KR100736604B1 - Method and apparatus for manufacturing dielectric material powder and the panel using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 패널의 유전체 파우더 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로 특히, 유전체 파우더의 입자 크기를 축소시킬 수 있는 것으로, 펌프포트가 형성되고, 개폐 가능하게 형성된 챔버와, 상기 펌프포트를 개폐할 수 있도록 하는 개폐부와, 상기 챔버 내에 설치되는 다수의 밀링볼과, 상기 펌프포트에 연결되는 진공펌프를 포함하여 구성되어, 유전체층 재료인 글래스 파우더의 입자 크기가 작아지면서 소성 온도가 낮아지며, 파우더 입자와 입자 사이의 공극의 크기가 작아져서 소성시 발생하는 미세 기포의 발생을 방지할 수 있어 패널의 투과율을 향상시킬 수 있는 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing a dielectric powder of a panel and a method thereof, in particular, to reduce the particle size of the dielectric powder, the pump port is formed, the chamber is formed so as to be open and close, so that the pump port can be opened and closed And a plurality of milling balls installed in the chamber, and a vacuum pump connected to the pump port, wherein the firing temperature is reduced while the particle size of the glass powder, which is a dielectric layer material, is reduced. Since the size of the pores is reduced, it is possible to prevent the generation of fine bubbles generated during firing, thereby improving the transmittance of the panel.

진공펌프, 패널, 입자, 파우더, 유전체. Vacuum pumps, panels, particles, powders, dielectrics.

Description

패널의 유전체 파우더 제조장치 및 그 방법{Method and apparatus for manufacturing dielectric material powder and the panel using the same}{Method and apparatus for manufacturing dielectric material powder and the panel using the same}

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 일례를 나타내는 사시도1 is a perspective view showing an example of a general plasma display panel

도 2는 종래의 파우더 제조장치의 일례를 나타내는 개략도Figure 2 is a schematic diagram showing an example of a conventional powder production apparatus

도 3은 본 발명의 파우더 제조장치의 일 실시예를 나타내는 개략도Figure 3 is a schematic diagram showing an embodiment of the powder manufacturing apparatus of the present invention

도 4는 본 발명의 파우더 제조장치의 일 실시예를 나타내는 사시도Figure 4 is a perspective view showing an embodiment of a powder manufacturing apparatus of the present invention

도 5는 본 발명의 파우더 제조장치를 이용하여 제조된 파우더를 이용하여 제조된 패널의 일례를 나타내는 사시도5 is a perspective view showing an example of a panel manufactured using a powder manufactured using the powder manufacturing apparatus of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 간단한 설명><Brief description of the main parts of the drawing>

100 : 챔버 110 : 개구부100: chamber 110: opening

120 : 리드 130 : 밀폐부120: lead 130: sealing part

140 : 펌프포트 150 : 밀링볼140: pump port 150: milling ball

160 : 유전체(글래스) 200 : 진공펌프160: dielectric (glass) 200: vacuum pump

210 : 연결관 300 : 구동부210: connector 300: drive unit

310 : 회전봉 320 : 지지봉310: rotating rod 320: support rod

본 발명은 패널의 유전체 파우더 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로 특히, 유전체 파우더의 입자 크기를 축소시킬 수 있는 패널의 유전체 파우더 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for producing a dielectric powder of a panel, and more particularly to an apparatus and method for producing a dielectric powder of a panel capable of reducing the particle size of the dielectric powder.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널, 유기 EL 패널, LCD 패널 등의 디스플레이 패널은 투명한 유전체층을 포함하게 된다.In general, display panels such as plasma display panels, organic EL panels, and LCD panels include transparent dielectric layers.

이중에서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel: 이하, PDP)은 방전 현상을 이용하여 화상을 표시하는 발광형 소자의 일종으로서, 각 셀마다 액티브 소자를 장착할 필요가 없어서 제조 공정이 간단하고, 화면의 대형화가 용이하며, 응답속도가 빨라 대형화면을 가지는 화상표시장치의 표시소자로 각광받고 있다.Among them, the plasma display panel (PDP) is a type of light emitting device that displays an image by using a discharge phenomenon. The manufacturing process is simple because it is not necessary to mount an active device for each cell. The screen is easy to be enlarged, and the response speed is fast, making it a popular display device for an image display device having a large screen.

이와 같은 PDP의 구조는 도 1에서 도시하는 바와 같이, 상부패널(10)과 하부패널(20)을 대향시켜 겹친 구조로 되어있다. 상기 상부패널(10)은 투명 기판(11)의 내면에 한 쌍의 유지전극이 배열되는데, 보통 이 유지전극은 각각 투명전극(12)과 버스전극(13)으로 이루어진다. As shown in FIG. 1, the PDP has a structure in which the upper panel 10 and the lower panel 20 face each other and overlap each other. The upper panel 10 has a pair of sustain electrodes arranged on an inner surface of the transparent substrate 11, and usually the sustain electrodes comprise a transparent electrode 12 and a bus electrode 13, respectively.

