KR100756154B1 - A method for generating patterns on textile - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직물지에 패턴을 형성하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 직물지 원단에 합지된 필름의 열변형, 비틀림 성형 및 크리스 성형을 통하여 직물지 원단에 다양하고 독특한 패턴을 형성하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for forming a pattern on a woven paper, and more particularly, to a method for forming a variety of unique patterns on the woven fabric through thermal deformation, torsional molding and cris molding of the film laminated to the woven fabric. .

본 발명에 따른 직물지에 패턴을 형성하는 방법은, 열변형 가능한 필름 표면에 염료가 혼합된 접착제를 도포하는 단계와; 상기 접착제가 도포된 필름을 직물지 원단에 적층한 후, 압착하여 합지원단을 형성하는 단계와; 상기 합지원단을 비틀림 성형기에 의해 꽈배기 형태로 비틀림 성형하는 단계와; 상기 비틀림 성형된 합지원단을 스팀 처리하는 단계와; 상기 스팀처리된 원단을 풀어주고, 필름을 상기 직물지 원단으로부터 분리 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The method of forming a pattern on a textile paper according to the present invention comprises the steps of applying an adhesive mixed with a dye on the surface of the heat-deformable film; Stacking the adhesive-coated film on fabric paper and then pressing to form a support layer; Torsionally molding the sump end to a pretzel by a torsion molding machine; Steam-treating the torsionally formed haptic support stage; Releasing the steamed fabric, characterized in that it comprises the step of separating and removing the film from the fabric paper fabric.

또한, 본 발명에 따른 패턴 형성 방법은, 상기 필름을 직물지 원단으로부터 분리 제거하는 단계 이전에, 상기 합지원단을 크리스 가공 처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the pattern forming method according to the invention, before the step of separating and removing the film from the fabric paper fabric, characterized in that it further comprises the step of Chris processing the support layer.

직물지 원단, 합지원단, 비틀림 성형, 스팀처리, 크리스 성형 Woven Paper Fabric, Hap Support, Torsional Molding, Steam Treatment, Kris Molding

Description

직물지에 패턴을 형성하는 방법{A METHOD FOR GENERATING PATTERNS ON TEXTILE}A METHOD FOR GENERATING PATTERNS ON TEXTILE}

도 1 은 본 발명에 따른 직물지에 패턴을 형성하는 방법의 전체 공정 순서도,1 is an overall process flow chart of a method of forming a pattern on a textile paper according to the present invention,

도 2 는 본 발명에 따른 직물지에 패턴을 형성하는 방법의 개략적인 공정 모식도,2 is a schematic process schematic diagram of a method for forming a pattern on a textile paper according to the present invention;

도 3 은 직물지 원단과 필름이 합지된 사진,Figure 3 is a photograph of a fabric paper and film laminated;

도 4 는 비틀림 성형후의 직물지 원단의 표면이 나타난 사진,Figure 4 is a photograph showing the surface of the fabric paper fabric after torsional molding,

도 5 는 크리스 성형후의 직물지 원단의 표면이 나타난 사진이다.Figure 5 is a photograph showing the surface of the fabric paper fabric after Kris molding.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 직물지 원단 12 : 접착제10: fabric paper fabric 12: adhesive

20 : 필름 30 : 합지원단20: film 30: support group

40 : 열챔버 50 : 압축롤러40: heat chamber 50: compression roller

60 : 숙성실 70 : 스팀통60: aging room 70: steam tub

80 : 크리스 성형기 A : 비틀림 무늬80: Chris molding machine A: Torsion pattern

B : 크리스 무늬 C : 열변형 무늬B: Chris Pattern C: Heat Deflection Pattern

본 발명은 직물지에 패턴을 형성하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 직물지 원단에 합지된 필름의 열변형, 비틀림 성형 및 크리스 성형을 통하여 직물지 원단에 다양하고 독특한 패턴을 형성하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for forming a pattern on a woven paper, and more particularly, to a method for forming a variety of unique patterns on the woven fabric through thermal deformation, torsional molding and cris molding of the film laminated to the woven fabric. .

종래에는 직물지에 패턴을 형성하는데 있어서, 직물지 원단을 고온 및 고압 조건하에서 비틀거나 구김에 따라, 직물지 원단 자체를 변형시켜 주름 또는 구김 무늬를 형성하는 방법이 주로 사용되어 왔다. Conventionally, in forming a pattern on fabric paper, as the fabric paper fabric is twisted or wrinkled under high temperature and high pressure conditions, a method of deforming the fabric paper fabric itself to form wrinkles or wrinkled patterns has been mainly used.

그러나, 상기와 같은 방법에 의하면, 직물지 원단 자체의 고유한 변형 특성에 의한 무늬만이 직물지 원단에 표현되어 무늬가 단조롭고 다양한 변형 패턴을 원단에 표현할 수 없는 한계가 있었다. However, according to the above method, only the pattern by the inherent deformation characteristics of the fabric paper itself is limited to the fabric paper fabric, the pattern is monotonous and various deformation patterns cannot be expressed on the fabric.

따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 패턴 형성 방법의 단점을 보완하기 위해 창안된 것으로, 직물지 원단에 열에 의해 변형가능한 필름을 합지하고, 이를 비틀림 성형, 크리스 성형하고, 상기 필름을 열변형시켜 직물지에 다양한 패턴을 형성하는 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. Accordingly, the present invention was devised to compensate for the disadvantages of the conventional pattern forming method as described above, by laminating a deformable film by heat on a woven fabric fabric, torsionally molding, cris-molding, and thermally deforming the film. It is an object of the present invention to provide a method for forming various patterns on a woven paper.

본 발명의 목적 및 장점들은 이하 더욱 상세히 설명될 것이며, 실시예에 의해 더욱 구체화될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타난 수단 및 이들의 조합에 의해 실현될 수 있다. The objects and advantages of the present invention will be described in more detail below, and will be further embodied by the examples. Furthermore, the objects and advantages of the present invention can be realized by the means indicated in the claims and combinations thereof.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 직물지에 패턴을 형성하는 방법은, 열변형 가능한 필름(20) 표면에 염료가 혼합된 접착제(12)를 도포하는 단계(S01)와; 상기 접착제(12)가 도포된 필름(20)을 직물지 원단(10)에 적층한 후, 압착하여 합지원단(30)을 형성하는 단계(S02)와; 상기 합지원단(30)을 비틀림 성형기에 의해 꽈배기 형태로 비틀림 성형하는 단계(S04)와; 상기 비틀림 성형된 합지원단(30)을 스팀 처리하는 단계(S05)와; 상기 필름(20)을 상기 직물지 원단(10)으로부터 분리 제거하는 단계(S06)를 포함하는 것을 특징으로 한다. Method for forming a pattern on the fabric paper according to the present invention for achieving the object as described above, the step (S01) for applying an adhesive 12 mixed with a dye on the surface of the heat-deformable film (20); Stacking the film 20 to which the adhesive 12 is applied to the fabric paper fabric 10, and then compressing the film 20 to form a support stage 30 (S02); Torsionally forming the sump end (30) into a pretzel by a torsion molding machine (S04); Steam-treating the torsionally molded supporter 30 (S05); It characterized in that it comprises a step (S06) of separating the film 20 from the fabric paper fabric (10).

또한, 본 발명에 따른 패턴 형성 방법은, 상기 필름(20)을 직물지 원단(10)으로부터 분리 제거하는 단계 이전에, 상기 합지원단(30)을 크리스 성형하는 단계(S05')를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the pattern forming method according to the present invention, before the step of separating and removing the film 20 from the fabric 10, further comprising the step (S05 ′) of the shaping of the plywood support (30). It features.

이하, 첨부된 도면 및 실시예를 참조로 본 발명에 따른 직물지에 패턴을 형성 방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings and examples will be described in detail a method for forming a pattern on the fabric paper according to the present invention.

도 1 에는 본 발명에 따른 직물지에 패턴을 형성하는 방법의 전체 공정 순서 도, 도 2 에는 본 발명에 따른 직물지에 패턴을 형성하는 방법의 개략적인 공정 모식도가 도시된다. 1 is a flow chart showing the overall process of the method of forming a pattern on a textile paper according to the present invention, Figure 2 is a schematic process schematic diagram of a method of forming a pattern on the textile paper according to the present invention.

도 1 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 직물지에 패턴을 형성하는 방법은, 접착제도포단계, 합지단계, 숙성단계, 비틀림성형단계, 스팀처리단계, 크리스성형단계, 필름분리단계를 포함한다.As shown in Figure 1, the method for forming a pattern on the fabric paper according to the invention, the adhesive coating step, lamination step, aging step, torsional molding step, steam treatment step, cris molding step, film separation step.

먼저, 제 1 단계에서는 필름(20)에 접착제(12)를 도포한다(S01). 도 2 의 (a) 에 접착제(12)가 도포된 필름(20)이 도시된다. First, in the first step, the adhesive 12 is applied to the film 20 (S01). In FIG. 2A, a film 20 to which an adhesive 12 is applied is shown.

상기 필름(20)은 열변형 가능한 소재로 구성되는데, 예를 들면, 폴리에스테르 등과 같은 합성수지 필름인 것이 바람직하다. 상기 필름(20)은 후술하는 바와 같이, 직물지 원단(10)에 상기 접착제(12)에 의해 합지되고 열변형되면서 직물지 원단(10)에 패턴을 형성하는데 사용된다. The film 20 is composed of a heat-deformable material, for example, preferably a synthetic resin film such as polyester. The film 20 is used to form a pattern on the fabric paper 10 while being laminated and thermally deformed by the adhesive 12 on the fabric paper 10, as will be described later.

상기 접착제(12)는 상기 필름(20)을 직물지 원단(10)에 합체하기 위해 도포되는 것으로, 통상 우레탄 접착제를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 접착제(12)는 직물지 원단(10)의 표면 전체에 고르게 도포될 수도 있고, 추후 필름(20)의 열변형시 보다 불규칙한 무늬의 형성을 위해 다양한 패턴으로 도포되는 것도 바람직하다. The adhesive 12 is applied to incorporate the film 20 into the textile paper fabric 10, it is usually preferred to use a urethane adhesive, the adhesive 12 is the entire surface of the textile paper fabric (10) It may be applied evenly, it is also preferably applied in a variety of patterns for the formation of a more irregular pattern during the thermal deformation of the film 20 later.

상기 접착제(12)는, 후술하는 패턴 형성 후 필름(20)을 제거하게 되면, 경화된 상태로 직물지 원단(10) 표면에 남겨져 직물지 원단(10) 표면에 매끄러운 질감을 부여한다. When the adhesive 12 removes the film 20 after pattern formation, which will be described later, it is left on the surface of the fabric paper fabric 10 in a hardened state to impart a smooth texture to the surface of the fabric paper fabric 10.

상기 접착제(12)에는 또한 염료가 혼합되는 것이 바람직하다. 접착제(12)에 염료가 혼합되어 도포되면, 필름(20) 제거 후, 직물지 원단(10) 표면에 색상을 표현할 수 있어, 미려한 직물지 원단(10)을 얻을 수 있게 된다. 상기 염료는 취향에 따라 다양한 색상을 가진 것을 사용할 수 있다. Preferably, the adhesive 12 is also mixed with a dye. When the dye is mixed and applied to the adhesive 12, after removing the film 20, the color can be expressed on the surface of the fabric paper fabric 10, it is possible to obtain a beautiful fabric paper fabric (10). The dye may be used having a variety of colors according to taste.

제 2 단계에서는, 상기 접착제(12)가 도포된 필름(20)을 상기 직물지 원단(10)에 합체시켜 합지원단(30)을 형성한다(S02). 본 단계는 미리 접착제(12)가 도포된 필름(20)을 상기 직물지 원단(10)에 적층시키고, 이를 압착시킴에 따라 접착제(12)에 의해 상기 직물지 원단(10)과 필름(20)을 견고하게 부착하는 단계이다. In the second step, the support 20 is formed by incorporating the film 20 to which the adhesive 12 is applied to the fabric paper fabric 10 (S02). In this step, the film 20 coated with the adhesive 12 in advance is laminated on the fabric paper 10, and as a result of pressing the film 12, the fabric paper 10 and the film 20 are firmly secured by the adhesive 12. To attach.

상기 직물지 원단(10)의 재질에는 특별한 제한이 없고, 모든 종류의 다양한 원단이 사용될 수 있다.There is no particular limitation on the material of the fabric paper fabric 10, all kinds of various fabrics can be used.

일반적으로 접착제(12)는 최초 도포후 바로 피접착물과 접착시키는 것 보다 어느 정도 건조시킨 후 접착하는 것이 접착 속도 및 접착 강도에 있어 더 유리한 바, 본 단계 이전에 상기 접착제(12)가 어느 정도 경화되도록 건조시키는 단계를 미리 거치는 것도 바람직하다. 이러한 공정은 5 m 내지 10 m 정도의 열챔버(40)를 통과시킴에 따라 수행될 수 있다. 도 2 의 (b) 에는 접착제(12)가 도포된 직물지 원단(10)을 열챔버(40)에서 건조시키는 공정이 모식적으로 도시된다.In general, the adhesive 12 is more advantageous in terms of adhesion speed and adhesive strength after being dried to some extent than after being directly adhered to the adherend immediately after initial application, and thus the adhesive 12 is hardened to some extent prior to this step. It is also preferable to go through the drying step in advance. This process may be performed by passing through the thermal chamber 40 of about 5 m to 10 m. In FIG. 2B, a process of drying the textile paper fabric 10 coated with the adhesive 12 in the thermal chamber 40 is schematically illustrated.

도 2 의 (c) 에는 필름(20)을 직물지 원단(10)에 부착시켜 합지원단(30)을 형성하는 공정이 모식적으로 도시된다. 도시된 바와 같이, 합지원단(30)의 형성은 필름(20)이 적층된 직물지 원단(10)을 압축롤러(50)에 통과시켜 압착함에 의해 수행된다. 이 경우, 보다 효과적인 접착을 위하여 압축시 100℃ 정도의 열을 가해주는 것이 바람직하다. 도 3 에 직물지 원단(10)과 필름(20)이 합지된 모습이 나타난 사진이 제시된다. In FIG. 2C, a process of attaching the film 20 to the fabric paper fabric 10 to form the support layer 30 is schematically illustrated. As shown, the support end 30 is formed by pressing the woven paper fabric 10 on which the film 20 is stacked by passing it through the compression roller 50. In this case, it is preferable to apply heat of about 100 ℃ during compression for more effective adhesion. In Figure 3 is shown a photograph showing the appearance of the fabric paper fabric 10 and the film 20 is laminated.

합지원단(30)이 형성되면, 제 3 단계로서, 상기 합지원단(30)을 숙성시킨다(S03). 이러한 숙성과정은 도 2 의 (d) 에 도시된 바와 같이, 숙성실(60)에 약 24 시간 정도 방치함에 따라 접착제(12)를 완전 경화시키는 단계로서, 숙성실(60)의 온도는 80℃ 내지 100℃ 인 것이 바람직하다. When the support support 30 is formed, as a third step, the support support 30 is aged (S03). This aging process is a step of completely curing the adhesive 12 as it is left in the aging chamber 60 for about 24 hours, as shown in Figure 2 (d), the temperature of the aging chamber 60 is 80 ℃ to 100 It is preferable that it is ° C.

제 4 단계에서는, 숙성단계에 접착제(12)가 완전히 경화되어 필름(20)이 견고하게 접착되면, 상기 합지원단(30)을 비틀림 성형 한다(S04). 본 단계에서는, 상기 합지원단(30)을 롤링한뒤 도 2 의 (e) 에 도시된 바와 같이, 공지의 비틀림 성형기(도시되지 않음)에 의해 합지원단(30)을 꽈배기 형태로 꼬아준다. 이러한 공정 에 의해, 상기 합지원단(30)에는 비틀림 무늬(A)가 형성되는 것이다. 도 4 에 비틀림 성형 후의 직물지 원단(10)의 표면이 나타난 사진이 제시된다. In the fourth step, when the adhesive 12 is completely cured in the aging step so that the film 20 is firmly bonded, the haptic end 30 is torsionally molded (S04). In this step, as shown in (e) of FIG. 2 after rolling the haptic end 30, the haptic end 30 is twisted by a known torsional molding machine (not shown) in a pretzel form. By this process, torsion pattern (A) is formed in the support support (30). 4 shows a photograph showing the surface of the textile paper fabric 10 after torsional molding.

제 5 단계에서는, 상기 비틀림 성형된 합지원단(30)을 스팀처리 한다(S05). 본 공정은 비틀림 무늬(A)가 직물지 원단(10)에 형성되어 확실하게 고정시키기 위해 수행된다. 합지원단(30)이 비틀림 성형된 후, 이것이 비틀어진 형태 그대로 스팀통(70)에서 뜨거운 스팀을 쬐어 삶아줌에 의해 수행된다. 스팀의 온도는 100℃ 내지 130℃ 사이의 온도이며, 대략 15 분 내지 20 분 동안 삶아주는 것이 바람직하다. 100℃ 미만의 온도에서는 비틀림 무늬(A)가 직물지 원단(10)에 확실하게 형성 고정되지 않으며, 130℃ 이상의 온도에서는 필름(20)의 열변형이 일어날 수 있어 주의하여야 한다. 상기 스팀처리 후 상기 합지원단(30)을 상온에서 냉각시킨다. In the fifth step, the torsionally formed haptic support stage 30 is steamed (S05). This process is carried out to make sure that the torsion pattern A is formed on the woven fabric 10 and securely fixed. After the support stage 30 is torsionally molded, this is performed by heating hot steam in the steam container 70 as it is twisted. The temperature of the steam is a temperature between 100 ° C and 130 ° C, preferably boiled for about 15 to 20 minutes. At temperatures below 100 ° C., the torsion pattern (A) is not reliably formed and fixed on the woven fabric 10, and heat deformation of the film 20 may occur at a temperature of 130 ° C. or higher. After the steam treatment, the support stage 30 is cooled to room temperature.

제 7 단계에서는, 상기 스팀처리되고 냉각된 합지원단(30)에서 필름(20)을 분리 제거한다. 이에 따라, 비틀림 무늬(A)가 형성된 직물지 원단(10)을 얻을 수 있고, 이를 다양한 의류 등에 적용시킬 수 있게 된다. In the seventh step, the film 20 is separated and removed from the steamed and cooled sump support 30. Accordingly, it is possible to obtain a woven fabric fabric 10 in which the torsion pattern (A) is formed, which can be applied to various clothes and the like.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 합지원단(30)을 스팀처리 한 후, 필름(20)을 제거하기 전에, 도 2 의 (g) 에 도시된 바와 같이, 크리스 성형 단계(S05')를 더 거치는 것이 바람직하다. 여기서는, 공지된 크리스 성형기(80)에 의해 합지원단(30)을 압착하여 비틀림 무늬(A)에 대체로 수직인 일련의 크리스 무 늬(B)를 형성하는 것이다. According to one preferred embodiment of the present invention, after steaming the support stage 30, and before removing the film 20, as shown in (g) of Figure 2, the Chris molding step (S05 ') It is desirable to go further. Here, the lip support stage 30 is compressed by a known Chris molding machine 80 to form a series of cris chamfers B substantially perpendicular to the torsion pattern A. FIG.

상기 크리스 성형은 대체로 고온에서 수행되는 것이 바람직하다. 이는 직물지 원단(10)에 크리스 성형기(80)에 의한 크리스 무늬(B)를 형성함과 더불어, 필름(20)의 열변형 무늬(C)를 직물지 원단(10)에 형성하기 위함이다. The cris molding is generally carried out at high temperatures. This is to form a cris pattern (B) by the cris molding machine (80) on the fabric paper fabric 10, and to form the heat deformation pattern (C) of the film 20 on the fabric paper fabric (10).

본 발명에서 사용되는 필름(20)은 대체로 상기 온도에서 열에 의해 변형되어 수축되거나 일그러지는 등 그 원형이 변형되는데, 상기 필름(20)과 직물지 원단(10)이 접착제(12)에 의해 결합되어 있기 때문에 필름(20)이 변형되면서 직물지 원단(10)도 함께 변형되어 부정형의 열변형 무늬(C)가 직물지 원단(10)에 형성되는 것이다. The film 20 used in the present invention is generally deformed due to heat deformation and shrinkage or distortion at the above temperature, and the film 20 and the fabric paper fabric 10 are bonded by an adhesive 12. Because the film 20 is deformed, the fabric paper fabric 10 is also deformed together so that an irregular thermal deformation pattern C is formed on the fabric paper fabric 10.

상기 크리스 성형은 150℃ 내지 200℃ 사이의 온도에서 수행되는 것이 바람직하다. 150℃ 미만의 온도에서는 필름(20)의 변형이 잘 이루어지지 않으며, 200℃ 를 초과하는 온도에서는 필름(20)이 녹거나 타버려 직물지 원단(10)의 손상을 야기한다. 따라서, 작업자는 표현하고자 하는 무늬의 형성 정도를 고려하여 작업 온도를 상기 온도 범위에서 적절히 선택하여야 할 것이다. The cris molding is preferably carried out at a temperature between 150 ° C and 200 ° C. Deformation of the film 20 is not well made at a temperature of less than 150 ℃, the film 20 is melted or burned at a temperature exceeding 200 ℃ causing damage to the fabric paper fabric (10). Therefore, the operator should appropriately select the working temperature in the above temperature range in consideration of the degree of formation of the pattern to be expressed.

이러한 크리스 성형 후 필름(20)을 직물지 원단(10)으로부터 분리 제거하면 다양한 패턴이 형성된 직물지를 얻을 수 있다. 도 5 에는 크리스 성형 공정 후 직 물지 원단(10)의 표면에 형성된 패턴들의 모습이 나타난 사진이 제시된다. 도시된 바와 같이 직물지 원단(10)에는 비틀림 무늬(A), 크리스 무늬(B), 열변형 무늬(C)와 같은 다양한 패턴이 형성되고, 이렇게 다양한 패턴이 형성된 직물지는 의류 등 다양한 용도로 적용될 수 있는 것이다. After the Kris molding, the film 20 is separated and removed from the fabric paper fabric 10 to obtain fabric paper having various patterns formed thereon. 5 is a photograph showing the appearance of the patterns formed on the surface of the fabric 10 after the Kris molding process. As shown, various patterns such as torsion pattern (A), Chris pattern (B), and thermal deformation pattern (C) are formed on the fabric paper 10, and the fabric paper having such various patterns may be applied to various uses such as clothing. It is.

지금까지, 본 발명의 실시예를 기준으로 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적 균등범위까지 포함된다 할 것이다. So far, the present invention has been described in detail with reference to embodiments of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited thereto, and the present invention is intended to include practically equivalent ranges.

상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 직물지 원단에 열에 의해 변형가능한 필름을 합지하고, 비틀림 성형, 크리스 성형 및 필름의 열변형을 통하여, 직물지에 다양한 패턴을 형성함에 따라 외관이 미려한 직물지를 제조할 수 있는 탁월한 효과를 갖는다. According to the present invention as described above, by laminating the heat-deformable film to the fabric paper fabric, through torsional molding, Kris molding and heat deformation of the film, by forming a variety of patterns on the fabric paper can be produced a beautiful textile paper That has an excellent effect.

Claims (6)

열변형 가능한 필름(20) 표면에 염료가 혼합된 접착제(12)를 도포하는 단계(S01)와;Applying an adhesive 12 mixed with a dye to a surface of the heat-deformable film 20 (S01); 상기 접착제(12)가 도포된 필름(20)을 직물지 원단(10)에 적층한 후, 압착하여 합지원단(30)을 형성하는 단계(S02)와;Stacking the film 20 to which the adhesive 12 is applied to the fabric paper fabric 10, and then compressing the film 20 to form a support stage 30 (S02); 상기 합지원단(30)을 비틀림 성형기에 의해 꽈배기 형태로 비틀림 성형하는 단계(S04)와;Torsionally forming the sump end (30) into a pretzel by a torsion molding machine (S04); 상기 비틀림 성형된 합지원단(30)을 스팀 처리하는 단계(S05)와;Steam-treating the torsionally molded supporter 30 (S05); 상기 스팀 처리된 합지원단(30)을 크리스 성형하는 단계(S05')와;Chris molding the steam-treated haptic support 30 (S05 '); 상기 필름(20)을 상기 직물지 원단(10)으로부터 분리 제거하는 단계(S06)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 직물지에 패턴을 형성하는 방법. And separating (S06) the film (20) from the fabric paper fabric (10). 삭제delete 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 크리스 성형은 150℃ 내지 200℃ 의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 직물지에 패턴을 형성하는 방법. Wherein the cris molding is performed at a temperature of 150 ° C. to 200 ° C. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 합지원단(30)의 형성은 압축롤러(50)로 열압착함에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 직물지에 패턴을 형성하는 방법. Forming the support end 30 is characterized in that it is carried out by thermocompression with a compression roller (50), the method of forming a pattern on a woven paper. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 합지원단(30) 형성 단계(S02)와 비틀림 성형 단계(S04) 사이에 상기 합지원단(30)을 숙성실(60)에 보관하여 접착제(12)를 경화시키는 숙성 단계(S03)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 직물지에 패턴을 형성하는 방법. The mating support (30) between the step (S02) and the torsional molding step (S04) further comprises a maturing step (S03) to cure the adhesive 12 by storing the support support 30 in the aging chamber (60) A method for forming a pattern on fabric paper, characterized in that. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스팀 처리는 합지원단(30)을 100℃ 내지 130℃ 의 스팀에 삶아줌에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 직물지에 패턴을 형성하는 방법. The steam treatment is characterized in that by performing the boil support stage 30 to boil in steam of 100 ℃ to 130 ℃, a method of forming a pattern on a woven paper.
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