KR100750458B1 - Method of preparing stretchable nonwoven using elastic knit or woven fabric and side-panel and waist band applying the stretchable nonwoven or stretchable fabric - Google Patents

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Abstract

본 발명은 신축성 편물 또는 직물을 이용한 신축성 부직포의 제조방법 및 상기 신축성 부직포 또는 신축성 원단을 적용한 사이드 패널 및 허리밴드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탄성사를 일반 의류용 소재인 나일론 또는 폴리에스테르와 편직 또는 제직한 신축성 편물 또는 직물을 부직포 층 사이에 투입하거나, 신축성 편물 또는 직물을 단독으로 사용하여, 속옷과 같은 편안한 느낌의 기저귀용 사이드 패널 및 허리 밴드에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing an elastic nonwoven fabric using an elastic knit fabric or a woven fabric, and a side panel and a waist band to which the elastic nonwoven fabric or an elastic fabric is applied, and more specifically, an elastic yarn is knitted with nylon or polyester which is a general garment material, or Woven stretch knit or fabric is interposed between nonwoven layers, or the use of stretch knit or fabric alone is directed to a comfortable side panel for a diaper and waist band, such as underwear.

일회용 기저귀, 생리대, 신축성 부직포, 탄성사, 사이드 패널, 허리 밴드, 편직, 제직, 편물, 직물, 부직포 Disposable Diapers, Sanitary Napkins, Elastic Nonwovens, Elastic Yarns, Side Panels, Waist Bands, Knitting, Weaving, Knitting, Textiles, Nonwovens

Description

신축성 편물 또는 직물을 이용한 신축성 부직포의 제조방법 및 상기 신축성 부직포 또는 신축성 원단을 적용한 사이드 패널 및 허리밴드 {METHOD OF PREPARING STRETCHABLE NONWOVEN USING ELASTIC KNIT OR WOVEN FABRIC AND SIDE-PANEL AND WAIST BAND APPLYING THE STRETCHABLE NONWOVEN OR STRETCHABLE FABRIC}METHOD OF PREPARING STRETCHABLE NONWOVEN USING ELASTIC KNIT OR WOVEN FABRIC AND SIDE-PANEL AND WAIST BAND APPLYING THE STRETCHABLE NONWOVEN FABRIC}

도 1은 일반적인 일자형 기저귀를 나타내는 도면이고,1 is a view showing a general straight diaper,

도 2는 일반적인 풀업형(pull-up type) 기저귀를 나타내는 도면이다. 2 is a view showing a general pull-up type diaper.

본 발명은 신축성 편물 또는 직물을 이용한 신축성 부직포의 제조방법 및 신축성 부직포 또는 신축성 원단을 적용한 사이드 패널 및 허리밴드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탄성사를 일반 의류용 소재인 나일론 또는 폴리에스테르와 편직 또는 제직한 신축성 편물 또는 직물을 부직포 층 사이에 투입하거나, 신축성 편물 또는 직물을 단독으로 사용하여, 속옷과 같은 편안한 느낌의 기저귀용 사이드 패널 및 허리 밴드 제조에 사용될 수 있는 신축성 부직포의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing an elastic nonwoven fabric using an elastic knit fabric or a woven fabric, and a side panel and a waist band to which an elastic nonwoven fabric or an elastic fabric is applied. More specifically, an elastic yarn is knitted or woven with nylon or polyester, which is a material for general clothing. A stretchable knit or woven fabric is interposed between nonwoven layers, or a stretchable knit or woven fabric alone is used to make a stretchable nonwoven fabric that can be used to make side panels and waistbands for a diaper with a comfortable feel, such as underwear.

일회용 기저귀는 유아용 기저귀에서 요실금이 있는 성인용 기저귀에 이르기 까지 그 용도 및 형태가 다양하고, 최근에는 일자형의 단순한 구조보다는 쇼트 팬츠 형태의 풀업형(Pull-up type)이 점점 더 많이 사용되고 있는 추세이다. 도 1에 나타낸 바와 같이 일회용 기저귀 중에서 일자형 기저귀의 사이드 패널(Side panel)이라는 부위는 기저귀 착용시에 허리 부분에 닿는 부위로서, 일자형 기저귀에서는 접착제 성분을 사이드 패널 표면에 부여하여, 기저귀를 신체에 밀착시킨 후 사이드 패널간에 접착이 되도록 하여 허리 부분에 고정되도록 하는 기능을 한다. 만일 이 사이드 패널이 신체, 특히 허리의 움직임에 따라 신장과 회복이 용이하지 못한 경우에 있어서 사이드 패널을 단단하게 접착시킬 경우에는 허리 부분이 압박되는 불편함이 있고, 사이드 패널을 느슨하게 접착시킬 경우에는 기저귀 전체가 신체와 밀착되지 못해서, 분비물 등이 새어 나오는 문제가 발생될 수 있다. 따라서, 이 사이드 패널 부위는 신축력을 가진 소재로 만들어야 하는 필요성이 있으며, 현재 3M 등 일부 업체에서 스펀본드(Spunbond) 또는 탄성 필름의 라미네이션(Lamination) 방법으로 사이드 패널을 제조하여 공급하고 있다.Disposable diapers vary in their use and form, from infant diapers to adult diapers with urinary incontinence, and in recent years, pull-up types of short pants are increasingly being used rather than simple straight structures. As shown in FIG. 1, the side panel of the diaper is a portion of the disposable diaper touching the waist when the diaper is worn. In the diaper, the diaper is attached to the side panel surface so that the diaper adheres to the body. After making the adhesive to the side panel to be fixed to the waist portion. If this side panel is difficult to stretch and recover due to the movement of the body, especially the waist, it is inconvenient for the waist to be pressed when the side panel is firmly bonded, and when the side panel is loosely bonded. The entire diaper may not be in close contact with the body, and a problem may occur that secretions leak out. Therefore, the side panel portion needs to be made of a material having elasticity, and some companies, such as 3M, manufacture and supply side panels by spunbond or lamination of elastic films.

도 2에 나타낸 바와 같이 풀업형(Pull-up type) 기저귀는 허리 밴드(Waist band) 전체에 탄성을 부여하는 경우와 사이드 패널 부위에만 탄성을 부여하는 경우로 나눌 수 있는데, 일자형 기저귀와 동일한 이유로 탄성을 부여하고 있으며, 일자형에 비해 보다 착용감이 좋은 장점이 있다.As shown in FIG. 2, a pull-up type diaper may be divided into a case in which elasticity is applied to the entire waist band and a case in which elasticity is applied only to the side panel portion. It has been given, has a good fit better than the straight type.

이러한 일회용 기저귀뿐 아니라, 요즘은 여성용 생리대에도 신축성을 부여한 사이드 패널을 사용하고 있는데, 사용 목적은 일회용 기저귀와 동일하다.In addition to such disposable diapers, nowadays, side panels provided with elasticity are also used for women's sanitary napkins, and the purpose of use is the same as for disposable diapers.

현재 사이드 패널 및 허리 밴드용 신축성 부직포를 만들기 위해 가장 일반적 으로 사용되고 있는 방법은 스펀본드(Spunbond)를 이용한 방법인데, 고화된 이후에 탄성을 발현할 수 있는 중합물을 모세관 형태의 가는 관을 통해 방출하여, 그 밑을 통과하는 부직포 위에 뿌린 후, 그 위에 다른 부직포 층를 덮고, 압착하여, 탄성을 가진 부직포를 만드는 원리이다. 한편, 이 스펀본드 방식과 달리, 탄성사 혹은 탄성 필름을 2겹의 부직포 층 사이로 통과시키면서, 접착제로 이 탄성사 혹은 탄성 필름을 부착시키거나, 열로서 탄성사 혹은 탄성 필름을 소프트닝(Softening)시켜 고정시키는 라미네이션(Lamination) 방법이 있다. 그리고, 또 다른 방법으로서, 탄성 필름 혹은 원사를 부직포 층 사이로 통과시키면서, 이 부직포를 구성하고 있는 수많은 단섬유 필라멘트와 탄성 필름 혹은 원사를 물 혹은 공기로 레이싱(Lacing)하는 스펀레이싱(Spunlacing) 방법이 있다.Currently, the most commonly used method for making elastic nonwoven fabric for side panels and waist bands is spunbond, which releases a polymer that can express elasticity after being solidified through a capillary thin tube. After sprinkling on a nonwoven fabric passing through the bottom, the other nonwoven fabric layer is covered thereon and compressed to form an elastic nonwoven fabric. On the other hand, unlike this spunbond method, lamination is performed by attaching the elastic yarn or elastic film with an adhesive or softening the elastic yarn or elastic film with heat while passing the elastic yarn or elastic film between two layers of nonwoven layers. There is a (Lamination) method. As another method, a spunlacing method of lacing a number of short-fiber filaments and elastic films or yarns constituting the nonwoven fabric with water or air while passing the elastic film or yarn between the nonwoven layers is provided. have.

그러나, 이러한 신축성 부직포를 제조하는 종래의 몇가지 방법은 탄성을 부여하는 면에서는 무리가 없으나, 일반 속옷을 만드는 소재와는 다른 소재이기 때문에, 밀착되는 허리 부위에 레드 마크(Red mark)를 만들 수도 있고, 가려움 등 알레르기를 유발할 수도 있으며, 속옷을 제조하는 소재인 직물 혹은 편물에 비하여 잘 찢어지고, 형태의 안정성이 미흡하며, 편안한 착용감을 부여할 수가 없는 단점이 있다.However, some of the conventional methods for manufacturing such a nonwoven fabric is not difficult in terms of imparting elasticity, but because it is a material different from that of general underwear, a red mark may be formed on a tight waist area. It may also cause allergies, such as itching, tearing well compared to the fabric or knitted fabric that is the material for manufacturing underwear, insufficient stability of the form, can not give a comfortable fit.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 신축성 편물 혹은 직물을 부직포 층 사이에 투입하여 일반 속옷과 유사한 편안한 느낌의 기저귀용 사이드 패널 및 허리 밴드에 적용할 수 있는 신축성 부직포의 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to improve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to apply a stretchable knit or fabric between nonwoven layers to be applied to side panels and waistbands for diapers having a comfortable feel similar to ordinary underwear. It is to provide a method for producing a stretchable nonwoven fabric.

본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 의하여 제조된 신축성 부직포를 사용하거나, 또는 신축성 편물 또는 직물 단독으로 사용하여 만든 사이드 패널 및 허리 밴드를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a side panel and a waist band made by using the stretchable nonwoven fabric produced by the above method, or by using the stretchable knit or the fabric alone.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 양상은 탄성사로 편직 또는 제직된 신축성 편물 또는 직물을 부직포 층 사이에 투입하여 레이싱하는 것을 특징으로 하는 신축성 부직포의 제조방법에 관한 것이다.One aspect of the present invention for achieving the above object relates to a method for producing a stretchable nonwoven fabric, characterized in that the elastic knitted or woven stretched knitted fabric or woven fabric between the nonwoven layer to the lacing.

본 발명의 다른 양상은 상기 제조방법에 의하여 제조된 신축성 부직포 및 이를 사용하여 만든 사이드 패널 또는 허리밴드에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a stretchable nonwoven fabric manufactured by the above method and a side panel or waistband made using the same.

본 발명의 또 다른 양상은 탄성사로 편직 또는 제직된 신축성 편물 또는 직물을 단독으로 사용하여 만든 사이드 패널 또는 허리밴드에 관한 것이다.Another aspect of the invention relates to a side panel or waistband made solely of an elastic knit or woven knitted or woven with elastic yarn.

이하에서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명에 사용되는 탄성사로는 폴리에테르계, 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 폴리우레탄 또는 폴리우레탄우레아 등 특별히 제한되지 않으나, 이하에서 설명의 편의를 위해 폴리에테르계 폴리우레탄우레아 탄성사를 예로 들어 설명하면 다음과 같다. The elastic yarn used in the present invention is not particularly limited, such as polyether-based, polyester-based or polyamide-based polyurethane or polyurethane urea, but for the convenience of description, the following description will be made using polyether-based polyurethane urea elastic yarn as an example. As follows.

상기와 같은 폴리에테르계 폴리우레탄 우레아 탄성사를 제조하는데 사용될 수 있는 세그먼티드 폴리우레탄우레아 중합체는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 공지된 바와 같이 유기 디이소시아네이트 및 고분자 디올을 반응시켜 폴리우레탄 전구체를 제조한 후, 이를 유기 용매에 용해시킨 후 디아민 및 모노아민과 반응시킴으로써 제조된다.The segmented polyurethane urea polymer that can be used to prepare such polyether-based polyurethane urea elastic yarn is prepared by reacting organic diisocyanate and polymer diol as known in the art to prepare a polyurethane precursor. It is then prepared by dissolving it in an organic solvent and then reacting with diamine and monoamine.

본 발명에서 사용되는 상기 유기 디이소시아네이트로는 디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 톨루엔디이소시아네이트, 부틸렌디이소시아네이트, 수소화된 P,P-메틸렌디이소시아네이트 등이 있다. 상기 고분자 디올로는 폴리테트라메틸렌에테르 글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리카보네이트디올 등이 사용될 수 있다. 상기 디아민류는 쇄연장제로서 사용되며, 이의 예로는 에틸렌디아민, 프로필렌디아민, 하이드라진 등이 있다. 또한 상기 모노아민은 쇄종지제로서 사용되며, 이의 예로는 디에틸아민, 모노에탄올아민, 디메틸아민 등이 있다. 상술한 성분 이외에 기타 첨가제로서는 UV 안정제, 산화방지제, NOx 가스 황변방지제, 점착 방지제 등이 추가적으로 사용될 수 있다.The organic diisocyanate used in the present invention includes diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, toluene diisocyanate, butylene diisocyanate, hydrogenated P, P-methylene diisocyanate and the like. As the polymer diol, polytetramethylene ether glycol, polypropylene glycol, polycarbonate diol, and the like may be used. The diamines are used as chain extenders, and examples thereof include ethylenediamine, propylenediamine, hydrazine, and the like. In addition, the monoamine is used as a chain terminator, and examples thereof include diethylamine, monoethanolamine, dimethylamine, and the like. In addition to the above components, as the other additives, UV stabilizers, antioxidants, NOx gas yellowing inhibitors, anti-sticking agents and the like may be additionally used.

상기 폴리우레탄우레아 중합물을 일정 시간 숙성한 후에 고온 열풍이 나오는 방사통을 통해 방사하여, 유기 용매를 증발시키고, 고화하여 폴리우레탄우레아 탄성사를 권취한다.After the polyurethaneurea polymer is aged, the polyurethaneurea polymer is spun for a certain period of time and then spun through a spinning tube through which hot air is blown to evaporate and solidify the organic solvent to wind up the polyurethaneurea elastic yarn.

이와 같이 제조되는 탄성사는 본 발명의 일 양상에 따라 편직 또는 제직을 실시하여 신축성 편물 또는 직물로 만들어진다. 신축성 편물 또는 직물은 상기 탄성사를 일반 의류용 소재인 나일론 또는 폴리에스테르와 편직 또는 제직하여 만들 어지는 원단이다.The elastic yarn thus produced is made of stretchable knit or woven by knitting or weaving according to one aspect of the present invention. Elastic knit or woven fabric is a fabric made by knitting or weaving the elastic yarn with nylon or polyester which is a general garment material.

구체적으로 예를 들어 설명하면, 편직의 경우 상술한 폴리우레탄우레아 탄성사를 환편기를 이용하여, 상대 원사로는 폴리에스테르 60~80 데니어 또는 나일론 60~80 데니어 급을 사용하고, 탄성사와 상대원사의 투입 비율은 1 대 1, 원단 밀도는 3~10 게이지(Guage)로 하여 편직을 실시한다. 이와 같이 편직된 원단을 개폭한 후에 텐터링(Tentering) 장치에서 180 ~ 190℃의 온도로 세팅을 실시하여, 원단의 변부가 말리는 것을 막고, 디멘져널 안성성(Dimensional stability)을 부여한다.Specifically, for example, in the case of knitting, using the above-mentioned polyurethane urea elastic yarn using a circular knitting machine, as a relative yarn, polyester 60-80 denier or nylon 60-80 denier grade is used, the ratio of the input of the elastic yarn and the relative yarn 1 to 1 silver, the density of the fabric is 3 to 10 gauge (Guage) to knit. After opening the knitted fabric in this manner is set to a temperature of 180 ~ 190 ℃ in a tenter (Tentering) to prevent the edge of the fabric to dry, to provide a dimensional stability (Dimensional stability).

한편, 제직의 경우에는 상술한 폴리우레탄우레아 탄성사를 상대 원사로 폴리에스테르 60~80 데니어 또는 나일론 60~80 데니어 급을 사용하여 커버링을 한 후에, 경사를 동일 스펙의 나일론 또는 폴리에스테르를 사용하고, 사전 준비된 커버링사를 위사로 하여, 경/위사 밀도를 1 제곱인치당 50/50가닥 수준으로 제직한다. 이와 같이 제직된 원단을 텐터링 장치에서 170 ~ 180℃의 온도로 세팅하여, 원단에 디멘져널 안정성(Dimensional stability)을 부여한다.On the other hand, in the case of weaving, after covering the above-mentioned polyurethane urea elastic yarn using a polyester 60-80 denier or nylon 60-80 denier grade as a counterpart yarn, the warp yarn is made of nylon or polyester of the same specification, Weaving of pre-prepared covering yarns, weaves the warp / weft density to 50/50 strands per square inch. In this way, the woven fabric is set at a temperature of 170 to 180 ° C. in the tenter, thereby imparting dimensional stability to the fabric.

이와 같이 편직 혹은 제직된 신축성 원단은 부직포 층 사이에 투입하여 레이싱함으로써 신축성 부직포를 제조하게 된다. 상기 신축성 원단을 스펀레이스 방식의 부직포 제조 장치를 이용하여, 부직포 층 사이에 투입하고, 고압의 물 또는 공기를 이용하여 부직포와 레이싱을 실시한다. 상기와 같이 고압의 물 또는 공기로 레이싱(Lacing)하는 경우 신축성 원단을 구성하고 있는 탄성사 혹은 상대원사가 부직포 상의 수많은 필라멘트들에 의해 얽히고 묶여져서 움직일 수 없기 때문에 신축성 원단과 부직포가 치밀하게 결합된 신축성 부직포를 제조할 수 있게 된다.The stretched or woven fabric thus knitted is interwoven between the nonwoven layers to produce a stretchable nonwoven fabric. The stretchable fabric is introduced between the nonwoven fabric layers using a spunlace nonwoven fabric production apparatus, and lacing with the nonwoven fabric using high pressure water or air. In the case of lacing with high-pressure water or air as described above, the elastic nonwoven fabric in which the elastic fabric and the nonwoven fabric are tightly coupled because the elastic yarn or the counterpart yarn constituting the elastic fabric cannot be entangled and bound by numerous filaments on the nonwoven fabric. It can be prepared.

이와 같이 제조되는 신축성 부직포는 일회용 기저귀 또는 생리대용 사이드 패널 및 허리밴드로 사용하는 경우 종래의 신축성 부직포보다 잘 찢어지지 않으며, 의류와 유사한 느낌의 터치감 및 편안함을 부여할 수 있다. The elastic nonwoven fabric prepared as described above does not tear better than a conventional elastic nonwoven fabric when used as a side panel and a waistband for disposable diapers or sanitary napkins, and can provide a feeling of touch and comfort similar to clothing.

또한, 상기 신축성 원단을 부직포를 덧대지 않고 단독으로 사용하여 일회용 기저귀 또는 생리대의 사이드 패널 및 허리밴드로 제조하더라도 신축성 편물 또는 직물 그 자체가 의류 소재이기 때문에 상기와 같은 특성을 부여할 수 있다. 특히, 이 신축성 원단을 단독으로 사용하는 경우에는 레이싱이 필요 없기 때문에, 원단 밀도는 굳이 저(低) 게이지일 필요가 없다는 장점이 있다.In addition, even when the elastic fabric is used alone without a non-woven fabric to be used as a side panel and waistband of a disposable diaper or sanitary napkin, the above characteristics can be imparted because the elastic knitted fabric or the fabric itself is a garment material. In particular, when the elastic fabric is used alone, there is no need for racing, so the fabric density does not necessarily need to be a low gauge.

이하에서 실시예를 들어 본 발명에 대해서 더욱 상세하게 설명하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but these examples are for illustrative purposes only and should not be construed as limiting the scope of the present invention.

실시예Example 1 One

40데니어 탄성사 48콘을 환편기에 올리고, 폴리에스테르 75데니어 48콘을 크릴에 꽂고, 1 대 1 싱글 저지 조직, 6 게이지 밀도로 편직한 후, 이 환편 원단을 190℃ 온도로 텐터기에서 1분간 세팅한 후, 이 편직 원단을 스펀레이스 제조 설비를 이용하여, 부직포 시트 사이로 통과시키면서 고압의 물로 레이싱하여, 신축성 부직포를 제조하였다.Put 48 deniers of 40 denier yarn into circular knitting machine, put 75 denier 48 cones of polyester in krill, knit 1 to 1 single jersey structure, 6 gauge density, and set the circular knitting fabric at 190 ℃ for 1 minute in tenter. Thereafter, the knitted fabric was laced with high pressure water while passing through the nonwoven fabric sheets using a spunlace manufacturing facility to produce a stretchable nonwoven fabric.

이렇게 제조된 신축성 부직포로 사이드 패널을 만든 후, 이 사이드 패널을 직물 테스터로 최대 신장율(%), 5th 언로드(Power, g)를 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.After the side panel was made of the elastic nonwoven fabric thus prepared, the side panel was measured with a fabric tester to measure the maximum elongation (%) and 5 th unload (Power, g), and the results are shown in Table 1 below.

또, 이 신축성 부직포로 만든 사이드 패널의 디멘져널 안정성을 평가하기 위해, 가속 시즈닝 테스트(Accelerated Seasoning Test)(60℃, 72시간)를 실시하여, 열처리 전후의 디멘젼 변화율(열처리 전후 면적 변화율)을 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.In addition, in order to evaluate the dimension stability of the side panel made of this stretchable nonwoven fabric, an accelerated seasoning test (60 ° C., 72 hours) was performed to measure the rate of change of the dimension before and after the heat treatment (area before and after the heat treatment). The results are shown in Table 1 below.

또한, Kawabada 기계를 이용하여, 사이드 패널의 촉감(Hand, Surface property)을 측정하였고, 굽힘강성(Stiffness)을 측정하여, 그 결과들을 하기 표 1에 나타내었다.In addition, by using the Kawabada machine, the touch (Hand, Surface property) of the side panel was measured, the bending stiffness (Stiffness) was measured, and the results are shown in Table 1 below.

한편, 이 사이드 패널을 적용하여 제작된 성인용 일자형 기저귀(Incontinence)를 일반인들에게 착용하게 하여, 착용감(Comfortness, 24시간 착용후 허리 부위 레드 마크)을 평가하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.On the other hand, adult side diaper (Incontinence) produced by applying this side panel to wear to the general public, to evaluate the comfort (Comfortness, red mark on the waist area after wearing for 24 hours) and the results are shown in Table 2 below.

실시예Example 2 2

40데니어 탄성사를 폴리에스터 75데니어로 TPM(Twist per meter) 600, 탄성사의 연신비를 3.2로 하여, 커버링한 후에, 폴리에스테르 75데니어를 경사로 하고, 이 커버링사를 위사로 하며, 경/위사 밀도를 1 평방 인치당 50/50가닥으로 하여, 에어젯 직기로 제직하였다. 이렇게 제직된 직물을 180℃ 온도로 텐터기에서 1분간 세팅하고, 이 세팅된 원단을 이용하여, 실시예1과 동일한 방법으로 신축성 부직포 를 제작하였다.After covering 40 denier elastic yarn with 75 polyester denier, TPM (Twist per meter) 600, and the draw ratio of elastic yarn to 3.2, after covering 75 denier polyester, weaving the covering yarn and weft / weft density Weaved 50/50 strands per square inch with an air jet loom. The woven fabric thus prepared was set at a temperature of 180 ° C. for 1 minute in a tenter, and a stretchable nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 using this set fabric.

이렇게 제조된 신축성 부직포로 사이드 패널을 만든 후, 이 사이드 패널의 물성 평가를 상기 실시예 1과 동일하게 평가하여, 그 측정 결과를 하기 표 1에 나타내었다.After the side panel was made of the elastic nonwoven fabric thus prepared, the physical properties of the side panel were evaluated in the same manner as in Example 1, and the measurement results are shown in Table 1 below.

또한, 상기 사이드 패널을 적용하여 제작된 성인용 일자형 기저귀(Incontinence)의 물성 평가를 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.In addition, the physical properties of the adult adult diaper (Incontinence) produced by applying the side panel was performed in the same manner as in Example 1 and the results are shown in Table 2 below.

실시예Example 3 3

실시예 1에서 동일한 방법으로 열 세팅(Heat setting)된 환편 원단을 준비한 후, 이 원단으로 사이드 패널을 만들었다.After preparing the circular knitted fabrics heat-set in the same manner as in Example 1, a side panel was made from the fabrics.

이와 같이 제조된 사이드 패널의 물성 평가를 상기 실시예 1과 동일하게 평가하여, 그 측정 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The physical property evaluation of the side panel manufactured as described above was evaluated in the same manner as in Example 1, and the measurement results are shown in Table 1 below.

또한, 상기 사이드 패널을 적용하여 제작된 성인용 일자형 기저귀(Incontinence)의 물성 평가를 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.In addition, the physical properties of the adult adult diaper (Incontinence) produced by applying the side panel was performed in the same manner as in Example 1 and the results are shown in Table 2 below.

실시예Example 4 4

실시예 2와 동일한 방법으로 열 세팅(Heat setting)된 직물 원단을 준비한 후, 이 원단으로 사이드 패널을 만들었다.After preparing a heat-setting fabric fabric in the same manner as in Example 2, a side panel was made of this fabric.

이와 같이 제조된 사이드 패널의 물성 평가를 상기 실시예 1과 동일하게 평가하여, 그 측정 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The physical property evaluation of the side panel manufactured as described above was evaluated in the same manner as in Example 1, and the measurement results are shown in Table 1 below.

또한, 상기 사이드 패널을 적용하여 제작된 성인용 일자형 기저귀(Incontinence)의 물성 평가를 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.In addition, the physical properties of the adult adult diaper (Incontinence) produced by applying the side panel was performed in the same manner as in Example 1 and the results are shown in Table 2 below.

비교예Comparative example 1~2 1 ~ 2

시중에 유통되고 있는 일회용 기저귀 중 사이드 패널의 제조 방식이 폴리올레핀(Polyolefin)계의 탄성사가 부직포 사이에 스펀본드 방식으로 투입된 제품(A 타입)과 폴리우레탄우레아(Polyurethaneurea)계의 탄성사가 부직포 사이에 라미네이션된 제품(B 타입) 두 가지를 입수하여, 이 두 가지 제품에서 사이드 패널만 분리하여 실시예 1과 같이 물성을 평가하였고, 일회용 기저귀 자체도 물성 평가하여 그 결과를 하기 표 1 및 표 2에 함께 나타내었다.Among the disposable diapers on the market, the side panel manufacturing method is lamination between polyolefin-based elastic yarns in which spunbonding is applied between nonwoven fabrics (type A) and polyurethane-urea-based elastic yarns between nonwoven fabrics. Two types of products (type B) were obtained, and only the side panels were separated from these two products to evaluate physical properties as in Example 1, and the disposable diaper itself was evaluated for physical properties, and the results are shown in Tables 1 and 2 below. Indicated.

[표 1]TABLE 1

Figure 112007020959769-pat00005
Figure 112007020959769-pat00005

[표 2]TABLE 2

Figure 112007020959769-pat00006
Figure 112007020959769-pat00006

[물성 평가 방법] [Property evaluation method]

● 최대 신장율(%) : 상기 최대 신장율(%)은 Textechno社 Tensile tester (국제 표준화 설비)를 이용하여, Sample들을 찢어지기 직전까지 신장시켜서 최대로 늘어나는 길이를 원래 길이와 비교하여 신장율을 측정한 것임. 따라서, 최대 신장 율(%)이 높으면, Tear resistance가 큰 것을 의미함.● Maximum elongation (%): The maximum elongation (%) is measured by elongation of samples to the maximum length before tearing by using Textechno's Tensile tester (international standardized equipment). . Therefore, when the maximum elongation (%) is high, it means that the tear resistance is large.

● 5th unload (g) : Textechno社 Tensile tester로 Sample들을 100% 신장과 회복을 5회 반복하는 Cycling test를 실시할 때, 5th cycle의 Unload curve상에서 40% 신장 상태의 Load값을 의미함. 이 값은 Sample들의 Power 수준을 의미하며, 통상적으로 이 값이 낮을수록 착용시 편안함을 의미하는 측정 값임.● 5 th unload (g): Textechno Tensile tester is a 40% elongation load on a 5 th cycle unload curve when the Cycling test is repeated 5 times with 100% elongation and recovery of samples. This value is the power level of the samples. Typically, the lower this value is, the more comfortable the measurement is.

● Dimensional stability (%) : Sample들의 형태 안정성을 의미하는 값으로서, Sample들을 Convection oven에 넣고, 60℃ X 20% RH로 72시간 처리한 이후에, 열처리전 Sample의 면적 대비 열처리후 면적의 변화를 계산한 값임. 만일 이 값이 크면, 형태 안정성이 좋다는 것을 의미함.● Dimensional stability (%): It means the shape stability of the samples. After putting the samples into the convection oven for 72 hours at 60 ℃ X 20% RH, change the area after heat treatment compared to the area of the sample before heat treatment. Calculated value. If this value is large, it means that form stability is good.

● 촉감 (Hand, SMD) : Kawabada 측정기를 사용하여 각 Sample들의 표면 요철 정도를 측정한 값으로서, 표준 편차와 동일한 개념의 SMD값이 작으면 작을수록 표면이 매끈하다는 것을 의미함.● Tactile (Hand, SMD): Kawabada measuring the surface unevenness of each sample. The smaller the SMD value with the same concept as standard deviation, the smaller the surface is.

● Stiffness (굽힘 강성, gf/cm) : Kawabada 측정기를 사용하여 각 Sample들의 Bending 강성을 측정한 값으로서, 이 값이 크면 작으면 작을수록 유연하다는 것을 의미함.● Stiffness (bending stiffness, gf / cm): A measure of the bending stiffness of each sample using a Kawabada measuring instrument. The smaller this value, the smaller the flexibility.

● 착용감 (Comfortness) : 일회용 기저귀를 실제로 착용한 Consumer test에서 얻어진 각 개인별 편안한 느낌에 대한 주관적 판단의 평균적 결과임. Consumer 모집단은 100명의 성인 남녀로 구성됨.• Comfortness: This is the average result of the subjective judgment of the comfort feeling of each individual obtained from the Consumer test actually wearing disposable diapers. The Consumer population consists of 100 adult men and women.

● Red mark 발생 여부 : 상기 Consumer test에서 허리 부분에 밀착된 Side panel에 의해 발생된 Red mark를 면적으로 측정하여, 심각성 정도를 구분함.● Whether red mark occurs: In the Consumer test, the red mark generated by the side panel closely attached to the waist is measured by area, and the severity is classified.

* 미발생 : 0cm2 * Not Occurred: 0cm 2

* 미약 발생 : 10cm2 미만* Weak generation: less than 10cm 2

* 발생 : 10cm2 이상* Occurrence: 10cm 2 or more

본 발명에 의하면 속옷과 유사한 편안한 느낌과 우수한 신축력으로 잘 찢어지지 않는 특성을 구비한 신축성 부직포(Stretchable nonwoven)를 제조할 수 있어 한층 고급스러운 일회용 기저귀 혹은 생리대용 사이드 패널 및 허리 밴드의 제조가 가능하고, 신축성 원단만 단독으로 사용해도 일회용 기저귀 혹은 생리대용 사이드 패널 및 허리 밴드에 동일한 효과를 부여할 수 있어, 점차 일회용 기저귀를 의류처럼 만들어 속옷을 겉에 추가로 입지 않아도 되는 방향으로 움직여 가는 추세에 부합할 수 있는 장점이 있다. According to the present invention, it is possible to manufacture a stretchable nonwoven fabric having a comfortable feel similar to underwear and excellent elasticity, and not to be torn, so that a more luxurious disposable diaper or sanitary side panel and a waist band can be manufactured. Using only stretch fabric alone can give the same effect to the side panel and waistband for disposable diapers or sanitary napkins, making it possible to make disposable diapers like clothing and move in the direction of not having to wear additional underwear on the outside. There is an advantage to this.

Claims (12)

탄성사를 폴리에스테르 또는 나일론과 편직 또는 제직하여 제조된 신축성 편물 또는 직물을 부직포 층 사이에 투입하여 레이싱하는 것을 특징으로 하는 신축성 부직포의 제조방법.A method for producing a stretchable nonwoven fabric, characterized in that the elastic yarn is knitted or woven with polyester or nylon, and the elastic knit fabric or woven fabric is interlaced between the nonwoven fabric layers. 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 신축성 편물 또는 직물을 고압의 물 또는 공기를 이용하여 부직포와 접착하는 것을 특징으로 하는 신축성 부직포의 제조방법.The method of manufacturing a stretchable nonwoven fabric as claimed in claim 1, wherein the stretchable fabric or fabric is bonded to the nonwoven fabric using high pressure water or air. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의하여 제조된 신축성 부직포.A stretchable nonwoven fabric produced by the method according to any one of claims 1 to 3. 제 4항에 따른 신축성 부직포로 만든 사이드 패널.A side panel made of the stretchable nonwoven fabric according to claim 4. 제 4항에 따른 신축성 부직포로 만든 허리 밴드.Waist band made of the elastic nonwoven fabric according to claim 4. 제 5항의 사이드 패널 또는 제 6항의 허리 밴드를 적용한 기저귀.A diaper to which the side panel of claim 5 or the waist band of claim 6 is applied. 제 5항의 사이드 패널을 적용한 생리대.Sanitary napkin to which the side panel of claim 5 is applied. 탄성사를 폴리에스테르 또는 나일론과 편직 또는 제직하여 제조된 신축성 편물 또는 직물을 단독으로 사용하여 만든 사이드 패널.A side panel made exclusively of an elastic knit fabric or fabric made by knitting or weaving elastic yarn with polyester or nylon. 탄성사를 폴리에스테르 또는 나일론과 편직 또는 제직하여 제조된 신축성 편물 또는 직물을 단독으로 사용하여 만든 허리 밴드.Waist bands made solely of stretch knits or fabrics made by knitting or weaving elastic yarns with polyester or nylon. 제9항의 사이드 패널 또는 제 10항의 허리 밴드를 적용한 기저귀.A diaper to which the side panel of claim 9 or the waist band of claim 10 is applied. 제 9항의 사이드 패널을 적용한 생리대.Sanitary napkin to which the side panel of claim 9 is applied.
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