KR100754280B1 - 전력 케이블 접속부 열화 검출 시스템 및 열화 검출 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광섬유 케이블을 이용하여 제작된 스폿 센서(SPOT SENSOR)를 전력 케이블에서 가장 사고가 많이 발생하는 접속부에 거동을 같이 할 수 있도록 부착하여 케이블 접속부의 열화를 감시하는 것은 물론, 전력 케이블의 주변 온도와 대비하여 정확한 열화 감시가 가능하도록 하는 전력 케이블 접속부 열화 검출 시스템 및 열화 검출 방법에 관한 발명으로서, 전력 케이블의 접속부 기본 정보와 경보기준 온도를 입력하여 저장하는 저장부와; 스폿 센서를 이용하여 전력 케이블 접속부의 온도를 측정하는 접속부 온도 측정부와; 상기 전력 케이블 주변의 온도를 측정하는 케이블 주변 온도 측정부와; 상기 접속부 온도 측정부에 의해 측정된 접속부의 온도를 저장부의 경보기준 온도와 비교하는 경보온도 비교부와; 상기 접속부 온도 측정부에 의해 측정된 접속부 온도와 케이블 주변 온도 측정부에 의해 측정된 전력 케이블의 주변 온도를 비교하는 주변온도 비교부와; 상기 경보온도 비교부의 값이 소정의 범위 이상이거나, 주변온도 비교부의 값이 소정의 범위 이상이면 경보를 발생하는 경보부;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명은 광섬유 케이블을 이용한 스폿 센서를 전력 케이블의 접속부에 밀착 부착하고, 이를 열화 검출 시스템과 연결하여 전력 케이블의 접속부에 유기되는 온도 상황을 실시간으로 검출하고 감시함으로써, 이에 따른 점검 비용의 절감과 사고로부터 발생할 수 있는 전력 사고를 미연에 방지하여 인적, 물적 손실을 사전에 방지할 수 있는 매우 유용한 발명이다.

전력 케이블, 광섬유, 열화, 접속부, 주변온도

Description

전력 케이블 접속부 열화 검출 시스템 및 열화 검출 방법{SYSTEM AND METHOD FOR DETECTING A PARTIAL DISCHARGE OF A POWERCABLE}

도 1은 전력 케이블 고장 발생지점을 파악하기 위한 종래 시스템의 예시도

도 2는 광섬유 케이블의 최소 구간(spacial Resolution)의 개념도

도 3a는 본 발명에 따른 스폿 센서를 도시한 도면

도 3b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스폿 센서를 도시한 도면

도 4는 본 발명에 따른 스폿 센서가 전력 케이블의 접속부에 설치된 상태의 예시도

도 5a는 본 발명에 따른 스폿 센서를 전력 케이블에 다수열로 설치할 때의 예시도

도 5b는 도 5a에서 스폿 센서의 광섬유 케이블 접속을 직렬로 연결한 상태의 예시도

도 6은 본 발명에 따른 광섬유 케이블이 루프구간을 형성한 상태의 예시도

도 7은 본 발명에 따른 열화 검출 시스템에 의해 전력 케이블의 온도를 실시간으로 측정한 상태를 도시한 예시도

도 8은 본 발명에 따른 열화 검출 시스템의 블럭도

도 9는 본 발명에 따른 열화 검출 시스템의 작동순서를 설명하기 위한 플로우챠트

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

100 : 스폿 센서 110 : 케이스

120 : 충진체 130 : 밀봉구

200 : 열화 검출 시스템 210 : 저장부

220 : 접속부 온도 측정부 230 : 케이블 주변온도 측정부

240 : 측정온도 비교부 250 : 주변온도 비교부

260 : 경보부 270 : 랭킹부

280 : 이력저장부

본 발명은 전력 케이블을 설치함에 있어서, 접속부의 이상 과열을 조기에 검출하기 위한 전력 케이블 접속부 열화 검출 시스템 및 열화 검출 방법에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 광섬유 케이블을 이용하여 제작된 스폿 센서(SPOT SENSOR)를 전력 케이블에서 가장 사고가 많이 발생하는 접속부에 거동을 같이 할 수 있도록 부착하여 케이블 접속부의 열화를 감시하는 것은 물론, 전력 케이블의 주변 온도와 대비하여 정확한 열화 감시가 가능하도록 하는 전력 케이블 접속부 열화 검출 시스템 및 열화 검출 방법에 관한 발명이다.

일반적으로 특고압 지중 전력 케이블의 제작은 전력 구간 전체 길이를 생산하는 것이 아니라, 200 ~ 300 m의 일정한 길이로 케이블을 생산되어 지중 전력구간에 포설한다. 포설된 전력 케이블과 전력케이블 사이는 접속부로 형성되고, 지중 종단 접속함을 통하여 외부로 인출되어 전기 설비 등과 연결된다.

이때, 상기 전력 케이블의 제조 공정에서는 다양한 방법으로 품질 검사가 이루어지고 있기 때문에 문제의 소지가 거의 발생하지 않지만, 시공현장에서 전력 케이블이 접속되는 접속부는 그 시공 관리가 어렵고, 시공 중에 발생하는 결함을 효과적으로 검출할 수 있는 방법이 제한되어 있어 접속부의 열화로 인한 전력 케이블 사고의 원인이 되고 있다.

이에 따라, 국내특허등록 제104422호에서는 전력 케이블의 길이 방향으로 지중 전력 케이블의 열화를 감지하는 "전력케이블선 고장발생 위치 검출 시스템용 광섬유 배치구조"가 제시되고 있다.

그러나, 상기 종래 발명은 도 1에 도시된 바와 같이, 전력 케이블(1)을 따라 길이 방향으로 광섬유(5)를 배치하여 온도 상승 위치를 검출하고 고장 위치를 검출하는 광섬유 배치구조로써, 상기 광섬유(5)는 전력 케이블(1)의 접속부(2)에서 서 로 일부분이 겹쳐지도록 구성되나, 광섬유 분포 온도 측정 장치의 특성상 광원으로부터 입사된 광 레이져가 동시에 에너지를 받는 거리인 최소 구간(spacial Resolution)을 충족하지 못하기 때문에, 정확한 열화 온도를 측정하지 못하는 문제점이 있다.

이를 구체적으로 살펴보면, 도 2에서와 같이, 광섬유 케이블을 이용하여 분포 온도를 측정하고자 하면 입사되는 레이저 펄스(7) 폭의 한계로 인해 온도 변화를 감지할 수 있는 광섬유 케이블의 최소 구간(7a)이 필요하다. 즉, 레이져 다이오드(이하, LD)의 특성에 따라 레이져 펄스(7) 폭이 20nm이라면 최소 구간(spacial Resolution)(7a)은 20nm*빛의 속도(2 x 10E8 m/sec)에 의거 4 m가 되는 것이다. 이는, 20nm의 펄스 폭을 갖는 레이져를 입사하면, 최소 4m 구간의 온도가 일정하여야만 정확한 온도를 측정할 수 있다는 것이며, LD는 광학계의 특성에 따라 펄스 폭을 일정 폭 이하로 작게 할 수 없다.

따라서, 상기의 특성을 참고로 할 때, 전력 케이블 접속부의 온도를 측정하기 위해서는 상기 종래 기술로는 전력 케이블(1)의 전체 구간에 최소 구간(spacial Resolution)(7a)을 확보하기 힘이 들고, 정확한 온도를 측정하기가 어렵다.

또한, 전력 케이블의 주변 환경적인 온도 변화에 따라 (계절적 요인, 주변 온도와의 관련성 등) 온도가 상승, 하강하는 특성을 반영하지 못하며, 이러한 종래 측정 방법은 각 접속부(2)마다 처리장치(6)를 설치하여야 함에 따라, 많은 수의 처리장치(6)로 인해 과다한 설치 비용이 소요되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 본 발명의 주목적은 전력 케이블 접속부의 열화를 보다 정확하게 검출하고자 하는데 주 목적이 있다.

