KR100756170B1 - Production process for butterfly valve - Google Patents

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KR100756170B1
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배기환
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주식회사 삼아
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Abstract

A process for assembling a butterfly valve is provided to exclude a separate ring structure or a separate sealing structure from the periphery of a disc and a disc sheet. In a process for assembling a butterfly valve, a shaft(30) passes through a shaft through-hole(16) of a boss(11) integrally formed with a disc(1). The periphery of the disc is attached to a valve seat(2), with the disc being floated on the shaft. The shaft and the boss are fixed to each other by a fixing bolt and a fixing pin. The periphery of the shaft is assembled in the valve seat strongly and stably as the shaft and the boss fixed by the fixing bolt and the fixing pin, with the periphery of the disc attached to the valve sheet.

Description

버터플라이 밸브 조립공정{Production Process for Butterfly Valve}Butterfly Valve Assembly Process

도1은 본 발명의 구조를 나타낸 참고사시도.1 is a reference perspective view showing the structure of the present invention.

도2는 본 발명의 사용상태를 나타낸 횡단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a state of use of the present invention.

도3은 본 발명의 도2의 100-100선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along line 100-100 of FIG. 2 of the present invention.

본 발명은 버터플라이 밸브 조립공정을 나타낸 것으로, 기존의 버터플라이 밸브와는 구조와 내구성, 경제성, 작업성, 작동성, 조립성 등에서 크게 진보된 특징을 가지는 신규한 버터플라이 밸브에 대한 조립공정을 제시한다.The present invention shows a butterfly valve assembly process, and a conventional butterfly valve assembly process for a novel butterfly valve having a greatly advanced features in structure and durability, economical efficiency, workability, operability, assembly, etc. present.

통상의 버터플라이 밸브는 밸브 몸체(1)의 디스크 시트(2)에 디스크가 닫혀 밀폐가 되었을 때 밸브 몸체(1)의 중심(3)과 디스크의 면이 직각을 이루는 밀폐각도를 가진다. 다시 말해서, 디스크가 밀폐되었을 때 어떠한 형태의 버터플라이 밸브라 할지라도 밸브 몸체(1)의 중심(3)과 디스크의 면(유체 차단 면)은 직각을 이루고 있다. 이와 같이 밸브 몸체(1)의 중심(3)과 디스크의 면이 직각을 이루도록 한 이유는, 디스크가 닫혔을 때 밀폐기능이 잘 유지되도록 하기 위함인데, 여기서 다음과 같은 문제점들이 발견되고 있으며 그 문제점들을 개선하기 위한 방안이 시 급히 요구되고 있는 실정이다.Conventional butterfly valves have a sealing angle in which the center 3 of the valve body 1 and the surface of the disk form a right angle when the disk is closed and sealed to the disk seat 2 of the valve body 1. In other words, when the disc is sealed, no matter what type of butterfly valve, the center 3 of the valve body 1 and the face (fluid blocking face) of the disc are at right angles. The reason why the center of the valve body 1 and the surface of the disk are perpendicular to each other is to maintain the sealing function when the disk is closed. Here, the following problems are found and the problems There is an urgent need for measures to improve the situation.

먼저, 디스크가 열려 있던 상태에서 샤프트를 회전시켜 디스크를 밸브 몸체(1)의 디스크 시트(2)에 끼워 닫을 때 디스크의 면이 밸브 몸체(1)의 중심(3)과 직각을 유지하는 위치까지 끼워 닫아야 하기 때문에 디스크의 가장자리와 밸브 몸체(1)의 디스크 시트(2)의 마모가 심해져서 단 시간 안에 틈새가 생겨 수밀기능 또는 기밀기능이 저하되는 문제가 발생이 된다. 이와 함께 디스크를 작동시키기 위한 샤프트를 구동시킬 때 많은 힘이 가해져야 하는 이유로 동력소모가 많아지는 문제가 발생된다. 이에 밸브 몸체(1)의 디스크 시트(3)에 내마모성이 강한 금속 링이나 테프론 링 등을 고정시키거나 내마모성이 강한 소재를 코팅하고, 디스크의 가장자리에도 탄력을 가지면서 내마모성이 우수한 소재로 만든 링 구조를 장착하여 사용하게 되었던 바, 이는 앞서 설명한 경우에 비하여 디스크를 회전시켜 디스크 시트(2)에 끼워 닫기 위해 소모되는 동력은 약간 감소될 수 있었으나 밸브의 제조단가가 많이 상승되는 문제와 함께 역시 디스크의 가장자리의 링 구조와 밸브 몸체(1)의 링 구조의 마모현상은 그다지 개선하지 못하게 되었고, 링과 링의 고정수단 등의 부품의 교체 및 유지보수가 까다로운 문제가 발견되었다.First, when the disc is rotated while the disc is open and the disc is inserted into the disc seat 2 of the valve body 1 to the position where the face of the disc is perpendicular to the center 3 of the valve body 1. Since the edges of the disc and the disc seat 2 of the valve body 1 are severely worn, the gap is generated in a short time, thereby causing a problem in that the watertight function or the airtight function is deteriorated. Along with this, there is a problem in that power consumption is increased because a lot of force must be applied when driving the shaft for operating the disk. Accordingly, a ring structure made of a material having high wear resistance while fixing a metal ring or a teflon ring having high abrasion resistance to the disc seat 3 of the valve body 1 or coating a material having a high abrasion resistance. It was used to install the bar, which compared to the case described above, the power consumed to rotate the disk to close the disk seat (2) could be slightly reduced, but the manufacturing cost of the valve is also increased a lot of problems of the disk The wear phenomenon of the ring structure of the edge and the ring structure of the valve body 1 has not been improved very much, and a problem of difficult replacement and maintenance of parts such as rings and ring fixing means has been found.

또한, 상술한 종래의 버터플라이 밸브는 디스크가 밸브 몸체(1)의 중심(3)을 기준하여 직각이 되도록 강하게 닫혀야 하기 때문에 디스크 시트(2)와 디스크의 가장자리에는 강한 마찰력이 작용하게 된다. 그러므로 이와 같이 닫기 위해서는 많은 동력이 소모되거나 많은 힘(수동 작동 시)이 들게 되어 원활한 작동에 애로가 있게 된다. 그리고 일단 닫혀 있던 상태에서 디스크를 개방시킬 때에도 디스크 시트(2) 로부터 빠져 나오는 디스크의 가장자리는 디스크 시트(2)와의 사이에 큰 마찰력이 작용하기 때문에 역시 원활한 작동에 애로가 발생하게 되고 큰 동력 소모와 많은 힘이 들게 되는 것이다.In addition, the above-described conventional butterfly valve must be strongly closed so that the disc is perpendicular to the center 3 of the valve body 1, so that a strong frictional force acts on the disc seat 2 and the edge of the disc. Therefore, closing this way consumes a lot of power or takes a lot of power (manual operation), which makes it difficult to operate smoothly. Also, even when the disc is opened in the closed state, the edge of the disc coming out of the disc seat 2 has a great frictional force between the disc seat 2 and thus also causes trouble in smooth operation. It will be a lot of effort.

이러한 종래 버터플라이 밸브의 단점과 문제점들을 해결하기 위하여 본 발명자는 밸브 몸체(1)의 디스크 시트(2)에 링 구조를 부가하지 않고 동시에 디스크의 가장자리에도 링 구조를 부가시키지 않은 채 디스크가 디스크 시트(2)에 닫힐 때 밸브 몸체(1)의 중심(3)과 2° 내지 3°의 오차 범위 안에서 덜 닫히면서도 수밀작용 및 기밀작용이 가능한 버터플라이 밸브를 발명하여 출원한 사실이 있다(출원번호 10-2005-0055493호). 그런데, 상술한 선 출원된 발명은 상술한 각도 범위 안에서 디스크의 가장자리가 디스크 시트에 정확하게 밀착되도록 하기 위해서 매우 정밀한 가공기술과 고도의 숙련도가 요구되어 대량 생산에 다소 문제가 된다는 사실이 발견되었다.In order to solve the disadvantages and problems of the conventional butterfly valve, the present inventors do not add the ring structure to the disc seat 2 of the valve body 1 and at the same time the disc seat without adding the ring structure to the edge of the disc. When closed to (2) there is a fact that the invention has filed a butterfly valve that can close and close the center (3) of the valve body 1 and the water tightness and airtight action within the error range of 2 ° to 3 ° (application number 10-2005-0055493). However, it has been found that the above-described pre- filed invention is somewhat problematic for mass production, requiring very precise processing techniques and a high level of skill in order to ensure that the edges of the disks adhere closely to the disk sheets within the above-described angle ranges.

이에 본 발명은 상술한 선 출원된 발명이 가지는 문제를 해결할 수 있는 버터플라이 밸브를 개발하였고 그 조립공정을 제공하기 위함이 과제이다.Accordingly, the present invention has been developed a butterfly valve that can solve the problems of the above-described filed invention and to provide an assembly process.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 조립공정은 다음과 같으며, 이는 본 발명과 같이 디스크(10)의 가장자리에 수밀(기밀)작용을 위한 별도의 링 구조를 채택하지 않고 또한 디스크 시트(2)에도 수밀(기밀)작용을 위한 별도의 링 구조를 채택하지 않는 버터플라이 밸브에서 디스크(10)를 디스크 시트(2)에 정밀하면서도 신 속하고 정확하게 조립시킬 수 있도록 하며, 이와 함께 고도의 숙련도나 초정밀의 비경제적인 가공 기술이 적용되지 않더라도 용이하게 조립시킬 수 있도록 한다.The assembly process of the present invention for solving the above problems is as follows, which does not adopt a separate ring structure for watertight (sealed) action on the edge of the disk 10 as in the present invention, and also the disk sheet 2 In the butterfly valve, which does not adopt a separate ring structure for watertight (sealing) operation, it is possible to assemble the disk 10 to the disk seat 2 precisely, quickly and accurately, and at the same time, It is easy to assemble even if super precision and uneconomical processing technology is not applied.

[조립공정에 따른 실시예][Example according to the assembly process]

디스크 시트(2)가 내부로 형성되고 샤프트(30)를 끼워 고정시킬 수 있는 구멍(4)이 대칭으로 형성된 밸브 몸체(1)를 준비하는 단계; 일측의 수직방향으로 나사구멍(30a)(30b)(30c)(30d)이 형성되고 상기 나사구멍(30b)(30c)의 사이에 구멍(31)이 형성된 샤프트(30)를 준비하는 단계; 내부로 샤프트 관통구멍(16)이 형성되고 세로 중심 방향으로는 상기 샤프트(30)에 형성된 나사구멍(30a)(30b)(30c)(30d) 및 구멍(31)과 동심의 위치에 나사구멍(12)(12a)(12b)(12c)이 형성되고 상기 나사구멍(12a)(12b) 사이에는 구멍(14)이 형성되며, 상기 나사구멍(12)(12a)과 나사구멍(12b)(12c)의 사이에 또 다른 나사구멍(13)(13a)이 형성된 보스(11)와 일체를 이룬 채 샤프트(30)가 간섭받지 않도록 배면의 상하로는 상기 샤프트 관통구멍(16)과 연하여 형성된 원호(16a)를 가지는 디스크(10)를 준비하는 단계; 밸브 몸체(1)의 안으로 디스크(10)를 삽입시킴과 아울러 밸브 몸체(1)의 구멍(4)과 보스(11)의 샤프트 통과구멍(16)을 관통하도록 샤프트(30)를 조립시켜 샤프트(30) 상에서 디스크(10)가 플로팅(Floating) 되어 유동이 될 수 있도록 함과 동시에 밸브 몸체(1)의 중심(3)과 2° 내지 3°의 오차각도 범위를 유지하면서 디스크(10)의 가장자리를 밸브 시트(2)에 밀착시키고 보스(11)의 나사구멍(12)(12a)(12b)(12c)과 샤프트(30)의 나사구멍(30a)(30b)(30c)(30d)의 중심이 일치하도록 샤프트(30)의 위치를 맞추고 고정볼트(20)(20a)(20b)(20c)를 상기 나사구멍 (12)(12a)(12b)(12c)(30a)(30b)(30c)(30d)에 조립시켜 디스크(10)의 가장자리가 밸브 시트(2)에 강하게 밀착되도록 하는 단계; 상기 보스(11)의 나사구멍(13)(13a)에 무두볼트(21)(21a)를 조립시켜 강하게 조임으로서 앞서 조립된 고정볼트(20)(20a)(20b)(20c)의 고정력에 의해 샤프트(30)에 보스(11)가 안정되게 고정된 상태를 유지할 수 있도록 하는 단계; 상기 샤프트(30)의 구멍(31)과 보스(11)의 구멍(14) 안으로 고정핀(22)을 삽입시켜 샤프트(30)와 보스(11)의 볼트로 고정된 상태를 더욱 안정되고 강하게 고정시켜 주는 단계; 상기 고정핀(22)과 직각의 방향에서 보스(11)와 샤프트(30)를 관통하도록 드릴링을 하여 보스(11)에 구멍(15)(15a)을 형성시킴과 동시에 샤프트(30)에도 동심의 구멍(32)(32a)을 형성시킨 후 고정핀(23)(23a)을 조립시켜 샤프트(30)가 보스(11)의 샤프트 관통구멍(16) 안에서 전후로 틈새(G1)(G2)를 유지한 채 조립상태가 최종적으로 완전히 안정되도록 고정시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Preparing a valve body (1) in which the disc seat (2) is formed internally and symmetrically formed with holes (4) through which the shaft (30) can be fitted and fixed; Preparing a shaft 30 having screw holes 30a, 30b, 30c, 30d formed in one vertical direction and having holes 31 formed between the screw holes 30b, 30c; The shaft through-hole 16 is formed therein, and the screw holes 30a, 30b, 30c and 30d formed in the shaft 30 in the longitudinal center direction, and the screw holes in the concentric positions with the holes 31 12) 12a, 12b and 12c are formed, and a hole 14 is formed between the screw holes 12a and 12b, and the screw holes 12, 12a and 12b and 12c are formed. A circular arc formed in contact with the shaft through-hole 16 up and down the back so as not to interfere with the shaft 30 while being integral with the boss 11 having another screw hole 13 and 13a formed therebetween. Preparing a disc 10 having a portion 16a; The disc 30 is inserted into the valve body 1 and the shaft 30 is assembled to pass through the hole 4 of the valve body 1 and the shaft passage hole 16 of the boss 11. 30 and the edge of the disk 10 while allowing the disk 10 to float and flow, while maintaining an error angle range of 2 ° to 3 ° with the center 3 of the valve body 1. To the valve seat 2 and the centers of the screw holes 12, 12a, 12b, 12c of the boss 11 and the screw holes 30a, 30b, 30c, 30d of the shaft 30. The shaft 30 is aligned so that the fixing bolts 20, 20a, 20b, and 20c are aligned with the screw holes 12, 12a, 12b, 12c, 30a, 30b and 30c. Assembling to 30d so that the edge of the disk 10 is tightly adhered to the valve seat 2; By assembling the tannery bolts 21 and 21a into the screw holes 13 and 13a of the boss 11 and tightening them firmly, the fixing bolts 20, 20a, 20b and 20c are assembled. Allowing the boss 11 to be stably fixed to the shaft 30; The fixing pin 22 is inserted into the hole 31 of the shaft 30 and the hole 14 of the boss 11 to more stably and strongly fix the bolted state of the shaft 30 and the boss 11. Letting; Drilling so as to penetrate through the boss 11 and the shaft 30 in a direction perpendicular to the fixing pin 22 to form holes 15 and 15a in the boss 11 and at the same time concentric to the shaft 30 After the holes 32 and 32a are formed, the fixing pins 23 and 23a are assembled to maintain the gaps G1 and G2 back and forth within the shaft through-holes 16 of the boss 11. It is characterized in that the step consisting of fixing the final assembly state is completely stable.

이하 본 발명의 바람직한 조립공정에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저 본 발명에 있어서, 디스크 시트(2)가 내부로 형성되고 샤프트(30)를 끼워 고정시킬 수 있는 구멍(4)이 대칭으로 형성된 밸브 몸체(1)를 준비하는 단계를 행하는데, 통상적으로 밸브 몸체(1)는 주조로 제작이 되고 정밀한 기계 가공을 통해 밸브 시트(2) 및 구멍(4) 등이 완성된다. 다음, 도면과 같이 일측의 수직방향으로 나사구멍(30a)(30b)(30c)(30d)이 형성되고 상기 중앙 쪽의 나사구멍(30b)(30c)의 사이에 구멍(31)이 형성된 샤프트(30)를 준비하는 단계를 행하는데, 그 재질과 직경, 길이 등은 KS 규정에 준한다. 여기서 후술하는 고정볼트(20)(20a)(20b)(20c)가 조립되기 위한 나사구멍(30a)(30b)(30c)(30d)과 후술하는 고정핀(22)이 조립되기 위한 구멍(31)의 깊이는 도면과 같이 샤프트(30) 직경의 1/2 정도에 이르게 하는 것이 바람직하지만 반드시 그러한 것은 아니다.First, in the present invention, the step of preparing the valve body (1) in which the disk seat (2) is formed inward and symmetrically formed with the holes (4) to which the shaft (30) can be fitted is usually performed. The body 1 is produced by casting, and the valve seat 2 and the hole 4 are completed through precise machining. Next, as shown in the drawing, the screw holes 30a, 30b, 30c, 30d are formed in the vertical direction on one side, and the shaft 31 is formed with the holes 31 between the screw holes 30b, 30c on the central side ( 30) The preparation step is carried out, the material, diameter, length, etc. are in accordance with KS regulations. Here, the screw holes 30a, 30b, 30c, 30d for assembling the fixing bolts 20, 20a, 20b, and 20c, which will be described later, and the holes 31 for assembling the fixing pins 22 to be described later. Depth of () is preferably to reach about 1/2 of the diameter of the shaft 30 as shown in the drawing, but not necessarily.

다음, 내부로 샤프트 관통구멍(16)이 타원형의 형태를 띤 채 형성되고 세로 중심 방향으로는 상기 샤프트(30)에 형성된 나사구멍(30a)(30b)(30c)(30d) 및 구멍(31)과 동심의 위치에 고정볼트(20)(20a)(20b)(20c)가 조립되는 나사구멍(12)(12a)(12b)(12c)이 형성되고, 중앙 쪽의 나사구멍(12a)(12b) 사이에는 고정핀(22)이 삽입되는 구멍(14)이 형성되며, 상기 나사구멍(12)(12a)과 나사구멍(12b)(12c)의 사이에는 무두볼트(21)(21a)가 조립되는 또 다른 나사구멍(13)(13a)이 형성되도록 보스(11)를 기계 가공을 한다. 한편, 도3과 같이 본 발명이 조립되었을 때 샤프트(30)가 디스크 본체와 간섭받지 않도록 배면의 상하로는 상기 샤프트 관통구멍(16)과 연하여 형성된 원호(16a)를 형성시키는 것이 바람직하지만 경우에 따라서는 생략될 수도 있다. 여기서 보스(11)는 디스크(10)와 일체를 이루도록 하는 것이 보통이고 본 발명에서도 이와 같이 된 디스크를 사용하고 있으나 경우에 따라서는 보스(11)가 볼트 조립방식으로 디스크(10)의 배면에 조립될 수도 있다.Next, the shaft through-hole 16 is formed in an elliptical shape inwardly, and the screw holes 30a, 30b, 30c, 30d and holes 31 formed in the shaft 30 in the longitudinal center direction. The screw holes 12, 12a, 12b, 12c are formed in which the fixing bolts 20, 20a, 20b, and 20c are assembled in the concentric position, and the screw holes 12a and 12b in the center are formed. A hole 14 through which the fixing pin 22 is inserted is formed, and the tanned bolts 21 and 21a are assembled between the screw holes 12 and 12a and the screw holes 12b and 12c. The boss 11 is machined so that another screw hole 13, 13a is formed. On the other hand, when the present invention is assembled as shown in FIG. 3, it is preferable to form an arc 16a formed in connection with the shaft through-hole 16 above and below the back so that the shaft 30 does not interfere with the disc body. In some cases, it may be omitted. In this case, the boss 11 is generally formed to be integrated with the disk 10. In the present invention, the boss 11 is assembled to the rear surface of the disk 10 by bolt assembly. May be

다음, 밸브 몸체(1)의 안으로 디스크(10)를 삽입시킴과 아울러 밸브 몸체(1)의 구멍(4)과 보스(11)의 샤프트 통과구멍(16)을 관통하도록 샤프트(30)를 조립시켜 샤프트(30) 상에서 디스크(10)가 플로팅(Floating) 되어 유동이 될 수 있도록 함과 동시에 밸브 몸체(1)의 중심(3)과 2° 내지 3°의 오차각도 범위를 유지하면 서 디스크(10)의 가장자리를 밸브 시트(2)에 밀착시키고 보스(11)의 나사구멍(12)(12a)(12b)(12c)과 샤프트(30)의 나사구멍(30a)(30b)(30c)(30d)의 중심이 일치하도록 샤프트(30)의 위치를 맞추고 고정볼트(20)(20a)(20b)(20c)를 상기 나사구멍(12)(12a)(12b)(12c)(30a)(30b)(30c)(30d)에 조립시켜 디스크(10)의 가장자리가 밸브 시트(2)에 강하게 밀착되도록 하는 단계를 행하고 이어서 상기 보스(11)의 나사구멍(13)(13a)에 무두볼트(21)(21a)를 조립시켜 강하게 조임으로서 앞서 조립된 고정볼트(20)(20a)(20b)(20c)의 고정력에 의해 샤프트(30)에 보스(11)가 안정되게 고정된 상태를 유지할 수 있도록 하는 단계를 행한다. 이 상태는 도2와 도3을 보면 쉽게 이해를 할 수 있다.Next, the disk 30 is inserted into the valve body 1, and the shaft 30 is assembled to pass through the hole 4 of the valve body 1 and the shaft passage hole 16 of the boss 11. The disk 10 floats on the shaft 30 to allow flow and at the same time maintains an error angle of 2 ° to 3 ° with the center 3 of the valve body 1. ) Edges of the valve seat 2 in close contact with the valve seat 2, and the threaded holes 12, 12a, 12b, 12c of the boss 11 and the threaded holes 30a, 30b, 30c, 30d of the shaft 30. ) Position the shaft 30 so that the center of the shaft coincides and fix the fixing bolts 20, 20a, 20b and 20c to the screw holes 12, 12a, 12b, 12c and 30a and 30b. Assembled into (30c) 30d so that the edge of the disk 10 adheres strongly to the valve seat 2, and then the tanned bolt 21 is inserted into the screw holes 13 and 13a of the boss 11. (21a) to assemble and tighten tightly It performs the step of bolts (20) (20a) (20b) (20c) so that the boss 11 to the shaft 30 by the clamping force can be maintained fixed reliable. This state can be easily understood by referring to Figs.

한편, 본 발명의 디스크(10)가 조립되는 각도는 반드시 상술한 각도에 국한되는 것은 아니고 경우에 따라서는 미세하게 증감될 수 있기 때문에 디스크(10)가 조립되는 각도의 수치 변화 정도는 설계변경 내지는 상업적인 변경 정도에 지나지 않아 본 발명의 권리범위에 예속되는 것은 당연하다 할 것이다.On the other hand, the angle at which the disk 10 of the present invention is assembled is not necessarily limited to the above-described angle, and may be increased or decreased in some cases. It is only natural that it is subject to the scope of the present invention only a degree of commercial change.

상술한 바와 같이 디스크(30)를 디스크 시트(2)에 조립시킬 때 보스(11)에는 샤프트(30)의 직경에 비하여 전후로 공간이 충분히 형성되도록 샤프트 관통구멍(16)을 형성시킴으로서 샤프트(30) 상에서 디스크(10)를 디스크 시트(2) 쪽으로 밀어서 자유롭게 이동시킬 수 있으며 조립되는 각도도 자유롭게 변화시킬 수 있어 최대한으로 디스크(10)를 디스크 시트(2)에 정교하게 조립을 시킨 후 본 발명의 고정볼트 및 무두볼트, 고정핀으로 안정되고 완전하게 디스크(10)를 디스크 시트(2)에 조립시킬 수가 있는 것이다. 이를 본 발명에서는 플로팅(Floating) 공법이라 칭하 였으며 본 발명에서 가장 중요한 부분에 해당이 된다. 이와 같이 디스크(10)가 디스크 시트(2)에 조립된 상태는 곡률을 가지는 디스크(2)의 가장자리가 역시 곡률을 가지는 디스크 시트(2)에 접촉면이 적은 면 접촉이 되어 있기 때문에 수밀기능이나 기밀기능이 유지됨은 당연한 이치이다. 그리고 디스크(10)가 밸브 몸체(1)의 중심(3)으로부터 2∼3°의 오차를 유지하면서 디스크 시트(2) 상에 조립될 수 있도록 하는 것은 밸브몸체(1)의 외부로 노출이 되어 있는 샤프트(30)의 회전거리를 스토퍼 내지는 센서기술을 이용하여 단속할 수 있고 이 부분에 대한 기술은 공지의 것이므로 상세히 설명하지 않는다.As described above, when assembling the disk 30 to the disk seat 2, the boss 11 forms the shaft through-hole 16 so that a sufficient space is formed before and after compared to the diameter of the shaft 30. The disk 10 can be freely moved by pushing the disk 10 toward the disk sheet 2 and the angle of assembly can be changed freely, so that the disk 10 can be precisely assembled to the disk sheet 2 and fixed according to the present invention. The disk 10 can be assembled to the disk seat 2 stably and completely with bolts, bolts, and fixing pins. This is referred to as a floating (floating) method in the present invention and corresponds to the most important part of the present invention. In this state in which the disk 10 is assembled to the disk sheet 2, since the edges of the disk 2 having curvature are in contact with the surface of the disk sheet 2 having curvature, the surface of the disk 10 has a watertight function or airtightness. It's no surprise that functionality is maintained. And to allow the disk 10 to be assembled on the disk seat 2 while maintaining an error of 2-3 degrees from the center 3 of the valve body 1 is exposed to the outside of the valve body (1) The rotation distance of the shaft 30 can be interrupted by using a stopper or sensor technology, and the description of this part is well known and thus will not be described in detail.

위와 같이 되면 디스크(10)가 개방된 상태에서 도2의 상태가 되도록 디스크(10)를 닫을 경우 디스크(10)의 면이 밸브 몸체(1)의 중심(3)과 직각을 다시 말해서, 디스크(10)의 면이 밸브 몸체(1)의 중심(3)과 직각을 이루도록 억지로 닫아야 할 필요가 없기 때문에 많은 동력이나 많은 힘이 들지 않게 됨은 당연하며, 디스크(10)가 디스크 시트(2)에 닫힌 상태에서 개방을 시킬 때에도 디스크(10)가 상술한 바와 같이 밸브 몸체(1)의 중심(3)과 2° 내지 3°의 오차각도를 가진 채 닫혀 있기 때문에 적은 힘으로 부드럽게 개방을 시킬 수 있는 특징을 지니게 된다. 이로써 적은 동력이나 적은 힘을 들이고도 신속한 개방과 밀폐작용이 가능하게 되는 것이다. 따라서 디스크(10)의 가장자리와 디스크 시트(2) 사이에는 큰 마찰력이 작용하지 않고 원활하게 개방 및 밀폐가 되기 때문에 디스크(10)의 가장자리는 물론 디스크 시트(2)의 마모현상이 격감되어 양자의 내구성이 크게 상승되는 것이고 부드러운 작동이 가능하게 된다. 그러므로 수밀작용이 장시간 동안 양호하게 유지되는 것 이며 잦은 보수나 부품 교체현상은 사라지게 된다. 더욱이 본 발명은 종래와 같이 디스크(10)의 가장자리에 링 구조를 부가하거나 디스크 시트(2)에 별도의 링 구조를 부가하지 않아도 되기 때문에 제조하기가 쉽고 이에 따라 밸브의 제조단가가 크게 저렴해짐은 물론 중량도 가벼워지고 용이한 조립과 함께 보수를 위한 분해조립도 크게 용이한 장점을 지니게 되는 것이다.In this case, when the disc 10 is closed such that the disc 10 is in the state of FIG. 2 while the disc 10 is open, the surface of the disc 10 is perpendicular to the center 3 of the valve body 1, that is, the disc ( It is natural that the surface of 10) does not need to be forced to close at right angles to the center 3 of the valve body 1, so that it does not take much power or much force, and the disk 10 is closed on the disk seat 2. Even when opening in the state, since the disc 10 is closed with an error angle of 2 ° to 3 ° with the center 3 of the valve body 1 as described above, the disc can be opened smoothly with little force. Will have. This allows for quick opening and closing with less power or less force. Therefore, since the friction between the edge of the disk 10 and the disk sheet 2 is smoothly opened and closed, the wear phenomenon of the disk sheet 2 as well as the edge of the disk 10 is reduced. Durability is greatly increased and smooth operation is possible. Therefore, the watertight action is kept good for a long time, and the frequent repairs or parts replacement are eliminated. Furthermore, the present invention is easy to manufacture because it does not need to add a ring structure to the edge of the disk 10 or a separate ring structure to the disk seat 2 as in the prior art, and thus the manufacturing cost of the valve is significantly reduced. Of course, the weight is light and easy assembly and disassembly and assembly for repair will have a very easy advantage.

다음, 상기 샤프트(30)의 구멍(31)과 보스(11)의 구멍(14) 안으로 고정핀(22)을 삽입시켜 샤프트(30)와 보스(11)의 볼트로 고정된 상태를 더욱 안정되고 강하게 고정시켜 주는 단계를 행하고 이어서 상기 고정핀(22)과 직각의 방향에서 보스(11)와 샤프트(30)를 관통하도록 정밀하게 드릴링(또는 드릴링 후 리이밍)을 하여 보스(11)에 구멍(15)(15a)을 형성시킴과 동시에 샤프트(30)에도 동심의 구멍(32)(32a)을 형성시킨 후 고정된(23)(23a)을 조립시켜 조립상태가 최종적으로 완전히 안정되도록 고정시키는 단계로 완성이 된다. 이 상태는 도2, 도3과 같이 샤프트(30)가 보스(11)의 샤프트 관통구멍(16) 안에서 전후로 틈새(G1)(G2)를 유지한 채 조립이 되는데, 상술한 바와 같이 디스크(10)를 디스크 시트(2)에 정교하게 조립시키기 위하여 샤프트 관통구멍(16)의 전후 길이를 여유 있게 형성시킴에 따라 틈새(G1)(G2)는 자연적으로 형성이 되는 것이다. 상기에 있어서, 조립의 순서를 조금 바꾼다거나 무두볼트를 생략하거나 무두볼트 대신에 고정핀을 사용하는 등의 설계변경 정도는 본 고안의 권리범위에 속함은 당연하다.Next, the fixing pin 22 is inserted into the hole 31 of the shaft 30 and the boss 11 to further stabilize the bolt 30 of the shaft 30 and the boss 11. The step of firmly fixing and then drilled precisely (or reaming after drilling) to penetrate the boss 11 and the shaft 30 in a direction perpendicular to the fixing pin 22 to the hole 11 in the boss ( 15) to form 15a and at the same time to form concentric holes 32 and 32a in the shaft 30, and then assembling the fixed 23 and 23a to finally fix the assembly state to be completely stable. It is completed. In this state, as shown in Figs. 2 and 3, the shaft 30 is assembled while maintaining the gaps G1 and G2 back and forth within the shaft through-hole 16 of the boss 11, as described above. The gaps G1 and G2 are naturally formed as the front and rear lengths of the shaft through holes 16 are generously assembled so as to finely assemble the disc sheet 2. In the above, the degree of design change, such as changing the order of assembling a little, omitting the tannery bolt or using a fixing pin instead of tannery bolt is within the scope of the right of the present invention.

이상과 같은 본 발명은, 디스크가 디스크 시트에 닫히는 각도를 직각의 고정 관념에서 벗어나도록 함과 아울러 디스크의 가장자리와 디스크 시트에 별도의 링 구조 또는 수밀(기밀) 구조를 부가할 필요가 없는 최상의 버터플라이 밸브를 제공하기 위한 제조공법을 제공하는 것으로, 종래 버터플라이 밸브에서 비롯되었던 상술한 문제점들을 일시에 해소하여 경제성과 내구성, 작동성, 작업성, 조립성, 유지보수성 등에 있어서 탁월하게 진보된 효과를 가진다.The present invention as described above provides the best butter without the need to add a separate ring structure or watertight (confidential) structure to the edge of the disc and the disc sheet, while deviating from the right angle of the disc closing angle. Providing a manufacturing method for providing a fly valve, to solve the above-mentioned problems caused by the conventional butterfly valve at a time, the outstandingly advanced effect in economy, durability, operability, workability, assembly, maintenance, etc. Has

Claims (1)

디스크 시트(2)가 내부로 형성되고 샤프트(30)를 끼워 고정시킬 수 있는 구멍(4)이 대칭으로 형성된 밸브 몸체(1)를 준비하는 단계;Preparing a valve body (1) in which the disc seat (2) is formed internally and symmetrically formed with holes (4) through which the shaft (30) can be fitted and fixed; 일측의 수직방향으로 나사구멍(30a)(30b)(30c)(30d)이 형성되고 상기 나사구멍(30b)(30c)의 사이에 구멍(31)이 형성된 샤프트(30)를 준비하는 단계;Preparing a shaft 30 having screw holes 30a, 30b, 30c, 30d formed in one vertical direction and having holes 31 formed between the screw holes 30b, 30c; 내부로 샤프트 관통구멍(16)이 형성되고 세로 중심 방향으로는 상기 샤프트(30)에 형성된 나사구멍(30a)(30b)(30c)(30d) 및 구멍(31)과 동심의 위치에 나사구멍(12)(12a)(12b)(12c)이 형성되고 상기 나사구멍(12a)(12b) 사이에는 구멍(14)이 형성되며, 상기 나사구멍(12)(12a)과 나사구멍(12b)(12c)의 사이에 또 다른 나사구멍(13)(13a)이 형성된 보스(11)와 일체를 이룬 채 샤프트(30)가 간섭받지 않도록 배면의 상하로는 상기 샤프트 관통구멍(16)과 연하여 형성된 원호(16a)를 가지는 디스크(10)를 준비하는 단계;The shaft through-hole 16 is formed therein, and the screw holes 30a, 30b, 30c and 30d formed in the shaft 30 in the longitudinal center direction, and the screw holes in the concentric positions with the holes 31 12) 12a, 12b and 12c are formed, and a hole 14 is formed between the screw holes 12a and 12b, and the screw holes 12, 12a and 12b and 12c are formed. A circular arc formed in contact with the shaft through-hole 16 up and down the back so as not to interfere with the shaft 30 while being integral with the boss 11 having another screw hole 13 and 13a formed therebetween. Preparing a disc 10 having a portion 16a; 밸브 몸체(1)의 안으로 디스크(10)를 삽입시킴과 아울러 밸브 몸체(1)의 구멍(4)과 보스(11)의 샤프트 통과구멍(16)을 관통하도록 샤프트(30)를 조립시켜 샤프트(30) 상에서 디스크(10)가 플로팅(Floating) 되어 유동이 될 수 있도록 함과 동시에 밸브 몸체(1)의 중심(3)과 2° 내지 3°의 오차각도 범위를 유지하면서 디스크(10)의 가장자리를 밸브 시트(2)에 밀착시키고 보스(11)의 나사구멍(12)(12a)(12b)(12c)과 샤프트(30)의 나사구멍(30a)(30b)(30c)(30d)의 중심이 일치하도록 샤프트(30)의 위치를 맞추고 고정볼트(20)(20a)(20b)(20c)를 상기 나사구멍 (12)(12a)(12b)(12c)(30a)(30b)(30c)(30d)에 조립시켜 디스크(10)의 가장자리가 밸브 시트(2)에 강하게 밀착되도록 하는 단계;The disc 30 is inserted into the valve body 1 and the shaft 30 is assembled to pass through the hole 4 of the valve body 1 and the shaft passage hole 16 of the boss 11. 30 and the edge of the disk 10 while allowing the disk 10 to float and flow, while maintaining an error angle range of 2 ° to 3 ° with the center 3 of the valve body 1. To the valve seat 2 and the centers of the screw holes 12, 12a, 12b, 12c of the boss 11 and the screw holes 30a, 30b, 30c, 30d of the shaft 30. The shaft 30 is aligned so that the fixing bolts 20, 20a, 20b, and 20c are aligned with the screw holes 12, 12a, 12b, 12c, 30a, 30b and 30c. Assembling to 30d so that the edge of the disk 10 is tightly adhered to the valve seat 2; 상기 보스(11)의 나사구멍(13)(13a)에 무두볼트(21)(21a)를 조립시켜 강하게 조임으로서 앞서 조립된 고정볼트(20)(20a)(20b)(20c)의 고정력에 의해 샤프트(30)에 보스(11)가 안정되게 고정된 상태를 유지할 수 있도록 하는 단계;By assembling the tannery bolts 21 and 21a into the screw holes 13 and 13a of the boss 11 and tightening them firmly, the fixing bolts 20, 20a, 20b and 20c are assembled. Allowing the boss 11 to be stably fixed to the shaft 30; 상기 샤프트(30)의 구멍(31)과 보스(11)의 구멍(14) 안으로 고정핀(22)을 삽입시켜 샤프트(30)와 보스(11)의 볼트로 고정된 상태를 더욱 안정되고 강하게 고정시켜 주는 단계;The fixing pin 22 is inserted into the hole 31 of the shaft 30 and the hole 14 of the boss 11 to more stably and strongly fix the bolted state of the shaft 30 and the boss 11. Letting; 상기 고정핀(22)과 직각의 방향에서 보스(11)와 샤프트(30)를 관통하도록 드릴링을 하여 보스(11)에 구멍(15)(15a)을 형성시킴과 동시에 샤프트(30)에도 동심의 구멍(32)(32a)을 형성시킨 후 고정핀(23)(23a)을 조립시켜 샤프트(30)가 보스(11)의 샤프트 관통구멍(16) 안에서 전후로 틈새(G1)(G2)를 유지한 채 조립상태가 최종적으로 완전히 안정되도록 고정시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 버터플라이 밸브 조립공정.Drilling so as to penetrate through the boss 11 and the shaft 30 in a direction perpendicular to the fixing pin 22 to form holes 15 and 15a in the boss 11 and at the same time concentric to the shaft 30 After the holes 32 and 32a are formed, the fixing pins 23 and 23a are assembled to maintain the gaps G1 and G2 back and forth within the shaft through-holes 16 of the boss 11. The butterfly valve assembly process, characterized in that consisting of the step of fixing so that the final assembly is completely stable.
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