참조하면서 설명한다. Hereinafter, the honeycomb structured body of the second aspect will be described with reference to FIGS. 2 and 3.

도 2에 나타낸 바와 같이, 제2 형태의 벌집형 구조체 (20)에서는 제1 형태의 벌집형 구조체 (10)과 마찬가지로 그의 외주 표면에 단면에 관한 정보가 표시되어 있다. 즉, 그의 외주 표면에는 벌집형 구조체 (10)의 가스 유입측과 가스 유출측을 나타내는 정보가 2차원 코드 (26)로서 표시되어 있다.As shown in FIG. 2, in the honeycomb structural body 20 of the second aspect, similarly to the honeycomb structural body 10 of the first aspect, information regarding the cross section is displayed on its outer peripheral surface. That is, on the outer circumferential surface thereof, information indicating the gas inlet side and the gas outlet side of the honeycomb structural body 10 is displayed as the two-dimensional code 26.

또한, 벌집형 구조체 (20)은 다공질 세라믹 부재 (30)이 밀봉재 층 (23)을 통해 복수개 결속되어 세라믹 블럭 (25)를 구성한 구조를 가지며, 이 세라믹 블럭 (25)의 외주에는 밀봉재 층 (24)가 형성되어 있다. 또한, 상기 다공질 세라믹 부재 (30)은 도 3을 참조하면서 설명한 바와 같이 길이 방향으로 다수의 관통 구멍 (31)이 병설되어 있고 관통 구멍 (31) 사이의 격벽 (33)이 입자 포집용 필터로서 기능하는 구조를 갖는다.In addition, the honeycomb structural body 20 has a structure in which a plurality of porous ceramic members 30 are bound through the sealing material layer 23 to form the ceramic block 25, and the sealing material layer 24 is formed on the outer circumference of the ceramic block 25. ) Is formed. In addition, the porous ceramic member 30 has a plurality of through holes 31 arranged in the longitudinal direction as described with reference to FIG. 3, and the partition wall 33 between the through holes 31 functions as a filter for collecting particles. It has a structure.

또한, 밀봉재 층 (24)는 벌집형 구조체 (20)을 내연 기관의 배기 통로에 설치하였을 때 세라믹 블럭 (25)의 외주에서 배기 가스가 누출되는 것을 방지할 목적으로 설치된다. In addition, the sealing material layer 24 is provided for the purpose of preventing the exhaust gas from leaking on the outer periphery of the ceramic block 25 when the honeycomb structured body 20 is installed in the exhaust passage of the internal combustion engine.

따라서, 도 2 및 3에 나타낸 벌집형 구조체 (20)은 배기 가스 정화용 벌집형 필터로서 기능할 수 있다. Therefore, the honeycomb structural body 20 shown in FIGS. 2 and 3 can function as a honeycomb filter for exhaust gas purification.

여기서는 2차원 코드 (26)을 밀봉재 층 (24)에 표시하고 있지만, 이러한 경우에 가능하다면 밀봉재 층 (24) 중에서 그 아래가 다공질 세라믹 부재 (30)인 부분에 표시하는 것이 바람직하다. 이는, 밀봉재 층 (피복층) (24) 중에서 그 아래가 밀봉재 층 (접착제 층) (23)인 부분에 코드를 표시하는 경우에는 밀봉재 층이 강도 등이 약하여 2차원 코드에 굴곡이 생기거나 심한 경우에는 2차원 코드가 파손되거나 하여 정보의 판독이 어려워지는 경우가 있기 때문이다. Although the two-dimensional code 26 is shown on the sealing material layer 24 here, if possible in this case, it is preferable to mark the part of the sealing material layer 24 which is the porous ceramic member 30 below. This is because when the code is displayed on the portion of the sealing material layer (coating layer) 24 that is below the sealing material layer (adhesive layer) 23, the sealing material layer is weak in strength or the like when the two-dimensional code is bent or severe. This is because the two-dimensional code may be damaged and the information may be difficult to read.

또한, 제1 형태의 벌집형 구조체와 마찬가지로, 제2 형태의 벌집형 구조체에서도 관통 구멍의 단부가 반드시 밀봉되어 있을 필요는 없으며, 밀봉되어 있지 않은 경우에는 예를 들어 배기 가스 정화용 촉매를 담지시킬 수 있는 촉매 담지체로서 사용할 수 있다. In addition, similarly to the honeycomb structural body of the first aspect, the end of the through hole does not necessarily have to be sealed in the honeycomb structural body of the second aspect, and if it is not sealed, for example, an exhaust gas purification catalyst can be supported. It can be used as a catalyst carrier.

이와 같이, 제1 형태의 벌집형 구조체와 마찬가지로, 외주 표면에 단면에 관한 정보가 2차원 코드 (26)로서 표시된 벌집형 구조체 (20)은 내연 기관의 배기 통로를 구성하는 배관에 삽입할 때 벌집형 구조체 (20)을 잘못된 방향으로 배치하는 일이 방지될 수 있다는 이점을 갖는다. As described above, similarly to the honeycomb structured body of the first aspect, the honeycomb structured body 20 in which information about the cross section is displayed as the two-dimensional code 26 on the outer circumferential surface thereof is honeycomb when inserted into the pipe constituting the exhaust passage of the internal combustion engine. The arrangement of the mold structure 20 in the wrong direction can be prevented.

또한, 2차원 코드로 표시된 정보로는 제1 형태의 벌집형 구조체와 동일한 것을 들 수 있다. 또한, 상기 2차원 코드의 표시 방법도 제1 형태의 벌집형 구조체에서와 동일하다. Further, the information represented by the two-dimensional code may be the same as the honeycomb structured body of the first form. The display method of the two-dimensional code is also the same as in the honeycomb structure of the first form.

또한, 제1 형태의 벌집형 구조체와 마찬가지로, 제2 형태의 벌집형 구조체에 있어서도 상기 정보가 반드시 벌집형 구조체의 외주 표면에 표시되어 있을 필요는 없으며 벌집형 구조체의 단면에 표시되어 있을 수도 있다. 또한, 외주 표면 및 단면 둘다에 기재되어 있을 수도 있다.In addition, similarly to the honeycomb structural body of the first aspect, in the honeycomb structural body of the second aspect, the above information is not necessarily displayed on the outer circumferential surface of the honeycomb structural body, but may be displayed on the cross section of the honeycomb structural body. It may also be described on both the outer circumferential surface and the cross section.

또한, 제1 형태의 벌집형 구조체에 형성된 관통 구멍의 개구 직경 또는 개구율와 마찬가지로, 제2 형태의 벌집형 구조체에 형성된 관통 구멍의 개구 직경 또는 개구율은 모든 관통 구멍에서 동일할 수도 있고 상이할 수도 있지만, 가스 유입 셀의 개구 직경 또는 개구율이 가스 유출 셀의 개구 직경 또는 개구율보다 큰 것이 바람직하다. Further, similarly to the opening diameter or the opening ratio of the through hole formed in the honeycomb structural body of the first form, the opening diameter or the opening ratio of the through hole formed in the honeycomb structural body of the second form may be the same or different in all the through holes. It is preferable that the opening diameter or opening ratio of the gas inlet cell is larger than the opening diameter or opening ratio of the gas outlet cell.

