KR100737426B1 - Shoe last and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

Provided is a shoe last used to offer a unique fit and size profile optimized for a user, which is light, has a sufficient resistance to thermal deformation, and is manufactured at low cost. The shoe last is comprised of an inner last(110) with an empty interior space, and an outer last(120) having a surface formed in a shape of a shoe. The shoe last is manufactured by forming an inner last(110); fixing the inner last(110) between an upper mold and a lower mold through a pin; filling a space between the inner last(110) and each mold with a material for forming an outer last(120); manufacturing the outer last(120) by using heat and pressure of each mold; and processing the surface of the outer last(120) to a desired shoe shape.

Description

신발 제조용 라스트 및 그 제조 방법{shoe last and manufacturing method thereof}Last for manufacturing shoes and method for manufacturing the same

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 신발 제조용 라스트의 외관 상태를 개략적으로 나타낸 사시도1 is a perspective view schematically showing the appearance of the last for manufacturing shoes according to a preferred embodiment of the present invention

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 신발 제조용 라스트의 내부 상태를 개략적으로 나타낸 측단면도Figure 2 is a side cross-sectional view schematically showing the internal state of the last for manufacturing shoes according to a preferred embodiment of the present invention

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 신발 제조용 라스트의 내부 상태에 대한 다른 예를 개략적으로 나타낸 측단면도Figure 3 is a side cross-sectional view schematically showing another example of the internal state of the last for manufacturing shoes according to a preferred embodiment of the present invention

도 4 및 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 신발 제조용 라스트의 제조 과정을 설명하기 위한 금형의 내부를 나타낸 단면도4 and 5 are cross-sectional view showing the inside of the mold for explaining the manufacturing process of the last for manufacturing shoes according to a preferred embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 신발 제조용 라스트의 제조 과정을 설명하기 위해 나타낸 순서도Figure 6 is a flow chart showing to explain the manufacturing process of the last for manufacturing shoes in accordance with a preferred embodiment of the present invention

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

110. 내부 라스트 111. 리브110. Inside Last 111.Rib

112. 고정핀 120. 외부 라스트112. Push pin 120. External last

121. 재료 130. 설치핀121. Material 130. Mounting pin

131. 걸림턱 300. 금형131. Jam Jaw 300. Mold

301. 덮개 310. 성형홈301. Cover 310. Molding groove

330. 공간330. Space

본 발명은 신발의 제조에 사용되는 라스트에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 무게가 가볍고, 제조시 열에 의한 변형이 작으며, 전체적인 제조 단가가 저렴한 새로운 형태의 라스트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a last used in the manufacture of shoes, and more particularly, to a new type of last and a method of manufacturing the same, which is light in weight, small in heat deformation during manufacturing, and low in overall manufacturing cost.

일반적으로, 라스트는 신발을 제조할 때 사용되는 발 모형의 틀이다.In general, last is the framework of the foot model used when manufacturing shoes.

상기한 라스트는 상당한 압력과 열에도 견딜 수 있어야 하기 때문에 기존에 사용되는 라스트는 통상 알루미늄 주형으로 제조되었다.Since the last must be able to withstand significant pressure and heat, the last used is usually made of aluminum molds.

하지만, 상기 알루미늄 주형으로 제조되는 라스트의 경우 생산단가가 비싸다는 단점과, 충격 소음이 크다는 단점 및 무게가 무거운 단점으로 인해 최근에는 상기 라스트를 열가소성 합성수지로 제조하는 것이 일반적이다.However, in the case of the last made of the aluminum mold, it is common to manufacture the last from thermoplastic synthetic resin in recent years due to the disadvantage that the production cost is high, the disadvantage of high impact noise, and the heavy weight.

그러나, 상기한 열가소성 합성수지로 제조되는 라스트는 그 제조 과정(예컨대, 금형 공정) 중 열에 의한 수축 변형이 발생되는 문제점으로 인해 실제 제조시에는 대략 실물의 크기에 비해 충분히 크게 성형한 후 각종 가공을 통해 완제품으로 제조하고 있다.However, due to the problem that shrinkage deformation caused by heat occurs during the manufacturing process (for example, mold process), the last manufactured with the thermoplastic synthetic resin is formed in a sufficiently large size compared to the actual size, and then processed through various processing. Manufactured as a finished product.

이에 따라, 전체적인 제조 단가가 비쌀 수밖에 없었고, 알루미늄 주형에 비해서는 가볍지만 그 무게가 무거워 신발 제조시 작업이 어려울 수밖에 없다는 문제 점이 있다.Accordingly, the overall manufacturing unit price was inevitably high, and there is a problem in that it is light compared to the aluminum mold, but the weight thereof is heavy, making it difficult to work when manufacturing shoes.

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 전체적으로 무게가 가볍고, 금형 공정 후 열적 변형에 따른 수축율을 최소화하며, 제조 단가도 저렴한 새로운 형태의 라스트 및 그 제조 방법을 제공하고자 한 것이다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is a light weight overall, minimizes the shrinkage rate due to thermal deformation after the mold process, and the manufacturing cost of the new type of last last cheap and its manufacture It was intended to provide a way.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 신발 제조용 라스트는 내부가 빈 상태의 내부 라스트; 그리고, 상기 내부 라스트의 표면을 감싸도록 형성되며, 그 외측 표면은 신발의 모형을 이루는 외부 라스트:를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.Last shoe manufacturing last of the present invention for achieving the above object is the inner last of the empty state; And, it is formed to surround the surface of the inner last, the outer surface is characterized in that it comprises an outer last: constituting the model of the shoe.

여기서, 상기 외부 라스트는 열가소성 합성수지나 열경화성 수지 중 적어도 어느 하나의 재질로 형성됨을 특징으로 하고, 상기 내부 라스트는 금속 재질이나 열가소성 합성수지 혹은, 열경화성 수지 중 적어도 어느 하나의 재질로 형성됨을 특징으로 한다.The outer last may be formed of at least one of a thermoplastic synthetic resin and a thermosetting resin, and the inner last may be formed of at least one of a metal material, a thermoplastic synthetic resin, and a thermosetting resin.

그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 신발 제조용 라스트 제조 방법은 내부 라스트를 성형하는 제1단계; 상기 성형된 내부 라스트를 고정핀 등으로 상부 금형 및 하부 금형 사이에 고정되도록 설치하는 제2단계; 내부 라스트와 상기 각 금형 사이의 공간상에 외부 라스트의 성형을 위한 재료를 충전하는 제3단계; 상기 각 금형의 열과 압력을 이용하여 외부 라스트를 제조하는 제4단계; 그리 고, 상기 외부 라스트의 외표면을 가공하여 원하는 신발의 모형으로 성형하는 제5단계:가 포함되어 진행됨을 특징으로 한다.And, the last manufacturing method for manufacturing shoes for the present invention for achieving the above object comprises a first step of molding the inner last; A second step of installing the molded inner last to be fixed between an upper mold and a lower mold with a fixing pin; A third step of filling a material for forming the outer last in the space between the inner last and the respective molds; A fourth step of manufacturing an external last using the heat and pressure of each mold; And, the fifth step of forming the desired shoe model by processing the outer surface of the outer last is characterized in that the progress is included.

여기서, 상기 제3단계 중 내부 라스트와 상기 각 금형 사이의 공간상에 충전되는 재료는 원자재를 가열하여 압출기를 통해 압출한 후 이 압출된 자재를 상기 공간에 대응하는 만큼의 무게와 길이로 가공한 상태로 제공됨을 특징으로 한다.Here, in the third step, the material filled in the space between the inner last and the respective mold is heated and extruded through an extruder, and then the extruded material is processed into a weight and length corresponding to the space. It is characterized in that provided in the state.

또한, 상기 제4단계가 진행되기 전에 상기 내부 라스트를 고정하는 고정핀을 각 금형 외부로 취출하는 단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 한다.In addition, the step of taking out the fixing pin for fixing the inner last to the outside of each mold before the fourth step is further characterized in that it proceeds.

또한, 상기 제5단계를 통해 성형된 외부 라스트에 각종 표시 내용을 표기하는 단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 한다.The method may further include displaying various display contents on the external last molded through the fifth step.

이하, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 신발 제조용 라스트 및 그 제조 방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 6을 참조하여 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to Figures 1 to 6 attached to a preferred embodiment for the last and manufacturing method for the shoe manufacturing according to the present invention as described above are as follows.

우선, 첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 라스트의 외부 구조가 도시되고 있고, 첨부된 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 라스트의 내부 구조가 도시되고 있다. First, FIG. 1 shows an external structure of a last according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows an internal structure of a last according to an embodiment of the present invention.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 신발 제조용 라스트는 크게 내부 라스트(110)와 외부 라스트(120)로 구성된다.That is, the last shoe manufacturing last according to an embodiment of the present invention is largely composed of the inner last 110 and the outer last (120).

여기서, 상기 내부 라스트(110)는 내부가 빈 상태인 일종의 공기 주머니로써, 신발 제조용 라스트의 내부 골격을 이루는 일련의 구성이다.Here, the inner last 110 is a kind of air bag in which the interior is empty, a series of components forming the inner skeleton of the last for manufacturing shoes.

이때, 상기 내부 라스트(110)는 첨부된 도 2에 도시된 바와 같이 내부 공간 을 모두 빈 공간으로 형성함이 그 제조상 바람직하다. 그러나, 첨부된 도 3과 같이 상기 내부 라스트(110)의 강도 보강을 위해 상기 내부 라스트(110)의 내부 공간에 다수의 리브(111)를 형성함으로써 실질적으로 상기 내부 라스트(110)의 내부 공간이 다수의 구획된 공간을 갖도록 구성될 수도 있다.At this time, the inner last 110 is preferably formed in all the inner space as shown in Figure 2 attached to the empty space for its manufacture. However, as shown in FIG. 3, the inner space of the inner last 110 is substantially formed by forming a plurality of ribs 111 in the inner space of the inner last 110 to reinforce the strength of the inner last 110. It may be configured to have a plurality of partitioned spaces.

또한, 상기한 내부 라스트(110)의 재질은 알루미늄 합금과 같은 금속 재질로 형성될 수도 있고, 열가소성 폴리우레탄(TPU;Temperature PolyUrethane), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE;High Density PolyEthylene), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE;Low Density PolyEthylene) 등과 같은 열가소성 수지 혹은, 열경화성 수지 중 적어도 어느 하나의 재질로 형성될 수 있다. 특히, 본 발명의 실시예에서는 상기 내부 라스트(110)가 일반적인 라스트의 재료인 폴리프로필렌(Polypropylene)으로 형성됨을 제시한다.In addition, the material of the inner last 110 may be formed of a metal material such as an aluminum alloy, thermoplastic polyurethane (TPU; Temperature PolyUrethane), high density polyethylene (HDPE; High Density PolyEthylene), low density polyethylene (LDPE; Low) Density PolyEthylene) and the like, or may be formed of at least one material of the thermosetting resin. In particular, the embodiment of the present invention suggests that the inner last 110 is formed of polypropylene, which is a material of a general last.

다음으로, 상기 외부 라스트(120)는 실질적인 신발의 모형을 이루는 일련의 구성으로써, 첨부된 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 내부 라스트(110)의 표면을 감싸도록 형성되며, 그 외측 표면은 상기 신발의 모형을 이루도록 형성된다.Next, the outer last 120 is a series of configurations constituting a substantial shoe, and is formed to surround the surface of the inner last 110 as shown in Figures 1 and 2 attached, the outer surface thereof Is formed to form a model of the shoe.

이때, 상기 외부 라스트(120)는 열가소성 수지나 열경화성 수지 등으로 형성되며, 특히 본 발명의 실시예에서는 상기 외부 라스트(120)가 상기 내부 라스트(110)와 동일한 폴리프로필렌(Polypropylene)으로 형성됨을 제시한다. 이는, 상기 외부 라스트(120)와 상기 내부 라스트(110)를 서로 동일한 재질로 형성할 경우 서로 간의 접착성이 보다 우수해 질 수 있기 때문이다.In this case, the outer last 120 is formed of a thermoplastic resin or a thermosetting resin, and in particular, in the embodiment of the present invention, the outer last 120 is proposed to be formed of the same polypropylene as the inner last 110. do. This is because when the outer last 120 and the inner last 110 are formed of the same material, the adhesion between the outer last 120 and the inner last 110 may be more excellent.

특히, 상기한 일련의 구성에 있어서, 상기 내부 라스트(110)는 상기 외부 라 스트(120)에 비해 상대적으로 얇은 박형의 필름 형태로 형성함이 바람직하다. 이는, 재료비를 최소화함과 더불어 내부 라스트(110)의 내측 공간을 최대한 크게 확보될 수 있도록 하여 신발 제조시 발생되는 라스트에 대한 냉각과 가열이 최대한 빨리 이루어질 수 있도록 함으로써 신발 제조 시간을 최대한 단축시킬 수 있게 되는 것이다.In particular, in the series configuration described above, the inner last 110 is preferably formed in the form of a relatively thin film compared to the outer last (120). This minimizes the material cost and secures the inner space of the inner last 110 as much as possible, so that the cooling and heating for the last generated during shoe manufacturing can be performed as soon as possible, thereby shortening the shoe manufacturing time as much as possible. Will be.

한편, 미설명 부호 130은 신발 제조용 라스트를 이용하여 신발을 제조할 때 사용되는 내부가 관통된 설치핀이며, 131은 상기 설치핀이 신발 제조용 라스트로부터 탈거됨을 방지하기 위한 걸림턱이다.On the other hand, reference numeral 130 is a mounting pin through which the inside is used when manufacturing shoes using the last for manufacturing shoes, 131 is a locking step for preventing the installation pin is removed from the last for manufacturing shoes.

전술된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 신발 제조용 라스트는 내부 라스트(110)와 외부 라스트(120)로 구분하여 제조될 수 있도록 함으로써 전체적인 재료의 절감을 이룸으로써 제조 단가가 감소하도록 하고, 상기 신발 제조용 라스트를 제조하는 도중 열적 변형이 최소화될 수 있게 된다.As described above, the last for manufacturing shoes according to the embodiment of the present invention can be manufactured by dividing the inner last 110 and the outer last 120 so as to reduce the manufacturing cost by reducing the overall material, and the shoe Thermal deformation can be minimized during the production of the last for manufacturing.

이때, 본 발명의 실시예에 따른 신발 제조용 라스트가 그 제조 도중 열적 변형이 최소화될 수 있음은 내부 라스트(110)의 내부가 빈 공간을 갖도록 형성되고 또한, 상기 내부 라스트(110)는 상기 외부 라스트(120)와는 별개로 제조된 후 상기 외부 라스트(120)의 제조에 사용되기 때문에 상기 외부 라스트(120)만이 열 수축이 이루어지게 되지만 상기한 외부 라스트(120)의 제조를 위해 사용되는 재료의 양은 실질적으로 적기 때문에 열 수축에 의한 열적 변형이 최소화될 수 있는 것이다.At this time, the last of the shoe manufacturing last according to an embodiment of the present invention that the thermal deformation can be minimized during its manufacture is formed so that the interior of the inner last 110 has an empty space, the inner last 110 is the outer last Since it is manufactured separately from the (120) and then used for the manufacture of the outer last 120, only the outer last 120 is subjected to heat shrinkage, but the amount of material used for the production of the outer last 120 is Since substantially less, thermal deformation due to heat shrinkage can be minimized.

특히, 상기 내부 라스트(110)는 그 외표면에 대한 가공 정밀도가 높지 않더라도 상관없기 때문에 그 제조가 쉽게 이루어질 수 있다.In particular, the inner last 110 may be easily manufactured since it does not matter even if the machining precision of the outer surface is not high.

따라서, 전술한 본 발명의 실시예에 따른 신발 제조용 라스트는 기존의 그것에 비해 상대적으로 재료비가 작게 소요되며, 무게 또한 가볍다는 장점을 가진다.Therefore, the last for manufacturing shoes according to the embodiment of the present invention described above has the advantage that the material cost is relatively small compared to the existing, and the weight is also light.

한편, 하기에서는 전술한 본 발명의 실시예에 따른 신발 제조용 라스트의 제조 과정에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.On the other hand, it will be described in more detail with respect to the manufacturing process of the last for manufacturing shoes according to the embodiment of the present invention described above.

먼저, 내부 라스트(110)를 준비한다. 이때, 상기 내부 라스트(110)는 별도의 금형에서 성형되며, 그 내부는 빈 상태를 이루도록 형성된다. 특히, 상기 내부 라스트(110)의 크기에 대한 치수는 정밀하지 않아도 되며, 대략 최종 신발 제조용 라스트의 크기에 비해 작으면 된다. 물론, 외부 라스트(120)의 두께 및 상기 외부 라스트(120)의 가공을 위한 두께는 고려된 크기이어야 함이 바람직하다.First, the inner last 110 is prepared. At this time, the inner last 110 is molded in a separate mold, the interior is formed to achieve an empty state. In particular, the dimensions for the size of the inner last 110 need not be precise, and may be approximately small compared to the size of the last for last shoe manufacturing. Of course, the thickness of the outer last 120 and the thickness for the processing of the outer last 120 is preferably to be the size considered.

그리고, 상기와 같이 내부 라스트(110)가 준비되면 상기 내부 라스트(110)를 외부 라스트(120)의 제조를 위한 금형(300) 내에 설치한다.When the inner last 110 is prepared as described above, the inner last 110 is installed in the mold 300 for manufacturing the outer last 120.

이때, 상기 외부 라스트(120)의 제조를 위한 금형(300)의 내부에는 상기 외부 라스트(120)의 외관 성형을 위한 성형홈(310)이 각각 요입 형성되고, 상기 내부 라스트(110)는 상기 성형홈(310) 내에 고정되도록 설치한다.In this case, molding grooves 310 for external appearance of the external last 120 are formed in the recesses in the mold 300 for manufacturing the external last 120, and the internal last 110 is the molding. It is installed to be fixed in the groove (310).

여기서, 상기 내부 라스트(110)는 고정핀(112)과 같이 가는 핀으로 고정되도록 함이 바람직하며, 이의 상태는 첨부된 도 4와 같다.Here, the inner last 110 is preferably fixed to a thin pin such as the fixing pin 112, the state thereof is as shown in FIG.

그리고, 상기한 상태에서 상기 금형(300)의 성형홈(310) 내부 공간과 상기 내부 라스트(110) 사이의 공간(330) 상에 외부 라스트(120)의 성형을 위한 재료(121)를 충전한다. 이때, 상기 외부 라스트(120)의 성형을 위한 재료(121)는 원자재를 가열하여 압출기를 통해 압출한 후 이 압출된 자재를 상기 공간에 대응하는 만큼의 무게와 길이로 가공된 상태로 제공된다.In the above state, the material 121 for forming the outer last 120 is filled in the space 330 between the inner space of the molding groove 310 of the mold 300 and the inner last 110. . In this case, the material 121 for forming the outer last 120 is heated and extruded through an extruder, and then the extruded material is provided in a state in which the weight and length are processed to correspond to the space.

상기한 일련의 과정에 의해 첨부된 도 5와 같이 금형(300)의 성형홈(310) 내벽면과 상기 성형홈(310) 내에 안착된 내부 라스트(110) 사이의 공간(330) 상에 상기 재료의 충전이 완료되면 상기 내부 라스트(110)를 고정하는 고정핀(112)을 상기 성형홈(310)의 외부로 취출한다. 물론, 상기 고정핀(112)은 상기 금형(300)으로부터 완전히 취출되도록 할 수 있으나, 이의 경우 상기 고정핀(112)에 안착되어 있던 부위가 빈 공간으로 남게 되어 해당 부위로 상기 외부 라스트(120)의 성형을 위한 재료(121)가 유입될 수 있게 된다. 따라서, 상기 고정핀(112)은 상기 금형(300)으로부터 완전히 취출하는 것이 아니라 상기 성형홈(310)과의 경계면까지만 취출되도록 함이 가장 바람직하다.The material on the space 330 between the inner wall surface of the molding groove 310 of the mold 300 and the inner last 110 seated in the molding groove 310 as shown in FIG. 5 attached by the above-described process. When the filling is completed, the fixing pin 112 for fixing the inner last 110 is taken out of the forming groove 310. Of course, the fixing pin 112 may be completely taken out from the mold 300, but in this case, the portion that was seated on the fixing pin 112 remains as an empty space, so that the outer last 120 as the corresponding portion. Material 121 for the molding of the can be introduced. Therefore, the fixing pin 112 is most preferably to be taken out only up to the interface with the forming groove 310, not completely taken out from the mold (300).

전술한 과정이 끝나면 계속해서 상기 금형(300)의 개구된 상단을 덮개(301)로 덮어 상기 성형홈(310) 내의 공간을 외부 환경으로부터 차단한다. 이후 상기 금형(300)에 열과 압력을 제공하여 상기한 열과 압력에 의해 외부 라스트(120)를 제조한다.After the above-described process is continued to cover the opened upper end of the mold 300 with a cover 301 to block the space in the forming groove 310 from the external environment. Thereafter, heat and pressure are provided to the mold 300 to manufacture the outer last 120 by the heat and pressure.

상기와 같은 과정에 의해 제조되는 외부 라스트(120)는 그 내부에 상기 내부 라스트(110)가 내장된 상태로 상기 내부 라스트(110)와 일체형을 이루게 된다.The outer last 120 manufactured by the above process is integrated with the inner last 110 with the inner last 110 embedded therein.

그리고, 전술한 일련의 과정이 완료되면 상기 내부 라스트(110)가 내장된 외부 라스트(120)를 상기 금형(300)의 성형홈(310) 내로부터 취출한 후 상온에서 일정 시간 동안 숙성(대기)한다. 이때, 상기 일정 시간이라 함은 급격한 온도 변화로 인해 상기 외부 라스트(120)의 수축이 더 이상 진행되지 않을 정도의 시간이다.When the above-described series of processes are completed, the outer last 120 in which the inner last 110 is embedded is taken out from the molding groove 310 of the mold 300 and then aged at room temperature for a predetermined time (standby). do. In this case, the predetermined time is a time at which the contraction of the outer last 120 does not proceed anymore due to a sudden temperature change.

하지만, 전술한 외부 라스트(120) 내에는 내부가 빈 상태의 내부 라스트(110)가 내장되어 있음을 고려할 때, 상기 외부 라스트(120)의 수축 시간은 상기 내부 라스트(110)가 내장되지 않은 종래 일반적인 신발 제조용 라스트의 수축 시간에 비해 극히 짧다. 즉, 금번 금형 과정을 통해 제조되는 외부 라스트(120)는 그 두께가 전체 라스트의 두께에 비해 극히 얇은 일부라는 것을 고려할 때 수축량 또한 극히 미미할 수밖에 없는 것이다.However, considering that the inner last 110 inside the empty state 120 is built in the above-described outer last 120, the contraction time of the outer last 120 is not the built-in last last 110 Extremely short compared to the shrinkage time of a typical shoe manufacturing last. That is, the outer last 120 manufactured through this mold process, the shrinkage is also very small considering that the thickness is a very thin portion compared to the total last thickness.

그리고, 상기와 같이 외부 라스트(120)를 일정 시간동안 숙성시켜 그 수축이 완료된 이후에는 상기 외부 라스트(120)의 외표면을 필요한 사이즈별로 가공한다.As described above, the outer last 120 is aged for a predetermined time, and after the shrinkage is completed, the outer surface of the outer last 120 is processed for each required size.

이때, 상기 외부 라스트(120)의 외표면에 대한 가공은 선반이나 혹은, 여타의 가공 장치를 이용하여 개략적인 가공을 수행한 후 벨트 샌더(belt sander) 등을 이용하여 정밀 가공을 수행함으로써 진행된다.In this case, the external surface of the outer last 120 is processed by rough machining by using a lathe or other processing apparatus, and then performs precision processing by using a belt sander. .

또한, 상기한 외부 라스트(120)의 외표면에 대한 정밀 가공을 수행하기 전에는 라스트에 설치핀(130)을 설치하기 위한 일련의 과정이 필요에 따라 더 진행된다. 즉, 상기 외부 라스트의 발목 부위에 드릴로 관통공을 형성한 후 상기 관통공 내에 상기 설치핀(130)을 설치하도록 하는 것이다. 이때, 상기 설치핀(130)에는 걸림턱(131)이 형성되어 그 설치가 완료된 상태에서는 외부로 탈거됨이 방지된다.In addition, before performing the precision machining on the outer surface of the outer last 120, a series of processes for installing the installation pin 130 in the last is further proceeded as necessary. That is, after forming a through hole with a drill in the ankle portion of the outer last to install the installation pin 130 in the through hole. At this time, the engaging pin 131 is formed on the installation pin 130 is prevented from being removed to the outside in the state that the installation is completed.

그리고, 전술한 일련의 과정이 완료되면 상기 외부 라스트(120)의 외표면에 각종 표시 내용을 표기한다. 이때, 상기 각종 표시 내용이라 함은 라스트 번호, 싸이즈, 제조사, 날짜 및 주문자 이름 등이 될 수 있으며, 상기한 표시의 표기는 불멸 잉크 등을 이용한다.When the above-described series of processes are completed, various display contents are displayed on the outer surface of the outer last 120. In this case, the various display contents may be a last number, a size, a manufacturer, a date, an orderer's name, and the like, and the description of the display may use immortal ink.

결국, 전술한 일련의 과정이 순차적으로 진행됨으로써 신발 제조용 라스트의 제조가 완료된다.As a result, the above-described series of processes are sequentially performed to complete the manufacture of the last for shoe manufacturing.

이상에서 설명된 바와 같이 본 발명에 따른 신발 제조용 라스트는 내부 라스트와 외부 라스트로 구분된 두 라스트가 서로 일체화되어 제조되고, 특히 상기 내부 라스트의 내부는 빈 공간을 갖도록 형성되기 때문에 전체적인 재료비의 절감을 이룰 수 있을 뿐 아니라 무게가 줄어들게 된 효과를 가진다.As described above, the last for manufacturing shoes according to the present invention is manufactured by integrating two lasts divided into an inner last and an outer last, and in particular, the inside of the inner last is formed to have an empty space, thereby reducing the overall material cost. Not only can this be achieved, but the weight is reduced.

이와 함께, 본 발명에 따른 신발 제조용 라스트의 제조 과정 중 외부 라스트가 금형 공정 후 수축되는 변형량을 최소화할 수 있게 되어 재료비를 절감할 수 있다는 효과를 가진다.In addition, the outer last during the manufacturing process of the shoe manufacturing last according to the present invention can minimize the amount of deformation shrinkage after the mold process has the effect of reducing the material cost.

또한, 본 발명에 따른 신발 제조용 라스트의 제조 방법은 별도의 금형 공정을 통해 제조된 내부 라스트를 이용하기 때문에 외부 라스트의 형성을 위한 최종 금형 작업 시간이 최대한 단축될 수 있다는 효과를 가진다.In addition, the manufacturing method of the last shoe manufacturing shoe according to the present invention has an effect that the final mold work time for the formation of the outer last can be shortened as much as it uses the inner last manufactured through a separate mold process.

즉, 외부 라스트의 제조에 소요되는 재료가 극히 적게 들기 때문에 해당 재료를 이용한 외부 라스트의 성형 시간이 그만큼 단축될 수 있을 뿐 아니라 상기 외부 라스트의 고형화를 위한 시간 및 수축 대기 시간이 그만큼 단축될 수 있기 때문에 전체적인 작업 시간의 단축을 이룰 수 있게 된 것이다.That is, since the material required for the manufacture of the external last is extremely low, the molding time of the external last using the material can be shortened by that much, and the time for solidifying the external last and the shrinkage waiting time can be shortened by that much. This shortens the overall working time.

Claims (8)

내부가 빈 상태의 내부 라스트; 그리고,Internal last with empty interior; And, 상기 내부 라스트의 표면을 감싸도록 형성되며, 그 외측 표면은 신발의 모형을 이루는 외부 라스트:를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 신발 제조용 라스트.The last of the shoe is formed so as to surround the surface of the inner last, the outer surface is configured to include the outer last constituting the model of the shoe. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 외부 라스트는 열가소성 수지나 열경화성 수지 중 적어도 어느 하나의 재질로 형성됨을 특징으로 하는 신발 제조용 라스트.The outer last is a shoe manufacturing last, characterized in that formed of at least one material of the thermoplastic resin or thermosetting resin. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 내부 라스트는 금속 재질이나 열가소성 수지 혹은, 열경화성 수지 중 적어도 어느 하나의 재질로 형성됨을 특징으로 하는 신발 제조용 라스트.The inner last is a shoe manufacturing last, characterized in that formed of at least one of a metal material, a thermoplastic resin, or a thermosetting resin. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 내부 라스트는 상기 외부 라스트에 비해 상대적으로 얇게 형성됨을 특징으로 하는 신발 제조용 라스트.The last for the shoe manufacturing, characterized in that the inner last is formed relatively thinner than the outer last. 내부 라스트를 성형하는 제1단계;A first step of forming the inner last; 상기 성형된 내부 라스트를 고정핀 등으로 금형 내에 고정되도록 설치하는 제2단계;A second step of installing the molded inner last to be fixed in a mold with a fixing pin; 내부 라스트와 상기 금형 사이의 공간상에 외부 라스트의 성형을 위한 재료를 충전하는 제3단계;A third step of filling a material for forming the outer last in the space between the inner last and the mold; 상기 금형의 열과 압력을 이용하여 외부 라스트를 제조하는 제4단계; 그리고,A fourth step of manufacturing an external last using heat and pressure of the mold; And, 상기 외부 라스트의 외표면을 가공하여 원하는 신발의 모형으로 성형하는 제5단계:가 포함되어 진행됨을 특징으로 하는 신발 제조용 라스트 제조 방법.Process for manufacturing the last of the shoe, characterized in that the process includes the fifth step: molding the outer surface of the outer last to form a desired shoe model. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 제3단계 중 내부 라스트와 상기 금형 사이의 공간상에 충전되는 재료는The material filled in the space between the inner last and the mold in the third step is 원자재를 가열하여 압출기를 통해 압출한 후 이 압출된 자재를 상기 공간에 대응하는 만큼의 무게와 길이로 가공한 상태로 제공됨을 특징으로 하는 신발 제조용 라스트 제조 방법.The raw material is heated and extruded through an extruder, and then the extruded material is provided in the state processed in the weight and length as much as the space corresponding to the space, the last manufacturing method for shoe manufacturing. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 제4단계가 진행되기 전에 상기 내부 라스트를 고정하는 고정핀을 상기 금형 내의 공간으로부터 취출하는 단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 하는 신발 제조용 라스트 제조 방법.Last shoe manufacturing method characterized in that further comprising the step of taking out the fixing pin for fixing the inner last from the space in the mold before the fourth step. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 5 to 7, 상기 제5단계를 통해 성형된 외부 라스트에 각종 표시 내용을 표기하는 단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 하는 신발 제조용 라스트 제조 방법.Last manufacturing method for the shoe manufacturing, characterized in that further comprising the step of marking the various display content on the outer last molded through the fifth step.
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