KR100737451B1 - Chuck for wafer testing apparatus - Google Patents
Chuck for wafer testing apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR100737451B1 KR100737451B1 KR1020060019384A KR20060019384A KR100737451B1 KR 100737451 B1 KR100737451 B1 KR 100737451B1 KR 1020060019384 A KR1020060019384 A KR 1020060019384A KR 20060019384 A KR20060019384 A KR 20060019384A KR 100737451 B1 KR100737451 B1 KR 100737451B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- plate
- chuck
- wafer
- support member
- wafer inspection
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67242—Apparatus for monitoring, sorting or marking
- H01L21/67288—Monitoring of warpage, curvature, damage, defects or the like
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L21/687—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches
- H01L21/68714—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches the wafers being placed on a susceptor, stage or support
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L22/00—Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
- H01L22/10—Measuring as part of the manufacturing process
- H01L22/12—Measuring as part of the manufacturing process for structural parameters, e.g. thickness, line width, refractive index, temperature, warp, bond strength, defects, optical inspection, electrical measurement of structural dimensions, metallurgic measurement of diffusions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Abstract
Description
도 1은 본 발명에 따른 척이 적용된 웨이퍼 검사장치를 나타낸 것이다.1 shows a wafer inspection apparatus to which a chuck according to the present invention is applied.
도 2는 본 발명에 따른 웨이퍼 검사장치용 척을 나타낸 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a chuck for a wafer inspection apparatus according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 웨이퍼 검사장치용 척의 분해 사시도이다.3 is an exploded perspective view of a chuck for a wafer inspection apparatus according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 웨이퍼 검사장치용 척의 상면을 나타낸 평면도이다. 4 is a plan view showing a top surface of the chuck for a wafer inspection apparatus according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10: 진공챔버, 11: 이송장치,10: vacuum chamber, 11: feeder,
12: 반송장치, 20: 빔조사장치,12: conveying apparatus, 20: beam irradiation apparatus,
40: 척, 41: 제1플레이트,40: chuck, 41: first plate,
42: 제2플레이트, 43: 제3플레이트,42: second plate, 43: third plate,
44: 마찰지지부재, 45: 결합홈,44: friction support member, 45: coupling groove,
47: 제1결합안내핀, 48: 제2결합안내핀,47: the first coupling guide pin, 48: the second coupling guide pin,
60: 높이조절장치, 70: 결합스프링,60: height adjustment device, 70: coupling spring,
본 발명은 웨이퍼 검사장치용 척에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 웨이퍼의 결함이나 이상유무 검사를 수행할 때 웨이퍼를 지지하는 척에 관한 것이다.The present invention relates to a chuck for a wafer inspection apparatus, and more particularly, to a chuck supporting a wafer when inspecting a wafer for defects or abnormalities.
반도체 웨이퍼의 제조 및 검사공정에서 웨이퍼를 고정하는 척(Chuck)으로는 진공 흡착방식의 진공 척(Vacuum Chuck), 복수의 클램프들을 이용하는 기계식 척(Mechanical Chuck), 정전기력을 이용하는 정전척(Electrostatic chuck: ESC) 등이 알려져 있다. In the manufacturing and inspection process of semiconductor wafers, a chuck that holds a wafer is a vacuum chuck, a vacuum chuck, a mechanical chuck using a plurality of clamps, and an electrostatic chuck using an electrostatic force. ESC) and the like are known.
그러나 하전입자빔(Charged Particle Beam)을 이용하여 웨이퍼의 결함유무 등을 검사하는 장치에서는 검사환경을 진공으로 유지해야 하기 때문에 진공흡착방식으로 웨이퍼를 고정하는 진공척의 경우 사용하기 어려운 문제가 있었다. 또 정전척의 경우는 웨이퍼를 고정하는 척에서 전기장이나 자기장이 생기기 때문에 사용하기 어려운 문제가 있었다. 즉 정전척에서 생기는 전기장이나 자기장이 하전입자빔을 굴절시켜 검사결과의 오류를 야기할 수 있기 때문에 하전입자빔을 이용하는 검사장치에서 사용이 어려웠다. 또 기계식으로 웨이퍼를 고정하는 척의 경우는 클램프로 웨이퍼를 직접 결속하는 구조이기 때문에 고정이 안정적이긴 하지만 파티클에 의해 웨이퍼가 오염될 수 있었고, 클램프와 웨이퍼가 접촉하기 때문에 웨이퍼가 클램프에 의해 손상될 수 있는 문제가 있었다. However, in the apparatus for inspecting wafer defects or the like using charged particle beams, it is difficult to use a vacuum chuck to fix the wafer by vacuum adsorption because the inspection environment must be maintained in a vacuum. In addition, in the case of the electrostatic chuck, there is a problem that it is difficult to use because an electric field or a magnetic field is generated in the chuck fixing the wafer. In other words, since the electric field or the magnetic field generated by the electrostatic chuck can be refracted by the charged particle beam may cause an error of the test result, it is difficult to use in the inspection apparatus using the charged particle beam. In the case of mechanically fixing the wafer, the clamp is directly bonded to the wafer, so the fixing is stable, but the wafer may be contaminated by particles, and the wafer may be damaged by the clamp because the clamp and the wafer contact each other. There was a problem.
본 발명은 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 웨이퍼를 흔들림 없이 안정적으로 지지할 수 있으면서도 웨이퍼의 오염이나 파손을 방지할 수 있도록 하는 웨이퍼 검사장치용 척을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a chuck for a wafer inspection apparatus that can stably support a wafer without shaking and prevent contamination or breakage of the wafer.
본 발명의 다른 목적은 웨이퍼를 흐르는 전류의 측정을 통해 웨이퍼에 형성 되는 컨택트 홀의 개방상태 등을 보다 명확히 판단할 수 있도록 하는 웨이퍼 검사장치용 척을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a chuck for a wafer inspection apparatus that can more clearly determine the open state and the like of a contact hole formed in a wafer by measuring a current flowing through the wafer.
본 발명의 또 다른 목적은 척의 높이나 수평상태를 용이하게 조절할 수 있도록 하는 웨이퍼 검사장치용 척을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a chuck for a wafer inspection apparatus that can easily adjust the height or horizontal state of the chuck.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 웨이퍼의 검사를 위해 웨이퍼를 지지하는 웨이퍼 검사장치용 척에 있어서, 상기 웨이퍼가 탑재되는 상면을 갖춘 제1플레이트와, 상기 웨이퍼의 흔들림방지를 위해 상기 제1플레이트 상면에 설치되며 소정의 마찰계수를 가진 하나이상의 마찰지지부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a chuck for a wafer inspection apparatus for supporting a wafer for inspecting a wafer, the first plate having an upper surface on which the wafer is mounted, and the first plate for preventing shaking of the wafer. It is installed on the upper surface and characterized in that it comprises at least one friction support member having a predetermined coefficient of friction.
또한 상기 제1플레이트와 상기 마찰지지부재는 전류의 흐름이 가능한 전도성 재질인 것을 특징으로 한다.In addition, the first plate and the friction support member is characterized in that the conductive material capable of the flow of current.
또한 상기 마찰지지부재는 상기 제1플레이트 상면에 복수개가 상호 등 간격을 이루도록 방사형으로 배치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the friction support member is characterized in that the plurality of radially arranged on the upper surface of the first plate at equal intervals.
또한 상기 마찰지지부재는 상기 제1플레이트의 반경방향으로 길이가 긴 오링(O-ring)형태이고, 상기 제1플레이트의 상면에는 상기 마찰지지부재의 결합을 위해 상기 마찰지지부재와 대응하는 형상의 결합홈이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the friction support member has a long O-ring shape in the radial direction of the first plate, the upper surface of the first plate of the shape corresponding to the friction support member for coupling the friction support member It is characterized in that the coupling groove is formed.
또한 상기 제1플레이트에는 상기 마찰지지부재가 120도 간격으로 3개 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, the first plate is characterized in that the three friction support members are installed at intervals of 120 degrees.
또한 본 발명은 상기 제1플레이트의 지지를 위해 상기 제1플레이트 하부에 설치되며 비전도성 재질로 된 제2플레이트와, 상기 제2플레이트의 하부에 결합되며 척을 이송시키는 이송장치의 상부에 고정되는 제3플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is installed in the lower portion of the first plate for the support of the first plate and the non-conductive material is coupled to the lower portion of the second plate and fixed to the upper of the transfer device for conveying the chuck It further comprises a third plate.
또한 본 발명은 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트의 정확한 결합안내를 위해 상기 제1 및 제2플레이트 중 적어도 하나에 설치된 제1결합안내핀과, 상기 제2플레이트와 상기 제3플레이트의 정확한 결합안내를 위한 제2결합안내핀을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In another aspect, the present invention is the first coupling guide pin installed on at least one of the first and second plates for the accurate coupling guide of the first plate and the second plate, and the precise coupling of the second plate and the third plate. It further comprises a second coupling guide pin for guidance.
또한 본 발명은 상기 제1플레이트의 높이 및 수평조절을 위해 상기 제2플레이트에 설치된 복수의 높이조절장치와, 상기 제1플레이트의 유동방지를 위해 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트 사이에 설치된 복수의 결합스프링을 포함하는 것을 특징으로 한다.In another aspect, the present invention is a plurality of height adjustment device installed on the second plate for height and horizontal adjustment of the first plate, and a plurality of installed between the first plate and the second plate to prevent the flow of the first plate It characterized in that it comprises a coupling spring.
또한 상기 높이조절장치는 상기 제1플레이트의 하면을 지지하는 형태로 상기 제2플레이트의 3개소에 상호 등 간격으로 설치되며, 미세한 상하 높이의 조절이 가능한 마이크로미터인 것을 특징으로 한다.In addition, the height adjusting device is installed in three places of the second plate in the form of supporting the lower surface of the first plate at equal intervals, characterized in that the micrometer capable of fine adjustment of the vertical height.
또한 상기 결합스프링은 상기 높이조절장치와 근접 위치에 설치되며 상기 제1플레이트를 상기 제2플레이트 쪽으로 당겨 주는 것을 특징으로 한다.In addition, the coupling spring is installed in a position close to the height adjustment device is characterized in that for pulling the first plate toward the second plate.
또한 상기 제1 및 제2플레이트에는 파티클의 배출을 위한 복수의 통공이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the first and second plates are characterized in that a plurality of through-holes for the discharge of the particles are formed.
이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 척이 적용되는 웨이퍼 검사장치는 도 1에 도시한 바와 같이, 진공상태로 유지되는 진공챔버(10), 진공챔버(10) 내에 설치되며 그 상면에 검사를 위한 웨이퍼(W)가 탑재되는 척(40), 척(40)에 탑재된 웨이퍼(W)에 하전입자빔(이하 "전자빔"이라 함)을 조사할 수 있도록 진공챔버(10)의 상부에 설치된 빔조사장치(20), 웨이퍼(W)가 탑재된 척(40)을 X축 또는 Y축 방향으로 이송시키는 척 이송장치(11), 검사용 웨이퍼(W)를 척(40) 상부로 이동시키는 반송장치(12)를 포함한다. As shown in FIG. 1, the wafer inspection apparatus to which the chuck according to the present invention is applied is installed in the
빔조사장치(20)는 전자총(21)과, 전자총(21)으로부터 조사되는 전자빔을 웨이퍼(W)의 상면으로 안내하는 집속렌즈(22) 및 대물렌즈(23)와, 대물렌즈(23)의 상측에 설치되어 웨이퍼(W)로 조사되는 전자빔을 제어하는 조사코일(24)을 포함한다. The
또 빔조사장치(20)는 전자빔의 조사에 의하여 웨이퍼(W)로부터 생기는 반사전자나 이차전자의 검출을 위해 대물렌즈(23)의 상측에 설치된 검출장치(25)를 포함한다. The
이송장치(11)는 도면에 상세히 도시하지는 않았지만, 웨이퍼(W) 상면에 조사되는 전자빔의 조사위치를 가변시키면서 웨이퍼(W)의 검사를 수행할 수 있도록 웨이퍼(W)가 탑재된 척(40)을 X축 방향 또는 Y축 방향으로 이동시킨다. Although not shown in detail in the drawings, the
이러한 웨이퍼 검사장치는 검출장치(25)에 의해 검출된 신호가 증폭기(26)에 의해 증폭된 후 A/D변환장치(미도시)에 의해 디지털신호로 변환되며 제1데이터기억장치(27)로 공급되어 기억된다. 또 전자빔의 조사에 따른 웨이퍼(W) 상의 전류는 척(40)으로 흐르며, 척(40)으로 흐른 전류는 전류검출장치(28)를 통하여 검출된 후 전류를 전압출력으로 변환하는 증폭기(29) 쪽으로 공급된다. 증폭기(29)의 출력신호는 A/D변환장치(미도시)에 의해 디지털신호로 변환 된 후 제2데이터기억장치(30) 로 공급되어 기억된다. The wafer inspection apparatus is converted into a digital signal by an A / D converter (not shown) after the signal detected by the
제1데이터기억장치(27)와 제2데이터기억장치(30)에 기억된 계측 데이터는 결과처리장치(31)로 공급되어 두 데이터를 근거로 계측결과가 산출되며, 산출된 데이터는 화상처리장치(32)에 의하여 화상으로 표현됨으로써 웨이퍼(W)의 결함상태 등을 판독할 수 있다. 특히 이 웨이퍼 검사장치는 전자빔의 조사에 의하여 웨이퍼(W)에 흐르는 전류를 측정함으로써 웨이퍼(W)에 형성되는 컨택트 홀의 개방상태 등을 보다 명확히 판단할 수 있다.The measurement data stored in the first
이러한 검사를 수행하기 위한 척(40)은 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같다. The
척(40)은 웨이퍼(W)가 탑재되는 상면을 갖춘 제1플레이트(41), 제1플레이트(41)의 하부에 설치되어 제1플레이트(41)를 지지하는 제2플레이트(42), 제2플레이트(42)의 하부에 설치되어 제2플레이트(42)를 지지하며 그 하면이 척 이송장치(11)의 상부에 결합되는 제3플레이트(43)를 포함한다. The
제1플레이트(41)는 전류의 흐름이 가능한 금속재질로 이루어진다. 그리고 제1플레이트(41)의 상면에는 도 3과 도 4에 도시한 바와 같이, 웨이퍼(W)가 흔들림 없이 지지될 수 있도록 마찰계수가 큰 재질로 이루어지는 복수의 마찰지지부재(44)가 설치된다. The
마찰지지부재(44)는 웨이퍼(W)를 흐르는 전류가 제1플레이트(41) 쪽으로 흐를 수 있도록 은 등의 전도성재질이 포함된 불소고무로 이루어진다. 또 마찰지지부재(44)는 웨이퍼(W)의 하면을 안정적으로 지지할 수 있도록 3개가 120도 간격으로 설치되며, 제1플레이트(41)의 반경방향으로 길이가 긴 오링(O-ring)의 형태로 이루 어진다. 이러한 마찰지지부재(44)의 결합을 위해 제1플레이트(41) 상면에는 마찰지지부재(44)와 대응하는 형상의 결합홈(45)이 형성된다. 결합홈(45)에 마찰지지부재(44)를 설치할 때는 결합홈(45)의 크기를 마찰지지부재(44)보다 약간 크게 형성하여 탄성을 가진 마찰지지부재(44)를 늘려서 끼우는 방식으로 장착함으로써 마찰지지부재(44)의 유동이나 이탈없이 결합될 수 있도록 한다. 또 마찰지지부재(44)는 장착 후 상측이 제1플레이트(41)의 상면으로부터 돌출하는 형태가 되도록 한다. The
따라서 척(40)에 탑재되는 웨이퍼(W)는 도 2에 도시한 바와 같이, 하면이 3개의 마찰지지부재(44)에 의해 지지되므로 제1플레이트(41)의 상면으로부터 약간 이격된 상태로 지지되고, 마찰지지부재(44)의 마찰력에 의해 흔들림이 방지된다. Therefore, as shown in FIG. 2, the wafer W mounted on the
즉 검사과정에서 이송장치(11)의 동작에 의해 척(40)이 X축 또는 Y축 방향으로 이동하더라도 웨이퍼(W)의 흔들림이 생기지 않는다. 또 각 마찰지지부재(44)는 제1플레이트(41)의 반경방향으로 길이가 긴 오링 형태이기 때문에 크기가 작은 200mm 웨이퍼에서부터 크기가 큰 300mm 웨이퍼까지 안정적으로 지지할 수 있다.That is, even if the
여기서 도 2 내지 도 4의 예는 마찰지지부재(44)가 오링형태인 경우를 나타낸 것이나, 마찰지지부재(44)는 이러한 형태로 한정되지 않는다. 마찰지지부재(44)는 제1플레이트(41) 상면에 설치되어 웨이퍼(W)의 하면과 접촉을 통해 마찰력을 부여할 수 있다면 다른 형상도 가능하다. 또 마찰지지부재(44)는 재질이 불소고무로 한정되지 않고 전도성을 가지면서 마찰력을 부여할 수 있는 재질이면 된다.2 to 4 illustrate a case in which the
제2플레이트(42)는 제1플레이트(41) 하부에 설치되어 제1플레이트(41)를 지지함과 동시에 제1플레이트(41)와 제3플레이트(43) 사이를 전기적으로 절연시킨다. The
이를 위해 제2플레이트(42)는 수지 등의 비전도성재질로 이루어진다. 제2플레이트(42)에는 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 웨이퍼(W)를 흐르는 전류의 검출을 위한 전류검출장치(28)가 설치된다. 이 전류검출장치(28)는 제1플레이트(41)에 삽입 결합되는 프로브(28a)와, 프로브(28a)의 지지를 위해 제2플레이트(42)의 단부에 설치된 프로브 지지장치(28b)를 포함한다. 전류검출장치(28)는 웨이퍼(W)로부터 마찰지지부재(44)를 통하여 제1플레이트(41) 쪽으로 흐른 전류가 프로브(28a)를 통해 증폭기(29, 도 1참조) 쪽으로 흐를 수 있도록 함으로써 웨이퍼(W)의 전류를 감지하여 웨이퍼(W)의 결함유무를 판단할 수 있도록 한다. 프로브 지지장치(28b)는 제2플레이트(42)와 마찬가지로 절연이 가능한 비전도성재질로 이루어진다.To this end, the
제2플레이트(42)에는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 제1플레이트(41)와 제2플레이트(42) 사이의 정확한 결합 안내하는 제1결합안내핀들(47)과, 제2플레이트(42)와 제3플레이트(43)사이의 결합을 안내하는 제2결합안내핀들(48)이 설치된다. 그리고 제1플레이트(41)에는 제1결합안내핀(47)이 결합되는 제1결합안내공(49)이 형성되고, 제3플레이트(43)에는 제2결합안내핀(48)이 결합되는 제2결합안내공(50)이 형성된다. 이러한 구성은 척(40)의 제조 또는 설치과정에서 각 플레이트들(41,42,43)이 상호 정확하게 결합될 수 있도록 한다.As shown in FIGS. 2 and 3, the
제2플레이트(42)에는 제1플레이트(41)의 하면을 지지함과 동시에 제1플레이트(41)의 높이 및 수평조절을 위한 복수의 높이조절장치들(60)이 설치되고, 높이조절장치들(60)과 근접한 위치의 제1플레이트(41)와 제2플레이트(42) 사이에는 제1플레이트(41)의 유동방지를 위한 복수의 결합스프링들(70)이 설치된다.The
높이조절장치(60)는 도 2에 도시한 바와 같이, 상단의 지지부(61)가 제1플레이트(41)의 하면을 지지하는 형태로 제2플레이트(42)의 3개소에 상호 등 간격(120도 간격)을 이루도록 설치된다. 높이조절장치(60)는 제2플레이트(42)의 하부 쪽에 위치하는 조절손잡이(62)를 사용자가 회전시킴으로써 제2플레이트(42)의 상부에 위치하는 지지부(61)의 높이가 미세하게 가변되는 마이크로미터로 이루어진다. As shown in FIG. 2, the
이러한 높이조절장치(60)는 통상의 마이크로미터 헤드부분을 채용한 것으로 조절손잡이(62)를 회전시킬 때 지지부(61)의 높이가 미세하게 변하도록 함으로써 제1플레이트(41) 상면의 높이 및 수평을 용이하게 조절할 수 있도록 한 것이다. 이러한 높이조절장치(60)는 위와 같은 구성에 한정되지 않고, 제2플레이트(42)에 나사방식으로 직접 체결됨으로써 조이거나 풀어 주는 동작에 의해 그 높이가 조절되는 통상의 조절볼트로 이루어질 수도 있다.The
결합스프링들(70)은 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2플레이트(41,42)를 관통하는 형태로 설치되는 인장스프링으로 이루어지며, 상단이 제1플레이트(41)에 결합된 제1지지핀(71)에 결합되고 하단이 제2플레이트(42)에 결합된 제2지지핀(72)에 결합된다. 이는 결합스프링들(70)이 제1플레이트(41)를 제2플레이트(42) 쪽으로 당겨 줌으로써 제1플레이트(41)의 하면이 높이조절장치(60)의 지지부(61) 상단에 유동없이 밀착상태로 지지될 수 있게 한 것이다. 또 높이조절장치(60)의 조작을 통해 제1플레이트(41)의 높이를 조절할 때는 결합스프링(70)이 신장되거나 수축하도록 한 것이다.As shown in FIG. 2, the coupling springs 70 are formed of tension springs installed to penetrate the first and
제2플레이트(42)와 제3플레이트(43)는 도 2에 도시한 바와 같이, 고정볼트 (52)의 체결을 통해 상호 움직임 없이 고정되고, 제3플레이트(43)는 이송장치(11)의 상부에 고정볼트(53) 체결을 통해 움직임 없이 고정된다. As shown in FIG. 2, the
또 제1 내지 제3플레이트(41,42,43)에는 도 3에 도시한 바와 같이, 파티클 등의 배출을 위해 다수의 통공(54,55)이 형성되고, 제1플레이트(41)의 상면에는 웨이퍼(W)를 탑재시키는 반송장치(12)의 동작을 위해 상면으로부터 소정깊이 함몰된 함몰부(56)가 형성된다.In addition, as illustrated in FIG. 3, a plurality of through
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 웨이퍼 검사장치용 척은 제1플레이트 상면에 설치된 마찰지지부재의 마찰력을 이용하여 웨이퍼의 하면을 미끌림 없이 지지하기 때문에 별도의 결속장치가 없이도 진공챔버 내에서 웨이퍼를 흔들림 없이 안정적으로 지지할 수 있는 효과가 있다.As described in detail above, the wafer inspection apparatus chuck according to the present invention supports the lower surface of the wafer without slipping by using the frictional force of the friction support member installed on the upper surface of the first plate, so that it does not need a separate binding device in the vacuum chamber. The wafer can be stably supported without shaking.
또 본 발명은 척의 상면에 웨이퍼를 탑재할 때 반송장치가 척 상부에 웨이퍼를 올려 주기만 하면 되므로 척 상부에 웨이퍼를 손쉽게 탑재시킬 수 있는 효과가 있으며, 웨이퍼를 결속하지 않기 때문에 웨이퍼의 파손이나 오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect that the wafer can be easily mounted on the upper part of the chuck when the wafer is mounted on the upper surface of the chuck when the wafer is mounted on the upper surface of the chuck. There is an effect that can be prevented.
또 본 발명은 웨이퍼의 하면을 지지하는 마찰지지부재가 전도성재질이기 때문에 웨이퍼를 흐르는 전류의 측정을 통하여 웨이퍼에 형성된 컨택트 홀의 개방상태 등을 보다 명확히 판단할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the friction support member supporting the lower surface of the wafer is a conductive material, it is possible to more clearly determine the open state of the contact hole formed in the wafer through measurement of the current flowing through the wafer.
또 본 발명은 제2플레이트가 비전도성재질이기 때문에 제1플레이트와 제3플레이트를 확실히 절연시킬 수 있어 제1플레이트 쪽으로 흐르는 전류의 측정을 통해 웨이퍼의 결함유무 판단하는 검사를 더욱 정확히 할 수 있는 효과가 있다. In addition, according to the present invention, since the second plate is a non-conductive material, the first plate and the third plate can be insulated reliably, and thus the effect of more accurately inspecting wafer defects by measuring the current flowing toward the first plate can be more accurately performed. There is.
또 본 발명은 높이조절장치들을 통해 제1플레이트의 높이 및 수평을 손쉽게 조절할 수 있으며, 제1플레이트의 높이를 미세하게 조절할 수 있기 때문에 척의 세팅작업을 용이하게 수행할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention can easily adjust the height and horizontality of the first plate through the height adjustment device, it is possible to easily adjust the height of the first plate has an effect that can easily perform the setting work of the chuck.
또한 본 발명은 제1 내지 제3플레이트가 제1 및 제2결합안내핀들에 의해 결합이 안내되기 때문에 척을 제조하거나 추후 장착하는 과정에서 각 플레이트 간의 결합을 정확하게 수행할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect that the coupling between each plate in the process of manufacturing or later mounting the chuck because the first to third plate is guided by the first and second coupling guide pins.
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060019384A KR100737451B1 (en) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | Chuck for wafer testing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060019384A KR100737451B1 (en) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | Chuck for wafer testing apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100737451B1 true KR100737451B1 (en) | 2007-07-10 |
Family
ID=38503775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060019384A KR100737451B1 (en) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | Chuck for wafer testing apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100737451B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101173848B1 (en) | 2011-02-11 | 2012-08-14 | 엘아이지에이디피 주식회사 | Chemical vapor deposition apparatus |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030006222A (en) * | 2001-07-12 | 2003-01-23 | 삼성전자 주식회사 | Apparatus for preventing slide of wafer |
-
2006
- 2006-02-28 KR KR1020060019384A patent/KR100737451B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030006222A (en) * | 2001-07-12 | 2003-01-23 | 삼성전자 주식회사 | Apparatus for preventing slide of wafer |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101173848B1 (en) | 2011-02-11 | 2012-08-14 | 엘아이지에이디피 주식회사 | Chemical vapor deposition apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101431950B1 (en) | Semiconductor inspecting apparatus | |
KR100544222B1 (en) | Method and apparatus for detecting defects in wafers | |
JP4637684B2 (en) | Charged particle beam application equipment | |
TW201801124A (en) | System and method for drift compensation on an electron beam based characterization tool | |
US11791132B2 (en) | Aperture array with integrated current measurement | |
JP2008311351A (en) | Charged particle beam apparatus | |
JP4554223B2 (en) | Method and apparatus for reducing the effects of substrate edges in electron lenses | |
KR101624067B1 (en) | Charged particle beam apparatus | |
US8653459B2 (en) | Scanning electron microscope | |
JP2013187510A (en) | Semiconductor inspection device and semiconductor inspection method | |
KR20150093046A (en) | Wafer test apparatus | |
US6791095B2 (en) | Method and system of using a scanning electron microscope in semiconductor wafer inspection with Z-stage focus | |
US20090309043A1 (en) | Charged particle beam apparatus and sample holding system | |
TW201310025A (en) | Method and apparatus for reducing substrate edge effect during inspection | |
KR100737451B1 (en) | Chuck for wafer testing apparatus | |
KR101579748B1 (en) | Conductive element for electrically coupling an euvl mask to a supporting chuck | |
WO2014157122A1 (en) | Probe device | |
JP2014137905A (en) | Charged particle beam device | |
CN113169084A (en) | Method for critical dimension measurement on a substrate, and apparatus for inspecting and cutting electronic devices on a substrate | |
TWI721500B (en) | Substrate positioning device and electron beam inspection tool | |
KR20170089783A (en) | Verifying end effector flatness using electrical continuity | |
JP2010272586A (en) | Charged particle beam device | |
JP2010140733A (en) | Electron beam device | |
KR20090096167A (en) | Holder of scanning electron microscope | |
JP6979107B2 (en) | Charged particle beam device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
G170 | Publication of correction | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130701 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140630 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150630 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |