KR100768442B1

KR100768442B1 - Auto screen changer

Info

Publication number: KR100768442B1
Application number: KR1020060112526A
Authority: KR
Inventors: 김현경
Original assignee: (주)흥원피앤엠
Priority date: 2006-11-15
Filing date: 2006-11-15
Publication date: 2007-10-25

Abstract

An automatic screen replacing device is provided to prevent carbonizing of resin and to be used for various kinds of synthetic resins widely regardless of a melting index and characteristics of the synthetic resin. An automatic screen replacing device comprises a body(30), a screen(40), and a transfer unit(50). The body is installed on a resin supply cylinder(20) supplying a melted resin, and formed by a metal block. The screen is crossed to an inlet(31) and an outlet, formed in a shape of a slot at both sides surfaces of the body, to filter a foreign material of the melted resin supplied through a resin passage of the body. The transfer unit is positioned at an outside of the outlet to pull and transfer the screen. The transfer unit includes a pair of rollers(51) and a powering unit(53). The pair of rollers is formed with an uneven friction surface(52) or a gear at an outer peripheral surface thereof. The powering unit is connected with a center shaft of the roller to rotate the roller. The screen is inserted and contacted between the outer peripheral surface of the roller and transferred when rotating the roller. The powering unit transfers the screen by rotating the roller at low speed.

Description

Auto screen changer {Auto screen changer}

도 1은 종래의 자동 스크린 교체장치를 도시한 사시도1 is a perspective view showing a conventional automatic screen replacement apparatus

도 2는 종래의 자동 스크린 교체장치를 도시한 평단면도Figure 2 is a plan sectional view showing a conventional automatic screen replacement apparatus

도 3은 본 발명의 자동 스크린 교체장치를 도시한 평단면도Figure 3 is a plan sectional view showing an automatic screen replacement apparatus of the present invention

도 4는 본 발명의 자동 스크린 교체장치를 도시한 외관사시도Figure 4 is an external perspective view showing an automatic screen replacement apparatus of the present invention

도 5는 본 발명의 자동 스크린 교체장치를 도시한 부분절개사시도Figure 5 is a partial cutaway perspective view showing an automatic screen replacement apparatus of the present invention

도 6은 본 발명의 제2실시예를 도시한 구성도Figure 6 is a block diagram showing a second embodiment of the present invention

도 7은 본 발명의 제3실시예를 도시한 구성도7 is a configuration diagram showing a third embodiment of the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

30. 바디 31. 입구 30.Body 31.Inlet

32. 출구 33. 요철 32. Exit 33. Unevenness

40. 스크린 41. 스크린공급롤 40. Screen 41. Screen feed roll

50. 이송수단 51. 롤러 50. Transfer means 51. Roller

52. 마찰면 53. 동력수단 52. Friction surface 53. Power means

60. 제어장치 62. 압력계 60. Control 62. Pressure gauge

본 발명은 자동 스크린 교체장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스크린교체시 수지탄화물이 발생되지 않고, 수지의 압력에 의해 스크린이 손상되지 않도록 설계된 자동 스크린 교체장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic screen replacement apparatus, and more particularly, to an automatic screen replacement apparatus designed so that resin carbide is not generated during screen replacement and the screen is not damaged by the pressure of the resin.

일반적으로 합성수지 압출기는 합성수지가 공급되는 수지공급실린더로부터 용융된 수지를 공급받는다. 이 때, 상기 수지공급실린더의 중간부에는 수지에 포함된 불순물 또는 완전히 용융되지 않은 수지덩어리나 열에 의해 탄화된 수지 찌꺼기를 거르기 위한 스크린이 구비된다. 상기 스크린은 스크린 교체장치 상에 설치되어 일정주기마다 교체를 하도록 구성된다. 이와 같은 스크린 교체장치는 교체가 필요할 때마다 압출작업을 전체적으로 중단한 후에 수동으로 교체해주는 수동스크린교체장치가 있는데, 이 장치는 전체공정의 흐름을 끊고 생산성을 저하시키는 단점이 있으므로 근래에는 스크린을 자동으로 교체시켜주는 자동 스크린 교체장치가 개발되었다. Generally, the resin extruder receives molten resin from the resin supply cylinder to which the resin is supplied. At this time, the middle portion of the resin supply cylinder is provided with a screen for filtering the resin residue carbonized by the impurity contained in the resin or the resin mass or heat not completely melted. The screen is installed on the screen replacement device and configured to replace at regular intervals. Such a screen changer has a manual screen changer that manually replaces the extrusion after every stop and needs to be replaced. This device cuts the flow of the entire process and reduces productivity. An automatic screen changer has been developed to replace it.

도 1 및 2는 이와 같은 자동 스크린 교체장치의 사시도 및 단면도를 도시한 것으로 이 자동 스크린 교체장치는 용융된 수지가 공급되는 수지공급실린더(1)의 중간부에 설치된다. 이때, 수지공급실린더(1)의 내부에는 미도시된 이송스크류에 의해 용융된 수지가 고압으로 이송된다. 1 and 2 show a perspective view and a cross-sectional view of such an automatic screen changer, which is installed in the middle portion of the resin supply cylinder 1 to which molten resin is supplied. At this time, the molten resin is transferred to the high pressure in the resin supply cylinder 1 by a not shown transfer screw.

한편, 상기 자동 스크린 교체장치는 금속블럭으로 구성된 바디(2)와 이 바디(2)의 측면을 관통하는 메시망 형태의 스크린(5)과, 상기 바디(2)의 일측에 구비된 히터(6)가 마련되며, 상기 바디(2)의 내부에는 용융된 수지가 통과하는 수지통로(8)가 형성되고, 그 주위에는 냉각수통로(7)가 구비된다. 따라서, 상기 수지는 수지통로(8)를 통과해 상기 스크린(5)을 거쳐 흘러가게 되는데, 이 때, 상기 바디(2)의 양측면에는 슬롯형상으로 이루어진 입구(3)와 출구(4)가 형성되어, 입구(3)쪽에는 스크린권취롤(9)에 권취된 스크린(5)이 바디(2)의 내부로 공급되며, 그 출구(4)쪽으로는 상기 스크린(5)이 바디(2)를 가로지르면서, 걸러진 이물질과 함께 빠져나간다. On the other hand, the automatic screen changing device is a body (2) consisting of a metal block, a mesh network screen (5) penetrating the side of the body 2, and the heater (6) provided on one side of the body (2) Is provided, and a resin passage 8 through which the molten resin passes is formed in the body 2, and a cooling water passage 7 is provided around the body 2. Accordingly, the resin passes through the resin passage 8 and flows through the screen 5, wherein at both sides of the body 2, inlets 3 and outlets 4 having a slot shape are formed. The screen 5 wound around the screen winding roll 9 is supplied to the inside of the body 2 toward the inlet 3, and the screen 5 is connected to the outlet 4 toward the body 2. As you traverse, you escape with the filtered foreign object.

이처럼, 스크린(5)이 출구(4)로 빠져나갈 수 있는 것은, 상기 출구(4)의 내부 폭이 입구(3)쪽에 비해 더 크게 형성되며, 상기 이송스크류에서 형성된 고압이 상기 출구(4)쪽으로 작용할 만큼 출구(4)의 크기가 넓게 형성되기 때문인데, 예를들어, 실제 제작되는 장치의 경우 상기 입구는 약 7mm, 출구는 약 15mm 정도로 그 넓이가 형성된다. 이로 인해, 결국 용융된 수지는 상기 바디(2)의 입구(3)쪽보다는 출구(4)쪽으로 그 흐르는 양이 더 많아져 스크린(5)을 출구(4)밖으로 연속적으로 밀어내게 된다. 한편, 상기 스크린(5)은 수지 압력에 의해 밀려나오게 됨으로 그 두께가 2mm정도로 된 상대적으로 두꺼운 메쉬망 형태로 이루어진 특수스크린(업계에서는 돗자리 스크린이라 함)을 사용하게 된다. 따라서, 스크린(5)의 두께를 제외한 입출구(3, 4)의 나머지 공간은 수지에 의해 들어차게 되므로, 상기 입구(3)에는 5mm, 출구(4)에는 13mm의 두께로 압출되는 수지가 붙어 있게 된다. As such, the screen 5 is able to exit to the outlet 4 such that the inner width of the outlet 4 is larger than the inlet 3 side, and the high pressure formed in the conveying screw is the outlet 4. This is because the size of the outlet 4 is wide enough to act toward, for example, the width of the inlet is about 7 mm, the outlet is about 15 mm in the case of the actual production device. As a result, the molten resin eventually flows more toward the outlet 4 than on the inlet 3 side of the body 2, thereby continuously pushing the screen 5 out of the outlet 4. On the other hand, the screen 5 is pushed out by the resin pressure to use a special screen made of a relatively thick mesh net form of the thickness of about 2mm (in the industry referred to as a mat screen). Therefore, the remaining spaces of the inlets and outlets 3 and 4 except for the thickness of the screen 5 are filled by the resin, so that the inlet 3 has a resin extruded to a thickness of 5 mm and the outlet 4 to 13 mm. do.

이 상태에서 상기 냉각수통로(7)와 상기 히터(6)는 스크린(5)교체를 제어하는 역할을 하게 된다. 즉, 상기 냉각수통로(7)는 상기 스크린(5)이 배출될 필요가 없을 경우 입구(3) 및 출구(4)에 들어차 있는 수지를 냉각, 경화시킴으로 입구(3) 및 출구(4)를 막도록 작용하는 반면, 상기 히터(6)는 스크린(5)에 걸러진 이물질이 많아져 스크린(5)이 밖으로 배출될 필요가 생길 경우, 열을 발생시켜 입구(3) 및 출구(4)의 주변의 수지를 다시 용융시킴으로 출구(4)쪽으로 스크린(5)이 배출되도록 작용한다. In this state, the cooling water passage 7 and the heater 6 serve to control the screen 5 replacement. That is, the cooling water passage 7 blocks the inlet 3 and the outlet 4 by cooling and curing the resin contained in the inlet 3 and the outlet 4 when the screen 5 does not need to be discharged. On the other hand, the heater 6 generates heat when the screen 5 needs to be discharged out of the screen 5 due to a large amount of foreign matter filtered on the screen 5. Melting the resin again acts to discharge the screen 5 toward the outlet 4.

그런데, 이러한 종래의 자동 스크린 교체장치는 상기 입구(3)에 인접된 수지가 가열되고, 냉각되는 과정에서 수지의 탄화물이 발생되는데, 이 수지의 탄화물이 상기 스크린(5)이 출구(4)쪽으로 이동함에 따라 스크린(5)의 전후면의 중간부분으로 같이 이동된다. 따라서, 이와 같은 수지탄화물이 스크린(5)을 통해 걸러진 깨끗한 수지와 섞이게 되어 합성수지를 이용한 제품의 불량이 발생하게 된다. By the way, in the conventional automatic screen changing apparatus, the resin adjacent to the inlet 3 is heated and cooled, and carbides of the resin are generated, and the carbide of the resin moves toward the outlet 4 of the screen 5. As it moves, it is moved to the middle of the front and rear surfaces of the screen 5 together. Therefore, such a resin carbide is mixed with the clean resin filtered through the screen (5) to cause a defect of the product using the synthetic resin.

또한, 합성수지의 유동성을 측정하는 지표로써 용융지수(Melt Index)가 사용되는데, 이 용융지수가 높은 합성수지일수록 이송되는 수지의 압력이 줄어들게 되므로 상기 출구(4)로 배출되는 힘이 줄게 되어 스크린(5)교체가 원활해지지 못하는 단점이 생긴다. 반면에, 용융지수가 낮은 합성수지일 경우 용융시키기 위해선 더 높은 열을 필요로 함으로 상기 히터(6)로 수지에 열을 가하는 시간이 오래 걸리거나, 용량이 큰 히터(6)가 필요하게 된다. 따라서, 용융되는 수지의 종류별로 미리 정해진 스크린을 사용하여 이러한 문제를 해결해야하는데, 이에 사용되는 스크린(5)은 국내에서 생산이 안되는 특수스크린이다. 따라서, 수지의 종류가 바뀔 때 마다 국외에서 수입된 스크린을 그 종류별로 바꿔주어야 함으로 수지의 사출공정이 번거로워지고, 제작 코스트가 상승하였다. 따라서, 종래의 자동 자동스크린 교체장치는 이처럼, 용융지수 및 특성이 다른 여러 종류의 합성수지들을 모두 포괄적으로 사용할 수 없는 단점이 있다. In addition, a melt index (Melt Index) is used as an index for measuring the fluidity of the synthetic resin, and the higher the melt index, the lower the pressure of the resin to be transferred, so that the force discharged to the outlet 4 is reduced, thereby reducing the screen (5). There is a disadvantage that the replacement is not smooth. On the other hand, in the case of a synthetic resin having a low melt index, a higher heat is required for melting, so that it takes a long time to heat the resin to the heater 6, or a heater 6 having a large capacity is required. Therefore, this problem must be solved by using a predetermined screen for each type of resin to be melted, and the screen 5 used for this is a special screen that cannot be produced in Korea. Therefore, whenever the type of resin is changed, screens imported from abroad have to be changed for each kind, so that the injection process of the resin is cumbersome and the production cost is increased. Therefore, the conventional automatic automatic screen changer has a disadvantage in that it cannot comprehensively use all kinds of synthetic resins having different melt indexes and properties.

또한, 상기 스크린(5)은 그 통과시에 출구(4)쪽에서 많은 압력을 받게 됨에 따라, 국내에서 생산되며, 단가가 저렴한 0.5mm정도의 얇은 스크린은 사용시에 파손되므로 종래의 스크린 교체장치에서는 사용할 수 없게 되는 단점이 있다. 그에 더해, 스크린(5)의 여과 성능을 더욱 높이기 위해 100mesh 혹은 그 이상으로 200mesh정도의 조밀함으로 갖는 메쉬망을 상기 스크린에 적용할 경우에는 상기 스크린(5)이 압력에 의해 파손되기 때문에, 여과성능이 더 떨어지는 100mesh이하의 메쉬망을 상기 스크린으로 사용할 수 밖에 없어, 최종적으로 생산되는 사출물의 품질이 떨어지는 문제점이 있다. In addition, the screen (5) is subjected to a lot of pressure at the exit (4) side when passing through, produced in Korea, the thin screen of about 0.5mm cheap unit price is broken in use, so use in the conventional screen replacement device There is a disadvantage of not being able to. In addition, in order to further increase the filtration performance of the screen 5, when the mesh network having a density of about 100 mesh or more to about 200 mesh is applied to the screen, the screen 5 is broken by pressure, so the filtration performance is increased. There is a problem in that the lower than 100 mesh less than the mesh network can be used as the screen, the quality of the final injection molded product is inferior.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 상기 입구 및 출구의 크기를 더욱 작게 형성하고, 상기 스크린을 출구쪽으로 잡아당기는 이송수단을 구비함으로 수지탄화현상을 억제할 수 있으며, 히터 및 냉각수통로를 따로 제어할 필요 없이 상기 용융수지가 일정온도만을 지속적으로 유지하게 함으로써 합성수지의 용융지수 및 그 특성에 상관없이 여러 종류의 합성수지들에 포괄적으로 사용할 수 있는 자동 스크린 교체장치를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems as described above, an object of the present invention is to form a smaller size of the inlet and outlet, and having a transport means for pulling the screen toward the outlet can suppress the resin carbonization phenomenon. The automatic screen changer can be used comprehensively for various types of synthetic resins regardless of the melt index and its characteristics by maintaining the molten resin only at a constant temperature without controlling the heater and the cooling water passage separately. To provide.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 수지통로의 출구에 몰리는 압력을 현저하게 줄임으로써 그 인접부위의 스크린이 파손되는 것을 방지할 수 있는 자동 스크린 교체장치를 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to provide an automatic screen replacement apparatus which can prevent the screen of its adjacent portion from being broken by significantly reducing the pressure driven at the outlet of the resin passage.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 금속블럭으로 이루어지며 용융된 수지를 공급하는 수지공급실린더(20) 상에 설치된 바디(30)와, 상기 바디(30)의 양측면에 슬롯형상으로 형성된 입구(31) 및 출구(32)를 가로질러 상기 바디(30)의 수지통로(38)에 흐르는 용융수지의 이물질을 걸러내는 스크린(40)을 포함하는 자동 스크린 교체장치에 있어서, 상기 출구(32)의 외측에 상기 스크린(40)을 잡아당겨 이송시키는 이송수단(50)이 더 구비되며, 상기 이송수단(50)은 그 외주면에 기어 또는 요철형상의 마찰면(52)이 형성된 한 쌍의 롤러(51)와, 상기 롤러(51)의 중심축과 연결되어 롤러(51)를 회전시키는 동력수단(53)으로 이루어지며, 상기 스크린(40)은 상기 롤러(51)의 외주면사이로 삽입 및 접촉되어 롤러(51)의 회전에 따라 이송되며 상기 동력수단(53)은 상기 롤러(51)를 저속으로 회전시켜 스크린(40)을 이송시키는 것을 특징으로 하는 자동 스크린 교체장치가 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, the body 30 is made of a metal block and installed on the resin supply cylinder 20 for supplying molten resin, and formed in a slot shape on both sides of the body 30 An automatic screen changer comprising a screen (40) for filtering foreign matter from a molten resin flowing in a resin passage (38) of the body (30) across an inlet (31) and an outlet (32). Transfer means 50 is further provided on the outside of the screen to pull the screen 40, the conveying means 50 is a pair of rollers formed with a friction surface 52 of gears or irregularities on the outer peripheral surface And a power unit 53 connected to the central axis of the roller 51 to rotate the roller 51, wherein the screen 40 is inserted and contacted between the outer circumferential surfaces of the roller 51. It is conveyed in accordance with the rotation of the roller 51 and the power means 53 is the roll An automatic screen replacing apparatus to rotate 51 at a low speed, comprising a step of transferring a screen 40 is provided.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 바디(30)의 수지통로(38)일측에는 상기 용융수지의 압력을 감지하는 압력계(62)가 구비되며, 상기 압력계(62) 및 상기 동력수단(53)의 동작을 제어하는 제어장치(60)가 더 구비되어 상기 압력계(62)의 수 치가 설정치 이상으로 높아지면 상기 제어장치(60)는 상기 동력수단(53)을 동작시켜 자동으로 상기 스크린(40)이 이송되게 하는 것을 특징으로 하는 자동 스크린 교체장치가 제공된다.According to another feature of the invention, one side of the resin passage 38 of the body 30 is provided with a pressure gauge 62 for detecting the pressure of the molten resin, the pressure gauge 62 and the power means 53 When the control device 60 is further provided to control the operation and the value of the pressure gauge 62 is higher than the set value, the control device 60 operates the power means 53 to automatically operate the screen 40. An automatic screen changer is provided which is adapted to be transported.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 동력수단(53)에는 그 동작시간 및 동작주기를 조절하는 타이머(70)가 구비되어, 이 타이머(70)에 미리 설정된 동작시간 및 동작주기에 따라 상기 동력수단(53)을 동작시켜 상기 스크린(40)이 이송되게 하는 것을 특징으로 하는 자동 스크린 교체장치가 제공된다. According to another feature of the invention, the power means 53 is provided with a timer 70 for adjusting its operation time and operation period, the power means in accordance with the operation time and operation period set in advance in the timer 70 An automatic screen changer is provided which operates 53 to cause the screen 40 to be transferred.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 스크린(40)이 통과되는 입구(31) 및 출구(32)의 내벽으로는 상기 스크린(40)의 통과방향을 따라 직선상으로 요철(33)이 다수 형성되는 것을 특징으로 하는 자동 스크린 교체장치가 제공된다. According to another feature of the present invention, the inner wall of the inlet 31 and the outlet 32 through which the screen 40 passes, a plurality of irregularities 33 are formed in a straight line along the passing direction of the screen 40 An automatic screen replacement apparatus is provided.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 바디(30)의 입구(31) 및 출구(32)는 평단면을 기준으로 상기 이송수단(50)쪽 방향으로 그 경사가 더 기울어져 형성된 것을 특징으로 하는 자동 스크린 교체장치가 제공된다. According to another feature of the invention, the inlet 31 and outlet 32 of the body 30 is characterized in that the inclination is further inclined toward the conveying means 50 based on a flat cross-section Screen replacement is provided.

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 5는 본 발명의 평단면도, 외관사시도, 및 부분절개사시도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 자동 스크린 교체장치는 금속블럭으로 이루어지며 용융된 수지를 공급하는 수지공급실린더(20) 상에 설치된 바디(30)와, 상기 바디(30)의 양측면에 슬롯형상으로 형성된 입구(31) 및 출구(32)를 가로질러 상기 바디(30)의 수지통로(38)에 흐르는 용융수지의 이물질을 걸러내는 스크린(40)을 포함하여 이루어진다. 상기 스크린(40)은 스크린권취롤(41)에 의해 감겨져 있는 상태에서 이 스크린권취롤(41)이 풀리면서 상기 바디(30)의 입구(31)로 공급된다. 이에 더해, 상기 바디(30)의 입출구(31,32)와 인접된 부위에는 열을 가하는 히터(34)가 구비된다. 또한, 상기 바디(30)의 입출구(31,32)와 인접된 또 다른 부분에는 바디(30)의 둘레부를 따라 냉각수통로(35)가 형성되어 냉각수가 흐르도록 구성된다. 2 to 5 are a plan sectional view, an external perspective view, and a partial cutaway perspective view of the present invention. As shown, the automatic screen replacement apparatus of the present invention is made of a metal block and installed on a resin supply cylinder 20 for supplying molten resin, and slots on both sides of the body 30. It comprises a screen 40 for filtering foreign matter of the molten resin flowing in the resin passage 38 of the body 30 across the formed inlet 31 and outlet 32. The screen 40 is supplied to the inlet 31 of the body 30 while the screen winding roll 41 is unwound while being wound by the screen winding roll 41. In addition, a heater 34 for applying heat to a portion adjacent to the inlet and outlet 31 and 32 of the body 30 is provided. In addition, the cooling water passage 35 is formed along the circumference of the body 30 at another portion adjacent to the entrances and exits 31 and 32 of the body 30 so that the cooling water flows.

한편, 상기 수지공급실린더(20)와 전후방향으로 연결되며 용융수지가 흘러들어가는 바디(30)의 수지통로(38)상에는 상기 스크린(40)의 배면쪽에 설치되어 스크린(40)이 용융수지의 압력을 견딜 수 있도록 지지하는 지지패널(36)이 구비된다. 이 지지패널(36)은 상기 수지통로(38)의 내측 둘레부에 고정설치되어 상기 스크린(40)을 지지함과 동시에 중앙부위에 다수개의 타공(37)이 형성되어 상기 용융수지가 스크린(40)을 통해 걸러진 후에, 이 타공(37)을 통해 빠져나가도록 구성된다. On the other hand, it is connected to the resin supply cylinder 20 in the front and rear direction, on the resin passage 38 of the body 30 through which the molten resin flows is installed on the back side of the screen 40, the screen 40 is the pressure of the molten resin Support panel 36 is provided to support to withstand. The support panel 36 is fixed to the inner circumference of the resin passage 38 to support the screen 40 and at the same time a plurality of perforations 37 are formed at the center thereof so that the molten resin can be screened 40. After filtering through), it is configured to exit through this perforation 37.

