KR100768440B1

KR100768440B1 - Rubber seat

Info

Publication number: KR100768440B1
Application number: KR1020060086001A
Authority: KR
Inventors: 영 득 조
Original assignee: 주식회사 시퍼스 파이프 라인
Priority date: 2006-09-07
Filing date: 2006-09-07
Publication date: 2007-10-18

Abstract

A manufacturing method for a rubber seat of a butterfly valve is provided to form rubber seats having different diameters without using different types of moldings and presses. A manufacturing method for a rubber seat of a butterfly valve comprises the steps of: maintaining the temperature of a mold at 150 °C for 3 hours; forming a rubber plate by cutting the rubber into the size to be inserted into the mold; manufacturing a rubber seat of 1300mm by processing the rubber plate; cutting the both ends of the rubber seat by the angle of 45 ° along a cutting line using an angle controllable rubber cutter; connecting the cut rubber seat with the other separated rubber seat; and attaching the processed rubber seats.

Description

Lava seat manufacturing method of butterfly valve {rubber seat}

도 1은 본 발명의 작업 공정도1 is a work flow chart of the present invention

본 발명은 버터플라이 밸브의 라바 시트(rubber seat) 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 일정한 길이와 두께 및 폭을 가지는 라바 시트를 생산하여, 버터플라이 밸브의 안지름의 길이가 될 수 있도록, 분리된 라바 시트를 연결하여 사용하고자 하는 버터플라이 밸브의 안지름에 맞는 하나의 라바 시트를 제공할 수 있도록 하는 라바 시트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a rubber seat of the butterfly valve (rubber seat), in detail to produce a rubber seat having a certain length, thickness and width, so that the inner diameter of the butterfly valve can be separated, The present invention relates to a method for manufacturing a lava seat to connect a lava seat to provide one lava seat suitable for the inner diameter of a butterfly valve to be used.

일반적으로 사용되는 버터플라이 밸브는 원통상 밸브 본체의 내주면에 밸브시이트를 고정하고 밸브본체에 회전축으로 축착된 한쌍의 원판상 디스크의 외주면에는 시이트링을 고정한 구조로 되어있으며, 이는 디스크를 회전시키어 밸브시이트에 시이트링이 압착되게 함으로써 송배수관로를 폐쇄하게 된다.The commonly used butterfly valve has a structure in which a valve seat is fixed to an inner circumferential surface of a cylindrical valve body, and a seat ring is fixed to an outer circumferential surface of a pair of disk-shaped disks fixed to a valve shaft by rotating the disk. Pressing the seat ring on the sheet closes the water pipe.

상기와 같은 버터플라이 밸브의 경우, 밸브의 기밀성을 높이기 위해 디스크 와 접하는 보디에 고무재질 또는 금속, 합성수지로 된 시트를 구비하여, 디스크의 기밀성을 높이고 있다. In the case of the butterfly valve as described above, in order to increase the airtightness of the valve, the body in contact with the disc is provided with a sheet made of rubber, metal, or synthetic resin, thereby improving the airtightness of the disc.

그러나 상기의 시트의 종류에서 고무 재질로 된 고무 라바 시트의 경우, 라바 시트를 제조하는 방법이 금형과 프레스를 이용한 방법으로 제조되므로, 다양한 지름을 갖는 라바 시트를 제조하기 위해서는 여러 개의 금형과 상기 금형을 압착할 수 있는 프레스 장비를 구비해야 하는 문제점이 있는 것이다.However, in the case of the rubber lava sheet made of rubber in the above-described sheet type, the lava sheet is manufactured by a method using a mold and a press. Therefore, in order to manufacture a lava sheet having various diameters, a plurality of molds and the mold are used. There is a problem to be provided with a press equipment capable of pressing.

이러한 문제점은 지름이 작은 라바 시트(지름 50~1200㎜)의 경우, 금형을 제조하는 공비와 사용되는 프레스가 비교적 저렴하여 사용자가 경제적 부담을 적게 갖는 상태로 장치를 설비하여 사용할 수 있지만, 지름이 비교적 큰 라바 시트(지름 1300~1800㎜)의 경우, 금형을 제조하는 경비가 상당히 고가이면서, 제작된 금형을 압착할 만한 프레스 장비를 구하기 어려워, 라바 시트를 제조하는데 상당한 불편함이 있는 것이다.This problem is that in the case of a small diameter lava sheet (diameter 50-1200 mm), the cost of manufacturing the mold and the press used are relatively inexpensive, so that the user can install the apparatus with less economic burden, but the diameter In the case of a relatively large lava sheet (diameter 1300-1800 mm), the cost of manufacturing a metal mold | die is considerably expensive, and it is difficult to obtain the press equipment which can crimp a produced metal mold | die, and there is considerable inconvenience in manufacturing a lava sheet | seat.

특히, 수요자 적은 대용량의 밸브에 사용되는 라바 시트(지름 1800㎜ 이상)의 경우에는, 라바 시트를 생산하는 여건이 마련되어 있지 않아, 밸브에 맞는 라바 시트를 구하지 못해, 밸브를 사용하지 못하는 경우도 발생하는 것이다.In particular, in the case of a lava seat (1800 mm or more in diameter) used for a large-capacity valve with less demand, there is no condition for producing a lava seat. It is.

본 발명은 상기의 문제점을 감안하여, 버터플라이 밸브에 결합하는 라바 시트를 구성을, 분리된 여러 개의 라바 시트를 연결 고무판을 이용하여 필요로 하는 지름을 갖는 라바 시트를 제조할 수 있도록, 정해진 길이와 폭을 갖는 금형에 여러 개의 라바 시트를 제조하고, 상기의 제조된 라바 시트를 경사지게 절단한 상태에서, 동일한 각도로 절단한 연결 고무판을 분리된 라바 시트 사이에 위치한 상태에서, 연결금형으로 분리된 라바 시트와 연결 고무판을 결합하여, 하나의 원형 라바 시트를 제조하므로, 사용자가 다양한 지름을 갖는 라바 시트를 하나의 장치로 생산할 수 있도록 하여, 각기 다른 지름을 갖는 라바 시트의 제조를 위해 여러 개의 금형 및 프레스를 설비하는 문제점을 해결하는 것으로, 상세하게 설명하면 다음과 같다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention provides a lava seat that is coupled to a butterfly valve, and can be manufactured in a lap seat having a diameter required by using a plurality of separated lava seats using a connecting rubber plate. A plurality of lava sheets are manufactured in a mold having a width and width, and the connected rubber plates cut at the same angle are disposed between the separated lava sheets in a state in which the manufactured lava sheets are inclinedly cut, and separated into connection molds. By combining the lava sheet and the connecting rubber plate, one circular lava sheet is manufactured, allowing the user to produce lava sheets with different diameters in one device, and thus, several molds for the manufacture of lava sheets having different diameters. And to solve the problem of installing the press, it will be described in detail as follows.

길이 1300㎜, 폭 280㎜ 또는 400㎜로 구성된 금형을 프레스에 올려놓고 예열하여, 금형의 온도가 150℃에서 3시간 정도 유지하는 금형준비 공정과,A mold preparation process in which a mold consisting of a length of 1300 mm, a width of 280 mm or 400 mm is placed on a press and preheated to maintain the mold temperature at 150 ° C. for about 3 hours;

상기의 금형에 투입할 고무 원료를 가류제에 투입하여 혼합하고 1차 고무 성형을 하여, 상기의 금형에 들어갈 수 있는 치수로 고무를 재단하여 고무판을 형성하는 재료준비 공정과, 상기의 금형에 고무판을 1차로 성형하여 절단한 고무판을 놓고 150℃ ±5℃ 온도로 90분 정도 유지하는 프레스 2차 성형을 하여 길이 1300㎜의 라바 시트(rubber seat)를 제조하는 라바 시트 제조 공정과, 상기의 공정으로 2차 성형한 라바 시트의 양쪽 끝 부분을 각도 조절 고무절단기로 절단 작업선에 따라 45°로 절단하는 라바 시트 가공 공정과, 상기의 절단 가공된 라바 시트와 분리된 다른 라바 시트와 연결하도록, 길이 300㎜, 폭이 280㎜ 또는 400㎜, 두께가 0.5t로 생성되어 양끝이 45°각도로 경사면을 가지는 연결 고무판 제조 공정과, 상 기의 가공된 라바 시트를 사용하고자 하는 밸브의 디스크 지름에 맞도록 접착하는 것으로, 가공된 여러 개의 라바 시트를 연결금형에 넣고 접착하는 접착 공정으로 이루어진 것이다.A material preparation step of forming a rubber plate by putting rubber raw materials to be introduced into the mold into a vulcanizing agent, mixing them, and performing primary rubber molding to cut the rubber into a dimension that can fit into the mold, and a rubber plate in the mold. Process for producing a rubber seat having a length of 1300 mm by pressing a secondary molding for placing a rubber plate cut by primary molding and cutting at a temperature of 150 ° C. ± 5 ° C. for about 90 minutes, and the above process. Lava sheet processing process of cutting both ends of the lava sheet secondary molded by using an angle adjusting rubber cutter at 45 ° along the cutting working line, and to connect with the other lava sheet separated from the cut lava sheet, It is intended to use the process of manufacturing a connecting rubber sheet having a length of 300 mm, a width of 280 mm or 400 mm, and a thickness of 0.5 ton, and having both ends at an inclined surface at an angle of 45 °. It is made of a bonding step of bonding as to fit the diameter of the valve disc, into a number of adhesive rubber sheet in the processing mold connection.

