KR100761913B1 - Lcd backlight socket and installing method thereof - Google Patents

Lcd backlight socket and installing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR100761913B1
KR100761913B1 KR1020060047417A KR20060047417A KR100761913B1 KR 100761913 B1 KR100761913 B1 KR 100761913B1 KR 1020060047417 A KR1020060047417 A KR 1020060047417A KR 20060047417 A KR20060047417 A KR 20060047417A KR 100761913 B1 KR100761913 B1 KR 100761913B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fluorescent lamp
lamp lead
fixing member
lead
socket
Prior art date
Application number
KR1020060047417A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
신승철
Original Assignee
신승철
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신승철 filed Critical 신승철
Priority to KR1020060047417A priority Critical patent/KR100761913B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100761913B1 publication Critical patent/KR100761913B1/en

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336Illuminating devices
    • G02F1/133602Direct backlight
    • G02F1/133604Direct backlight with lamps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/06Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being coupling devices, e.g. connectors
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336Illuminating devices
    • G02F1/133602Direct backlight
    • G02F1/133608Direct backlight including particular frames or supporting means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)

Abstract

An LCD(Liquid Crystal Display) backlight socket and an installation method thereof are provided to manufacture a body of a socket as a conduction member, thereby simplifying the working process of the socket. A body(100) is attached on the upper portion of a PCB(Printed Circuit Board) substrate and constructed by a conductor. A fluorescent lamp lead insertion groove is slantly formed at the center of the body so that the lead of the fluorescent lamp is inserted. A fluorescent lamp lead fixing member(200) compresses and fixes the lead of the fluorescent lamp toward the lower direction of the fluorescent lead insertion hole. A secession preventing member(300) is fixed with the fluorescent lamp lead fixing member at the upper portion of the fluorescent lamp lead fixing member and compresses the body and the fixing member so that the secession of the fluorescent lamp lead fixing member is prevented. The body has the shape of M. The fluorescent lamp lead fixing member is made of silicon or rubber material. The secession prevention member is fixed to the fixing plate and the PCB substrate by nuts.

Description

엘씨디 백라이트 소켓 및 이의 설치방법{LCD backlight socket and installing method thereof}LCD backlight socket and installing method

도 1은 본 발명의 엘씨디 백라이트 소켓의 구성을 보인 사시도,1 is a perspective view showing the configuration of an LCD backlight socket of the present invention;

도 2는 도 1의 A-A' 단면도,2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1;

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘씨디 백라이트 소켓의 구성을 보인 정단면도,Figure 3 is a front sectional view showing the configuration of the LCD backlight socket according to an embodiment of the present invention,

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘씨디 백라이트 소켓의 설치상태를 보인 사용예시도이다.4 is an exemplary view showing the installation state of the LCD backlight socket according to a preferred embodiment of the present invention.

*도면의 주요부위에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100: 몸체 110: 형광램프 리드 삽입홈100: body 110: fluorescent lamp lead insertion groove

120: 몸체고정부 200: 형광램프 리드 고정부재120: body fixing 200: fluorescent lamp lead fixing member

300: 이탈방지부 400: PCB기판300: departure prevention unit 400: PCB substrate

410: 너트 420: 형광램프410: nut 420: fluorescent lamp

430: 형광램프 리드 440: 고무패드430: fluorescent lamp lead 440: rubber pad

500: 고정판500: fixed plate

본 발명은 엘씨디 백라이트 소켓 및 이의 설치방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 소켓의 몸체를 전도체로 제조함으로써, 소켓의 가공공정을 단순화하여 생산시간이 단축되며, 이로 인하여 백라이트의 제조시에 공정의 자동화가 가능하여 생산성이 증대되는 엘씨디 백라이트 소켓 및 이의 설치방법에 관한 것이다.The present invention relates to an LCD backlight socket and a method for installing the same. More particularly, by manufacturing the body of the socket with a conductor, the socket manufacturing process is simplified, thereby shortening the production time, thereby automating the process at the time of manufacturing the backlight. The present invention relates to an LCD backlight socket and an installation method thereof, in which productivity is increased.

