KR100766716B1 - Joint for conduit connected to manhole and construction method therof - Google Patents

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Abstract

A coupler for a pipe connected to a manhole and a construction method thereof are provided to connect the pipe to the manhole conveniently without boring additional pipe assembling holes or anchor grooves, and to prevent environmental pollution by restricting leakage. A pipe coupler includes a first joint(100), a second joint(200), and a rubber packing. A first flange is exposed out of a manhole body(20), and plural anchor sockets are formed integrally in the first flange. A fixing blade is protruded vertically outside the anchor socket of the first joint. A second flange(202) is engaged with the first flange of the first joint, and formed in the second joint. Plural assembling holes are formed in the second flange, and combined with anchor bolts(60) corresponding to the anchor socket. The rubber packing is inserted between the first joint and the second joint to prevent leak, and the tubular end of the first joint, the first flange and the second flange are rounded corresponding to the curvature of the manhole body. The first joint is combined with the second joint by inserting the rubber packing to a packing groove and assembling the first flange with the second flange by the anchor bolt.

Description

맨홀에 연결되는 배관 결합구 및 그 시공 방법{JOINT FOR CONDUIT CONNECTED TO MANHOLE AND CONSTRUCTION METHOD THEROF}Pipe joints connected to manholes and construction methods {JOINT FOR CONDUIT CONNECTED TO MANHOLE AND CONSTRUCTION METHOD THEROF}

도 1 은 맨홀에 연결되는 종래의 배관 구조체가 도시된 사시도,1 is a perspective view showing a conventional piping structure connected to the manhole,

도 2 는 상기 종래의 배관 구조체가 맨홀에 연결된 모습이 도시된 단면도,2 is a cross-sectional view showing a state in which the conventional piping structure is connected to the manhole,

도 3 은 종래의 맨홀 거푸집과 배관 연결 구조가 도시된 도면,3 is a view showing a conventional manhole formwork and piping connection structure,

도 4 는 본 발명에 따른 배관 결합구가 맨홀본체에 시공된 사시도,Figure 4 is a perspective view of the pipe coupler constructed in the manhole body according to the present invention,

도 5 는 본 발명에 따른 배관 결합구의 분해도,5 is an exploded view of a pipe fitting according to the present invention,

도 6 은 본 발명에 따른 배관 결합구의 제 1 조인트의 후방 사시도, 6 is a rear perspective view of the first joint of the pipe fitting according to the present invention;

도 7 은 본 발명에 따른 배관 결합구의 제 1 조인트의 평단면도7 is a plan sectional view of a first joint of a pipe fitting according to the present invention;

도 8 은 본 발명에 따른 배관 결합구의 제 2 조인트의 평단면도,8 is a plan sectional view of a second joint of a pipe fitting according to the present invention;

도 9 는 본 발명에 따른 배관 결합구가 맨홀본체에 시공된 평단면도,9 is a planar cross-sectional view of the pipe coupler constructed in the manhole body according to the present invention;

도 10 은 맨홀과 배관 결합구 연결을 위한 시공 방법을 개략적으로 나타낸 단면도,10 is a cross-sectional view schematically showing a construction method for connecting the manhole and the pipe joint;

도 11 은 본 발명에 따라 맨홀과 배관 결합구가 연결된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이다. Figure 11 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the manhole and the pipe coupling is connected in accordance with the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

20 : 맨홀본체 30 : 관결합공20: manhole body 30: pipe joint

40 : 파이프 41 : 디스크돌출부40 pipe 41 disc protrusion

50 : 고무패킹 60 : 앵커볼트50: rubber packing 60: anchor bolt

M : 거푸집 100 : 제 1 조인트M: formwork 100: first joint

102 : 제 1 플랜지 104 : 고정날개102: first flange 104: fixed blade

106 : 앵커소켓 108 : 부착날개106: anchor socket 108: attachment wing

200 : 제 2 조인트 202 : 제 2 플랜지200: second joint 202: second flange

204 : 체결공 206 : 패킹홈204: fastening hole 206: packing groove

본 발명은 맨홀에 연결되는 배관 결합구 및 그 시공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 배관 결합구를 2개의 조인트로 구성하여 조립이 간편하고, 거푸집 또는 맨홀 본체에 별도의 타공 작업을 할 필요가 없어 시공이 간편할 뿐만 아니라, 오폐수가 누수되는 것을 완벽하게 차단할 수 있어 환경오염을 방지할 수 있는 배관 결합구 및 그 시공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a pipe coupler connected to the manhole and a construction method thereof, and more particularly, the pipe coupler consists of two joints, which is easy to assemble, and requires a separate perforation work to the formwork or the manhole body. The present invention relates to a pipe joint and a method for constructing the same, which can be easily installed and can completely prevent leakage of waste water, thereby preventing environmental pollution.

맨홀은 하수관의 굵기 또는 방향이 바뀌는 곳, 기점이나 교차점, 길이가 긴 직선부의 중간에 설치되고, 보수, 공사 등을 위하여 노면(路面)에 지하로 사람이 출입할 수 있게 만든 구멍이다. 이러한 맨홀의 모양은 시공하기가 수월한 원형이 가장 많고, 이 밖에 사각형·타원형 등도 있다. 입구는 주위를 철로 만든 틀이나 돌로 테두리를 두르고, 보통 지름이 60cm 정도인 주철 또는 철근 콘크리트제(製)인 원형 뚜껑을 덮는다. 본체는 콘크리트 또는 벽돌로 만들며, 통로 구멍의 안지름은 0.9∼1.2m인 것이 많다. 바닥은 관로의 바닥과 같게 하거나, 다소 내려서 침전물을 수용할 수 있게 만든다. The manhole is a hole installed in the middle of a place where the thickness or direction of the sewer pipe changes, a starting point, an intersection point, or a long straight portion, and is a hole that allows people to enter and exit the road surface for repair and construction. The shape of the manhole is the most easy to construct a circle, and there are also square and oval. The entrance is framed with a steel frame or stone around it and covered with a round lid of cast iron or reinforced concrete, usually about 60 cm in diameter. The body is made of concrete or brick, and the inner diameter of the passage hole is often 0.9 to 1.2m. The bottom is equivalent to the bottom of the pipeline, or slightly lowered to accommodate the sediment.

상기와 같은 맨홀의 측벽에는 우수 또는 오폐수가 흘러가도록 배관이 연결된다. 상기 맨홀은 원형 또는 사각 거푸집을 시공한 후 콘크리트를 타설하여 양생함에 따라 본체가 형성되고, 그 측벽에 관결합공을 타공한 뒤, 체결구등을 이용하여 배관과 맨홀 본체를 결합한다. The side wall of the manhole as described above is connected to the pipe so that rainwater or waste water flows. The manhole is formed after the construction of a round or square formwork to pour concrete to form a main body, and after drilling the pipe joints on the side wall, using a fastener and the like to connect the pipe and the manhole body.

도 1 에는 대한민국 등록실용신안 제 20-0426776 호에 따른 종래의 배관 구조가 도시되고, 도 2 에는 이러한 배관 구조가 맨홀 본체와 연결된 상태가 도시된다. 도시된 바와 같이, 종래의 배관 연결 구조는, 맨홀의 외측면 일단부에 다수개 관통 형성되고 상기 관통면에 하나 이상의 다단부로 형성되며 상기 다단부의 최외곽 단부에 다수개의 앵커가 형성된 관결합공(30)으로 구성된 맨홀본체(20)와, 상기 관결합공(30)에 일단부가 삽입되고 상기 최외곽 단부와 접촉되도록 디스크돌출부(41)가 외주면에 일체형으로 형성된 파이프(40)와, 상기 파이프(40)의 외주면에 형성된 디스크돌출부(41)와 관결합공(30)의 최외곽 단부 사이에 설치되는 고무패킹(50)을 포함하여 구성된다. 1 shows a conventional piping structure according to Korean Utility Model Registration No. 20-0426776, and FIG. 2 shows a state in which such a piping structure is connected to a manhole body. As shown in the drawing, a conventional pipe connection structure includes a plurality of through-holes formed at one end of an outer surface of a manhole, formed of at least one multi-stage portion at the through surface, and a plurality of anchors formed at the outermost end of the multi-stage portion. Manhole body 20 consisting of 30, the pipe 40 is formed in one end portion is inserted into the pipe coupling hole 30 and the outermost end in contact with the outermost end of the pipe 40, the pipe ( It is configured to include a rubber packing 50 which is installed between the disk protrusion 41 and the outermost end of the pipe coupling hole 30 formed on the outer circumferential surface of the 40.

그러나, 이러한 종래의 배관 연결 구조에 있어서는, 먼저 원하는 맨홀 형상을 만들기 위하여 거푸집을 제작하고, 여기에 콘크리트를 타설하여 맨홀본체(20)를 제작한 다음, 콘크리트의 양생 및 경화가 완료되면, 완성된 맨홀본체(20)의 외측벽에 다단부로 형성된 관결합공(30)을 별도로 타공하고, 파이프(40)를 맨홀 본체에 결합시에도 앵커볼트를 박아넣기 위하여 맨홀본체에 앵커너트를 박아 넣거나 앵커홈을 천공하여야 한다. 이러한 작업은 맨홀본체가 콘크리트제로 구성되기 때문에 타공 또는 천공 작업 및 앵커를 박아 넣는 작업이 매우 까다롭고 자칫하면 타공 주변부에 균열이 생길 수 있고, 맨홀 본체의 손상이 우려되는 등 시공 작업이 비효율적이다. However, in such a conventional pipe connection structure, first form the formwork to make the desired manhole shape, and then cast concrete on it to produce the manhole body 20, and then the curing and curing of the concrete is completed, Perforate the pipe joint hole 30 formed in multiple stages on the outer wall of the manhole body 20 separately, and inject the anchor nut into the manhole body or drive the anchor groove to drive the anchor bolt even when the pipe 40 is coupled to the manhole body. Perforated. Since the manhole body is made of concrete, the perforation or perforation work and the anchoring work are very demanding, and the construction of the manhole body may cause cracks in the periphery of the perforation, and the construction of the manhole body may be inefficient.

이러한 문제점들로 인해, 맨홀본체를 제작한 뒤 별도로 타공 작업을 거치지 않고, 맨홀본체 제작시에 처음부터 파이프를 거푸집 내부에 삽입하여, 콘크리트를 타설함으로써, 맨홀 본체 형성과 동시에 파이프가 맨홀 본체에 결합되도록 하는 시공 방법이 또한 개발되었다. 도 3 에는 이러한 종래의 시공 방법에 따라 파이프가 처음부터 결합된 거푸집(M)의 구조가 도시된다. Due to these problems, after the manhole body is manufactured, the pipe is inserted into the formwork from the beginning when the manhole body is manufactured, and the concrete is poured by forming the manhole body. Construction methods have also been developed. 3 shows the structure of the formwork M in which the pipe is joined from the beginning according to this conventional construction method.

상기와 같은 종래의 시공 방법에 의하면, 기 제작된 맨홀본체의 외측벽에 별도의 관결합공을 타공할 필요가 없어 편리하기는 하지만, 거푸집을 제작한 후, 파이프를 삽입 설치하기 위하여 금속제 등으로 구성되는 거푸집의 외측벽을 타공해야 하는 불편함이 여전히 존재하며, 앵커볼트 등으로 파이프와 맨홀본체를 결합하고자 하는 경우에도 콘크리트제로 구성되는 맨홀본체에 별도로 앵커홈 등을 타공해야 하는 문제가 여전히 잔존하게 된다. According to the conventional construction method as described above, although it is convenient because there is no need to drill a separate pipe joint hole on the outer wall of the pre-manufactured manhole body, it is made of metal or the like to insert the pipe after manufacturing the formwork. There is still an inconvenience of having to perforate the outer wall of the formwork, and even when trying to combine the pipe and the manhole body with anchor bolts, there is still a problem that a separate anchor groove must be perforated in the manhole body made of concrete. .

