KR100735816B1 - Method for Joining Noble Tip to Central Electrode of Spark Plug - Google Patents
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Abstract
본 발명은 점화플러그의 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중심전극에 귀금속 팁을 접합시킴에 있어, 고가의 비용이 소요되는 레이저 용접을 생략하면서도 상기 중심전극에 귀금속 팁이 견고하게 접합되도록 하여 제조품의 원가절감을 이룰 수 있음은 물론, 귀금속 팁을 구성하기 위한 절단과정시 절단되는 귀금속 부재가 항시적으로 추후 공정을 위한 형상을 갖도록 하고, 이와 더불어 동 과정에서 상기 귀금속 팁의 끝단이 자동 연마되도록 하여 제조효율 및 생산성을 높일 수 있는 점화플러그의 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for joining a noble metal tip to a center electrode of a spark plug, and more particularly, to joining a noble metal tip to a center electrode, while omitting expensive cost laser welding to the center electrode. The precious metal tips can be firmly bonded to achieve cost reduction of the manufactured product, and the precious metal members to be cut during the cutting process to construct the precious metal tips always have a shape for later processing. It relates to a method for joining the precious metal tip to the center electrode of the spark plug that can increase the manufacturing efficiency and productivity by automatically grinding the tip of the precious metal tip.
점화플러그, 전극, 귀금속 팁, 용접, 스파크 Spark Plugs, Electrodes, Precious Metal Tips, Welding, Sparks
Description
도 1은 본 발명에 따라 가공된 귀금속 부재를 나타낸 예시도,1 is an exemplary view showing a precious metal member processed according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따라 가공된 중심전극을 나타낸 예시도,2 is an exemplary view showing a center electrode processed according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따라 중심전극에 귀금속 부재가 압입된 모습을 나타낸 예시도,3 is an exemplary view showing a state in which the precious metal member is pressed into the center electrode according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따라 중심전극의 선단이 밴딩된 후 귀금속 부재가 절단됨을 나타낸 예시도,4 is an exemplary view showing that the precious metal member is cut after the end of the center electrode is bent according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따라 절단된 귀금속 부재에 함몰부를 형성하는 모습을 나타낸 예시도.Figure 5 is an exemplary view showing the appearance of forming a depression in the cut precious metal member according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1: 롤러 3: 다이아몬드 커터1: roller 3: diamond cutter
5: 다이아몬드 그라인더 10: 중심전극5: diamond grinder 10: center electrode
11: 결합홈 30: 귀금속 부재11: coupling groove 30: precious metal member
31: 첨단부 33: 함몰부31: tip 33: depression
35: 귀금속 팁 37: 절단된 귀금속 부재35: precious metal tip 37: cut precious metal member
본 발명은 점화플러그의 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중심전극에 귀금속 팁을 접합시킴에 있어, 고가의 비용이 소요되는 레이저 용접을 생략하면서도 상기 중심전극에 귀금속 팁이 견고하게 접합되도록 하여 제조품의 원가절감을 이룰 수 있음은 물론, 귀금속 팁을 구성하기 위한 절단과정시 절단되는 귀금속 부재가 항시적으로 추후 공정을 위한 형상을 갖도록 하고, 이와 더불어 동 과정에서 상기 귀금속 팁의 끝단이 자동 연마되도록 하여 제조효율 및 생산성을 높일 수 있는 점화플러그의 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for joining a noble metal tip to a center electrode of a spark plug, and more particularly, to joining a noble metal tip to a center electrode, while omitting expensive cost laser welding to the center electrode. The precious metal tips can be firmly bonded to achieve cost reduction of the manufactured product, and the precious metal members to be cut during the cutting process to construct the precious metal tips always have a shape for later processing. It relates to a method for joining the precious metal tip to the center electrode of the spark plug that can increase the manufacturing efficiency and productivity by automatically grinding the tip of the precious metal tip.
일반적으로 점화플러그(Spark Plug)는 자동차 엔진의 연소실에서 스파크를 발생시켜 발생된 스파크에 의해 혼합기가 연소되도록 하기 위한 장치이다. In general, a spark plug is a device for causing the mixer to be combusted by sparks generated by generating sparks in a combustion chamber of an automobile engine.
상기 점화플러그는 중심전극, 상기 중심전극으로 고압전류를 유도하는 중심축, 상기 중심축 및 중심전극의 일부분을 둘러싸 타부품과의 절연을 도모하는 절연애자, 상기 절연애자와 전극을 보호하며 실린더헤드와의 결합을 위해 외면이 나사 형상을 취하는 셸, 상기 중심전극과 스파크 발생을 위한 간격을 유지하도록 상기 셸로부터 연장되는 접지전극을 기본 구성으로 한다. The spark plug includes a center electrode, a center axis for inducing high voltage current to the center electrode, an insulator insulated from the other parts by surrounding the center axis and a part of the center electrode, protecting the insulator and the electrode, and protecting the cylinder head. A shell having an outer surface with a screw shape for coupling with the ground electrode, and a ground electrode extending from the shell to maintain a gap for spark generation with the center electrode.
이와 같은 점화플러그의 성능을 결정짓는 주요인자로서는 신뢰성 있는 스파크 발생과 긴 수명을 들 수 있다. Key factors that determine the performance of such spark plugs include reliable spark generation and long service life.
이에 점화플러그의 높은 성능에 부합하고자, 근래에 양 전극(중심전극, 접지 전극), 특히, 중심전극에 귀금속 팁을 접합하는 기술이 공지된 바 있다. In order to meet the high performance of the spark plug, a technique for bonding a precious metal tip to both electrodes (center electrode, ground electrode), in particular, a center electrode has been known in recent years.
상기와 같이 중심전극에 귀금속 팁을 접합하게 되면 이리듐, 로듐, 백금 등이 예시될 수 있는 귀금속 고유의 특성을 이용하면서도 제조시 이의 한정된 양의 사용이 가능한 이점이 있다. Bonding the noble metal tip to the center electrode as described above has the advantage that a limited amount of its use can be used in manufacturing while using the intrinsic properties of noble metals such as iridium, rhodium, platinum and the like can be exemplified.
종래에는 상기 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법으로서 주로 레이저 용접을 이용하였는데, 상기 레이저 용접시 소요되는 비용이 높음에 기인하여 제조단가가 상승되는 문제점이 있었다. Conventionally, laser welding is mainly used as a method for joining a noble metal tip to the center electrode, but there is a problem in that the manufacturing cost is increased due to the high cost required for laser welding.
또한, 상기 귀금속 팁을 구성하기 위한 귀금속 부재의 절단 및 형상 가공이 별도의 공정에 의해 수행되어 생산효율이 낮았고, 제조시 상기 귀금속 부재의 버려지는 양이 많아 고가의 자원이 낭비되는 문제점이 있었다. In addition, the cutting and shape processing of the noble metal member for constituting the noble metal tip was performed by a separate process, the production efficiency was low, there was a problem that the expensive amount of waste of the precious metal member in the manufacturing process is wasted a lot.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 중심전극에 귀금속 팁을 접합시킴에 있어, 고가의 비용이 소요되는 레이저 용접을 생략하면서도 상기 중심전극에 귀금속 팁이 견고하게 접합되도록 하여 제조품의 원가절감을 이룰 수 있는 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법을 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to bond the precious metal tip to the center electrode, while the precious metal tip is firmly attached to the center electrode while omitting expensive laser welding. The present invention provides a method for joining a noble metal tip to a center electrode that can achieve cost reduction of a manufactured product.
또한, 본 발명의 다른 목적은 귀금속 팁을 구성하기 위한 절단과정시 절단되는 귀금속 부재가 항시적으로 추후 공정을 위한 형상을 갖도록 하고, 이와 더불어 동 과정에서 상기 귀금속 팁의 끝단이 자동 연마되도록 하여 제조효율 및 생산성을 높일 수 있는 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법을 제공함에 있다. In addition, another object of the present invention is to ensure that the precious metal member to be cut during the cutting process for constituting the precious metal tip is always to have a shape for later processing, and in addition to the end of the precious metal tip is automatically polished in the same process The present invention provides a method for bonding a noble metal tip to a center electrode that can increase efficiency and productivity.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은 점화플러그의 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법에 있어서, 일측 끝단에 첨단부가, 그 외면에 함몰부가 각각 형성되도록 이리듐, 로듐, 백금 및 그 합금의 재질로 형성된 귀금속 부재를 준비하는 단계와; 상기 귀금속 부재가 중심전극에 끼워질 수 있도록 상기 중심전극에 귀금속 부재의 첨단부가 형성된 측과 대응되는 형상을 가지며, 상기 귀금속 부재의 끼움시 상기 중심전극의 끝단이 상기 귀금속 부재의 함몰부가 형성된 지점에 이르는 깊이를 갖도록 결합홈을 형성하는 단계와; 상기 귀금속 부재를 첨단부가 상기 결합홈을 향하도록 압입하여 중심전극에 끼워넣는 단계와; 상기 결합홈을 중심으로 중심전극의 끝단을 밴딩하여 상기 귀금속 부재의 함몰부로 밀어 넣는 단계와: 상기 귀금속 부재를 절단하되, 중심전극에 결합된 측의 끝단은 편평한 형상을 갖도록 하고, 절단된 다른 측의 끝단에는 첨단부가 형성되도록 절단하는 단계와; 절단된 귀금속 부재의 외면에 함몰부를 형성하는 단계와; 상기 중심전극과 귀금속 부재가 절단되어 이루어진 귀금속 팁에 열을 가하여 상기 중심전극과 귀금속 팁을 접합시키는 단계; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. In order to solve the above problems, the present invention provides a method for joining a noble metal tip to a center electrode of a spark plug, wherein a tip portion is formed at one end and a recessed portion is formed at an outer surface of the iridium, rhodium, platinum, and an alloy thereof. Preparing a precious metal member formed of a material; The noble metal member has a shape corresponding to the side where the tip portion of the noble metal member is formed in the center electrode so that the noble metal member can be fitted to the center electrode, and the end of the center electrode is formed at the point where the depression of the noble metal member is formed when the noble metal member is fitted. Forming a coupling groove to have a depth to reach; Inserting the noble metal member into the center electrode by pressing the tip toward the coupling groove; Bending the end of the center electrode centered around the coupling groove and pushing it into the depression of the noble metal member: Cutting the noble metal member, the end of the side coupled to the center electrode to have a flat shape, the other side cut Cutting to form a tip at an end of the tip; Forming a depression on an outer surface of the cut precious metal member; Joining the center electrode and the noble metal tip by applying heat to the noble metal tip formed by cutting the center electrode and the noble metal member; Characterized in that comprises a.
이와 같은 특징을 갖는 본 발명은 그에 따른 바람직한 실시예를 통해 보다 명확히 설명될 수 있을 것이다. The present invention having such a feature will be more clearly described through the preferred embodiment accordingly.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면과 더불어 상세히 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with the accompanying drawings.
설명에 앞서, 본 발명은 접지전극, 중심전극을 포함하여 구성되는 공지의 자동차용 점화플러그에서 상기 중심전극에 이리듐(Ir), 로듐(Rh), 백금(Pt) 등의 귀금속 팁(Tip)을 접합시키는 것에 관한 것인 바, 본 발명의 요지가 희석됨을 기피하여 점화플러그를 이루는 타 구성품의 별도 도시와 설명을 회피함을 밝혀둔다. 또한, 이하의 설명에서 언급되는 귀금속 팁 또는 귀금속 부재는 그 재질에 있어서 상기 이리듐, 로듐 및 백금 또는 그 합금을 비롯한 공지된 귀금속 재질을 모두 포함함을 밝혀둔다. Prior to the description of the present invention, a noble metal tip such as iridium (Ir), rhodium (Rh), platinum (Pt), etc. is formed on the center electrode in a known automobile spark plug including a ground electrode and a center electrode. It is to be noted that the present invention avoids dilution of the gist of the present invention and avoids the separate illustration and description of other components constituting the spark plug. Further, it is noted that the precious metal tip or precious metal member mentioned in the following description includes all known precious metal materials including the above-mentioned iridium, rhodium and platinum or alloys thereof.
도 1은 본 발명에 따라 가공된 귀금속 부재를 나타낸 예시도이고, 도 2는 본 발명에 따라 가공된 중심전극을 나타낸 예시도이고, 도 3은 본 발명에 따라 중심전극에 귀금속 부재가 압입된 모습을 나타낸 예시도이고, 도 4는 본 발명에 따라 중심전극의 선단이 밴딩된 후 귀금속 부재가 절단됨을 나타낸 예시도이며, 도 5는 본 발명에 따라 절단된 귀금속 부재에 함몰부를 형성하는 모습을 나타낸 예시도이다.1 is an exemplary view showing a noble metal member processed according to the present invention, Figure 2 is an exemplary view showing a center electrode processed according to the present invention, Figure 3 is a state in which the precious metal member is pressed into the center electrode according to the present invention 4 is an exemplary view showing that the noble metal member is cut after the end of the center electrode is bent according to the present invention, Figure 5 shows the appearance of forming a depression in the cut precious metal member according to the present invention It is an illustration.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 점화플러그의 중심전극(10)에 귀금속 팁(35)을 접합하기 위해서 우선, 일측 끝단에 첨단부(31)가, 그 외면에 함몰부(33)가 형성된 귀금속 부재(30)가 준비된다. 여기서, 상기 귀금속 부재(30)는 "바(Bar)" 형상을 취하며 일측 끝단의 첨단부(31)는 길이방향으로 그 직경이 협소되어 이루어진 것으로서 이는 후술될 귀금속 부재(30)의 절단과정에서 형성되며, 상기 함몰부(33)의 형성은 상기 절단과정 이후의 과정에서 형성된다. As shown, in order to bond the
한편, 상기와 같은 과정과는 별도로 상기 중심전극(10)에는 결합홈(11)이 형성된다. 상기 결합홈(11)은 상기 귀금속 부재(30)가 상기 중심전극(10)에 끼워질 수 있도록 상기 귀금속 부재(30)의 첨단부(31)가 형성된 측과 대응되는 형상을 갖 도록 형성된다. 여기서, 상기 결합홈(11)이 상기 귀금속 부재(30)의 첨단부(31)가 형성된 측과 대응되는 형상을 가짐은 상기 결합홈(11)의 내경과 귀금속 부재(30)의 외경이 유사 또는 일치하며, 상기 중심전극(10)의 결합홈(11)을 이루는 저면이 상기 귀금속 부재(30)의 첨단부(31)와 대응된 형상을 갖는 것을 의미한다. 상기와 같이 귀금속 부재(30)에 첨단부(31)가 형성되고 상기 중심전극(10)의 결합홈(11)이 이루는 저면이 이와 대응된 형상을 가질 경우, 중심전극(10)과 귀금속 부재(30)가 틈이나 공극형성을 방지하면서 상호 일직선 상에 놓이게 되어 정교한 결합을 이룰 수 있다. On the other hand, the
또한, 상기 결합홈(11)은 그 깊이에 있어서, 상기 귀금속 부재(30)의 끼움시, 상기 중심전극(10)의 끝단이 상기 귀금속 부재(30)의 함몰부가 형성된 지점에 이르는 깊이를 갖는 것이 바람직하다. 상기와 같은 결합홈(11)은 공지의 홈가공, 예로서 상기 중심전극(10)을 회전시킨 상태에서 공구를 이동시키거나 드릴가공에 의해서 형성될 수 있다. In addition, the
상기와 같은 과정이 완료되면, 상기 귀금속 부재(30)를 중심전극(10)에 끼워넣게 되는데, 이는 상기 귀금속 부재(30)를 첨단부(31)가 상기 결합홈(11)을 향하도록 압입하여 이루어진다. 이때, 상기 귀금속 부재(30) 또는 중심전극(10)을 회전시키게 되면 상기 귀금속 부재(30)의 보다 용이한 압입이 구현될 수 있다. When the above process is completed, the
이후, 상기 결합홈(11)을 중심으로 상기 중심전극(10)의 끝단을 밴딩하여 상기 귀금속 부재(30)의 함몰부(33)로 밀어 넣게되는데, 이로서, 상기 귀금속 부재(30)와 중심전극(10)의 가결합 상태를 이루게 된다. 여기서, 상기 중심전극(10) 끝 단의 밴딩은 롤러(1)의 가압에 의해 이뤄지는데, 이에 여타의 공구 및 방법이 사용되어질 수 있음은 물론이다.Thereafter, the end of the
상기와 같이, 귀금속 부재(30)와 중심전극(10)의 가결합 상태가 이루어지면, 상기 귀금속 부재(30)의 절단과정이 수행된다. 상기 귀금속 부재(30)의 절단과정은 상기 귀금속 부재(30)와 중심전극(10)을 회전시킨 상태에서 ""의 형상을 갖는 다이아몬드 커터(3,Diamond Cutter)가 회전되는 상기 귀금속 부재(30)를 축방향과 수직한 방향으로 가압함으로써 이루어진다. As described above, when the
상기의 과정에서 귀금속 부재(30)는 절단된 귀금속 부재(37)와 중심전극에 결합된 귀금속 팁(35)으로 절단되는데, 절단시 상기 다이아몬드 커터(3)의 특징적 형상에 기인하여 귀금속 부재(30)의 중심전극(10)에 결합된 측의 끝단 즉, 귀금속 팁(35)의 끝단은 편평한 형상으로 연마되고, 상기 귀금속 부재(30)의 절단된 다른 측의 끝단에는 첨단부(31)가 형성된다. 즉, 상기 절단과정에서는 귀금속 부재(30)의 절단은 물론이며, 귀금속 팁(35)의 연마, 그리고, 추후 이뤄질 다른 중심전극(10)과 귀금속 부재(30)의 결합을 위한 귀금속 부재(30) 끝단의 첨단부(31) 형성과정이 동시에 이루어지는 것이다. In the above process, the
또한, 이에 더하여 상기 귀금속 부재(30)의 외면에는 추후 이뤄질 다른 중심전극(10)과 귀금속 부재(30)의 결합을 위해 귀금속 부재(30)의 외면에 함몰부(33)를 형성하는 과정이 수행되는데, 이는 상기 귀금속 부재(30)를 회전시킨 상태에서 다이아몬드 그라인더(5,Diamond Grinder)로 그라인딩(Grinding)함으로써 이루어질 수 있다. In addition, the process of forming the
상기와 같이 귀금속 부재(30)의 타 중심전극(10)과 추후 결합을 위한 구조가 마련되면, 전술한 중심전극(10)과 절단되어 상기 중심전극(10)에 결합된 귀금속 부재(귀금속 팁)에 열을 가하여 중심전극(10)과 귀금속 부재(30)를 접합하는 단계가 수행된다. As described above, when a structure for later coupling with the
이때, 상기 중심전극(10)과 귀금속 팁(35)의 가열은 전술한 바 있는 롤러(1)에 의해 이루어질 수 있는데, 즉, 상기 롤러(1)가 전열에 의해 발열되도록 구성되면, 상기 롤러(1)의 접촉에 의해 상기 중심전극(10)과 귀금속 팁(35)을 가열하여 접합시키는 것이 가능하다. In this case, the
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 중심전극에 귀금속 팁을 접합시킴에 있어, 고가의 비용이 소요되는 레이저 용접을 생략하면서도 상기 중심전극에 귀금속 팁이 견고하게 접합되도록 하여 제조품의 원가절감을 이룰 수 있는 효과가 있다. As described above, in the present invention, the precious metal tip may be rigidly bonded to the center electrode while eliminating expensive laser welding in bonding the precious metal tip to the center electrode, thereby achieving cost reduction of the manufactured product. It has an effect.
또한, 본 발명은 귀금속 팁을 구성하기 위한 절단과정시 절단되는 귀금속 부재가 항시적으로 추후 공정을 위한 형상을 갖도록 하고, 이와 더불어 동 과정에서 상기 귀금속 팁의 끝단이 자동 연마되도록 하여 제조효율 및 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention is to ensure that the precious metal member to be cut during the cutting process for constituting the precious metal tips to always have a shape for later processing, and also the end of the precious metal tips to be automatically polished in the same process, manufacturing efficiency and productivity There is an effect to increase.
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