KR100732589B1

KR100732589B1 - Vane pump

Info

Publication number: KR100732589B1
Application number: KR1020057018400A
Authority: KR
Inventors: 시게지 구니모또; 미쯔히로 아오따
Original assignee: 유니시아 제이케이씨 스티어링 시스템 가부시키가이샤
Priority date: 2005-09-29
Filing date: 2003-07-07
Publication date: 2007-06-27
Also published as: KR20050114705A

Abstract

본 발명은 캠 링 내에 회전 가능하게 수용된 베인 회전자(9)와, 상기 베인 회전자의 외주부에 방사 방향을 따라 형성된 복수의 슬롯(15) 내로부터 출몰 가능하게 보유 지지된 베인(16)을 구비하고 있다. 베인 회전자의 회주부에 볼록 형상으로 형성된 슬롯 형성부(17)를 베인 회전자의 회전 방향측의 제1 부위(17a)와 회전 방향과 반대측의 제2 부위(17b)에 의해 구성하고, 슬롯 형성부측의 모따기부(42)를 제1 부위와 제2 부위 방향의 윤곽을 따른 외측 모서리에만 형성하고, 제1 부위와 제2 부위의 각각의 양 외측면을 상기 모따기부로부터 내주측의 베인 회전자 측면과 동일 높이의 볼록 형상으로 형성하였다. 이에 의해, 회전자의 슬롯 형성부에서의 모따기부의 형성 위치를 변경하여 밀봉 성능을 발생할 수 있는 베인 펌프를 제공한다. The present invention includes a vane rotor (9) rotatably housed in a cam ring, and a vane (16) rotatably held from a plurality of slots (15) formed along a radial direction on an outer circumference of the vane rotor. Doing. The slot formation part 17 formed in convex shape in the circumferential part of a vane rotor is comprised by the 1st site | part 17a of the rotation direction side of a vane rotor, and the 2nd site | part 17b on the opposite side to a rotation direction, and a slot The chamfer 42 on the formation part side is formed only in the outer edge along the contour of the 1st site | part and 2nd site direction, and both outer surfaces of each of the 1st site | part and the 2nd site | part are vane rotation of the inner peripheral side from the said chamfer part. It formed in the convex shape of the same height as the electron side surface. Thereby, the vane pump which can generate sealing performance by changing the formation position of the chamfer part in the slot formation part of a rotor is provided.

캠 링, 베인 회전자, 슬롯 형성부, 흡입 포트, 모따기부 Cam ring, vane rotor, slot formation, suction port, chamfer

Description

Vane Pump {VANE PUMP}

본 발명은, 차량의 파워 스티어링의 유압 공급원 등에 이용되는 베인 펌프에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vane pump for use in a hydraulic supply source for power steering of a vehicle.

이러한 종류의 차량에 이용되는 종래의 베인 펌프로서는, 종래부터 다양하게 제공되고 있지만, 그 중 하나로서 일본 특허청 발행의 일본 특허 공개 평9-324767호 공보에 기재된 것이 알려져 있다. As a conventional vane pump used for this kind of vehicle, although it is variously provided conventionally, the thing of Unexamined-Japanese-Patent No. 9-324767 published by the Japan Patent Office is known as one of them.

이 베인 펌프는, 펌프 하우징의 내부에 캠 링이 수용되어 있는 동시에, 상기 캠 링 내에 외주면과 캠 링의 내주면과의 사이에 압력실을 형성하는 베인 회전자가 회전 가능하게 설치되어 있다. The vane pump has a cam ring housed inside the pump housing and a vane rotor rotatably provided to form a pressure chamber between the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the cam ring in the cam ring.

또한, 이 베인 회전자의 외주부에는 원주 방향의 대략 등간격 위치에 방사 방향을 따라 복수의 슬롯이 형성되어 있고, 이 각 슬롯 내부에는 박판 형상의 베인이 상기 캠 링의 내주면 방향으로 출몰 가능하게 보유 지지되어 있다. 또한, 상기 회전자는 펌프 하우징 내에 삽입 관통된 구동축에 연결되어 있다. 이 구동축에는, 외단부측에 부착된 피구동 풀리를 통하여 기관의 크랭크 샤프트로부터 타이밍 벨트에 의해 회전력이 전달되도록 되어 있다. In addition, a plurality of slots are formed in the outer circumferential portion of the vane rotor along the radial direction at approximately equal intervals in the circumferential direction, and inside each slot, a thin plate-shaped vane is rotatably held in the inner circumferential surface direction of the cam ring. Supported. The rotor is also connected to a drive shaft penetrated into the pump housing. The driving force is transmitted to this drive shaft by a timing belt from the crankshaft of the engine via the driven pulley attached to the outer end side.