한편, 파이프 두께의 허용오차 범위 내에서 파이프 생산 회사에 따라 파이프 두께가 조금씩 상이한바, 시공되는 파이프의 두께에 따라서 고무패킹의 두께를 달리하여 생산 부착해야하는 불편함이 있다. 대부분의 시공 현장에서는 그때그때 마다 상이한 두께를 갖는 고무패킹을 별도로 제작하여 시공하는 것이 매우 번거롭기 때문에 파이프 두께에 관계없이 대부분 이미 제작된 일정한 두께의 고무패킹을 사용하고 있다. 그러나, 이러한 경우, 고무패킹이 효과적으로 실링작용을 하지 못하기 때문에 누수가 발생하여 오폐수 관로의 경우 심각한 환경오염(토양오염)을 야기하는 문제점이 있다. On the other hand, the pipe thickness is slightly different according to the pipe production company within the tolerance range of the pipe thickness, there is an inconvenience to be attached to the production by varying the thickness of the rubber packing according to the thickness of the pipe to be constructed. In most construction sites, it is very cumbersome to manufacture a separate rubber packing with different thickness at that time, so most of the pipes are already made of a certain thickness regardless of the pipe thickness. However, in this case, since the rubber packing does not effectively seal the leakage occurs, there is a problem that causes a serious environmental pollution (soil pollution) in the waste water pipe.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술에 따른 맨홀과 배관 연결 구조의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 맨홀본체 및 거푸집 외측벽에 별도의 관결합구를 타공할 필요가 없고, 콘크리트제로 구성된 맨홀본체에 앵커홈 등을 타공할 필요가 없어 시공이 간편하고 조립이 용이하며, 완벽한 누수 방지로 환경오염을 방지할 수 있는 배관 결합구 및 그 시공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. Therefore, the present invention was devised to solve the problems of the manhole and the pipe connection structure according to the prior art as described above, manhole body and formwork outer wall do not need to separate pipe fittings, manhole made of concrete There is no need to drill anchor grooves in the main body, so the construction is simple and easy to assemble, and it is an object of the present invention to provide a pipe joint and a construction method that can prevent environmental pollution by preventing complete leakage.

본 발명의 목적 및 장점들은 이하 더욱 상세히 설명될 것이며, 실시예에 의 해 더욱 구체화될 것이다. 또한 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타난 수단 및 이들의 조합에 의해 실현될 수 있다. The objects and advantages of the present invention will be described in more detail below, and will be further embodied by the examples. Further objects and advantages of the invention may be realized by the means indicated in the claims and combinations thereof.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 배관 연결구는 맨홀본체(20)에 매설되는 관형상부를 포함하고, 그 일측 말단부에는 맨홀본체(20) 외부로 노출되는 제 1 플랜지(102)가 형성되며, 상기 제 1 플랜지(102)에는 다수개의 앵커소켓(106)이 일체로 형성되고, 상기 앵커소켓(106)의 외측에는 맨홀본체(20)의 관형상부 길이방향에 수직하게 돌출되는 고정날개(104)가 구비되는 제 1 조인트(100)와; 관형상으로 구성되고, 그 일측 말단부에는 상기 제 1 조인트(100)의 제 1 플랜지(102)와 맞대어 체결되는 제 2 플랜지(202)가 형성되며, 상기 제 2 플랜지(202)에는 상기 앵커소켓(106)에 상응하는 위치에 앵커볼트(60)를 관통 삽입할 수 있도록 다수개의 체결공(204)을 구비하는 제 2 조인트(200)와; 누수방지를 위하여 상기 제 1 조인트(100)와 제 2 조인트(200) 사이에 삽입 장착되는 고무패킹(50)을 포함한다. Piping connector according to the present invention for achieving the above object includes a tubular portion embedded in the manhole body 20, the one end portion of the first flange 102 is exposed to the outside of the manhole body 20 A plurality of anchor sockets 106 are integrally formed on the first flange 102, and fixed wings protruding perpendicularly to the tubular portion longitudinal direction of the manhole body 20 on the outer side of the anchor socket 106. A first joint 100 having 104; It is configured in a tubular shape, and one end portion thereof has a second flange 202 which is fastened against the first flange 102 of the first joint 100, and the second flange 202 has the anchor socket ( A second joint 200 having a plurality of fastening holes 204 to insert the anchor bolt 60 at a position corresponding to the position 106; It includes a rubber packing 50 is inserted between the first joint 100 and the second joint 200 to prevent leakage.

또한, 상기 제 1 조인트(100)의 관형상부 말단 및 제 1 플랜지(102), 그리고 제 2 플랜지(202)는 맨홀본체(20)의 표면 굴곡 형상에 상응하게 라운딩 되는 것이 바람직하다. In addition, the tubular end of the first joint 100, the first flange 102, and the second flange 202 is preferably rounded to correspond to the surface curved shape of the manhole body 20.

