KR100735816B1 - Method for Joining Noble Tip to Central Electrode of Spark Plug - Google Patents

Method for Joining Noble Tip to Central Electrode of Spark Plug Download PDF

Info

Publication number
KR100735816B1
KR100735816B1 KR1020050114358A KR20050114358A KR100735816B1 KR 100735816 B1 KR100735816 B1 KR 100735816B1 KR 1020050114358 A KR1020050114358 A KR 1020050114358A KR 20050114358 A KR20050114358 A KR 20050114358A KR 100735816 B1 KR100735816 B1 KR 100735816B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
precious metal
center electrode
metal member
tip
joining
Prior art date
Application number
KR1020050114358A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20070055875A (en
Inventor
한상무
Original Assignee
주식회사 세림테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 세림테크 filed Critical 주식회사 세림테크
Priority to KR1020050114358A priority Critical patent/KR100735816B1/en
Publication of KR20070055875A publication Critical patent/KR20070055875A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100735816B1 publication Critical patent/KR100735816B1/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01TSPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T21/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
    • H01T21/02Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs of sparking plugs
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C5/00Alloys based on noble metals
    • C22C5/04Alloys based on a platinum group metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02PIGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P3/00Other installations
    • F02P3/01Electric spark ignition installations without subsequent energy storage, i.e. energy supplied by an electrical oscillator
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01TSPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00Sparking plugs
    • H01T13/20Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01TSPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00Sparking plugs
    • H01T13/20Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
    • H01T13/39Selection of materials for electrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Spark Plugs (AREA)

Abstract

본 발명은 점화플러그의 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중심전극에 귀금속 팁을 접합시킴에 있어, 고가의 비용이 소요되는 레이저 용접을 생략하면서도 상기 중심전극에 귀금속 팁이 견고하게 접합되도록 하여 제조품의 원가절감을 이룰 수 있음은 물론, 귀금속 팁을 구성하기 위한 절단과정시 절단되는 귀금속 부재가 항시적으로 추후 공정을 위한 형상을 갖도록 하고, 이와 더불어 동 과정에서 상기 귀금속 팁의 끝단이 자동 연마되도록 하여 제조효율 및 생산성을 높일 수 있는 점화플러그의 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for joining a noble metal tip to a center electrode of a spark plug, and more particularly, to joining a noble metal tip to a center electrode, while omitting expensive cost laser welding to the center electrode. The precious metal tips can be firmly bonded to achieve cost reduction of the manufactured product, and the precious metal members to be cut during the cutting process to construct the precious metal tips always have a shape for later processing. It relates to a method for joining the precious metal tip to the center electrode of the spark plug that can increase the manufacturing efficiency and productivity by automatically grinding the tip of the precious metal tip.

점화플러그, 전극, 귀금속 팁, 용접, 스파크 Spark Plugs, Electrodes, Precious Metal Tips, Welding, Sparks

Description

점화플러그의 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법{Method for Joining Noble Tip to Central Electrode of Spark Plug}Method for joining a noble metal tip to the center electrode of a spark plug {Method for Joining Noble Tip to Central Electrode of Spark Plug}

도 1은 본 발명에 따라 가공된 귀금속 부재를 나타낸 예시도,1 is an exemplary view showing a precious metal member processed according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따라 가공된 중심전극을 나타낸 예시도,2 is an exemplary view showing a center electrode processed according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따라 중심전극에 귀금속 부재가 압입된 모습을 나타낸 예시도,3 is an exemplary view showing a state in which the precious metal member is pressed into the center electrode according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따라 중심전극의 선단이 밴딩된 후 귀금속 부재가 절단됨을 나타낸 예시도,4 is an exemplary view showing that the precious metal member is cut after the end of the center electrode is bent according to the present invention;

도 5는 본 발명에 따라 절단된 귀금속 부재에 함몰부를 형성하는 모습을 나타낸 예시도.Figure 5 is an exemplary view showing the appearance of forming a depression in the cut precious metal member according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1: 롤러 3: 다이아몬드 커터1: roller 3: diamond cutter

5: 다이아몬드 그라인더 10: 중심전극5: diamond grinder 10: center electrode

11: 결합홈 30: 귀금속 부재11: coupling groove 30: precious metal member

31: 첨단부 33: 함몰부31: tip 33: depression

35: 귀금속 팁 37: 절단된 귀금속 부재35: precious metal tip 37: cut precious metal member

본 발명은 점화플러그의 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중심전극에 귀금속 팁을 접합시킴에 있어, 고가의 비용이 소요되는 레이저 용접을 생략하면서도 상기 중심전극에 귀금속 팁이 견고하게 접합되도록 하여 제조품의 원가절감을 이룰 수 있음은 물론, 귀금속 팁을 구성하기 위한 절단과정시 절단되는 귀금속 부재가 항시적으로 추후 공정을 위한 형상을 갖도록 하고, 이와 더불어 동 과정에서 상기 귀금속 팁의 끝단이 자동 연마되도록 하여 제조효율 및 생산성을 높일 수 있는 점화플러그의 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for joining a noble metal tip to a center electrode of a spark plug, and more particularly, to joining a noble metal tip to a center electrode, while omitting expensive cost laser welding to the center electrode. The precious metal tips can be firmly bonded to achieve cost reduction of the manufactured product, and the precious metal members to be cut during the cutting process to construct the precious metal tips always have a shape for later processing. It relates to a method for joining the precious metal tip to the center electrode of the spark plug that can increase the manufacturing efficiency and productivity by automatically grinding the tip of the precious metal tip.

일반적으로 점화플러그(Spark Plug)는 자동차 엔진의 연소실에서 스파크를 발생시켜 발생된 스파크에 의해 혼합기가 연소되도록 하기 위한 장치이다. In general, a spark plug is a device for causing the mixer to be combusted by sparks generated by generating sparks in a combustion chamber of an automobile engine.

상기 점화플러그는 중심전극, 상기 중심전극으로 고압전류를 유도하는 중심축, 상기 중심축 및 중심전극의 일부분을 둘러싸 타부품과의 절연을 도모하는 절연애자, 상기 절연애자와 전극을 보호하며 실린더헤드와의 결합을 위해 외면이 나사 형상을 취하는 셸, 상기 중심전극과 스파크 발생을 위한 간격을 유지하도록 상기 셸로부터 연장되는 접지전극을 기본 구성으로 한다. The spark plug includes a center electrode, a center axis for inducing high voltage current to the center electrode, an insulator insulated from the other parts by surrounding the center axis and a part of the center electrode, protecting the insulator and the electrode, and protecting the cylinder head. A shell having an outer surface with a screw shape for coupling with the ground electrode, and a ground electrode extending from the shell to maintain a gap for spark generation with the center electrode.

이와 같은 점화플러그의 성능을 결정짓는 주요인자로서는 신뢰성 있는 스파크 발생과 긴 수명을 들 수 있다. Key factors that determine the performance of such spark plugs include reliable spark generation and long service life.

이에 점화플러그의 높은 성능에 부합하고자, 근래에 양 전극(중심전극, 접지 전극), 특히, 중심전극에 귀금속 팁을 접합하는 기술이 공지된 바 있다. In order to meet the high performance of the spark plug, a technique for bonding a precious metal tip to both electrodes (center electrode, ground electrode), in particular, a center electrode has been known in recent years.

상기와 같이 중심전극에 귀금속 팁을 접합하게 되면 이리듐, 로듐, 백금 등이 예시될 수 있는 귀금속 고유의 특성을 이용하면서도 제조시 이의 한정된 양의 사용이 가능한 이점이 있다. Bonding the noble metal tip to the center electrode as described above has the advantage that a limited amount of its use can be used in manufacturing while using the intrinsic properties of noble metals such as iridium, rhodium, platinum and the like can be exemplified.

종래에는 상기 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법으로서 주로 레이저 용접을 이용하였는데, 상기 레이저 용접시 소요되는 비용이 높음에 기인하여 제조단가가 상승되는 문제점이 있었다. Conventionally, laser welding is mainly used as a method for joining a noble metal tip to the center electrode, but there is a problem in that the manufacturing cost is increased due to the high cost required for laser welding.

또한, 상기 귀금속 팁을 구성하기 위한 귀금속 부재의 절단 및 형상 가공이 별도의 공정에 의해 수행되어 생산효율이 낮았고, 제조시 상기 귀금속 부재의 버려지는 양이 많아 고가의 자원이 낭비되는 문제점이 있었다. In addition, the cutting and shape processing of the noble metal member for constituting the noble metal tip was performed by a separate process, the production efficiency was low, there was a problem that the expensive amount of waste of the precious metal member in the manufacturing process is wasted a lot.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 중심전극에 귀금속 팁을 접합시킴에 있어, 고가의 비용이 소요되는 레이저 용접을 생략하면서도 상기 중심전극에 귀금속 팁이 견고하게 접합되도록 하여 제조품의 원가절감을 이룰 수 있는 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법을 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to bond the precious metal tip to the center electrode, while the precious metal tip is firmly attached to the center electrode while omitting expensive laser welding. The present invention provides a method for joining a noble metal tip to a center electrode that can achieve cost reduction of a manufactured product.

또한, 본 발명의 다른 목적은 귀금속 팁을 구성하기 위한 절단과정시 절단되는 귀금속 부재가 항시적으로 추후 공정을 위한 형상을 갖도록 하고, 이와 더불어 동 과정에서 상기 귀금속 팁의 끝단이 자동 연마되도록 하여 제조효율 및 생산성을 높일 수 있는 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법을 제공함에 있다. In addition, another object of the present invention is to ensure that the precious metal member to be cut during the cutting process for constituting the precious metal tip is always to have a shape for later processing, and in addition to the end of the precious metal tip is automatically polished in the same process The present invention provides a method for bonding a noble metal tip to a center electrode that can increase efficiency and productivity.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은 점화플러그의 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법에 있어서, 일측 끝단에 첨단부가, 그 외면에 함몰부가 각각 형성되도록 이리듐, 로듐, 백금 및 그 합금의 재질로 형성된 귀금속 부재를 준비하는 단계와; 상기 귀금속 부재가 중심전극에 끼워질 수 있도록 상기 중심전극에 귀금속 부재의 첨단부가 형성된 측과 대응되는 형상을 가지며, 상기 귀금속 부재의 끼움시 상기 중심전극의 끝단이 상기 귀금속 부재의 함몰부가 형성된 지점에 이르는 깊이를 갖도록 결합홈을 형성하는 단계와; 상기 귀금속 부재를 첨단부가 상기 결합홈을 향하도록 압입하여 중심전극에 끼워넣는 단계와; 상기 결합홈을 중심으로 중심전극의 끝단을 밴딩하여 상기 귀금속 부재의 함몰부로 밀어 넣는 단계와: 상기 귀금속 부재를 절단하되, 중심전극에 결합된 측의 끝단은 편평한 형상을 갖도록 하고, 절단된 다른 측의 끝단에는 첨단부가 형성되도록 절단하는 단계와; 절단된 귀금속 부재의 외면에 함몰부를 형성하는 단계와; 상기 중심전극과 귀금속 부재가 절단되어 이루어진 귀금속 팁에 열을 가하여 상기 중심전극과 귀금속 팁을 접합시키는 단계; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. In order to solve the above problems, the present invention provides a method for joining a noble metal tip to a center electrode of a spark plug, wherein a tip portion is formed at one end and a recessed portion is formed at an outer surface of the iridium, rhodium, platinum, and an alloy thereof. Preparing a precious metal member formed of a material; The noble metal member has a shape corresponding to the side where the tip portion of the noble metal member is formed in the center electrode so that the noble metal member can be fitted to the center electrode, and the end of the center electrode is formed at the point where the depression of the noble metal member is formed when the noble metal member is fitted. Forming a coupling groove to have a depth to reach; Inserting the noble metal member into the center electrode by pressing the tip toward the coupling groove; Bending the end of the center electrode centered around the coupling groove and pushing it into the depression of the noble metal member: Cutting the noble metal member, the end of the side coupled to the center electrode to have a flat shape, the other side cut Cutting to form a tip at an end of the tip; Forming a depression on an outer surface of the cut precious metal member; Joining the center electrode and the noble metal tip by applying heat to the noble metal tip formed by cutting the center electrode and the noble metal member; Characterized in that comprises a.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명은 그에 따른 바람직한 실시예를 통해 보다 명확히 설명될 수 있을 것이다. The present invention having such a feature will be more clearly described through the preferred embodiment accordingly.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면과 더불어 상세히 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with the accompanying drawings.

설명에 앞서, 본 발명은 접지전극, 중심전극을 포함하여 구성되는 공지의 자동차용 점화플러그에서 상기 중심전극에 이리듐(Ir), 로듐(Rh), 백금(Pt) 등의 귀금속 팁(Tip)을 접합시키는 것에 관한 것인 바, 본 발명의 요지가 희석됨을 기피하여 점화플러그를 이루는 타 구성품의 별도 도시와 설명을 회피함을 밝혀둔다. 또한, 이하의 설명에서 언급되는 귀금속 팁 또는 귀금속 부재는 그 재질에 있어서 상기 이리듐, 로듐 및 백금 또는 그 합금을 비롯한 공지된 귀금속 재질을 모두 포함함을 밝혀둔다. Prior to the description of the present invention, a noble metal tip such as iridium (Ir), rhodium (Rh), platinum (Pt), etc. is formed on the center electrode in a known automobile spark plug including a ground electrode and a center electrode. It is to be noted that the present invention avoids dilution of the gist of the present invention and avoids the separate illustration and description of other components constituting the spark plug. Further, it is noted that the precious metal tip or precious metal member mentioned in the following description includes all known precious metal materials including the above-mentioned iridium, rhodium and platinum or alloys thereof.

도 1은 본 발명에 따라 가공된 귀금속 부재를 나타낸 예시도이고, 도 2는 본 발명에 따라 가공된 중심전극을 나타낸 예시도이고, 도 3은 본 발명에 따라 중심전극에 귀금속 부재가 압입된 모습을 나타낸 예시도이고, 도 4는 본 발명에 따라 중심전극의 선단이 밴딩된 후 귀금속 부재가 절단됨을 나타낸 예시도이며, 도 5는 본 발명에 따라 절단된 귀금속 부재에 함몰부를 형성하는 모습을 나타낸 예시도이다.1 is an exemplary view showing a noble metal member processed according to the present invention, Figure 2 is an exemplary view showing a center electrode processed according to the present invention, Figure 3 is a state in which the precious metal member is pressed into the center electrode according to the present invention 4 is an exemplary view showing that the noble metal member is cut after the end of the center electrode is bent according to the present invention, Figure 5 shows the appearance of forming a depression in the cut precious metal member according to the present invention It is an illustration.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 점화플러그의 중심전극(10)에 귀금속 팁(35)을 접합하기 위해서 우선, 일측 끝단에 첨단부(31)가, 그 외면에 함몰부(33)가 형성된 귀금속 부재(30)가 준비된다. 여기서, 상기 귀금속 부재(30)는 "바(Bar)" 형상을 취하며 일측 끝단의 첨단부(31)는 길이방향으로 그 직경이 협소되어 이루어진 것으로서 이는 후술될 귀금속 부재(30)의 절단과정에서 형성되며, 상기 함몰부(33)의 형성은 상기 절단과정 이후의 과정에서 형성된다. As shown, in order to bond the precious metal tip 35 to the center electrode 10 of the spark plug according to the present invention, first, the precious metal having the tip 31 at one end and the depression 33 formed at the outer surface thereof. The member 30 is prepared. Here, the noble metal member 30 has a "bar" shape and the tip portion 31 of one end is formed to have a narrow diameter in the longitudinal direction, which is in the cutting process of the noble metal member 30 to be described later. The depression 33 is formed in a process after the cutting process.

한편, 상기와 같은 과정과는 별도로 상기 중심전극(10)에는 결합홈(11)이 형성된다. 상기 결합홈(11)은 상기 귀금속 부재(30)가 상기 중심전극(10)에 끼워질 수 있도록 상기 귀금속 부재(30)의 첨단부(31)가 형성된 측과 대응되는 형상을 갖 도록 형성된다. 여기서, 상기 결합홈(11)이 상기 귀금속 부재(30)의 첨단부(31)가 형성된 측과 대응되는 형상을 가짐은 상기 결합홈(11)의 내경과 귀금속 부재(30)의 외경이 유사 또는 일치하며, 상기 중심전극(10)의 결합홈(11)을 이루는 저면이 상기 귀금속 부재(30)의 첨단부(31)와 대응된 형상을 갖는 것을 의미한다. 상기와 같이 귀금속 부재(30)에 첨단부(31)가 형성되고 상기 중심전극(10)의 결합홈(11)이 이루는 저면이 이와 대응된 형상을 가질 경우, 중심전극(10)과 귀금속 부재(30)가 틈이나 공극형성을 방지하면서 상호 일직선 상에 놓이게 되어 정교한 결합을 이룰 수 있다. On the other hand, the coupling groove 11 is formed in the center electrode 10 separately from the above process. The coupling groove 11 is formed to have a shape corresponding to the side on which the tip portion 31 of the precious metal member 30 is formed so that the precious metal member 30 may be fitted to the center electrode 10. Here, the coupling groove 11 has a shape corresponding to the side where the tip portion 31 of the precious metal member 30 is formed is similar to the inner diameter of the coupling groove 11 and the outer diameter of the precious metal member 30 or the like. This means that the bottom surface of the coupling groove 11 of the center electrode 10 has a shape corresponding to the tip 31 of the precious metal member 30. As described above, when the tip portion 31 is formed on the noble metal member 30 and the bottom surface of the coupling groove 11 of the center electrode 10 has a shape corresponding thereto, the center electrode 10 and the noble metal member ( 30) can be placed in a straight line with each other, preventing gaps or voids, thereby forming a precise bond.

또한, 상기 결합홈(11)은 그 깊이에 있어서, 상기 귀금속 부재(30)의 끼움시, 상기 중심전극(10)의 끝단이 상기 귀금속 부재(30)의 함몰부가 형성된 지점에 이르는 깊이를 갖는 것이 바람직하다. 상기와 같은 결합홈(11)은 공지의 홈가공, 예로서 상기 중심전극(10)을 회전시킨 상태에서 공구를 이동시키거나 드릴가공에 의해서 형성될 수 있다. In addition, the coupling groove 11 has a depth in which the end of the center electrode 10 reaches a point where the depression of the precious metal member 30 is formed when the precious metal member 30 is fitted. desirable. The coupling groove 11 as described above may be formed by known groove processing, for example, by moving a tool or drilling in a state in which the center electrode 10 is rotated.

상기와 같은 과정이 완료되면, 상기 귀금속 부재(30)를 중심전극(10)에 끼워넣게 되는데, 이는 상기 귀금속 부재(30)를 첨단부(31)가 상기 결합홈(11)을 향하도록 압입하여 이루어진다. 이때, 상기 귀금속 부재(30) 또는 중심전극(10)을 회전시키게 되면 상기 귀금속 부재(30)의 보다 용이한 압입이 구현될 수 있다. When the above process is completed, the precious metal member 30 is inserted into the center electrode 10, which is pressed into the precious metal member 30 so that the tip portion 31 faces the coupling groove 11. Is done. In this case, when the noble metal member 30 or the center electrode 10 is rotated, an easier indentation of the noble metal member 30 may be realized.

이후, 상기 결합홈(11)을 중심으로 상기 중심전극(10)의 끝단을 밴딩하여 상기 귀금속 부재(30)의 함몰부(33)로 밀어 넣게되는데, 이로서, 상기 귀금속 부재(30)와 중심전극(10)의 가결합 상태를 이루게 된다. 여기서, 상기 중심전극(10) 끝 단의 밴딩은 롤러(1)의 가압에 의해 이뤄지는데, 이에 여타의 공구 및 방법이 사용되어질 수 있음은 물론이다.Thereafter, the end of the center electrode 10 is bent around the coupling groove 11 and pushed into the depression 33 of the precious metal member 30. As a result, the precious metal member 30 and the center electrode are pushed. (10) to form a temporary coupling state. Here, the bending of the end of the center electrode 10 is made by the pressing of the roller 1, and of course, other tools and methods may be used.

상기와 같이, 귀금속 부재(30)와 중심전극(10)의 가결합 상태가 이루어지면, 상기 귀금속 부재(30)의 절단과정이 수행된다. 상기 귀금속 부재(30)의 절단과정은 상기 귀금속 부재(30)와 중심전극(10)을 회전시킨 상태에서 "

Figure 112005069067311-pat00001
"의 형상을 갖는 다이아몬드 커터(3,Diamond Cutter)가 회전되는 상기 귀금속 부재(30)를 축방향과 수직한 방향으로 가압함으로써 이루어진다. As described above, when the precious metal member 30 and the center electrode 10 are temporarily coupled, the cutting process of the precious metal member 30 is performed. The cutting process of the noble metal member 30 is performed in a state in which the noble metal member 30 and the center electrode 10 are rotated.
Figure 112005069067311-pat00001
Is made by pressing the precious metal member 30 in which the diamond cutter 3 having a shape of "

상기의 과정에서 귀금속 부재(30)는 절단된 귀금속 부재(37)와 중심전극에 결합된 귀금속 팁(35)으로 절단되는데, 절단시 상기 다이아몬드 커터(3)의 특징적 형상에 기인하여 귀금속 부재(30)의 중심전극(10)에 결합된 측의 끝단 즉, 귀금속 팁(35)의 끝단은 편평한 형상으로 연마되고, 상기 귀금속 부재(30)의 절단된 다른 측의 끝단에는 첨단부(31)가 형성된다. 즉, 상기 절단과정에서는 귀금속 부재(30)의 절단은 물론이며, 귀금속 팁(35)의 연마, 그리고, 추후 이뤄질 다른 중심전극(10)과 귀금속 부재(30)의 결합을 위한 귀금속 부재(30) 끝단의 첨단부(31) 형성과정이 동시에 이루어지는 것이다. In the above process, the precious metal member 30 is cut into the cut precious metal member 37 and the precious metal tip 35 coupled to the center electrode, and due to the characteristic shape of the diamond cutter 3 during cutting, the precious metal member 30 The end of the side coupled to the center electrode 10 of, i.e., the end of the precious metal tip 35 is polished into a flat shape, and the tip 31 is formed at the end of the other side of the precious metal member 30 cut. do. That is, in the cutting process, the cutting of the precious metal member 30 as well as the polishing of the precious metal tip 35 and the coupling of the precious metal member 30 with the other center electrode 10 and the precious metal member 30 which will be performed later. The tip portion 31 forming process of the end is made at the same time.

또한, 이에 더하여 상기 귀금속 부재(30)의 외면에는 추후 이뤄질 다른 중심전극(10)과 귀금속 부재(30)의 결합을 위해 귀금속 부재(30)의 외면에 함몰부(33)를 형성하는 과정이 수행되는데, 이는 상기 귀금속 부재(30)를 회전시킨 상태에서 다이아몬드 그라인더(5,Diamond Grinder)로 그라인딩(Grinding)함으로써 이루어질 수 있다. In addition, the process of forming the depression 33 on the outer surface of the precious metal member 30 for the coupling of the other center electrode 10 and the precious metal member 30 to be performed later on the outer surface of the precious metal member 30 is performed. This can be done by grinding with a diamond grinder 5 (Diamond Grinder) while the precious metal member 30 is rotated.

상기와 같이 귀금속 부재(30)의 타 중심전극(10)과 추후 결합을 위한 구조가 마련되면, 전술한 중심전극(10)과 절단되어 상기 중심전극(10)에 결합된 귀금속 부재(귀금속 팁)에 열을 가하여 중심전극(10)과 귀금속 부재(30)를 접합하는 단계가 수행된다. As described above, when a structure for later coupling with the other center electrode 10 of the noble metal member 30 is provided, the noble metal member (precious metal tip) which is cut with the above-described center electrode 10 and coupled to the center electrode 10 is provided. Joining the center electrode 10 and the noble metal member 30 by applying heat to it is performed.

이때, 상기 중심전극(10)과 귀금속 팁(35)의 가열은 전술한 바 있는 롤러(1)에 의해 이루어질 수 있는데, 즉, 상기 롤러(1)가 전열에 의해 발열되도록 구성되면, 상기 롤러(1)의 접촉에 의해 상기 중심전극(10)과 귀금속 팁(35)을 가열하여 접합시키는 것이 가능하다. In this case, the center electrode 10 and the precious metal tip 35 may be heated by the roller 1 as described above. That is, when the roller 1 is configured to generate heat by heat transfer, the roller ( It is possible to heat and bond the center electrode 10 and the precious metal tip 35 by the contact of 1).

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 중심전극에 귀금속 팁을 접합시킴에 있어, 고가의 비용이 소요되는 레이저 용접을 생략하면서도 상기 중심전극에 귀금속 팁이 견고하게 접합되도록 하여 제조품의 원가절감을 이룰 수 있는 효과가 있다. As described above, in the present invention, the precious metal tip may be rigidly bonded to the center electrode while eliminating expensive laser welding in bonding the precious metal tip to the center electrode, thereby achieving cost reduction of the manufactured product. It has an effect.

또한, 본 발명은 귀금속 팁을 구성하기 위한 절단과정시 절단되는 귀금속 부재가 항시적으로 추후 공정을 위한 형상을 갖도록 하고, 이와 더불어 동 과정에서 상기 귀금속 팁의 끝단이 자동 연마되도록 하여 제조효율 및 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention is to ensure that the precious metal member to be cut during the cutting process for constituting the precious metal tips to always have a shape for later processing, and also the end of the precious metal tips to be automatically polished in the same process, manufacturing efficiency and productivity There is an effect to increase.

Claims (2)

점화플러그의 중심전극(10)에 귀금속 팁(35)을 접합하기 위한 방법에 있어서,In the method for bonding the noble metal tip 35 to the center electrode 10 of the spark plug, 일측 끝단에 첨단부(31)가, 그 외면에 함몰부(33)가 각각 형성되도록 이리듐, 로듐, 백금 및 그 합금의 재질로 형성된 귀금속 부재(30)를 준비하는 단계와;Preparing a precious metal member 30 formed of a material of iridium, rhodium, platinum, and an alloy thereof so that the tip portion 31 is formed at one end thereof, and the recessed portion 33 is formed at an outer surface thereof; 상기 귀금속 부재(30)가 중심전극(10)에 끼워질 수 있도록 상기 중심전극(10)에 귀금속 부재(30)의 첨단부(31)가 형성된 측과 대응되는 형상을 가지며, 상기 귀금속 부재(30)의 끼움시 상기 중심전극(10)의 끝단이 상기 귀금속 부재(30)의 함몰부(33)가 형성된 지점에 이르는 깊이를 갖도록 결합홈(11)을 형성하는 단계와;The precious metal member 30 has a shape corresponding to the side where the tip portion 31 of the precious metal member 30 is formed on the central electrode 10 so that the precious metal member 30 can be fitted to the center electrode 10, and the precious metal member 30 Forming a coupling groove (11) such that the end of the center electrode (10) has a depth reaching the point where the depression (33) of the noble metal member (30) is formed when the fitting is performed; 상기 귀금속 부재(30)를 첨단부(31)가 상기 결합홈(11)을 향하도록 압입하여 중심전극(10)에 끼워넣는 단계와;Inserting the noble metal member (30) into the center electrode (10) by pressing the tip portion (31) toward the coupling groove (11); 상기 결합홈(11)을 중심으로 중심전극(10)의 끝단을 밴딩하여 상기 귀금속 부재(30)의 함몰부(33)로 밀어 넣는 단계와:And bending the end of the center electrode 10 around the coupling groove 11 to push the recess 33 of the precious metal member 30 into the recess 33. 상기 귀금속 부재(30)를 절단하되, 중심전극(10)에 결합된 측의 끝단은 편평한 형상을 갖도록 하고, 절단된 다른 측의 끝단에는 첨단부(31)가 형성되도록 절단하는 단계와;Cutting the precious metal member (30), wherein the end of the side coupled to the center electrode (10) has a flat shape, and cutting to form a tip (31) at the other end of the cut side; 절단된 귀금속 부재(37)의 외면에 함몰부(33)를 형성하는 단계와;Forming a depression 33 on the outer surface of the cut precious metal member 37; 상기 중심전극(10)과 귀금속 부재(30)가 절단되어 이루어진 귀금속 팁(35)에 열을 가하여 상기 중심전극(10)과 귀금속 팁(35)을 접합시키는 단계;Joining the center electrode 10 and the precious metal tip 35 by applying heat to the precious metal tip 35 formed by cutting the center electrode 10 and the precious metal member 30; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 점화플러그의 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법.Method for joining the precious metal tip to the center electrode of the spark plug, characterized in that consisting of. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 이리듐, 로듐, 백금 및 그 합금의 재질로 형성된 귀금속 부재(30)의 절단은 Cutting of the noble metal member 30 formed of the material of the iridium, rhodium, platinum and alloy thereof 상기 귀금속 부재(30)가 회전되도록 하고 "
Figure 112007010979052-pat00002
"의 형상을 갖는 다이아몬드 커터(3)가 회전되는 귀금속 부재(30)를 축방향과 수직한 방향으로 가압하여 이루어진 것을 특징으로 하는 점화플러그의 중심전극에 귀금속 팁을 접합하기 위한 방법.
Allow the precious metal member 30 to rotate and "
Figure 112007010979052-pat00002
The method for joining the precious metal tip to the center electrode of the spark plug, characterized in that the diamond cutter (3) having a shape of "" is pressed by pressing the precious metal member (30) in a direction perpendicular to the axial direction.
KR1020050114358A 2005-11-28 2005-11-28 Method for Joining Noble Tip to Central Electrode of Spark Plug KR100735816B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050114358A KR100735816B1 (en) 2005-11-28 2005-11-28 Method for Joining Noble Tip to Central Electrode of Spark Plug

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050114358A KR100735816B1 (en) 2005-11-28 2005-11-28 Method for Joining Noble Tip to Central Electrode of Spark Plug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070055875A KR20070055875A (en) 2007-05-31
KR100735816B1 true KR100735816B1 (en) 2007-07-06

Family

ID=38277145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050114358A KR100735816B1 (en) 2005-11-28 2005-11-28 Method for Joining Noble Tip to Central Electrode of Spark Plug

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100735816B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100448839B1 (en) * 2001-03-16 2004-09-16 가부시키가이샤 덴소 Spark plug and its manufacturing method
KR20050019862A (en) * 2002-07-13 2005-03-03 페더럴-모걸 코오포레이숀 Ignition device having an electrode formed from an iridium-based alloy
KR100498179B1 (en) * 2002-02-19 2005-07-01 가부시키가이샤 덴소 Spark plug

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100448839B1 (en) * 2001-03-16 2004-09-16 가부시키가이샤 덴소 Spark plug and its manufacturing method
KR100498179B1 (en) * 2002-02-19 2005-07-01 가부시키가이샤 덴소 Spark plug
KR20050019862A (en) * 2002-07-13 2005-03-03 페더럴-모걸 코오포레이숀 Ignition device having an electrode formed from an iridium-based alloy

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070055875A (en) 2007-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1341282B1 (en) Method of making a spark plug
US7351935B2 (en) Method for producing a ceramic heater, ceramic heater produced by the production method, and glow plug comprising the ceramic heater
JP4603005B2 (en) Manufacturing method of spark plug
KR101521495B1 (en) Spark plug electrode configuration
MXPA06008753A (en) Spark plug configuration having a noble metal tip.
JP2006040882A (en) Manufacturing method of ceramic heater, ceramic heater manufactured by this method, and glow plug equipped with ceramic heater
EP1719223B1 (en) Noble metal tip for spark plug electrode and method of making same
JP4104459B2 (en) Manufacturing method of spark plug
KR100735816B1 (en) Method for Joining Noble Tip to Central Electrode of Spark Plug
JP2005203110A (en) Manufacturing method of spark plug, and spark plug
KR100735817B1 (en) Method for Joining Noble Tip to Central Electrode of Spark Plug
GB2373294A (en) A spark plug with provision for self cleaning and a wear resisting member on the centre electrode
KR100762946B1 (en) Method for joining noble tip to central electrode of spark plug
JP2005135783A (en) Spark plug
JP6270802B2 (en) Spark plug
JP4718283B2 (en) Manufacturing method of spark plug
JP2000040577A (en) Spark plug and its manufacture
JP2003223968A (en) Manufacturing method of spark plug
JP5285589B2 (en) Manufacturing method of ceramic heater and ceramic heater
JP6234956B2 (en) Manufacturing method of spark plug
JP7266541B2 (en) Spark plug manufacturing method and spark plug
JP5399794B2 (en) Manufacturing method of ceramic heater
GB2452784A (en) Ignition device electrodes, and manufacture thereof
JP6040321B2 (en) Spark plug
JPH10112373A (en) Spark plug

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130620

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140530

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150529

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160525

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180530

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190515

Year of fee payment: 13