일반적으로 백라이트는 평판 디스플레이부문에서 가장 대표적인 LCD 장치의 주요 부품으로, LCD가 지니는 특징인 자체적으로 빛을 내지 못하는 광학적 특성을 보완하기 위해 화면전체를 균일한 밝기의 휘도로 지원할 수 있는 필수적인 구성 요소이다.In general, the backlight is a major component of the most representative LCD device in the flat panel display field, and is an essential component that can support the entire screen with uniform brightness to compensate for the optical characteristics that the LCD does not emit light. .

상기와 같은 백라이트는 빛을 발산하는 형광램프의 점등 및 고정을 위하여 소켓을 사용하게 되는데, 종래의 엘씨디(LCD) 백라이트 소켓은 소켓을 철판으로 제조하고 삽입단자를 삽설한 후 접지를 통하여 형광램프로 전원을 전달함으로써, 가공공정이 복잡하여 생산시간이 증대되며, 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.Such a backlight uses a socket for lighting and fixing a fluorescent lamp that emits light. In the conventional LCD backlight socket, a socket is made of an iron plate and an insertion terminal is inserted into the fluorescent lamp. By transmitting the power, the machining process is complicated, the production time is increased, there is a problem that the productivity is lowered.

또한, 가공공정이 복잡하여 제조비용이 높은 문제점이 있었다.In addition, there is a problem that the manufacturing process is complicated and the manufacturing cost is high.

또한, 소켓을 철판으로 제조함으로써, 견고한 고정을 위하여 형광램프에 압력을 가하게 되면 형광램프가 파손될 우려가 있었다.In addition, since the socket is made of an iron plate, when the pressure is applied to the fluorescent lamp for firm fixing, the fluorescent lamp may be damaged.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 소켓의 몸체를 전도체로 제조함으로써, 소켓의 가공공정을 단순화하여 삽입단자와 접지를 제조하는 공정을 생략할 수 있으므로 생산시간이 단축되며, 생산성이 증대되는 엘씨디 백라이트 소켓 및 이의 설치방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to shorten the production time by manufacturing the insertion terminal and the ground by simplifying the processing of the socket by manufacturing the body of the socket with a conductor. The present invention provides an LCD backlight socket and a method of installing the same, which increase productivity.

또한, 소켓의 가공공정의 단순화로 인하여 백라이트의 제조시에 공정의 자동화가 가능하며, 제조비용이 절감되는 엘씨디 백라이트 소켓 및 이의 설치방법을 제공하는 것이다.In addition, due to the simplification of the processing of the socket, it is possible to automate the process at the time of manufacturing the backlight, and to provide an LCD backlight socket and a method of installing the same, which reduces the manufacturing cost.

또한, 형광램프 리드 고정부재를 실리콘 또는 고무재질로 구성함으로써, 형광램프를 고정하기 위하여 가압시에 형광램프의 파손을 방지할 수 있으며 견고한 고정이 가능한 엘씨디 백라이트 소켓 및 이의 설치방법을 제공하는 것이다.In addition, by configuring the fluorescent lamp lead fixing member made of silicon or rubber material, it is possible to prevent the damage of the fluorescent lamp during pressurization in order to fix the fluorescent lamp and to provide a rigid backlight socket and an installation method thereof.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에 따른 엘씨디 백라이트 소켓 및 이의 설치방법은 다수개의 구멍이 형성된 고정판에 끼움결합되며, PCB기판의 상부에 위치하여 형광램프를 고정시키는 엘씨디(LCD) 백라이트 소켓에 있어서, 상기 PCB기판의 상부에 부착되되, 그 정단면이 상단 양측에서 중앙부로 경사면을 이루며 형광램프의 리드가 삽입되는 형광램프 리드 삽입홈이 형성되며, 전도체로 구성되는 몸체; 상기 형광램프리드 삽입홈 상부에서 하방향으로 상기 형광램프의 리드를 가압하여 고정시키는 형광램프 리드 고정부재; 및 상기 형광램프 리드 고정부 재의 상부에서 상기 형광램프 리드 고정부재와 결합되어 상기 몸체 및 형광램프 리드 고정부재를 가압하며 상기 형광램프 리드 고정부재의 이탈을 방지하는 이탈방지부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the LCD backlight socket and the installation method thereof according to the present invention are fitted to the fixing plate formed with a plurality of holes, and placed on the PCB substrate to fix the fluorescent lamp to the LCD backlight socket. The body is attached to the upper portion of the PCB substrate, its front end surface is formed in the inclined surface from both sides of the top to the center of the fluorescent lamp lead insertion groove is inserted into the fluorescent lamp lead is formed, the body consisting of a conductor; A fluorescent lamp lead fixing member configured to press and fix the lead of the fluorescent lamp downward from an upper portion of the fluorescent lamp fried insertion groove; And an anti-separation unit coupled to the fluorescent lamp lead fixing member on the upper portion of the fluorescent lamp lead fixing member to pressurize the body and the fluorescent lamp lead fixing member and to prevent the fluorescent lamp lead fixing member from being separated. It is done.

또한, 상기 몸체는 "M" 형상인 것을 특징으로 한다.In addition, the body is characterized in that the "M" shape.

또한, 상기 형광램프 리드 고정부재는 실리콘 또는 고무 재질인 것을 특징으로 한다.In addition, the fluorescent lamp lead fixing member is characterized in that the silicon or rubber material.

또한, 상기 이탈방지부는 너트체결을 통하여 상기 고정판 및 PCB기판에 고정되는 것을 특징으로 한다.In addition, the separation prevention portion is characterized in that fixed to the fixing plate and the PCB substrate through the nut.

또한, 엘씨디(LCD) 백라이트 소켓의 설치방법에 있어서,In addition, in the installation method of the LCD backlight socket,

상단 양측에서 중앙부로 경사면을 이루며 형광램프의 리드가 삽입되는 형광램프 리드 삽입홈이 형성되는 "M"형상의 전도체로 구성되는 몸체를 PCB기판에 부착하는 단계; 상기 PCB기판에 부착된 상기 몸체를 다수개의 구멍이 형성된 고정판의 하부로부터 상방향으로 끼움결합하는 단계; 상기 형광램프 리드 삽입홈에 형광램프 리드를 삽입하는 단계; 상기 몸체에 형성되어 있는 상기 형광램프 리드 삽입홈 상부에서 상기 형광램프 리드를 고정시키는 형광램프 리드 고정부재와 상기 형광램프 리드 고정부재의 상단에 결합되어 상기 형광램프 리드 고정부재의 이탈을 방지하는 이탈방지부를 결합하여 상기 형광램프 리드의 상단에 위치시키는 단계; 및 상기 이탈방지부를 너트체결을 통하여 상기 고정판 및 PCB기판에 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Attaching a body formed of a "M" -shaped conductor on the PCB substrate, the inclined surface of which is inclined from both sides of the upper end to the fluorescent lamp lead insertion groove into which the lead of the fluorescent lamp is inserted; Fitting the body attached to the PCB substrate upward from a lower portion of the fixing plate having a plurality of holes; Inserting a fluorescent lamp lead into the fluorescent lamp lead insertion groove; A separation of the fluorescent lamp lead fixing member and the fluorescent lamp lead fixing member for fixing the fluorescent lamp lead in the upper portion of the fluorescent lamp lead insertion groove formed in the body to prevent the separation of the fluorescent lamp lead fixing member Combining the prevention part and positioning the upper end of the fluorescent lamp lead; And fixing the release preventing part to the fixing plate and the PCB substrate through nut coupling.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Like reference numerals in the drawings denote like elements.

도 1은 본 발명의 엘씨디 백라이트 소켓의 구성을 보인 사시도이며, 도 2는 도 1의 A-A' 단면도이다.1 is a perspective view showing a configuration of an LCD backlight socket of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view taken along line AA 'of FIG.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘씨디 백라이트 소켓의 구성을 보인 정단면도이며, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘씨디 백라이트 소켓의 설치상태를 보인 사용예시도이다.Figure 3 is a front sectional view showing the configuration of the LCD backlight socket according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is an exemplary view showing the installation state of the LCD backlight socket according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1 내지 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘씨디 백라이트 소켓은 몸체(100), 형광램프 리드 고정부재(200), 이탈방지부(300)가 포함된다.1 to 4, the LCD backlight socket according to the preferred embodiment of the present invention includes a body 100, a fluorescent lamp lead fixing member 200, and a departure preventing unit 300.

상기 몸체(100)는 LCD 백라이트를 구성하는 PCB기판(400)의 상부에 납땜으로 고정되어 다수개의 구멍이 형성된 고정판(500)의 하부에서 상방향으로 끼움결합되며 형광램프(420)를 고정시키는 것으로서, 상기 고정판(500)에 형성된 구멍으로부터 소폭 이격되어 형성되는 것이 좋다. 또한, 상기 몸체(100)는 전원부(미도시)로부터 인가되는 전원을 PCB기판(400)으로부터 전달받아 상기 형광램프(420)를 점등시킬 수 있도록 전도체로 구성되는 것이 바람직하다. The body 100 is fixed to the upper portion of the PCB substrate 400 constituting the LCD backlight by soldering to the upper portion of the fixing plate 500 formed with a plurality of holes in the upward direction to fix the fluorescent lamp 420 as It may be formed to be spaced apart from the hole formed in the fixing plate 500. In addition, the body 100 is preferably composed of a conductor to receive the power applied from the power supply unit (not shown) from the PCB substrate 400 to turn on the fluorescent lamp 420.

본 발명에 있어서, 상기 몸체(100)는 전도체로 구성된 것이 특징으로서, 상기 몸체(100)가 전도체로 구성됨으로써, 상기 PCB기판(400)으로부터 바로 전원을 전달받기 때문에 종래의 삽입단자를 삽설하고 접지를 통하여 전원을 전달받도록 하는 공정이 필요없게 되어 소켓의 제조공정이 단축되며 생산성이 향상될 수 있는 것 이다.In the present invention, the body 100 is characterized by consisting of a conductor, since the body 100 is composed of a conductor, since the power is directly received from the PCB board 400, the conventional insertion terminal is inserted and grounded The process of receiving power through the need for a socket manufacturing process is shortened and productivity can be improved.

한편, 상기 몸체(100)는 상단 양측으로부터 중앙부로 경사면을 이루며 형광램프의 리드(430)가 삽입되도록 형광램프 리드 삽입홈(110)이 형성되는 "M"형상인 것이 바람직하다. 또한, 상기 몸체(100)에는 상기 PCB기판(400)에 고정이 용이하도록 측면하단부가 수평방향으로 연장되는 몸체 고정부(120)가 형성되는 것이 좋다.On the other hand, the body 100 is in the form of an inclined surface from both sides of the upper end of the fluorescent lamp lead insertion groove 110 is formed in the "M" shape so that the lead 430 of the fluorescent lamp is inserted. In addition, the body 100 is preferably formed with a body fixing part 120 that extends in the horizontal direction to the lower side end portion so as to be easily fixed to the PCB substrate 400.

상기 형광램프 리드 고정부재(200)는 상기 몸체(100)에 형성되어 있는 상기 형광램프 리드 삽입홈(110)의 상부에서 하방향으로 상기 형광램프 리드(430)를 가압하며 상기 형광램프 리드(430)를 고정시키는 것으로서, 상단부가 후술할 이탈방지부(300)에 결합되어 이탈방지부(300)의 이동에 따라 함께 이동하도록 하는 것이 바람직하다.The fluorescent lamp lead fixing member 200 presses the fluorescent lamp lead 430 downward from an upper portion of the fluorescent lamp lead insertion groove 110 formed in the body 100 and the fluorescent lamp lead 430. As fixed), the upper end is preferably coupled to the departure prevention part 300 to be described later to move together in accordance with the movement of the departure prevention part 300.

상기 형광램프 리드 고정부재(200)의 형상은 다양하게 형성될 수 있으나, 바람직하게는 하단부에 상기 몸체(100)에 형성되어 있는 형광램프 리드 삽입홈(110)과 동일한 형상으로 돌출부가 형성되어 상기 형광램프 리드 삽입홈(110)에 삽입되어 있는 상기 형광램프 리드(430)를 가압하여 고정시킬 수 있도록 하는 것이 좋다.The fluorescent lamp lead fixing member 200 may be formed in various shapes, but preferably, a protrusion is formed in the same shape as the fluorescent lamp lead insertion groove 110 formed in the body 100 at a lower end thereof. It is preferable to press and fix the fluorescent lamp lead 430 inserted into the fluorescent lamp lead insertion groove 110.

본 발명에 있어서, 상기 형광램프 리드 고정부재(200)는 그 재질을 실리콘 또는 고무재질로 구성하여 후술할 이탈방지부(300)를 PCB기판(400) 및 고정판(500)에 너트(410)체결하여 상기 형광램프 리드(430)를 가압하며 고정할때, 상기 형광램프 리드(430)가 파손되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이 특징이다.In the present invention, the fluorescent lamp lead fixing member 200 is made of a silicon or rubber material, the nut 410 is fastened to the PCB 400 and the fixing plate 500 to the separation prevention part 300 to be described later. Thus, when pressing and fixing the fluorescent lamp lead 430, it is characterized in that to prevent the fluorescent lamp lead 430 is damaged.

이상에서 설명한 바와 같이, 상기 형광램프 리드 고정부재(200)는 상기 몸체(100)의 상부에서 하방향으로 상기 몸체(100)를 가압하여 상기 형광램프 리드(430)가 이동되는 것을 방지하게 되는데, 이때, 상기 몸체(100)에 형성되어 있는 상기 형광램프 리드 삽입홈(110)은 상기 형광램프 리드(430)와 맞닿는 부분이 라운딩 처리되어 상기 형광램프 리드(430)의 견고한 고정이 가능하도록 하는 것이 바람직하다.As described above, the fluorescent lamp lead fixing member 200 presses the body 100 downward from the upper portion of the body 100 to prevent the fluorescent lamp lead 430 from being moved. At this time, the fluorescent lamp lead insertion groove 110 formed in the body 100 is rounded to a portion that is in contact with the fluorescent lamp lead 430 is to enable a firm fixing of the fluorescent lamp lead 430. desirable.

상기 이탈방지부(300)는 상기 형광램프 리드 고정부재(200)의 상부에서 상기 형광램프 리드 고정부재(200)와 결합되어 상기 몸체(100) 및 형광램프 리드 고정부재(200)를 가압하며 상기 형광램프 리드(430)를 고정시킴과 동시에, 상기 형광램프 리드 고정부재(200)의 이탈을 방지하는 것으로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 다수개의 상기 몸체(100)를 지지할 수 있도록 긴 바형상의 플라스틱으로 사출성형 되는 것이 바람직하다. The departure preventing unit 300 is coupled to the fluorescent lamp lead fixing member 200 on the upper portion of the fluorescent lamp lead fixing member 200 to press the body 100 and the fluorescent lamp lead fixing member 200 While fixing the fluorescent lamp lead 430 and preventing separation of the fluorescent lamp lead fixing member 200, as shown in FIG. 4, the bar is long enough to support the plurality of bodies 100. It is preferred to be injection molded into shaped plastic.

한편, 상기 이탈방지부(300)는 상기 몸체(100) 및 형광램프 리드 고정부재(200)를 가압하여 상기 형광램프(420)의 이동을 방지하기 위하여 너트(410)체결을 통하여 상기 PCB기판(400) 및 고정판(500)에 고정되도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 형광램프(420)의 하단에는 상기 형광램프(420)를 지지하는 고무패드(440)를 설치하여 상기 형광램프(420)가 이동되는 것을 방지하는 것이 좋다. 상기 고무 패드(440)는 상기 형광램프(420)가 안착될 수 있도록 상단이 라운딩 처리되는 것이 바람직하다.On the other hand, the separation prevention part 300 is the PCB substrate (through the fastening nut 410 to prevent the movement of the fluorescent lamp 420 by pressing the body 100 and the fluorescent lamp lead fixing member 200 ( 400 and fixed to the fixing plate 500 is preferable. In addition, it is preferable to prevent the fluorescent lamp 420 from moving by installing a rubber pad 440 supporting the fluorescent lamp 420 at a lower end of the fluorescent lamp 420. The rubber pad 440 is preferably rounded at the top so that the fluorescent lamp 420 may be seated.

이하에서는 상기와 같은 구성으로 된 엘씨디 백라이트 소켓의 설치방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, an installation method of an LCD backlight socket having the above configuration will be described.

도 1 내지 4를 참조하면, 엘씨디(LCD) 백라이트 소켓의 설치방법은 먼저, 몸체(100)를 PCB기판(400)에 납땜으로 고정하여 다수개의 구멍이 형성된 고정판(500)의 하부로부터 상방향으로 끼움결합한다. 이때, 상기 몸체(100)는 상기에서 설명한 바와 같이, 상단 양측으로부터 중앙부로 경사지며 상기 형광램프의 리드(430)가 삽입되도록 형광램프 리드 삽입홈(110)이 형성되는 "M"형상의 전도체로 구성되는 것이 바람직하다.1 to 4, the installation method of the LCD backlight socket is first fixed by soldering the body 100 to the PCB board 400 from the bottom of the fixing plate 500 formed with a plurality of holes upwards. Fit together. In this case, as described above, the body 100 is an "M" shaped conductor in which the fluorescent lamp lead insertion groove 110 is formed so as to be inclined from both sides of the upper end to the center and to insert the lead 430 of the fluorescent lamp. It is preferred to be configured.

다음으로, 상기 몸체(100)에 형성되어 있는 상기 형광램프 리드 삽입홈(110)에 형광램프 리드(430)를 삽입하고, 상기 형광램프 리드 삽입홈(110)의 상부에서 상기 형광램프 리드(430)를 고정시키는 형광램프 리드 고정부재(200)와 상기 형광램프 리드 고정부재(200)의 상단에 결합되어 상기 형광램프 리드 고정부재(200)의 이탈을 방지하는 이탈방지부(300)를 결합하여 상기 형광램프 리드(430)의 상부에 위치시킨다.Next, a fluorescent lamp lead 430 is inserted into the fluorescent lamp lead insertion groove 110 formed in the body 100, and the fluorescent lamp lead 430 is disposed above the fluorescent lamp lead insertion groove 110. Coupled to the upper end of the fluorescent lamp lead fixing member 200 and the fluorescent lamp lead fixing member 200 to fix the separation prevention unit 300 to prevent the separation of the fluorescent lamp lead fixing member 200 by The fluorescent lamp lead 430 is positioned above.

마지막으로, 상기 이탈방지부(300)를 너트(410)체결을 통하여 상기 PCB기판(400) 및 고정판(500)에 고정시킨다.Finally, the separation prevention part 300 is fixed to the PCB board 400 and the fixing plate 500 through fastening the nut 410.

도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Optimal embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been used herein, they are used only for the purpose of describing the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

이상 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 소켓의 몸체를 전도체로 제조함으로써, 소켓의 가공공정을 단순화하여 삽입단자와 접지를 제조하는 공정을 생략할 수 있으므로 생산시간이 단축되며, 생산성이 증대되는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, by manufacturing the body of the socket with a conductor, the process of manufacturing the insertion terminal and the ground can be omitted by simplifying the processing of the socket, thereby reducing the production time and increasing the productivity. have.

또한, 소켓의 가공공정의 단순화로 인하여 백라이트의 제조시에 공정의 자동화가 가능하며, 제조비용이 절감되는 장점이 있다.In addition, due to the simplification of the processing of the socket, it is possible to automate the process at the time of manufacturing the backlight, there is an advantage that the manufacturing cost is reduced.

또한, 형광램프 리드 고정부재를 실리콘 또는 고무재질로 구성함으로써, 형광램프를 고정하기 위하여 가압시에 형광램프의 파손을 방지할 수 있으며 견고한 고정이 가능한 장점이 있다.In addition, by configuring the fluorescent lamp lead fixing member made of silicone or rubber material, it is possible to prevent the breakage of the fluorescent lamp at the time of pressurization in order to fix the fluorescent lamp, there is an advantage that can be firmly fixed.