이러한 유지전극은 AC 구동을 위한 유전체층(14)으로 피복되고, 이 유전체층(14)의 표면에는 보호막(15)이 형성된다.The sustain electrode is covered with a dielectric layer 14 for AC driving, and a protective film 15 is formed on the surface of the dielectric layer 14.

한편, 상기 하부패널(20)의 내면에는 유전체층(21) 위에 어드레스 전극(22)이 배열되고, 그 위에 절연층(23)이 형성되는데, 이 절연층(23) 위에는 어드레스 전극(22)을 구획하기 위한 띠상의 격벽(24)이 형성되고, 이 격벽(24) 사이의 홈에 는 컬러표시를 위한 적색, 청색 및 녹색의 형광체층(26)이 도포되어 서브 픽셀을 이룬다.Meanwhile, an address electrode 22 is arranged on the dielectric layer 21 on the inner surface of the lower panel 20, and an insulating layer 23 is formed thereon, and the address electrode 22 is partitioned on the insulating layer 23. A strip-shaped partition wall 24 is formed, and red, blue, and green phosphor layers 26 for color display are applied to grooves between the partition walls 24 to form subpixels.

상기 격벽(24)에 의하여 방전셀(25)이 서브 픽셀마다 구획되고, 또한 이 방전셀(25)에는 방전가스가 봉입되며, 하나의 픽셀은 상기 3개의 서브 픽셀로 이루어진다.The discharge cell 25 is divided into subpixels by the partition wall 24, and discharge gas is enclosed in the discharge cell 25, and one pixel includes the three subpixels.

상기 유전체층(14)은 통상 스크린 인쇄법 또는 글래스 그린 시트(green sheet)를 이용한 드라이 필름법으로 제조된다.The dielectric layer 14 is usually manufactured by a screen printing method or a dry film method using a glass green sheet.

상기 유전체층(14)을 제조하기 위해서는 글래스 파우더와 용매 및 바인더를 이용하여 페이스트를 제작하거나, 이를 이용하여 그린시트를 제작하여, 상기 방법으로 유전체층(14)을 제조하게 된다.In order to manufacture the dielectric layer 14, a paste is manufactured using glass powder, a solvent, and a binder, or a green sheet is manufactured using the same, thereby manufacturing the dielectric layer 14 by the above method.

상기 글래스 파우더는 볼 밀링의 공정을 거쳐 제조되는데, 이는 도 2에서 도시하는 바와 같이, 뚜껑(31)을 가진 알루미나 용기(30)에 알루미나 볼(32)과 함께 글래스 조각(33)을 함께 넣고, 상기 알루미나 용기(30)를 회전시킴으로써 유전체층(14)을 제조하기 위한 글래스 파우더를 제조한다.The glass powder is manufactured through a process of ball milling, which is, as shown in FIG. 2, the glass pieces 33 together with the alumina balls 32 in the alumina container 30 having the lid 31, By rotating the alumina container 30, glass powder for manufacturing the dielectric layer 14 is prepared.

상기 글래스 파우더의 입자 크기가 크게되면 유전체층(14) 소성시 소성온도가 높아지고, 공극이 커서 소성 후에 미세기포가 발생할 수 있는 가능성이 커진다.If the particle size of the glass powder is increased, the firing temperature is increased during firing of the dielectric layer 14, and the voids are large, and thus the possibility of microbubbles may be generated after firing.

따라서, 유전체층(14)을 이루는 글래스 파우더의 입자 크기를 작게 할 필요가 있다.Therefore, it is necessary to reduce the particle size of the glass powder constituting the dielectric layer 14.

그러나, 건식 볼 밀링의 경우, 입자 크기를 작게 하기 위해 장시간 밀링을 실시하게 되면 볼의 알루미나 성분이 글래스 파우더에 혼입되어 오염을 일으키고, 모상 글래스의 특성의 변화가 일어나게 되어, 종래의 건식 볼 밀링 방법으로는 글래스 파우더 입자의 크기를 줄이는데 한계가 있었다.However, in the case of dry ball milling, if the milling is performed for a long time in order to reduce the particle size, the alumina component of the ball is mixed with the glass powder, causing contamination, and the change of the characteristics of the parent glass is caused. There was a limit to reducing the size of the glass powder particles.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유전체층 재료인 글래스 파우더의 입자 크기가 작아지면서 소성 온도가 낮아지며, 파우더 입자와 입자 사이의 공극의 크기가 작아져서 소성시 발생하는 미세 기포의 발생을 방지할 수 있어 패널의 투과율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체 재료 제조장치와 방법 및 이를 이용한 상부패널을 제공하고자 한다.The present invention is to solve the problems as described above, the particle size of the glass powder, the dielectric layer material is reduced as the firing temperature is reduced, the size of the pores between the powder particles and the particles are generated to generate fine bubbles generated during firing The present invention provides an apparatus and method for manufacturing a dielectric material of a plasma display panel which can prevent the panel transmittance and improve the transmittance of the panel, and an upper panel using the same.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 펌프포트가 형성되고, 개폐 가능하게 형성된 챔버와, 상기 펌프포트를 개폐할 수 있도록 하는 개폐부와, 상기 챔버 내에 설치되는 다수의 밀링볼과, 상기 펌프포트에 연결되는 진공펌프를 포함하여 구성되어, 상기 챔버에 파우더로 분쇄하기 위한 재료를 넣어 분쇄시킴으로써 달성된다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the present invention, the pump port is formed, the chamber is formed to open and close, the opening and closing portion for opening and closing the pump port, and a plurality of milling ball installed in the chamber and It is configured to include a vacuum pump connected to the pump port, it is achieved by putting the material for grinding the powder into the chamber and ground.

상기 챔버는 알루미나로 형성되며, 중심부 수직축에 대하여 회전대칭으로 형성되고, 도가니(crucible)를 이루는 것을 특징으로 한다.The chamber is formed of alumina, is formed rotationally symmetrical about the vertical axis of the center, characterized in that to form a crucible (crucible).

상기 챔버는 제거 가능한 리드를 가지고, 상기 챔버는 고속으로 회전하게 되므로, 상기 펌프포트는 상기 리드의 중앙에 형성하는 것이 바람직하다.Since the chamber has a removable lid and the chamber rotates at high speed, the pump port is preferably formed at the center of the lid.

상기 펌프포트의 개폐부는 볼 밸브 또는 니들 밸브 등의 밸브를 이용하여 펌프포트를 개폐할 수 있도록 하며, 상기 챔버 내에 진공이 형성되면 상기 개폐부를 이용하여 챔버를 밀폐시키고 상기 진공펌프를 제거하도록 한다.The opening and closing portion of the pump port to open and close the pump port by using a valve such as a ball valve or a needle valve, and when a vacuum is formed in the chamber to seal the chamber by using the opening and closing portion to remove the vacuum pump.

본 발명의 다른 관점으로서, 본 발명은, 상측에 개구부와 펌프포트가 형성된 챔버와, 상기 챔버의 개구부에 밀폐부에 의하여 개폐 가능하게 설치되는 리드와, 상기 펌프포트를 개폐할 수 있도록 하는 개폐부와; 상기 챔버 내에 설치되는 밀링볼과, 상기 펌프포트에 연결되는 진공펌프와, 상기 챔버를 회전시키는 구동부를 포함하여 구성되어, 상기 챔버에 파우더로 분쇄하기 위한 재료를 넣어 봉입하여 진공을 형성한 후, 상기 챔버를 회전시켜 분쇄시키는 것을 그 기술상의 특징으로 한다.As another aspect of the present invention, the present invention provides a chamber having an opening and a pump port formed at an upper side thereof, a lid provided to be opened and closed by a sealing part at an opening of the chamber, and an opening and closing portion configured to open and close the pump port. ; After the milling ball is installed in the chamber, the vacuum pump connected to the pump port, and the drive unit for rotating the chamber is formed, the material is put into the chamber to be crushed into powder to form a vacuum, The grinding of the chamber is characterized by its technical features.

상기 구동부는 회전봉을 상기 챔버의 일측에 접촉하여 챔버를 회전시키게 되며, 상기 챔버의 타측에 접촉하는 지지봉이 상기 챔버를 지지하여 챔버가 원활하게 회전되도록 한다.The driving unit rotates the chamber by contacting the rotating rod to one side of the chamber, and the support rod in contact with the other side of the chamber supports the chamber so that the chamber rotates smoothly.

상기 본 발명의 제조장치를 이용하여 파우더를 제조하는 방법은, 상기 챔버에 파우더로 분쇄하기 위한 재료를 넣는 제 1단계와, 상기 진공펌프를 작동하는 제 2단계와, 상기 챔버에 진공이 형성된 후, 상기 개폐부를 폐쇄시킨 후 상기 진공펌프를 분리하는 제 3단계와, 상기 챔버를 회전시켜 상기 재료를 분쇄하는 제 4단계를 포함하여 구성되는 것을 기술상의 특징으로 한다.Method for producing a powder using the manufacturing apparatus of the present invention, the first step of putting a material for grinding into powder in the chamber, the second step of operating the vacuum pump, and after the vacuum is formed in the chamber And a third step of separating the vacuum pump after closing the opening and closing part, and a fourth step of pulverizing the material by rotating the chamber.

상기 진공펌프는 통상 로터리 펌프(mechanical pump)를 이용하도록 하며, 챔버 내의 기압이 10-2 Torr 또는 그 이하의 기압이 될 때까지 작동하는 것이 바람직하다.The vacuum pump typically uses a rotary pump and preferably operates until the pressure in the chamber becomes 10 −2 Torr or lower.

상기 제 4단계는 분쇄되는 입자의 직경이 2㎛ 이하가 될 때까지 실시하도록 하며, 보다 바람직하게는 상기 입자의 직경이 0.5 내지 1.5㎛가 될 때까지 실시하도록 한다.The fourth step is to be carried out until the diameter of the particles to be pulverized to 2㎛ or less, more preferably until the diameter of the particles is 0.5 to 1.5㎛.

상기 본 발명의 제조장치는 유전체 파우더를 제조하는 방법에 사용하는 것이 바람직하며, 이러한 유전체 파우더를 제조하는 방법은, 상기 챔버에 유전체 재료를 넣는 제 1단계와, 상기 진공펌프를 작동하는 제 2단계와, 상기 챔버에 진공이 형성된 후, 상기 개폐부를 폐쇄시킨 후 상기 진공펌프를 분리하는 제 3단계와, 상기 챔버를 회전시켜 상기 유전체 재료를 분쇄하는 제 4단계를 포함하여 구성되는 것을 기술상의 특징으로 한다.The manufacturing apparatus of the present invention is preferably used in a method for producing a dielectric powder, the method for producing a dielectric powder, the first step of putting a dielectric material in the chamber and the second step of operating the vacuum pump And a third step of separating the vacuum pump after closing the opening and closing part after the vacuum is formed in the chamber, and a fourth step of pulverizing the dielectric material by rotating the chamber. It is done.

상기 유전체 재료는 글래스를 이용하여, 글래스 입자를 상기 챔버에 장입하여 분쇄하는 것이 바람직하다.The dielectric material is preferably glass, and the glass particles are charged into the chamber and pulverized.

또한, 상기 제 4단계는 상기 분쇄된 유전체 입자의 공극의 크기가 입자의 크기의 15% 내지 20%가 될 때까지 실시한다.In addition, the fourth step is performed until the pore size of the pulverized dielectric particles is 15% to 20% of the size of the particles.

상기와 같이 제조된 유전체 파우더는 페이스트, 그린시트 등 다양한 형태로 패널의 유전체층을 형성하는데 사용될 수 있다.The dielectric powder prepared as described above may be used to form the dielectric layer of the panel in various forms such as paste and green sheet.

상기 유전체 페이스트는 상기 제조된 유전체 파우더에 용매, 바인더, 분산제 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하여 형성된다.The dielectric paste is formed by including at least one of a solvent, a binder, and a dispersant in the prepared dielectric powder.

상기와 같은 유전체 페이스트 또는 그린시트를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널, 유기 EL 패널, 또는 LCD 패널 등의 유전체를 포함하는 다양한 패널의 유전체를 형성하는데 이용될 수 있다.The above dielectric paste or green sheet may be used to form dielectrics of various panels including dielectrics such as plasma display panels, organic EL panels, and LCD panels.

상기와 같이, 본 발명의 유전체 파우더를 포함하는 패널의 유전체층은 결국 공극률은 15% 내지 25%를 가지게 된다.As described above, the dielectric layer of the panel including the dielectric powder of the present invention will have a porosity of 15% to 25%.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3에서 도시하는 바와 같이, 본 발명의 파우더 제조장치의 챔버(100)는 알루미나 챔버(100: crucible)를 이용하며, 상기 챔버(100)의 상측에는 개구부(110)가 형성된다.As shown in FIG. 3, the chamber 100 of the powder manufacturing apparatus of the present invention uses an alumina chamber 100 (crucible), and an opening 110 is formed above the chamber 100.

상기 개구부(110)에는 리드(120)가 설치되게 되며, 이 리드(120)는 오링(O-ring)이나 고무판과 같은 밀폐부(130)에 의하여 챔버(100)에 밀착되어, 챔버(100)를 기밀시킨다.A lid 120 is installed in the opening 110, and the lid 120 is in close contact with the chamber 100 by an airtight portion 130 such as an O-ring or a rubber plate, and thus the chamber 100. Keep it confidential.

상기 챔버(100)의 일측에는 펌프포트(140)가 형성되고, 이 펌프포트(140)에는 연결관(210)을 통하여 진공펌프(200)가 연결된다.A pump port 140 is formed at one side of the chamber 100, and the vacuum pump 200 is connected to the pump port 140 through a connection pipe 210.

상기 챔버(100)는 중심부의 수직축(A)에 대하여 회전대칭으로 형성되며, 외형이 원통형을 이루도록 형성되는 것이 바람직한데, 이는 상기 챔버(100)를 회전시키면서 밀링을 수행하기 때문이다.The chamber 100 is formed to be rotationally symmetrical about the vertical axis A of the center portion, and the outer shape is preferably formed to have a cylindrical shape, because the milling is performed while rotating the chamber 100.

도 3에서 도시하는 바와 같이, 상기 펌프포트(140)는 리드(120)에 설치되는 것이 바람직하고, 또한 리드(120)의 중앙에 형성되어, 회전시 불필요한 관성 모멘트가 발생하는 것을 방지한다.As shown in FIG. 3, the pump port 140 is preferably installed in the lead 120, and is formed in the center of the lead 120 to prevent generation of unnecessary moments of inertia during rotation.

본 발명의 파우더 제조장치는 챔버 내의 기압이 10-2 Torr 이하 정도이면 발명의 목적을 이룰 수 있으므로, 상기 진공펌프(200)는 기계식 펌프(mechanical pump)인 로터리 펌프(rotary pump)를 이용하는 것이 바람직하고, 경우에 따라서는 디퓨전 펌프(diffusion pump)나 기타 다른 진공펌프도 이용할 수 있다.Powder manufacturing apparatus of the present invention can achieve the object of the invention if the air pressure in the chamber is about 10 -2 Torr or less, it is preferable that the vacuum pump 200 uses a rotary pump (mechanical pump) is a mechanical pump (mechanical pump) In some cases, a diffusion pump or other vacuum pump may be used.

상기 진공펌프(200)가 연결관(210)을 통하여 연결되는 펌프포트(140)에는 밸브와 같은 개폐부(141)가 설치되어, 진공펌프(200)와 챔버(100) 내부를 연결시키거나 또는 폐쇄시킬 수 있도록 한다.In the pump port 140 to which the vacuum pump 200 is connected through the connection pipe 210, an opening and closing part 141, such as a valve, is installed to connect or close the vacuum pump 200 and the inside of the chamber 100. Make it work.

상기 개폐부(141)로 설치되는 밸브는 니들 밸브, 볼 밸브 뿐 아니라 솔레노이드 밸브 등 다양한 밸브가 이용 가능하다.The valve installed as the opening / closing unit 141 may use various valves such as a solenoid valve as well as a needle valve and a ball valve.

상기 챔버(100)에 밀링볼(150)과 글래스 또는 유전체 재료(160)가 채워지면, 챔버(100)를 도 4에서 도시하는 바와 같이, 구동부(300)를 이용하여 챔버(100)를 회전시켜 밀링을 수행하게 된다.When the milling ball 150 and the glass or dielectric material 160 are filled in the chamber 100, as shown in FIG. 4, the chamber 100 is rotated by using the driving unit 300. Milling will be performed.

상기 구동부(300)는 모터(도시되지 않음)와 같은 회전을 일으키는 회전수단에 연결되어 회전되는 회전봉(310)을 이용하는 것이 바람직하며, 이 회전봉(310)을 상기 챔버(100)의 일측면에 접촉시켜, 챔버(100)가 회전봉(310)과 함께 회전하게 된다.The driving unit 300 preferably uses a rotating rod 310 which is connected to a rotating means causing a rotation such as a motor (not shown), and the rotating rod 310 contacts one side surface of the chamber 100. The chamber 100 rotates together with the rotating rod 310.

이때, 상기 챔버(100)의 타측면에는 회전이 가능한 지지봉(320)이 접촉하여 지지하도록 하여, 챔버(100)의 원활한 회전이 이루어지도록 한다.At this time, the other side of the chamber 100 to support the rotatable support rod 320 in contact with, so that the smooth rotation of the chamber 100 is made.

상기와 같은 파우더 제조장치를 이용하여 글래스 또는 기타 유전체 재료를 분쇄하는 과정을 도 3 및 도 4를 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.A process of pulverizing glass or other dielectric materials using the powder manufacturing apparatus as described above will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4.

먼저, 상기 챔버(100)에 알루미나 볼과 같은 다수의 밀링볼(150)과, 글래스 또는 유전체 재료(160)를 함께 넣고 리드(120)를 닫아 밀폐시킨다.First, a plurality of milling balls 150 such as alumina balls and glass or dielectric material 160 are put together in the chamber 100 to close and seal the lid 120.

상기와 같이 챔버(100)를 밀폐시킨 후에 진공펌프(200)를 작동시킨다. 이때, 상기 펌프포트(140)에 설치된 밀폐부(141)는 미리 개방시킬 수 있고, 아니면 진공펌프(200) 작동과 동시에 또는 그 이후의 적당한 시점에 개방시킬 수도 있다.After closing the chamber 100 as described above to operate the vacuum pump 200. In this case, the sealing part 141 installed in the pump port 140 may be opened in advance, or may be opened at a suitable time after or simultaneously with the operation of the vacuum pump 200.

통상은 상기 진공펌프(200)를 작동시키고 적당한 시점이 지난 후에 상기 밀폐부(141)를 개방시킨다.Typically, the vacuum pump 200 is operated and the sealing part 141 is opened after a suitable time passes.

그러면 상기 진공펌프(200)의 작동에 의하여 챔버(100) 내부에는 진공이 형성되며, 적당한 진공도에 이를 때까지, 바람직하게는 챔버 내의 기압이 10-2 Torr 이하 정도에 이를 때까지 진공펌프(200)를 작동시킨다.Then, a vacuum is formed inside the chamber 100 by the operation of the vacuum pump 200, until the appropriate vacuum degree, preferably until the air pressure in the chamber reaches about 10 -2 Torr or less. ).

이후, 적당한 진공이 형성되면 상기 밀폐부(141)를 폐쇄시키고 진공펌프(200)의 연결관(210)을 분리시킨다.Thereafter, when a suitable vacuum is formed, the sealing part 141 is closed and the connection pipe 210 of the vacuum pump 200 is separated.

그러면 상기 챔버(100)를 구동부(300)에 위치시켜 챔버(100)를 회전시키면서 밀링을 수행한다.Then, the chamber 100 is placed in the driving unit 300 to perform the milling while rotating the chamber 100.

이때, 상기 챔버(100) 내에는 진공이 형성되어 있으므로, 입자의 이동속도와 이동횟수가 증가하게 되어 입자간의 상호작용이 보다 활발히 일어나게 된다.At this time, since the vacuum is formed in the chamber 100, the movement speed and the number of movement of the particles are increased, so that interaction between the particles occurs more actively.

따라서 밀링볼(150)과 글래스(160)의 충돌수, 충돌속도가 증가하게 되어 충돌 에너지도 커지게 된다. 결국 입자는 동일 시간 내에 더 많은 충돌을 하게 되고 충돌 에너지도 커지므로 입자의 크기는 더 작게되어, 효율적인 분쇄 과정이 일어나게 된다.Therefore, the collision number and the collision speed of the milling ball 150 and the glass 160 are increased, thereby increasing the collision energy. As a result, the particles collide more in the same time and the collision energy becomes larger, so the particle size becomes smaller, resulting in an efficient grinding process.

상기와 같은 분쇄과정은 입자의 평균직경(D50 기준)이 2㎛ 이하가 될 때까지 실시하도록 하며, 보다 바람직하게는 상기 입자의 직경이 0.5 내지 1.5㎛가 될 때까지 수행하도록 한다.The pulverizing process as described above is performed until the average diameter of the particles (based on D50) is 2 μm or less, and more preferably, until the diameter of the particles is 0.5 to 1.5 μm.

통상 종래의 입자의 평균직경은 2 ~ 3㎛ 이므로, 그에 비하여 입자의 크기가 매우 작아지게 되는 것이다.In general, the average diameter of the conventional particles is 2 to 3㎛, so that the size of the particles is very small.

상기와 같은 입자의 크기에 의하여 유전체 입자의 공극률은 대략 공극의 크기가 입자의 크기의 15% 내지 25%를 이루게 되어, 공극률도 크게 감소하게 된다.Due to the size of the particles, the porosity of the dielectric particles is approximately 15% to 25% of the particle size of the pore size, the porosity is also greatly reduced.

이와 같은 과정에 의하여 제조된 유전체 파우더는 유기용매, 유기바인더, 분산제 등의 물질과 혼합되어 유전체 페이스트를 이루거나, 유전체 그린시트를 이루어 패널의 제조에 사용되게 된다.The dielectric powder prepared by the above process is mixed with materials such as an organic solvent, an organic binder, a dispersant to form a dielectric paste, or a dielectric green sheet to be used for manufacturing a panel.

도 5는 상기 유전체 파우더를 이용하여 제작된 유전체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상부패널을 나타내는 것으로서, 이러한 상부패널(400)은 투명 기판(410)의 내면에 형성되는 투명전극(420)과 버스전극(430)을 피복하는 유전체층(440)을 포함하고, 이 유전체층(440)의 표면에는 보호막(450)이 형성되는 구조를 도시하고 있다.5 illustrates an upper panel of a plasma display panel including a dielectric layer fabricated using the dielectric powder. The upper panel 400 includes a transparent electrode 420 and a bus electrode formed on an inner surface of the transparent substrate 410. A structure including a dielectric layer 440 covering 430 and a protective film 450 formed on the surface of the dielectric layer 440 is illustrated.

상기와 같이 제조된 유전체 파우더를 이용하여 형성된 유전체층(440)은 소성이 이루어진 후에 15% 내지 25%의 공극률을 가지게 되어, 소성시 발생하는 미세 기포의 생성이 감소시킬 수 있게 되고, 따라서 투과율도 향상되게 된다.The dielectric layer 440 formed by using the dielectric powder manufactured as described above has a porosity of 15% to 25% after firing, so that generation of fine bubbles generated during firing can be reduced, thereby improving transmittance. Will be.

또한, 소성시 소성온도 감소효과를 얻을 수 있어 저융점 글래스를 이용하는 패널의 공정에도 사용될 수 있는 것이다.In addition, it is possible to obtain the effect of reducing the firing temperature during firing, which can be used for the process of the panel using low melting glass.

상기 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구체적으로 설명하기 위한 일례로 서, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 다양한 형태의 변형이 가능하고, 이러한 기술적 사상의 여러 실시 형태는 모두 본 발명의 보호범위에 속함은 당연하다.The above embodiment is an example for explaining the technical idea of the present invention in detail, and the present invention is not limited to the above embodiment, various modifications are possible, and various embodiments of the technical idea are all of the present invention. Naturally, it belongs to the scope of protection.

이상과 같은 본 발명은 유전체층 재료인 글래스 파우더의 입자 크기가 작아지면서 소성 온도가 낮아지며, 파우더 입자와 입자 사이의 공극의 크기가 작아져서 소성시 발생하는 미세 기포의 발생을 방지할 수 있어 패널의 투과율을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention can reduce the firing temperature while decreasing the particle size of the glass powder, which is a dielectric layer material, and can reduce the size of the pores between the powder particles and the particles, thereby preventing the generation of fine bubbles generated during firing, thereby increasing the transmittance of the panel. The effect is to improve.

Claims (29)

펌프포트가 형성되고, 개폐 가능하게 형성된 챔버와;A chamber having a pump port formed therein; 상기 펌프포트를 개폐할 수 있도록 하는 개폐부와;An opening and closing portion to open and close the pump port; 상기 챔버 내에 설치되는 다수의 밀링볼과;A plurality of milling balls installed in the chamber; 상기 펌프포트에 연결되는 진공펌프를 포함하여 구성되어,It is configured to include a vacuum pump connected to the pump port, 상기 챔버에 파우더로 분쇄하기 위한 재료를 넣어 분쇄시키는 것을 특징으로 하는 파우더 제조장치.Put powder for grinding the powder into the chamber, characterized in that the powder manufacturing apparatus. 제 1항에 있어서, 상기 챔버는 알루미나로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우더 제조장치.The apparatus of claim 1, wherein the chamber is formed of alumina. 제 1항에 있어서, 상기 챔버는 중심부 수직축에 대하여 회전대칭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우더 제조장치.According to claim 1, wherein the chamber is powder manufacturing apparatus, characterized in that formed in rotationally symmetrical about the vertical axis of the center. 제 1항에 있어서, 상기 밀링볼은 알루미나 볼인 것을 특징으로 하는 파우더 제조장치.The powder manufacturing apparatus of claim 1, wherein the milling ball is an alumina ball. 제 1항에 있어서, 상기 챔버는 제거 가능한 리드를 가지는 것을 특징으로 하는 파우더 제조장치.The apparatus of claim 1, wherein the chamber has a removable lead. 제 5항에 있어서, 상기 펌프포트는 상기 리드에 형성되는 것을 특징으로 하는 파우더 제조장치.The powder manufacturing apparatus of claim 5, wherein the pump port is formed in the lid. 제 5항에 있어서, 상기 펌프포트는 상기 리드의 중앙에 형성되는 것을 특징으로 하는 파우더 제조장치.The powder manufacturing apparatus of claim 5, wherein the pump port is formed at the center of the lid. 제 1항에 있어서, 상기 펌프포트의 개폐부는 볼 밸브인 것을 특징으로 하는 파우더 제조장치.The powder manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the opening and closing portion of the pump port is a ball valve. 제 1항에 있어서, 상기 펌프포트의 개폐부는 니들 밸브인 것을 특징으로 하는 파우더 제조장치.According to claim 1, wherein the opening and closing portion of the pump port powder manufacturing apparatus, characterized in that the needle valve. 상측에 개구부와 펌프포트가 형성된 챔버와;A chamber in which an opening and a pump port are formed at an upper side thereof; 상기 챔버의 개구부에 밀폐부에 의하여 개폐 가능하게 설치되는 리드와;A lid installed in the opening of the chamber to be opened and closed by a sealing part; 상기 펌프포트를 개폐할 수 있도록 하는 개폐부와;An opening and closing portion to open and close the pump port; 상기 챔버 내에 설치되는 밀링볼과;A milling ball installed in the chamber; 상기 펌프포트에 연결되는 진공펌프와;A vacuum pump connected to the pump port; 상기 챔버를 회전시키는 구동부를 포함하여 구성되어,Is configured to include a drive unit for rotating the chamber, 상기 챔버에 파우더로 분쇄하기 위한 재료를 넣어 봉입하여 진공을 형성한 후, 상기 챔버를 회전시켜 분쇄시키는 것을 특징으로 하는 파우더 제조장치.The powder manufacturing apparatus, characterized in that to put a material for pulverization into powder in the chamber to form a vacuum, and then rotate the chamber to pulverize. 제 10항에 있어서, 상기 펌프포트는 상기 리드의 중앙에 형성되는 것을 특징으로 하는 파우더 제조장치.11. The powder manufacturing apparatus of claim 10, wherein the pump port is formed at the center of the lid. 제 10항에 있어서, 상기 개폐부는 밸브인 것을 특징으로 하는 파우더 제조장치.11. The powder manufacturing apparatus of claim 10, wherein the opening and closing part is a valve. 제 10항에 있어서, 상기 챔버는 중심부 수직축에 대하여 회전대칭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우더 제조장치.11. The powder manufacturing apparatus of claim 10, wherein the chamber is formed to be rotationally symmetrical about a vertical axis of the central portion. 제 10항에 있어서, 상기 구동부는 회전봉을 상기 챔버의 일측에 접촉하여 챔버를 회전시키는 것을 특징으로 하는 파우더 제조장치.The powder manufacturing apparatus of claim 10, wherein the driving unit rotates the chamber by contacting a rotating rod with one side of the chamber. 제 14항에 있어서, 상기 회전봉의 일측에는 상기 챔버의 타측에 접촉하는 지지봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 제조장치.15. The apparatus of claim 14, wherein one side of the rotating rod includes a support rod in contact with the other side of the chamber. 제 1항의 제조장치를 이용하여 파우더를 제조하는 방법에 있어서,In the method for producing a powder using the manufacturing apparatus of claim 1, 상기 챔버에 파우더로 분쇄하기 위한 재료를 넣는 제 1단계와;Putting a material for pulverizing into powder into the chamber; 상기 진공펌프를 작동하는 제 2단계와;A second step of operating the vacuum pump; 상기 챔버에 진공이 형성된 후, 상기 개폐부를 폐쇄시킨 후 상기 진공펌프를 분리하는 제 3단계와;A third step of separating the vacuum pump after the vacuum is formed in the chamber and closing the opening and closing part; 상기 챔버를 회전시켜 상기 재료를 분쇄하는 제 4단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파우더 제조방법.And a fourth step of pulverizing the material by rotating the chamber. 제 16항에 있어서, 상기 제 2단계에서 진공펌프는 챔버 내의 기압이 10-2 Torr 또는 10-3 Torr의 기압이 될 때까지 작동하는 것을 특징으로 하는 파우더 제조방법.17. The method of claim 16, wherein in the second step, the vacuum pump operates until the pressure in the chamber becomes 10 -2 Torr or 10 -3 Torr. 제 16항에 있어서, 상기 제 4단계는 분쇄되는 입자의 평균직경이 0.5㎛ 내지 2㎛가 될 때까지 실시하는 것을 특징으로 하는 파우더 제조방법.The method of claim 16, wherein the fourth step is performed until the average diameter of the particles to be pulverized is 0.5 μm to 2 μm. 삭제delete 제 1항의 제조장치를 이용하여 유전체 파우더를 제조하는 방법에 있어서,In the method for producing a dielectric powder using the manufacturing apparatus of claim 1, 상기 챔버에 유전체 재료를 넣는 제 1단계와;Inserting a dielectric material into the chamber; 상기 진공펌프를 작동하는 제 2단계와;A second step of operating the vacuum pump; 상기 챔버에 진공이 형성된 후, 상기 개폐부를 폐쇄시킨 후 상기 진공펌프를 분리하는 제 3단계와;A third step of separating the vacuum pump after the vacuum is formed in the chamber and closing the opening and closing part; 상기 챔버를 회전시켜 상기 유전체 재료를 분쇄하는 제 4단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유전체 파우더 제조방법.And rotating the chamber to pulverize the dielectric material. 제 20항에 있어서, 상기 유전체 재료는 글래스인 것을 특징으로 하는 유전체 파우더 제조방법.21. The method of claim 20, wherein said dielectric material is glass. 제 20항에 있어서, 상기 제 4단계는 분쇄되는 입자의 평균직경이 0.5 내지 1.5㎛가 될 때까지 실시하는 것을 특징으로 하는 유전체 파우더 제조방법.The method of claim 20, wherein the fourth step is performed until the average diameter of the particles to be pulverized is 0.5 to 1.5 μm. 제 20항에 있어서, 상기 제 4단계는 상기 분쇄된 유전체 입자의 공극의 크기가 입자의 크기의 15% 내지 25%가 될 때까지 실시하는 것을 특징으로 하는 유전체 파우더 제조방법.21. The method of claim 20, wherein the fourth step is performed until the pore size of the ground dielectric particles is 15% to 25% of the size of the particles. 제 20항의 방법으로 제조되는 유전체 파우더.Dielectric powder prepared by the method of claim 20. 제 20항의 방법으로 제조되는 유전체 파우더를 포함하는 유전체 페이스트.A dielectric paste comprising dielectric powder prepared by the method of claim 20. 제 25항에 있어서, 상기 유전체 페이스트는 용매, 바인더, 분산제 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 유전체 페이스트.The dielectric paste of claim 25, wherein the dielectric paste comprises at least one of a solvent, a binder, and a dispersant. 제 20항의 방법으로 제조되는 유전체 파우더를 포함하는 유전체 그린시트.A dielectric green sheet comprising a dielectric powder prepared by the method of claim 20. 제 20항의 방법으로 제조되는 유전체 파우더를 이용하여 제조되는 유전체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.A plasma display panel comprising a dielectric layer prepared using the dielectric powder prepared by the method of claim 20. 제 28항에 있어서, 상기 유전체층의 유전체 파우더의 공극률은 15% 내지 25%인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.29. The plasma display panel of claim 28, wherein the porosity of the dielectric powder of the dielectric layer is 15% to 25%.
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