이상과 같이 설명한 구성은 종래의 자동 스크린 교체장치와 동일하다. 이에 더해, 본 발명의 자동 스크린 교체장치는 상기 바디(30)의 출구(32) 외측으로 상기 스크린(40)을 잡아당겨 이송시키는 이송수단(50)이 더 구비된다. 이 이송수단(50)은 그 외주면에 기어 또는 요철형상의 마찰면(52)이 형성된 한 쌍의 롤러(51)와, 상기 롤러(51) 중 어느 하나의 중심축과 연결되어 롤러(51)를 회전시키는 동력수단(53)으로 이루어진다. 따라서, 상기 스크린(40)은 상기 한 쌍의 롤러(51)의 외주면사이로 삽입 및 접촉되어 롤러(51)의 회전에 따라 출구(32)의 반대방향으로 이송된다. 이 때, 상기 롤러(51)의 외주면에 형성된 기어 또는 요철형상의 마찰면(52)에 의해 상기 롤러(51)는 헛바퀴가 도는 일이 없이 정확히 상기 스크린(40)을 잡아당길 수 있도록 구성된다. The configuration described above is the same as the conventional automatic screen replacement apparatus. In addition, the automatic screen changing apparatus of the present invention is further provided with a transfer means 50 for pulling the screen 40 to the outside of the outlet 32 of the body 30. The conveying means 50 is connected to a pair of rollers 51 having a gear or uneven friction surface 52 formed on the outer circumferential surface thereof, and connected to a central axis of any one of the rollers 51 to connect the rollers 51. It consists of a power means 53 for rotating. Thus, the screen 40 is inserted and contacted between the outer circumferential surfaces of the pair of rollers 51 and conveyed in the opposite direction of the outlet 32 as the rollers 51 rotate. At this time, the roller 51 is configured to be able to pull the screen 40 accurately without turning the wheel by the gear or irregular friction surface 52 formed on the outer circumferential surface of the roller 51.

한편, 상기 동력수단(53)은 감속기(54)가 구비된 모터(56)로 이루어진다. 이 감속기(54)에는 바람직하게는 상기 모터(56)의 축과 상기 롤러(51)의 중심축 사이에 상호 감속비를 발생시키도록 구비된 감속벨트(55)가 더 포함되어 구성된다. 이 감속기(54)의 동작에 따라서, 상기 스크린(40)이 입출구(31,32)를 빠져나올 때 천천히 이송된다. 또한, 상기 동력수단(53)으로써 상기 감속기(54)를 구비하지 않은 채 모터의 자체회전속도가 느린 유압모터를 대체하여 사용할 수 도 있다. On the other hand, the power means 53 is composed of a motor 56 having a reducer 54. The speed reducer 54 preferably further includes a speed reduction belt 55 provided to generate a mutual reduction ratio between the shaft of the motor 56 and the central axis of the roller 51. In accordance with the operation of the speed reducer 54, the screen 40 is slowly conveyed when it exits the entrances and exits 31 and 32. In addition, as the power means 53 may be used to replace the hydraulic motor having a slow self-rotating speed of the motor without having the reducer 54.

또한, 상기 바디(30)의 양측면을 관통하며 슬롯형상으로 형성된 입구(31) 및 출구(32)의 내벽으로는 상기 스크린(40)의 통과방향을 따라 직선형상의 요철(33)이 다수 형성되어 있다. 따라서, 상기 스크린(40)이 입구(31)와 출구(32)를 통과할 때, 이러한 요철(33)에 의해 스크린(40)과 입출구(31,32)간에 닿는 접촉면적이 줄어 들게 되어 마찰저항이 줄어들게 되므로 스크린(40)이 손상되지 않아 본래의 여과기능을 더욱 잘 수행할 수 있게 된다. In addition, a plurality of linear irregularities 33 are formed in the inner walls of the inlet 31 and the outlet 32 penetrating both side surfaces of the body 30 in a slot shape along the passage direction of the screen 40. . Therefore, when the screen 40 passes through the inlet 31 and the outlet 32, the contact area between the screen 40 and the inlet and outlet 31, 32 is reduced by such unevenness 33, thereby reducing frictional resistance. Since this is reduced, the screen 40 is not damaged, so that the original filtration function can be better performed.

이러한 구성에 더해, 상기 바디(30)의 입구(31) 및 출구(32)의 폭이 종래와 같이 큰 폭으로 형성되지 않고, 더욱 얇게 형성된다. 특히, 출구(32)측의 폭이 입 구(31)측의 폭보다 훨씬 커야만했던 종래의 구조적인 특징이 사라지고 입구(31) 및 출구(32)의 폭이 얇으면서도 차이가 별로 나지 않는 크기로 형성된다. 바람직하게는, 그 입구의 폭이 5mm이하로 형성되고, 그 출구의 폭은 10mm이하로 형성된다. In addition to such a configuration, the widths of the inlet 31 and the outlet 32 of the body 30 are not formed as large as conventionally, but are made thinner. In particular, the conventional structural feature that the width of the outlet 32 side had to be much larger than the width of the inlet 31 side disappears, and the width of the inlet 31 and the outlet 32 is thin but the difference is not so large. Is formed. Preferably, the width of the inlet is formed to be 5 mm or less, and the width of the outlet is formed to be 10 mm or less.

한편, 상기 바디(30)의 수지통로(38)상의 어느 일측에는 용융수지의 압력을 체크하는 압력계(62)가 구비된다. 또한, 상기 압력계(62) 및 상기 동력수단(53)과 연결되며 압력계(62)의 수치에 따라 상기 동력수단(53)의 동작을 제어하는 제어장치(60)가 구비된다. 따라서, 상기 압력계(62)에서 감지된 압력이 정상치보다 높아지면, 이는 상기 스크린(40)에 걸려진 이물질이 많이 축적된 상태이므로 스크린(40)을 교체해야 하는 상황이 발생된 것이다. 따라서, 이 때, 상기 제어장치(60)는 상기 동력수단(53)을 동작시켜 롤러(51)를 회전시킴으로 상기 스크린(40)이 롤러(51) 쪽으로 이송되게 한다. 이어서 스크린(40)교체가 이루어지고 나면 이물질이 모두 걸러짐에 따라 상기 압력계(62)에서 검출된 압력수치도 다시 내려가게 된다. 이 경우 상기 제어장치(60)는 다시 동력수단(53)의 동작을 중단시킴으로 스크린(40)교체상황이 더 이상 진척되지 않게 한다. 이 때, 상기 바디(30)의 입구(31) 및 출구(32)에 잔류 경화되어 있던 수지의 양은 그 양이 적을 뿐 아니라 상기 롤러(51)는 감속기(54)가 포함된 동력수단(53)에 의해 천천히 상기 스크린(40)을 이송시킴기기 때문에 종래와 같이 초기예열시간 및 냉각수통로(35)에 의해 냉각시키는 시간이 따로 필요하지 않고 수지가 항상 일정수준으로 경화된 상태에서 롤러(51)의 회전력에 의해 스크린(40)교체가 원활히 진행된다. 따라서, 본 발명에서는 상기 냉각수통로(35) 및 상기 히터(34)의 온도를 가변시킬 필요가 사라지며, 그 온도상태를 그대로 유지한 상태에서 스크린(40)의 교체를 진행할 수 있게 되어 스크린(40)의 교체작업이 자동으로 이루어지도록 구성된다. On the other hand, either side of the resin passage 38 of the body 30 is provided with a pressure gauge 62 for checking the pressure of the molten resin. In addition, the control device 60 is connected to the pressure gauge 62 and the power means 53 and controls the operation of the power means 53 according to the value of the pressure gauge 62. Therefore, when the pressure sensed by the pressure gauge 62 is higher than the normal value, this is a situation in which the screen 40 needs to be replaced because a large amount of foreign matter caught on the screen 40 is accumulated. Therefore, at this time, the control device 60 operates the power means 53 to rotate the roller 51 so that the screen 40 is transferred toward the roller 51. Subsequently, after the screen 40 is replaced, as the foreign substances are filtered out, the pressure value detected by the pressure gauge 62 is also lowered again. In this case, the control device 60 stops the operation of the power means 53 again to prevent the screen 40 replacement situation from further progressing. At this time, the amount of the resin that was hardened remaining in the inlet 31 and the outlet 32 of the body 30 is not only a small amount, but the roller 51 is a power means 53 including a reducer 54. Since the screen 40 is transported slowly by the conventional method, the initial preheating time and the time of cooling by the cooling water passage 35 are not required as in the prior art, and the resin of the roller 51 is always cured to a certain level. Replacement of the screen 40 proceeds smoothly by the rotational force. Therefore, in the present invention, the need for varying the temperature of the cooling water passage 35 and the heater 34 is eliminated, and the screen 40 can be replaced while the temperature is maintained as it is. ) Is configured to be replaced automatically.

이와 같이 구성된 본 발명의 장점은 상기 롤러(51) 및 동력수단(53)으로 이루어진 이송수단(50)에 의해 출구(32)의 외측에서 스크린(40)을 잡아당겨 외부로 이송시키고, 상기 바디(30)의 입구(31) 및 출구(32)의 폭을 얇게 형성함으로 종래와 같이 용융수지를 상기 히터(34)에 의해 높은 온도로 가열시키거나 상기 냉각수통로(35)에 의해 낮은 온도로 냉각시킬 필요가 없어지고 항상 일정한 온도를 지속적으로 유지한 상태에서 스크린(40)을 교체할 수 있게 되는 장점이 있다. 이에 따라, 용융수지를 가열시킴으로 발생되는 탄화된 수지가 발생되지 않게 하여 불순물이 석이지 않은 깨끗한 용융수지를 압출기에 공급할 수 있게 되어 양질의 합성수지 성형물을 제조할 수 있는 장점이 생긴다. Advantages of the present invention configured as described above by the transfer means 50 consisting of the roller 51 and the power means 53 pulls the screen 40 from the outside of the outlet 32 to the outside, the body ( By forming the widths of the inlet 31 and the outlet 32 of the thin film 30, the molten resin can be heated to a high temperature by the heater 34 or cooled to a low temperature by the cooling water passage 35 as in the prior art. There is an advantage that the screen 40 can be replaced in a state where there is no need to maintain a constant temperature at all times. Accordingly, the carbonized resin generated by heating the molten resin is not generated, so that the clean molten resin having no impurities can be supplied to the extruder, thereby producing a good synthetic resin molding.

그에 더해, 상기 입구(31) 및 출구(32)의 폭이 얇아짐으로 스크린(40) 교체시에 스크린(40)과 함께 외부로 인출되는 수지의 양이 줄어들어 불필요한 수지손실을 막을 수 있는 장점이 있다. 또한, 스크린(40)을 교체할 때, 상기 히터(34) 및 냉각수통로(35)에 들어가는 냉각수량을 일일이 조절하지 않아도 되므로 히터(34) 및 냉각수통로(35) 제어하기 위한 전기배선, 솔레노이밸브 등의 부수적인 장치구성이 필요하지 않게 되어 간단해 지며, 코스트가 절감되는 장점이 있다. In addition, since the width of the inlet 31 and the outlet 32 is reduced, the amount of resin drawn out together with the screen 40 when the screen 40 is replaced is reduced, thereby preventing unnecessary resin loss. have. In addition, when the screen 40 is replaced, since the amount of cooling water entering the heater 34 and the cooling water passage 35 does not have to be adjusted one by one, the electrical wiring for controlling the heater 34 and the cooling water passage 35 and the solenoid are controlled. The additional device configuration, such as a valve, is not necessary, thereby simplifying and reducing costs.

뿐만 아니라, 용융되는 수지의 특성 및 종류, 용융지수에 상관없이 다양한 종류의 합성수지를 거르기 위해 스크린(40)을 교체할 때에도 모두 포괄적으로 원활 하게 교체할 수 있게 되어 제품을 편차 없이 균일하게 양질로 생산할 수 있는 장점이 있으며, 종류별로 미리 정해진 수입산 스크린을 사용하지 않고, 국내에서 생산되는 단가가 저렴하고, 두께가 얇은 스크린을 사용해도 스크린이 파손되지 않는 장점이 있다. In addition, regardless of the characteristics and type of melted resin, the melt index, it is possible to comprehensively and smoothly replace all the screens 40 to replace various kinds of synthetic resins, so that the product can be produced uniformly and with good quality without deviation. There is an advantage that can be, without the use of a predetermined imported screen by type, the unit price is low in domestic production, there is an advantage that the screen is not damaged even when using a thin screen.

또한, 상기 압력계(62) 및 상기 제어장치(60)의 구성으로 인해 용융수지의 내부압력의 증가에 따라 자동으로 상기 제어장치(60)에서 상기 동력수단(53)을 동작시켜 스크린(40)이 교체되도록 함으로써 자동으로 스크린(40)을 교체할 수 있음과 동시에 제어장치(60)에서 상기 히터(34) 및 냉각수통로(35)를 제어할 필요가 없어지므로 제어장치(60)의 구성이 간소화되는 장점이 있다. In addition, due to the configuration of the pressure gauge 62 and the control device 60, the screen 40 is operated by automatically operating the power means 53 in the control device 60 in accordance with the increase in the internal pressure of the molten resin. Since the screen 40 can be replaced automatically by the replacement, the controller 60 is not required to control the heater 34 and the cooling water passage 35, thereby simplifying the configuration of the controller 60. There is an advantage.

또한, 상기 스크린(40)이 통과되는 입구(31) 및 출구(32)의 내벽에 상기 스크린(40)의 통과방향을 따라 직선상으로 요철(33)을 다수 형성시킴으로 스크린(40)과 입출구(31, 32)간의 마찰저항이 줄게 되어 스크린(40)이 더욱 매끄럽게 이송될 수 있으며, 이에 따라 스크린(40)의 자체적인 손상이 방지되어 더욱 그 기능을 효과적으로 할 수 있게 되는 장점이 있다. In addition, the screen 40 and the inlet / outlet (33) are formed on the inner walls of the inlet 31 and the outlet 32 through which the screen 40 passes, by forming a plurality of irregularities 33 in a straight line along the passing direction of the screen 40. The frictional resistance between the 31 and 32 can be reduced, so that the screen 40 can be more smoothly transferred. Accordingly, the screen 40 can be prevented from being damaged by itself, and thus its function can be more effectively performed.

도 6은 본 발명의 제2실시예를 도시한 구성도이다. 제2실시예는 전술한 실시예와는 달리, 상기 압력계(62) 및 상기 제어장치(60)가 존재하지 않으며, 그 대신 상기 동력수단(53)에 타이머(70)가 더 구비된다. 도시된 것처럼, 상기 타이머(70)는 그 셋팅시간에 따라 상기 동력수단(53)의 동작시간을 결정하도록 구성된다. 따라서, 상기 타이머(70)를 동작시키면, 타이머(70)에 미리 설정된 시간동안 상기 동력수단(53)이 동작함으로 상기 롤러(51)가 회전되어 스크린(40)교체가 수행된다. 이처럼, 상기 제어장치(60) 및 압력계(62)가 없음에도 불구하고 자동으로 스크린(40)을 교체할 수 있게 되는 것은 이 경우에도 전술한 실시예와 동일하게 상기 냉각수통로(35) 및 상기 히터(34)의 온도를 가변시킬 필요 없이 그 온도상태를 그대로 유지한 상태에서 스크린(40)의 교체를 진행할 수 있게 되기 때문인 것이다. 이러한 구성으로 이루어진 제2실시예의 장점은 전술한 실시예의 장점들에 더해, 상기 제어장치(60) 및 압력계(62)의 구성없이 스크린(40)을 자동으로 교체할 수 있음으로 장치구성이 더 간소화 되고, 코스트가 더욱 절감되는 장점이 있다.6 is a configuration diagram showing a second embodiment of the present invention. Unlike the above-described embodiment, the second embodiment does not have the pressure gauge 62 and the control device 60, and instead, the power supply 53 further includes a timer 70. As shown, the timer 70 is configured to determine the operating time of the power means 53 in accordance with its setting time. Accordingly, when the timer 70 is operated, the roller 51 is rotated by operating the power means 53 for a preset time in the timer 70, and the screen 40 is replaced. As such, even though the control device 60 and the pressure gauge 62 do not exist, the screen 40 may be automatically replaced in this case, as in the above-described embodiment, in the cooling water passage 35 and the heater. This is because the screen 40 can be replaced while the temperature is maintained without changing the temperature of 34. The advantage of the second embodiment made up of such a configuration is that in addition to the advantages of the above-described embodiment, the device configuration is further simplified since the screen 40 can be automatically replaced without the configuration of the control device 60 and the pressure gauge 62. The cost is further reduced.

도 7은 본 발명의 제3실시예를 도시한 것으로 상기 바디(30)의 입구(31) 및 출구(32)가 평면을 기준으로 봤을 때, 그 기울기가 상기 이송수단(50)쪽 방향으로 더 기울어져 형성된다. 이와 같은 구성의 장점은 용융수지가 상기 스크린(40)을 통과할 때, 스크린(40)의 진행방향이 용융수지의 압력이 작용하는 방향과 기울어진 정도만큼 일치하여 진행함으로 이 기울기만큼의 압력저항이 상쇄되어 상기 출구(32)쪽으로 더욱 원활하게 스크린(40)이 빠져나갈 수 있게 되는 것이다. 7 shows a third embodiment of the present invention, when the inlet 31 and the outlet 32 of the body 30 are viewed in a plane, the inclination of the body 30 is further toward the conveying means 50. It is formed at an angle. The advantage of such a configuration is that when the molten resin passes through the screen 40, the traveling direction of the screen 40 proceeds in an inclined manner to correspond to the direction in which the pressure of the molten resin acts, so that the pressure resistance by this inclination This offset allows the screen 40 to exit more smoothly toward the outlet 32.

전술한 실시예들은 상기 히터(34) 및 상기 냉각수통로(35)의 구성이 포함된 것을 예시하여 설명하였으나, 이러한 구성을 제외하고 상기 바디(30)의 입출구(31,32)에 단지 온도를 일정하게 유지되게 함으로써, 본 발명을 구성하는 것도 가능할 것이다. Although the above-described embodiments have been described by illustrating that the configuration of the heater 34 and the cooling water passage 35 are included, except for such a configuration, only the temperature at the inlets and outlets 31 and 32 of the body 30 is constant. It will also be possible to construct the present invention by maintaining it.

또한, 전술한 실시예에서는 입구(31) 및 출구(32)의 크기가 균일한 것으로 예시하였으나, 출구(32)의 크기가 입구(31)의 크기보다 좀 더 크게 구성하여 내부의 밀어내는 힘이 출구(32)쪽으로 더 많이 작용 하게 함으로 더 수월하게 스크 린(40)이 빠져나오도록 구성하는 것도 얼마든지 가능할 것이다. In addition, in the above-described embodiment, the sizes of the inlet 31 and the outlet 32 are illustrated as being uniform, but the size of the outlet 32 is larger than that of the inlet 31 so that the pushing force of the inside is increased. It may be possible to configure the screen 40 more easily by allowing it to act more towards the outlet 32.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes can be made in the art without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those of ordinary knowledge.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 상기 롤러(51) 및 동력수단(53)으로 이루어진 이송수단(50)에 의해 출구(32)의 외측에서 스크린(40)을 잡아당겨 외부로 이송시키고, 상기 바디(30)의 입구(31) 및 출구(32)의 폭을 얇게 형성함으로 종래와 같이 입출구(31, 32) 주변의 용융수지를 상기 히터(34)에 의해 높은 온도로 가열시키거나 상기 냉각수통로(35)에 의해 낮은 온도로 냉각시킬 필요가 없어지고 항상 일정한 온도를 지속적으로 유지한 상태에서 스크린(40)을 교체할 수 있게 되어, 용융수지를 가열시킴으로 발생되는 탄화된 수지가 발생되지 않게 하여 불순물이 석이지 않은 깨끗한 용융수지를 압출기에 공급할 수 있게 되어 양질의 합성수지 성형물을 제조할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention as described above, by pulling the screen 40 on the outside of the outlet 32 by the conveying means 50 consisting of the roller 51 and the power means 53 to the outside, the body By forming the width of the inlet 31 and the outlet 32 of the thinner 30, the molten resin around the inlet and outlet 31 and 32 is heated to a high temperature by the heater 34 as in the prior art, or the cooling water passage ( 35) eliminates the need to cool to a low temperature and allows the screen 40 to be replaced while maintaining a constant temperature at all times, thereby avoiding generation of carbonized resin generated by heating the molten resin, thereby preventing impurities. It is possible to supply a clean molten resin that is not stone to the extruder, thereby producing a good synthetic resin molding.

그에 더해, 불필요한 수지손실을 막을 수 있고, 상기 히터(34) 및 냉각수통로(35) 제어하기 위한 전기배선, 솔레노이드밸브 등의 부수적인 장치구성이 필요하지 않게 되어 간단해 지며, 코스트가 절감되는 효과가 있다. In addition, unnecessary resin loss can be prevented, and an additional device configuration such as an electric wiring and a solenoid valve for controlling the heater 34 and the cooling water passage 35 is not required, thereby simplifying the cost and reducing the cost. There is.

뿐만 아니라, 합성수지의 종류에 관계없이 동일한 장치에 모두 포괄적으로 스크린(40) 교체를 할 수 있어 제품을 편차 없이 균일하게 양질로 생산할 수 있는 효과가 있다. 또한, 100mesh 또는 그 이상의 조밀함을 갖는 메쉬망을 상기 스크린에 적용할 수 있어 보다 여과기능을 향상시킬 수 있으며, 제품의 질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. In addition, regardless of the type of synthetic resin, it is possible to comprehensively replace the screen 40 all in the same device, there is an effect that can produce a product uniformly high quality without deviation. In addition, it is possible to apply a mesh network having a density of 100 mesh or more to the screen can improve the filtering function, there is an advantage to improve the quality of the product.

상기 입구(31) 및 출구(32)의 내벽에 직선상의 요철(33)을 다수 형성시킴으로 스크린(40)의 이송과정에서 생기는 자체적인 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다. By forming a plurality of linear irregularities 33 on the inner walls of the inlet 31 and the outlet 32, there is an effect that can prevent the damage itself during the transfer process of the screen (40).

Claims

The body 30 is formed of a metal block and is provided on the resin supply cylinder 20 for supplying molten resin, and across the inlet 31 and the outlet 32 formed in slot shapes on both sides of the body 30. In the automatic screen changer comprising a screen (40) for filtering foreign matter of the molten resin flowing in the resin passage 38 of the body 30, by pulling the screen 40 on the outside of the outlet (32) The conveying means 50 is further provided, and the conveying means 50 has a pair of rollers 51 having a gear or irregular friction surface 52 formed on the outer circumferential surface thereof, and a center of the rollers 51. It is made of a power means 53 is connected to the shaft to rotate the roller 51, the screen 40 is inserted and contacted between the outer peripheral surface of the roller 51 is conveyed according to the rotation of the roller 51 and the power The means 53 rotate the roller 51 at low speed to convey the screen 40. Automatic screen replacement device characterized in that.

According to claim 1, wherein one side of the resin passage 38 of the body 30 is provided with a pressure gauge 62 for detecting the pressure of the molten resin, the operation of the pressure gauge 62 and the power means 53 The control device 60 is further provided to control and when the value of the pressure gauge 62 is higher than the set value, the control device 60 operates the power means 53 so that the screen 40 is automatically transferred. Automatic screen replacement device characterized in that.

2. The power means (53) according to claim 1, wherein the power means (53) is provided with a timer (70) for adjusting its operation time and operation period. Automatic screen replacement apparatus, characterized in that for operating the screen (40) is transferred.

The inner wall of the inlet 31 and the outlet 32 through which the screen 40 passes, has a plurality of irregularities 33 in a straight line along the passage direction of the screen 40. Is formed is automatic screen replacement device, characterized in that to reduce the frictional resistance between the screen 40 and the entrance and exit (31, 32).

2. The automatic screen changer according to claim 1, wherein the inlet 31 and the outlet 32 of the body 30 are inclined further toward the conveying means 50 based on a flat cross section. Device.