Claims (5)

다수개의 구멍이 형성된 고정판에 끼움결합되며, PCB기판의 상부에 위치하여 형광램프를 고정시키는 엘씨디(LCD) 백라이트 소켓에 있어서, In the LCD backlight socket which is fitted to the fixing plate formed with a plurality of holes, the fluorescent lamp is located on the top of the PCB substrate, 상기 PCB기판의 상부에 부착되되, 그 정단면이 상단 양측에서 중앙부로 경사면을 이루며 형광램프의 리드가 삽입되는 형광램프 리드 삽입홈이 형성되며, 전도체로 구성되는 몸체; A body attached to an upper portion of the PCB substrate, a front end of which is formed on an inclined surface from both sides of the top to a central part, and a fluorescent lamp lead insertion groove into which a fluorescent lamp lead is inserted and formed of a conductor; 상기 형광램프 리드 삽입홈 상부에서 하방향으로 상기 형광램프의 리드를 가압하여 고정시키는 형광램프 리드 고정부재; 및A fluorescent lamp lead fixing member configured to press and fix the lead of the fluorescent lamp downward from an upper portion of the fluorescent lamp lead insertion groove; And 상기 형광램프 리드 고정부재의 상부에서 상기 형광램프 리드 고정부재와 결합되어 상기 몸체 및 형광램프 리드 고정부재를 가압하며 상기 형광램프 리드 고정부재의 이탈을 방지하는 이탈방지부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘씨디(LCD) 백라이트 소켓.And an escape prevention unit coupled to the fluorescent lamp lead fixing member on the fluorescent lamp lead fixing member to pressurize the body and the fluorescent lamp lead fixing member and to prevent the fluorescent lamp lead fixing member from being separated. LCD backlight socket. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 몸체는 "M" 형상인 것을 특징으로 하는 엘씨디(LCD) 백라이트 소켓.LCD body (LCD) backlight socket, characterized in that the "M" shape. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 형광램프 리드 고정부재는 실리콘 또는 고무 재질인 것을 특징으로 하는 엘씨디(LCD) 백라이트 소켓.The fluorescent lamp lead fixing member is a silicon (LCD) backlight socket, characterized in that the material made of silicon or rubber. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 이탈방지부는 너트체결을 통하여 상기 고정판 및 PCB기판에 고정되는 것을 특징으로 하는 엘씨디(LCD) 백라이트 소켓.LCD is a backlight backlight socket, characterized in that fixed to the fixing plate and the PCB board through the nut. 엘씨디(LCD) 백라이트 소켓의 설치방법에 있어서,In the installation method of the LCD backlight socket, 상단 양측에서 중앙부로 경사면을 이루며 형광램프의 리드가 삽입되도록 형광램프 리드 삽입홈이 형성되는 "M"형상의 전도체로 구성되는 몸체를 PCB기판에 부착하는 단계; Attaching a body formed of an “M” -shaped conductor on the PCB substrate, the inclined surface of which is inclined from both sides of the upper end to the fluorescent lamp lead insertion groove to insert the lead of the fluorescent lamp; 상기 PCB기판에 부착된 상기 몸체를 다수개의 구멍이 형성된 고정판의 하부로부터 상방향으로 끼움결합하는 단계;Fitting the body attached to the PCB substrate upward from a lower portion of the fixing plate having a plurality of holes; 상기 형광램프 리드 삽입홈에 형광램프 리드를 삽입하는 단계;Inserting a fluorescent lamp lead into the fluorescent lamp lead insertion groove; 상기 몸체에 형성되어 있는 상기 형광램프 리드 삽입홈 상부에서 상기 형광램프 리드를 고정시키는 형광램프 리드 고정부재와 상기 형광램프 리드 고정부재의 상단에 결합되어 상기 형광램프 리드 고정부재의 이탈을 방지하는 이탈방지부를 결합하여 상기 형광램프 리드의 상단에 위치시키는 단계; 및A separation of the fluorescent lamp lead fixing member and the fluorescent lamp lead fixing member for fixing the fluorescent lamp lead in the upper portion of the fluorescent lamp lead insertion groove formed in the body to prevent the separation of the fluorescent lamp lead fixing member Combining the prevention part and positioning the upper end of the fluorescent lamp lead; And 상기 이탈방지부를 너트체결을 통하여 상기 고정판 및 PCB기판에 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘씨디(LCD) 백라이트 소켓의 설치방법.And fixing the release preventing part to the fixing plate and the PCB board through a nut connection. 2.
KR1020060047417A 2006-05-26 2006-05-26 Lcd backlight socket and installing method thereof KR100761913B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060047417A KR100761913B1 (en) 2006-05-26 2006-05-26 Lcd backlight socket and installing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060047417A KR100761913B1 (en) 2006-05-26 2006-05-26 Lcd backlight socket and installing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100761913B1 true KR100761913B1 (en) 2007-09-28

Family

ID=38738754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060047417A KR100761913B1 (en) 2006-05-26 2006-05-26 Lcd backlight socket and installing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100761913B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0389447A (en) * 1989-09-01 1991-04-15 Toshiba Lighting & Technol Corp Low-pressure discharge lamp
KR20030050831A (en) 2001-12-19 2003-06-25 삼성전자주식회사 Ccfl type lamp and receiving container having the same, and liquid crystal display device having the same
KR20060013148A (en) 2004-08-06 2006-02-09 삼성전자주식회사 A lamp wire socket and a liquid crystal display provided with the same
JP2006093011A (en) * 2004-09-27 2006-04-06 Chi Lin Technology Co Ltd Connection means of fluorescent tube for backlight

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0389447A (en) * 1989-09-01 1991-04-15 Toshiba Lighting & Technol Corp Low-pressure discharge lamp
KR20030050831A (en) 2001-12-19 2003-06-25 삼성전자주식회사 Ccfl type lamp and receiving container having the same, and liquid crystal display device having the same
KR20060013148A (en) 2004-08-06 2006-02-09 삼성전자주식회사 A lamp wire socket and a liquid crystal display provided with the same
JP2006093011A (en) * 2004-09-27 2006-04-06 Chi Lin Technology Co Ltd Connection means of fluorescent tube for backlight

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2080057B1 (en) Lighting device, backlight unit, and printed circuit board thereof
US7766499B2 (en) Light source unit, backlight unit and liquid crystal display including the same, and method thereof
US8360591B2 (en) Backlight unit for liquid crystal display device
KR20090018356A (en) Lamp socket, backlight assembly having the same and display device having the backlight assembly
KR100645360B1 (en) Lamp lighting apparatus for lcd backlight using conductivity rubber and method thereof
KR100774581B1 (en) Lamp holder, back light assembly having the lamp holder and display device having the same
US20140369056A1 (en) Light-emitting diode lamp assembly
US7621782B1 (en) Connector and light source apparatus
US20120182717A1 (en) Backlight module and lamp installation device thereof
KR20100033190A (en) Backlight assembly and method for assembling the same
KR100761913B1 (en) Lcd backlight socket and installing method thereof
KR101496901B1 (en) LED lighting apparatus
KR102219172B1 (en) Flat edge light with simple assembly structure
KR100844449B1 (en) Lamp lighting apparatus for lcd backlight using conductivity rubber
KR100770640B1 (en) Lamp lighting apparatus for lcd backlight using conductivity rubber and method thereof
TWI457514B (en) Lighting device
KR20090044294A (en) Back light unit and liquid crystal display having the same
KR100805922B1 (en) Lamp lighting apparatus for lcd backlight using conductivity rubber and method thereof
KR20080013562A (en) A backlight connector
KR20070113945A (en) Lamp lighting apparatus for lcd backlight using conductivity rubber and method thereof
KR102585791B1 (en) Electronic device
KR20070113952A (en) Lamp lighting apparatus for lcd backlight using conductivity rubber and method thereof
US8277066B2 (en) Lighting device for display device, display device and television receiver
KR20060097689A (en) Lamp lighting apparatus for lcd backlight using conductivity rubber and method thereof
KR20080076586A (en) Lamp lighting apparatus for lcd backlight using conductivity rubber

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee