KR100737344B1 - Ceramic coated steel pipe and method for coating the same - Google Patents

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KR100737344B1
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추병철
도헌영
이성식
신현관
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한국토지공사
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Abstract

A ceramic coated steel pipe and a method for manufacturing the same are provided to effectively prevent erosion of a cast iron pipe and to minimize influence of microorganisms due to triple coating on the outer surface of the cast iron pipe. A ceramic coated steel pipe(100) includes a body(110) made of cast iron, and a socket(120) formed at an end of the body for coupling with another pipe. The socket includes a packing accommodation part to accommodate an elastic packing. The body includes an outer coating layer(130) formed on the outer surface. The outer coating layer preferably includes an epoxy layer(132) formed by melting fusion bonded epoxy on the surface of the body by high temperature heat and hardening the melted epoxy using a hardening agent. The epoxy layer forms hydrogen bond on the surface of the pipe so that adhesion much excellent than other synthetic resin layers is generated. The epoxy layer forms a strong coating layer by activating the hardening due to the fusion bonded epoxy. It is important that a resin layer using modified polyethylene is formed before the hardening is finished.

Description

세라믹 코팅 철관 및 그 제조방법 {Ceramic Coated Steel Pipe and Method for Coating the Same} Ceramic Coated Steel Pipe and Method for Coating the Same}

도 1은 본 발명의 유체 이송용 세라믹 코팅 철관을 나타낸 단면도, 1 is a cross-sectional view showing a ceramic coated steel tube for fluid transfer of the present invention,

도 2는 본 발명에 의한 유체 이송용 세라믹 코팅 철관의 제조공정을 나타낸 개략적인 개념도로서, Figure 2 is a schematic conceptual diagram showing the manufacturing process of the ceramic-coated iron pipe for fluid transfer according to the present invention,

도 2A는 철관 내면의 연마단계를 예시적으로 나타낸 개념도이고, Figure 2A is a conceptual diagram showing an example of the polishing step of the inner surface of the steel pipe,

도 2B는 철관 내면의 블라스팅 단계를 예시적으로 나타낸 개념도이며, 2B is a conceptual diagram illustrating an example of the blasting step of the inner surface of the steel pipe,

도 2C는 철관 내면의 세라믹 코팅층을 형성하는 단계를 예시적으로 나타낸 개념도이며, 2C is a conceptual diagram illustrating a step of forming a ceramic coating layer on an inner surface of an iron pipe,

도 3은 본 발명의 다른 실시예의 제조공정을 나타낸 개략적인 개념도로서, 3 is a schematic conceptual view showing a manufacturing process of another embodiment of the present invention,

도 3A는 철관 외면의 블라스팅 단계를 예시적으로 나타낸 개념도이고, 3A is a conceptual diagram exemplarily illustrating a blasting step of an outer surface of a steel pipe;

도 3B는 철관의 가열단계를 예시적으로 나타낸 개념도이며, 3B is a conceptual diagram illustrating an example of a heating step of an iron pipe;

도 3C는 철관 외면의 3층 피복층을 형성하는 단계를 예시적으로 나타낸 개념도이다. 3C is a conceptual diagram exemplarily illustrating a step of forming a three-layer coating layer on the outer surface of an iron pipe.

♠도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명♠ ♠ Explanation of symbols for the main parts of the drawings.

100 : 세라믹 코팅 철관, 110 : 철관의 몸체부, 100: ceramic coated iron pipe, 110: body part of the iron pipe,

120 : 철관의 소켓부, 130 : 외부코팅층, 120: socket portion of the iron pipe, 130: outer coating layer,

140 : 내부코팅층(세라믹층) 200 : 연마기, 140: inner coating layer (ceramic layer) 200: grinding machine,

202 : 연마숫돌, 210, 230 : 숏트기, 202: grinding wheel, 210, 230: shot machine,

220 : 블라스트 캡, 250 : 세라믹 분사기, 220: blast cap, 250: ceramic injector,

252 : 세라믹 저장통, 254 : 경화제 저장통, 252: ceramic reservoir, 254: curing agent reservoir,

256 : 이송관, 258 : 분사노즐 256: transfer pipe, 258: injection nozzle

본 발명은 유체 이송용 세라믹 코팅 철관과 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지하에 매설되어 상하수도의 이송을 위하여 사용되는 철관에 있어서, 상기 철관의 내외면을 블라스팅 처리하여 그 표면의 철 성분에 견고하게 결합되어지는 내외부 코팅층을 형성한 유체 이송용 세라믹 코팅 철관에 관한 것이다. The present invention relates to a ceramic-coated iron pipe for fluid transfer and a method of manufacturing the same, and more particularly, in an iron pipe embedded in the basement and used for the transport of water and sewage, by blasting the inner and outer surfaces of the iron pipe, the iron component of the surface thereof. The present invention relates to a fluid-coated ceramic-coated iron tube having an inner and outer coating layer firmly bonded thereto.

일반적으로 상하수도의 이송용 관체로는 주철관 또는 강관이 사용되고 있다. In general, cast iron pipes or steel pipes are used as pipes for water supply and drainage.

강관은 통상적으로 소형의 경우 원형으로 압출하여 제조하거나 중대형의 경우 철제 강판을 원형으로 감아주어 용접함으로써 제조되어진다. In general, steel pipes are manufactured by extruding in a circular shape in the case of small size or by winding a steel sheet in a circular shape in the case of medium and large size by welding.

이에 반하여, 주철관은 통상적으로 주물의 형태로 제조되어진다. 주철관은 펄라이트나 페라이트 또는 이들이 혼재되어 있는 기지에 흑연이 편상으로 정출해 있으므로 충격에 약하고, 이로 인하여 극심한 압력과 인장강도가 요구되는 상하수도관에는 적합하지 않은 것으로 평가되고 있어서, 요즘에는 주철에 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca)과 같은 흑연구상화 원소를 첨가함으로써, 충격력과 인장력을 보강한 덕타일(ductile) 주철을 주로 사용하고 있다. In contrast, cast iron pipes are typically manufactured in the form of castings. Cast iron pipes are weak in impact because graphite is crystallized in pearlite or ferrite or the base in which they are mixed. Therefore, cast iron pipes are not suitable for water and sewage pipes requiring extreme pressure and tensile strength. By adding graphite spheroidal elements, such as Mg) and calcium (Ca), ductile cast iron which reinforced impact force and tensile force is mainly used.

이와 같이 지하에 매설되어 상하수도의 이송용 배관재로 널리 사용되고 있는철제의 관체는 그 성질상 그 내부에 흘러가는 물에 의해 철성분이 용해되어지고, 이로 인하여 수질을 악화시킬 뿐만 아니라, 철관의 내벽이 부식되어지는 문제점을 안고 있다. In this way, iron pipes which are buried underground and widely used as pipes for water supply and drainage are dissolved in their properties by water flowing into them, which not only deteriorate water quality, but also cause the inner walls of the steel pipes to deteriorate. It has the problem of being corroded.

오늘날 이러한 철제 관체의 부식 문제를 해결하기 위하여, 철제 관체의 내면에 시멘트 몰타르(cement mortar)를 두껍게 피복시키고 있다. In order to solve the corrosion problem of steel pipes today, cement mortar is heavily coated on the inner surface of the steel pipes.

그런데, 이러한 시멘트 몰타르는 단순히 철제 관체를 일정한 속도로 회전시키면서 부착시켜 양생시킨 것이므로, 접착강도와 부착력이 약한 단점이 있다. 이로 인하여, 시간이 지남에 따라 철제 관체의 내면에 부착된 시멘트 몰타르가 벗겨지게 되고, 철관 또는 주철관의 부식이 문제되어지기도 한다. However, such cement mortar is simply made by curing while rotating the iron tube at a constant speed, there is a weak adhesive strength and adhesion. As a result, with time, the cement mortar attached to the inner surface of the steel pipe is peeled off, and the corrosion of the iron pipe or cast iron pipe may be a problem.

또한, 철제 관체의 내면에 접착된 시멘트 몰타르는 그 특성상 취성이 커서 작은 충격에 의해서도 쉽게 박리되어지는 단점도 있다. 따라서, 지하에 매설된 철 제 관체의 수리ㆍ보수를 위하여, 그 철관의 외면에 작은 충격을 가할 경우에도, 그 내부의 시멘트 몰타르가 박리되어지고, 박리된 시멘트 몰타르의 조각들이 모여져서 물의 유통로를 방해하게 되는 현상이 발생되기도 한다. In addition, the cement mortar adhered to the inner surface of the iron tube has a disadvantage in that its brittleness is large, and thus easily peeled off even by a small impact. Therefore, even if a small impact is applied to the outer surface of the steel pipe buried underground, the cement mortar inside is peeled off, and pieces of the cement mortar peeled off are collected to distribute the water. The phenomenon that hinders it may occur.

또한, 철제 관체의 내면에 접착된 시멘트 몰타르는 시간이 경과 됨에 따라 열화(劣化)현상이 진행되어지고, 열화현상에 의해 그 내부의 성분들은 서로 간의 접착력을 점점 상실하게 된다. 한편, 시멘트 몰타르의 성분을 이루고 있는 작은 모래 알갱이들은 열화현상에 따라 점점 그 접착력을 상실해 가는 반면에, 그의 표면을 스쳐 지나가는 물에 의해 계속적ㆍ지속적으로 마찰력을 받게 되고, 이로 인하여 점점 굵은 모래가 노출되어져, 흘러가는 물에 의해 침식되어지게 된다. In addition, the deterioration of the cement mortar adhered to the inner surface of the steel tube progresses, and the deterioration of the cement mortar gradually loses the adhesion between each other. On the other hand, the small grains of sand that make up the cement mortar gradually lose their adhesive strength due to the deterioration phenomenon, while they are continuously and continuously subjected to frictional force by the water passing through the surface of the sand. It is exposed and eroded by running water.

더구나, 오늘날 식수로 사용되고 있는 수돗물은 살균을 위하여 다량의 염소(Chlorine)를 사용하고 있는데, 이때 물에 용해된 염소이온(Cl-)이 시멘트 몰타르 중의 수산화칼슘[Ca(OH)2] 성분과 반응하여 염화칼슘[CaCl2]으로 전환되어지게 된다. 이와 같이, 상기 시멘트 몰타르 중의 수산화칼슘[Ca(OH)2] 성분은 자연스럽게 물속의 염소 성분과 반응하게 되므로, 상기 시멘트 몰타르의 피복층은 점점 심하게 침식되어지게 되는 것이다. Also, water which is used today as drinking water and were using a large amount of chlorine (Chlorine) for sterilization, wherein the chloride ions dissolved in water (Cl -) The cement reacts with the calcium hydroxide [Ca (OH) 2] components in the mortar It is converted to calcium chloride [CaCl 2 ]. As such, the calcium hydroxide [Ca (OH) 2 ] component in the cement mortar naturally reacts with the chlorine component in the water, and thus, the coating layer of the cement mortar becomes increasingly eroded.

그리하여, 철제 관체의 내면에 피복된 시멘트 몰타르층은 결과적으로 시간이 지남에 따라 부분적으로 파헤쳐지는 듯한 모습을 하게 되고, 물에 노출된 철관 또는 주철관은 녹을 형성하게 되는 것이다. 이러한 현상은 주철관 뿐만 아니라, 철 성분을 포함한 강관의 경우에도 동일하다. As a result, the cement mortar layer coated on the inner surface of the iron tube has a shape that is partially broken down over time, and the iron or cast iron pipe exposed to water forms rust. This phenomenon is the same for not only cast iron pipes but also steel pipes containing iron components.

이와 같이, 종래에 통상적으로 지하에 매설되고 있는 철제 관체는 그 내면에 형성된 시멘트 몰타르 층의 약한 접착력 및 부착력과, 흘러가는 물의 저항에 의한 마모현상과, 그리고 시간의 경과에 따른 열화현상 등을 전혀 해소시키지 못하고 있는 실정이다. As described above, the steel pipes which are usually buried underground have no weak adhesion and adhesion of cement mortar layer formed on the inner surface thereof, wear due to the resistance of flowing water, and deterioration with time. The situation is not solved.

따라서, 본 발명의 목적은 지하에 매설되는 철관에 있어서, 철관의 내면에 시멘트 몰타르를 전혀 사용하지 않으면서도 종래의 시멘트 몰타르 층에 비하여 그 접착력이 현저하게 개선된 세라믹 코팅 철관을 제공하는데 있다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a ceramic-coated iron tube in which the adhesion strength is remarkably improved compared to the conventional cement mortar layer without using cement mortar on the inner surface of the iron tube embedded underground.

또한, 본 발명의 목적은 지하에 매설되는 철관의 제조방법에 있어서, 철제 관체의 내면에 시멘트 몰타르를 전혀 사용하지 않으면서도 종래의 시멘트 몰타르 층에 비하여 그 접착력이 현저하게 개선된 세라믹 코팅 철관을 제조하는 방법을 제공하는데 있다. In addition, an object of the present invention is to produce a ceramic coated iron tube in which the adhesive strength is remarkably improved compared to the conventional cement mortar layer without using any cement mortar on the inner surface of the iron tube in the method of manufacturing an iron tube buried underground. To provide a way.

본 발명은 유체의 이송에 사용되는 세라믹 코팅 철관과 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a ceramic coated iron tube used for the transfer of a fluid and a method of manufacturing the same.

본 발명은 철관으로 이루어진 몸체부와, 상기 몸체부의 일단에 형성되어 있고 그에 인접한 다른 철관의 몸체부를 그 내부에 결합시키는 소켓부로 구성된 철관에 있어서, 상기 몸체부의 외면에는 합성수지에 의한 외부코팅층을 형성하고 있고, 상기 몸체부의 내면에는 금속분말 10 내지 25 중량%와 세라믹 분말 55 내지 80 중량%와 코폴리머 10 내지 20 중량%으로 구성된 메탈계 세라믹층을 형성하고 있는 것을 특징으로 하고 있다. The present invention is a steel pipe consisting of a body portion made of a steel pipe and a socket portion formed at one end of the body portion and coupled to the body portion of another iron pipe adjacent thereto, the outer surface of the body portion to form an outer coating layer made of synthetic resin In addition, the inner surface of the body portion is characterized in that the metal-based ceramic layer consisting of 10 to 25% by weight of the metal powder, 55 to 80% by weight of the ceramic powder and 10 to 20% by weight of the copolymer is formed.

본 발명에 있어서, 상기의 외부코팅층은 분말에폭시층과 개질폴리에틸렌층과 폴리에틸렌층으로 구성된 것으로서 분말용착식에 의하여 순차적이고 연속적으로 코팅되어지는 것이 바람직하다. In the present invention, the outer coating layer is composed of a powder epoxy layer, a modified polyethylene layer and a polyethylene layer is preferably coated sequentially and successively by powder welding.

또한, 본 발명에 의한 유체 이송용 세라믹 코팅 철관은 그 내면을 연마기로 연마하여 그 표면의 요철부와 유분, 녹, 오물 등을 1차적으로 제거하는 연마단계와; 1차 연마되어진 철관에 대하여, 그 내면을 블라스팅 처리하여 그 표면의 조도를 도장면의 조도에 적합하게 행하는 1차 블라스팅단계와; 상기 철관의 내면에 금속분말 10 내지 25 중량%와 세라믹 분말 55 내지 80 중량%와 코폴리머 10 내지 20 중량%으로 구성된 메탈계 세라믹층을 형성하는 내부코팅층 형성단계;를 포함하고 있는 것을 특징으로 하고 있다. In addition, the ceramic-coated iron pipe for fluid transfer according to the present invention includes a polishing step of grinding the inner surface by a polishing machine to remove the irregularities and oil, rust, dirt, etc. of the surface of the surface first; A primary blasting step of blasting the inner surface of the primary-polished steel pipe to make the roughness of the surface suitable for the roughness of the painted surface; And an inner coating layer forming step of forming a metal ceramic layer including 10 to 25 wt% of metal powder, 55 to 80 wt% of ceramic powder, and 10 to 20 wt% of copolymer on the inner surface of the iron pipe. have.

본 발명에 있어서, 상기의 연마단계 이후에, 철관의 표면에 잔존하는 오목부에 세라믹 보수재를 충진시켜 평탄면을 조성하는 세라믹보수단계를 추가하는 것이 바람직하다. In the present invention, after the polishing step, it is preferable to add a ceramic repair step of filling the ceramic repair material in the recess remaining on the surface of the iron tube to form a flat surface.

또한, 본 발명에 있어서, 상기의 연마단계 또는 상기의 세라믹 보수단계 이후에, 철관의 내부를 청결하게 함과 동시에 도막작업의 온도에 적합하게 조정하는 내면온도 조정단계를 더욱 추가하는 것이 바람직하다. In addition, in the present invention, after the polishing step or the ceramic repair step, it is preferable to further add an inner surface temperature adjusting step to clean the inside of the iron pipe and to adjust the temperature appropriately for the coating operation.

또한, 본 발명에 의한 유체 이송용 세라믹 코팅 철관은 그 외면에도 합성수지 피막층을 형성할 수 있는 바, 이는 철관의 내면을 연마기로 연마하여 그 표면의 요철부와 유분, 녹, 오물 등을 1차적으로 제거하는 연마단계와; 내면이 연마되어진 철관에 대하여, 그 외면을 블라스팅 처리하여 그 표면의 조도를 도장면의 조도에 적합하게 행하는 1차 블라스팅단계와; 상기의 1차 블라스팅단계를 마친 후, 철관을 고온의 가열로 내에 투입하여 합성수지층을 형성하기 위하여 고온처리하는 가열단계와; 고온처리된 철관의 표면에 분말에폭시층과 개질폴리에틸렌층과 폴리에틸렌층을 순차적이고 연속적으로 행하는 외부코팅층 형성단계와; 외부코팅층을 형성한 다음, 철관의 내부를 청결하게 함과 동시에 도막작업의 온도에 적합하게 조정하는 내면온도 조정단계와; 외부코팅층이 형성된 철관에 대하여, 그 내면을 블라스팅시켜서 그 표면의 조도를 도장면의 조도에 적합하게 행하는 2차 블라스팅단계와; 상기 철관의 내면에 금속분말 10 내지 25 중량%와 세라믹 분말 55 내지 80 중량%와 코폴리머 10 내지 20 중량%으로 구성된 메탈계 세라믹층을 형성하는 내부코팅층 형성단계;를 포함하고 있는 것을 특징으로 하고 있다. In addition, the ceramic-coated iron pipe for fluid transfer according to the present invention can form a synthetic resin coating layer on the outer surface thereof, and the inner surface of the iron pipe is polished by a polishing machine to roughly the uneven portion, oil, rust, and dirt on the surface thereof. A polishing step of removing; A primary blasting step of blasting the outer surface of the steel tube of which the inner surface is polished to make the roughness of the surface suitable for the roughness of the painted surface; After the first blasting step, the heating step of high-temperature treatment to form a synthetic resin layer by putting the iron pipe in a high temperature heating furnace; An outer coating layer forming step of sequentially and continuously performing a powder epoxy layer, a modified polyethylene layer, and a polyethylene layer on the surface of the hot-treated iron pipe; An inner temperature adjusting step of forming an outer coating layer and then cleaning the inside of the steel pipe and simultaneously adjusting the temperature of the coating operation; A second blasting step of blasting the inner surface of the iron pipe on which the outer coating layer is formed, so as to adjust the roughness of the surface to the roughness of the painted surface; And an inner coating layer forming step of forming a metal ceramic layer including 10 to 25 wt% of metal powder, 55 to 80 wt% of ceramic powder, and 10 to 20 wt% of copolymer on the inner surface of the iron pipe. have.

본 발명에 있어서, 상기의 철관 내면의 연마단계는 외부코팅층 형성 이후 2차 블라스팅단계 이전에 수행될 수도 있다. In the present invention, the polishing of the inner surface of the iron pipe may be performed before the second blasting step after the outer coating layer is formed.

본 발명에 있어서, 상기의 철관은 철 성분을 함유한 철제의 관을 의미하며, 이를 더욱 구체적으로 표시하면 주철관 및 강관을 예시할 수 있다. In the present invention, the iron pipe means an iron pipe containing an iron component, and more specifically, the cast iron pipe and the steel pipe can be illustrated.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여, 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아님은 당연하다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in more detail. However, the accompanying drawings are only intended to describe the technical spirit of the present invention in more detail, and the technical spirit of the present invention is not limited thereto.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예의 하나로서 외부코팅층(130)과 세라믹 코팅층(140)이 동시에 형성된 주철관(100)을 개략적으로 도시한 것이다. 1 schematically shows a cast iron pipe 100 having an outer coating layer 130 and a ceramic coating layer 140 formed at the same time as one embodiment of the present invention.

본 발명에 의한 세라믹 코팅 주철관(100)은 주철로 이루어진 몸체부(110)와, 상기 몸체부(110)의 일단에 형성되어 있고 그에 인접한 다른 주철관의 몸체부를 그 내부에 결합시키는 소켓부(120)를 포함하고 있다. 상기의 소켓부(120)는 제품에 따라 탄성체 패킹을 내장할 수 있는 패킹수납부(미도시)를 형성할 수 있다. The ceramic coated cast iron pipe 100 according to the present invention is formed on one end of the body portion 110 and the body portion 110 made of cast iron, the socket portion 120 for coupling the body portion of the other cast iron pipe adjacent thereto It includes. The socket part 120 may form a packing storage part (not shown) in which an elastic packing may be built according to a product.

본 발명에 있어서, 상기 몸체부(110)는 그의 외면에 외부코팅층(130)을 포함할 수 있다. 상기의 외부코팅층(130)은 몸체부(110)의 표면에 분말상의 에폭시(FBE: Fusion Bonded Epoxy)를 고온의 열에 의해 용해시키고 경화제(페놀)에 의해 경화시킨 에폭시층(132)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기의 에폭시층(132)은 주철관(110)의 표면에 수소결합을 형성함으로써, 다른 합성수지층에 비하여 훨씬 뛰어난 결합력을 형성하게 된다. 또한, 상기의 에폭시층(132)은 분말상의 에폭시가 경화제에 의하여 경화반응을 일으킴으로써, 그 자체로서 강인한 도막을 형성하기도 한다. 다만, 상기의 경화제에 의하여 경화반응이 완료되어지게 되면, 그 위에 형성된 수지층과의 결합력이 약하게 되므로, 경화반응이 완료되기 전에 개질폴리에틸렌에 의한 수지층을 형성하는 것이 중요하다. In the present invention, the body portion 110 may include an outer coating layer 130 on its outer surface. The outer coating layer 130 includes an epoxy layer 132 that is dissolved in a powdery epoxy (FBE: Fusion Bonded Epoxy) on the surface of the body portion 110 by high temperature heat and cured by a curing agent (phenol). desirable. The epoxy layer 132 forms a hydrogen bond on the surface of the cast iron pipe 110, thereby forming a much superior bonding force than other synthetic resin layers. In addition, the epoxy layer 132 may form a strong coating film by itself, as the powdery epoxy causes a curing reaction with a curing agent. However, when the curing reaction is completed by the above curing agent, since the bonding strength with the resin layer formed thereon is weakened, it is important to form a resin layer made of modified polyethylene before the curing reaction is completed.

본 발명에 있어서, 상기의 몸체부(110)는 상기의 에폭시층(132) 위에 개질폴리에틸렌층(134)을 더욱 포함하는 것이 바람직하다. 상기의 개질폴리에틸렌층(134)은 폴리에틸렌수지에 유기산의 극성그룹을 가진 아크릴산이나 말레인산 등을 소량 공중합시킨 것을 사용하는 것이 좋다. 본 발명에 있어서, 상기의 소량이라 함은 폴리에틸렌 100 중량부에 대하여 유기산 극성그룹의 아크릴산이나 말레인산 등 1 내지 10 중량부를 공중합시킨 것을 의미한다. 본 발명에 있어서, 개질폴리에틸렌층(134)을 형성하는 재료로서 유기산 극성그룹을 가진 물질을 소량 포함시킨 이유는, 상기의 유기산 극성그룹이 상기 에폭시층(132)의 에폭시 분자와 화학반응을 일으킬 수 있도록 하기 위한 것이고, 그러한 화학결합을 통하여 강인한 결합력을 제공할 수 있기 때문이다. 상기 개질폴리에틸렌층(134)은 접착제층으로서의 기능을 수행한다. In the present invention, the body portion 110 preferably further comprises a modified polyethylene layer 134 on the epoxy layer 132. The modified polyethylene layer 134 may be a copolymer of a small amount of acrylic acid or maleic acid having a polar group of an organic acid in polyethylene resin. In the present invention, the small amount refers to copolymerization of 1 to 10 parts by weight of acrylic acid or maleic acid of an organic acid polar group with respect to 100 parts by weight of polyethylene. In the present invention, a small amount of a material having an organic acid polar group is included as a material for forming the modified polyethylene layer 134. The organic acid polar group may cause a chemical reaction with the epoxy molecules of the epoxy layer 132. This is because such chemical bonds can provide a strong bonding force. The modified polyethylene layer 134 functions as an adhesive layer.

본 발명에 있어서, 상기의 몸체부(110)는 상기 개질폴리에틸렌층(134)의 위에 폴리에틸렌층(136)을 포함하고 있는 것이 바람직하다. 상기의 폴리에틸렌층(136)은 분말상의 폴리에틸렌이 주철관의 고온열에 의해 용융되어지고, 그 용융된 상태에서 그 아래층의 개질폴리에틸렌층(134)과 결합되어진다. 이때, 상기 폴리에틸렌층(136)의 폴리에틸렌 분자와 상기 개질폴리에틸렌층(134)의 폴리에틸렌 분자는 고온하에서 서로 용융된 상태에 있으므로, 이들은 서로 상용성이 있는 것이고, 그 상태에서 서로 혼합되어지거나 서로 중합반응을 일으켜 강한 결합력을 갖게 되는 것이다. In the present invention, the body portion 110 preferably includes a polyethylene layer 136 on the modified polyethylene layer 134. The polyethylene layer 136 is a powdered polyethylene is melted by the high temperature heat of the cast iron pipe, and in the molten state is bonded to the modified polyethylene layer 134 of the lower layer. In this case, since the polyethylene molecules of the polyethylene layer 136 and the polyethylene molecules of the modified polyethylene layer 134 are molten to each other at a high temperature, they are compatible with each other and are mixed with each other or polymerized with each other in the state. Will cause a strong bond.

본 발명에 있어서, 상기의 몸체부(110)는 그 내면에 내부코팅층(140)을 포함하고 있다. 이때, 상기의 내부코팅층(140)은 금속분말 10 내지 25 중량%와 세라믹 분말 55 내지 80 중량%와 코폴리머 10 내지 20 중량% 및 기타 불가피한 불순물로 구성된 메탈계 세라믹층으로 형성되어 있다. In the present invention, the body portion 110 includes an inner coating layer 140 on its inner surface. In this case, the inner coating layer 140 is formed of a metal-based ceramic layer composed of 10 to 25% by weight of the metal powder, 55 to 80% by weight of the ceramic powder, 10 to 20% by weight of the copolymer and other unavoidable impurities.

본 발명에 있어서, 상기의 금속분말 성분은 주철관의 철재 성분에 대하여 서로 금속성 결합을 형성할 수 있도록 하기 위하여 첨가된 것으로서, 그 주요성분은 탄화 텅스텐, 바나듐, 코발트와 같은 금속 분말을 사용하고 있다. 상기의 금속분말은 1000℃ 이상으로 소결한 다음 미세하게 분쇄된 것으로서 10 내지 1000 나노미터 정도가 바람직하다. 본 발명에서 상기의 탄화 텅스텐, 바나듐 및 코발트 분말은 초경합금 계열의 금속성분들로서, 코팅층 형성단계에서 그 표면적을 크게 하여 금속간의 결합을 더욱 강하게 할 뿐만 아니라, 코팅층의 경도를 높게 함으로써 내마모성을 더욱 향상시키기 위한 것이다. 본 발명에 있어서, 상기의 금속분말을 10 중량%보다 적게 함유할 경우엔 금속간의 결합력이 약한 반면에, 25 중량%보다 많게 함유할 경우엔 금속간의 결합력에 큰 변동이 없으므로 바람직스럽지 못하다. In the present invention, the metal powder component is added to form a metal bond with each other to the iron component of the cast iron pipe, the main component is a metal powder such as tungsten carbide, vanadium, cobalt. The metal powder is sintered at 1000 ° C. or higher and finely pulverized, preferably about 10 to 1000 nanometers. In the present invention, the tungsten carbide, vanadium and cobalt powders are cemented carbide-based metal components, in which the surface area is increased in the coating layer forming step to not only strengthen the bonding between the metals, but also improve the wear resistance by increasing the hardness of the coating layer. It is for. In the present invention, when the metal powder is contained less than 10% by weight, the bonding strength between the metals is weak, whereas when containing more than 25% by weight is not preferable because there is no large variation in the bonding strength between the metals.

본 발명에 있어서, 상기의 내부코팅층(140)은 세라믹 분말 55 내지 80 중량% 를 포함하고 있다. 상기의 세라믹 분말은 내부코팅층의 내마모성을 더욱 향상시키기 위하여 사용되어진다. 실제로 지면에 매설된 각종의 대형 수도관 등에는 그 내면에 시멘트 몰탈로 코팅되어 있는 제품들이 상당수에 이르고 있는데, 시간이 지남에 따라, 수도관 등의 내면에 코팅된 시멘트 몰탈이 열화현상을 일으키게 되고, 이로 인하여 시멘트 몰탈에서 흐르는 물속으로 잔모래 등이 떨어져 나오게 되고, 이러한 잔모래가 수도관 등의 내면을 자극함으로써, 부식을 일으키게 된다. 상기의 세라믹 분말은 이러한 잔모래 등에 의한 악순환의 고리를 끊어주기 위하여 사용되는 것이다. In the present invention, the inner coating layer 140 includes 55 to 80% by weight of ceramic powder. The ceramic powder is used to further improve the wear resistance of the inner coating layer. In fact, many large water pipes buried in the ground have a large number of products coated with cement mortar on the inner surface. As time passes, the cement mortar coated on the inner surface of the water pipe causes deterioration. Due to this, fine sand and the like fall into the water flowing from the cement mortar, and the fine sand stimulates the inner surface of the water pipe, thereby causing corrosion. The ceramic powder is used to break the vicious cycle caused by such fine sand.

본 발명에 있어서, 상기의 세라믹 분말은 실리카(SiO2) 성분을 주성분으로 한 것으로서, 통상적인 제품을 사용할 수 있으므로 상세한 설명을 생략한다. 본 발명에 있어서, 상기의 세라믹 분말이 55 중량% 이하일 경우에는 내마모성 내후성 등의 성능을 제대로 보장할 수 없는 반면에, 80 중량% 이상일 경우엔 너무 강도가 높아서 취성이 약하게 되므로 바람직스럽지 못하다. In the present invention, the ceramic powder is a silica (SiO 2 ) component as a main component, and since a conventional product can be used, detailed description is omitted. In the present invention, when the ceramic powder is 55% by weight or less, performance such as wear resistance and weather resistance cannot be guaranteed properly, whereas when the ceramic powder is 80% by weight or more, it is not preferable because the strength is too high and brittleness becomes weak.

본 발명에 있어서, 상기의 내부코팅층(140)은 코폴리머 10 내지 20 중량% 를 포함하고 있다. 상기의 코폴리머는 상기의 금속성분과 상기의 세라믹성분이 서로 결합되어지도록 하는 바인더의 기능을 수행하도록 하기 위하여 첨가된 것이다. 상기의 코폴리머는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리초산비닐, 폴리스티렌, ABS, 아크릴수지 등의 열가소성 수지와, 페놀수지, 불포화 폴리에스테르수지, 에폭시 수지, 요소 수지, 멜라민 수지 등과 같은 열경화성 수지로 구성된 그룹 중에서 선택된 2종의 폴리머로 구성된 것이다. 상기의 코폴리머는 경화제에 의하여 경화되어지는 성질을 가지고 있으며, 이때 경화반응을 위해서는 상기의 코폴리머 : 상기의 경화제 = 20 ~ 50 중량부 : 10 중량부의 비율을 갖는 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서, 상기의 코폴리머가 10 중량% 이하일 경우엔 상기의 금속성분과 세라믹성분 사이의 바인더로서의 기능을 원활하게 수행하기 어려운 반면에, 20 중량%를 초과할 경우엔 오히려 최종제품의 강도를 떨어뜨리게 되므로 바람직스럽지 못하다. In the present invention, the inner coating layer 140 contains 10 to 20% by weight of the copolymer. The copolymer is added to perform the function of a binder to allow the metal component and the ceramic component to be bonded to each other. The copolymers include thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polystyrene, ABS, and acrylic resins, and thermosetting resins such as phenol resins, unsaturated polyester resins, epoxy resins, urea resins, melamine resins, and the like. It is composed of two polymers selected from the group consisting of. The copolymer has a property of being cured by a curing agent, and in this case, it is preferable to have a ratio of the copolymer: the curing agent = 20 to 50 parts by weight: 10 parts by weight for the curing reaction. In the present invention, when the copolymer is less than 10% by weight, it is difficult to smoothly perform the function as a binder between the metal component and the ceramic component, whereas when the copolymer exceeds 20% by weight, the strength of the final product is rather high. It is not desirable to drop the.

본 발명에 있어서, 상기의 내부코팅층(140)은 상기의 금속분말 성분과 세라믹분말 성분을 상기의 코폴리머 성분에 투입한 다음, 이들을 균일하게 혼합하고, 이어서 상기의 경화제를 첨가하여 경화시켜서 형성하는 것이 바람직하다. 이에 대해서는 아래에서 보다 상세하게 설명될 것이다. In the present invention, the inner coating layer 140 is formed by adding the metal powder component and the ceramic powder component to the copolymer component, then mixing them uniformly, and then adding the curing agent to cure. It is preferable. This will be described in more detail below.

또한, 본 발명은 상기와 같은 구조를 가진 세라믹층이 형성된 주철관(100)의 제조방법을 제공한다. In addition, the present invention provides a method for manufacturing a cast iron pipe 100 is formed with a ceramic layer having the above structure.

≪바람직한 실시예≫ `` Preferred Example ''

본 발명에 의한 세라믹 코팅 주철관(100)은 다음과 같은 일련의 단계를 거쳐 완성될 수 있다. Ceramic coated cast iron tube 100 according to the present invention can be completed through a series of steps as follows.

1). 연마단계 : One). Polishing Step:

본 발명에 의한 유체 이송용 세라믹 코팅 주철관(100)은 주철관을 이용하여 그 내면에 소정의 세라믹층을 형성할 수 있다. 상기의 주철관은 주물형틀에 의한 제조방법으로 제조되거나, 원심주조 방법에 의해 제조된 것을 불문하며, 덕타일주철관을 포함한다. 이러한 방식으로 제조된 주철관은 고온의 주물이 냉각되어가는 과정에서 그 내면에 필연적으로 발생되어지는 미세한 요철부를 포함하고 있다. 따라서, 본 발명은 주철관의 내면을 연마기(200)로 연마하여 그 표면의 요철부를 제 거하고, 또한 운반과정이나 보관과정에서 오염된 각종의 유분, 녹, 오물 등을 1차적으로 제거하게 된다. The ceramic coating cast iron pipe 100 for fluid transfer according to the present invention may form a predetermined ceramic layer on an inner surface thereof using a cast iron pipe. The cast iron pipe is manufactured by a manufacturing method by a casting die, or by a centrifugal casting method, and includes a ductile cast iron pipe. The cast iron tube manufactured in this manner includes minute uneven portions that are inevitably generated on the inner surface of the casting while the hot casting is cooled. Therefore, in the present invention, the inner surface of the cast iron pipe is polished by the polishing machine 200 to remove the uneven portion of the surface, and also to remove various oils, rust, dirt, etc. contaminated during the transport or storage process.

본 발명에 있어서, 연마단계는 주철관 몸체부(110)의 내면에서 연마숫돌(202)을 이용하여 그 표면의 요철부를 제거하고, 그 표면에 잔존하는 각종 유분, 녹, 오물 등을 제거한다. 이러한 작업은 상기 주철관 몸체부(110)를 일정한 속도로 회전시키면서, 연마기(200)를 구동시키고, 그에 결합된 연마숫돌(202)을 상기 주철관 몸체부(110)의 내면에 집어넣어 고속으로 회전시키는 것이 바람직하다. 도 2A는 주철관 몸체부의 내면에 대한 연마단계를 예시적으로 도시하고 있다. In the present invention, the polishing step using the grinding wheel 202 on the inner surface of the cast iron pipe body portion 110 to remove the uneven portion of the surface, to remove the various oil, rust, dirt and the like remaining on the surface. This operation rotates the cast iron pipe body 110 at a constant speed, drives the grinder 200, and inserts the grinding wheel 202 coupled to the inner surface of the cast iron pipe body 110 to rotate at high speed. It is preferable. 2A exemplarily illustrates a polishing step of the inner surface of the cast iron pipe body portion.

2). 보충적인 세라믹 보수단계 : 2). Supplementary Ceramic Repair Steps:

주철관의 내면을 연마할 경우에, 그 내면에 요철이 심하여 연마작업을 이행한 이후에도 오목부가 남겨져 있다면, 이를 평탄하게 형성할 필요가 있다. 이를 위하여, 상기의 오목부를 계속 연마함으로써 이를 제거할 수도 있다. 그러나, 연마작업을 계속하게 되면, 주철관의 관벽이 계속적으로 얇아지게 되어 바람직스럽지 못하므로, 상기의 오목부에 세라믹 보수재를 충진시켜 평탄면을 조성하는 것이 더욱 바람직하다. 상기의 세라믹 보수재는 내부코팅층(140)을 형성하는 성분을 기준으로 하되, 금속 분말성분을 더욱 가미한 것이 바람직하며, 주철관의 표면과 세라믹층 사이의 무기질 접착제로서의 기능을 수행하도록 사용될 수도 있다. 이 경우엔, 상기의 오목부를 포함한 모든 표면에 도포시키는 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서, 상기의 세라믹 보수단계는 이러한 후자의 경우도 포함된 개념이다. 한편, 작업 자는 상기의 세라믹 보수재를 상기의 오목부 또는 표면에 도포하여 작업을 수행할 수 있다. 상기의 세라믹 보수재에 의해 평탄면이 형성되어지면, 그 다음 단계로 이행되어지게 된다. In the case of polishing the inner surface of the cast iron pipe, if the concave portion remains after the unevenness is severe on the inner surface and the polishing operation is performed, it is necessary to form it flat. For this purpose, it is also possible to remove it by continuing polishing the recess. However, if the polishing operation is continued, the pipe wall of the cast iron pipe is continuously thinned, which is not preferable. Therefore, it is more preferable to form a flat surface by filling a ceramic repair material in the recess. The ceramic repairing material is based on a component forming the inner coating layer 140, but preferably added a metal powder component, it may be used to perform a function as an inorganic adhesive between the surface of the cast iron pipe and the ceramic layer. In this case, it is preferable to apply | coat to all surfaces including the said recessed part. In the present invention, the ceramic repair step is a concept that includes the latter case. On the other hand, the worker can perform the operation by applying the ceramic repair material on the recess or surface. When the flat surface is formed by the ceramic repair material, the process proceeds to the next step.

3). 1차 블라스팅 단계 : 3). First blasting stage:

1차 연마되었거나 세라믹 보수재를 충진한 주철관은, 그의 내면에 내부코팅층(140)을 형성하는 단계로 이행되어진다. (만약, 주철관의 외면에 외부코팅층(130)을 형성할 경우엔, 외부코팅층(130)을 먼저 형성할 수도 있지만, 이에 대해서는 후술한다.) The cast iron pipe, which has been first polished or filled with ceramic repair material, is transferred to the step of forming the inner coating layer 140 on its inner surface. (If the outer coating layer 130 is formed on the outer surface of the cast iron pipe, the outer coating layer 130 may be formed first, which will be described later.)

본 발명에 있어서, 상기의 내부코팅층(140)을 형성하기 위해서는, 주철관 몸체부(110)의 내면을 블라스팅시켜서 그 표면의 조도를 도장면의 조도에 적합하게 행하여야 한다. 블라스팅 처리 후 도장면의 조도는 25 ~ 50 ㎛ 정도가 바람직하다. 상기의 블라스팅 작업은 수작업으로 수행될 수 있으며, 보다 효율적으로 수행하기 위해서는, 자동화공정이 바람직하다. In the present invention, in order to form the inner coating layer 140, the inner surface of the cast iron pipe body portion 110 should be blasted to make the roughness of the surface suitable for the roughness of the painted surface. The roughness of the coated surface after the blasting treatment is preferably about 25 ~ 50 ㎛. The blasting operation can be performed manually, and in order to perform more efficiently, an automated process is preferable.

본 발명에 있어서, 자동화공정은 상기 주철관의 양단에 블라스트 캡(220)을 장착시킨 후, 상기의 블라스트 캡(220)을 통하여 주철관(100)의 내부로 쇼트기(230)의 노즐 또는 임펠라를 집어넣은 다음, 상기의 주철관을 서서히 회전시킨다. 그와 동시에, 상기의 숏트기(230)를 주철관 몸체부(110)의 내부로 서서히 이동시키면서, 상기의 숏트기(230)의 노즐 또는 임펠라를 통해 쇼트볼을 고속으로 분사시켜 때려줌으로써 진행될 수 있다. 도 2B는 본 발명에 의한 1차 블라스팅 단계를 예시적으로 도시하고 있다. In the present invention, the automated process after mounting the blast cap 220 on both ends of the cast iron pipe, the nozzle or impeller of the shot machine 230 into the interior of the cast iron pipe 100 through the blast cap 220 And then slowly rotate the cast iron pipe. At the same time, while slowly moving the shot machine 230 to the inside of the cast iron pipe body 110, it can proceed by hitting the shot ball at high speed through the nozzle or impeller of the shot machine 230. . 2B exemplarily illustrates a first blasting step according to the present invention.

4). 내면온도 조정단계 : 4). Internal temperature adjustment stage:

1차 블라스팅 처리된 주철관은 그 내부를 청결하게 함과 동시에 도막작업을 수행하기 위하여 적합한 온도로 조정되어지는 것이 바람직하다. 이는 통상의 방식으로 수행될 수도 있고, 고속분사펌프에 의하여 수행될 수도 있다. 고속분사펌프에 의할 경우에는, 고압의 에어를 분사하거나 고압의 물을 분사함으로써 진행될 수 있다. 고압의 물분사를 행하였을 경우엔, 에어분사에 의해 수분을 제거하는 것이 바람직하다. 이 단계를 통과한 주철관의 내면은 5 ~ 30 ℃ 정도로 조정되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기의 내면온도 조정단계는 작업환경의 추이에 따라 선택적으로 수행될 수 있다. 예컨대, 주철관의 내면 온도가 5 ~ 30 ℃ 정도일 경우엔 생략될 수도 있는 것이다. The primary blasted cast iron pipe is preferably adjusted to a suitable temperature in order to clean the inside thereof and to perform the coating operation. This may be done in a conventional manner or by a high speed jet pump. In the case of the high-speed jet pump, it can proceed by injecting high pressure air or by spraying high pressure water. In the case of high pressure water spraying, it is preferable to remove water by air spraying. The inner surface of the cast iron pipe passing through this step is preferably adjusted to about 5 ~ 30 ℃. Therefore, the internal temperature adjusting step may be selectively performed according to the change of the working environment. For example, when the inner surface temperature of the cast iron pipe is about 5 ~ 30 ℃ it may be omitted.

본 발명에 있어서, 상기의 내면온도 조정단계는 겨울철과 같이 극히 저온 환경하에서 작업을 수행할 경우에, 외부의 저온에 의한 영향을 최소화시킬 수 있으므로 유용하다. 또한, 상기의 주철관이 다른 작업과의 관련상 과도하게 고온으로 처리되었을 경우, 예컨대 외부코팅층(130)을 형성하는 단계에서 고온의 열이 주철관에 아직 남아 있을 경우, 그 온도를 신속하게 낮추어줌으로써, 내부코팅층(140)을 원만히 수행할 수 있도록 하는데 기여할 수 있다. In the present invention, the step of adjusting the inner temperature is useful when the work is performed in an extremely low temperature environment, such as in winter, since the influence of the external low temperature can be minimized. In addition, when the cast iron pipe is treated at an excessively high temperature in relation to other operations, for example, if a high temperature heat still remains in the cast iron pipe in the step of forming the outer coating layer 130, by rapidly lowering the temperature, The inner coating layer 140 can be made to perform smoothly.

5). 내부코팅층 형성단계 : 5). Internal coating layer forming step:

주철관의 내면이 블라스팅 처리되어지고 작업온도에 적합하게 되면, 그 위에 내부코팅층(140)으로서 세라믹층을 형성한다. 본 발명에 있어서, 상기의 세라믹층은 금속분말 10 내지 25 중량%와 세라믹 분말 55 내지 80 중량%와 코폴리머 10 내지 20 중량% 및 기타 불가피한 불순물로 구성된 메탈계 세라믹층으로 형성될 수 있다. 상기 세라믹층의 구성성분과 그 기능 및 혼합비율 등은 위에서 이미 설명한 바 있으므로, 상세한 설명을 생략한다. When the inner surface of the cast iron pipe is blasted and adapted to the working temperature, a ceramic layer is formed thereon as the inner coating layer 140. In the present invention, the ceramic layer may be formed of a metal-based ceramic layer composed of 10 to 25% by weight metal powder, 55 to 80% by weight ceramic powder, 10 to 20% by weight copolymer and other unavoidable impurities. Since the constituents of the ceramic layer, their functions and mixing ratios have already been described above, detailed descriptions thereof will be omitted.

본 발명에 있어서, 상기의 세라믹층은 통상의 방법으로 코팅처리되거나, 자동화된 방식으로 코팅처리될 수 있다. 예컨대, 통상의 방법으로서는 작업자가 붓이나 로울러를 이용하여 코팅하거나, 에어건을 이용하여 스프레이 할 수 있다. In the present invention, the ceramic layer may be coated in a conventional manner, or may be coated in an automated manner. For example, in a conventional method, an operator may coat using a brush or roller, or spray using an air gun.

도 2C는 자동화된 세라믹층의 형성방식을 설명하기 위한 개념도이다. 본 발명에 있어서, 세라믹 코팅층의 자동화 도포방식은 세라믹 분사기(250)를 이용하는 것으로서, 상기의 세라믹 분사기(250)는 세라믹 저장통(252)과 경화제 저장통(254) 및 고압펌프(미도시)를 구비하고 있다. 상기의 고압펌프가 가동되어지면, 상기 세라믹 저장통(252)에 있는 메탈계 세라믹의 양과 상기 경화제 저장통(254) 속에 있는 경화제의 양을 20 ~ 50 : 10 의 비율로 이송시키고, 이송관(256)의 내부로 이송되는 과정에서 서로 균일하게 혼합되어지도록 하며, 분사노즐(258)을 통하여 고압으로 분사되어지게 된다. 이때, 주철관 몸체부(110)는 일정한 속도로 회전하는 것이 바람직하고, 상기의 세라믹 분사펌프(250)는 주철관에 대하여 왕복하면서 도포작업을 수행하게 된다. 도포작업시 주철관의 내면에 분사된 세라믹 혼합물은 상기 메탈계 세라믹과 상기의 경화제가 반응하여 시간이 지남에 따라 견고한 도막층을 형성하게 된다. 2C is a conceptual diagram illustrating an automated method of forming a ceramic layer. In the present invention, the automated coating method of the ceramic coating layer is to use a ceramic injector 250, the ceramic injector 250 is provided with a ceramic reservoir 252, a hardener reservoir 254 and a high pressure pump (not shown) have. When the high pressure pump is operated, the amount of the metal-based ceramics in the ceramic reservoir 252 and the amount of the hardener in the curing agent reservoir 254 is transferred at a ratio of 20 to 50:10, and the transfer pipe 256 is provided. In order to be uniformly mixed with each other in the process of transporting the inside of the, it is to be injected at a high pressure through the injection nozzle (258). At this time, the cast iron pipe body 110 is preferably rotated at a constant speed, the ceramic injection pump 250 is to perform the coating operation while reciprocating with respect to the cast iron pipe. The ceramic mixture sprayed on the inner surface of the cast iron pipe during the coating operation reacts with the metal-based ceramic and the curing agent to form a rigid coating layer over time.

≪바람직한 실시예 (Ⅰ): 외부코팅층(130)을 형성할 경우≫ << Preferred Embodiment (I): When Forming Outer Coating Layer 130≫

또한, 본 발명에 의한 세라믹 코팅 주철관(100)은 바람직한 실시예로서 그 외면에 분말용착식에 의한 3층 피복층을 형성할 수 있다. 이 경우에는, 아래와 같이 외부코팅층(130)을 자동화된 일련의 공정으로 수행하는 것이 가장 바람직하다. In addition, the ceramic coated cast iron pipe 100 according to the present invention can form a three-layer coating layer by powder welding on the outer surface as a preferred embodiment. In this case, it is most preferable to perform the outer coating layer 130 in a series of automated processes as follows.

1). 연마 단계 : One). Polishing Steps:

이는 상기 연마단계의 내용과 대동소이하므로, 상세한 설명을 생략한다. 또한, 필요할 경우, 보충적인 세라믹 보수단계를 추가할 수도 있다. This is almost the same as the contents of the polishing step, and thus a detailed description thereof will be omitted. It is also possible to add supplemental ceramic repair steps if necessary.

2). 1차 블라스팅 단계 : 2). First blasting stage:

이 역시, 상기의 1차 블라스팅 단계와 대동소이하다. 다만, 본 실시예에 있어서는 주철관 몸체부(110)의 외면을 블라스팅한다는 점에서 서로 상이하다. This is also similar to the above first blasting step. However, in the present embodiment is different from each other in that the outer surface of the cast iron pipe body portion 110 is blasted.

본 발명에 있어서, 주철관 몸체부(110)의 외면을 블라스팅 처리하는데 있어서도 자동화시키는 것이 바람직하다. 본 실시예에서의 자동화 공정은 박스형 숏트기(210)를 이용하는 것이 좋다. 상기 박스형 숏트기(210)는 숏 블라스트 부스(212)를 포함하고 있으며, 주철관을 상기 숏 블라스트 부스(212)의 내부로 이송시킨 다음, 주철관 몸체부(110)를 회전시키면서, 그의 표면에 쇼트볼을 고속으로 때려줌으로써 수행될 수 있다. 도 3A는 본 발명의 주철관 외면의 블라스팅 단계를 예시적 으로 도시하고 있다. In the present invention, it is preferable to automate the outer surface of the cast iron pipe body 110 in the blasting process. In the present embodiment, it is preferable to use the box type shot machine 210. The box-type shot machine 210 includes a shot blast booth 212, and transfers the cast iron pipe into the shot blast booth 212, and then, while rotating the cast iron pipe body portion 110, a shot ball on its surface. It can be done by hitting at high speed. Figure 3A illustratively illustrates the blasting step of the outer surface of the cast iron pipe of the present invention.

3). 가열 단계 : 3). Heating stage:

일단, 상기의 1차 블라스팅단계를 마치게 되면, 상기의 주철관을 고온의 가열로(215) 내에 투입하여 주철관의 표면을 고온으로 상승시킨다. 주철관의 표면은 합성수지층을 형성하기 위하여 적합한 온도로서, 통상적으로 수행되는 온도(230℃ ± 20℃) 범위 내에서 행하게 된다. 이는 통상적인 방법으로 수행될 수 있다. 도 3B는 상기의 가열단계를 예시적으로 도시하고 있다. Once the first blasting step is completed, the cast iron pipe is introduced into a high temperature heating furnace 215 to raise the surface of the cast iron pipe to a high temperature. The surface of the cast iron pipe is a temperature suitable for forming a synthetic resin layer, which is usually performed within a temperature range (230 ° C. ± 20 ° C.). This can be done in a conventional manner. 3B exemplarily illustrates the above heating step.

4). 외부코팅층의 형성단계 : 4). Formation step of the outer coating layer:

주철관이 고온으로 처리되어지면, 이어서 곧바로 상기 주철관 몸체부(110)의 외부표면에 분말에폭시층(132)과 개질폴리에틸렌층(134)과 폴리에틸렌층(136)으로 구성된 외부코팅층(130)을 순차적이고 연속적으로 행하는 것이 바람직하다. When the cast iron tube is treated at a high temperature, the outer coating layer 130 composed of a powder epoxy layer 132, a modified polyethylene layer 134, and a polyethylene layer 136 is sequentially formed on the outer surface of the cast iron tube body 110. It is preferable to carry out continuously.

도 3C는 주철관 몸체부(110)의 외면에 형성되는 외부코팅층(130)을 자동으로 코팅하는 공정을 개략적으로 도시한 것이다. 고온으로 처리된 주철관은 크레인에 의해 3종의 침적조의 상부로 이송되어지고, 도 3C에 도시된 바와 같이, 주철관을 저속으로 회전시킨 상태에서, 분말에폭시의 침적조(262)와 분말상 접착제의 침적조(264) 및 분말상 폴리에틸렌의 침적조(266)에 순차적으로 담갔다가 꺼냄으로써 진행되어진다. 3C schematically illustrates a process of automatically coating an outer coating layer 130 formed on the outer surface of the cast iron pipe body 110. The cast iron pipe treated at a high temperature is transferred to the upper part of three kinds of deposition tanks by a crane, and as shown in FIG. 3C, the deposition of the powder epoxy deposition tank 262 and the powdery adhesive in the state of rotating the cast iron pipe at a low speed. It proceeds by immersing in the red tide 264 and the deposition tank 266 of powdered polyethylene 266 sequentially.

이와 같은 과정을 좀더 상세히 설명하면 아래와 같다. This process is described in more detail below.

먼저, 주철관을 분말에폭시의 침적조(262)에 담근 상태에서 서서히 회전시키면, 분말에폭시가 용융상태로 되면서 경화제와 반응하여 주철관의 표면에 부착되어진다. 상기 에폭시의 경화는 에폭사이드기와 경화제(페놀)가 반응함으로써 강인한 도막을 형성하게 되는 반면에, 주철관 몸체부(110)의 표면과는 2차 수산기의 극성그룹을 가진 분말에폭시의 수소결합에 의해 탁월한 부착력을 가지게 된다. First, when the cast iron pipe is slowly rotated in the state of immersion in the powder epoxy deposition tank 262, the powder epoxy becomes molten state and reacts with the curing agent to adhere to the surface of the cast iron tube. The curing of the epoxy forms a tough coating film by reacting an epoxide group with a curing agent (phenol), whereas the surface of the cast iron pipe body 110 has an excellent hydrogen bond of powder epoxy having a polar group of a secondary hydroxyl group. Will have adhesion.

이어서, 상기의 주철관을 위로 올려서 접착제 침적조(264)로 옮기고, 다시 상기 접착제 침적조(264) 내에서 서서히 회전시킨다. 이때, 분말상의 개질폴리에틸렌은 접착제로서 상기 주철관(100)의 에폭시층 위에 다시 균일하게 도포되어진다. 상기 개질폴리에틸렌 접착제는 분말 에폭시가 완전히 경화되기 전에 녹으면서 접착제층을 형성하게 된다. Subsequently, the cast iron pipe is lifted up and transferred to the adhesive deposition tank 264, which is then slowly rotated in the adhesive deposition tank 264. At this time, the powdered modified polyethylene is uniformly applied again on the epoxy layer of the cast iron pipe 100 as an adhesive. The modified polyethylene adhesive is melted before the powder epoxy is fully cured to form an adhesive layer.

이어서, 상기의 주철관을 다시 위로 올리고 폴리에틸렌 침적조(266)로 이송하며, 위와 동일한 방식으로 폴리에틸렌층을 형성한다. 이러한 코팅작업은 일련의 자동화 공정으로 수행되는 것으로서, 5분 이내에 완료되는 것이 바람직하다. 이것은 상기 주철관의 가열온도가 낮아지기 전에 고온의 열에 의해 용융접착시키기 위함이다. Subsequently, the cast iron pipe is raised again and transferred to the polyethylene deposition tank 266 to form a polyethylene layer in the same manner as above. This coating is carried out in a series of automated processes, preferably completed within 5 minutes. This is to melt-bond by high temperature heat before the heating temperature of the cast iron pipe is lowered.

5). 내면온도 조정단계 : 5). Internal temperature adjustment stage:

주철관 몸체부(110)에 외부코팅층(130)이 형성되어지면, 주철관의 내부를 청결하게 함과 동시에 도막작업의 온도에 적합하게 조정하는 내면온도 조정단계를 거치는 것이 바람직하다. 이는 고속분사펌프에 의해 고압의 에어를 분사하거나 고압 의 물을 분사함으로써 진행될 수 있다. 고압의 물분사를 행하였을 경우엔, 에어분사에 의해 수분을 제거하는 것이 바람직하다. 이 단계를 통과한 주철관의 내면은 5 ~ 30 ℃ 정도로 조정됨으로써, 주철관 몸체부(110)의 내면에 메탈계 세라믹층을 형성하기 위한 전단계로 전환시키기 위함이다. 또한, 상기의 내면온도 조정단계는 겨울철과 같이 극히 저온 환경하에서 작업을 수행할 경우에, 외부의 저온에 의한 영향을 최소화시킬 수 있으므로 유용하다. When the outer coating layer 130 is formed on the cast iron pipe body 110, it is preferable to go through the internal temperature adjustment step to clean the inside of the cast iron pipe and at the same time suitable for the temperature of the coating operation. This can be done by injecting high pressure air or high pressure water by a high speed jet pump. In the case of high pressure water spraying, it is preferable to remove water by air spraying. The inner surface of the cast iron pipe passing through this step is adjusted to about 5 ~ 30 ℃, to convert to the previous step for forming a metal-based ceramic layer on the inner surface of the cast iron pipe body 110. In addition, the internal temperature adjustment step is useful when the operation is performed in an extremely low temperature environment, such as winter, because it can minimize the influence of the external low temperature.

6). 2차 블라스팅 단계 : 6). Second blasting stage:

주철관 몸체부(110)의 외면에 외부코팅층(130)이 형성된 주철관은 그 내면을 블라스팅 처리하는 단계로 진행되어진다. 이 단계는 상기 ≪바람직한 실시예≫의 1차 블라스팅 단계와 대동소이하게 수행될 수 있으므로, 상세한 설명을 생략한다. The cast iron pipe having the outer coating layer 130 formed on the outer surface of the cast iron pipe body 110 is blasted on the inner surface thereof. This step may be performed substantially the same as the first blasting step of the &quot; preferred embodiment &quot;, and thus detailed description thereof is omitted.

7). 내부코팅층 형성단계 : 7). Internal coating layer forming step:

주철관의 내면이 블라스팅 처리되어지면, 그 위에 내부코팅층(140)으로서 세라믹층을 형성한다. 이 단계에 있어서도, 상기 ≪바람직한 실시예≫의 내부코팅층 형성단계와 대동소이하게 수행될 수 있으므로, 상세한 설명을 생략한다. When the inner surface of the cast iron pipe is blasted, a ceramic layer is formed thereon as the inner coating layer 140. Also in this step, since the inner coating layer forming step of the &quot; preferred embodiment &quot; can be performed substantially the same, a detailed description thereof will be omitted.

≪바람직한 실시예 (Ⅱ): 기타의 외부코팅층(130)을 형성할 경우≫ << Preferred Example (II): When Other Outer Coating Layer 130 is Formed≫

또한, 본 발명에 의한 세라믹 코팅 주철관(100)은 그 외면에 다양한 형태의 코팅층을 형성할 수 있다. 이러한 외부코팅층(130)은 상기의 내부코팅층(140)을 형 성하기 이전에 이미 실시되었거나, 내부코팅층(140)이 형성된 이후에 실시될 수도 있으며, 내부코팅층(140)을 형성하는 단계에서 동시적으로 실시될 수도 있다. 그러나, 본 발명에 의한 내부코팅층(140)을 포함하고 있는 이상, 이는 본 발명의 핵심적인 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서의 변형된 실시예에 불과한 것이다. In addition, the ceramic coating cast iron pipe 100 according to the present invention can form a coating layer of various forms on the outer surface. The outer coating layer 130 may have already been carried out before forming the inner coating layer 140, or may be performed after the inner coating layer 140 is formed, and at the same time forming the inner coating layer 140. It may be carried out as. However, as long as it includes the inner coating layer 140 according to the present invention, this is only a modified embodiment within the scope without departing from the core technical spirit of the present invention.

≪바람직한 실시예 (Ⅲ): 철제의 강관의 경우≫ `` Preferred Example (III): In the case of steel pipe ''

한편, 상기의 실시예(Ⅰ)및 (Ⅱ)에서는 주철관(100)을 예시적으로 선정하여 설명하였지만, 본 발명은 반드시 상기의 주철관에만 적용되는 것이 아니고, 철제의 강관 내지 철관에도 적용될 수 있다. 이 경우, 상기의 주철관(100)은 철제의 강관 또는 철관으로 대체하여 실시되어질 것이다. On the other hand, in the above embodiments (I) and (II) has been described by selecting the cast iron pipe 100 by way of example, the present invention is not necessarily applied only to the cast iron pipe, it can be applied to steel steel or iron pipe. In this case, the cast iron pipe 100 will be implemented by replacing with a steel steel pipe or iron pipe.

이와 같은 일련의 작업단계를 거쳐 세라믹 코팅 주철관 또는 세라믹 코팅 강관이 제조되어지면, 그 후 통상의 방식에 따라 주철관 또는 강관을 세정하거나, 라벨링 작업 등을 수행함으로써 완성된 제품을 얻을 수 있게 된다. When a ceramic coated cast iron pipe or a ceramic coated steel pipe is manufactured through such a series of working steps, a finished product can be obtained by cleaning or labeling the cast iron pipe or steel pipe according to a conventional method.

이와 같이, 본 발명에 의한 세라믹 코팅 철관은 그 내면에 형성된 세라믹 코팅층을 자동화공정으로 형성할 수 있으므로, 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 장점이 있다. As described above, the ceramic coated iron tube according to the present invention can form a ceramic coating layer formed on the inner surface thereof by an automated process, and thus there is an advantage of further improving productivity.

또한, 본 발명에 의한 세라믹 코팅 철관은 그 외면에 형성된 3층의 피복관에 의해 주철관의 부식을 효율적으로 방지할 수 있고, 토양 중의 각종 화학성분이나 미생물의 영향을 최소화할 수 있는 장점도 있다. In addition, the ceramic-coated iron tube according to the present invention can effectively prevent corrosion of the cast iron tube by the three-layer cladding tube formed on its outer surface, and has the advantage of minimizing the influence of various chemical components and microorganisms in the soil.

또한, 본 발명에 의한 세라믹 코팅 철관은 그 내면에 얇은 막을 형성하게 되므로, 종래의 시멘트 몰타르 층에 의한 주철관에 비하여, 그 내경을 더욱 확장할 수 있고, 그로 인하여 통수량을 더욱 증가시킬 수 있으며, 세라믹층의 금속성분이 주철관의 금속성분과 단단히 결합되어지므로, 그 결합력이 매우 뛰어난 장점도 있다. In addition, since the ceramic coated iron pipe according to the present invention forms a thin film on the inner surface thereof, the inner diameter of the ceramic coated iron pipe can be further expanded, and thus the water flow rate can be further increased, compared to the cast iron pipe of the conventional cement mortar layer. Since the metal component of the ceramic layer is firmly bonded to the metal component of the cast iron pipe, there is also an advantage that the bonding force is very excellent.

또한, 본 발명에 의한 세라믹 코팅 철관은 그 내외면에 모두 코팅층을 형성함으로써, 높은 내수성, 내염수성, 내후성, 내산성 및 내알칼리성 등을 제공하게 되고, 특히 음용수의 배관재로서 최적의 조건을 갖추게 되는 장점도 있다. In addition, the ceramic coated iron pipe according to the present invention forms a coating layer on both the inner and outer surfaces, thereby providing high water resistance, saline resistance, weather resistance, acid resistance, alkali resistance, and the like, and in particular, an optimum condition as a piping material for drinking water. There is also.

이상에서 본 발명에 의한 세라믹 코팅 철관을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. Although the ceramic coated iron tube according to the present invention has been described in detail above, this is only for describing the most preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto, and the scope thereof is determined by the appended claims. Are limited.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다. In addition, anyone of ordinary skill in the art will be able to make various modifications and imitations by the description of the specification of the present invention, but it will be apparent that this is also outside the scope of the present invention.

Claims (9)

삭제delete 철 성분으로 이루어진 몸체부와, 상기 몸체부의 일단에 형성되어 있고 그에 인접한 다른 몸체부를 그 내부에 결합시키는 소켓부와, 상기 몸체부의 외면에 피복된 합성수지 피복층과, 상기 몸체부의 내면에 피복된 세라믹 코팅층으로 구성된 철관에 있어서, A body part made of iron, a socket part formed at one end of the body part and adjacent to another body part therein, a synthetic resin coating layer coated on an outer surface of the body part, and a ceramic coating layer coated on an inner surface of the body part In the steel pipe consisting of, 1). 상기 몸체부의 내면에 피복된 세라믹층은, 금속분말 10 내지 25 중량%와 세라믹 분말 55 내지 80 중량%와 코폴리머 10 내지 20 중량%으로 구성된 메탈계 세라믹층을 이용하여 형성된 것이고, One). The ceramic layer coated on the inner surface of the body part is formed using a metal-based ceramic layer composed of 10 to 25% by weight of the metal powder, 55 to 80% by weight of the ceramic powder, and 10 to 20% by weight of the copolymer, 2). 이때, 상기의 메탈계 세라믹층은, 2). At this time, the metal-based ceramic layer, a). 상기의 금속분말이 주요성분으로서 탄화 텅스텐, 바나듐, 코발트와 같은 금속 분말을 사용하고, 1000℃ 이상으로 소결한 다음 미세하게 분쇄된 것으로서 10 내지 1000 나노미터 정도를 이루고 있으며;    a). The metal powder is a metal powder such as tungsten carbide, vanadium, cobalt as a main component, sintered at 1000 ℃ or more and finely pulverized to form about 10 to 1000 nanometers; b). 상기의 세라믹 분말은 물속의 잔모래에 의한 철관 내면의 마모성을 감소시키기 위한 것으로서 산화규소를 주성분으로 포함하고 있는 것이며;    b). The ceramic powder is for reducing the wearability of the inner surface of the iron pipe due to the fine sand in the water and contains silicon oxide as a main component; c). 상기의 코폴리머는 상기의 금속 분말과 상기의 세라믹 분말이 서로 결합되어지도록 하는 바인더의 기능을 수행하도록 하기 위한 것으로서, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리초산비닐, 폴리스티렌, ABS, 아크릴수지 등의 열가소성 수지와, 페놀수지, 불포화 폴리에스테르수지, 에폭시 수지, 요소 수지, 멜라민 수지 등과 같은 열경화성 수지로 구성된 그룹 중에서 선택된 2종의 폴리머로 구성된 것; 을 특징으로 한 유체 이송용 세라믹 코팅 철관.    c). The copolymer is to perform the function of a binder that the metal powder and the ceramic powder are bonded to each other, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polystyrene, ABS, acrylic resin, etc. Composed of two types of polymers selected from the group consisting of a thermoplastic resin, and a thermosetting resin such as a phenol resin, an unsaturated polyester resin, an epoxy resin, a urea resin, a melamine resin, and the like; Ceramic coated iron tube for fluid transfer. 제 2 항에 있어서, The method of claim 2, 상기 몸체부는 그의 외면에 외부코팅층을 포함하고 있고, 상기의 외부코팅층은 분말에폭시층과 개질폴리에틸렌층과 폴리에틸렌층으로 구성된 것으로서 분말용착식에 의하여 순차적이고 연속적으로 코팅되어 있는 것을 특징으로 한 유체 이송용 세라믹 코팅 철관. The body portion includes an outer coating layer on its outer surface, and the outer coating layer is composed of a powder epoxy layer, a modified polyethylene layer, and a polyethylene layer, and is fluidly transported, characterized in that it is coated sequentially and continuously by powder welding. Ceramic coated iron pipe. 관의 표면에 코팅층을 형성한 철관의 제조방법에 있어서, In the manufacturing method of the iron pipe in which the coating layer was formed in the surface of the pipe, 1). 철관의 내면을 연마기로 연마하여 그 표면의 요철부와 유분, 녹, 오물 등을 1차적으로 제거하는 연마단계와; One). Polishing the inner surface of the iron pipe with a polishing machine to remove uneven parts, oil, rust and dirt on the surface of the steel pipe first; 2). 1차 연마되어진 철관에 대하여, 그 내면을 블라스팅 처리하여 그 표면의 조도를 도장면의 조도에 적합하게 행하는 1차 블라스팅단계와; 2). A primary blasting step of blasting the inner surface of the primary-polished steel pipe to make the roughness of the surface suitable for the roughness of the painted surface; 3). 상기의 연마단계와 1차 블라스팅단계 이후에,3). After the polishing step and the first blasting step, ⅰ) 주요성분으로서 탄화 텅스텐, 바나듐, 코발트와 같은 금속 분말 10 내지 25 중량% 와; 산화규소 성분을 주성분으로 한 세라믹 분말 55 내지 80 중량% 와; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리초산비닐, 폴리스티렌, ABS, 아크릴수지 등의 열가소성 수지와, 페놀수지, 불포화 폴리에스테르수지, 에폭시 수지, 요소 수지, 멜라민 수지 등과 같은 열경화성 수지로 구성된 그룹 중에서 선택된 2종의 폴리머로 구성된 코폴리머 10 내지 20 중량%; 를 칭량하여 준비하고, V) 10 to 25% by weight of metal powders such as tungsten carbide, vanadium and cobalt as main components; 55 to 80 wt% of a ceramic powder composed mainly of a silicon oxide component; Selected from the group consisting of thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polystyrene, ABS, and acrylic resins and thermosetting resins such as phenol resins, unsaturated polyester resins, epoxy resins, urea resins, melamine resins, and the like. 10 to 20 weight percent of a copolymer composed of two polymers; By weighing and preparing, ⅱ) 상기의 금속 분말 10 내지 25 중량%와 세라믹 분말 55 내지 80 중량% 를 상기의 코폴리머 10 내지 20 중량%에 투입하고, 이들을 균일하게 혼합한 다음, Ii) 10 to 25% by weight of the metal powder and 55 to 80% by weight of the ceramic powder are added to 10 to 20% by weight of the copolymer, and these are mixed uniformly, ⅲ) 다시 상기의 혼합물에 대하여, 상기의 코폴리머 : 경화제 = 20 ~ 50 중량부 : 10 중량부의 비율을 갖는 경화제를 투입함으로써, Iii) again by adding a curing agent having a ratio of copolymer: curing agent = 20-50 parts by weight: 10 parts by weight to the mixture, ⅳ) 상기 철관의 내면에 얇은 메탈계 세라믹층을 형성하는 내부코팅층 형성단계; 를 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 유체 이송용 세라믹 코팅 철관의 제조방법. An inner coating layer forming step of forming a thin metal ceramic layer on an inner surface of the iron pipe; Method for producing a ceramic-coated iron tube for fluid transfer, comprising a. 제 4 항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기의 연마단계 이후에, 철관의 표면이나 그 곳에 잔존하는 오목부에 세라믹 보수재를 충진시켜 평탄면을 조성하는 세라믹보수단계를 추가하는 것을 특징으로 한, 유체 이송용 세라믹 코팅 철관의 제조방법. After the polishing step, the method of manufacturing a ceramic-coated iron pipe for fluid transfer, characterized in that for adding a ceramic repair step of filling a ceramic repair material on the surface of the iron pipe or the recess remaining therein to form a flat surface. 제 4 항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기의 연마단계 이후에, 철관의 내부를 청결하게 함과 동시에 도막작업의 온도에 적합하게 조정하는 내면온도 조정단계를 더욱 추가하는 것을 특징으로 한, 유체 이송용 세라믹 코팅 철관의 제조방법. After the polishing step, a method of manufacturing a ceramic-coated iron tube for fluid transfer, characterized in that it further adds an internal temperature adjustment step for cleaning the inside of the iron tube and adjusting the temperature appropriately for the coating operation. 제 5 항에 있어서, The method of claim 5, 상기의 세라믹보수단계 이후에, 철관의 내부를 청결하게 함과 동시에 도막작업의 온도에 적합하게 조정하는 내면온도 조정단계를 더욱 추가하는 것을 특징으로 한, 유체 이송용 세라믹 코팅 철관의 제조방법. After the ceramic repair step of the above, the inside of the iron pipe clean and at the same time the temperature adjustment step of adjusting the inner surface suitable for the coating operation, further characterized in that the manufacturing method of the ceramic-coated iron pipe for fluid transfer. 표면에 코팅층을 형성한 철관의 제조방법에 있어서, In the manufacturing method of the iron pipe in which the coating layer was formed in the surface, 1). 철관의 내면을 연마기로 연마하여 그 표면의 요철부와 유분, 녹, 오물 등을 1차적으로 제거하는 연마단계와; One). Polishing the inner surface of the iron pipe with a polishing machine to remove uneven parts, oil, rust and dirt on the surface of the steel pipe first; 2). 내면이 연마되어진 철관에 대하여, 그 외면을 블라스팅 처리하여 그 표면의 조도를 도장면의 조도에 적합하게 행하는 1차 블라스팅단계와; 2). A primary blasting step of blasting the outer surface of the steel tube of which the inner surface is polished to make the roughness of the surface suitable for the roughness of the painted surface; 3). 상기의 1차 블라스팅단계를 마친 후, 철관을 고온의 가열로 내에 투입하여 합성수지층을 형성하기 위하여 고온처리하는 가열단계와; 3). After the first blasting step, the heating step of high-temperature treatment to form a synthetic resin layer by putting the iron pipe in a high temperature heating furnace; 4). 고온처리된 철관의 표면에 에폭시층과 개질폴리에틸렌층과 폴리에틸렌층을 순차적이고 연속적으로 행하는 외부코팅층 형성단계와; 4). An outer coating layer forming step of sequentially and continuously performing an epoxy layer, a modified polyethylene layer, and a polyethylene layer on the surface of the hot-treated iron pipe; 5). 외부코팅층을 형성한 다음, 철관의 내부를 청결하게 함과 동시에 도막작업의 온도에 적합하게 조정하는 내면온도 조정단계와; 5). An inner temperature adjusting step of forming an outer coating layer and then cleaning the inside of the steel pipe and simultaneously adjusting the temperature of the coating operation; 6). 외부코팅층이 형성된 철관에 대하여, 그 내면을 블라스팅시켜서 그 표면의 조도를 도장면의 조도에 적합하게 행하는 2차 블라스팅단계와; 6). A second blasting step of blasting the inner surface of the iron pipe on which the outer coating layer is formed, so as to adjust the roughness of the surface to the roughness of the painted surface; 7). 상기 철관의 내면에 금속분말 10 내지 25 중량%와 세라믹 분말 55 내지 80 중량%와 코폴리머 10 내지 20 중량%으로 구성된 메탈계 세라믹층을 형성하는 내부코팅층 형성단계;를 포함하고 있는 것을 특징으로 한 유체 이송용 세라믹 코팅 철관의 제조방법. 7). An inner coating layer forming step of forming a metal-based ceramic layer consisting of 10 to 25% by weight of the metal powder, 55 to 80% by weight of the ceramic powder and 10 to 20% by weight of the copolymer on the inner surface of the iron pipe; Method for producing a ceramic coated iron tube for fluid transfer. 제 8 항에 있어서, The method of claim 8, 상기 철관 내면의 연마단계는 외부코팅층 형성단계와 내면 온도조정 단계 사이에 수행되는 것을 특징으로 한 유체 이송용 세라믹 코팅 철관의 제조방법. The polishing of the inner surface of the iron pipe is a method of manufacturing a ceramic-coated iron pipe for fluid transfer, characterized in that performed between the outer coating layer forming step and the inner surface temperature adjustment step.
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