KR100764906B1

KR100764906B1 - Manufacturing method for tea bowl

Info

Publication number: KR100764906B1
Application number: KR1020060125261A
Authority: KR
Inventors: 최응한
Original assignee: 최응한
Priority date: 2006-12-11
Filing date: 2006-12-11
Publication date: 2007-10-09

Abstract

A manufacturing method for a tea pot is provided to allow a user to feel traditional tea ceremony by forming a concave filter at the top of the tea pot integrally to filter tea leaves. A manufacturing method for a tea pot includes the steps of: forming an original shape of the tea pot with a filter forming part; molds having mating surface of right/left/top/bottom parts of the original shape, and attaching a spare forming to the part except the filter forming part; filling the mold with slip which is clayey suspension to form a solid material, and then removing each mold to form a tea pot body in the semi-dry state; boring a plurality of holes at the filter forming part formed at the top of the tea pot; and baking the tea pot body configured with a water path.

Description

Manufacturing method of Japanese beef {MANUFACTURING METHOD FOR TEA BOWL}

도 1은 본 발명의 실시예에 따라 제조될 숙우의 구성을 보인 사시도.1 is a perspective view showing the configuration of the cattle to be prepared in accordance with an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 숙우 제조방법을 보인 블록도.Figure 2 is a block diagram showing a method of manufacturing a cattle in accordance with the present invention.

도 3은 본 발명의 숙우 제조방법에 따른 숙우의 원형 및 석고 원형의 제조 단계를 보인 공정도.Figure 3 is a process diagram showing the manufacturing steps of the prototype and gypsum prototype of the wooja according to the manufacturing method of the present invention.

도 4는 본 발명의 숙우 제조방법에 따른 손잡이 제조 단계를 보인 공정도.Figure 4 is a process showing a handle manufacturing step according to the method of manufacturing a curd of the present invention.

도 5는 본 발명의 숙우 제조방법에 따른 숙우의 몰드 제조 단계를 보인 공정도.Figure 5 is a process diagram showing the mold manufacturing step of the cattle according to the method of manufacturing a cattle of the present invention.

도 6은 본 발명의 숙우 제조방법에 따른 슬립 캐스팅 단계를 보인 공정도.Figure 6 is a process diagram showing a slip casting step according to the method of manufacturing a cattle breeze of the present invention.

도 7은 본 발명의 숙우 제조방법에 따른 입수공 성형 단계를 보인 작업 개념도.Figure 7 is a conceptual view showing the operation of obtaining the molding step according to the manufacturing method of the present invention.

도 8은 본 발명의 숙우 제조방법에 따른 숙우의 손잡이 부착 단계를 보인 작업 개념도.Figure 8 is a conceptual view showing the step of attaching the handle of the cattle according to the preparation method of the invention of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

11 : 개방부 12 : 거름대11: opening part 12: manure

13 : 입수공 14 : 차 배출 유도용 코13: Obtaining a Work 14: Nose for inducing car exhaust

20 : 손잡이 30 : 송곳 도구20: handle 30: awl tool

100 : 숙우(熟于) 100a : 숙우 몸체100: ripening cattle 100a: ripening cattle body

110 : 원형 211 : 상단 스페어110: round 211: top spare

212 : 하단 스페어 213 : 보조 스페어212: lower spare 213: secondary spare

220 : 몰드 221 : 좌측 몰드220: mold 221: left mold

222 : 우측 몰드 223 : 하측 몰드222: right mold 223: lower mold

224 : 상측 몰드 311 : 슬립224: upper mold 311: slip

312 : 슬립 건조층(슬립 고형물)312 slip dry layer (slip solid)

본 발명은 우려낸 차를 찻잔에 담기 전에 차를 식힐 수 있도록 하는 사발의 일종인 숙우의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 외면 일측에 손잡이가 형성되고, 상단 개방부 일측에는 수직으로 연통하는 복수의 입수공을 가진 오목형 거름대가 각각 일체로 형성된 차(茶) 식힘용 숙우(熟于)의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a beef scoop which is a kind of bowl to cool the tea before pouring the tea into a teacup, and more specifically, a handle is formed on one side of the outer surface, and a plurality of vertically communicating on the one side of the upper opening. The present invention relates to a method for manufacturing tea mats for tea planting, in which concave manipulators having freely formed holes are integrally formed.

녹차와 같은 전통 차를 마시고자 할 경우, 최근에는 녹차 잎을 공장 등지에서 가공하여 투수성이 좋은 종이 등에 담아 판매되는 티백 상품(TEA BAG)이 대량 유통되고 있으며, 이는 장기간 보관이 가능하고, 끓일 필요 없이 뜨거운 물에 바로 우려내어 마실 수 있는 장점으로 인해 그 소비층이 점차 확대되고 있는 실정이다.In the case of drinking traditional teas such as green tea, tea bags (TEA BAG), which are processed in green tea leaves and processed into paper with good permeability, are widely distributed in recent years, which can be stored for a long time and boil. Due to the advantage that can be drunk directly in hot water without the need for its consumption is gradually expanding.

그러나, 티백의 형태는 찻잎을 공장 등지에서 미리 정제 및 가공한 상태로 유통되므로, 천연 찻잎을 그대로 우려내어 마시는 것보다 차(茶)의 특유하고 독특한 향기가 없기 때문에 다도(茶道) 애호가들에게는 외면당하고 있고, 또한 최근에는 생활의 질적 향상으로 삶의 여유를 추구하려는 욕구가 팽배함에 따라 그 일환의 하나로 전통적인 방식으로 차를 마시려는 애호가가 많아져 다기(茶器) 세트의 판매량도 증가하고 있는 추세에 있으며, 이로부터 순수한 찻잎을 직접 우려서 마시고 있다.However, since the tea bags are distributed in the form of refined and processed tea leaves in factories, etc., tea tea lovers do not have the distinctive and unique fragrance of tea than natural tea leaves. In recent years, as the desire to pursue a more leisurely life due to the improvement of quality of life has become more popular, the number of lovers of tea in the traditional way has increased, and the sales volume of tea sets has been increasing. It is drinking pure tea leaves directly from it.

다기(茶器)의 하나인 숙우는 찻잎을 넣고 우려낸 찻물을 먹기 좋은 온도로 식히기 위해 사용되는 사발형 그릇으로서, 통상적으로 자기 재료이며, 숙우에 우려낸 차를 담기 위해서는 거름 망 등을 이용하여 찻잎을 걸러 낸 다음, 숙우에 담아 먹기 좋은 온도까지 식힌 후에 각 찻잔에 나누어 붓는 형태로 사용되고 있다.A teapot, a type of tea, is a bowl-type bowl that is used to cool teas with tea leaves, and is usually a magnetic material. It is then used in a form of boiling water and cooled down to a temperature that is easy to eat.

그러나 이러한 형태의 음용법은, 소정의 물을 끓인 다음 찻잎을 넣고 우려낸 후 별도의 거름 망이나 필터를 이용하여 찻잎을 걸러 내면서 숙우에 담은 차를 나누어 마시는 복잡한 과정 때문에 음용이 불편하고, 또한 숙우와 별도로 거름 망 또는 필터를 따로 세척 및 보관해야 하는 등의 관리상 어려움은 물론, 거름 망 또는 필터의 분실시 숙우를 아예 사용하지 못하는 등의 문제점이 있다.However, this type of drinking method is inconvenient to drink because of the complicated process of dividing the tea contained in the broth while filtering the tea leaves using a separate strainer or a filter after boiling the water with the tea leaves. Management difficulties such as the need to wash and store the manure net or filter separately, there is a problem, such as not using the maturity at all when the manure net or filter lost.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 차 식힘용 숙우를 제조하되, 숙우에 찻잎을 걸러 내는 오목 필터형 거름대가 일체로 형성되게 함으로써 전통적인 다기(茶器)의 풍미를 가지도록 함과 동시에 사용과 보관을 편리하게 하는 차 식힘용 숙우의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, but to prepare a tea for the cooling of the tea, concave filter type filter to filter the tea leaves to the mat is formed so as to have the flavor of traditional tea ceremony (tea 器). And at the same time, the purpose of the present invention is to provide a method for preparing tea chilli for easy use and storage.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 차(茶) 식힘 그릇인 숙우(熟于)의 제조방법에 있어서, 숙우 형상의 원형을 제작하는 단계와, 원형을 이용하여 그 상/하/좌/우로 분리된 석고 몰드를 제작하는 단계와, 석고 몰드 내에 점토 현탁액을 충진시켜 고형물을 얻은 후 석고 몰드를 분리하는 슬립캐스팅 단계와, 반 건조된 숙우 상단의 오목형 거름대에 복수 개의 구멍을 천공하는 입수공 성형 단계와, 이를 불에 굽는 소성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a tea, a tea-cooling bowl, the step of producing a round shape of a round bark, and using the circle to the top / bottom / left / right Manufacturing a separate gypsum mold, filling a clay suspension into the gypsum mold to obtain a solid, and then slip casting to separate the gypsum mold, and obtaining a plurality of holes in the concave manure top of the semi-dried ox. And a firing step of burning the same, followed by baking.

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이때, 상기 원형 제작 단계에서의 원형은, 우선 점토로 제조된 원형의 외면 에 물과 석고분말의 혼합 슬러리를 도포 경화시켜 원형 틀을 만들고, 상기 원형 틀 내부의 점토를 제거한 후 다시 석고 슬러리를 충진 후 건조시켜서 제조된 석고 재질의 원형일 수 있다.At this time, the prototype in the prototype manufacturing step, first to apply a hardened slurry of water and gypsum powder on the outer surface of the prototype made of clay to make a circular mold, remove the clay inside the circular mold and then refill the gypsum slurry After drying it may be a circular shape of the gypsum material.

또한, 손잡이가 형성된 숙우를 제조하기 위해서, 상기 원형 제조 단계 후 상기 원형을 기초로 손잡이를 제작하는 손잡이 모델링 단계와, 상기 소성 단계 전에 손잡이와 숙우 몸체를 상호 부착시키는 손잡이 부착 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, in order to manufacture the handle is formed, the handle modeling step of manufacturing the handle based on the circle after the circular manufacturing step, and the handle attaching step of mutually attaching the handle and the body of the cattle before the firing step may be further included. have.

이하, 본 발명의 숙우 제조방법에 의하여 만들어질 숙우 및 그 제조방법에 관하여 첨부된 도면을 참조하며 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings with respect to the preparation and the production method of the beetroot produced by the production method of the present invention will be described in more detail.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조될 차 식힘용 숙우를 보인 사시도이다.1 is a perspective view showing a tea chill for the preparation to be produced according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하는 바와 같이, 본 발명에 따라 제조될 숙우(100)는, 점토 등을 고온에서 소성하여 제조하는 자기로서, 끓여 우린 찻물을 수용할 수 있도록 바닥과 측벽이 폐쇄되고 상단은 찻물을 따를 수 있도록 개방부(11)를 형성한 용기 형태의 몸체로 되고, 상단 개방부(11) 소정 위치에는 거름대(12)가 일체로 구비된다.As shown in FIG. 1, the ox 100 to be manufactured according to the present invention is a porcelain produced by firing clay and the like at a high temperature, and the bottom and sidewalls are closed to accommodate the tea, and the top is filled with tea. It is a container-shaped body formed with an opening 11 so as to follow, the upper opening 11 is provided with a filter stand 12 integrally at a predetermined position.

상기 거름대(12)는 찻잎을 걸러내기 위한 용도로 사용되는데, 상단이 오목한 형태로 되고, 거름대(12) 내부에는 찻잎은 걸러지고 찻물만 들어갈 수 있도록 수직으로 연통된 입수공(13)이 복수 개 형성된다.The filter stand 12 is used to filter the tea leaves, the top is concave, inside the filter stand 12, the tea leaves are filtered and vertically communicated so as to enter the tea water (13) A plurality is formed.

또한, 숙우(100)의 몸체 외면에는 손잡이(20)가 선택적으로 부착될 수 있으며, 상기 손잡이(20)의 경우 숙우의 디자인이나 용도 등을 고려하여 다양한 형상으로 제작이 가능하다.In addition, the handle 20 may be selectively attached to the outer surface of the body of the caterpillar 100, the handle 20 can be manufactured in various shapes in consideration of the design or use of the caterpillar.

보다 바람직하게는 숙우(100)의 상단 개방부(11)의 일측 변에 차 배출 유도용 코(14)가 형성되어서 숙우(100) 내에 있던 차(茶)를 따를 때, 상기 유도용 코(14)를 통해서 더욱 원활하게 배출되게 할 수 있다.More preferably, when the car discharge induction nose 14 is formed at one side of the upper opening 11 of the caterpillar 100 to follow the car in the caterpillar 100, the nose for induction 14 ) Can be discharged more smoothly.

이와 같은 구성의 숙우(100)는, 손잡이(20)를 비롯하여 거름대(12) 및 차 배출 도용 코(14)의 각 위치에 따라 그 편리성이 가감되는 바, 도 1에 예시된 바와 같이, 차 배출 유도용 코(14)는 개방부(11)에 대하여 상기 거름대(12)의 대향 변에 위치하고, 상기 손잡이(20)는 상기 거름대가 몸체의 개방부로 향하는 부위와 접선을 이루는 위치 근방에 부착하는 것이 바람직하며, 이 경우 손잡이(20)를 잡고 차 유도용 코(14)를 통해서 차(茶)를 따를 때 인체의 구조상 안정감이 있어서 쉽게 따를 수 있게 된다. In this configuration, the breeze 100 is, convenience, depending on the position of the handle 20, the manure stand 12 and the car discharge theft nose 14, as shown in Figure 1, The car discharge induction nose 14 is located on the opposite side of the manure rod 12 with respect to the opening portion 11, and the handle 20 is near the position where the manure rod makes a tangent with the portion facing the opening portion of the body. It is preferable to attach, and in this case there is a structural stability of the human body when following the tea through the car induction nose 14 by the handle 20 so that it can be easily followed.

상기 숙우(100)의 사용방법은 다음과 같다.How to use the woowoo 100 is as follows.

여러 명이 차(茶)와 함께 다과를 가질 때, 소정의 용기로 차(茶)를 우려낸 다음 이를 개인이 소지하고 있는 찻잔에 따르기 전에, 먼저 숙우(100)의 거름대(12) 상에 우려낸 차(茶)를 부으면, 찻잎은 거름대(12) 상에 걸러지고, 입수공(13)을 통해서 찻물만 숙우(100) 내로 유입되며, 찻잎이 걸러진 차(茶)는 숙우(100) 내에서 일정시간 머무는 동안 마시기 알맞은 온도로 식게 되며, 이때 숙우(100)를 기울여서 여러 개의 찻잔에 차(茶)를 나누어 마시면 된다.When several people have refreshments with tea, first brew tea on the manure table 12 of the oxwoo 100 before pouring tea into a container and pouring it into an individual's own teacup. When () is poured, the tea leaves are filtered on the filter stand 12, and only the tea is introduced into the lean 100 through the inlet 13, and the filtered tea is fixed within the lean 100. While staying for a while to cool down to a suitable temperature to drink, at this time tilt the cat (100) by dividing the tea (茶) to several tea cups.

한편, 이와 같은 숙우(100)가 전통적인 풍미를 갖도록 함과 동시에 사용과 보관이 편리하도록 하기 위해서는 자기이어야 하고, 또한 상기 거름대(12)가 숙우(100)와 일체로 형성된 것이 바람직한바, 거름대(12)가 일체로 형성된 숙우(100) 를 제조하기 위해서는 다음과 같은 방법에 따른다.On the other hand, in order to have a traditional flavor as well as to use a convenient storage and at the same time, the scallop 100 should be porcelain, and the manure bar 12 is preferably formed integrally with the scallop 100, bar In order to manufacture the cattle (100) formed integrally with (12) follows the following method.

도 2는 본 발명에 따른 숙우 제조방법을 개략적으로 보인 블록도로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 숙우(100)는, 점토나 투명 아크릴, 나무, 유리 또는 스티로폼 등을 이용하여 본 발명의 숙우(100)의 특징을 고려한 소망의 형상으로 원형(110)을 가공하는 원형 제작 단계(S100)와, 상기 원형(110)을 이용하여 내부가 원형의 형상대로 중공 상태의 몰드(220)를 제작하는 단계(S200)와, 상기 몰드(220) 내에 점토 현탁액인 슬립(130)을 충진시켜 고형물(312)을 얻은 후 석고 몰드를 분리하여 숙우 몸체를 성형하는 슬립캐스팅 단계(S300)와, 반건조 상태의 숙우 몸체 상단에 형성된 오목한 거름대(12) 부분에 복수의 구멍을 천공하는 입수공(13) 성형 단계(S400) 및 숙우 몸체를 불에 굽는 소성단계(S500)를 포함하여 제조된다.FIG. 2 is a block diagram schematically illustrating a method of manufacturing a cattle breeze according to the present invention. As shown in FIG. 2, the cattle breeze 100 of the present invention is viewed using clay or transparent acrylic, wood, glass or styrofoam. Circular manufacturing step (S100) for processing the circular shape 110 into a desired shape in consideration of the characteristics of the woowoo 100 of the invention, and the mold 220 of the hollow state in the circular shape inside the circular shape (110) Producing step (S200), and filling the slip (130) of the clay suspension in the mold 220 to obtain a solid 312, and then slip casting step (S300) for molding the body of the cattle to separate the gypsum mold, It is manufactured including the inlet 13 forming step (S400) for drilling a plurality of holes in the concave manipulator 12 formed on the top of the semi-dry bovine body and the baking step S500 of roasting the bovine body. .

이때, 손잡이가 형성된 숙우를 제조하고자 한다면, 상기 원형 제작 단계(S100) 이후 원형의 측면 곡선에 맞게 손잡이를 제조하는 손잡이 모델링 단계(S150)와, 상기 소성 단계(S500) 전에 모델링 된 손잡이(20)와 숙우 몸체(100a)를 상호 부착시키는 손잡이 부착 단계(S450)를 더 포함할 수 있다.At this time, if you want to manufacture the handle is formed, the handle modeling step (S150) for manufacturing the handle according to the circular side curve after the circular manufacturing step (S100), and the handle 20 modeled before the firing step (S500) And a handle attaching step (S450) for attaching each other with the caterpillar body 100a.

또한, 상기 원형(110)은 전술한 바와 같이 점토나 투명 아크릴, 나무, 유리 또는 스티로폼 등으로 제조된 것일 수 있으나, 그 외에, 석고 재료로 제조된 원형(110)일 수도 있으며, 여러 가지 재료의 특성 등을 고려하면 석고재료의 원형이 가장 바람직하나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.In addition, the circular shape 110 may be made of clay, transparent acrylic, wood, glass, or styrofoam, as described above. In addition, the circular shape 110 may be made of a gypsum material. Considering the characteristics and the like, the prototype of the gypsum material is most preferred, but the present invention is not limited thereto.

도 3은 본 발명의 숙우 제조방법에 따른 숙우의 원형 및 석고 원형의 제조 단계를 보인 공정도로서, 도시된 바와 같이 점토를 이용하여 소망 형상으로 빚어진 원형(110)은 추후 숙우(100)의 형상을 띠게 되므로, 원하는 숙우의 형상(디자인)을 갖추도록 하여야 한다.Figure 3 is a process diagram showing the manufacturing steps of the prototype and gypsum prototype of the cattle according to the production method of the present invention, as shown in the circular shape (110) owed to the desired shape using clay as shown later It must be shaped so that the shape of the cattle is desired.

이와 같은 원형(110)은 점토나 투명 아크릴, 나무, 유리 또는 스티로폼 등으로 제조되어 그대로 다음 단계인 몰드 성형 단계(S200)를 진행할 수도 있으나, 석고로 제조된 원형을 제조하기 위해서는, 다음의 공정을 수행한다.Such a circle 110 may be made of clay or transparent acrylic, wood, glass or styrofoam, etc., and may proceed to a mold forming step S200 as it is, but to manufacture a circle made of plaster, the following process may be performed. Perform.

도 3에 도시된 바와 같이 원형(110)의 외면에 물과 석고가 혼합된 슬러리(111)를 5 내지 10mm 두께로 도포하고 이를 20분 내지 30분 동안 건조시켜 경화되면 원형(110)의 표면에 일종의 거푸집인 원형 틀이 형성되는데, 이때 원형(110)의 상단 일부는 석고 슬러리(111)를 도포하지 않는다(S101).As shown in FIG. 3, the slurry 111 mixed with water and gypsum on the outer surface of the circle 110 is applied to a thickness of 5 to 10 mm and dried for 20 to 30 minutes to cure the surface of the circle 110. A form of a circular mold is formed, wherein the upper portion of the circular 110 does not apply the gypsum slurry 111 (S101).

이후, 석고 슬러리(111)가 경화되면, 석고 슬러리(111)가 도포되지 않은 부분을 통해서 내부의 원형(110)을 제거하여 내부가 빈 중공 상태의 원형 틀(111)을 제조하고(S102), 이어 원형 틀(111) 내벽에 연성의 비눗물과 같은 분리제를 도포한 다음, 이를 세척한 뒤, 내부에 석고 슬러리(112)를 충진한다(S103).Then, when the gypsum slurry 111 is cured, by removing the inner circle 110 through the portion that is not applied to the gypsum slurry 111 to produce a hollow hollow frame 111 of the hollow state (S102), Subsequently, a separating agent such as a soft soapy water is applied to the inner wall of the circular mold 111, and then washed, and the gypsum slurry 112 is filled therein (S103).

이후, 내부에 충진되어 있던 석고 슬러리(112)를 응고시킨 뒤, 표면의 원형 틀(111)을 제거하면, 최초 원형(110)의 형상과 동일한 석고 재질의 원형(112)을 얻을 수 있다(S104).Subsequently, after solidifying the gypsum slurry 112 filled therein, the circular mold 111 on the surface is removed, thereby obtaining a prototype 112 of the same gypsum material as the shape of the original prototype 110 (S104). ).

부가적으로, 손잡이(20)가 형성된 숙우(100)를 제조하고자 하는 경우에는, 다음 단계인 몰드(220) 제조 단계(S200)를 수행하기에 앞서, 먼저 원형(110)을 이용하여 손잡이(20) 모델링 단계(S150)를 진행하며, 이를 도 4에 도시하였다.In addition, in the case where the handle 20 is formed to manufacture the cattle 100, prior to performing the mold 220 manufacturing step (S200) of the next step, first, the handle 20 using the circular shape 110 ) Modeling step (S150) is carried out, as shown in FIG.

도 4는 본 발명의 숙우 제조방법에 따른 손잡이 제조 단계(S150)를 보인 공 정도로서, 이해를 돕기 위해 S151 공정과 S152 공정의 원형(112)은 도 3에 도시된 석고 원형을 눕힌 상태의 사시도를 보인 것임을 밝힌다.Figure 4 is a ball showing the handle manufacturing step (S150) according to the manufacturing method of the present invention of the present invention, for the sake of understanding the circle 112 of the S151 process and the S152 process is a perspective view of the plaster circle lying in the state shown in FIG. It is shown.

도시된 바와 같이, 원형(112) 측면의 손잡이가 형성될 부분에 중심선을 잡은 다음 판재(151)를 받치고 그 위에 흙으로 빚은 원호 형태의 손잡이 틀(152)을 고정시킨 다음(S151), 상기 원형(112)과 손잡이 틀(152) 사이에 석고 슬러리(153)를 부어서 응고시킨 후(S152), 원형(112)과 손잡이 틀(152)을 분리하면, 원형(112)의 측면과 손잡이 틀(152)의 내면에 접하여 반달 형상으로 된 석고(153)를 얻을 수 있다(S153).As shown, after holding the center line to the portion to be formed on the side of the circle 112, the plate 151 is supported and fixed to the circular arc-shaped handle frame 152 formed with soil thereon (S151), the circle Pour the gypsum slurry 153 between the 112 and the handle frame 152 to solidify (S152), if the circle 112 and the handle frame 152 is separated, the side of the circle 112 and handle frame 152 The gypsum 153 having a half moon shape can be obtained in contact with the inner surface of the (S153).

이후, 반달 형상의 석고(153)를 조각 칼 등의 도구로 절삭하여 소망하는 형상의 손잡이 원형(154)을 가공한다(S154).Thereafter, the half moon-shaped plaster 153 is cut with a tool such as a carving knife to process a handle circular shape 154 of a desired shape (S154).

다음으로, 손잡이 원형(154)의 단면상 중간까지만 석고판(155)에 묻어 고정시키고, 손잡이 원형(154)의 양측 단부, 즉 후에 숙우 측면에 부착된 부분에는 점토 스페어(156)를 부착한다(S155).Next, only to the middle of the cross section of the handle circle 154 buried in the plaster plate 155, and the clay spare 156 is attached to both ends of the handle circle 154, that is, the portion attached to the side of the bower later (S155). ).

그리고, 석고판(155)의 가장자리 4면에 외벽(157)을 세운 다음, 외벽(157) 내로 석고 슬러리를 부어 응고시키면 제 1 측 몰드(158)가 성형되고(S156), 제 1 측 몰드(158)를 뒤집어서 손잡이 원형(154)의 반대 측면에도 석고 슬러리를 부어 응고시키면 제 2 측 몰드(159)가 성형된다(S157).Then, the outer wall 157 is erected on the four edges of the gypsum board 155, and then the gypsum slurry is poured into the outer wall 157 to solidify the first side mold 158 (S156) and the first side mold ( The second side mold 159 is molded by turning the gypsum slurry on the opposite side of the handle circle 154 by turning the 158 upside down (S157).

이와 같이 성형된 제 1 측 몰드(158)과 제 2 측 몰드(159)를 분리하여 내부의 손잡이 원형(154)과 점토스페어(156)를 각각 제거하면 손잡이 원형(154) 형상의 공간이 형성되는데(S158), 이들 제 1 측 및 제 2 측 몰드(158)(159)를 형합시킨 뒤, 점토스페어(156)를 제거하여 형성된 구멍을 통해 현탁액(물에 점토를 풀어서 얻어진 슬러리)을 충진시켜 응고시키면, 소망하는 형상의 손잡이(20)를 얻을 수 있게 된다.When the first side mold 158 and the second side mold 159 formed as described above are removed to remove the inner handle circle 154 and the clay spare 156, respectively, a space in the shape of the handle circle 154 is formed. (S158), these first side and second side molds 158 and 159 are molded together, and the suspension (slurry obtained by dissolving clay in water) is filled through a hole formed by removing the clay spare 156 to coagulate. As a result, the handle 20 having a desired shape can be obtained.

도 5는 본 발명의 숙우 제조방법에 따른 숙우의 몰드 제조 단계(S200)를 보인 공정도로서, 도면을 참조하는 바와 같이, 먼저 원형(112)의 상단에 상단스페어(211)를 부착하고, 하단에도 역시 하단스페어(212)를 부착하는데, 이들 상단 및 하단스페어(211)(212)는 스티로폼 또는 우드락과 같은 재질로서, 접착제 또는 핀에 의해서 원형의 각 상단 및 하단에 부착된다(S201).Figure 5 is a process diagram showing the mold manufacturing step (S200) of the cattle according to the preparation method of the invention of the present invention, as shown in the drawing, first attached to the top of the top of the circle 112, the bottom 211, Also attached to the bottom spare 212, these top and bottom spare 211, 212 is a material such as styrofoam or wood lock, is attached to each top and bottom of the circle by an adhesive or pin (S201).

이어서 제 1 석고판(202) 2장을 준비하여 각 석고판(202)의 일측을 상기 원형(112) 좌/우 중심선 형상(곡선)에 맞도록 절삭하며, 이와 같이 제작된 제 1 석고판(202)은 절삭된 부분이 원형(112)의 전/후에 각각 접하여 원형(112)의 외부를 좌/우측으로 양분할 수 있다(S202).Subsequently, two sheets of first gypsum board 202 are prepared, and one side of each gypsum board 202 is cut to fit the left / right center line shape (curve) of the circle 112, and the first gypsum board thus manufactured ( The cut portion 202 may contact the front / rear of the circle 112, respectively, and divide the outside of the circle 112 to the left / right side (S202).

상기 제 1 석고판(202)으로 원형의 좌우 공간이 양분된 상태에서 제 2 석고판(203)으로 상단 및 하단 스페어(211)(212)의 각 외면이 접하도록 하면, 원형의 상/하단에 위치한 제 2 석고판(203) 사이에 공간이 형성됨과 아울러 제 1 석고판(202)에 의해 원형(112)의 좌측 및 우측 공간이 형성되므로, 이때 원형(112)의 표면에 분리제를 도포한 뒤, 좌측 공간에 석고 슬러리를 충진하여 응고시켜서 좌측 몰드(221)를 성형하고(S203), 이것을 뒤집은 상태에서 제 1 석고판(202)을 분리시킨 뒤 상기 좌측 몰드 성형 공정(S203)과 동일한 방법으로 우측 몰드(222)를 성형하는데(S204), 여기서 좌측 몰드(221) 성형 공정(S203)과 우측 몰드(222) 성형 공 정(S204)의 순서를 바꿔서 진행할 수 있음은 물론이다.In the state where the circular left and right spaces are divided into the first gypsum plate 202, the outer surfaces of the upper and lower spare parts 211 and 212 are contacted with the second gypsum plate 203. Since the space is formed between the second gypsum plate 203 located and the left and right spaces of the circle 112 are formed by the first gypsum plate 202, a separator is applied to the surface of the circle 112. Then, the left mold 221 is formed by filling and solidifying the gypsum slurry in the left space (S203), and separating the first gypsum plate 202 in the inverted state, and then in the same manner as in the left mold forming process (S203). Molding the right mold 222 (S204), where the left mold 221, forming process (S203) and the right mold 222 may be performed by changing the order of the molding process (S204) of course.

이후, 하단스페어(212)를 원형으로부터 분리하여 형성된 공간에 석고 슬러리를 충분히 충진하여 경화시켜서 하측 몰드(223)를 성형하고(S205), 반대로 상단 스페어(211)를 원형으로부터 분리하여 형성된 공간에 석고 슬러리를 충진 경화시켜서 상측 몰드(224)를 성형(S206)하며, 여기서 상측 몰드(224)를 성형하기 위한 석고 슬러리의 충진 작업에 앞서, 도시된 바와 같이 원형(112) 상단, 보다 구체적으로는 숙우(100)의 상단 개방부(11)(도 1 참조)가 형성될 공간에 보조스페어(213)를 부착한 뒤, 석고 슬러리를 충진 경화시킨다.Subsequently, the lower mold 223 is formed by sufficiently filling and curing a gypsum slurry in a space formed by separating the lower spare part 212 from the circular shape (S205), and conversely, the upper spare 211 is separated from the circular shape in the space formed by the plaster. The slurry is filled and cured to mold the upper mold 224 (S206), where prior to the filling operation of the gypsum slurry to mold the upper mold 224, the top of the circle 112 as shown, more specifically the cattle After attaching the auxiliary spare 213 to the space where the top opening 11 (see FIG. 1) of the 100 is to be formed, the gypsum slurry is filled and cured.

이와 같이 좌/우/상/하측 각 몰드(220)의 제조가 완료되면, 상기 보조스페어(213)를 제거한 뒤, 몰드(220) 내부에 있는 원형(112)을 제거하면, 몰드(220) 내부에는 소망하는 숙우 형상의 공간이 형성된다.When the manufacturing of the left, right, upper, and lower molds 220 is completed as described above, the auxiliary spare 213 is removed, and then the circle 112 inside the mold 220 is removed. There is formed a space of the desired beetle shape.

도 6은 본 발명의 숙우 제조방법에 따른 슬립 캐스팅 단계(S300)를 보인 공정도로서, 도면을 참조하면 앞서 도 5의 몰드 제작 단계(S200)에서 형성된 내부 공간에 슬립(311)을 주입하는데(S301), 상기 슬립(311)은 숙우(100)의 주재료로서, 물에 점토를 푼 현탁액으로, 첨가제로서 소지(흙)의 입자들이 보다 오랜 시간 부유할 수 있도록 규산나트륨 등 해교제가 부가될 수 있다.6 is a process diagram showing the slip casting step (S300) according to the manufacturing method of the present invention, referring to the drawing to inject the slip 311 into the internal space formed in the mold manufacturing step (S200) of Figure 5 (S301) ), The slip 311 is a main material of the cattle 100, a suspension of clay in water, as a additive may be added a peptizing agent such as sodium silicate so that the particles of the body (soil) can be suspended for a longer time.

도시된 바와 같이, 몰드(200) 내에 슬립(311)을 충진하면, 석고 몰드의 수분 흡수력에 의해서 몰드의 각 내벽으로 슬립(311)의 수분이 흡수된다. 즉 다공성 재료인 석고로 제조된 몰드(220)는 액체와 접촉하면 모세관 작용(capillary action)에 의해서 수분 흡수가 대단히 빠르게 진행되며, 이 상태에서 약 10 여분이 경과하 면, 몰드(220)가 슬립(311)의 수분을 흡수하여 몰드(220) 내부 벽면에 일정 두께의 슬립 건조층인 고형물(312)이 형성된다(S302).As illustrated, when the slip 311 is filled in the mold 200, the moisture of the slip 311 is absorbed into each inner wall of the mold by the moisture absorbing force of the gypsum mold. That is, the mold 220 made of gypsum, which is a porous material, absorbs moisture very rapidly by capillary action when it comes into contact with liquid, and when about 10 minutes have elapsed in this state, the mold 220 slips. The moisture 311 is absorbed to form a solid 312 which is a slip dry layer having a predetermined thickness on the inner wall of the mold 220 (S302).

다음으로, 몰드(220)를 뒤집어서 몰드(220) 내부에 잔존하는 슬립(311)을 부어 내는데(S303), 이와 같이 잔존하는 슬립(311)을 따라 내더라도 몰드(220) 내벽에 형성된 슬립 건조층(312)은 그대로 존재한다(S304). Next, the mold 220 is turned upside down to pour out the remaining slips 311 inside the mold 220 (S303). Even though the remaining slips 311 are poured out, the slip drying layer formed on the inner wall of the mold 220 ( 312) is present as it is (S304).

그로부터 약 20 여분이 지나면 슬립 건조층(312)이 반건조 상태에 이르게 되며, 이때 슬립 건조층(312)으로부터 각 몰드(221)(222)(223)(224)를 분리, 제거하면 비로소 숙우 몸체(100a)가 제조되는데, 이때의 숙우 몸체(100a)는 완전히 경화되지 않은, 반건조 상태이다.After about 20 spares, the slip drying layer 312 reaches a semi-dry state, and when the molds 221, 222, 223, and 224 are separated from and removed from the slip drying layer 312, the body of the wild boar is removed. 100a is manufactured, in which the lean body 100a is in a semi-dry state, not completely cured.

도 7은 본 발명의 숙우 제조에 따른 입수공 성형 단계(S400)를 보인 작업 개념도로서, 앞서 슬립 캐스팅 단계(S300)에서 수득된 숙우 몸체(100a)의 상단에는 상측 몰드(224)(도 5 및 도 6 참조)에 의해 성형된 거름대(12) 부분이 형성되어 있으므로, 여기에 입수공(13)을 천공한다.FIG. 7 is a conceptual view illustrating a process of obtaining a molding step (S400) according to the preparation of the present invention, and the upper mold 224 (FIG. 5 and the top) of the body of the lean body 100a obtained in the slip casting step (S300). Since the part of the filter stand 12 formed by FIG. 6 is formed, the water supply hole 13 is drilled therein.

도 7을 참조하는 바와 같이, 거름대(12)에 입수공(13)을 천공하기 위해서는, 송곳 등을 이용하여 구멍을 뚫는 방법이 있을 수 있는데, 이는 숙우 몸체(100a)가 완전히 경화되지 않은 반건조 상태이므로, 천공 작업이 가능하다.As shown in FIG. 7, in order to drill the inlet 13 in the mandrel 12, there may be a method of drilling a hole using an awl, etc., which means that the half body 100a is not completely cured. Since it is a dry state, the drilling operation is possible.

여기서, 입수공(13) 천공에 따른 작업성 개선과 복수의 구멍 간 배열 및 간격을 일정하게 하기 위해서는, 나무판 상에 복수 개의 송곳을 일정한 형태 및 간격으로 미리 박아 놓은 송곳 도구(30)를 이용하여 한 번의 천공 작업을 통해 복수의 입수공(13)을 형성하도록 하는 것이 바람직하며, 이후 숙우 몸체(100a)를 완전히 경화시켜서 소성 단계를 진행하거나, 또는 앞서 선택적으로 제조되어 보관된 손잡이(20)를 숙우 몸체(100a)에 부착한 뒤 경화시킨다.Here, in order to improve the workability according to the drilling of the procurement hole 13 and to make the arrangement and spacing between the plurality of holes constant, the awl tool 30 which is pre-embedded with a plurality of awls in a predetermined shape and space on a wooden board is used. It is preferable to form a plurality of inlet (13) through a single drilling operation, and then proceeds to the firing step by completely curing the cattle body (100a), or previously prepared and stored handle (20) After attaching to the lean body (100a) to cure.

도 8은 본 발명의 숙우 제조에 따른 숙우의 손잡이 부착 단계(S450)를 보인 작업 개념도로서, 도시된 바와 같이 앞서 입수공 성형 단계(S400)로부터 수득된 숙우 몸체(100a)의 측면에, 앞서 손잡이 모델링 단계(S150)로부터 제조된 손잡이(20)를 상호 부착시키는데, 이들 각 접촉부분에는 흙물을 발라서 부착시킨다.8 is a working conceptual view showing the handle attachment step (S450) of the cattle according to the preparation of the cattle of the present invention, as shown in the side of the body body 100a obtained from the prior molding step (S400), the handle ahead The handles 20 manufactured from the modeling step S150 are attached to each other, and each of the contact parts is attached by applying soil water.

마지막 단계로서, 위와 같이 제조된 건조 상태의 숙우(100)를 약 850℃ 온도의 가마(미도시)에 넣고 초벌구이를 한 다음, 숙우(100) 표면에 유약 등을 도포하여 약 1250℃ 온도의 가마에 넣어서 재벌구이를 하는 등의 소성 단계(S500)를 통해서 도 1과 같은 형태의 숙우(100)가 제조되는 바, 소성 단계(S500)의 경우 자기의 생산에 있어서 일반적으로 시행되는 방법을 취하면 무방하므로, 이에 관한 상세한 설명은 생략한다.As a final step, put the dried woowoo 100 prepared as described above in a kiln (not shown) of about 850 ℃ temperature roasted first, and then applied glaze or the like on the surface of the woowoo (100) to a kiln of about 1250 ℃ temperature In the case of firing step (S500), such as put in the sintering step (S500) is prepared in the form of a cow (100) as shown in Figure 1, in the case of firing step (S500) Since it is alright, detailed description thereof will be omitted.

다만, 소성 온도 등은 숙우(100)의 재질에 따라 달라질 수 있으며, 상기 숙우(100) 및/또는 손잡이(20)의 특성, 재질 등은 현탁액의 물성에 따라 결정된다.However, the firing temperature may vary depending on the material of the caterpillar 100, and the properties, materials, etc. of the caterpillar 100 and / or the handle 20 are determined according to the physical properties of the suspension.

예컨대, 숙우(100)를 백색 자기로 제조하고자 할 경우, 가소성 자기 점토 100kg일때, 규산나트륨 약 500g과 물 15~20 리터로 계량하여 혼합하며, 이 경우의 소성온도는 1240~1260℃인 것이 바람직하다.For example, when preparing the white cattle 100 to white porcelain, when weighing 100 kg of plastic clay, weigh about 500 g of sodium silicate and 15-20 liters of water and mix, and the firing temperature in this case is 1240 ~ 1260 ℃ Do.

또한, 본차이나의 경우에는, 가소성 본차이나 점토 100kg일때, 인산칼슘(골회 : bone ash) 25~30kg, 규산나트륨 약 500g 및 물 15~20 리터로 계량하여 혼합하며, 이 경우의 소성온도는 1250~1280℃로 하는 것이 바람직한 바, 이와 같이, 현탁액을 이루는 점토, 인산칼슘, 규산나트륨 및 물의 재료나 조성비에 따라 다양한 재질의 숙우를 제조할 수 있다.
지금까지 본 발명에 따른 숙우의 제조방법에 관하여 상세히 설명하였으나, 본 발명에 의하여 제조된 숙우에 대하여도 관련 특허법 규정에 의거 본 발명의 권리범위에 속하게 됨은 당연한 것이다.In the case of bone china, in case of 100 kg of plastic bone china or clay, 25-30 kg of calcium phosphate (bone ash), about 500 g of sodium silicate and 15-20 liters of water are mixed and mixed, and the firing temperature in this case is 1250. Since it is preferable to set it as -1280 degreeC, the raw material of various materials can be manufactured according to the material and composition ratio of the clay, calcium phosphate, sodium silicate, and water which comprise suspension.
So far, the method for producing a beef jersey according to the present invention has been described in detail, but it is natural that the beef brewed according to the present invention also belongs to the scope of the present invention based on the related patent law.

이상 설명된 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 숙우에 의하면, 차 식힘용 숙우를 금속이나 합성수지가 아닌, 자기 형태로 제작가능하게 됨으로써 다기(茶器)의 전통적인 풍미를 해치지 않으면서도, 숙우에 찻잎을 걸러 내는 거름대를 일체로 형성할 수 있어서 거름 망 등을 별도로 보관하거나 세척할 필요가 없음은 물론, 찻잎을 걸러내는 작업을 하지 않아도 숙우에 우려낸 차를 붓는 과정에서 자연적으로 찻잎이 걸러지게 하여 사용상 편리성을 제고시킨 효과도 있다.According to the preparation of the present invention described in the above-described method, tea leaves can be produced in a magnetic form, rather than metal or synthetic resin, so that the tea leaves on the tea without spoiling the traditional flavor of tea Filtering manure can be formed integrally, so there is no need to store or wash the filtering net separately, and the tea leaves are naturally filtered during pouring the tea, which does not need to be filtered out. It also has the effect of enhancing convenience.

Claims

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In the manufacturing method of a Japanese beef, which is a tea bowl,

A circular manufacturing step (S100) of processing a round shape of a swoote equipped with a manure forming part on the top;

Molding step of molding each mold having an inner surface corresponding to the top / bottom / left / right of the circular outer surface in a circular shape, the mold is formed by attaching the auxiliary spare to the section except the mandrel forming part (S200);

A slip casting step (S300) of filling a slip which is a clay suspension in the mold to obtain a solid, and then separating each mold to form a semi-dried aging body;

An inlet forming step (S400) for punching a plurality of holes in the mandrel part formed at the top of the body of the cattle;

The method of manufacturing a beef cattle, characterized in that it comprises a firing step (S500) to burn the body of the cow body formed with the obtained hole.

The method of claim 5,

In the prototype manufacturing step (S100), the circle is a gypsum circle,

The plaster circle is,

Forming a circular mold by applying and curing a slurry mixed with water and gypsum to a thickness of 5 to 10 mm on a circular outer surface formed of soil (S101);

Removing the soil circle in the circular frame (S102);

Applying and washing a separating agent on the inner wall of the circular mold and then filling and drying a gypsum slurry to form a plaster prototype (S103);

Removing the circular frame and the method of manufacturing a cattle, characterized in that produced through the step (S104) of smoothing the surface of the plaster circle.

The method according to claim 5 or 6,

The mold production step (S200),

Attaching upper and lower spares to the upper and lower ends of the circle, respectively (S201);

Cutting the first gypsum board to correspond to the circular left / right center curves (S202);

Dividing the circle with the first gypsum plate and closing the top and bottom spares with the second gypsum plate to fill the gypsum slurry on one side to mold the left mold (S203);

Forming a right mold by the same method as the left mold forming step (S203) (S204);

Forming a lower mold by filling-curing the gypsum slurry after removing the lower spare part (S205);

After the top spare is removed, the step of attaching the auxiliary spare as much as the opening area of the cattle to fill the hardened gypsum slurry to form the upper mold (S206), characterized in that the manufacturing method of the caterpillar.

The method according to claim 5 or 6,

The slip casting step (S300),

Injecting a slip, which is a suspension mainly composed of clay, into the mold (S301);

Forming a clay dry layer on a wall of a mold inner space by maintaining the slip in a predetermined state (S302);

Discharging the remaining slip in the mold (S303);

Removing the mold after a certain period of time to obtain a semi-dry state of the bovine body of the method of producing a boiled beef characterized in that it comprises a step (S304).

The method according to claim 5 or 6,

After the prototype manufacturing step (S100), the handle modeling step (S150) for manufacturing a handle attached to the side of the circle (100);

Before the firing step (S500), the handle manufacturing step of the handle is characterized in that it further comprises a handle attaching step (S450) for mutually attaching the handle and the caterpillar body manufactured by the handle modeling step.

The method of claim 9,

The handle modeling step (S150),

A step (S151) of fixing a handle frame on a circular arc formed of soil in a portion of the body circular side on which a handle is to be formed;

Pouring and curing a gypsum slurry between the body circle and the handle frame to separate the gypsum on a semicircle (S153);

Cutting the gypsum to produce a circular shape of a desired shape (S154);

Burying half of the handle circle on the plasterboard and attaching a clay spare to both ends (S155);

After the gypsum slurry is filled and dried on each side of the gypsum board while the outer wall is erected at the edge of the gypsum board, the first and second side molds are manufactured by removing a handle circle and a clay spare (S156) (S157). ;

The method of manufacturing a beef cattle, characterized in that the step (S158) of forming a handle by filling and curing the slip of the suspension in the mold on the first side and the second side.

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