즉, 한쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍 및 그와 다른 쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍의 개구 직경이 서로 상이하도록 제1 형태의 벌집형 구조체를 구성하는 것이 바람직하다. 이는, 가스 유입 셀에 다량의 애쉬가 축적될 수 있게 되어 미립자를 효율적으로 연소시킬 수 있으므로 배기 가스 정화용 벌집형 필터로서의 기능이 효과적으로 발휘될 수 있기 때문이다. That is, it is preferable to constitute the honeycomb structured body of the first aspect such that the opening diameters of the through holes sealed at one end of the one side and the through holes sealed at the other end thereof are different from each other. This is because a large amount of ash can be accumulated in the gas inlet cell, and the particulates can be efficiently burned, so that the function as the honeycomb filter for exhaust gas purification can be effectively exerted.

또한, 동일한 이유로, 한쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍 및 그와 다른 쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍에서 각 단면의 개구율이 상이하도록 제2 형태의 벌집형 구조체를 구성할 수도 있다. Further, for the same reason, the honeycomb structured body of the second aspect may be configured such that the opening ratios of the respective cross sections are different in the through holes sealed at one end of the face and the through holes sealed at the other end.

제1 형태의 벌집형 구조체와 마찬가지로, 한쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍 및 그와 다른 쪽 면의 단부가 밀봉된 관통 구멍의 개구 직경 또는 개구율이 상이한 형태는 특별히 한정되지 않으며, 예로는 도 6의 (a) 내지 (c)에 나타낸 것 등을 들 수 있다. Like the honeycomb structured body of the first aspect, the form in which the opening diameter or the opening ratio of the through hole whose end is sealed on one side and the through hole whose end is sealed on the other side is not particularly limited, is not particularly limited. The thing shown to (a)-(c) of the etc. is mentioned.

또한, 제2 형태의 벌집형 구조체에서는 그의 한쪽 단면에 평탄화 처리를 실시하는 것이 바람직하고, 이러한 경우에서 평탄화 처리를 실시한 단면의 평탄도는 2 mm 이하로 설정하는 것이 바람직하다. 한쪽 단면의 평탄도가 2 mm 이하로 설정되면 벌집형 구조체를 배관 내에 삽입할 때 발생하던 문제들이 덜 발생하기 때문이다. In the honeycomb structured body of the second aspect, it is preferable to apply a flattening treatment to one end face thereof, and in this case, the flatness of the cross section subjected to the flattening treatment is preferably set to 2 mm or less. This is because when the flatness of one cross section is set to 2 mm or less, problems caused when the honeycomb structure is inserted into the pipe are less likely to occur.

추가로, 한쪽 단면에 평탄화 처리를 실시한 경우에는 단면에 관한 상응하는 정보를 벌집형 구조체의 외주 표면 및(또는) 단면에 2차원 코드로 표시해두는 것이 바람직하다. In addition, when flattening treatment is performed on one end face, it is preferable to display corresponding information on the end face in a two-dimensional code on the outer circumferential surface and / or the end face of the honeycomb structured body.

또한, 제2 형태의 벌집형 구조체에서 양쪽 단면 둘다에 평탄화 처리를 실시할 수도 있지만, 이미 설명한 바와 같이 이것은 경제적으로 불리하다.Further, in the honeycomb structured body of the second aspect, it is also possible to apply a planarization treatment to both cross sections, but as described above, this is economically disadvantageous.

본 명세서에서 벌집형 구조체의 단면의 평탄도가 2 mm 이하라는 것은, 벌집형 구조체 단면이 평균 위치로부터 가장 돌출된 부분까지의 거리와 평균 위치로부터 가장 움푹하게 들어간 부분까지의 거리가 2 mm 이하인 것을 의미한다. 상기 벌집형 구조체 단면의 평탄도는 예를 들어 벌집형 구조체의 단면 방향의 높이를 4개 지점 이상에서 측정하여 그 측정값의 평균을 산출하고 측정값의 평균과 측정값의 최대값 사이의 차를 구하여 결정할 수 있다. In the present specification, the flatness of the cross section of the honeycomb structural body is 2 mm or less, that the distance from the average position to the most protruding portion and the distance from the average position to the most recessed portion is 2 mm or less. it means. The flatness of the cross section of the honeycomb structural body is measured, for example, by measuring the height in the cross-sectional direction of the honeycomb structural body at four or more points to calculate the average of the measured values, and the difference between the average of the measured values and the maximum value of the measured values. Can be determined and obtained.

평탄화 처리 방법에 대해서는 후술한다. The planarization processing method will be described later.

또한, 제2 형태의 벌집형 구조체에서 한쪽 단면에는 평탄화 처리가 실시되어 있는 대신에 한쪽 단면에서는 다공질 세라믹 부재의 요철이 없어지도록 다공질 세라믹 부재가 복수개 결속되어 있을 수 있다. 그 이유에 대해서는 후술한다.Further, in the honeycomb structured body of the second aspect, instead of being flattened on one end surface, a plurality of porous ceramic members may be bound so that unevenness of the porous ceramic member is eliminated on one end face. The reason for this is described later.

또한, 제2 형태의 벌집형 구조체의 형상은 도 2에 나타낸 것과 같은 원기둥상으로 한정되는 것이 아니라, 타원 기둥상과 같이 단면이 편평 형상인 기둥상, 각기둥상 등과 같은 임의의 형상일 수 있다. In addition, the shape of the honeycomb structured body of the second aspect is not limited to a cylindrical shape as shown in FIG. 2, but may be any shape such as a pillar shape having a flat cross section, such as an elliptical column shape, a prismatic shape, or the like.

이하에서는 제2 형태의 벌집형 구조체의 재료 등에 대하여 설명한다. Hereinafter, materials and the like of the honeycomb structural body of the second aspect will be described.

상기 벌집형 부재의 재료로는 다공질 세라믹 또는 금속 등을 들 수 있고, 이들 중에서는 다공질 세라믹이 바람직하다. Porous ceramics, metals, etc. are mentioned as a material of the said honeycomb member, Among these, a porous ceramic is preferable.

상기 다공질 세라믹은 특별히 한정되지 않으며, 예로는 제1 형태의 벌집형 구조체와 관련하여 설명한 기둥상체의 재료와 동일한 질화물 세라믹, 탄화물 세라믹 및 산화물 세라믹 등을 들 수 있으며, 이들 중에서는 내열성이 크고 기계적 특성이 우수하며 또한 열전도성이 높은 탄화규소가 바람직하다. 또한, 상술한 세라믹에 금속 규소를 배합한 규소 함유 세라믹, 규소 또는 규산염 화합물과 배합된 세라믹도 사용할 수 있고, 예를 들어 탄화규소에 금속 규소를 배합하여 제조한 재료를 사용하는 것이 바람직하다. The porous ceramics are not particularly limited, and examples thereof include nitride ceramics, carbide ceramics, and oxide ceramics, which are the same as those of the columnar body described with respect to the honeycomb structured body of the first form, among which heat resistance is large and mechanical properties are included. Silicon carbide having excellent and high thermal conductivity is preferable. In addition, a silicon-containing ceramic, a silicon, or a ceramic compounded with a silicate compound in which metal silicon is blended with the above-mentioned ceramics can also be used. For example, it is preferable to use a material prepared by blending metal silicon with silicon carbide.

또한, 상기 다공질 세라믹 부재의 평균 기공 직경 및 기공률은 특별히 한정되지 않으며 제1 형태의 벌집형 구조체의 평균 기공 직경 및 기공률과 관련하여 상술한 것과 동일한 것이 바람직하고, 이러한 다공질 세라믹 부재 제조시에 사용되는 세라믹의 입경도 특별히 한정되지 않으며 제1 형태의 벌집형 구조체와 관련하여 상술한 것과 동일한 것이 바람직하다. In addition, the average pore diameter and porosity of the porous ceramic member are not particularly limited and are preferably the same as those described above in connection with the average pore diameter and the porosity of the honeycomb structured body of the first aspect, and are used in the production of such a porous ceramic member. The particle diameter of the ceramic is also not particularly limited and is preferably the same as described above in connection with the honeycomb structural body of the first aspect.

또한, 제2 형태의 벌집형 구조체는 촉매 담지체로서 사용될 수 있는데, 이러한 경우에는 상기 벌집형 구조체에 배기 가스 정화용 촉매를 담지한다. In addition, the honeycomb structured body of the second aspect may be used as a catalyst carrier, in which case the honeycomb structured body carries a catalyst for purifying exhaust gas.

상기 배기 가스 정화용 촉매로는 제1 형태의 벌집형 구조체를 촉매 담지체로서 사용할 때 사용되는 배기 가스 정화용 촉매와 동일한 것 등을 들 수 있다. Examples of the exhaust gas purification catalyst include the same ones as the exhaust gas purification catalyst used when the honeycomb structured body of the first aspect is used as the catalyst carrier.

또한, 제1 형태의 벌집형 구조체와 마찬가지로, 제2 형태의 벌집형 구조체에서도 배기 가스 정화용 촉매가 관통 구멍 내부에 균일하게 담지되어 있을 수도 있지만 관통 구멍 내부의 일부 영역에만 담지되어 있을 수도 있고 가스 유입측과 가스 유출측 중 어느 한쪽에서 다른 쪽으로의 농도 구배를 갖도록 담지되어 있을 수도 있다. In addition, similarly to the honeycomb structured structure of the first aspect, the catalyst for purification of exhaust gas may be uniformly supported in the through hole in the honeycomb structured structure of the second aspect, but may be supported only in a part of the interior of the through hole or the gas inflow. It may be supported to have a concentration gradient from one of the side and the gas outlet side to the other.

또한, 제1 형태의 벌집형 구조체와 마찬가지로, 제2 형태의 벌집형 구조체는 배기 가스 정화용 벌집형 필터로서 기능하도록 관통 구멍의 단부가 밀봉되어 있을 뿐만이 아니라 배기 가스 정화용 촉매가 담지되어 있는 구조를 가질 수도 있다.In addition, like the honeycomb structured structure of the first aspect, the honeycomb structured structure of the second aspect has a structure in which the end of the through hole is sealed as well as the catalyst for the exhaust gas purification so as to function as the honeycomb filter for the exhaust gas purification. It may be.

이러한 경우에 배기 가스 정화용 촉매는 가스 유입 셀 및 가스 유출 셀 둘다에 담지되어 있을 수도 있고 어느 한쪽 셀에만 담지되어 있을 수도 있지만, 가스 유출 셀에만 담지되어 있는 것이 바람직하다. 이는, 이러한 구조를 갖출 때 배기 가스 정화용 벌집형 필터로서의 기능과 배기 가스 정화 기능 모두를 효율적으로 발휘할 수 있기 때문이다.In this case, the catalyst for purifying exhaust gas may be supported on both the gas inlet cell and the gas outlet cell, or may be supported on only one of the cells, but is preferably supported only on the gas outlet cell. This is because, when such a structure is provided, both the function as the honeycomb filter for exhaust gas purification and the exhaust gas purification function can be effectively exhibited.

또한, 제2 형태의 벌집형 구조체에서 촉매가 담지되어 있는 경우에는 촉매의 반응성을 향상시키기 위해서 벌집형 구조체가 박벽 (0.01 내지 0.2 mm)을 가지며 고밀도 (400 내지 1500개 셀/인치² (62 내지 233개 셀/cm²))가 되도록 하여 비표면적을 크게 할 수 있다. 또한, 이러한 구조를 갖추면 배기 가스를 이용하여 승온 성능을 향상시키는 것도 가능해진다.In addition, when the catalyst is supported in the honeycomb structure of the second form, the honeycomb structure has a thin wall (0.01 to 0.2 mm) and has a high density (400 to 1500 cells / inch ² (62 to 62) to improve the reactivity of the catalyst. 233 cells / cm ² )) to increase the specific surface area. In addition, if such a structure is provided, it is also possible to improve the temperature raising performance using exhaust gas.

한편, 상술한 바와 같이 촉매의 반응성을 향상시킨 경우, 특히 격벽의 두께를 얇게 한 경우에는 배기 가스로 인해서 벌집형 구조체가 부식 (풍식)될 우려가 있다. 이러한 이유 때문에, 배기 가스 유입측의 단부 (단부에서의 바람직한 두께는 단부로부터 1 내지 10 mm 범위의 부분)의 부식 방지 (내부식성 향상)를 도모하기 위해 하기의 방법으로 단부의 강도를 향상시키는 것이 바람직하다. On the other hand, when the reactivity of a catalyst is improved as mentioned above, especially when thickness of a partition is thin, there exists a possibility that a honeycomb structural body may corrode (weather) by exhaust gas. For this reason, in order to achieve corrosion prevention (improvement of corrosion resistance) of the end (the preferred thickness at the end is in the range of 1 to 10 mm from the end) on the exhaust gas inlet side, it is desirable to improve the strength of the end in the following way. desirable.

구체적인 예를 들면, 단부의 격벽을 기재보다 1.1 내지 2.5배 정도 두껍게 하는 방법, 유리 층을 설치하거나 유리 성분의 비율을 높게 하는 등의 방법 (기재가 아닌 유리가 용융되도록 함으로써 부식을 방지할 수 있음), 기공 용적이나 기공 직경을 작게 하여 치밀화하는 방법 (구체적으로 예를 들면 단부의 기공률을 단부 이외의 기재 기공률보다 3％ 이상 더 낮게 함. 또한, 바람직하게는 단부의 기공률을 30％ 이하로 설정함), 인산염, 중인산 알루미늄, 실리카와 알칼리 금속의 복합 산화물, 실리카 졸, 지르코니아 졸, 알루미나 졸, 티타니아 졸, 근청석 분말, 근청석 세르벤, 활석, 알루미나 등을 첨가하고 해당 부분을 소성시켜 강화부를 형성하는 방법, 촉매층을 더 두껍게 하는 방법 (기재의 1.5배 이내의 두께로 제조함) 등을 들 수 있다.For example, a method of thickening the barrier rib at the end of 1.1 to 2.5 times thicker than the substrate, or installing a glass layer or increasing the proportion of the glass component, etc. (coating can be prevented by melting the glass, not the substrate). ), And a method for densification by reducing the pore volume or the pore diameter (specifically, for example, the porosity of the end is made 3% or more lower than the porosity of the substrate other than the end. Further, the porosity of the end is preferably set to 30% or less. Phosphate, aluminum phosphate, composite oxide of silica and alkali metal, silica sol, zirconia sol, alumina sol, titania sol, cordierite powder, cordierite serbene, talc, alumina, etc. The method of forming a reinforcement part, the method of thickening a catalyst layer (made to the thickness within 1.5 times of a base material), etc. are mentioned.

제2 형태의 벌집형 구조체에서는 도 2 및 3에 나타낸 바와 같이 그의 외주에 밀봉재 층이 형성되어 있는 것이 바람직하고, 이러한 경우에 상기 밀봉재 층을 구성하는 재료로는 제1 형태의 벌집형 구조체에 형성하는 밀봉재 층의 재료와 동일한 것 등을 들 수 있다. In the honeycomb structured body of the second aspect, as shown in Figs. 2 and 3, it is preferable that a sealant layer is formed on the outer circumference thereof. In this case, the material constituting the sealant layer is formed in the honeycomb structured body of the first form. The same thing as the material of the sealing material layer mentioned above, etc. are mentioned.

이하에서는 다공질 세라믹이 밀봉재 층을 통해 복수개 결속된 제2 형태의 벌집형 구조체의 제조 방법 (이하, 제2 제조 방법이라고도 함)에 대하여 도 2 내지 4를 참조하면서 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a honeycomb structural body of a second type in which a plurality of porous ceramics are bound through a sealing material layer (hereinafter also referred to as a second manufacturing method) will be described with reference to FIGS. 2 to 4.

구체적으로는, 우선 세라믹 블럭 (25)가 되는 세라믹 적층체를 제조한다. Specifically, first, the ceramic laminate to be the ceramic block 25 is produced.

상기 세라믹 적층체는, 다수의 관통 구멍 (31)이 격벽 (33)을 사이에 두고 길이 방향으로 병설되어 있는 각기둥 형상의 다공질 세라믹 부재 (30)이 밀봉재 층 (23)을 통해 복수개 결속된 기둥상 구조이다. The ceramic laminate has a columnar shape in which a plurality of through-holes 31 are arranged in the longitudinal direction with the partition 33 interposed therebetween, and a plurality of columnar porous ceramic members 30 are bound through the sealing material layer 23. Structure.

다공질 세라믹 부재 (30)을 제조하기 위해서는, 우선 상술한 바와 같은 세라믹 분말에 결합제 및 분산제 용액을 첨가하여 혼합 조성물을 제조한다. In order to manufacture the porous ceramic member 30, a binder composition and a dispersant solution are first added to the ceramic powder as described above to prepare a mixed composition.

상기 혼합 조성물을 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예로는 상기 제1 제조 방법에서 설명한 원료 페이스트를 제조하는 것과 동일한 방법을 들 수 있다. The method for producing the mixed composition is not particularly limited, and examples thereof include the same method as for producing the raw material paste described in the first production method.

이어서, 상기 혼합 조성물을 아트라이터 등으로 혼합하고 혼련기 등으로 충분히 혼련한 후에 압출 성형법 등에 의해 도 3에 나타낸 다공질 세라믹 부재 (30)과 대략 동일한 형상의 기둥상 조 성형체를 제조한다. Subsequently, the above-mentioned mixed composition is mixed with an attritor or the like and sufficiently kneaded with a kneader or the like, and then a columnar crude molded body having a shape substantially the same as the porous ceramic member 30 shown in Fig. 3 is produced by an extrusion molding method or the like.

이어서, 상기 조 성형체를 마이크로파 건조기 등으로 건조시킨 후에 소정의 관통 구멍에 밀봉재를 충전하는 밀봉 처리를 실시하고, 생성된 성형체는 마이크로파 건조기 등으로 다시 건조 처리한다. Subsequently, after the said crude molded object is dried with a microwave dryer etc., the sealing process which fills a predetermined through-hole with a sealing material is performed, and the produced molded object is again dried by a microwave dryer etc.

상기 밀봉재는 특별히 한정되지 않으며, 예로는 상기 혼합 조성물과 동일한 것을 들 수 있다. The said sealing material is not specifically limited, The same thing as the said mixing composition is mentioned as an example.

이어서, 상기 밀봉 처리를 거친 조 성형체를 산소 함유 분위기하에 400 내지 650℃ 정도로 가열함으로써 탈지하고, 결합제 등을 휘발시킴과 동시에 분해 및 소실시켜, 대략 세라믹 분말만이 잔류하도록 한다.Subsequently, the crude molded article subjected to the sealing treatment is degreased by heating at about 400 to 650 ° C. under an oxygen-containing atmosphere, followed by volatilization and disappearance of the binder and the like, so that only the ceramic powder remains.

또한, 상기 탈지 처리를 실시한 성형체를 질소 또는 아르곤 등과 같은 불활성 가스 분위기하에 1400 내지 2200℃ 정도로 가열하여 소성시켜서 세라믹 분말이 소결되도록 하여 다공질 세라믹 부재 (30)을 제조한다. Further, the porous ceramic member 30 is manufactured by heating the molded article subjected to the degreasing treatment in an inert gas atmosphere such as nitrogen or argon to be heated to about 1400 to 2200 ° C. to sinter the ceramic powder.

이어서, 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 세라믹 적층체를 제조하기 위해서는 우선 다공질 세라믹 부재 (30)을 V자 형상의 단면을 갖도록 구성된 받침대 (40) 위에 비스듬히 경사진 상태로 적층시킨 후, 위쪽을 향한 2개의 측면 (30a), (30b)에 밀봉재 층 (23)이 되는 밀봉재 페이스트를 균일한 두께로 도포하여 페이스트 층 (41)을 형성하고, 이어서 상기 페이스트 층 위에 차례로 다른 다공질 세라믹 부재 (30)을 적층하는 공정을 반복하여 소정의 크기를 갖는 기둥상 세라믹 적층체를 제조한다. Subsequently, in order to manufacture the ceramic laminate as shown in FIG. 4, first, the porous ceramic member 30 is laminated in an obliquely inclined state on a pedestal 40 configured to have a V-shaped cross section, and then the two facing upwards The pastes 41 serving as the sealant layers 23 are applied to the two side surfaces 30a and 30b with a uniform thickness to form a paste layer 41, and then the other porous ceramic members 30 are sequentially laminated on the paste layers. By repeating the process to prepare a columnar ceramic laminate having a predetermined size.

또한, 이 공정에서는, 다공질 세라믹 부재 (30)을 그의 한쪽 단면만이 정렬되도록 적층시킬 수 있다. 이러한 경우에는 이하와 같은 이점을 얻을 수 있다. In this step, the porous ceramic member 30 can be laminated so that only one end surface thereof is aligned. In this case, the following advantages can be obtained.

즉, 상술한 방법으로 제조한 복수의 다공질 세라믹 부재 (30) 각각은 건조, 소성시에 발생하는 수축 오차 또는 휘어짐 등으로 인하여 그의 형상에 약간의 변동이 있다. 이러한 이유 때문에, 다공질 세라믹 부재 (30)을 적층시켜 형성된 세라믹 적층체에서는 그의 양쪽 단면 각각에 다공질 세라믹 부재의 요철이 나타나는 것이 통상적이고, 이러한 경우에는 앞서 설명한 바와 같이 벌집형 구조체를 배관에 삽입하는 경우 등에서 문제가 발생하기 쉽다. That is, each of the plurality of porous ceramic members 30 produced by the above-described method has some variation in its shape due to shrinkage error or warpage caused during drying and firing. For this reason, in the ceramic laminate formed by laminating the porous ceramic member 30, irregularities of the porous ceramic member generally appear on both end surfaces thereof, and in this case, when the honeycomb structure is inserted into the pipe as described above. Problems are likely to occur.

그러나, 다공질 세라믹 적층체의 한쪽 단면만이 정렬되도록 다공질 세라믹 부재를 적층시킨 경우에는, 제조된 벌집형 구조체에서 한쪽 단면은 정렬되지만 다른 쪽 단면에는 요철이 존재한다. However, in the case where the porous ceramic members are laminated so that only one end face of the porous ceramic laminate is aligned, one end face is aligned in the manufactured honeycomb structural body, but irregularities exist in the other end face.

이러한 이유 때문에, 벌집형 구조체를 상술한 배관에 삽입할 때 정렬된 단면을 갖는 쪽부터 삽입하여 상술한 바와 같은 문제를 피할 수 있다. For this reason, the problem as described above can be avoided by inserting the honeycomb structured body from the side having the aligned cross section first when inserting it into the pipe described above.

따라서, 제2 형태의 벌집형 구조체 제조시에는 다공질 세라믹 부재를 그의 한쪽 면만이 정렬되도록 적층시키고 어느 쪽 단면이 정렬되었가를 단면에 관한 정보로서 표시해 둠으로써, 배관에 삽입할 때 발생하는 문제를 해소할 수 있다는 이점을 얻을 수 있다. Therefore, in manufacturing the honeycomb structured body of the second aspect, the porous ceramic members are laminated so that only one side thereof is aligned, and the cross section is displayed as information on the cross section to indicate which cross section is aligned, thereby eliminating the problem of insertion into the pipe. You can get the advantage that you can.

이어서, 상기 세라믹 적층체를 50 내지 100℃에서 1 시간 정도의 조건하에 가열하여 상기 페이스트 층을 건조 및 고화시켜 밀봉재 층 (23)으로 만든 후에 예를 들어 다이아몬드 커터 등을 이용하여 그의 외주를 도 2에 나타낸 것과 같은 형상으로 절단함으로써 세라믹 블럭 (25)를 제조한다. Subsequently, the ceramic laminate is heated at 50 to 100 ° C. under a condition of about 1 hour to dry and solidify the paste layer to form the sealant layer 23, and then the outer periphery thereof, for example, using a diamond cutter or the like. The ceramic block 25 is manufactured by cutting into the shape shown in FIG.

또한, 밀봉재 층 (23)이 되는 밀봉재 페이스트를 구성하는 재료는 특별히 한정되지 않으며, 예로는 제1 제조 방법에서 설명한 밀봉재 페이스트와 동일한 재료를 들 수 있다. In addition, the material which comprises the sealing material paste used as the sealing material layer 23 is not specifically limited, As an example, the material similar to the sealing material paste demonstrated by the 1st manufacturing method is mentioned.

또한, 필요에 따라서는 건조시킨 세라믹 적층체의 외주를 절단하기 전에 상기 세라믹 적층체를 그의 길이 방향에 수직으로 절단할 수 있다. In addition, if necessary, the ceramic laminate can be cut perpendicularly to its longitudinal direction before cutting the outer circumference of the dried ceramic laminate.

이러한 처리를 통해, 제조된 벌집형 구조체의 길이 방향의 길이가 소정의 길이가 됨과 동시에 상기 벌집형 구조체의 단면에 평탄화 처리가 실시되어 특히 상기 단면의 평탄도를 2 mm 이하로 할 수 있다. Through this treatment, the length of the manufactured honeycomb structural body becomes a predetermined length, and a flattening treatment is performed on the cross section of the honeycomb structural body, and in particular, the flatness of the cross section can be 2 mm or less.

또한, 상기 세라믹 적층체의 길이 방향이라는 표현은 세라믹 적층체를 구성하는 다공질 세라믹 부재의 관통 구멍에 평행한 방향을 의미하며, 예를 들어 세라믹 적층체를 제조하는 공정에서 다수의 다공질 세라믹 부재를 적층 및 접착시켜서 다공질 세라믹 부재의 단면에 의해 형성되는 면의 길이가 그의 측면 길이보다 긴 경우라고 할지라도 다공질 세라믹 부재의 측면에 평행한 방향의 것을 세라믹 적층체의 길이 방향이라 한다. In addition, the expression of the length direction of the ceramic laminate refers to a direction parallel to the through-hole of the porous ceramic member constituting the ceramic laminate, and for example, a plurality of porous ceramic members are laminated in a process of manufacturing the ceramic laminate. And the direction parallel to the side surface of the porous ceramic member is referred to as the longitudinal direction of the ceramic laminate, even if the length of the surface formed by the end face of the porous ceramic member by bonding is longer than the side length thereof.

상기 세라믹 적층체를 그의 길이 방향에 수직으로 절단하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예로는 세라믹 적층체의 단면 근처에서 모든 다공질 세라믹 부재가 중첩되어 있는 부분을 다이아몬드 커터 등을 이용하여 세라믹 적층체의 길이 방향에 수직으로 절단하는 방법을 들 수 있다. The method of cutting the ceramic laminate perpendicularly to its longitudinal direction is not particularly limited, and for example, the length of the ceramic laminate using a diamond cutter or the like is a portion where all porous ceramic members are overlapped near the end face of the ceramic laminate. And a method of cutting perpendicular to the direction.

이러한 공정을 통해, 제조된 세라믹 블럭의 단면을 평탄하게 할 수 있고, 특히 상술한 방법에 따라 세라믹 블럭의 단면의 평탄도를 2 mm 이하로 할 수 있다. Through this process, the cross section of the manufactured ceramic block can be flattened, and in particular, the flatness of the cross section of the ceramic block can be made 2 mm or less in accordance with the above-described method.

또한, 이러한 이유 때문에, 세라믹 블럭의 한쪽 단면에만 상기 평탄화 처리가 필요하다.Further, for this reason, the flattening treatment is necessary only on one end face of the ceramic block.

이어서, 이와 같이 하여 제조된 세라믹 블럭 (25)의 외주에 밀봉재 층 (24)를 형성한다. 이에 의해 다공질 세라믹 부재가 밀봉재 층을 통해 복수개 결속된 벌집형 구조체를 제조할 수 있다. Then, the sealing material layer 24 is formed in the outer periphery of the ceramic block 25 thus produced. This makes it possible to produce a honeycomb structure in which a plurality of porous ceramic members are bound through a sealing material layer.

또한, 이러한 밀봉재 층을 형성하는 방법 역시 특별히 한정되지 않으며, 예로는 상기 제1 벌집형 구조체의 제조 방법에서 설명한 것과 동일한 방법을 들 수 있다. In addition, the method of forming such a sealing material layer is not specifically limited, For example, the method similar to what was demonstrated by the manufacturing method of the said 1st honeycomb structural body is mentioned.

이어서, 제조한 벌집형 구조체의 외주 표면 및(또는) 단면에 상기 벌집형 구조체의 정보를 2차원 코드로 표시한다. 상기 정보를 표시하는 방법으로는 제1 벌집형 구조체의 제조 방법에서 설명한 것과 동일한 방법을 사용할 수 있다. Then, the information of the honeycomb structured body is displayed in a two-dimensional code on the outer circumferential surface and / or the cross section of the manufactured honeycomb structured body. As the method for displaying the information, the same method as described in the method for manufacturing the first honeycomb structural body can be used.

이러한 공정을 통해 제2 형태의 벌집형 구조체를 제조할 수 있다. Through this process, a honeycomb structural body of the second type can be manufactured.

또한, 상기 제1 또는 제2 제조 방법을 이용하여 제조한 본 발명의 벌집형 구조체에 배기 가스 정화용 촉매를 담지시킬 수 있다. 즉, 본 발명의 벌집형 구조체를 촉매 담지체로서 사용하는 경우에 배기 가스 정화용 촉매를 담지시키면 본 발명의 벌집형 구조체가 배기 가스 중의 HC, CO, NOx 등과 같은 유해 성분 또는 본 발명의 벌집형 구조체에 약간 함유되어 있는 유기 성분으로부터 생성되는 가스를 정화할 수 있다.In addition, the catalyst for exhaust gas purification may be supported on the honeycomb structural body of the present invention manufactured by using the first or second manufacturing method. That is, when the honeycomb structured body of the present invention is used as a catalyst carrier, when the catalyst for exhaust gas purification is supported, the honeycomb structured body of the present invention can be harmful components such as HC, CO, NOx, etc. in the exhaust gas or the honeycomb structured body of the present invention. It is possible to purify the gas generated from the organic components contained in the mixture.

또한, 본 발명의 벌집형 구조체는 그의 외주 표면 및(또는) 단면에 단면에 관한 정보가 2차원 코드로 표시되어 있기 때문에, 배기 가스 정화용 촉매를 가스 유출 셀에만 담지시키거나 관통 구멍 내부에 상기 촉매를 농도 구배를 갖도록 하여 담지시킬 때 배기 가스 정화용 촉매의 담지량을 잘못 설정하는 일이 방지될 수 있다.Further, in the honeycomb structured body of the present invention, since the information on the cross section is displayed on its outer circumferential surface and / or the cross section in two-dimensional code, the catalyst for exhaust gas purification is supported only in the gas outlet cell or inside the through hole. When loading is carried out to have a concentration gradient, an incorrect setting of the amount of the catalyst for exhaust gas purification can be prevented.

또한, 상술한 바와 같이, 관통 구멍의 한쪽 단부를 밀봉하고 또한 관통 구멍 내부에 배기 가스 정화용 촉매를 담지시킨 경우에는, 본 발명의 벌집형 구조체가 배기 가스 중의 미립자를 포집하는 입자 포집용 필터로서 기능할 수 있을 뿐만이 아니라 배기 가스 중의 HC, CO, NOx 등과 같은 유해 성분 또는 본 발명의 벌집형 구조체에 약간 함유되어 있는 유기 성분으로부터 생성되는 가스를 정화하는 기능도 가질 수 있다.As described above, when one end of the through hole is sealed and the catalyst for exhaust gas purification is carried in the through hole, the honeycomb structural body of the present invention functions as a particle collecting filter for collecting fine particles in the exhaust gas. Not only can this be done, but it can also have the function of purifying the gas produced from harmful components, such as HC, CO, NOx, etc. in exhaust gas, or the organic component contained in the honeycomb structured structure of this invention a little.

이하의 실시예로 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명이 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

(실시예 1)(Example 1)

(1) 평균 입경 10 ㎛의 α형 탄화규소 분말 60 중량％와 평균 입경 0.5 ㎛의 β형 탄화규소 분말 40 중량％를 습식 혼합하고, 생성된 혼합물 100 중량부에 대하여 유기 결합제 (메틸셀룰로스) 5 중량부 및 물 10 중량부를 첨가하고 혼련하여 혼합물을 수득하였다. 이어서, 상기 혼합물에 가소제와 윤활제를 소량 첨가하여 더 혼련한 후에 압출 성형을 행하여 조 성형체를 제조하였다. (1) Wet-mix 60 wt% of the α-type silicon carbide powder having an average particle diameter of 10 μm and 40 wt% of the β-type silicon carbide powder having an average particle diameter of 0.5 μm, and the organic binder (methylcellulose) 5 with respect to 100 parts by weight of the resulting mixture. Part by weight and 10 parts by weight of water were added and kneaded to obtain a mixture. Subsequently, a small amount of a plasticizer and a lubricant were added to the mixture, followed by further kneading, followed by extrusion molding to prepare a crude molded article.

이어서, 마이크로파 건조기로 상기 조 성형체를 건조시키고, 상기 조 성형체와 동일한 조성의 페이스트로 소정의 관통 구멍을 충전하여 다시 건조기로 건조시킨 후에 400℃에서 탈지시켜 상압의 아르곤 분위기하에 2200℃에서 3 시간 동안 소성시킴으로써, 도 3에 나타낸 것과 같은 형상을 가지며 크기가 34 mm×34 mm×300 mm이고 관통 구멍의 수가 31개/cm², 격벽의 두께가 0.3 mm인 탄화규소 소결체로 제조된 다공질 세라믹 부재를 제조하였다.Subsequently, the crude molded product was dried with a microwave dryer, filled with a predetermined through hole with a paste having the same composition as that of the crude molded product, dried again with a dryer, and then degreased at 400 ° C. for 3 hours at 2200 ° C. under an argon atmosphere of atmospheric pressure. By firing, a porous ceramic member made of a silicon carbide sintered body having a shape as shown in Fig. 3 and having a size of 34 mm x 34 mm x 300 mm, a number of through holes of 31 pieces / cm ² , and a partition wall thickness of 0.3 mm was obtained. Prepared.

(2) 섬유 길이 0.2 mm의 알루미나 섬유 31 중량％, 평균 입경 0.6 ㎛의 탄화규소 입자 22 중량％, 실리카 졸 16 중량％, 카르복시메틸셀룰로스 1 중량％ 및 물 30 중량％를 포함하는 내열성의 밀봉재 페이스트를 이용하여, 상기 다공질 세라믹 부재를 도 4를 참조하며 설명한 방법으로 다수 결속시켜 세라믹 적층체로 만들었다. (2) A heat resistant sealing material paste comprising 31% by weight of alumina fiber having a fiber length of 0.2 mm, 22% by weight of silicon carbide particles having an average particle diameter of 0.6 µm, 16% by weight of silica sol, 1% by weight of carboxymethylcellulose, and 30% by weight of water. By using the above, the porous ceramic member was bundled in the manner described with reference to FIG. 4 to form a ceramic laminate.

(3) 또한, 생성된 세라믹 적층체의 한쪽 말단을 다이아몬드 커터로 세라믹 적층체의 길이 방향에 수직으로 절단하면서 그 절단면의 평탄도가 0.5 mm가 되도록 하였다. 단면의 평탄도는, 단면 방향의 높이를 원 형상의 외주를 따라 8개 지점에서 측정하여 그 측정값의 평균을 산출하고 측정값의 평균과 측정값의 최대값 사이의 차를 구하여 결정하였다. 이때, 평탄화 처리를 실시하지 않은 쪽 단면의 평탄도는 2.5 mm였다. (3) Further, one end of the resulting ceramic laminate was cut perpendicularly to the longitudinal direction of the ceramic laminate with a diamond cutter so that the flatness of the cut surface was 0.5 mm. The flatness of the cross section was determined by measuring the height in the cross section direction at eight points along the outer periphery of the circle, calculating the average of the measured values, and determining the difference between the average of the measured values and the maximum value of the measured values. At this time, the flatness of the cross section of which the flattening process was not performed was 2.5 mm.

(4) 이어서, 상기 세라믹 적층체를 길이 방향에 평행하게 다이아몬드 커터로 절단함으로써, 도 2에 나타낸 것과 같은 원기둥 형상의 세라믹 블럭을 제조하였다. (4) Subsequently, the ceramic laminate was cut with a diamond cutter in parallel to the longitudinal direction, thereby producing a cylindrical ceramic block as shown in FIG. 2.

(5) 이어서, 상기 세라믹 블럭의 양쪽 단면 각각에 점착제로서의 열경화성 고무계 점착제를 도포한 PET 필름으로 제조된 보호 필름 (니토 덴꼬사 제조, N0.315)을 접착시켰다. 이때, 상기 보호 필름은 상기 세라믹 블럭의 단면과 동일한 형상을 가지며 1회 접착으로 세라믹 블럭의 단면 전체에 접착시킬 수 있다. (5) Subsequently, a protective film made of a PET film coated with a thermosetting rubber-based adhesive as an adhesive (N0.315, manufactured by Nito Denko Co., Ltd.) was adhered to both end surfaces of the ceramic block. In this case, the protective film may have the same shape as the cross section of the ceramic block and may be attached to the whole cross section of the ceramic block by one-time adhesion.

(6) 이어서, 상기 밀봉재 페이스트를 이용하여 상기 세라믹 블럭의 외주에 밀봉재 페이스트 층을 형성시켰다. 또한, 상기 밀봉재 페이스트 층을 120℃에서 건조시켜, 다공질 세라믹 부재 사이 및 세라믹 블럭의 외주에 두께 1.0 mm의 밀봉재 층을 갖는 직경 143.8 mm의 원기둥 형상인 벌집형 구조체를 도 2에 나타낸 벌집형 필터 (20)로서 제조하였다.(6) Next, the sealing material paste layer was formed in the outer periphery of the said ceramic block using the said sealing material paste. Further, the sealant paste layer was dried at 120 ° C. to form a cylindrical honeycomb structure having a diameter of 143.8 mm having a sealing material layer having a thickness of 1.0 mm between the porous ceramic members and on the outer circumference of the ceramic block. 20).

(7) 이어서, 생성된 벌집형 구조체의 외주 표면에 레이저 마커로 배기 가스 입구측과 출구측 및 출구측이 평탄화 처리된 것임을 포함하는 정보를 5×5 mm의 QR 코드 (등록상표)로 표시하였다. (7) Subsequently, information on the outer circumferential surface of the resulting honeycomb structured body was indicated by a QR code (registered trademark) of 5 × 5 mm, including that the exhaust gas inlet, outlet, and outlet sides were planarized. .

또한, 이러한 벌집형 구조체를 10개 제조하였다.In addition, ten such honeycomb structures were prepared.

(실시예 2) (Example 2)

실시예 1의 (2) 공정에서 세라믹 적층체를 제조할 때 다공질 세라믹 부재를 그의 한쪽 말단이 정렬되도록 적층시키고 실시예 1의 (3) 공정을 행하지 않았다는 점 이외에는 실시예 1과 동일한 방식으로 하여 벌집형 구조체를 제조하였다. When manufacturing a ceramic laminate in the step (2) of Example 1, the porous ceramic member was laminated so that one end thereof was aligned and the step (3) of Example 1 was not carried out in the same manner as in Example 1 A mold structure was prepared.

또한, 다공질 세라믹 부재를 정렬하여 적층시킨 쪽의 단면은 평탄도가 1.0 mm이었고 그 반대측 단면의 평탄도는 2.5 mm였다. 또한, 본 실시예에서는 정렬하여 적층시킨 쪽의 단면을 포함하는 정보를 5×5 mm의 QR 코드 (등록상표)로서 표시하였다.Moreover, the cross section of the side in which the porous ceramic members were aligned and laminated had a flatness of 1.0 mm, and the flat side of the opposite side had a thickness of 2.5 mm. In addition, in the present Example, the information including the cross section of the side by which the alignment was carried out was displayed as QR code (registered trademark) of 5x5 mm.

(비교예 1)(Comparative Example 1)

벌집형 구조체의 외주 표면에 단면에 관한 정보를 표시하지 않았다는 점 이외에는 실시예 1과 동일한 방식으로 하여 벌집형 구조체를 제조하였다. A honeycomb structural body was manufactured in the same manner as in Example 1, except that information on a cross section was not displayed on the outer circumferential surface of the honeycomb structural body.

또한, 이러한 벌집형 구조체를 10개 제조하였다. In addition, ten such honeycomb structures were prepared.

실시예 1, 2 및 비교예 1 각각에서 제조한 벌집형 구조체에 대하여 그 외주를 무기 섬유로 제조된 매트로 피복한 후에, 상기 벌집형 구조체를 내연 기관의 배기 통로를 구성하는 배관에 삽입하였다. 이때, 각 예에서 제조한 벌집형 구조체는 평탄화 처리를 실시한 쪽부터 삽입하였다. After the outer periphery of the honeycomb structural body prepared in each of Examples 1, 2 and Comparative Example 1 was coated with a mat made of inorganic fibers, the honeycomb structural body was inserted into a pipe constituting the exhaust passage of the internal combustion engine. At this time, the honeycomb structural body produced in each example was inserted from the side which had been flattened.

이어서, 상기 내연 기관을 1000 시간 동안 연속 가동시켰다. The internal combustion engine was then run continuously for 1000 hours.

그 결과, 실시예 1과 2에서 제조한 벌집형 구조체는 10개 모두가 특별한 문제를 일으키지 않고 사용할 수 있었다. As a result, all 10 honeycomb structural bodies produced in Examples 1 and 2 could be used without causing any particular problems.

또한, 상기 단계 후의 QR 코드를 카메라로 판독하고 인터넷 등의 전기 통신 회선을 이용하여 제조 회사의 홈 페이지에 접속한 결과, 제조년월일, 제조자 등의 정보를 즉시 확인할 수 있었다. 물론, 이들 정보는 미리 QR 코드로 표시해 두었다. Further, as a result of reading the QR code after the above step with a camera and accessing the home page of the manufacturing company using a telecommunication line such as the Internet, it was possible to immediately confirm the date of manufacture and the manufacturer. Of course, this information was marked with a QR code in advance.

한편, 비교예 1에서 제조한 벌집형 구조체에서는 10개 중 4개의 벌집형 구조체에서 1000 시간의 연속 가동 후에 매트 부분에서 어긋남이 생겨 덜컥거렸다. 이러한 문제가 발생한 벌집형 구조체를 조사한 결과, 모두가 평탄도가 떨어지는 쪽의 단면부터 삽입된 것이고 또한 평탄도가 뒤떨어져서 비스듬하게 고정되었던 것으로 밝혀졌다. On the other hand, in the honeycomb structured body prepared in Comparative Example 1, shifts occurred in the mat part after 1000 hours of continuous operation in four of the ten honeycomb structured bodies. As a result of investigating the honeycomb structured body in which such a problem occurred, it was found that all were inserted from the cross section of the side where the flatness was inferior and were also obliquely fixed because of the flatness being inferior.

즉, 문제가 발생한 벌집형 구조체는 모두가 배관으로의 삽입시 방향이 잘못되어 있었다.That is, all of the honeycomb structures in which the problem occurred were in the wrong direction when inserted into the pipe.

(참고예 1 내지 4) (Reference Examples 1 to 4)

실시예 1과 동일한 방법을 이용하여 곡률 반경 R이 15 mm (참고예 1), 20 mm (참고예 2), 50 mm (참고예 3), 1400 mm (참고예 4)인 벌집형 구조체를 100개씩 제조하고, 이들 벌집형 구조체의 측면에 15×15 mm의 데이타 매트릭스를 수평 (데이타 매트릭스의 2변이 벌집형 구조체의 길이 방향과 평행한 방향)으로 표시하였다. Using the same method as in Example 1, a honeycomb structural body having a radius of curvature R of 15 mm (reference example 1), 20 mm (reference example 2), 50 mm (reference example 3), and 1400 mm (reference example 4) was prepared. The pieces were prepared one by one, and 15 × 15 mm data matrices were displayed horizontally (directions in which two sides of the data matrix were parallel to the longitudinal direction of the honeycomb structure) on the sides of these honeycomb structures.

또한, 상기 데이타 매트릭스를 덴소사가 시판하는 TL30 GT10B-SM으로 판독하였다. In addition, the data matrix was read by TL30 GT10B-SM sold by Denso Corporation.

그 결과, 참고예 1에서는 판독 에러가 발생하였지만 참고예 2 내지 4에서는 모든 데이타를 판독할 수 있었다. As a result, a read error occurred in Reference Example 1, but all data could be read in Reference Examples 2 to 4.

또한, 각 참고예에서의 r/R값은 참고예 1이 1.00, 참고예 2가 0.75, 참고예 3이 0.30, 참고예 4가 0.01이었다. In addition, the r / R value in each reference example was 1.00 in Reference Example 1, 0.75 in Reference Example 2, 0.30 in Reference Example 3, and 0.01 in Reference Example 4.

(참고예 5 내지 7)(Reference Examples 5 to 7)

10.6×10.6 mm의 데이타 매트릭스를 프린트한 후에 그 프린트 위치를 45°회전시킨 것 (r = 15 mm가 됨) 이외에는 참고예 2 내지 4와 동일한 방식으로 하여 벌집형 구조체에 정보를 표시하였다.The information was displayed on the honeycomb structured body in the same manner as in Reference Examples 2 to 4 except that after printing a 10.6 × 10.6 mm data matrix, the print position was rotated by 45 ° (r = 15 mm).

또한, 상기 데이타 매트릭스는 덴소사가 시판하는 TL30 GT10B-SM으로 판독할 때 모두 판독가능했다.In addition, the data matrix was all readable when read by TL30 GT10B-SM sold by Denso Corporation.

또한, 각 참고예에서의 r/R값은 참고예 5가 0.75, 참고예 6이 0.30, 참고예 7이 0.01이었다. In addition, the r / R value in each reference example was 0.75 in Reference Example 5, 0.30 in Reference Example 6, and 0.01 in Reference Example 7.

(참고예 8 내지 10)(Reference Examples 8 to 10)

15×15 mm의 데이타 매트릭스의 프린트 위치를 45°회전시킨 것 이외에는 참고예 2 내지 4와 동일한 방식으로 하여 벌집형 구조체에 정보를 표시하고 상기 정보를 참고예 1과 동일한 방식으로 하여 판독하였더니, 참고예 8 (r/R = 1.06)에서는 판독 에러가 발생하였다.The information was displayed on the honeycomb structured body in the same manner as in Reference Examples 2 to 4 except that the print position of the 15 × 15 mm data matrix was rotated by 45 °, and the information was read in the same manner as in Reference Example 1. In Reference Example 8 (r / R = 1.06), a read error occurred.

또한, 참고예 9 및 10에서는 정보를 판독할 수 있었다. 각 참고예의 r/R값은 참고예 8이 1.06, 참고예 9가 0.42, 참고예 10이 0.02였다.In Reference Examples 9 and 10, information could be read. The r / R value of each reference example was 1.06 in Reference Example 8, 0.42 in Reference Example 9 and 0.02 in Reference Example 10.

Claims

It is a columnar honeycomb structure having a plurality of through-holes arranged in the longitudinal direction with the wall portion interposed therebetween, and the outer circumferential surface thereof being curved, and the information of the honeycomb structured body is displayed on the outer circumferential surface by a two-dimensional code. When the radius of curvature of the portion of the outer circumferential surface where the two-dimensional code is displayed is R, and the length of the two-dimensional code in the outer circumferential direction of the honeycomb structure is r, 0.01 ≦ (r / R) ≦ 0.75 A honeycomb structure, characterized in that to satisfy.

The honeycomb structured body according to claim 1, wherein said information is any one of information on a cross section, information on a manufacturing history, information on dimensional accuracy, and information on weight.

The honeycomb structural body according to claim 1 or 2, wherein a plurality of pillar-shaped porous ceramic members, which are arranged in the longitudinal direction with a plurality of through holes interposed therebetween, are bound through a sealing material layer.

4. The honeycomb type according to claim 3, wherein one end of the through hole is sealed and the other end is open, and the partition wall between the through holes is configured so that all or a part thereof functions as a particle collecting filter. Structure.

The honeycomb structured body according to claim 4, wherein the opening diameters of the through-holes sealed at one end of the one side and the through-holes sealed at the other end thereof are different from each other or the opening ratios of the respective cross sections are different.

The honeycomb structural body according to claim 1 or 2, wherein said information about a cross section displayed on the outer circumferential surface of said honeycomb structural body is displayed near that cross section.

4. The honeycomb structural body according to claim 3, wherein an exhaust gas purification catalyst is supported on the porous ceramic.

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