상기의 접착 공정을 상세하게 설명하면 다음과 같다.The above bonding process is described in detail as follows.

본 발명의 접착 공정에서 사용되는 접착제는 고무노리 접착제로서, 라바 시트를 형성하는 고무 원료와 동일한 것이다.The adhesive used in the bonding process of the present invention is a rubber nori adhesive, which is the same as the rubber raw material for forming the lava sheet.

상기의 고무노리 접착제의 제조는, 라바를 잘게 썰어서 기름(토루엔)에 담가, 라바가 풀리 때까지 계속 저어주는 방법으로 생성된 것이다.The rubber nori adhesive is produced by dipping the baklava into fine oil, soaking in oil (toruene), and stirring until the baklava is released.

상기의 연결 고무판의 사용은, 분리되어 마주하는 두 개의 라바 시트의 사이에 라바 시트와 동일한 두께 280㎜ 또는 400㎜로 되고 양끝부분이 45°각도로 절단하여, 라바 시트의 절단면 각도와 동일한 연결 고무판을 위치한 상태로 연결금형에 놓고 분리된 두 개의 라바 시트를 하나로 원형 라바 시트로 연결하는 것이다.The use of the above-mentioned connecting rubber sheet is a connecting rubber sheet having the same thickness 280 mm or 400 mm as the lava sheet and cutting at both ends at a 45 ° angle between the two facing lava sheets separated separately. In the state that is placed on the connection mold and separate the two lava sheets separated into one circular lava sheet.

상기와 연결금형에서 접착한 라바 시트는 90분 정도 상온에서 자연건조하고, 연결금형에서 라바 시트를 반출하여 밸브와 결합하여, 밸브의 기밀성을 높이는 라바 시트로 사용하는 것이다.The lava sheet bonded in the above connection mold is naturally dried at room temperature for about 90 minutes, and is used as a lava seat to increase the airtightness of the valve by combining the valve with the lava sheet taken out from the connection mold.

본 발명에서 접착 공정에서 연결금형에 필요한 온도와 시간은 고무 재질별로 약간의 차이를 가지는 것으로, In the present invention, the temperature and time required for the connection mold in the bonding process have a slight difference for each rubber material,

고무 재료가 EPDM, NBR인 경우, 연결금형의 온도는 150℃±5℃이며, 가열 시간은 60분에서 ±5분이다.When the rubber material is EPDM or NBR, the temperature of the connection mold is 150 ° C ± 5 ° C, and the heating time is 60 minutes to ± 5 minutes.

고무 재료가 HYPALON인 경우, 연결금형의 온도는 135℃ ±5℃이며, 가열 시 간은 80분에서 ±5분이다.If the rubber material is HYPALON, the temperature of the connection mold is 135 ° C ± 5 ° C and the heating time is 80 minutes to ± 5 minutes.

본 발명에서 라바 시트의 절단면과 고무 연결판의 절단면의 표면은, 접착제가 잘 접착될 수 있도록 마찰계수가 높은 톱날 형상으로 표면을 구성하고 있다. In the present invention, the cut surface of the lava sheet and the cut surface of the rubber connecting plate, the surface is configured in a saw blade shape with a high coefficient of friction so that the adhesive can be adhered well.

상기의 공정으로 생성되는 라바 시트의 사용은 다음과 같다.The use of the lava sheet produced by the above process is as follows.

사용하고자 하는 버터플라이 밸브의 종류가 정해지면, 디스크와 접하는 밸브의 안지름에 맞는 라바 시트를 생성하는 것으로, 필요한 라바 시트의 지름이 예를 들어 5000㎜인 경우, 다음과 같이 라바 시트가 제조된다.Once the type of butterfly valve to be used is determined, the lava seat is manufactured as follows by creating a lava seat that matches the inner diameter of the valve in contact with the disc, and when the diameter of the required lava seat is 5000 mm, for example.

먼저, 1차 금형을 통하여 길이 1300㎜ 폭 280 400㎜가 되는 라바 시트 여러 개를 준비한다.First, several lava sheets which are 1300 mm long and 280 400 mm in length are prepared through the primary mold.

상기와 같이 준비된 라바 시트 양끝을 45°각도로 절단하고, 절단한 조각을 이용하여, 접착제를 제조한다.Both ends of the lava sheet prepared as described above are cut at an angle of 45 °, and the cut pieces are used to prepare an adhesive.

상기의 분리된 라바 시트를 연결금형에 올려놓고 분리된 라바 시트 사이에 연결 고무판을 놓고 분리된 라바 시트를 연결한다.The separated lava sheet is placed on the connecting mold, the connecting rubber plate is placed between the separated lava sheets and the separated lava sheets are connected.

상기와 같이 연결작업을 반복하여 하나의 원형 라바 시트를 제조하면서, 분리되어 결합하는 라바 시트와 접착층 및 연결 고무판의 길이가 더해진 라바 시트의 지름 길이가 5000㎜가 되도록 제작하는 것이다.By repeating the connection operation as described above, while manufacturing a single circular lava sheet, the length of the diameter of the lava sheet to which the length of the lava sheet and the adhesive layer and the connecting rubber plate to be separated and joined is 5000 mm.

상기와 같이 제작된 라바 시트는 버터플라이밸브의 보디에 결합하거나, 디스크에 결합하는 방법으로, 버터플라이 밸브의 기밀성을 유지하는 수단으로 사용되는 것이다.Lava seat manufactured as described above is used as a means for maintaining the airtightness of the butterfly valve by a method of coupling to the body of the butterfly valve, or to the disk.

상기에서 상세하게 설명한 바와 같이, 분리된 여러 개의 라바 시트를 연결 고무판을 이용하여 사용하고자는 지름을 갖는 라바 시트를 제공하는 본 발명은, 각각의 지름이 다른 라바 시트를 성형하는 금형을 구비하지 않고도, 필요로 하는 다양한 종류의 지름을 갖는 라바 시트를 제공하므로, 각기 다른 지름을 갖는 라바 시트의 제조를 위해 여러 종류의 금형 및 프레스를 구비하는 문제점을 해결하면서, 다양한 종류의 라바 시트를 제조하는 효과가 있는 것이다.As described in detail above, the present invention provides a lava sheet having a diameter in order to use a plurality of separated lava sheets by using a connecting rubber plate, without having a mold for forming a lava sheet having a different diameter. Since it provides a lava sheet having a variety of diameters required, the effect of manufacturing a variety of lava sheets while solving the problem of having various types of molds and presses for the manufacture of lava sheets having different diameters There is.

Claims

A mold preparation process in which a mold consisting of a length of 1300 mm and a width of 280 mm is placed on a press and preheated to maintain the mold temperature at 150 ° C. for about 3 hours;

A material preparation step of forming a rubber plate by injecting a rubber raw material to be put into the mold into a vulcanizing agent, mixing and primary rubber molding, cutting the rubber to a size that can fit into the mold;

Lava sheet manufacturing process for producing a 1300 mm rubber seat by placing a rubber plate formed by molding a rubber plate into the above mold and pressing the second mold to maintain 90 minutes at a temperature of 150 ° C. ± 5 ° C. and,

Lava sheet processing process which cuts both ends of the lava sheet secondary-molded by the said process by 45 degree along the cutting work line with an angle adjustment rubber cutter,

A process of manufacturing a connecting rubber sheet having a length of 300 mm, a width of 280 mm, and a thickness of 0.5 tons so that both ends thereof have an inclined surface at an angle of 45 ° so as to connect with the other cut lava sheet separated from the cut lava sheet;

Lava sheet manufacturing of the butterfly valve, characterized in that for bonding to the disk diameter of the valve to use the processed lava seats, comprising a bonding process for inserting a plurality of processed lava seats into a connection mold and glued Way.

A mold preparation step of preheating a mold having a length of 1300 mm and a width of 400 mm on a press, and maintaining the mold temperature at 150 ° C. for about 3 hours;

A process of manufacturing a connecting rubber sheet having a length of 300 mm, a width of 400 mm, and a thickness of 0.5 tons so that both ends have an inclined surface at an angle of 45 ° so as to connect with the other cut Lava sheet separated from the cut Lava sheet;

Lava seat manufacturing method of the butterfly valve, characterized in that for bonding to match the disk diameter of the valve to be used to the above-mentioned lava seat, the lap sheet seated in a connection mold and bonded .

The method according to claim 1 or 2,

In the above adhesive step, the adhesive used in the adhesive step is a rubber nod adhesive, which is the same as the rubber raw material for forming the lava sheet,

Forming a connecting rubber sheet between two separately facing lava sheets having a thickness of 280 mm or 400 mm equal to the lava sheet and having both ends cut at an angle of 45 °;

Lava seat manufacturing method of the butterfly valve, characterized in that for connecting the two rubber sheets separated using a connecting mold in a state located between the separated rubber sheet seated lava seats in one circular lava seat.