또한, 본 발명은 전력 케이블 접속부의 주변 온도 변화에도 대응하여 정확한 열화를 감지하고, 열화 검출을 위한 설치 비용이 저렴한 열화 검출 시스템 및 열화 검출 방법을 제공하고자 함에 다른 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 전력 케이블의 접속부 기본 정보와 경보기준 온도를 입력하여 저장하는 저장부와; 스폿 센서를 이용하여 전력 케이블 접속부의 온도를 측정하는 접속부 온도 측정부와; 상기 전력 케이블 주변의 온도를 측정하는 케이블 주변 온도 측정부와; 상기 접속부 온도 측정부에 의해 측정된 접속부의 온도를 저장부의 경보기준 온도와 비교하는 경보온도 비교부와; 상기 접속부 온도 측정부에 의해 측정된 접속부 온도와 케이블 주변 온도 측정부에 의해 측정된 전력 케이블의 주변 온도를 비교하는 주변온도 비교부와; 상기 경보온도 비교부의 값이 소정의 범위 이상이거나, 주변온도 비교부의 값이 소정의 범위 이상이면 경보를 발생하는 경보부;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 접속부 온도 측정부에서 측정된 온도에 따라 각각의 접속부에 순위를 부여하여 접속부를 관리하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명의 스폿 센서는, 상기 접속부에 결합되는 소정 크기와 두께의 내열성 케이스와; 상기 케이스 일측의 내부로 인입되어 소정의 간격으로 좌우 지그재그 형태로 포설된 후 케이스 외부로 인출되며, 일측 끝단에는 열화 검출시스템이 결합되는 광섬유 케이블과; 상기 케이스 내부에 충진되는 열전도 충진체와; 상기 열전도 충진체가 케이스에서 새어 나오지 않도록 밀봉하는 밀봉구;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 스폿 센서의 광섬유 케이블이 케이스의 일측에서 인입되어 케이스 내측에 포설된 후 다시 인입된 측으로 인출되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 스폿 센서를 접속부에 다수열 결합하고, 각 스폿 센서의 광섬유 케이블을 서로 직렬로 연결하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 전력 케이블에 포설된 광섬유 케이블 중도부에는 소정 길이의 루프구간을 형성하여 전력 케이블 주변 온도를 측정하도록 하는 것을 특징 으로 한다.

아울러, 본 발명은 전력 케이블 접속부의 기준정보 및 경보기준 온도를 저장부에 입력 및 저장하는 단계와; 접속부 온도 측정부에 의해 상기 전력 케이블 각 접속부의 온도를 측정하는 단계와; 상기 측정된 각 접속부의 온도를 랭킹부에 의해 순위를 부여하여 관리를 하는 단계와; 케이블 주변 온도 측정부에 의해 상기 전력 케이블 주변의 온도를 측정하는 단계와; 상기 측정된 접속부의 온도를 측정온도 비교부에 의해 경보기준 온도와 비교하는 단계와; 상기 접속부의 온도가 경보기준 온도 이상이면, 주변온도 비교부에 의해 접속부의 온도를 전력 케이블 주변온도와 비교하는 단계와; 상기 측정된 접속부의 온도가 경보기준 온도 이상이고, 주변온도 비교부의 값이 소정의 범위 이상이면 경보부에 의해 경보를 발생하는 단계;에 의해 열화를 검출하는 방법을 제시한다.

이하, 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예의 구성을 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 스폿 센서를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 스폿 센서가 전력 케이블의 접속부에 설치된 상태의 예시도이며, 도 5a는 본 발명에 따른 스폿 센서를 전력 케이블에 다수열로 설치할 때의 예시도이며, 도 5b는 도 5a에서 스폿 센서의 광섬유 케이블 접속을 직렬로 연결한 상태의 예시도이다. 또한, 도 6은 본 발명에 따른 광섬유 케이블이 루프구간을 형성한 상태의 예시도이 며, 도 7은 본 발명에 따른 열화 검출 시스템에 의해 전력 케이블의 온도를 실시간으로 측정한 상태를 도시한 예시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 열화 검출 시스템의 블럭도이고, 도 9는 본 발명에 따른 열화 검출 시스템의 작동순서를 설명하기 위한 플로우챠트이다.

본 발명은 전력 케이블(10)을 설치함에 있어서, 직선 접속부(11)의 이상 과열을 조기에 검출할 수 있도록 하는 광섬유 케이블을 이용한 전력 케이블 접속부 이상 열화 검출 시스템 및 열화 검출 방법에 관한 것으로써, 이를 위해 본 발명에서는 광섬유 케이블(20)을 이용하여 제작된 스폿 센서(SPOT SENSOR)(100)가 제공된다.

상기 스폿 센서(100)를 전력 케이블에서 가장 사고가 많이 발생하는 전력 케이블(10)의 접속부(11)에 거동을 같이 할 수 있도록 상부에 부착하여 케이블 접속부(11)의 온도를 실측하도록 구성하고, 전력 케이블(10)의 주변 온도와의 관련성을 비교하여 정확한 열화 감시가 가능하도록 구성하며 광섬유 케이블(20)의 일측 끝단에는 열화 검출 시스템(200)을 연결하여 접속부 이상 과열을 조기에 검출할 수 있도록 한다.

따라서, 본 발명은 전력 케이블의 접속부(11)에 이상 과열이 발생하는 경우 정확한 온도를 측정 가능하게 하고, 이를 효율적으로 감지하여 큰 사고를 미연에 방지할 수 있도록 함으로써, 전력설비의 효율적인 운용과 고 신뢰성을 확보하고자 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 소정 길이의 전력 케이블(10)에 연속적으로 접속되는 접속부(11)의 온도 및 전력 케이블(10)의 각 길이마다의 주변 정보 등의 기본정보(S100)와, 접속부(11)의 온도가 소정의 온도 이상이 되면 경보를 발생할 수 있도록 경보기준 온도를 저장부(210)에 먼저 입력한다(S110).

그리고, 본 발명의 스폿 센서(100)를 접속부(11)에 부착하며, 상기 스폿 센서(100)를 통해 전해져 오는 각 접속부(11)의 온도를 접속부 온도 측정부(220)에 의해 실시간으로 측정을 한다(S120).

도 3a는 본 발명에 따른 스폿 센서를 도시한 것으로서, 상기 스폿 센서(100)는 소정 크기와 두께를 가지며, 전자기적 영향을 받지 않고 고온에 견딜 수 있는 MC 재질인 내열성 케이스(110)를 구비하고, 상기 케이스(110)의 일측으로 광섬유 케이블(20)을 인입시킨 후, 케이스(110) 내부에서 좌우로 지그재그 형태로 서로 접촉되지 않도록 수회 반복하며 포설하고 다시 케이스(110)의 외부로 인출시킨다. 따라서, 본 발명의 스폿 센서(100)는 최소구간을 확보할 수 있는 길이의 광섬유 케이블(20)이 케이스(110) 내에 포설되기 때문에 정확한 측정이 가능하게 된다.

스폿 센서(100) 내에 인입되는 광섬유 케이블(20)은 케이스(110)의 일측으로 인입 시킨 후, 타측으로 인출시키는 것도 바람직하나, 도 3b에서와 같이 인입된 측으로 서로 접합되지 않도록 하여 다시 인출시키는 것도 가능하다.

스폿 센서(100)의 케이스(110) 내부에는 충진체(120)를 충진하여 광섬유 케이블(20)이 케이스(110) 내에서 고정되도록 하며, 상기 충진체(120)는 케이스(110) 외부에서 발생한 열의 전달이 우수한 탄소 계열의 충진체(120)를 충진하는 것이 바람직하다. 또한, 광섬유 케이블(20)이 인입되고 인출되는 입구에는 케이스(110) 내부의 충진체(120)가 외부로 새지 않도록 고무나 실리콘 등 다양한 재질의 밀봉구(130)로 밀봉을 한다.

한편, 상기 스폿 센서(100)는 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 전력 케이블(10)에 다수열로 설치하여 각 지점의 열화를 검출할 수도 있으며, 도 5a와 같이 여러 개의 스폿 센서(100)를 여러단으로 하여 각각 일렬로 설치하는 경우에는 측정 대상 스폿 센서(100)를 선택해 주기 위해 광전환 스위치(30)가 필요하나, 도 5b와 같이, 하나의 스폿 센서(100)에서 인출되는 광섬유 케이블(20)을 다른 스폿 센서(100a)의 인입구로 인입하고, 다시 상기 스폿 센서(100a)에서 인출되는 광섬유 케이블(20)을 다음 스폿 센서(100b)로 인입시켜, 서로 직렬로 연결하는 경우에는 스폿 센서(100)를 여러 단으로 설치하여도 광전환 스위치(30)가 필요치 않게 된다.

스폿 센서(100)의 광섬유 케이블(20)을 통해 전달되는 광을 분석하여 온도를 측정하는 접속부 온도 측정부(220)가 마련되고, 마찬가지로 광섬유 케이블(20)의 루프구간(21)에서 전달되는 광을 분석하여 전력 케이블(10)의 소정 지점의 주변온도를 측정하는 케이블 주변온도 측정부(230)가 구비된다.

또한, 측정된 접속부(11)의 온도를 저장부(210)에 저장된 경보온도와 비교하기 위한 경보온도 비교부(240)가 구비되며, 측정된 접속부(11)의 온도를 전력 케이블(10) 주변 온도와 비교하는 주변온도 비교부(250)가 구비됨으로써, 접속부(11)의 측정온도가 경보온도 및 전력 케이블(10) 주변온도와 일정 범위 이상을 벗어나면 경보부(260)에 의해 경보를 발생시킨다.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

전력 케이블(10)을 따라 광섬유 케이블(20)을 포설하고, 접속부(11)에는 본 발명의 스폿 센서(100)를 견고히 부착하며, 접속부와 접속부 사이의 광섬유 케이블(20)은 소정의 길이만큼 절곡 인출시켜 루프구간(21)을 형성한다.

그리고, 접속부 온도 측정부(220)에 의해 측정(S120)된 각 접속부(11)의 온도를 저장부(210)에 기 저장된 경보온도와 경보온도 비교부(240)에 의해 각각 비교하여 경보온도 이하이면 상관이 없으나, 경보온도의 범위를 벗어나면, 다시 접속부(11)의 측정온도를 주변온도 비교부(250)에 의해 케이블 주변온도와 비교하여 일정 범위 이내이면 상관이 없으나, 그 범위를 벗어나는 차이가 있는 경우에는 경보부(260)에 의해 경고신호 또는 경고음을 발생시킨다.

즉, 전력 케이블(10)은 주울 열의 법칙에 의거 전력 케이블(10) 내부 도체의 저항과 전류, 도통 시간에 의해 온도가 상승하게 되며, 이외에도 다양한 외부적 영향에 노출된 상태로 운전됨으로써, 주변의 온도에 따라 전력 케이블(10)의 외부 온도가 상승 또는 하강된다. 이에 따라 접속부(11)의 정확한 온도를 측정하기 위해서는 전력 케이블(10) 주변 온도와의 관련성을 고려하는 것이 바람직하다.

전력 케이블(10)의 온도는 도체에 흐르는 전류에 의해 발생하는 온도와 외부 환경적 영향에 의해 발생하는 주변 온도에 영향을 받으므로, 전력 케이블(10)의 주변 온도를 측정할 수 있도록 일정 구간마다 광섬유 케이블(20)의 일부에 루프구간(21)을 형성하여 전력 케이블(10) 주변 온도를 측정함으로써, 전력 케이블 열화 검출 시스템(200)에서 전력 케이블 접속부(11) 온도와 상호 비교 로직을 추가하여 정확한 열화 검출이 가능하도록 한다.

따라서, 전력 케이블(10)의 이상 열화가 발생하게 되면, 전력 케이블 접속부(11)에 부착되어 거동을 같이하는 스폿 센서(100)의 측정 온도와 케이블 주변 온도와의 관련성을 상호 비교하여 전력 케이블(10)의 정확한 열화를 판단할 수 있게 되는 것이다.

그리고, 각 접속부(11)의 측정온도를 랭킹부(270)에 의해 순위를 부여하여 가장 위험한 접속부(11)를 집중관리하는 등 접속부(11)의 관리를 효율적으로 수행할 수 있다.

이를 일 실시 예에 따라 캡쳐 화면으로 설명하면, 전력 케이블(10)의 길이 방향으로 550m, 850m, 1150m 지점의 접속부(11)에 비해 233 m 지점의 전력 케이블 접속부(11)는 온도가 60° 이상 상승한 것을 확인할 수 있다.

즉, 소정 접속부(11)의 온도를 변화시키는 요인, 예를 들어 소정 지점 접속부(11)의 느슨함이나 절연이 저하되는 등의 요인으로 인해 온도가 상승할 수도 있는 바, 이를 조기에 검출하여 경보를 발생시킴으로 적절한 정비가 이루어 질 수 있도록 함으로써, 접속부(11) 이상에 의한 설비 사고를 미연에 방지할 수 있게 된다.

상기와 같이 본 발명은 광섬유 케이블을 이용한 스폿 센서를 전력 케이블의 접속부에 밀착 부착하고, 이를 열화 검출 시스템과 연결하여 전력 케이블의 접속부에 유기되는 온도 상황을 실시간으로 검출하고 감시함으로써, 이에 따른 점검 비용의 절감과 사고로부터 발생할 수 있는 전력 사고를 미연에 방지하여 인적, 물적 손실을 사전에 방지할 수 있는 매우 유용한 발명이다.

또한, 본 발명의 열화 검출 시스템을 통해 전력 케이블의 사용 년 수를 증대시키며, 점검비용을 대폭 절감시키는 효과를 가지며, 케이블의 열화 등에 의해서 생기는 부분적인 고열 발열 장소를 감지하여 하절기 피크 부하에 따른 전력 송전 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 전력 케이블의 접속부 기본 정보와 경보기준 온도를 입력하여 저장하는 저장부와;

   스폿 센서를 이용하여 상기 전력 케이블 접속부의 온도를 측정하는 접속부 온도 측정부와;

   상기 전력 케이블 주변의 온도를 측정하는 케이블 주변 온도 측정부와;

   상기 접속부 온도 측정부에 의해 측정된 접속부의 온도를 저장부의 경보기준 온도와 비교하는 경보온도 비교부와;

   상기 접속부 온도 측정부에 의해 측정된 접속부 온도와, 전력 케이블 주변 온도 측정부에 의해 측정된 케이블의 주변 온도를 비교하는 주변온도 비교부와;

   상기 경보온도 비교부의 값이 소정의 범위 이상이고, 주변온도 비교부의 값이 소정의 범위 이상이면 경보를 발생하는 경보부;

   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전력 케이블 접속부 열화 검출 시스템.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 접속부 온도 측정부에서 측정된 온도에 따라 각각의 접속부에 순위를 부여하여 접속부를 관리하는 것을 특징으로 하는 전력 케이블 접속부 열화 검출 시스템.
3. 제 1항에 있어서, 상기 스폿 센서는,

   접속부에 결합되는 소정 크기와 두께의 내열성 케이스와;

   상기 케이스 일측의 내부로 인입되어 소정의 간격으로 좌우 지그재그 형태로 포설된 후 케이스 외부로 인출되며, 일측 끝단에는 열화 검출 시스템이 결합되는 광섬유 케이블과;

   상기 케이스 내부에 충진되는 열전도 충진체와;

   상기 열전도 충진체가 케이스에서 새어 나오지 않도록 밀봉하는 밀봉구;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전력 케이블 접속부 열화 검출 시스템.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 스폿 센서의 광섬유 케이블은 케이스의 일측에서 인입되어 케이스 내측에 포설된 후 다시 인입된 측으로 인출되는 것을 특징으로 하는 전력 케이블 접속부 열화 검출 시스템.
5. 제 3항에 있어서,

   상기 스폿 센서를 접속부에 다수열 결합하고, 각 스폿 센서의 광섬유 케이블 을 서로 직렬로 연결하는 것을 특징으로 하는 전력 케이블 접속부 열화 검출 시스템.
6. 제 3항 또는 제 5항에 있어서,

   상기 전력 케이블에 포설된 광섬유 케이블 중도부에는 전력 케이블을 벗어나도록 소정 길이의 루프구간을 형성하여 전력 케이블 주변 온도를 측정하도록 하는 것을 특징으로 하는 전력 케이블 접속부 열화 검출 시스템.
7. 전력 케이블 접속부의 기준정보 및 경보기준 온도를 저장부에 입력 및 저장하는 단계와;

   접속부 온도 측정부에 의해 상기 전력 케이블의 접속부 온도를 측정하는 단계와;

   상기 측정된 접속부의 온도를 랭킹부에 의해 순위를 부여하여 관리를 하는 단계와;

   케이블 주변 온도 측정부에 의해 상기 전력 케이블 주변의 온도를 측정하는 단계와;

   상기 측정된 접속부의 온도를 측정온도 비교부에 의해 경보기준 온도와 비교하는 단계와;

   상기 접속부의 온도가 경보기준 온도 이상이면, 주변온도 비교부에 의해 접속부의 온도를 전력 케이블 주변온도와 비교하는 단계와;

   상기 측정된 접속부의 온도가 경보기준 온도 이상이고, 주변온도 비교부의 값이 소정의 범위 이상이면 경보부에 의해 경보를 발생하는 단계;

   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전력 케이블 접속부 열화 검출 방법.

Images