KR100745138B1

KR100745138B1 - 폴리스티렌 패널을 이용한 문살의 제조방법

Info

Publication number: KR100745138B1
Application number: KR1020060020813A
Authority: KR
Inventors: 김철용
Original assignee: 김철용
Priority date: 2006-03-06
Filing date: 2006-03-06
Publication date: 2007-08-02
Anticipated expiration: 2026-03-06
Also published as: KR20060026940A

Abstract

본 발명은 폴리스티렌을 이용한 문살의 제조방법에 관한 것으로, 폴리스티렌 패널을 이용하여 창호의 문살을 제조하는 방법에 관한 것으로, 폴리스티렌으로 구성된 패널의 표면에 소정의 무늬와 코팅층을 형성시킨 후, 성형기에 투입하여 원하는 형태의 문살 형태로 제작한 다음, 이를 창호의 이중유리 사이에 삽착함으로써 어떠한 형태의 문살 무늬라도 성형기를 통해 한번에 제작가능하며, 이로 인해 생산력이 증대되고 제작단가가 절감되는 특징이 있다.

본 발명은 크게 네 단계의 공정으로 이루어지는바, 폴리스티렌 패널(10)의 표면에 무늬를 형성하는 표면무늬 형성공정(S1)과, 상기 무늬가 형성된 폴리스티렌 패널(10)의 표면에 코팅필름(20)을 접착하는 코팅층 형성공정(S2)과, 상기 폴리스티렌 패널(10)을 성형기(30)에 투입하여 커터에 가해지는 압력을 통해 원하는 형태의 문살(40)이 제작되도록 하는 문살 성형공정(S3)과, 상기 제작된 문살(40)을 창호(50)의 이중유리(51) 사이에 삽착하는 창호 조립공정(S4)으로 구성되어, 다양한 형태의 문살(40)을 신속하게 제작할 수 있는 특징이 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명은, 폴리스티렌으로 구성된 패널의 표면에 소정의 무늬와 코팅층을 형성시킨 후, 성형기에 투입하여 원하는 형태의 문살의 형태로 제작하며, 이를 창호의 이중유리 사이에 삽입함으로써 어떠한 형태의 문살 무늬도 성형기를 통해 한번에 제작가능하여 생산력이 증대되고 제조단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 폴리스티렌으로 제작된 문살은 그 무게가 가벼워 창호의 이중유리 사이에 끼우는 비접착방식으로 적용이 가능하여 어느 쪽에서 보든지 접착부위가 보이지 않아 일층 외형이 미려하도록 한 효과가 있다.

창호, 문살, 폴리스티렌 패널, 폴리에틸렌 코팅필름, 폴리스티렌 필름

Description

폴리스티렌 패널을 이용한 문살의 제조방법 { The manufacturing method of the ribs of a lattice door for polystyrene panel }

도 1은 본 발명의 공정 순서도

도 2는 본 발명의 제조 공정도

도 3은 본 발명에 의해 제작된 문살의 사시도

도 4는 본 발명에 의해 제작된 창호의 사시도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10: 폴리스티렌 패널 11: 폴리스티렌 필름

12: 잉크 20: 폴리에틸렌 패널

30: 성형기 40: 문살

50: 창호 51: 이중유리

S1: 표면무늬 형성공정 S2: 코팅층 형성공정

S3: 문살 성형공정 S4: 창호 조립공정

본 발명은 문살의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 폴리 스티렌 패널을 이용하여 창호의 문살을 제조하는 방법에 관한 것으로, 폴리스티렌으로 구성된 패널의 표면에 소정의 무늬와 코팅층을 형성시킨 후, 성형기에 투입하여 원하는 형태의 문살 형태로 제작한 다음, 이를 창호의 이중유리 사이에 삽착함으로써 어떠한 형태의 문살 무늬라도 성형기를 통해 한번에 제작가능하며, 이로 인해 생산력이 증대되고 제작단가가 절감되는 폴리스티렌 패널을 이용한 문살의 제조방법에 관한 것이다.

통상 문살이라 함은 문짝의 뼈대가 되는 나무오리나 대오리를 칭하는 것으로, 전통가옥의 창호에 설치되어 시각적으로는 미감을 불러일으킴과 동시에 창호의 뼈대를 이루도록 구성되었다.

상기 문살을 이루는 무늬로는 대표적으로 정자살무늬와 빗살무늬 및 솟을빗살무늬로 나뉘며, 가장 기본이 되는 정자살무늬는 살대가 서로 직각으로 짜여 한자의 우물정(井)자와 같은 꼴로 제작된 것을 칭하는 것이다.

또한, 빗살무늬는 같은 간격으로 직교하는 정자살들의 방향을 서로 45˚와 135˚가 되게 짠 것이며, 이 빗살무늬에서 30˚와 150˚ 방향, 그리고 수직의 세 방향에서 살들을 같은 간격으로 짠 무늬를 솟을빗살무늬라 칭하였다.

이와 같이 다양한 형태로 제작되는데 종래의 문살은, 공히 나무를 일일이 짜맞추어 제작된 것이어서 그 제작속도가 대단히 더디게 진행되어 제작기간이 오래 소요됨은 물론, 제조단가가 높은 문제점이 있었다.

또한, 제작된 종래의 문살을 이중유리의 중앙부에 끼워 고정시키기 위해서는 반드시 접착수단이 필요하였고, 이에 따라 접착제 등이 외부로 노출되어 외형이 미려치 않은 문제점을 내포하고 있었다.

근래에 들어서는 문살의 기능이 창호의 뼈대를 구성하는 역할은 배제되고, 시각적으로 전통적인 미감과 고급스러운 미감을 얻기 위해 주로 사용되고 있는 실정으로 나무를 이용하여 짜맞추는 제작방법을 개선시키기 위해 합성수지 등을 이용하여 각각의 단위 블록을 제작하고 이를 상호 연결하여 문살을 이루도록 하였으나, 이 또한 사람이 일일이 수작업으로 해야함에 따라 제작시간이 많이 소요되었고, 연결부위가 외부로 드러남에 따라 노력에 비해 외형이 미려치 않은 문제점을 내포하고 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명된 것으로, 폴리스티렌으로 구성된 패널의 표면에 소정의 무늬와 코팅층을 형성시킨 후, 성형기에 투입하여 원하는 형태의 문살의 형태로 제작하며, 이를 창호의 이중유리 사이에 삽입함으 로써 어떠한 형태의 문살무늬도 성형기를 통해 한번에 제작가능하여 생산력이 증대되고 제조단가를 절감할 수 있도록 함을 목적으로 한다.

또한, 폴리스티렌으로 제작된 문살은 그 무게가 가벼워 창호의 이중유리 사이에 끼우는 비접착방식으로 적용이 가능하여 어느 쪽에서 보든지 접착부위가 보이지 않아 일층 외형이 미려하도록 함을 또 다른 목적으로 한다.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 공정 순서도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 제작 공정도를 나타낸 것으로, 도시한 바와 같이, 우선, 제 1공정은 폴리스티렌 패널(10)의 표면에 소정의 무늬를 전사 또는 나염의 형태로 형성시키는 표면무늬 형성공정(S1)을 완료한다.

상기 폴리스티렌 패널(10)의 표면에 원하는 무늬를 형성시키는 방법으로는 크게 두 가지 방법으로 구분되는바, 폴리스티렌 필름(11)에 소정의 무늬를 형성시킨 후 이를 폴리스티렌 패널(10)의 표면에 전사하는 방법으로 폴리스티렌 패널(10)에 무늬가 형성되도록 구성된다.

또 다른 방법으로는 폴리스티렌 패널(10)의 표면에 직접 잉크(12)를 도포하여 인쇄함으로써 폴리스티렌 패널(10)에 소정의 무늬를 형성되도록 하는 구성을 갖는다.

상기 공정을 통하여 폴리스티렌 패널(10)의 표면에 소정의 무늬가 형성된 후에는 폴리스티렌 패널(10)에 투명한 폴리에틸렌 코팅필름(20)을 코팅하는 코팅층 형성공정(S2)을 완료한다.

상기 폴리에틸렌 코팅필름(20)을 코팅함으로써 폴리스티렌 패널(10)을 보강하는 역할을 하며, 특히, 후술하는 성형기(30)에 내재된 커터로 문살(40)을 성형할 시에 폴리스티렌 패널(10)의 절단면이 일그러지지 않도록 하는 역할을 하도록 구성을 갖는다.

그런 다음 행해지는 제 3공정은, 상기 폴리에틸렌 코팅필름(20)이 형성된 폴리스티렌 패널(10)을 성형기(30)에 투입하여 원하는 형태대로 문살(40)을 가공하는 성형공정(S3)을 완료한다.

상기 사용되는 성형기(30)의 내부에는 커터가 구비되어 있어서, 커터의 형태대로 문살(40)이 가공되는바, 성형기(30) 내로 폴리스티렌 패널(10)이 투입되면 커터가 하강하여 한번에 폴리스티렌 패널(10)을 찍어서 도 3의 형태와 같은 문살(40)의 형태로 가공하며, 가공이 완료된 문살(40)과 제작 후 남는 부분은 분리하여 가공이 완료된 문살(40)은 다음 단계로 이송되고, 나머지 부분은 따로 모아서 이를 폴리스티렌 패널(10)의 제작원료로 재사용하도록 구성된다.

마지막으로 상기 공정을 통해 얻어진 문살(40)을 창호(50)의 이중유리(51) 사이에 끼우는 조립공정(S4)을 완료한다.

상기 문살(40)을 끼우는 방법은 도 4에 도시된 바와 같이, 일측면 유리를 창틀에 고정하고 그 이면에 문살(40)을 얹은 다음, 그 위에 타측면 유리를 적층하여 조립함으로써 완료하며, 창호(50)의 전체 혹은 창호(50)의 일부분 등 어떠한 위치 에도 구애받지 않고 용이하게 문살(40)을 조립할 수 있는 구성을 갖는다.

상기 이중유리(51) 사이에 끼움된 문살(40)은, 시각적으로도 미려할 뿐만 아니라 발포성 폴리스티렌수지로 제작되어 유리와 유리 사이에 끼움될 시, 유리의 떨림이나 진동을 흡수하는 역할을 하며, 이로 인해 유리를 보호하는 특징이 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 조립과정을 살펴보면, 폴리스티렌 패널(10)에 전사 또는 나염의 방법으로 표면에 무늬를 형성한 다음, 무늬가 형성된 폴리스티렌 패널(10)의 표면에 폴리에틸렌 코팅필름(20)을 접착하며, 표면에 무늬가 형성되고 폴리에틸렌 코팅필름(20)이 접착된 폴리스티렌 패널(10)을 성형기(30)에 투입하여 커터를 통해 컷팅하여 문살(40)을 제작한 후, 제작된 문살(40)을 창호(50)의 이중유리(51) 사이에 삽착하여 창호(50)를 조립함으로써 본 발명의 조립을 완료한다.

상기 제작된 문살(40)은 격자형태의 문살(40)뿐만 아니라 다양한 형태의 문살(40)을 자유롭게 제작할 수 있는바, 본 발명에 도시된 문양뿐만 아니라 다양한 형태의 문살(40)을 제작함은 본 발명의 기술적 사상에 포함되는 자명한 사실이라 할 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명은, 폴리스티렌으로 구성된 패널의 표면에 소정의 무늬와 코팅층을 형성시킨 후, 성형기에 투입하여 원하는 형태의 문살의 형태로 제작하며, 이를 창호의 이중유리 사이에 삽입함으로써 어떠한 형태의 문살무늬도 성형기를 통해 한번에 제작가능하여 생산력이 증대되고 제조단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims

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문살의 제조방법에 있어서,

잉크(12)를 도포하여 폴리스티렌 패널(10)에 무늬를 형성하는 표면무늬 형성공정(S1)과,

상기 무늬가 형성된 폴리스티렌 패널(10)의 표면에 코팅필름(20)을 접착하는 코팅층 형성공정(S2)과,

상기 폴리스티렌 패널(10)을 성형기(30)에 투입하여 승강하는 커터로 한번에 컷팅하여 문살(40)의 형태로 제작하는 문살 성형공정(S3)과,

상기 제작된 문살(40)을 창호(50)의 이중유리(51) 사이에 삽착하는 창호 조립공정(S4)으로 구성되어, 커터의 형태에 따라 다양한 형태의 문살(40)을 신속하게 제작할 수 있도록 함을 특징으로 하는 폴리스티렌 패널을 이용한 문살의 제조방법.