KR100763589B1 - Keypad manufacturing method - Google Patents

Keypad manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
KR100763589B1
KR100763589B1 KR1020060002782A KR20060002782A KR100763589B1 KR 100763589 B1 KR100763589 B1 KR 100763589B1 KR 1020060002782 A KR1020060002782 A KR 1020060002782A KR 20060002782 A KR20060002782 A KR 20060002782A KR 100763589 B1 KR100763589 B1 KR 100763589B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flat sheet
keypad
film flat
protective coating
forming
Prior art date
Application number
KR1020060002782A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20070074800A (en
Inventor
조상무
Original Assignee
바코스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 바코스 주식회사 filed Critical 바코스 주식회사
Priority to KR1020060002782A priority Critical patent/KR100763589B1/en
Publication of KR20070074800A publication Critical patent/KR20070074800A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100763589B1 publication Critical patent/KR100763589B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/88—Processes specially adapted for manufacture of rectilinearly movable switches having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/14—Operating parts, e.g. push-button
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
    • H01H13/704—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches characterised by the layers, e.g. by their material or structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/18—Distinguishing marks on switches, e.g. for indicating switch location in the dark; Adaptation of switches to receive distinguishing marks
    • H01H9/182—Illumination of the symbols or distinguishing marks

Landscapes

  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

본 발명은 이동통신 단말기(휴대폰), 유무선 단말기 등에 적용되어 사용되는 키패드 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 필름평판시트형 키패드의 전면에 부드러운 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 보호코팅층 형성에 의해 슬림화 및 사용 촉감을 증대시키는 키패드 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a keypad used in a mobile communication terminal (mobile phone), a wired or wireless terminal, and more particularly, slimming and using by forming a protective coating layer having a soft rubber or leather touch on the front surface of a film flat sheet type keypad. It relates to a keypad manufacturing method for increasing the touch.

본 발명에 의하면, 필름평판시트형 키패드 제조에 있어서 필름평판시트 전면에 부드러운 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 보호코팅층이 형성됨으로써 딤플 가공비의 증가 없이 미끄러짐 현상에 의한 오동작 방지 및 사용 촉감을 증대시킬 수 있다. 또한, 부드러운 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 보호코팅층의 광산란 효과를 이용하여 필름평판시트 후면에 형성된 색상을 갖는 증착층 혹은 인쇄층의 색감을 변화시켜 사용자로 하여금 촉감을 느끼도록 하는 시각적 효과를 유발시킬 수 있다.According to the present invention, in the manufacture of a film flat sheet type keypad, a protective rubber layer having a soft rubber or leather feel is formed on the entire surface of the film flat sheet, thereby preventing malfunction and increasing use sensation due to a slip phenomenon without increasing the dimple processing cost. In addition, by using a light scattering effect of the protective coating layer having a soft rubber or leather touch can change the color of the deposition layer or the printing layer having a color formed on the back of the film flat sheet to induce a visual effect to make the user feel the touch. have.

키패드, 필름평판시트, 보호코팅층, 고무, 피혁 Keypad, film flat sheet, protective coating layer, rubber, leather

Description

키패드 제조방법{Keypad manufacturing method}Keypad manufacturing method

도 1은 일반적인 휴대폰 구조를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a general mobile phone structure.

도 2는 휴대폰의 키패드 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the keypad of the mobile phone.

도 3은 휴대폰 키패드의 조립 과정을 나타낸 분해 사시도 이다.3 is an exploded perspective view illustrating an assembling process of a mobile phone keypad.

도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 키패드 제조과정의 흐름도이다.4 is a flowchart illustrating a keypad manufacturing process according to a first embodiment of the present invention.

도 5a 내지 도 5e는 제1 실시 예에 따른 키패드 제조공정의 단면도이다.5A to 5E are cross-sectional views of a keypad manufacturing process according to the first embodiment.

도 6a 및 도 6b는 본 발명에 의한 키패드와 베이스 간의 결합상태를 나타낸 단면도이다.6A and 6B are cross-sectional views illustrating a coupling state between a keypad and a base according to the present invention.

도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 키패드 제조과정의 흐름도이다.7 is a flowchart illustrating a keypad manufacturing process according to a second embodiment of the present invention.

도 8a 내지 도 8e는 제2 실시 예에 따른 키패드 제조공정의 단면도이다.8A to 8E are cross-sectional views of a keypad manufacturing process according to the second embodiment.

본 발명은 이동통신 단말기(휴대폰), 유무선 단말기 등에 적용되어 사용되는 키패드 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 필름평판시트형 키패드의 전면에 부드러운 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 보호코팅층 형성에 의해 슬림화 및 사용 촉 감을 증대시키는 키패드 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a keypad manufacturing method used in mobile communication terminals (mobile phones), wired and wireless terminals and the like. More particularly, the present invention relates to a keypad manufacturing method for increasing slimming and use feeling by forming a protective coating layer having a soft rubber or leather touch on the front surface of a film flat sheet type keypad.

일반적으로 키패드(keypad)는 휴대폰, 개인휴대정보단말기(PDA), 전화기 등의 정보통신기기나 리모컨, 키보드 등의 전자기기에 적용되어 신호 발생을 위한 스위칭 기능을 담당한다.In general, a keypad is applied to an information communication device such as a mobile phone, a personal digital assistant (PDA), a telephone, or an electronic device such as a remote controller or a keyboard to perform a switching function for generating a signal.

키패드의 제조방식에는 실리콘 패드의 상측 면에 색상 잉크를 인쇄 또는 스프레이한 후 레이저를 이용하여 글자를 새기고 그 표면에 자외선(UV) 잉크를 코팅 처리하는 방식과; 실리콘 패드 또는 열가소성 폴리우레탄(TPU)필름을 사용하여 성형하고 키패드의 상측 면은 플라스틱 사출하여 그 표면에 색상 잉크를 스프레이 한 후 레이저를 이용하여 글자를 새기고 그 위에 자외선(UV) 잉크를 코팅 처리하는 방식; 키패드의 이미지 강화를 위하여 금속성의 메탈플레이트를 사용하는 방식; 및 인쇄회로 기판 위에 발광다이오드(LED)를 탑재하거나 전계발광(EL) 시트를 적층하여 키패드의 백라이트광원으로 사용하는 방식들이 다양하게 제시되고 있다.Method of manufacturing the keypad includes a method of printing or spraying the color ink on the upper surface of the silicon pad and then using a laser to engrave letters and coating the surface with ultraviolet (UV) ink; Molded using a silicone pad or thermoplastic polyurethane (TPU) film, the upper surface of the keypad is plastic-injected, sprayed with color ink on its surface, then engraved with a laser and coated with UV (UV) ink on it. system; Using a metallic metal plate to enhance the image of the keypad; Various methods of mounting a light emitting diode (LED) on a printed circuit board or stacking an electroluminescent (EL) sheet to use as a backlight light source of a keypad have been proposed.

이러한 제조방식 중 어느 하나가 적용되는 일반적인 휴대폰의 구조를 살펴보면 도 1과 같다.Looking at the structure of a general mobile phone to which any one of these manufacturing methods are applied as shown in FIG.

도 1에 도시된 바와 같이, 송신 및 수신상태 등 운용에 요구되는 각종 정보를 표시해주는 액정 화면(10)과, 신호 발생 및 여러 가지 기능을 수행하기 위한 키패드의 키 버튼(21)이 끼워지는 홀(hole)을 갖는 키 판넬(19)로 구성된다.As shown in FIG. 1, a hole into which a liquid crystal display 10 which displays various information required for operation such as transmission and reception states, and a key button 21 of a keypad for performing signal generation and various functions are fitted. It consists of a key panel 19 having a hole.

사용자는 인쇄 면에 표시된 숫자나 문자 등을 확인하여 원하는 키 버튼(21)을 눌러 휴대폰을 사용하며, 인쇄 면이 야간에도 확인될 수 있도록 키 버튼(21)의 저면 외측부에는 발광소자로 이루어진 광원이 설치되어 있다. 이 광원에서 빛을 조사하면 백-라이트 효과에 의해 키 버튼(21)에 인쇄된 숫자나 문자 등이 야간에도 용이하게 인식할 수 있게 된다.The user checks the number or letter displayed on the printing surface and presses the desired key button 21 to use the mobile phone. A light source consisting of a light emitting element It is installed. When the light is irradiated from the light source, the numbers or letters printed on the key button 21 can be easily recognized at night by the back-light effect.

도 2는 일반적인 휴대폰의 키패드 단면도이고, 도 3은 휴대폰 키패드의 조립 과정을 나타낸 분해 사시도 이다.2 is a cross-sectional view of a keypad of a general mobile phone, and FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating an assembly process of a mobile phone keypad.

도 2를 살펴보면, 키패드(20)는 실리콘 고무 재질의 돌기(22)가 형성된 베이스(23)와, 상기 베이스(23) 위에 위치하며 합성수지 재질의 키탑(21b)으로 형성된 키 버튼(21)으로 구성된다. 상기 키탑(21b)의 상면에는 숫자 또는 문자 등이 인쇄된 인쇄 면(21a)이 구비되며, 상기 키 버튼(21)은 접착제(24)에 의해 베이스(23)에 고정되어 있다.2, the keypad 20 includes a base 23 having a silicon rubber protrusion 22 formed thereon, and a key button 21 disposed on the base 23 and formed of a key top 21b made of synthetic resin. do. The upper surface of the key top 21b is provided with a printing surface 21a on which numbers or letters are printed, and the key button 21 is fixed to the base 23 by an adhesive 24.

도 3을 살펴보면, 키 패드(20)는 휴대폰의 키 판넬(19)에 키 버튼(21)들의 배열과 동일하게 형성된 각각의 홀(25)에 키 버튼(21)이 삽입하여 조립된다. 상기 키패드(20)의 하부에는 베이스(23)에 형성된 돌기(22)의 압력을 받는 돔 스위치(26)가 형성된 돔 스위치시트(27)가 형성되고, 상기 돔 스위치시트(27)의 하부에는 접점(28)을 갖는 인쇄회로기판(29)이 형성되어 조립된다. 이때, 상기 키 버튼(21)과 돔 스위치(26) 및 접점(28)은 모두 동일한 축을 유지하며 형성된다.Referring to FIG. 3, the key pad 20 is assembled by inserting a key button 21 into each hole 25 formed in the same manner as the arrangement of the key buttons 21 in the key panel 19 of the mobile phone. A dome switch sheet 27 having a dome switch 26 formed under the pressure of the protrusion 22 formed on the base 23 is formed below the keypad 20, and a contact point is formed below the dome switch sheet 27. A printed circuit board 29 having a 28 is formed and assembled. At this time, the key button 21, the dome switch 26 and the contact 28 are all formed while maintaining the same axis.

상기와 같은 구조를 갖는 종래 휴대폰의 경우 키패드의 키 버튼들이 키판넬의 홀에 삽입되어 장착됨에 따라 키패드와 키판넬은 별개로 형성되고, 키패드의 키 버튼들은 금형 사출에 의해 제작되므로 키 패드의 두께와 키판넬의 두께에 의해 휴대폰 슬림화를 구현하기에는 많은 어려움이 있었다.In the conventional mobile phone having the structure as described above, as the key buttons of the keypad are inserted into the hole of the key panel, the keypad and the key panel are formed separately, and the key buttons of the keypad are manufactured by injection molding. Due to the thickness of the and the key panel, there have been many difficulties in implementing a slimmer mobile phone.

또한 휴대폰의 키판넬 및 키 버튼들은 모두 금형 사출에 의해 제작되므로 사출에 따른 정확한 치수를 갖는 제품제작이 용이하지 않아 사출 불량률이 높아 생산성이 저하되었다.In addition, since both the key panel and the key buttons of the mobile phone are manufactured by injection molding, it is not easy to manufacture a product having an accurate dimension according to the injection.

이러한 종래 휴대폰 키패드 제조의 문제점을 해결하기 위하여 필름평판시트형 키패드가 대안으로 제시되었다. 하지만, 필름평판시트형 키패드는 가공비 증가와 키패드 표면이 미끄러워 오동작 및 촉감 저하 등의 문제점이 발생 되었다.In order to solve the problems of the conventional mobile phone keypad manufacturing film flat sheet type keypad has been proposed as an alternative. However, the film flat sheet type keypad has problems such as an increase in processing cost and a slippery surface of the keypad, such as malfunction and deterioration of touch.

상기와 같은 미끄러짐 현상이나 촉감문제를 개선하기 위하여 키 부위를 절삭용 바이트를 사용하여 오목 또는 볼록 형상을 갖도록 딤플 가공하는 방식이 그 대안으로 제시되었으나, 이 또한 가공비의 증가 및 촉감 저하 등의 문제점을 개선하지 못하였다.In order to improve the slip phenomenon and the tactile problem as described above, a method of dimple processing the key portion to have a concave or convex shape using a cutting bite has been proposed as an alternative, but this also increases the processing cost and decreases the touch. There was no improvement.

또 다른 대안으로 접점을 갖는 인쇄회로 기판 대신에 터치 판넬을 스위치로 대체하는 시도도 있었으나, 이 역시 손가락이 터치되는 필름평판시트의 미끄러짐 현상 및 촉감 문제를 개선하기 위해서 딤플 가공 방식이 추가로 요구되었다. 따라서 그로 인해 발생 되는 가공비의 추가부담 및 촉감 문제를 개선할 필요성이 요구되었다.Another alternative was to replace the touch panel with a switch instead of a printed circuit board with contacts, but this also required a dimple processing method to improve the slipping and tactile problems of the film flat sheet touched by a finger. . Therefore, the necessity of improving the additional burden of the processing cost and the tactile problem generated is required.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 발명의 목적은 필름 평판시트형 키패드 제조에 있어서 필름평판시트 전면에 부드러운 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 보호코팅층이 형성됨으로써 딤플 가공비의 증가 없이 미끄러짐 현상에 의한 오동작 방지 및 사용 촉감을 증대시킬 수 있는 키패드 제조방법을 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to produce a film flat sheet type keypad in which the protective coating layer having a soft rubber or leather touch is formed on the entire surface of the film flat sheet, thereby malfunctioning due to a slip phenomenon without increasing the dimple processing cost. It is to provide a keypad manufacturing method that can increase the prevention and use.

본 발명의 다른 목적은 부드러운 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 보호코팅층의 광산란 효과를 이용하여 필름평판시트 후면에 형성된 색상을 갖는 증착층 혹은 인쇄층의 색감을 변화시켜 사용자로 하여금 촉감을 느끼도록 하는 시각적 효과를 유발시킬 수 있도록 하는 키패드 제조방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to change the color of the deposition layer or printed layer having a color formed on the back of the film flat sheet using the light scattering effect of the protective coating layer having a soft rubber or leather touch to make the user feel the touch It is to provide a keypad manufacturing method that can be induced.

본 발명에 의한 제 1실시 예에 따르면, 투명 합성수지 재질의 필름평판시트를 형성하는 단계; 상기 필름평판시트 전면에 코팅되어 키패드를 접촉할 때 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 제1 보호 코팅층을 형성하는 단계; 상기 필름평판시트 후면에 코팅되어 접착력을 유지시켜주는 제2 보호 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제2 보호 코팅층 후면에 색상을 갖는 박막이 코팅된 증착층을 형성하는 단계; 상기 증착층 후면에 실크스크린 인쇄 방식을 이용하여 인쇄층 마스크를 형성하는 단계; 상기 인쇄층 마스크를 이용한 식각공정으로 증착층 일부를 제거하는 단계; 상기 필름평판시트를 가공하는 단계; 가공된 상기 필름평판시트의 후면에 베이스를 부착시켜 베이스가 부착된 키패드를 형성하는 단계;를 포함하는 키패드의 제조방법을 제공한다.According to a first embodiment of the present invention, forming a film flat sheet of transparent synthetic resin material; Forming a first protective coating layer coated on the entire surface of the film flat sheet to have a rubber or leather touch when the keypad is contacted; Forming a second protective coating layer coated on a rear surface of the film flat sheet to maintain adhesion; Forming a deposition layer coated with a thin film on a back surface of the second protective coating layer; Forming a printed layer mask on the back of the deposition layer by using a silkscreen printing method; Removing a portion of the deposition layer by an etching process using the printed layer mask; Processing the film flat sheet; It provides a keypad manufacturing method comprising a; attaching the base to the back of the processed film flat sheet to form a keypad with a base.

또한, 상기 키패드의 제조방법에서 하나의 변형방법으로 제2 보호코팅층 및 증착층을 형성하는 단계를 제외하고 인쇄만으로 문자 및 기호를 형성시키고 이후의 탈막단계도 제외한 형태로 키패드를 제조하는 방법을 제공한다.In addition, except for forming the second protective coating layer and the deposition layer by one modification in the method of manufacturing the keypad to provide a method for manufacturing the keypad in the form of letters and symbols only by printing and excluding the subsequent film removal step. do.

즉, 본 발명에 의하면, 투명 합성수지 재질의 필름평판시트를 형성하는 단계; 상기 필름평판시트 전면에 코팅되어 키패드를 접촉할 때 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 보호 코팅층을 형성하는 단계; 상기 필름평판시트 후면에 실크스크린 인쇄 방식을 이용하여 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 필름평판시트를 가공하는 단계; 가공된 상기 필름평판시트의 후면에 베이스를 부착시켜 베이스가 부착된 키패드를 형성하는 단계;를 포함하는 키패드의 제조방법을 제공한다. That is, according to the present invention, forming a film flat sheet of transparent synthetic resin material; Forming a protective coating layer coated on the entire surface of the film flat sheet to have a rubber or leather touch when the keypad is contacted; Forming a printing layer on the rear surface of the film flat sheet by using a silk screen printing method; Processing the film flat sheet; It provides a keypad manufacturing method comprising a; attaching the base to the back of the processed film flat sheet to form a keypad with a base.

본 발명에 의한 제 2실시 예에 따르면, 투명 합성수지 재질의 필름평판시트를 형성하는 단계; 상기 필름평판시트 전면에 코팅되어 키패드를 접촉할 때 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 제1 보호 코팅층을 형성하는 단계; 상기 필름평판시트 후면에 코팅되어 접착력을 유지시켜주는 제2 보호 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제2 보호 코팅층 후면에 색상을 갖는 박막이 코팅된 증착층을 형성하는 단계; 상기 증착층 후면에 실크스크린 인쇄 방식을 이용하여 인쇄층 마스크를 형성하는 단계; 상기 인쇄층 마스크를 이용한 식각공정으로 증착층 일부를 제거하는 단계; 상기 필름평판시트를 가공하는 단계; 가공된 상기 필름평판시트의 후면에 터치 판넬을 부착시켜 터치판넬이 부착된 키패드를 형성하는 단계;를 포함하는 키패드의 제조방법을 제공한다.According to a second embodiment of the present invention, forming a film flat sheet of transparent synthetic resin material; Forming a first protective coating layer coated on the entire surface of the film flat sheet to have a rubber or leather touch when the keypad is contacted; Forming a second protective coating layer coated on a rear surface of the film flat sheet to maintain adhesion; Forming a deposition layer coated with a thin film on a back surface of the second protective coating layer; Forming a printed layer mask on the back of the deposition layer by using a silkscreen printing method; Removing a portion of the deposition layer by an etching process using the printed layer mask; Processing the film flat sheet; It provides a method for manufacturing a keypad comprising a; attaching a touch panel to the rear of the processed film flat sheet to form a keypad with a touch panel.

또한, 상기 터치 판넬이 부착된 키패드의 제조방법에서 하나의 변형방법으로 제2 보호코팅층과 증착층을 형성하는 단계를 제외하고 인쇄만으로 문자 및 기호를 형성시키고 이후의 탈막단계도 제외한 형태로 키패드를 제조하는 방법을 제공한다.In addition, except for forming the second protective coating layer and the deposition layer by one modification in the method of manufacturing the keypad with the touch panel, letters and symbols are formed only by printing and the keypad is removed in a form excluding the subsequent film removing step. It provides a method of manufacturing.

즉, 본 발명에 의하면, 투명 합성수지 재질의 필름평판시트를 형성하는 단계; 상기 필름평판시트 전면에 코팅되어 키패드를 접촉할 때 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 보호 코팅층을 형성하는 단계; 상기 필름평판시트 후면에 실크스크린 인쇄 방식을 이용하여 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 필름평판시트를 가공하는 단계; 가공된 상기 필름평판시트의 후면에 터치 판넬을 부착시켜 터치판넬이 부착된 키패드를 형성하는 단계;를 포함하는 키패드의 제조방법을 제공한다. That is, according to the present invention, forming a film flat sheet of transparent synthetic resin material; Forming a protective coating layer coated on the entire surface of the film flat sheet to have a rubber or leather touch when the keypad is contacted; Forming a printing layer on the rear surface of the film flat sheet by using a silk screen printing method; Processing the film flat sheet; It provides a method for manufacturing a keypad comprising a; attaching a touch panel to the rear of the processed film flat sheet to form a keypad with a touch panel.

이하, 본 발명의 실시 예에 대한 구성 및 그 작용을 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration and operation of the embodiment of the present invention will be described in detail.

본 발명의 설명에 앞서 본 발명과 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 기술은 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.Prior to the description of the present invention, a detailed description of known functions or configurations related to the present invention will be omitted if it is determined that the gist of the present invention may be unnecessarily obscured.

또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자 및 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 그러한 정의는 본 명세서 전반에 걸쳐 기재된 내용을 바탕으로 판단되어야 할 것이다.In addition, terms to be described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to intentions or customs of users and operators. Therefore, such a definition should be determined based on the contents described throughout the specification.

도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 키패드 제조과정의 흐름도이고, 도 5a 내지 도 5e는 제1 실시 예에 따른 키패드 제조공정의 단면도이며, 도 6a 및 도 6b 는 본 발명에 의한 키패드와 베이스 간의 결합상태를 나타낸 단면도이다.4 is a flow chart of a keypad manufacturing process according to a first embodiment of the present invention, Figures 5a to 5e is a cross-sectional view of the keypad manufacturing process according to the first embodiment, Figure 6a and 6b is a keypad according to the present invention and It is sectional drawing which shows the coupling state between bases.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 키패드의 제조 공정은, 보호코팅층 형성 단계(S110) -> 증착 단계(S120) -> 인쇄 단계(S130) -> 탈막 단계(S140) -> 가공 단계(S150) -> 베이스 접착 단계(S160)로 구성된다.As shown in Figure 4, the manufacturing process of the keypad according to the first embodiment of the present invention, the protective coating layer forming step (S110)-> deposition step (S120)-> printing step (S130)-> film removal step (S140) )-> Processing step (S150)-> base bonding step (S160).

여기서, 상기 증착단계(S120)와 탈막단계(S140)는 디자인 사양에 따라서 제외가능하다.Here, the deposition step (S120) and the film removal step (S140) can be excluded according to the design specifications.

즉, 본 발명에 의하면 투명 합성수지 재질의 필름평판시트를 형성하는 단계; 필름평판시트 전면에 코팅되어 키패드를 접촉할 때 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 보호 코팅층을 형성하는 단계; 필름평판시트 후면에 실크스크린 인쇄 방식을 이용하여 인쇄층을 형성하는 단계; 필름평판시트를 가공하는 단계; 가공된 상기 필름평판시트의 후면에 베이스를 부착시켜 베이스가 부착된 키패드를 형성하는 단계;로 구현할 수 있다. That is, according to the invention forming a film flat sheet of transparent synthetic resin material; Forming a protective coating layer having a rubber or leather feel when coated on the entire surface of the film sheet; Forming a printing layer on the back of the film flat sheet by using a silkscreen printing method; Processing the film flat sheet; Attaching a base to the rear surface of the processed film flat sheet to form a keypad having a base attached thereto.

또한, 경우에 따라서 제2보호코팅층도 제외할 수 있으며 이하에는 제2 보호코팅층 및 증착단계(S120)와 탈막단계(S140)가 포함된 형태의 키패드 제조공정을 설명한다.In addition, in some cases, the second protective coating layer may also be excluded. Hereinafter, a keypad manufacturing process including a second protective coating layer and a deposition step (S120) and a film removal step (S140) will be described.

상기 공정에 의해 제조되는 본 발명의 키패드 구조를 살펴보면, 필름평판시트(110); 필름평판시트(110) 전면과 후면에 각각 형성되는 제1 및 제2 보호 코팅층(120)(125); 제2 보호 코팅층(125) 후면에 형성된 증착층(130) 및 인쇄층(140) 마스크; 인쇄층(140) 마스크의 하부에 베이스(160); 유기 이엘(EL)층(170); 및 돔 스위치 시트(180)가 순차적으로 형성되어 있다.Looking at the keypad structure of the present invention manufactured by the above process, the film flat sheet 110; First and second protective coating layers 120 and 125 respectively formed on the front and rear surfaces of the film flat sheet 110; A deposition layer 130 and a printed layer 140 mask formed on the rear surface of the second protective coating layer 125; A base 160 under the mask of the printed layer 140; An organic EL layer 170; And the dome switch sheet 180 are sequentially formed.

이어서, 도 4 내지 도 6의 도면을 참조하여 각 단계의 제조 공정에 대하여 좀 더 상세히 살펴보면 다음과 같다.Next, the manufacturing process of each step will be described in more detail with reference to the drawings of FIGS. 4 to 6 as follows.

보호코팅층 형성 단계(S110)는 도 5a 및 도 5b와 같이, 아크릴 또는 폴리 카보네이트, PET 등과 같은 투명의 합성수지 재질로 구성된 필름평판시트(110) 전면에 사용자가 키패드를 접촉할 때 부드러운 고무 혹은 피혁 촉감을 느끼게 해줌과 더불어 지문자국이 잘 표시나지 않는 제1 보호코팅층(120)을 형성한다. 또한, 필름평판시트(110) 후면에는 증착층(130)과의 접착력을 유지시켜 주는 통상의 자외선(UV) 하드코팅으로 제2 보호코팅층(125)을 형성한다.5A and 5B, the protective coating layer forming step may include soft rubber or leather touch when the user contacts the keypad on the front of the film flat sheet 110 made of transparent synthetic resin material such as acrylic, polycarbonate, PET, or the like. In addition, the first protective coating layer 120 may be formed in which fingerprint marks are hardly displayed. In addition, the second protective coating layer 125 is formed on the rear surface of the film flat sheet 110 by a conventional ultraviolet (UV) hard coating that maintains adhesion to the deposition layer 130.

이때, 제1 보호코팅층(120)은 우레탄과 콜라겐 파우더가 혼합되어 형성되며, 2 ~ 50 ㎛ 두께로 형성한다. 제2 보호 코팅층(125)을 형성하는 이유는 스크래치가 있을 경우 후속 공정의 증착 단계(S120) 혹은 인쇄 단계(S130)에서 인쇄 불량이 되는 것을 방지하기 위함이다.At this time, the first protective coating layer 120 is formed by mixing the urethane and collagen powder, it is formed to a thickness of 2 ~ 50 ㎛. The reason for forming the second protective coating layer 125 is to prevent print defects in the deposition step (S120) or the printing step (S130) of the subsequent process when there is a scratch.

증착 단계(S120)는 도 5c와 같이, 제2 보호 코팅층(125)이 형성된 필름평판시트(110) 후면에 색상을 갖는 입자를 증착 혹은 스퍼터링 하여 증착층(130)을 형성한다. 이때, 증착층(130)은 금속재질의 니켈, 알루미늄, 크롬, 인듐, 주석 혹은 이들의 화합물이나 티타늄 산화물(TiO2)이나 실리콘 산화물(SiO2) 등과 같은 유전체 박막의 적층방법으로 형성한다. 이러한 증착층(130)이 형성된 필름평판시트(110)는 증착되는 물질에 따라 각기 다른 색상을 띄게 된다.In the deposition step S120, as illustrated in FIG. 5C, the deposition layer 130 is formed by depositing or sputtering particles having a color on the back surface of the film flat sheet 110 on which the second protective coating layer 125 is formed. In this case, the deposition layer 130 is formed by a method of laminating a dielectric thin film such as nickel, aluminum, chromium, indium, tin, or a compound thereof, or titanium oxide (TiO 2 ) or silicon oxide (SiO 2 ). The film flat sheet 110 on which the deposition layer 130 is formed has a different color depending on the material to be deposited.

인쇄 단계(S130)는 도 5c와 같이, 제 2보호 코팅층(125)이 형성된 필름평판시트(110)의 후면에 실크스크린 인쇄에 의해 단말 동작을 제어하는 제어키(도시 안 됨)를 표시하기 위한 숫자나 문자 또는 색상을 인쇄한다. 즉, 실크스크린 인쇄에 의해 증착층(130)이 남겨질 부분에 인쇄를 하여 인쇄층(140)을 형성하고 이를 인쇄층(140) 마스크로 사용한다.Printing step (S130) is to display a control key (not shown) for controlling the terminal operation by silkscreen printing on the back of the film flat sheet 110, the second protective coating layer 125 is formed as shown in Figure 5c Print numbers, letters, or colors That is, the printing layer 140 is formed by printing on the portion where the deposition layer 130 is to be left by silk screen printing, and used as a mask for the printing layer 140.

여기서, 증착단계(S120)가 없는 경우에는 인쇄층이 마스크의 역할을 하지 않고 문자나 기호를 직접 형성하는 역할을 하게 된다.In this case, when there is no deposition step (S120), the printed layer does not act as a mask to directly form letters or symbols.

탈막 단계(S140)는 도 5d와 같이, 인쇄층(140)을 마스크로 습식공정을 진행하여 증착층(130)의 일부를 식각하여 제거함으로써 제2 보호 코팅층(125)의 일부 표면이 노출된다.In the film removing step S140, as shown in FIG. 5D, the surface of the second protective coating layer 125 is exposed by etching a portion of the deposition layer 130 by performing a wet process using the printed layer 140 as a mask.

가공 단계(S150)는 종래의 키패드 제조방법에서의 가공 단계와 동일하게, 수치제어선반(CNC) 밀링기, 레이저, 워터제트 혹은 프레스 등의 가공기를 사용하여 제어키(도시 안됨)가 인쇄된 필름평판시트(110)를 휴대폰의 키 판넬(19)에 삽입하여 조립할 수 있도록 절삭 가공하는 단계이다.The processing step (S150) is the same as the processing step in the conventional keypad manufacturing method, using a numerical control lathe (CNC) mill, a laser, a water jet or a press machine, such as a control plate (not shown) printed film flat plate The cutting step 110 is inserted into the key panel 19 of the mobile phone to be assembled.

베이스 접착단계(S160)는 도 5e와 같이, 가공단계(S150)에서 가공된 필름평판시트(110) 후면에 양면테이프 또는 접착제를 사용하여 베이스(160)를 부착시키고, 이와 같이 형성된 키패드(100)를 휴대폰의 키 판넬로 사용한다. 이때, 베이스(160) 하부와 돔 스위치 시트(180) 사이에는 전원에 의해 빛을 발광하는 유기 이엘(EL)층(170)이 형성될 수 있다. Base bonding step (S160) is attached to the base 160 using a double-sided tape or adhesive on the back of the film flat sheet 110 processed in the processing step (S150), as shown in Figure 5e, the keypad 100 formed as described above Is used as the key panel of the mobile phone. In this case, an organic EL layer 170 that emits light by a power source may be formed between the base 160 and the dome switch sheet 180.

좀 더 부연 설명하면, 도 6a 및 도 6b와 같이 베이스(160) 상면에 돌출부(162)를 형성하고, 가공단계(S150)에서 제1 및 제2 보호코팅층(120)(125)이 형성된 필름평판시트(110)에 절삭용 바이트를 사용하여 슬롯(102)을 형성하고 돌출부(162)를 슬롯(102)에 삽입하여 장착한다. 이때, 돌출부(162)가 형성됨으로써 슬롯(102) 이 형성된 모서리 부분(104)에 빛이 반사되어 사용자는 슬롯(102)에 의해 음각이 형성된 형상을 시각적으로 나타낼 수 있다. More specifically, as illustrated in FIGS. 6A and 6B, the protrusion 162 is formed on the upper surface of the base 160, and the film flat plate in which the first and second protective coating layers 120 and 125 are formed in the processing step S150. A slot 102 is formed using the cutting bite on the sheet 110, and the protrusion 162 is inserted into the slot 102 to be mounted. In this case, since the protrusion 162 is formed, the light is reflected on the corner portion 104 where the slot 102 is formed, so that the user may visually indicate a shape in which an intaglio is formed by the slot 102.

또한, 베이스(160) 하면에는 인쇄 단계(S130)에서 제2 보호코팅층(125)이 형성된 필름평판시트(110)에 제어키(도시 안됨) 부위와 동축으로 형성된 돌기(164)를 형성하여 필름평판시트(110)에 제어키(도시 안됨)가 눌러지면 돌기(164)가 베이스(160) 하부에 위치하는 돔 스위치시트(180)의 돔 스위치와 접촉되며, 상기 돔 스위치는 인쇄회로기판의 전기적 접점과 접촉되어 특정 신호를 액정화면에 출력하게 된다.In addition, the bottom surface of the base 160 forms a projection 164 formed coaxially with a control key (not shown) on the film flat sheet 110 on which the second protective coating layer 125 is formed in the printing step (S130). When the control key (not shown) is pressed on the seat 110, the protrusion 164 is in contact with the dome switch of the dome switch sheet 180 positioned below the base 160, and the dome switch is an electrical contact of the printed circuit board. It comes in contact with and outputs a specific signal on the LCD screen.

도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 키패드 제조과정의 흐름도이고, 도 8a 내지 도 8e는 제2 실시 예에 따른 키패드 제조공정의 단면도이다.7 is a flowchart illustrating a keypad manufacturing process according to a second embodiment of the present invention, and FIGS. 8A to 8E are cross-sectional views illustrating a keypad manufacturing process according to the second embodiment.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 키패드의 제조 공정은, 보호코팅층 형성 단계(S210) -> 증착 단계(S220) -> 인쇄 단계(S230) -> 탈막 단계(S240) -> 가공 단계(S250) -> 터치패널 접착 단계(S260)로 구성된다.As shown in FIG. 7, in the manufacturing process of the keypad according to the second embodiment of the present invention, the protective coating layer forming step (S210)-> deposition step (S220)-> printing step (S230)-> film removal step (S240) )-> Processing step (S250)-> touch panel bonding step (S260).

여기서, 상기 증착단계(S220)와 탈막단계(S240)는 디자인 사양에 따라서 제외가능하다.Here, the deposition step (S220) and the film removal step (S240) can be excluded according to the design specifications.

즉, 본 발명에 의하면 투명 합성수지 재질의 필름평판시트를 형성하는 단계; 필름평판시트 전면에 코팅되어 키패드를 접촉할 때 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 보호 코팅층을 형성하는 단계; 필름평판시트 후면에 실크스크린 인쇄 방식을 이용하여 인쇄층을 형성하는 단계; 필름평판시트를 가공하는 단계; 가공된 상기 필름평판시트의 후면에 터치 판넬을 부착시켜 터치판넬이 부착된 키패드를 형성하는 단계로 구현할 수 있다. That is, according to the invention forming a film flat sheet of transparent synthetic resin material; Forming a protective coating layer having a rubber or leather feel when coated on the entire surface of the film sheet; Forming a printing layer on the back of the film flat sheet by using a silkscreen printing method; Processing the film flat sheet; The touch panel may be attached to the rear surface of the processed film flat sheet to form a keypad to which the touch panel is attached.

또한, 경우에 따라서 제2 보호코팅층도 제외할 수 있으며 이하에는 증착단계(S220)와 탈막단계(S240)가 포함된 형태의 터치판넬이 부착된 키패드 제조공정을 설명한다.In addition, in some cases, the second protective coating layer may be excluded. Hereinafter, a keypad manufacturing process with a touch panel having a form including a deposition step (S220) and a film removal step (S240) will be described.

상기 공정에 의해 제조되는 본 발명의 키패드 구조를 살펴보면, 필름평판시트(210); 필름평판시트(210) 전면과 후면에 각각 형성되는 제1 및 제2 보호 코팅층(220)(225); 제2 보호 코팅층(225) 후면에 형성된 증착층(230) 및 인쇄층(240) 마스크; 인쇄층(240) 마스크의 하부에 터치패널(260); 유기 이엘(EL)층(270); 및 돔 스위치 시트(280)가 순차적으로 형성되어 있다.Looking at the keypad structure of the present invention manufactured by the above process, the film flat sheet 210; First and second protective coating layers 220 and 225 respectively formed on the front and rear surfaces of the film flat sheet 210; A deposition layer 230 and a printing layer 240 mask formed on the rear surface of the second protective coating layer 225; A touch panel 260 under the mask of the printed layer 240; Organic EL layer 270; And the dome switch sheet 280 are sequentially formed.

이어서, 도 7 및 도 8의 도면을 참조하여 각 단계의 제조 공정에 대하여 좀 더 상세히 살펴보면 다음과 같다.Subsequently, the manufacturing process of each step will be described in more detail with reference to the drawings of FIGS. 7 and 8 as follows.

보호코팅층 형성 단계(S210)는 도 8a 및 도 8b와 같이, 아크릴 또는 폴리 카보네이트, PET 등과 같은 투명의 합성수지 재질로 구성된 필름평판시트(210) 전면에 사용자가 키패드를 접촉할 때 부드러운 고무 혹은 피혁 촉감을 느끼게 해주는 제1 보호코팅층(220)을 형성한다. 또한, 필름평판시트(210) 후면에는 증착층(230)과의 접착력을 유지시켜 주는 제2 보호코팅층(225)을 형성한다.8A and 8B, the protective coating layer forming step may include soft rubber or leather touch when the user contacts the keypad on the front surface of the film flat sheet 210 made of transparent synthetic resin material such as acrylic or polycarbonate, PET, or the like. To form a first protective coating layer 220 to feel. In addition, a second protective coating layer 225 is formed on the rear surface of the film flat sheet 210 to maintain the adhesive force with the deposition layer 230.

이때, 제1 보호코팅층(220)은 우레탄과 콜라겐 파우더가 혼합되어 형성되며, 2 ~ 50 ㎛ 두께로 형성한다. 제2 보호 코팅층(225)을 형성하는 이유는 스크래치가 있을 경우 후속 공정의 증착 단계(S220) 혹은 인쇄 단계(S230)에서 인쇄 불량이 되 는 것을 방지하기 위함이다.At this time, the first protective coating layer 220 is formed by mixing the urethane and collagen powder, it is formed to a thickness of 2 ~ 50 ㎛. The reason for forming the second protective coating layer 225 is to prevent print defects in the deposition step (S220) or the printing step (S230) of the subsequent process when there is a scratch.

증착 단계(S220)는 도 8c와 같이, 제2 보호 코팅층(225)이 형성된 필름평판시트(210) 후면에 색상을 갖는 입자를 증착 혹은 스퍼터링 하여 증착층(230)을 형성한다. 이때, 증착층(230)은 금속재질의 니켈, 알루미늄, 크롬, 인듐, 주석 혹은 이들의 화합물이나 티타늄 산화물(TiO2)이나 실리콘 산화물(SiO2) 등과 같은 유전체 박막의 적층방법으로 형성한다. 이러한 증착층(230)이 형성된 필름평판시트(210)는 증착되는 물질에 따라 각기 다른 색상을 띄게 된다.In the deposition step S220, as illustrated in FIG. 8C, the deposition layer 230 is formed by depositing or sputtering particles having a color on the back surface of the film flat sheet 210 on which the second protective coating layer 225 is formed. In this case, the deposition layer 230 is formed by a method of laminating a dielectric thin film such as nickel, aluminum, chromium, indium, tin, or a compound thereof, or titanium oxide (TiO 2 ) or silicon oxide (SiO 2 ). The film flat sheet 210 on which the deposition layer 230 is formed has a different color depending on the material to be deposited.

인쇄 단계(S230)는 도 8c와 같이, 제 2보호 코팅층(225)이 형성된 필름평판시트(210)의 후면에 실크스크린 인쇄에 의해 단말 동작을 제어하는 제어키(도시 안됨)를 표시하기 위한 숫자나 문자 또는 색상을 인쇄한다. 즉, 실크스크린 인쇄에 의해 증착층(230)이 남겨질 부분에 인쇄를 하여 인쇄층(240)을 형성하고 이를 인쇄층(240) 마스크로 사용한다.Printing step (S230) is a number for displaying a control key (not shown) for controlling the terminal operation by silkscreen printing on the back of the film flat sheet 210, the second protective coating layer 225, as shown in Figure 8c Print me letters or colors. That is, the printing layer 240 is formed by printing on the portion where the deposition layer 230 is to be left by silk screen printing, and used as the printing layer 240 mask.

여기서, 증착단계(S220)가 없는 경우에는 인쇄층이 마스크의 역할을 하지 않고 문자나 기호를 직접 형성하는 역할을 하게 된다.In this case, when there is no deposition step (S220), the printed layer does not act as a mask to directly form letters or symbols.

탈막 단계(S240)는 도 8d와 같이, 인쇄층(240)을 마스크로 습식공정을 진행하여 증착층(240)의 일부를 식각하여 제거함으로써 제2 보호 코팅층(125)의 일부 표면이 노출된다. In the film removing step S240, a surface of the second protective coating layer 125 is exposed by etching a portion of the deposition layer 240 by performing a wet process using the printed layer 240 as a mask as shown in FIG. 8D.

가공 단계(S150)는 종래의 키패드 제조방법에서의 가공 단계와 동일하게, 수치제어선반(CNC) 밀링기, 레이저, 워터제트 혹은 프레스 등의 가공기를 사용하여 제어키(도시 안됨)가 인쇄된 필름평판시트(110)를 휴대폰의 키 판넬(19)에 삽입하여 조립할 수 있도록 절삭 가공하는 단계이다.The processing step (S150) is the same as the processing step in the conventional keypad manufacturing method, using a numerical control lathe (CNC) mill, a laser, a water jet or a press machine, such as a control plate (not shown) printed film flat plate The cutting step 110 is inserted into the key panel 19 of the mobile phone to be assembled.

터치패널 접착단계(S260)는 도 8e와 같이, 가공단계(S250)에서 가공된 필름평판시트(210) 후면에 양면테이프 또는 접착제를 사용하여 터치패널(260)을 부착시키고, 이와 같이 형성된 키패드(200)를 휴대폰의 키판넬로 사용하며, 특정 신호를 액정화면에 출력하게 된다. 이때, 터치패널(260) 하부와 돔 스위치 시트(280) 사이의 전원에 의해 빛을 발광하는 유기 EL층(270)이 형성될 수 있다. In the touch panel bonding step S260, as shown in FIG. 8E, the touch panel 260 is attached to the rear surface of the film flat sheet 210 processed in the processing step S250 using double-sided tape or adhesive, and the keypad formed as described above ( 200) is used as a key panel of a mobile phone, and a specific signal is output on the LCD screen. In this case, an organic EL layer 270 that emits light by a power source between the lower portion of the touch panel 260 and the dome switch sheet 280 may be formed.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 기술적 범위 내에 포함된다 할 수 있다.As described above, although preferred embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above, and the technical field to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Anyone of ordinary skill in the art can make various modifications, as well as such changes can be included within the technical scope of the claims.

이상에서와 같이 본 발명에 의한 키패드 제조방법에 따르면, 키패드를 키판넬로 동시에 사용하거나 접점을 갖는 인쇄회로 기판 대신에 터치 판넬을 스위치로 대체함으로써 종래와 같이 키 탑을 갖는 키 버튼이 필요가 없으며, 키 버튼을 금형 사출로 제작할 필요가 없으며, 인쇄공정에 의해 제어 키 부위를 필름평판시트 후면에 형성함으로써 슬림화된 휴대폰을 제조할 수 있다.According to the keypad manufacturing method according to the present invention as described above, by using the keypad as a key panel at the same time or by replacing the touch panel with a switch instead of a printed circuit board having a contact, there is no need for a key button having a key top as in the prior art It is not necessary to manufacture a key button by injection molding, and a slim mobile phone can be manufactured by forming a control key portion on the back of the film flat sheet by a printing process.

또한 본 발명에 의하면, 키패드에 부드러운 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 보 호코팅층 형성에 의해 딤플 가공비의 증가 없이 오동작 및 사용 촉감을 증대시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, by forming a protective coating layer having a soft rubber or leather touch on the keypad, it is possible to increase the malfunction and use feeling without increasing the dimple processing cost.

또한 본 발명에 의하면, 부드러운 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 보호코팅층의 광산란 효과를 이용하여 필름평판시트 후면에 형성된 색상을 갖는 증착층 혹은 인쇄층의 색감을 변화시켜 사용자로 하여금 촉감을 느끼도록 하는 시각적 효과를 유발시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, by using the light scattering effect of the protective coating layer having a soft rubber or leather touch, the visual effect to make the user feel the touch by changing the color of the deposition layer or printing layer having a color formed on the back of the film flat sheet May cause.

Claims (7)

투명 합성수지 재질의 필름평판시트를 형성하는 단계;Forming a film flat sheet of transparent synthetic resin material; 상기 필름평판시트 전면에 코팅되어 키패드를 접촉할 때 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 제1 보호 코팅층을 형성하는 단계;Forming a first protective coating layer coated on the entire surface of the film flat sheet to have a rubber or leather touch when the keypad is contacted; 상기 필름평판시트 후면에 실크스크린 인쇄 방식을 이용하여 인쇄층을 형성하는 단계;Forming a printing layer on the rear surface of the film flat sheet by using a silk screen printing method; 상기 필름평판시트를 가공하는 단계;Processing the film flat sheet; 가공된 상기 필름평판시트의 후면에 베이스를 부착시켜 베이스가 부착된 키패드를 형성하는 단계;를 포함하는 키패드의 제조방법.And attaching a base to the rear surface of the processed film flat sheet to form a keypad with a base attached thereto. 투명 합성수지 재질의 필름평판시트를 형성하는 단계;Forming a film flat sheet of transparent synthetic resin material; 상기 필름평판시트 전면에 코팅되어 키패드를 접촉할 때 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 제1 보호 코팅층을 형성하는 단계;Forming a first protective coating layer coated on the entire surface of the film flat sheet to have a rubber or leather touch when the keypad is contacted; 상기 필름평판시트 후면에 코팅되어 접착력을 유지시켜주는 제2 보호 코팅층을 형성하는 단계;Forming a second protective coating layer coated on a rear surface of the film flat sheet to maintain adhesion; 상기 제2 보호 코팅층 후면에 색상을 갖는 박막이 코팅된 증착층을 형성하는 단계;Forming a deposition layer coated with a thin film on a back surface of the second protective coating layer; 상기 증착층 후면에 실크스크린 인쇄 방식을 이용하여 인쇄층 마스크를 형성하는 단계;Forming a printed layer mask on the back of the deposition layer by using a silkscreen printing method; 상기 인쇄층 마스크를 이용한 식각공정으로 증착층 일부를 제거하는 단계;Removing a portion of the deposition layer by an etching process using the printed layer mask; 상기 필름평판시트를 가공하는 단계;Processing the film flat sheet; 가공된 상기 필름평판시트의 후면에 베이스를 부착시켜 베이스가 부착된 키패드를 형성하는 단계;를 포함하는 키패드의 제조방법.And attaching a base to the rear surface of the processed film flat sheet to form a keypad with a base attached thereto. 투명 합성수지 재질의 필름평판시트를 형성하는 단계;Forming a film flat sheet of transparent synthetic resin material; 상기 필름평판시트 전면에 코팅되어 키패드를 접촉할 때 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 제1 보호 코팅층을 형성하는 단계;Forming a first protective coating layer coated on the entire surface of the film flat sheet to have a rubber or leather touch when the keypad is contacted; 상기 필름평판시트 후면에 실크스크린 인쇄 방식을 이용하여 인쇄층을 형성하는 단계;Forming a printing layer on the rear surface of the film flat sheet by using a silk screen printing method; 상기 필름평판시트를 가공하는 단계;Processing the film flat sheet; 가공된 상기 필름평판시트의 후면에 터치 판넬을 부착시켜 터치판넬이 부착된 키패드를 형성하는 단계;를 포함하는 키패드의 제조방법.And attaching a touch panel to a rear surface of the processed film flat sheet to form a keypad to which the touch panel is attached. 투명 합성수지 재질의 필름평판시트를 형성하는 단계;Forming a film flat sheet of transparent synthetic resin material; 상기 필름평판시트 전면에 코팅되어 키패드를 접촉할 때 고무 혹은 피혁 촉감을 갖는 제1 보호 코팅층을 형성하는 단계;Forming a first protective coating layer coated on the entire surface of the film flat sheet to have a rubber or leather touch when the keypad is contacted; 상기 필름평판시트 후면에 코팅되어 접착력을 유지시켜주는 제2 보호 코팅층을 형성하는 단계;Forming a second protective coating layer coated on a rear surface of the film flat sheet to maintain adhesion; 상기 제2 보호 코팅층 후면에 색상을 갖는 박막이 코팅된 증착층을 형성하는 단계;Forming a deposition layer coated with a thin film on a back surface of the second protective coating layer; 상기 증착층 후면에 실크스크린 인쇄 방식을 이용하여 인쇄층 마스크를 형성하는 단계;Forming a printed layer mask on the back of the deposition layer by using a silkscreen printing method; 상기 인쇄층 마스크를 이용한 식각공정으로 증착층 일부를 제거하는 단계;Removing a portion of the deposition layer by an etching process using the printed layer mask; 상기 필름평판시트를 가공하는 단계;Processing the film flat sheet; 가공된 상기 필름평판시트의 후면에 터치 판넬을 부착시켜 터치판넬이 부착된 키패드를 형성하는 단계;를 포함하는 키패드의 제조방법.And attaching a touch panel to a rear surface of the processed film flat sheet to form a keypad to which the touch panel is attached. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 제1 보호코팅층은 우레탄과 콜라겐 파우더가 혼합되어 형성된 것을 특징으로 하는 키패드의 제조방법.The first protective coating layer is a manufacturing method of the keypad, characterized in that the urethane and collagen powder is formed by mixing. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 제1 보호코팅층은 2 ~ 50 ㎛ 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 키패드의 제조방법.The first protective coating layer is a manufacturing method of the keypad, characterized in that formed in a thickness of 2 ~ 50 ㎛. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 제1 보호코팅층은 2 ~ 50 ㎛ 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 키패드의 제조방법. The first protective coating layer is a manufacturing method of the keypad, characterized in that formed in a thickness of 2 ~ 50 ㎛.
KR1020060002782A 2006-01-10 2006-01-10 Keypad manufacturing method KR100763589B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060002782A KR100763589B1 (en) 2006-01-10 2006-01-10 Keypad manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060002782A KR100763589B1 (en) 2006-01-10 2006-01-10 Keypad manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070074800A KR20070074800A (en) 2007-07-18
KR100763589B1 true KR100763589B1 (en) 2007-10-04

Family

ID=38500043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060002782A KR100763589B1 (en) 2006-01-10 2006-01-10 Keypad manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100763589B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100888359B1 (en) 2007-03-14 2009-03-11 (주) 태양기전 Plate keypad, and method for manufacturing the same

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100917776B1 (en) * 2007-11-12 2009-09-21 (주) 태양기전 Plate keypad, and method for manufacturing the same
KR101026915B1 (en) * 2008-12-12 2011-04-04 김양현 method for manufacturing keypad of portable appliance and the manufactured keypad
KR101054908B1 (en) * 2009-06-22 2011-08-05 주식회사 삼한일렉트로닉스 Key button and its manufacturing method

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050116920A (en) * 2004-06-09 2005-12-14 주식회사 모센 A keypad and method for manufacturing thereof

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050116920A (en) * 2004-06-09 2005-12-14 주식회사 모센 A keypad and method for manufacturing thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100888359B1 (en) 2007-03-14 2009-03-11 (주) 태양기전 Plate keypad, and method for manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070074800A (en) 2007-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8355004B2 (en) Keyboard device and electronic equipment using same
US8080753B2 (en) Input apparatus and keyswitch
US9203942B2 (en) Mobile communication device
US7902470B2 (en) Decorative key sheet for pushbutton switches
US20060146027A1 (en) Keypad and button mechanism having enhanced tactility
US7232969B1 (en) Keypad
KR100763589B1 (en) Keypad manufacturing method
US7705256B2 (en) Thin key sheet
KR20100081185A (en) Key pad assembly and manufacturing method thereof
KR100588773B1 (en) Wireless telephone keypad and the method
KR200384840Y1 (en) wireless telephone keypad
JP2007173184A (en) Key-sheet
US20090178906A1 (en) Keypad panel assembly having arrays of micropores
KR100762402B1 (en) Keypad for a mobile phone embodying tectile impression by elasticity of a film and method for manufacturing thereof
WO2007145423A1 (en) Light emitting keypad
KR200377204Y1 (en) One body style acrylic keypad
KR100705483B1 (en) Light emitting keypad
KR200426230Y1 (en) Light Emitting Keypad
KR100773713B1 (en) El device and key pad using the same
KR100874476B1 (en) Touch panel with mirror layer
JP4657445B2 (en) Push button switch
KR100588263B1 (en) Three-dimensional keypad and manufacturing method thereof
KR200323756Y1 (en) Key top for key pad of mobile telephone
KR100783562B1 (en) El keypad and fabricating method of the same
KR200378607Y1 (en) metal key-pad

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100628

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee