KR100747101B1 - 나사식 연결하는 헤드의 연결용 하수관과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 나사식 연결하는 헤드의 연결용 하수관과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출성형한 헤드의 암나사를 이용하여 하수관에 성형한 수나사에 결합하는 방법으로 헤드가 연결되며 압륜을 이용하여 KP식으로 하수관을 상호 연결할 수 있도록 하는 나사식 연결하는 헤드의 연결용 하수관과 그 제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 하수관(30)에 헤드(10)를 연결하고 이 헤드(10)에 고무링(14)과 압륜(20)을 조립한 후 체결공(22)에 체결볼트(21)와 너트(23)로 조임 하며 하수관(30')을 삽입하여 연결하는 하수관 연결구조에 있어서,

상기 헤드(10)의 한 부분에 사출성형하여 암나사(11)를 설치하고, 하수관(30)의 외경을 가공하여 수나사(31)를 가공한 후, 상기 암나사(11)와 수나사(31)를 나사식 결합하여 일체형이 되도록 연결함을 특징으로 하는 것이다.

헤드, 압륜, 하수관, 암나사, 수나사

Description

나사식 연결하는 헤드의 연결용 하수관과 그 제조방법{A drainpipe for head copling and that production method}

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 분리 사시도

도 2 는 본 발명의 결합상태를 나타낸 분리 단면도

도 3 은 본 발명의 결합상태를 나타낸 조립상태 단면도

도 4 는 본 발명의 주요 부분에 대한 확대 단면도

도 5 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 조립상태 단면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10 : 헤드 11, 41 : 암나사

12 : 걸림턱 13 : 링홈

20 : 압륜 21 : 체결볼트

22 : 체결공 23 : 너트

30, 30' : 하수관 31, 40 : 수나사

42 : 웰딩부

본 발명은 나 사식 연결하는 헤드의 연결용 하수관과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출성형한 헤드의 암나사를 이용하여 하수관에 성형한 수나사에 결합하는 방법으로 헤드가 연결되며 압륜을 이용하여 KP식으로 하수관을 상호 연결할 수 있도록 하는 나사식 연결하는 헤드의 연결용 하수관과 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 하수관은 내부에 하나 또는 여러 개의 중공을 갖도록 프로파일을 성형한 후 냉각과정을 거쳐 와인더에 나선형으로 공급하면서 프로파일의 사이에 용융원료를 공급하여 프로파일이 연속해서 연결되도록 하는 방법으로 성형한다.

이와 같이 성형한 하수관은 일정한 길이(약 6미터)로 절단하여 보관하게 되며, 땅속에서 다양한 연결방법으로 연결한다.

상기 하수관을 연결하는 다양한 방법 중 KP식 연결방법은 대한민국 특허공보 제598212호(2005. 8. 18. 등록)와 같이 하수관(30)의 한쪽 선단에 헤드(10)를 사출 성형하여 헤드(10)와 하수관(30)을 맞대기 방법으로 융착 연결하여 보관하게 된다.

그러나 헤드의 연결되는 면적은 넓지만 중공이 내부에 형성된 하수관은 헤드의 면적에 비하면 너무 좁아서 상호 간에 안정된 융착 연결이 이루어지지 않는 단점이 있었다.

그리고 하수관은 중공이 형성되어 있으면서 나선형으로 공급되는 생산과정을 거치게 되고 이러한 하수관을 수직방향으로 일자형태를 갖도록 절단하게 되므로 절단부위의 면이 어느 부분은 얇고, 어느 부분을 넓게 형성되므로 면접촉을 이루는 융착면을 균일하게 제공하는 헤드와는 달라 전체적으로 용융되는 속도가 다르게 되므로 융착 후에는 균일한 융착력을 제공하지 못하게 된다.

이러한 단점으로 인하여 융착시 아무리 균일한 힘으로 전체 면에서 눌러주며 융착하더라도 융착 깊이가 달라 어느 한쪽으로 변형되는 문제점이 발생하게 되며, 전체적으로 균일한 힘으로 융착되지 않고 부분적으로 취약한 융착부분이 발생하거나 관과 직각으로 정확성을 이루는 정직도가 낮아서 운반과정이나 보관상태에서 취약한 부분에 충격이 가해지면 쉽게 분리되는 결점 및 누수가 쉽게 발생하는 결점이 있었다.

특히, 사출성형한 헤드의 외측으로 압륜이 연결되어 있고, 압륜과 헤드의 연결을 다수의 체결볼트(21)와 너트(23)를 이용하므로 중량물에 의해 운반과 보관이 어려울 뿐만 아니라, 조금만 충격이 가해지는 경우에도 맞대기 연결한 부분에서 크랙이 발생하거나, 분리되는 것이었다.

이러한 결점을 방지하기 위하여 일부의 회사이기는 하지만 하수관의 한쪽 선단을 금형에 삽입한 후 헤드를 하수관과 일체형이 되도록 성형하는 경우가 있으나, 이러한 경우에는 하수관을 삽입한 후 헤드를 성형하는 방법을 사용하게 되므로 비교적 허용 공차의 여유가 있는 하수관을 생산할 때 정확한 치수를 유지해야 하므로 관의 생산이 어려워 생산성이 저하되고, 하수관에 헤드를 일체형으로 성형하는 방 법 역시 생산성이 저하되고 금형과 장비를 준비해야 하는 비용의 소모가 많아서 적용이 매우 어려운 결점이 있었다.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 사출성형하는 헤드의 한쪽 방향으로 하수관과 연결할 수 있도록 암나사를 형성하며 하수관의 외경을 가공하면 수나사가 노출되므로 이 수나사와 헤드의 암나사와 나사식으로 신속하게 결합하여 하수관에 헤드를 간편하게 연결할 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 하수관에 헤드가 정확하고 안정되게 연결되므로 중량물인 헤드와 압륜을 연결하는 경우에도 충격에 의한 분리를 방지함을 목적으로 한다.

이러한 목적으로 이루어진 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

사출 성형하는 헤드(10)는 하수관(30)의 한쪽 선단에 연결하는 것이며, 한쪽 방향으로 하수관(30)에 연결할 수 있는 암나사(11)를 갖는다.

상기 암나사(11)는 요철에 의해 외부로 돌출되도록 성형하여 하수관(30)의 수나사(31)와 나사식으로 결합할 수 있도록 하는 것이다.

상기 하수관(30)의 수나사(31)는 하수관을 성형하는 과정에서 외경의 일부를 가공하여 제거하면 노출되는 나사산에 의하여 자연적으로 성형 되는 것이며, 수나사(31)와 암나사(11)는 모두 나사산이 1∼5개의 범위에서 결정한다.

상기 암나사(11)를 설치하여 수나사(31)와 결합하도록 하였지만, 도 5에 도시한 바와 같이 헤드(10)의 내경에 수나사(40)가 돌출되도록 하고, 하수관(30)의 외경을 가공하는 경우, 암나사(41)가 노출되므로 이들을 결합하여 성형하는 것도 가능한 것이다.

상기 헤드(10)는 압륜(20)이 설치된 방향에서 하수관(30')이 삽입될 수 있도록 하며, 고무링(14)이 위치하는 링홈(13)이 형성되고 그 외측으로 돌출되어 체결볼트(21)가 설치되는 걸림턱(12)이 형성되어 있다.

상기 헤드(10)의 외측에는 압륜(20)이 설치되어 있으며, 이 압륜(20)은 다수의 체결공(22)이 설치되어 체결볼트(21)가 관통되어 너트(23)로 체결되고 안쪽으로 누름턱(24)이 돌출되어 체결할 때 고무링(14)을 눌러 고정할 수 있도록 구성하였다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 내부에 중공을 갖는 프로파일을 압출하여 냉각시킨 후 와인더에 나선형으로 공급하면서 프로파일의 사이에 용융원료를 공급하여 프로파일이 연결되면서 하수관(30, 30')을 성형하게 되고, 하수관(30, 30')을 절단하는 과정에서 하수관(30, 30')의 양쪽 선단 외경을 가공하여 수나사(31)가 노출되도록 하고 노출되는 나사산은 1∼5개의 범위가 되도록 가공한다.

이와 같이 가공한 하수관(30)은 한쪽 선단에 수나사(31)가 노출되어 생산되 며, 생산된 하수관(30)의 수나사(31)에 독립되게 사출성형한 헤드(10)의 암나사(11)를 나사식으로 조립하여 연결한다.

금형으로 사출성형하는 헤드(10)는 암나사(11)가 노출되어 있으므로 하수관(30)의 외측에서 회전시켜 수나사(31)와 암나사(11)를 나사식 결합으로 헤드(10)의 연결이 종료되므로 누구나 손쉽고 간편하게 설치할 수 있는 것이다.

헤드(10)가 하수관(30)의 한쪽에 나사식으로 연결된 후에는 용융된 원료를 상호 만나는 부분에 웰딩부(42)와 같이 원주방향으로 공급하여 일체형으로 연결되어 분리되지 않도록 한다.

하수관(30)에 헤드(10)를 연결한 후에는 압륜(20)을 체결볼트(21)와 너트(21)로 결합하면서 링홈(13)에 고무링(14)이 위치하도록 조립한 후 적재하여 보관하는 것이며, 하수관(30, 30')을 지하에 매설하는 경우에는 압륜(20)의 누름턱(24) 내부에 하수관(30')을 삽입하고 체결볼트(21)와 너트(23)를 체결한다.

너트(23)를 조임하는 경우에는 다수의 체결볼트(21)에서 균일한 조임력이 제공되도록 하는 것이며, 체결볼트(21)와 너트(23)의 조임력을 조금 더 증가시키면 누름턱(24)이 고무링(14)을 눌러 하수관(30')과 헤드(10)에서 발생할 수 있는 누수를 차단하는 것이다.

본 발명은 사출성형하는 압륜의 한쪽 방향으로 하수관과 연결할 수 있도록 암나사 또는 수나사를 형성하며 하수관의 내경이나 외경을 가공하면 암나사 또는 수나사가 노출되므로 이들 암나사와 숫나사를 나사식으로 신속하게 결합하여 하수관에 헤드를 간편하게 연결할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 헤드의 나사를 하수관의 나사에 나사식으로 결합하므로 헤드를 신속하게 연결할 수 있으며, 하수관과 헤드의 연결부분이 견고하여 충격에 의해서도 쉽게 파손되지 않도록 하는 것이다.

본 발명은 하수관과의 연결에 의해 정직도를 안정되게 유지함은 물론, 융착 연결 부위에서 발생할 수 있는 누수를 방지하는 것이다.

Claims (4)

1. 하수관(30)에 한 부분에 사출성형하여 암나사(11)를 설치한 헤드(10)를 연결하고 이 헤드(10)에 고무링(14)과 압륜(20)을 조립한 후 체결공(22)에 체결볼트(21)와 너트(23)로 조임하며 하수관(30')을 삽입하여 연결하는 하수관 연결구조에 있어서,

   상기 하수관(30)의 한쪽 외경 선단을 가공하여 수나사(31)가 노출되도록 가공하되, 나사산이 1∼5개가 되도록 가공한 후, 상기 암나사(11)와 수나사(31)를 나사식 결합하여 일체형이 되도록 연결함을 특징으로 하는 나사식 연결하는 헤드의 하수관 연결구조.
2. (삭제)
3. (삭제)
4. 하수관(30)에 헤드를 연결하고 이 헤드에 체결볼트(21)와 너트(23)로 체결공(22)에서 압륜(20)을 연결한 후 하수관(30')을 삽입하여 연결하는 하수관 연결구의 제조방법에 있어서,

   상기 하수관(30)의 한쪽 선단에서 외경을 가공하여 1∼5개의 나사산이 노출되도록 하는 수나사(31)를 성형하는 단계;

   내경에 암나사(11)를 갖고 링홈(13)의 외측으로 걸림턱(12)을 갖는 헤드(10)를 성형하는 단계;

   상기 헤드(10)의 암나사(11)와 하수관(30)의 수나사(31)를 나사식으로 결합하여 연결하는 단계;

   상기 헤드(10)와 하수관(30)이 만나는 부분의 원주방향을 따라 용융된 원료를 공급하여 웰딩부(42)로 일체형이 되도록 연결하는 단계를 통하여 제조함을 특징으로 하는 나사식 연결하는 헤드의 하수관 연결구 제조방법.

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