KR100766583B1 - Socket clip for installing ccfl to pcb substrate - Google Patents
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Abstract
Description
도 1 은 본 발명에 따른 체결구(1)를 나타내는 도면1 shows a fastener 1 according to the invention.
도 2 는 체결구를 소켓에 장착하여 기판을 끼운 것을 도시하는 도면2 is a view showing the mounting of the substrate by mounting the fastener to the socket;
도 3 은 본 발명에 따른 소켓을 사용하여 CCFL을 장착한 것을 예시하는 도면3 is a diagram illustrating the mounting of the CCFL using the socket according to the present invention.
본 발명은 LCD 텔레비젼수상기의 백라이트인 CCFL 을 고정하기 위한 소켓에 관한 것으로, 특히 그 소켓 내부에 설치되는 체결구의 구조에 관한 것이다The present invention relates to a socket for fixing a CCFL, which is a backlight of an LCD television receiver, and more particularly to a structure of a fastener installed inside the socket.
평판디스플레이의 백라이트로 사용되는 CCFL을 고정하기 위하여는 PCB 기판에 소켓을 기판 양쪽에 설치하고 그 소켓에 CCFL을 설치한다To fix the CCFLs used as the backlight for flat panel displays, install sockets on both sides of the PCB and CCFLs on the sockets.
이 경우 소켓이 기판에 고정설치되기 위하여는 소켓에 체결구조가 구성되어 있어야 하는데 종래의 체결구는 그 구조가 매우 복잡하고 그 체결구 자체를 소켓의 하우징에 고정되게 하기 위해 측면에 별도로 돌출된 형상의 구조로 만들어 내어야 하므로 그 체결구를 절곡 제조 하는 공정이 매우 어렵고 복잡하다In this case, in order for the socket to be fixed to the board, a fastening structure must be configured in the socket. In the conventional fastener, the structure is very complicated and has a shape protruding separately from the side to fix the fastener itself to the housing of the socket. The process of bending and fastening the fasteners is very difficult and complicated because it must be made into a structure
따라서 제조 과정이 어렵고 그리고 그 체결구를 하우징에 장착하는 것 조차 공수가 많이 들며, 또한 그 구조적 복잡함으로 인해 자동 조립 공정도 난이하고 작업 불량 발생률도 높다. 또한 가공시 그 부품의 프레스 가공이 어려워 종국적으로 원가 상승의 원인이 되어 왔다.Therefore, the manufacturing process is difficult, and even mounting the fastener to the housing is laborious, and its structural complexity makes the automatic assembly process difficult and high incidence of work defects. In addition, it has been difficult to press the parts during machining, which has eventually caused a cost increase.
본 발명은 간단한 구조로 제작 가능하고 조립이 간편하며, PCB 기판과 밀착 가능한 돔 형상의 구조로 만들어, 조립할때는 탄성을 이용하여 하우징의 걸림턱에 탄성부가 걸리게 하여 쉽게 고정 조립이 되고 기판을 안정적으로 잡아 줄 수 있는 체결구 구조를 제공함에 본 발명의 목적이 있다. The present invention can be manufactured in a simple structure and easy to assemble, made of a dome-shaped structure that can be in close contact with the PCB substrate, when assembling the elastic part is caught on the latching jaw of the housing by using elasticity is easily fixed assembly and stable substrate It is an object of the present invention to provide a fastener structure that can hold.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, LCD 텔레비젼수상기의 백라이트인 CCFL을 PCB 기판(11)에 고정하기 위한 소켓이 하우징과 체결구의 조립으로 이루어지는 구조에 있어서, 상기한 체결구의 하부는 "S" 형태로 굽혀진 탄성부(5)를 포함하는 "ㄷ" 자 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기한 기판(11)이 하우징(13)에 삽입되는 입구에는 걸림턱(16)을 형성하여, 이 걸림턱(16)에 탄성부(5)의 단부가 걸리게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 체결구(1)는 하부에서 90도로 절곡되어 다시 180도로 절곡되어 접힘부(3)와 하절곡판(8)을 구성하고, 그와 연속하여 다시 90도로 2 차례 절곡되어 "ㄷ" 자 형상을 이루어 탄성부(5)를 구성하고, 이 탄성부(5)는 S 자 형상으로 이루어지는 오목부(15)를 갖는 것을 특징으로 하며, 상기한 탄성부(5)의 오목부(15)는 두 갈래로 쪼개어진 절개부(6)를 갖는 형상인 것을 특징으로 하며, 상기한 하절곡판(8)의 저면에는 돌출된 형상의 고정부(4)를 형성한 것을 특징으로 한다The main constitution of the present invention for achieving the above object of the present invention is a socket for fixing a CCFL, which is a backlight of an LCD television receiver, to a
상기한 특징 외의 다른 특징 및 구성에 대하여 이하, 첨부 도면에 의거 추가로 상술한다Other features and configurations other than those described above will be further described below based on the accompanying drawings.
도 1 은 본 발명에 따른 소켓의 체결구(1) 구조에 관한 것이다1 relates to the structure of a fastener 1 of a socket according to the invention
도시한 바와 같이, 본 발명에서는 체결구(1)의 클립부(2)가 개략 "ㄷ" 형상으로 이루어 진다As shown, in the present invention, the clip portion 2 of the fastener 1 is formed in a roughly "c" shape.
클립부(2)는 상부에서 내려오는 부재가 90도로 절곡되어 수평의 판상으로 이루어지고 그 판상의 부재가 접힘부(3)에서 다시 180도로 접혀져서 다시 아래로 90도로 꺾여 진다. 그리고 다시 90도 방향으로 접혀져서 "S" 형상의 탄성부(5)를 구성한다. 탄성부(5)는 그 길이 방향으로 길게 절개부(6)를 형성하여 쪼개져 있다The clip portion 2 is formed in a horizontal plate shape by bending the member coming down from the upper 90 degrees, and the plate member is folded again by 180 degrees in the folded
접힘부(3)의 아래에 있는 하절곡판(8)에는 2 개의 돌출된 형상의 고정부(4)를 구성한다The
도 2 는 체결구(1)를 소켓(10)에 장착한 상태에서, PCB 기판(11)에 체결구(1)를 끼운 것을 나타내는 일부 단면도이다. 기판(11)에 끼울 경우 작업을 참고로 설명하면, 여러개의 소켓(10)을 소켓정열판(미도시)에 미리 정열한 상태에서 기판(11)에 끼운다2 is a partial cross-sectional view showing that the fastener 1 is fitted to the
도시한 바와 같이, 기판(11)에 체결구(1)가 끼워지면, 탄성부(5)가 탄성적으로 눌려 지면서 억지끼움으로 삽입되어 고정된다. 소켓(10)의 하우징(13)에 체결구(1)를 체결하는 방법은 도시한 바와 같이, 하방에서 즉, "a" 방향에서 위로 밀어 끼워 넣는다. 이때 탄성부(5)는의 오목부(15)를 더 눌러 탄성부(5)가 수축이 되면 그 상태에서 놓으면 걸림턱(16)에 걸려 고정된다. 일단 한번 걸림턱(16)에 삽입되어 고정되면 쉽게 빠져 나오지 못한다. As shown in the figure, when the fastener 1 is fitted to the
비록 탄성부(5)가 걸림턱(16)에 걸려 있어도 삽입 전의 상태 보다 더 오목부(15)가 들어간 상태의 탄성을 갖게 된다. 왜냐하면 걸림턱(16)이 탄성부(5)가 수축된 상태에서 더 이상 펴지지 못하게 고정을 해 주기 때문이다Although the
이와 같이 구성하면, 기판(11)이 삽입되어도 기판(11)을 충분히 탄성적으로 고정하여 줄 수 있다. 만약 걸림턱(16)이 없으면 탄성부(5)가 그 자체 탄성만을 가지고 있게 되어 기판(11)이 삽입되면 벌어진 상태로 되어 버리므로 기판(11)을 충분히 고정할 수 없기 때문에 걸림턱(16)이 기판(11)을 고정하여 주는데 중요한 역할을 한다In such a configuration, even when the
또한 하절곡부(8) 아래면에는 돌출된 형상의 고정부(4)가 형성되어 있어서, 이것이 기판(11)의 상부면을 더욱 견고히 잡아주는 역할을 한다In addition, the
도 3 은 여러개의 소켓(10)을 소켓정열판(미도시)에 미리 정열 한 후, 기판(11)에 끼워 이 소켓(10)에 CCFL(21)을 결합시킨 것을 예시하는 도면이다. 도시한 바와 같은 CCFI(21)이 도면에서 여러개 나란히 설치된다FIG. 3 is a view illustrating a plurality of
본 발명에 의한 구조에 의한 체결구(1)의 구조에 의하면, 체결구(1)의 제조 공정을 단순화 할 수 있다. 종래의 경우, 12 공정으로 제조 된다면 본 발명은 5 공정으로 제조 가능하다According to the structure of the fastener 1 by the structure by this invention, the manufacturing process of the fastener 1 can be simplified. In the conventional case, the present invention can be manufactured in five steps if it is manufactured in twelve steps.
특히 자동 조립 라인에서 종래의 경우 그 체결구를 제조 하기 위한 가공 대 상물을 공급한 후에 라인에서 처리하는 벤딩 등의 후 공정이 매우 복잡하다Especially in the automatic assembly line, the post process such as bending in the line after supplying the object for manufacturing the fastener is very complicated.
그러나 본 발명에 의하면, 가공하고자 하는 그 체결구(1) 부품의 제조를 위한 릴에 의한 연속 공급이 가능하며 자동 공급 후에 밴팅 후 컷팅하는 2 공정으로 간단히 이루어 질 수 있어 공수를 대폭 절감할 수 있다. However, according to the present invention, it is possible to continuously supply by the reel for the manufacture of the parts of the fastener 1 to be processed, and can be made simply by two processes of cutting after bending after automatic feeding, which can greatly reduce labor. .
또한 그 구조가 간단하여 원자재가 종래에 비해 절감이 가능하고, 소켓(10) 하우징(13)에의 조립도 삽입식으로 간단히 밀어 넣어 끼우므로 그 조립 공정도 크게 줄여 수율을 높임과 아울러 제조 원가 40%를 절감할 수 있는 획기적인 효과가 있다In addition, since the structure is simple, raw materials can be reduced compared to the conventional one, and the assembly of the
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2006
- 2006-08-07 KR KR1020060074224A patent/KR100766583B1/en not_active IP Right Cessation
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