한편, 본 발명에 따른 배관 결합구의 시공 방법은, 맨홀본체(20) 제작을 위 하여 거푸집(M)을 제작하는 단계와; 관형상부를 포함하고, 그 일측 말단부에는 맨홀본체(20) 외부로 노출되는 제 1 플랜지(102)가 형성되며, 상기 제 1 플랜지(102)에는 다수개의 앵커소켓(106)이 일체로 형성되고, 상기 앵커소켓(106)의 외측에는 맨홀본체(20)의 관형상부 길이방향에 수직하게 돌출되는 고정날개(104)가 구비되는 제 1 조인트(100)를 준비하고, 상기 제 1 플랜지(102)가 외측을 향하도록 상기 거푸집(M) 내부에 투입하는 단계와; 상기 제 1 조인트(100)가 투입된 거푸집(M)에 콘크리트를 타설하고 양생 및 경화시키는 단계와; 상기 거푸집(M)을 해체하는 단계와; 관형상으로 구성되고, 그 일측 말단부에는 제 2 플랜지(202)가 형성되며, 상기 제 2 플랜지(202)에는 상기 앵커소켓(106)에 상응하는 위치에 앵커볼트(60)를 관통 삽입할 수 있도록 다수개의 체결공(204)을 구비하는 제 2 조인트(200)를 준비하고, 상기 제 2 플랜지(202)를 상기 제 1 조인트(100)의 제 1 플랜지(102)에 맞댄 후 앵커볼트(60)를 체결공(204)에 관통 삽입하여 앵커소켓(106)에 체결함에 따라 상기 제 1 조인트(100)와 제 2 조인트(200)를 결합하는 단계를 포함한다. On the other hand, the construction method of the pipe coupler according to the present invention, the step of manufacturing the formwork (M) for the manhole body 20 production; It includes a tubular portion, the one end portion is formed with a first flange 102 exposed to the outside of the manhole body 20, the first flange 102 is formed integrally with a plurality of anchor sockets 106, On the outer side of the anchor socket 106 is prepared a first joint 100 having a fixed blade 104 protruding perpendicularly to the longitudinal direction of the tubular portion of the manhole body 20, the first flange 102 is Injecting the inside of the formwork M to face the outside; Placing, curing and hardening concrete in the formwork M into which the first joint 100 is inserted; Dismantling the formwork M; It is configured in a tubular shape, and a second flange 202 is formed at one end thereof, and the second flange 202 can be inserted through the anchor bolt 60 at a position corresponding to the anchor socket 106. A second joint 200 having a plurality of fastening holes 204 is prepared, and the second flange 202 is aligned with the first flange 102 of the first joint 100, and then the anchor bolt 60 is provided. And inserting the through-hole 204 into the anchor socket 106 to couple the first joint 100 and the second joint 200 to each other.

그리고, 상기 제 1 조인트(100)와 제 2 조인트(200)를 결합하는 단계 이전에, 누수방지를 위하여 상기 제 1 조인트(100)와 제 2 조인트(200) 사이에 고무패킹(50)을 삽입 장착하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.And, before the step of coupling the first joint 100 and the second joint 200, the rubber packing 50 is inserted between the first joint 100 and the second joint 200 to prevent leakage. Preferably, the method further comprises the step of mounting.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 배관 결합구 및 그 시공 방법을 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, a pipe coupler and a construction method thereof according to the present invention with reference to the accompanying drawings will be described in detail.

도 4 는 본 발명에 따른 배관 결합구가 맨홀본체에 시공된 사시도, 도 5 는 본 발명에 따른 배관 결합구의 분해도, 도 6 은 본 발명에 따른 배관 결합구의 제 1 조인트의 후방 사시도, 도 7 은 본 발명에 따른 배관 결합구의 제 1 조인트의 평단면도, 도 8 은 본 발명에 따른 배관 결합구의 제 2 조인트의 평단면도, 도 9 는 본 발명에 따른 배관 결합구가 맨홀본체에 시공된 평단면도이다.4 is a perspective view of a pipe fitting according to the present invention constructed in a manhole body, FIG. 5 is an exploded view of a pipe fitting according to the present invention, FIG. 6 is a rear perspective view of a first joint of a pipe fitting according to the present invention, and FIG. 8 is a plan sectional view of the first joint of the pipe fitting according to the present invention, FIG. 8 is a plan sectional view of the second joint of the pipe fitting according to the present invention, and FIG. .

도 4 내지 도 9 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 배관 결합구는 제 1 조인트(100), 제 2 조인트(200), 고무패킹(50)으로 구성된다. As shown in Figures 4 to 9, the pipe fitting according to the present invention is composed of a first joint 100, a second joint 200, rubber packing (50).

상기 제 1 조인트(100)는 맨홀본체(20) 제작시 거푸집(M) 내에 투입된 후 콘크리트로 타설됨에 따라, 맨홀본체(20) 형성과 동시에 이에 결합되어 파이프를 연결할 수 있도록 구성된 부분으로 맨홀 내에 유입되는 우수 또는 맨홀본체(20)의 타측 배관으로부터 흘러들어오는 오폐수 등을 타 배관으로 유통시키는 부분이다. The first joint 100 is introduced into the form (M) at the time of manufacturing the manhole body 20, and is poured into the concrete, the manhole body 20 is formed at the same time coupled to it and connected to the pipe is formed into the manhole The wastewater or the like flowing from the other pipe of the rainwater or the manhole body 20 to be distributed to the other pipe.

상기 제 1 조인트(100)는 도 4 내지 도 7 에 도시된 바와 같이, 대체로 관형상으로 구성되되, 그 일측 말단부에는 제 1 플랜지(102)가 형성된다. 제 1 조인트(100)의 관형상부는 콘크리트 타설에 의해 형성되는 맨홀본체(20)의 외측벽 속에 매설되고, 상기 제 1 플랜지(102)는 맨홀본체(20)의 외측벽에 노출되어 후술하는 제 2 조인트(200)와 체결된다. As shown in FIGS. 4 to 7, the first joint 100 has a substantially tubular shape, and a first flange 102 is formed at one end thereof. The tubular portion of the first joint 100 is embedded in the outer wall of the manhole body 20 formed by concrete pouring, and the first flange 102 is exposed to the outer wall of the manhole body 20 to be described later. Is fastened with 200.

상기 제 2 조인트(200)와의 체결을 위해, 상기 제 1 플랜지(102)에는 다수개의 앵커소켓(106)이 형성된다. 상기 앵커소켓(106)은 제 2 조인트(200)와의 체결을 위한 앵커볼트(60)가 삽입되는 부분이다. 이러한 앵커소켓(106)은 사출방식에 의해 제 1 플랜지(102) 부분에 일체로 형성된다. 이에 따라, 제 1 조인트(100)가 거푸집(M) 내에 투입되고 콘크리트가 타설되는 경우, 관형상부 및 앵커소켓(106)이 콘크리트에 매설되어 견고하게 결합되고, 앵커소켓(106) 내부로는 콘크리트가 투입되지 않아 그 내부에 앵커볼트(60)가 삽입 체결될 수 있는 공간부가 확보된다. In order to fasten with the second joint 200, a plurality of anchor sockets 106 are formed in the first flange 102. The anchor socket 106 is a portion into which the anchor bolt 60 is inserted for fastening with the second joint 200. The anchor socket 106 is formed integrally with the first flange 102 by the injection method. Accordingly, when the first joint 100 is injected into the mold M and concrete is poured, the tubular portion and the anchor socket 106 are embedded in the concrete and firmly coupled thereto, and the concrete inside the anchor socket 106 is concrete. There is no input is secured the space portion that can be inserted into the anchor bolt 60 is fastened.

종래에는 앵커볼트(60)가 콘크리트 재질로 구성된 맨홀본체(20)에 결합되어야 하기 때문에 맨홀본체(20)에 별도로 앵커홈을 타공하여야 했다. 그러나, 본 발명에 따르면, 제 1 플랜지(102)에 앵커소켓(106)이 일체로 형성되기 때문에 콘크리트에 별도의 앵커홈을 타공할 필요가 없어 체결 작업이 용이하게 되는 것이다. Conventionally, because the anchor bolt 60 should be coupled to the manhole body 20 made of a concrete material, the anchor hole 60 had to be drilled separately in the manhole body 20. However, according to the present invention, since the anchor socket 106 is integrally formed on the first flange 102, it is not necessary to drill a separate anchor groove in the concrete, thereby facilitating the fastening operation.

상기 앵커소켓(106) 외측부에는 고정날개(104)가 구비된다. 상기 제 1 조인트(100)는 대체로 폴리에틸렌과 같은 합성수지로 구성되는데, 일반적으로 합성수지와 콘크리트는 부착력이 약하므로, 합성수지인 제 1 조인트(100)가 콘크리트제인 맨홀본체(20)에 견고하게 부착되지 않아 맨홀본체(20)로부터 수평방향으로 이탈될 위험이 존재한다. 따라서, 본 발명에 있어서는, 상기 앵커소켓(106) 외측부로부터 돌출되어 제 1 조인트(100) 둘레에 걸쳐 일체로 고정날개(104)를 형성한다. 이렇게 형성된 고정날개(104)는 제 1 조인트(100)가 맨홀본체(20)에 끼워지는 방향의 수직방향, 즉, 맨홀본체(20)의 관형상부 길이방향에 수직하게 돌출되어 있기 때문에 콘크리트 내에 매설되어 제 1 조인트(100)가 수평방향으로 이탈되지 않도록 고정시켜주는 역할을 수행한다. A fixed blade 104 is provided on the outer side of the anchor socket 106. The first joint 100 is generally composed of a synthetic resin, such as polyethylene, synthetic resin and concrete is generally weak adhesive force, the first joint 100 is a synthetic resin is not firmly attached to the manhole body 20 made of concrete There is a risk of deviation from the manhole body 20 in the horizontal direction. Therefore, in the present invention, it protrudes from the outer side of the anchor socket 106 to form the fixed blade 104 integrally over the circumference of the first joint (100). The fixed blade 104 thus formed is embedded in concrete because the first joint 100 protrudes perpendicularly to the direction in which the first joint 100 is fitted to the manhole body 20, that is, perpendicular to the longitudinal direction of the tubular portion of the manhole body 20. The first joint 100 serves to fix the first joint 100 in a horizontal direction.

상기 제 1 조인트(100)의 외측에는 제 2 조인트(200)가 연결된다. 제 2 조인트(200)는 맨홀로부터 유입 또는 유출되는 오폐수 등을 유통시키기 위한 배관이 연결되는 부분이다. The second joint 200 is connected to the outside of the first joint 100. The second joint 200 is a portion to which a pipe for distributing waste water, which flows in or out of the manhole, is connected.

도 5 및 도 8 에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 조인트(200)는 제 1 조인트(100)와 마찬가지로 대체로 관형상부를 구비하고, 그 일측 말단부에는 제 1 플랜지(102)와 맞대어 체결되는 제 2 플랜지(202)가 형성된다. 상기 제 2 플랜지(202)에는 제 1 플랜지(102)에 형성된 앵커소켓(106)의 개구부들에 상응하는 체결공(204)이 형성되고, 이 체결공(204)을 통하여 앵커볼트(60)가 관통 삽입된다. As shown in FIGS. 5 and 8, the second joint 200 has a tubular portion, like the first joint 100, and has a second end coupled to the first flange 102 at one end thereof. Flange 202 is formed. A fastening hole 204 corresponding to the openings of the anchor socket 106 formed in the first flange 102 is formed in the second flange 202, and the anchor bolt 60 is formed through the fastening hole 204. It is inserted through.

상기 제 1 조인트(100) 및 제 2 조인트(200) 사이에는 각 조인트의 연결시 오폐수 등이 이음매 부분으로부터 누수되는 것을 방지하기 위하여 고무패킹(50)이 설치된다. 이를 위해, 상기 제 2 플랜지(202)의 개구부 외주연에는 상기 고무패킹(50)이 삽입 장착될 수 있도록 패킹홈(206)이 형성된다. A rubber packing 50 is installed between the first joint 100 and the second joint 200 to prevent leakage of waste water from the joint portion when the joints are connected. To this end, a packing groove 206 is formed at the outer circumference of the opening of the second flange 202 so that the rubber packing 50 can be inserted and mounted.

상기 제 1 조인트(100) 및 제 2 조인트(200)의 결합시에는, 고무패킹(50)을 패킹홈(206)에 삽입한뒤, 제 1 조인트(100) 및 제 2 조인트(200)의 플랜지들을 맞대어 앵커볼트(60)로 체결한다. 이러한 구성을 통하여, 오폐수의 누수가 방지되고 간단하게 배관 연결부분의 조립이 완성된다. 이렇게, 일정한 두께를 갖는 배관 결합구에 적합한 고무패킹을 제조하여 설치하기 때문에, 파이프의 두께에 따라 고무패킹의 두께를 달리하여 별도로 생산할 필요가 없으며, 고무패킹의 완벽한 실링작용으로 오폐수의 누수가 차단되어 환경오염(토양오염)이 방지될 수 있는 것이다. When the first joint 100 and the second joint 200 are coupled, the rubber packing 50 is inserted into the packing groove 206, and then the flanges of the first joint 100 and the second joint 200 are inserted into the packing groove 206. Fasten them together with anchor bolts (60). Through this configuration, leakage of waste water is prevented and assembly of the pipe connection part is completed simply. Thus, since the rubber packing suitable for pipe fittings having a certain thickness is manufactured and installed, there is no need to produce a separate rubber packing thickness according to the thickness of the pipe, and the leakage of waste water is blocked by the perfect sealing action of the rubber packing. Environmental pollution (soil pollution) can be prevented.

도 9 에는 본 발명에 따른 배관 결합구의 결합 구조가 평단면도로 도시된다.9 is a plan sectional view showing a coupling structure of the pipe fitting according to the present invention.

도시된 바와 같이, 제 1 조인트(100)의 관형상부 및 앵커소켓(106) 부분은 맨홀본체(20) 내부에 매설되어 있으며, 제 1 플랜지(102)는 맨홀본체(20) 외측으로 노출되어 있다. 그리고 제 1 플랜지(102)외측에는 제 2 플랜지(202)가 맞대어지고 앵커볼트(60)가 체결됨에 따라 제 2 조인트(200)가 결합된다. As shown, the tubular portion and the anchor socket 106 portion of the first joint 100 are embedded in the manhole body 20, and the first flange 102 is exposed outside the manhole body 20. . As the second flange 202 is abutted and the anchor bolt 60 is fastened to the outside of the first flange 102, the second joint 200 is coupled.

상기 제 1 조인트(100)의 관형상부 말단 및 제 1 플랜지(102), 그리고 제 2 조인트(200)의 제 2 플랜지(202)는 맨홀본체(20)의 표면 굴곡 형상에 따라 변형가능하다. 즉, 사각 맨홀본체(20)를 사용하는 경우에는 제 1 조인트(100)의 관형상부 말단 및 제 1 플랜지(102), 그리고 제 2 플랜지(202)가 사각 맨홀본체(20) 표면 형상에 상응하게 대체로 일자형으로 구성된다. 그러나, 원형 맨홀이 사용되는 경우(대부분의 오폐수 배관에는 원형 맨홀이 사용됨)에는 도 5 내지 도 9 에 도시된 바 와 같이 원형 맨홀본체(20)의 굴곡 형상에 상응하게 만곡 형성, 즉, 라운딩처리 되는 것이 바람직하다. 그 밖에 다각형이나 타원형으로 구성되는 맨홀본체(20)의 경우에도 플랜지 형상 및 제 1 조인트의 관형상부 말단이 맨홀본체(20)의 표면 굴곡 형상에 상응하게 변형 제작된다. The tubular end of the first joint 100 and the first flange 102, and the second flange 202 of the second joint 200 are deformable according to the curved surface of the manhole body 20. That is, in the case of using the square manhole body 20, the tubular end of the first joint 100, the first flange 102, and the second flange 202 correspond to the surface shape of the square manhole body 20. It is usually straight. However, in the case where a circular manhole is used (a circular manhole is used for most waste water pipes), as shown in FIGS. 5 to 9, the curved shape corresponding to the curved shape of the circular manhole body 20 is formed, that is, rounding treatment. It is desirable to be. In addition, in the case of the manhole body 20 formed of polygons or ellipses, the flange shape and the tubular end of the first joint are deformed and manufactured to correspond to the surface bending shape of the manhole body 20.

상술한 바와 같은 제 1 조인트(100) 및 제 2 조인트(200)는 사출방식에 의해 제조된다. 이 경우, 제 1 조인트(100) 및 제 2 조인트(200)의 관형상부에는 각각 코닝부(corning)가 형성된다. 코닝이란 소위 살빼기라고 불리우는 것으로, 사출성형공정에서 부품의 특정 부위의 재료를 줄이거나 제거하기 위하여 금형에 쇠를 용접하는 것을 말한다. 일반적으로 금형에서 이형되기 전 불충분한 냉각으로 인해 수축이 발생하는데, 이는 얇은 두께의 제품에 두꺼운 리브를 설계할 경우 잘 발생된다. 이를 해결하기 위해 살빼기를 행하게 된다. 본 발명에서는 제 1 및 제 2 조인트(200)의 관형상부에 살빼기를 하여 수축을 방지하는 것이 바람직하다.The first joint 100 and the second joint 200 as described above are manufactured by an injection method. In this case, corning portions are formed in the tubular portions of the first joint 100 and the second joint 200, respectively. Corning is the so-called fat loss process, which involves welding steel to a mold in order to reduce or remove material from certain parts of the part in the injection molding process. In general, shrinkage occurs due to insufficient cooling before release from the mold, which is most likely when thick ribs are designed for thin-walled products. To solve this, you will lose weight. In the present invention, it is preferable to prevent shrinkage by losing weight on the tubular portions of the first and second joints 200.

지금까지, 본 발명에 따른 배관 연결구의 구성에 대하여 살펴보았는 바, 이하, 본 발명에 따른 배관 연결구의 시공 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다. So far, the configuration of the pipe connector according to the present invention has been described. Hereinafter, the construction method of the pipe connector according to the present invention will be described in detail.

도 10 은 본 발명에 따라 맨홀과 배관 결합구 연결을 위한 시공 방법을 개략적으로 나타낸 단면도, 도 11 은 본 발명에 따라 맨홀과 배관 결합구가 연결된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 10 is a cross-sectional view schematically showing a construction method for connecting the manhole and the pipe coupler according to the present invention, Figure 11 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the manhole and the pipe coupler connected in accordance with the present invention.

도 10 에 도시된 바와 같이, 먼저, 맨홀본체(20)의 제작을 위하여 금속재 등을 이용하여 거푸집(M)을 제작한다. 그 다음 본 발명에 따른 제 1 조인트(100)를 기 제작된 거푸집(M)에 투입한다. 이 경우, 제 1 조인트(100)는 거푸집(M)의 내측 형틀 및 외측 형틀의 내벽의 간격에 맞도록 미리 정해진 칫수로 제작 형성되며, 거푸집(M)과 제 1 조인트(100)의 양측과 최대한 유격이 발생하지 않도록 하여 콘크리트가 제1 조인트의 개구부를 막는 것을 방지하는 것이 바람직하다. 제 1 조인트(100)는 제 1 플랜지(102)가 외측을 향하도록 투입하여야 한다. As shown in FIG. 10, first, the die M is manufactured by using a metal material or the like for the manufacture of the manhole body 20. Then, the first joint 100 according to the present invention is put into the pre-fabricated form (M). In this case, the first joint 100 is made of a predetermined dimension to fit the gap between the inner mold of the mold (M) and the inner wall of the outer mold, and both sides and the maximum of the mold (M) and the first joint (100) It is desirable to prevent the play from occurring so that the concrete blocks the opening of the first joint. The first joint 100 should be inserted so that the first flange 102 faces outward.

제 1 조인트(100)가 거푸집(M)에 투입된 후, 거푸집(M)에 콘크리트를 타설하고 양생, 경화시킨다. 콘크리트의 양생 및 경화가 완료되면, 거푸집(M)을 해체한다. 이렇게 하여 맨홀본체(20)가 형성되고, 맨홀본체(20)의 양측에는 제 1 조인트(100)가 매설된 채로 고정설치된다. 따라서, 거푸집(M)이나 맨홀본체(20)에 별도의 타공 작업이 불필요하게 된다. After the first joint 100 is put into the formwork M, concrete is poured into the formwork M and cured and cured. When curing and hardening of the concrete is completed, the formwork M is dismantled. In this way, the manhole body 20 is formed, and both sides of the manhole body 20 are fixedly installed with the first joint 100 embedded therein. Therefore, no additional punching work is required for the formwork M or the manhole body 20.

맨홀본체(20)가 제작된 후 제 1 조인트(100)의 제 1 플랜지(102) 및/또는 제 2 조인트(200)의 제 2 플랜지(202)에 형성된 패킹홈(206)에 고무패킹(50)을 삽입한 뒤 제 2 조인트(200)를 결합한다. 제 2 조인트(200)는 제 2 플랜지(202)가 제 1 조인트(100)의 제 1 플랜지(102)와 맞대어지도록 위치시킨 후, 제 1 조인트(100)에 일체로 형성된 앵커소켓(106)에 앵커를 체결함에 따라 결합된다. After the manhole body 20 is manufactured, the rubber packing 50 is formed in the packing groove 206 formed in the first flange 102 of the first joint 100 and / or the second flange 202 of the second joint 200. ) And then join the second joint 200. The second joint 200 is positioned in the anchor socket 106 formed integrally with the first joint 100 after the second flange 202 is positioned to face the first flange 102 of the first joint 100. It is coupled by fastening the anchor.

상기와 같은 방법으로 배관 결합구의 시공이 완료되며, 이는 도 11 에 단면도로 도시된다. 배관의 연장이 필요한 경우에는 상기 제 2 조인트(200)의 관형상부 외측으로 별도의 배관을 통상적인 방법으로 연결하여 사용할 수 있다. Construction of the pipe fitting is completed in the same manner as above, which is shown in cross-sectional view in FIG. When extension of the pipe is required, a separate pipe may be connected to the outside of the tubular portion of the second joint 200 in a conventional manner.

지금까지, 본 발명의 실시예를 기준으로 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적 균등범위까지 포함된다 할 것이다. So far, the present invention has been described in detail with reference to embodiments of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited thereto, and the present invention is intended to include practically equivalent ranges.

상술한 바와 같은 본 발명은, 맨홀 본체 및 거푸집 외측벽에 별도의 관결합구를 타공할 필요가 없고, 콘크리트 재질로 구성된 맨홀 본체에 앵커홈 등을 타공할 필요가 없어 시공이 간편하고 조립이 용이하며, 완벽한 누수방지로 환경오염을 방지할 수 있는 탁월한 효과를 갖는다. As described above, the present invention does not need to perforate separate pipe fittings in the manhole body and the formwork outer wall, and does not need to perforate anchor grooves and the like in the manhole body made of concrete, and thus the construction is simple and easy to assemble. In addition, it has an excellent effect to prevent environmental pollution by perfect leakage prevention.

Claims (5)

맨홀본체(20)에 매설되는 관형상부를 포함하고, 그 일측 말단부에는 맨홀본체(20) 외부로 노출되는 제 1 플랜지(102)가 형성되며, 상기 제 1 플랜지(102)에는 다수개의 앵커소켓(106)이 일체로 형성되고, 상기 앵커소켓(106)의 외측에는 맨홀본체(20)의 관형상부 길이방향에 수직하게 돌출되는 고정날개(104)가 구비되되, 거푸집의 내측 형틀 및 외측 형틀의 내벽 간격에 맞도록 미리 정해진 칫수로 제작 형성되어 거푸집내에 투입된 후 콘크리트 타설됨에 따라 맨홀본체 내부에 매립 고정 설치되는 제 1 조인트(100)와;It includes a tubular portion embedded in the manhole body 20, one end portion thereof is formed with a first flange 102 that is exposed to the outside of the manhole body 20, the first flange 102 has a plurality of anchor sockets ( 106 is formed integrally, the outer side of the anchor socket 106 is provided with a fixed wing 104 protruding perpendicular to the longitudinal direction of the tubular portion of the manhole body 20, the inner form of the formwork and the inner wall of the outer form A first joint 100 which is manufactured with a predetermined dimension to fit the gap and is placed in the formwork, and then embedded in the manhole body and fixedly embedded in the manhole body; 관형상으로 구성되고, 그 일측 말단부에는 상기 제 1 조인트(100)의 제 1 플랜지(102)와 맞대어 체결되는 제 2 플랜지(202)가 형성되며, 상기 제 2 플랜지(202)에는 상기 앵커소켓(106)에 상응하는 위치에 앵커볼트(60)를 관통 삽입할 수 있도록 다수개의 체결공(204)을 구비하는 제 2 조인트(200)와;It is configured in a tubular shape, and one end portion thereof has a second flange 202 which is fastened against the first flange 102 of the first joint 100, and the second flange 202 has the anchor socket ( A second joint 200 having a plurality of fastening holes 204 to insert the anchor bolt 60 at a position corresponding to the position 106; 누수방지를 위하여 상기 제 1 조인트(100)와 제 2 조인트(200) 사이에 삽입 장착되는 고무패킹(50)을 포함하며, It includes a rubber packing 50 is inserted between the first joint 100 and the second joint 200 to prevent leakage, 상기 제 1 조인트(100)의 관형상부 말단 및 제 1 플랜지(102), 그리고 제 2 플랜지(202)는 맨홀본체(20)의 표면 굴곡 형상에 상응하게 라운딩된 것을 특징으로 하는 맨홀에 연결되는 배관 결합구.The tubular end of the first joint 100 and the first flange 102, and the second flange 202 is connected to the manhole, characterized in that rounded to correspond to the surface curved shape of the manhole body 20 Coupler. 삭제delete 맨홀본체(20) 제작을 위하여 거푸집(M)을 제작하는 단계와;Manufacturing a mold (M) for manufacturing the manhole body 20; 관형상부를 포함하고, 그 일측 말단부에는 맨홀본체(20) 외부로 노출되는 제 1 플랜지(102)가 형성되며, 상기 제 1 플랜지(102)에는 다수개의 앵커소켓(106)이 일체로 형성되고, 상기 앵커소켓(106)의 외측에는 맨홀본체(20)의 관형상부 길이방향에 수직하게 돌출되는 고정날개(104)가 구비되는 제 1 조인트(100)를 준비하고, 상기 제 1 플랜지(102)가 외측을 향하도록 상기 거푸집(M) 내부에 투입하는 단계와;It includes a tubular portion, the one end portion is formed with a first flange 102 exposed to the outside of the manhole body 20, the first flange 102 is formed integrally with a plurality of anchor sockets 106, On the outer side of the anchor socket 106 is prepared a first joint 100 having a fixed blade 104 protruding perpendicularly to the longitudinal direction of the tubular portion of the manhole body 20, the first flange 102 is Injecting the inside of the formwork M to face the outside; 상기 제 1 조인트(100)가 투입된 거푸집(M)에 콘크리트를 타설하고 양생 및 경화시키는 단계와;Placing, curing and hardening concrete in the formwork M into which the first joint 100 is inserted; 상기 거푸집(M)을 해체하는 단계와;Dismantling the formwork M; 관형상으로 구성되고, 그 일측 말단부에는 제 2 플랜지(202)가 형성되며, 상기 제 2 플랜지(202)에는 상기 앵커소켓(106)에 상응하는 위치에 앵커볼트(60)를 관통 삽입할 수 있도록 다수개의 체결공(204)을 구비하는 제 2 조인트(200)를 준비하고, 상기 제 2 플랜지(202)를 상기 제 1 조인트(100)의 제 1 플랜지(102)에 맞댄 후 앵커볼트(60)를 체결공(204)에 관통 삽입하여 앵커소켓(106)에 체결함에 따라 상기 제 1 조인트(100)와 제 2 조인트(200)를 결합하는 단계를 포함하는, 맨홀에 연결되는 배관 결합구의 시공 방법.It is configured in a tubular shape, and a second flange 202 is formed at one end thereof, and the second flange 202 can be inserted through the anchor bolt 60 at a position corresponding to the anchor socket 106. A second joint 200 having a plurality of fastening holes 204 is prepared, and the second flange 202 is aligned with the first flange 102 of the first joint 100, and then the anchor bolt 60 is provided. Inserting through the fastening hole 204 and fastening to the anchor socket 106, comprising the step of coupling the first joint 100 and the second joint 200, the construction method of the pipe coupling is connected to the manhole . 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 제 1 조인트(100)와 제 2 조인트(200)를 결합하는 단계 이전에, 누수방지를 위하여 상기 제 1 조인트(100)와 제 2 조인트(200) 사이에 고무패킹(50)을 삽입 장착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 맨홀에 연결되는 배관 결합구의 시공 방법. Before the step of coupling the first joint 100 and the second joint 200, the rubber packing 50 is inserted between the first joint 100 and the second joint 200 to prevent leakage Method for constructing a pipe joint connected to the manhole, characterized in that it further comprises a step. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 제 1 조인트(100)의 관형상부 말단 및 제 1 플랜지(102), 그리고 제 2 플랜지(202)는 맨홀본체(20)의 표면 굴곡 형상에 상응하게 라운딩된 것을 특징으로 하는, 맨홀에 연결되는 배관 결합구의 시공 방법.The tubular end of the first joint 100 and the first flange 102, and the second flange 202 is connected to the manhole, characterized in that rounded corresponding to the surface curved shape of the manhole body 20 Construction method of pipe joints.
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