KR100769856B1 - An apparatus for peeling coat from cable - Google Patents

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Abstract

An apparatus for peeling a coating from a cable is provided to recycle a used electrical line by separating the electrical line from the cable. A main body includes first support mounts, a pair of first slider blocks, and a pair of second slider blocks. A first cutter roller(20) is rotatably arranged on the first and second support mounts at lower portions of first guide grooves. A first ring cutter is fixed at a center of the first cutter roller. A second cutter roller(30) is rotatably arranged on the first slider blocks. A second ring cutter is fixed at a center of the second cutter roller. A second cutter roller elevator elevates the first slider block, which rotatably supports the second cutter roller. A first friction roller is rotatably arranged on the first and second support mounts at lower portions of second guide grooves. A second friction roller(60) is rotatably arranged on the second slider blocks. A second friction roller elevator elevates the second slider block which rotatably supports the second friction roller. A driving motor is arranged on a main body. A power delivery unit transfers a driving force from the driving motor to the first and second cutter rollers and the first and second friction rollers.

Description

케이블피복 탈피장치{An apparatus for peeling coat from cable} An apparatus for peeling coat from cable}

본 발명은 전기를 전송하는 케이블로부터 피복을 탈피하여 전선을 분리하기 위한 케이블피복 탈피장치에 관한 것이다. The present invention relates to a cable sheath stripping device for separating an electric wire by peeling a sheath from a cable for transmitting electricity.

케이블은 전력을 산업현장이나 가정으로 전송하는 것으로서, 내부에 전기가 통하는 전선이 절연성 피복에 감싸여진 구조를 가진다. 케이블은 산업사회가 복잡해지고 전력사용량이 많아짐에 따라 그 소비가 많아지고 있다. 이러한 케이블을 감싸는 피복은, 눈, 비 등이나, 자외선에 노출됨에 따라 경화가 이루어지므로, 일정한 시간이 지나면 새로운 케이블로 교체하여야 하는데, 이러한 과정에서 막대한 양의 폐케이블이 발생된다. 이때 폐케이블에 있어서 전선은 재활용이 가능하므로, 그 전선을 감싸는 피복을 탈피하여야 한다.Cables transmit electric power to industrial sites or homes and have a structure in which an electrically conductive wire is wrapped in an insulating coating. Cable consumption is increasing as the industrial society becomes more complex and power consumption increases. Since the sheathing of the cable is hardened by exposure to snow, rain, or ultraviolet light, it must be replaced with a new cable after a certain time, which generates a large amount of closed cables. At this time, since the wire can be recycled in the closed cable, the covering surrounding the wire should be removed.

그런데 폐케이블을 재활용하기 위한 피복탈피작업은, 주로 손으로 이루어지고 있기 때문에 탈피 과정이 매우 더딜뿐만 아니라 많은 인력 및 비용이 소요되었고, 또한 부주의에 의하여 작업자의 손이 상처를 입게 된다라는 문제점이 있었다. However, the stripping work to recycle the waste cables is mainly done by hand, so that the stripping process is very slow, requires a lot of manpower and cost, and inadvertently hurts the worker's hand. .

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 케이블의 피복을 효과적으로 탈피시킴으로써, 재활용 가능한 전선을 얻을 수 있는 케이블피복 탈피장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a cable sheathing stripping device that can obtain a recyclable wire by effectively stripping the sheath of the cable.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 것으로 본 발명에 따른 케이블피복 탈피장치는, 상호 이격되게 설치되는 것으로서 상부측에 제1가이드홈(11a)(12a)과 제2가이드홈(11b)(12b)이 형성된 제1지지대(11)(12)와, 상기 제1가이드홈(11a)(12a)을 따라 가이드 되는 한쌍의 제1슬라이더블럭(13)과, 상기 제2가이드홈(11b)(12b)을 따라 가이드 되는 한쌍의 제2슬라이더블럭(14)을 포함하는 본체(10); 상기 제1가이드홈(11a)(12a) 하부측의 제1,2지지대(11)(12)에 회전가능하게 설치되는 것으로서, 중앙에 제1링커터(21)가 고정되는 제1커터롤러(20); 한쌍의 상기 제1슬라이더블럭(13)에 회전가능하게 설치되는 것으로서 중앙에 제2링커터(31)가 고정되는 제2커터롤러(30); 상기 제1,2지지대(11)(12) 상단에 설치되는 것으로서, 상기 제2커터롤러(30)를 회전가능하게 지지하는 상기 제1슬라이더블럭(13)을 승강시키는 제2커터롤러승강부(40); 상기 제2가이드홈(11b)(12b) 하부측의 상기 제1,2지지대(11)(12)에 회전가능하게 설치되는 제1마찰롤러(50); 상기 한쌍의 제2슬라이더블럭(14)에 회전가능하게 설치되는 제2마찰롤러(60); 상기 제1,2지지대(11)(12) 상단에 설치되는 것으로서, 상기 제2마찰롤러(60)를 회전가능하게 지지하는 상기 제2슬라이더블럭(14)을 승강시키는 제2마찰롤러승강부(70); 상기 본체(10)에 설치되는 구동모터(90); 상기 구동모터(90)의 구동력을 상기 제1,2커터롤 러(20)(30) 및 제1,2마찰롤러(50)(60)로 전달하되, 상기 제1커터롤러(20)와 제2커터롤러(30)가 상호 반대방향으로 회전되도록 하고, 상기 제1마찰롤러(50)와 제2마찰롤러(60)가 상호 반대방향으로 회전되도록 동력을 전달하는 동력전달부(100);를 포함한다.The present invention is to achieve the above object, the cable coating stripping apparatus according to the present invention, which is installed to be spaced apart from each other, the first guide groove (11a) 12a and the second guide groove (11b) ( 12b) formed with a first support (11) (12), a pair of first slider block (13) guided along the first guide groove (11a) (12a), and the second guide groove (11b) ( A main body 10 including a pair of second slider blocks 14 guided along 12b); The first cutter roller is rotatably installed in the first and second support members 11 and 12 at the lower side of the first guide grooves 11a and 12a, and the first ring cutter 21 is fixed in the center thereof. 20); A second cutter roller (30) rotatably installed on the pair of first slider blocks (13), the second ring cutter (31) being fixed at the center thereof; A second cutter roller lifting unit which is installed on the first and second support members 11 and 12 and lifts the first slider block 13 to rotatably support the second cutter roller 30 ( 40); A first friction roller 50 rotatably installed in the first and second supports 11 and 12 below the second guide grooves 11b and 12b; A second friction roller (60) rotatably installed on the pair of second slider blocks (14); The second friction roller lifting unit which is installed on the upper end of the first and second supports 11 and 12, and lifts the second slider block 14 rotatably supporting the second friction roller 60 ( 70); A driving motor 90 installed in the main body 10; The driving force of the driving motor 90 is transmitted to the first and second cutter rollers 20 and 30 and the first and second friction rollers 50 and 60, but the first cutter roller 20 and the first A power transmission unit 100 which transmits power so that the two cutter rollers 30 rotate in opposite directions, and the first friction rollers 50 and the second friction rollers 60 rotate in opposite directions; Include.

본 발명에 있어서, 상기 제1,2커터롤러(20)(30) 각각은, 그 중앙측에 형성된 것으로서 다른 부분에 비하여 직경이 작아지는 제1,2채널부(20a)(30a)와, 상기 제1,2채널부(20a)(30a) 각각에 설치되는 제1,2링커터(21)(31)를 포함한다.In the present invention, each of the first and second cutter rollers 20 and 30 is formed at the center side thereof, and has a diameter smaller than that of the other parts of the first and second channel rollers 20a and 30a. And first and second ring cutters 21 and 31 installed in each of the first and second channel portions 20a and 30a.

본 발명에 있어서, 상기 제2커터롤러승강부(40)는, 한쌍의 상기 제1슬라이더블럭(13) 각각에 회전가능하게 연결됨과 동시에 상기 제1,2지지대(11)(12)의 상단에 나사결합되어 관통되는 제1,2스크류(41)(42)와, 상기 제1,2스크류(41)(42)에 결합되는 제1,2스프라켓(43)(44)과, 상기 제1스프라켓(43)과 제2스프라켓(44)을 연결하는 체인(45)과, 각각의 상기 제1,2스크류(41)(42) 상단에 설치되어 그 스크류를 회전시키기 위한 제1,2놉(41a)(42a)을 포함한다.In the present invention, the second cutter roller lifting portion 40 is rotatably connected to each of the pair of first slider blocks 13 and at the top of the first and second supports 11 and 12. First and second screws 41 and 42 penetrated and screwed, First and second sprockets 43 and 44 coupled to the first and second screws 41 and 42, and the first sprocket. A chain 45 connecting the 43 and the second sprocket 44 and the first and second knobs 41a installed at the upper end of each of the first and second screws 41 and 42 to rotate the screw. 42a).

본 발명에 있어서, 제1,2마찰롤러(50)(60)의 외주면에는, 그들 사이에 진입된 케이블(C)을 잡아당겨 이송시키기 위하여 마찰을 발생하는 다수의 마찰톱니(50a)(60a)가 형성된 원통형상을 가진다.In the present invention, on the outer circumferential surface of the first and second friction rollers 50 and 60, a plurality of friction teeth 50a and 60a which generate friction in order to pull and transport the cables C entered therebetween. Has a cylindrical shape formed.

본 발명에 있어서, 상기 제2마찰롤러승강부(70)는, 한쌍의 상기 제2슬라이더블럭(14) 각각에 회전가능하게 연결됨과 동시에 상기 제1,2지지대(11)(12)의 상단에 나사결합되어 관통되는 제3,4스크류(71)(72)와, 상기 제3,4스크류(71)(72)에 결합되는 제3,4스프라켓(73)(74)과, 상기 제3스프라켓(73)과 제4스프라켓(74)을 연결 하는 체인(75)과, 각각의 상기 제3,스크류(71)(72) 상단에 설치되어 그 스크류를 회전시키기 위한 제3,4놉(71a)(72a)을 포함한다. In the present invention, the second friction roller lifting unit 70 is rotatably connected to each of the pair of second slider blocks 14 and at the top of the first and second supports 11 and 12. The third and fourth screws 71 and 72 which are screwed and penetrated, the third and fourth sprockets 73 and 74 coupled to the third and fourth screws 71 and 72, and the third sprocket. A chain 75 connecting the 73 and the fourth sprocket 74 and the third and fourth knobs 71a installed at the upper end of each of the third and second screws 71 and 72 to rotate the screw. 72a.

본 발명에 있어서, 제1항에 있어서, 상기 제1,2지지대(11)(12) 전방측에 위치되는 것으로서 상기 제1,2지지대가 마주보는 방향으로 장공(15a)이 형성된 테이블(15)과; 상기 테이블(15)에 설치되어 상기 장공(15a)을 따라 벌어지거나 좁아지면서 케이블(C)을 상기 제1,2커터롤러(20)(30) 사이로 안내하는 가이더(80);를 더 포함하고, 상기 가이더(80)는, 상기 테이블(15)의 측부에 회전가능하게 설치되는 놉(81)과, 상기 놉(81)에 연결되어 상기 테이블(15)을 가로지르는 스크류(82)와, 상기 테이블(15) 하부측에서 상기 스크류(82)에 결합되는 한쌍의 스크류블럭(83)(84)과, 상기 테이블(15) 상부에서 상기 장공(15a)을 관통하여 한쌍의 상기 스크류블럭(83)(84)에 각각 결합되는 한쌍의 가이드블럭(85)(86)과, 각각의 상기 가이드블럭(85)(86)에 설치되어 케이블(C)을 상기 제1,2커터롤러(20)(30)로 안내하는 가이드테두리(85a)(86a)를 포함한다.The table 15 according to claim 1, wherein the first and second supports 11 and 12 are positioned on the front side, and the table 15 is provided with a long hole 15a in a direction facing the first and second supports. and; A guider (80) installed on the table (15) to guide the cable (C) between the first and second cutter rollers (20, 30) while being widened or narrowed along the long hole (15a). The guider 80 includes a knob 81 rotatably installed at a side of the table 15, a screw 82 connected to the knob 81 to cross the table 15, and the table. (15) A pair of screw blocks 83 and 84 coupled to the screw 82 on the lower side, and a pair of screw blocks 83 through the long hole 15a on the table 15 ( A pair of guide blocks 85 and 86 coupled to each of the plurality of guide blocks 85 and 86, and the first and second cutter rollers 20 and 30 are installed on the guide blocks 85 and 86, respectively. Guide borders (85a) (86a) to guide to.

본 발명에 있어서, 상기 동력전달부(100)는, 상기 제1,2커터롤러(20)(30)의 회전축에 각각 결합되는 커터롤러스프라켓(101)(102)과, 상기 제1,2마찰롤러(50)(60)의 회전축에 각각 결합되는 마찰롤러스프라켓(103)(104)과, 상기 구동모터(90)의 회전축에 결합되는 모터스프라켓(105)과, 상기 본체(10)의 하부측에 힌지(h) 결합되며 상기 스프링(106)에 의하여 화살표 A 방향으로 텐션이 인가되는 텐션바아(107)와, 상기 텐션바아(107)에 결합되는 텐션스프라켓(108)과, 상기 커터롤러스프라켓(101)(102), 마찰롤러스프라켓(103)(104), 모터스프라켓(105) 및 텐션스 프라켓(108)에 동시에 걸치어져 결합되는 체인(109)을 포함한다. In the present invention, the power transmission unit 100, the cutter roller plaques 101 and 102 coupled to the rotation shaft of the first and second cutter rollers 20 and 30, respectively, and the first and second friction The friction roller plaques 103 and 104 coupled to the rotation shafts of the rollers 50 and 60, the motor sprocket 105 coupled to the rotation shafts of the drive motor 90, and the lower side of the main body 10. Tension bar 107 is coupled to the hinge (h) and the tension is applied in the direction of the arrow A by the spring 106, the tension sprocket 108 is coupled to the tension bar 107, and the cutter roller plaque ( 101 and 102, friction rollers 103 and 104, the motor sprocket 105 and the tension plaque 108 is coupled to the chain 109 coupled simultaneously.

본 발명에 따른 케이블피복 탈피장치에 따르면, 상호 반대방향으로 회전되는 것으로서 중앙 각각에 제1,2링커터가 설치된 제1,2커터롤러와, 제1,2지지대 상단에 설치되어 제2커터롤러를 승강시키는 제2커터롤러승강부와, 제1,2커터롤러를 경유한 케이블을 일방향으로 이송되도록 상호 반대방향으로 회전되는 제1,2마찰롤러와, 제1,2지지대 상단에 설치되어 제2마찰롤러를 승강시키는 제2마찰롤러승강부와, 제1커터롤러와 제2커터롤러가 상호 반대방향으로 회전되도록 하고 제1마찰롤러와 제2마찰롤러가 상호 반대방향으로 회전되도록 동력을 전달하는 동력전달부를 포함함으로써, 케이블의 피복을 자동으로 탈피하여 전선을 분리할 수 있으며, 이러한 탈피동작이 자동으로 매우 빠르게 수행되기 때문에 보다 저렴한 비용으로 탈피가 가능하였다. 더 나아가, 사람의 손을 거치지 않고 피복의 탈피가 이루어지기 때문에, 상처를 입게 되는 가능성을 원천적으로 차단할 수 있다라는 작용, 효과가 있다. According to the cable sheathing stripping device according to the present invention, the first and second cutter rollers having the first and second ring cutters are respectively installed in the center and rotated in opposite directions, and are installed on the upper ends of the first and second support rollers. A second cutter roller lifting unit for elevating the first and second friction rollers rotated in opposite directions so as to transfer the cable via the first and second cutter rollers in one direction, and installed on an upper end of the first and second supports. The second friction roller lifting unit for lifting and lowering the friction roller, the first cutter roller and the second cutter roller are rotated in opposite directions, and the first friction roller and the second friction roller are transmitted in opposite directions. By including the power transmission unit, the cable can be stripped off automatically to separate the wire, and this stripping operation is automatically carried out very quickly, it was possible to strip at a lower cost. Furthermore, since the stripping of the coating is performed without passing through the hand of a person, there is an effect and effect that the possibility of injury can be blocked at the source.

이하, 본 발명에 따른 케이블피복 탈피장치를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the cable coating stripping device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 케이블피복 탈피장치의 사진이다. 또, 도 2는 도 1의 케이블피복 탈피장치의 측면도이고, 도 3은 도 1의 커터롤러를 발췌하여 도시한 도면이며, 도 4는 도 1의 마찰롤러를 발췌하여 도시한 도면이다. 그리고, 도 5a 및 도 5b는 도 1의 가이더를 발췌하여 도시한 도면으로서, 도 5a는 테이블의 상부에 노출된 가이더의 일부 구성을 도시한 도면이고, 도 5b는 테이블의 하부에 설치되는 가이더의 일부 구성을 도시한 도면이다.1 is a photograph of a cable covering stripping device according to the present invention. 2 is a side view of the cable coating stripping apparatus of FIG. 1, and FIG. 3 is an excerpt of the cutter roller of FIG. 1, and FIG. 4 is an excerpt of the friction roller of FIG. 5A and 5B are drawings illustrating the guider of FIG. 1, and FIG. 5A is a view illustrating a part of the guider exposed at the upper part of the table, and FIG. 5B is a view of the guider installed at the lower part of the table. It is a figure which shows a some structure.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 케이블피복 탈피장치는, 상호 이격되게 설치되는 것으로서 상부측에 제1가이드홈(11a)(12a)과 제2가이드홈(11b)(12b)이 형성된 제1지지대(11)(12)와, 제1가이드홈(11a)(12a)을 따라 가이드되는 한쌍의 제1슬라이더블럭(13)과, 제2가이드홈(11b)(12b)을 따라 가이드되는 한쌍의 제2슬라이더블럭(14)과, 제1,2지지대(11)(12) 전방측에 위치되는 것으로서 상기 제1,2지지대가 마주보는 방향으로 장공(15a)이 형성된 테이블(15)을 가지는 본체(10)와; 제1가이드홈(11a)(12a) 하부측의 제1,2지지대(11)(12)에 회전가능하게 설치되는 것으로서, 중앙에 제1링커터(21)가 고정되는 제1커터롤러(20)와; 한쌍의 제1슬라이더블럭(13)에 회전가능하게 설치되는 것으로서 중앙에 제2링커터(31)가 고정되는 제2커터롤러(30)와; 제1,2지지대(11)(12) 상단에 설치되는 것으로서, 제2커터롤러(30)를 회전가능하게 지지하는 제1슬라이더블럭(13)을 승강시키는 제2커터롤러승강부(40)와; 제2가이드홈(11b)(12b) 하부측의 제1,2지지대(11)(12)에 회전가능하게 설치되는 제1마찰롤러(50)와; 한쌍의 제2슬라이더블럭(14)에 회전가능하게 설치되는 제2마찰롤러(60)와; 제1,2지지대(11)(12) 상단에 설치되는 것으로서, 제2마찰롤러(60)를 회전가능하게 지지하는 제2슬라이더블럭(14)을 승강시키는 제2마찰롤러승강부(70)와; 테이블(15)에 설치되어 상기 장공(15a)을 따라 벌어지거나 좁아지면서 케이블을 상기 제1,2커터롤러(20)(30) 사이로 안내하는 가이더(80)와; 본체(10)에 설치되는 구동모터(90)와; 구동모터(90)의 구동력을 제1,2커터롤러(20)(30)) 및 제 1,2마찰롤러(50)(60)로 전달하되, 제1커터롤러(20)와 제2커터롤러(30)가 상호 반대방향으로 회전되도록 하고, 제1마찰롤러(50)와 제2마찰롤러(60)가 상호 반대방향으로 회전되도록 동력을 전달하는 는 동력전달부(100);를 포함한다.As shown, the cable sheathing stripping device according to the present invention, the first support groove 11a (12a) and the second guide groove (11b) (12b) formed on the upper side as being spaced apart from each other, the first support (11) (12), a pair of first slider blocks 13 guided along the first guide grooves 11a and 12a, and a pair of guides guided along the second guide grooves 11b and 12b. A main body having a table 15 having a long hole 15a formed in a direction facing the first and second supports, the two slider block 14 and the first and second supports 11 and 12 being positioned on the front side ( 10); The first cutter roller 20 is rotatably installed in the first and second supports 11 and 12 at the lower side of the first guide grooves 11a and 12a, and the first ring cutter 21 is fixed at the center thereof. )Wow; A second cutter roller 30 rotatably installed in the pair of first slider blocks 13, the second ring cutter 31 being fixed at the center thereof; The second cutter roller lifting unit 40, which is installed on the upper end of the first and second supports 11 and 12, and lifts the first slider block 13 rotatably supporting the second cutter roller 30, and ; A first friction roller 50 rotatably installed in the first and second supports 11 and 12 below the second guide grooves 11b and 12b; A second friction roller 60 rotatably installed on the pair of second slider blocks 14; The second friction roller lifting unit 70, which is installed on the upper end of the first and second supports 11 and 12, and lifts the second slider block 14 rotatably supporting the second friction roller 60 and ; A guider (80) installed at the table (15) to guide the cable between the first and second cutter rollers (20, 30) while being widened or narrowed along the long hole (15a); A drive motor 90 installed on the main body 10; The driving force of the driving motor 90 is transmitted to the first and second cutter rollers 20 and 30 and the first and second friction rollers 50 and 60, but the first and second cutter rollers 20 and the second cutter roller are The power transmission unit 100 for transmitting power so that the 30 is rotated in opposite directions to each other and the first friction roller 50 and the second friction roller 60 are rotated in opposite directions to each other is included.

상기한 제1커터롤러(20) 및 제1마찰롤러(50)는 제1,2지지대(11)(12)에 설치되는 베어링(미도시)에 의하여 지지되고, 제2커터롤러(30)는 힌쌍의 제1슬라이더블럭(13)에 내장된 베어링(미도시)에 의하여 지지되며, 제2마찰롤러(60)는 제2슬라이더블럭(14)에 내장된 베어링(미도시)에 의하여 지지된다. The first cutter roller 20 and the first friction roller 50 are supported by a bearing (not shown) installed on the first and second support members 11 and 12, and the second cutter roller 30 is It is supported by a bearing (not shown) embedded in the first slider block 13 of the hinge pair, and the second friction roller 60 is supported by a bearing (not shown) built in the second slider block 14.

제1,2커터롤러(20)(30) 각각의 중앙측에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 다른 부분에 비하여 직경이 작아지는 제1,2채널부(20a)(30a)가 형성되어 있고, 이러한 제1,2채널부(20a)(30a) 각각에 제1,2링커터(21)(31)가 설치된다. 이때 제1,2링커터(21)(31)가 제1,2채널부(20a)(30a)에 고정될 수 있도록 제1,2채널부(20a)(30a)의 외주면과 제1,2링커터(21)(31)의 내주면에는 상호 치합되는 톱니나 요철이 형성된다. 본 실시에에서 제1,2채널부(20a)(30a)와 제1,2링커터(21)(31)의 내주면 사이에는 상호 치합되는 톱니가 형성된 것으로 설명하고 있다. At the center of each of the first and second cutter rollers 20 and 30, as shown in FIG. 3, first and second channel portions 20a and 30a are formed, the diameter of which is smaller than that of other portions. The first and second ring cutters 21 and 31 are installed in the first and second channel portions 20a and 30a, respectively. At this time, the outer circumferential surface of the first and second channel portions 20a and 30a and the first and second ring cutters 21 and 31 can be fixed to the first and second channel portions 20a and 30a. On the inner circumferential surface of the link cutters 21 and 31, teeth or concavities and convexities are formed. In the present embodiment, it is described that teeth are formed between the first and second channel portions 20a and 30a and the inner circumferential surfaces of the first and second ring cutters 21 and 31.

제2커터롤러승강부(40)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 한쌍의 제1슬라이더블럭(13) 각각에 회전가능하게 연결됨과 동시에 제1,2지지대(11)(12)의 상단에 나사결합되어 관통되는 제1,2스크류(41)(42)와, 제1,2스크류(41)(42)에 각각 결합되는 제1,2스프라켓(43)(44)과, 제1스프라켓(43)과 제2스프라켓(44)을 연결하는 체인(45)과, 각각의 제1,2스크류(41)(42) 상단에 설치되어 그 스크류를 회전시키기 위한 제1,2놉(41a)(42a)을 포함한다. 이때 제1,2놉(41a)(42a)은 핸들 형태로 구현 될 수도 있음은 물론이다. 이러한 구조에 의하여, 제1놉(41a)을 회전시키면 제1스크류(41) 및 제1스프라켓(43)이 회전되는데, 이때 체인(45)이 제1스프라켓(43)과 제2스프라켓(44) 사이에 결합되어 있으므로, 결국 제2스프라켓(44)도 함께 회전된다. 즉, 제1놉(41a)을 회전시킴에 따라 제1,2스크류(41)(42)가 함께 회전되면서 제1,2지지대(11)(12)에 대하여 승강되는 것이다. 이에 따라, 제1,2스크류(41)(42)에 회전 가능하게 결합된 제1슬라이더블럭(13)이 승강되고 따라서 제2커터롤러(30) 역시 승강되는 것이다. As shown in FIG. 2, the second cutter roller lifting unit 40 is rotatably connected to each of the pair of first slider blocks 13 and at the top of the first and second supports 11 and 12. Screwed through the first and second screws 41 and 42, the first and second screws 41 and 42 coupled to the first and second screws 41 and 42, respectively, and the first sprocket ( 43 and a chain 45 connecting the second sprocket 44 and the first and second knobs 41a (42a) installed on top of each of the first and second screws 41 and 42 to rotate the screw. 42a). In this case, the first and second knobs 41a and 42a may be implemented in the form of a handle. With this structure, when the first knob 41a is rotated, the first screw 41 and the first sprocket 43 are rotated, and the chain 45 is the first sprocket 43 and the second sprocket 44. Since it is coupled between, the second sprocket 44 is also rotated together. That is, as the first knob 41a is rotated, the first and second screws 41 and 42 rotate together with the first and second supports 11 and 12, respectively. Accordingly, the first slider block 13 rotatably coupled to the first and second screws 41 and 42 is lifted, and thus the second cutter roller 30 is also lifted.

제1,2마찰롤러(50)(60)의 외주면에는, 도 4에 도시된 바와 같이, 그들 사이에 진입된 케이블(C)을 잡아당겨 이송시키기 위하여 마찰을 발생하는 다수의 마찰톱니(50a)(60a)가 형성된 원통형상을 가진다. 이러한 제1마찰롤러(50)와 제2마찰롤러(60)는 상호 근접된 상태에서 반대방향으로 회전되어, 그들 사이로 진입된 케이블(C)을 잡아당기는 것이다. On the outer circumferential surface of the first and second friction rollers 50 and 60, as shown in FIG. 4, a plurality of friction teeth 50a generating friction in order to pull and transport the cables C entered therebetween. 60a has a cylindrical shape formed. The first friction roller 50 and the second friction roller 60 are rotated in opposite directions in a state of being in close proximity to each other, to pull the cable C entered between them.

제2마찰롤러승강부(70)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 한쌍의 제2슬라이더블럭(14) 각각에 회전가능하게 연결됨과 동시에 제1,2지지대(11)(12)의 상단에 나사결합되어 관통되는 제3,4스크류(71)(72)와, 제3,4스크류(71)(72)에 각각 결합되는 제3,4스프라켓(73)(74)과, 제3스프라켓(73)과 제4스프라켓(74)을 연결하는 체인(75)과, 각각의 제3,4스크류(71)(72) 상단에 설치되어 그 스크류를 회전시키기 위한 제3,4놉(71a)(72a)을 포함한다. 이때 제3,4놉(71a)(72a)은 도 2에 도시된 바와 같이 핸들 형태로 구현될 수도 있음은 물론이다. 이러한 구조에 의하여, 제3놉(71a)을 회전시키면 제3스크류(71) 및 제3스프라켓(73)이 회전되는데, 이때 체 인(75)이 제3스프라켓(73)과 제4스프라켓(74) 사이에 결합되어 있으므로, 결국 제4스프라켓(74)도 함께 회전된다. 즉, 제3놉(71a)을 회전시킴에 따라 제3,4스크류(71)(72)가 함께 회전되면서 제1,2지지대(11)(12)에 대하여 승강되는 것이다. 이에 따라, 제3,4스크류(71)(72)에 회전 가능하게 결합된 제2슬라이더블럭(14)이 승강되고 따라서 제2마찰롤러(60) 역시 승강되는 것이다. As shown in FIG. 2, the second friction roller lifting unit 70 is rotatably connected to each of the pair of second slider blocks 14 and at the top of the first and second supports 11 and 12. The third and fourth screws 71 and 72 which are screwed and penetrated, the third and fourth sprockets 73 and 74 coupled to the third and fourth screws 71 and 72, respectively, and the third sprocket ( 73 and a chain 75 connecting the fourth sprocket 74, and the third and fourth knobs 71a (76a) installed at the upper end of each of the third and fourth screws 71 and 72 to rotate the screw. 72a). In this case, the third and fourth knobs 71a and 72a may be implemented as handles as shown in FIG. 2. With this structure, when the third knob 71a is rotated, the third screw 71 and the third sprocket 73 are rotated, and at this time, the chain 75 is the third sprocket 73 and the fourth sprocket 74. ), The fourth sprocket 74 is also rotated together. That is, as the third knob 71a is rotated, the third and fourth screws 71 and 72 are rotated together to be lifted with respect to the first and second supports 11 and 12. Accordingly, the second slider block 14 rotatably coupled to the third and fourth screws 71 and 72 is lifted, and thus the second friction roller 60 is also lifted.

가이더(80)는, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 테이블(15)의 측부에 회전가능하게 설치되는 놉(81)과, 놉(81)에 연결되어 테이블(15)을 가로지르는 스크류(82)와, 테이블(15) 하부측에서 스크류(82)에 결합되는 한쌍의 스크류블럭(83)(84)과, 테이블(15) 상부에서 장공(15a)을 관통하여 한쌍의 스크류블럭(83)(84)에 볼트(B)에 의하여 각각 결합되는 한쌍의 가이드블럭(85)(86)과, 각각의 가이드블럭(85)(86)에 설치되어 케이블(C)을 제1,2커터롤러(20)(30)로 안내하는 가이드테두리(85a)(86a)를 포함한다. 이때 스크류블럭(83)(84)에는 볼트(B)가 체결되는 나사공(N)이 형성되어 있다. 또한 스크류(82)에 형성되는 나선홈의 방향은, 하나의 스크류블럭(83)과 다른 스크류블럭(84)에서 반대방향으로 되어 있다. 따라서 스크류(82)를 회전시킴에 따라 한쌍의 스크류블럭(83)(84)의 간격은 상호 벌어지거나 좁아지고, 이에 따라 각각의 스크류블럭(83)(84)에 결합된 가이드블럭(85)(86) 및 가이드블럭에 결합된 가이드테두리(85a)(86a)의 간격 역시 상호 벌어지거나 좁아짐으로써, 다양한 두께의 케이블(C)을 안내할 수 있는 것이다. The guider 80, as shown in Figs. 5A and 5B, has a knob 81 rotatably installed on the side of the table 15, and a screw connected to the knob 81 to cross the table 15. 82, a pair of screw blocks 83 and 84 coupled to the screw 82 on the lower side of the table 15, and a pair of screw blocks 83 through the long hole 15a on the table 15; A pair of guide blocks 85 and 86 coupled to the 84 by bolts B and the guide blocks 85 and 86 to connect the cable C to the first and second cutter rollers. Guide borders (85a) (86a) to guide the (20) and (30). At this time, the screw block (83) (84) is formed with a screw hole (N) to which the bolt (B) is fastened. Moreover, the direction of the spiral groove formed in the screw 82 is made into the opposite direction in one screw block 83 and the other screw block 84. As shown in FIG. Thus, as the screw 82 rotates, the distance between the pair of screw blocks 83 and 84 becomes wider or narrower with each other, and accordingly, the guide blocks 85 and 85 coupled to the respective screw blocks 83 and 84 ( 86 and the distance between the guide borders (85a) (86a) coupled to the guide block is also widened or narrowed with each other, it is possible to guide the cable (C) of various thicknesses.

동력전달부(100)는 구동모터(90)의 구동력을 제1,2커터롤러(20)(30)) 및 제1,2마찰롤러(50)(60)로 동시에 전달하는 것이다. 이러한 동력전달부는 다양한 형태 로 구현될 수 있는데, 예를 들면 도 에 도시된 바와 같이, 제1,2커터롤러(20)(30)의 회전축에 각각 결합되는 커터롤러스프라켓(101)(102)과, 제1,2마찰롤러(50)(60)의 회전축에 각각 결합되는 마찰롤러스프라켓(103)(104)과, 구동모터(90)의 회전축에 결합되는 모터스프라켓(105)과, 본체(10)의 하부측에 힌지(h) 결합되며 스프링(106)에 의하여 화살표 A 방향으로 텐션이 인가되는 텐션바아(107)와, 텐션바아(107)에 결합되는 텐션스프라켓(108)과, 커터롤러스프라켓(101)(102), 마찰롤러스프라켓(103)(104), 모터스프라켓(105) 및 텐션스프라켓(108)에 동시에 걸치어져 결합되는 체인(109)을 포함한다. 이때 체인(109)은, 제1커터롤러(20)와 제2커터롤러(30)가 반대방향으로 회전되고, 제1마찰롤러(50)와 제2마찰롤러(60)가 반대 방향으로 회전되도록 하여야 하며, 이를 위하여 체인은 커터롤러스프라켓(101)(102)이 상호 엇갈리고, 마찰롤러스프라켓(103)(104)이 상호 엇갈리게 걸치어져 결합된다. 여기서, 텐션바아(107) 및 텐션스프라켓(108)은, 제2커터롤러승강부(70) 및 마찰롤러승강부(70)에 의하여 제2커터롤러(30)와 제2마찰롤러(60)가 승강될 때, 체인(109)에 항상 일정한 텐션을 인가하여 스프라켓들로부터 체인이 빠지지 않도록 한다. The power transmission unit 100 simultaneously transmits the driving force of the driving motor 90 to the first and second cutter rollers 20 and 30 and the first and second friction rollers 50 and 60. The power transmission unit may be implemented in various forms. For example, as shown in FIG. 1, the cutter roller plaques 101 and 102 coupled to the rotation shafts of the first and second cutter rollers 20 and 30, respectively. , The friction roller plaques 103 and 104 coupled to the rotation shafts of the first and second friction rollers 50 and 60, the motor sprocket 105 coupled to the rotation shaft of the drive motor 90, and the main body 10. Tension bar 107 is coupled to the lower side of the hinge h and the tension is applied in the direction of the arrow A by the spring 106, the tension sprocket 108 is coupled to the tension bar 107, cutter roller plaque (101) (102), friction roller plaques (103) (104), the motor sprocket 105 and the tension sprocket 108 includes a chain 109 coupled simultaneously. At this time, the chain 109, the first cutter roller 20 and the second cutter roller 30 is rotated in the opposite direction, so that the first friction roller 50 and the second friction roller 60 is rotated in the opposite direction. To this end, the chain is coupled to the cutter roller plaques (101, 102) are staggered with each other, friction roller plaques (103, 104) are staggered with each other. Here, the tension bar 107 and the tension sprocket 108, the second cutter roller 30 and the second friction roller 60 by the second roller roller lifting portion 70 and the friction roller lifting portion 70 When lifted, a constant tension is always applied to the chain 109 so that the chain does not fall out of the sprockets.

상기한 구조에 의하여, 가이더(80)에 의하여 가이드되는 케이블(C)은 제1,2커터롤러(20)(30)를 경유한 후 제1,2마찰롤러(50)(60)에 의하여 잡아당겨짐으로써 연속적인 탈피가 진행된다. 즉, 케이블(C)이 제1,2커터롤러(20)(30)의 제1,2링커터(21)(31)를 지날 때 제1,2링커터(21)(31)에 의하여 피복이 절단되고, 이후 제1,2마찰롤러(50)(60)를 지나면서 절단된 피복(C1)과 전선(C2)이 분리되는 것이다. 이 러한 동작은 자동 및 연속적으로 이루어지므로, 단위시간동안 많은 양의 케이블로부터 피복을 효과적으로 탈피할 수 있는 것이다. By the above structure, the cable C guided by the guider 80 is caught by the first and second friction rollers 50 and 60 after passing through the first and second cutter rollers 20 and 30. By pulling, continuous stripping proceeds. That is, when the cable C passes the first and second ring cutters 21 and 31 of the first and second cutter rollers 20 and 30, the cable C is covered by the first and second ring cutters 21 and 31. After the cutting, and then passing through the first and second friction rollers 50 and 60, the cut C1 and the wire C2 are separated. Since this operation is automatic and continuous, it is possible to effectively strip the sheath from a large amount of cable during the unit time.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom.

도 1은 본 발명에 따른 케이블피복 탈피장치의 사진,1 is a photograph of a cable coating stripping apparatus according to the present invention,

도 2는 도 1의 케이블피복 탈피장치의 측면도,Figure 2 is a side view of the cable covering stripping apparatus of Figure 1,

도 3은 도 1의 커터롤러를 발췌하여 도시한 도면,3 is a view showing an extract of the cutter roller of FIG.

도 4는 도 1의 마찰롤러를 발췌하여 도시한 도면,4 is a view showing an extract of the friction roller of FIG.

도 5a 및 도 5b는 도 1의 가이더를 발췌하여 도시한 도면으로서, 도 5a는 테이블의 상부에 노출된 가이더의 일부 구성을 도시한 도면이고, 도 5b는 테이블의 하부에 설치되는 가이더의 일부 구성을 도시한 도면.5A and 5B are drawings illustrating the guider of FIG. 1, and FIG. 5A is a view illustrating a part of the guider exposed on the upper part of the table, and FIG. 5B is a part of the guider installed on the lower part of the table. Figure.

<도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

10 ... 본체 11, 12 ... 제1,2지지대10 ... main body 11, 12 ... 1st, 2nd support

11a, 12a ... 제1가이드홈 11b, 12b ... 제2가이드홈11a, 12a ... first guide groove 11b, 12b ... second guide groove

13 ... 제1슬라이더블럭 14 ... 제2슬라이더블럭13 ... 1st Slider Block 14 ... 2nd Slider Block

15 ... 테이블 15a ... 장공15 ... table 15a ... longevity

20 ... 제1커터롤러 20a ... 제1채널부20 ... 1st roller 20a ... 1st channel part

21 ... 제1링커터 30 ... 제2커터롤러21 ... 1st Cutter 30 ... 2nd Cutter Roller

30a ... 제2채널부 31 ... 링커터30 a ... second channel section 31 ... link cutter

40 ... 제2커터롤러승강부 41, 42 ... 제1,2스크류40 ... 2nd cutter roller lifting part 41, 42 ... 1st, 2nd screw

41a, 42a ... 놉 또는 핸들 43,44 ... 제1,2스프라켓41a, 42a ... knob or handle 43, 44 ... 1st, 2nd sprocket

45 ... 체인 50 ... 제1마찰롤러45 ... chain 50 ... first friction roller

50a ... 마찰톱니 60 ... 제2마찰롤러50a ... friction tooth 60 ... second friction roller

70 ... 제2마찰롤러승강부 71, 72 ... 제3,4스크류70 ... 2nd friction roller lifting part 71, 72 ... 3, 4 screws

71a, 72a ... 놉 또는 핸들 73, 74 ... 제3,4스프라켓71a, 72a ... knob or handle 73, 74 ... 3, 4 sprocket

75 ... 체인 80 ... 가이더75 ... chain 80 ... guider

81 ... 놉 82 ... 스크류81 ... knob 82 ... screw

83, 84 ... 스크류블럭 85, 86 ... 가이드블럭83, 84 ... screw blocks 85, 86 ... guide blocks

85a, 86a ... 가이드테두리 90 ... 구동모터85a, 86a ... Guide rim 90 ... Drive motor

100 ... 동력전달부 101, 102 ... 커터롤러스프라켓100 ... power train 101, 102 ... cutter roller plaque

103, 104 ... 마찰롤러스프라켓 105 ... 모터스프라켓103, 104 ... friction roller plaque 105 ... motor sprocket

106 ... 스프링 107 ... 텐션바아106 ... spring 107 ... tension bar

108 ... 텐션스프라켓 109 ... 체인108 ... tension sprocket 109 ... chain

Claims (7)

상호 이격되게 설치되는 것으로서 상부측에 제1가이드홈(11a)(12a)과 제2가이드홈(11b)(12b)이 형성된 제1지지대(11)(12)와, 상기 제1가이드홈(11a)(12a)을 따라 가이드되는 한쌍의 제1슬라이더블럭(13)과, 상기 제2가이드홈(11b)(12b)을 따라 가이드되는 한쌍의 제2슬라이더블럭(14)을 포함하는 본체(10);First support grooves 11a and 12a having first guide grooves 11a and 12a and second guide grooves 11b and 12b formed on the upper side and spaced apart from each other, and the first guide grooves 11a. The main body 10 includes a pair of first slider blocks 13 guided along a) 12a and a pair of second slider blocks 14 guided along the second guide grooves 11b and 12b. ; 상기 제1가이드홈(11a)(12a) 하부측의 제1,2지지대(11)(12)에 회전가능하게 설치되는 것으로서, 중앙에 제1링커터(21)가 고정되는 제1커터롤러(20);The first cutter roller is rotatably installed in the first and second support members 11 and 12 at the lower side of the first guide grooves 11a and 12a, and the first ring cutter 21 is fixed in the center thereof. 20); 한쌍의 상기 제1슬라이더블럭(13)에 회전가능하게 설치되는 것으로서 중앙에 제2링커터(31)가 고정되는 제2커터롤러(30);A second cutter roller (30) rotatably installed on the pair of first slider blocks (13), the second ring cutter (31) being fixed at the center thereof; 상기 제1,2지지대(11)(12) 상단에 설치되는 것으로서, 상기 제2커터롤러(30)를 회전가능하게 지지하는 상기 제1슬라이더블럭(13)을 승강시키는 제2커터롤러승강부(40);A second cutter roller lifting unit which is installed on the first and second support members 11 and 12 and lifts the first slider block 13 to rotatably support the second cutter roller 30 ( 40); 상기 제2가이드홈(11b)(12b) 하부측의 상기 제1,2지지대(11)(12)에 회전가능하게 설치되는 제1마찰롤러(50);A first friction roller 50 rotatably installed in the first and second supports 11 and 12 below the second guide grooves 11b and 12b; 상기 한쌍의 제2슬라이더블럭(14)에 회전가능하게 설치되는 제2마찰롤러(60);A second friction roller (60) rotatably installed on the pair of second slider blocks (14); 상기 제1,2지지대(11)(12) 상단에 설치되는 것으로서, 상기 제2마찰롤러(60)를 회전가능하게 지지하는 상기 제2슬라이더블럭(14)을 승강시키는 제2마찰롤러승강부(70);The second friction roller lifting unit which is installed on the upper end of the first and second supports 11 and 12, and lifts the second slider block 14 rotatably supporting the second friction roller 60 ( 70); 상기 본체(10)에 설치되는 구동모터(90);A driving motor 90 installed in the main body 10; 상기 구동모터(90)의 구동력을 상기 제1,2커터롤러(20)(30) 및 제1,2마찰롤러(50)(60)로 전달하되, 상기 제1커터롤러(20)와 제2커터롤러(30)가 상호 반대방향으로 회전되도록 하고, 상기 제1마찰롤러(50)와 제2마찰롤러(60)가 상호 반대방향으로 회전되도록 동력을 전달하는 동력전달부(100);를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블피복 탈피장치.The driving force of the driving motor 90 is transmitted to the first and second cutter rollers 20 and 30 and the first and second friction rollers 50 and 60, but the first cutter roller 20 and the second A power transmission unit 100 which transmits power so that the cutter roller 30 is rotated in opposite directions and the first friction roller 50 and the second friction roller 60 are rotated in opposite directions. Cable sheathing stripping apparatus characterized in that. 제1항에 있어서, 상기 제1,2커터롤러(20)(30) 각각은,The method of claim 1, wherein each of the first and second cutter rollers 20 and 30, 그 중앙측에 형성된 것으로서 다른 부분에 비하여 직경이 작아지는 제1,2채널부(20a)(30a)와, 상기 제1,2채널부(20a)(30a) 각각에 설치되는 상기 제1,2링커터(21)(31)를 포함하는 것을 특징을 하는 케이블피복 탈피장치.The first and second channel portions 20a and 30a, which are formed on the center side and whose diameters are smaller than the other portions, are provided in the first and second channel portions 20a and 30a, respectively. Cable covering stripping apparatus comprising a link cutter (21) (31). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제2커터롤러승강부(40)는, 한쌍의 상기 제1슬라이더블럭(13) 각각에 회전가능하게 연결됨과 동시에 상기 제1,2지지대(11)(12)의 상단에 나사결합되어 관통되는 제1,2스크류(41)(42)와, 상기 제1,2스크류(41)(42)에 결합되는 제1,2스프라켓(43)(44)과, 상기 제1스프라켓(43)과 제2스프라켓(44)을 연결하는 체인(45)과, 각각의 상기 제1,2스크류(41)(42) 상단에 설치되어 그 스크류를 회전시키기 위한 제1,2놉(41a)(42a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블피복 탈피장치.The second cutter roller lifting unit 40 is rotatably connected to each of the pair of first slider blocks 13 and simultaneously screwed through the upper ends of the first and second supports 11 and 12. First and second screws 41 and 42, First and second sprockets 43 and 44 coupled to the first and second screws 41 and 42, and the first sprocket 43 and the first A chain 45 connecting the two sprockets 44 and first and second knobs 41a and 42a mounted on top of each of the first and second screws 41 and 42 to rotate the screw. Cable sheathing stripping apparatus comprising a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 제1,2마찰롤러(50)(60)의 외주면에는, 그들 사이에 진입된 케이블(C)을 잡아당겨 이송시키기 위하여 마찰을 발생하는 다수의 마찰톱니(50a)(60a)가 형성된 원통형상을 가지는 것을 특징으로 하는 케이블피복 탈피장치.On the outer circumferential surface of the first and second friction rollers 50 and 60, a cylindrical shape having a plurality of friction teeth 50a and 60a generating friction in order to pull and transport the cable C entered therebetween is formed. Cable sheathing stripping apparatus characterized in that it has. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제2마찰롤러승강부(70)는, 한쌍의 상기 제2슬라이더블럭(14) 각각에 회전가능하게 연결됨과 동시에 상기 제1,2지지대(11)(12)의 상단에 나사결합되어 관통되는 제3,4스크류(71)(72)와, 상기 제3,4스크류(71)(72)에 결합되는 제3,4스프라켓(73)(74)과, 상기 제3스프라켓(73)과 제4스프라켓(74)을 연결하는 체인(75)과, 각각의 상기 제3,4스크류(71)(72) 상단에 설치되어 그 스크류를 회전시키기 위한 제3,4놉(71a)(72a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블피복 탈피장치.The second friction roller lifting unit 70 is rotatably connected to each of the pair of second slider blocks 14 and simultaneously screwed through the upper ends of the first and second supports 11 and 12. Third and fourth screws 71 and 72, Third and fourth sprockets 73 and 74 coupled to the third and fourth screws 71 and 72, Third sprocket 73 and the third A chain 75 connecting the four sprockets 74 and third and fourth knobs 71a and 72a installed at the upper end of each of the third and fourth screws 71 and 72 to rotate the screw. Cable sheathing stripping apparatus comprising a. 제1항에 있어서, 상기 제1,2지지대(11)(12) 전방측에 위치되는 것으로서 상기 제1,2지지대가 마주보는 방향으로 장공(15a)이 형성된 테이블(15)과; The table (15) according to claim 1, further comprising: a table (15) formed at a front side of the first and second supports (11, 12) and having a long hole (15a) facing the first and second supports; 상기 테이블(15)에 설치되어 상기 장공(15a)을 따라 벌어지거나 좁아지면서 케이블(C)을 상기 제1,2커터롤러(20)(30) 사이로 안내하는 가이더(80);를 더 포함하고,A guider (80) installed on the table (15) to guide the cable (C) between the first and second cutter rollers (20, 30) while being widened or narrowed along the long hole (15a). 상기 가이더(80)는, 상기 테이블(15)의 측부에 회전가능하게 설치되는 놉(81)과, 상기 놉(81)에 연결되어 상기 테이블(15)을 가로지르는 스크류(82)와, 상기 테이블(15) 하부측에서 상기 스크류(82)에 결합되는 한쌍의 스크류블럭(83)(84)과, 상기 테이블(15) 상부에서 상기 장공(15a)을 관통하여 한쌍의 상기 스크류블럭(83)(84)에 각각 결합되는 한쌍의 가이드블럭(85)(86)과, 각각의 상기 가이드블럭(85)(86)에 설치되어 케이블(C)을 상기 제1,2커터롤러(20)(30)로 안내하는 가이드테두리(85a)(86a)를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블피복 탈피장치.The guider 80 includes a knob 81 rotatably installed at a side of the table 15, a screw 82 connected to the knob 81 to cross the table 15, and the table. (15) A pair of screw blocks 83 and 84 coupled to the screw 82 on the lower side, and a pair of screw blocks 83 through the long hole 15a on the table 15 ( A pair of guide blocks 85 and 86 coupled to each of the plurality of guide blocks 85 and 86, and the first and second cutter rollers 20 and 30 are installed on the guide blocks 85 and 86, respectively. Cable stripping device characterized in that it comprises a guide border (85a) (86a) to guide to. 제1항에 있어서, 상기 동력전달부(100)는,According to claim 1, The power transmission unit 100, 상기 제1,2커터롤러(20)(30)의 회전축에 각각 결합되는 커터롤러스프라켓(101)(102)과, 상기 제1,2마찰롤러(50)(60)의 회전축에 각각 결합되는 마찰롤러스프라켓(103)(104)과, 상기 구동모터(90)의 회전축에 결합되는 모터스프라켓(105)과, 상기 본체(10)의 하부측에 힌지(h) 결합되며 상기 스프링(106)에 의하여 화살표 A 방향으로 텐션이 인가되는 텐션바아(107)와, 상기 텐션바아(107)에 결합되는 텐션스프라켓(108)과, 상기 커터롤러스프라켓(101)(102), 마찰롤러스프라켓(103)(104), 모터스프라켓(105) 및 텐션스프라켓(108)에 동시에 걸치어져 결합되는 체인(109)을 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블피복 탈피장치.Friction coupled to the rotary rollers of the first and second friction rollers (101, 102) and the cutter roller racks (101, 102), respectively, coupled to the rotary shaft of the first and second cutter rollers (20, 30) Roller sprockets 103 and 104, a motor sprocket 105 coupled to the rotating shaft of the drive motor 90, and a hinge (h) is coupled to the lower side of the main body 10 by the spring 106 A tension bar 107 to which tension is applied in the direction of arrow A, a tension sprocket 108 coupled to the tension bar 107, the cutter roller plaques 101 and 102, and friction roller plaques 103 and 104. Cable stripping device, characterized in that it comprises a chain 109 coupled to the motor sprocket 105 and the tension sprocket 108 at the same time.
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