그리고, 상기 구동축의 회전 구동에 수반하는 베인 회전자가 회전하면, 각 베인은 배압실의 압력에 의해 슬롯으로부터 돌출되면서 각 베인 선단부가 캠 링의 내주면에 미끄럼 접촉하면서 회전한다. 이에 의해, 펌프 하우징 내에 형성되어 있는 흡입 포트로부터 각 베인 사이의 펌프실 내로 유입한 유압이 각 베인에 의해 압축되면서 토출 포트로 토출되어 펌프 작용이 행해지도록 되어 있다.When the vane rotor accompanying the rotational drive of the drive shaft rotates, each vane rotates while the vane tip slides in contact with the inner circumferential surface of the cam ring while the vane protrudes from the slot by the pressure of the back pressure chamber. Thereby, the hydraulic pressure which flowed into the pump chamber between each vane from the suction port formed in the pump housing is discharged to the discharge port, while being compressed by each vane, and a pump action is performed.

그런데, 상기 종래와 같은 베인 펌프에 있어서는, 최근 도7 및 도8에 도시한 바와 같이 회전자(50)의 외주부의 상기 각 슬롯(51)이 형성되는 슬롯 형성부(52) 이외의 외주면에 간헐적으로 두께 감소부(53)를 형성하고, 예를 들어 소결 합금에 의해 성형되는 회전자(50)의 재료 삭감에 의한 비용 저감화의 요청을 만족시키는 동시에, 각 베인(57, 57) 사이의 펌프 용적의 확대화를 도모함으로써 펌프의 맥동 저감 효과를 발휘시키도록 한 것이 있다. By the way, in the vane pump of the said prior art, as shown to FIG. 7 and FIG. 8, it is intermittent on the outer peripheral surface other than the slot formation part 52 in which the said slot 51 of the outer peripheral part of the rotor 50 is formed recently. To reduce the thickness of the rotor 50 formed by sintered alloy, for example, and to reduce the volume of the pump between the vanes 57 and 57. In some cases, the pulsation reduction effect of the pump can be exerted by enlarging the pump.

또한, 이 베인 펌프는 회전자(50)의 외주부의 외측 모서리에 단차 오목 형상의 모따기부(54)가 형성되어 있다. 이 모따기부(54)는, 회전자(50)를 소결 성형하였을 때에, 금형 사이에 발생하는 소위 버어의 발생을 미연에 방지하기 위해 형성되는 것으로, 그 범위는 회전자(50)의 외주부측의 양 측면의 원주 방향의 전체에 걸쳐 있고, 즉 두께 감소부(53) 근방의 양 외측 모서리 부위(54a)와 상기 슬롯 형성부(52)의 양 측면과의 부위(54b) 전체에 걸쳐 형성되어 있다. In addition, the vane pump has a stepped concave chamfer 54 formed at the outer edge of the outer circumferential portion of the rotor 50. This chamfer 54 is formed in order to prevent generation | occurrence | production of what is called a burr which generate | occur | produces between the metal mold | die when the rotor 50 is sinter-molded, The range is the outer peripheral part side of the rotor 50. It is formed over the whole circumferential direction of both sides, ie, it is formed over the whole part 54b of the both outer edge parts 54a of the thickness reduction part 53, and the both sides of the said slot formation part 52. .

이로 인해, 회전자(50)의 회전시에, 상기 회전자(50)의 양 측면(50a, 50b)에 각각 미끄럼 접촉하는 좌우의 사이드 플레이트(55, 56)의 대향 내면(55a, 56a)과, 슬롯 형성부(51)의 양 측면 사이에 모따기부(54b, 54b)의 존재에 의해 간극(C, C)이 형성되어 버린다. For this reason, when the rotor 50 rotates, the opposing inner surfaces 55a and 56a of the left and right side plates 55 and 56 which are in sliding contact with both side surfaces 50a and 50b of the rotor 50 respectively. The gaps C and C are formed by the presence of the chamfers 54b and 54b between both side surfaces of the slot forming portion 51.

이로 인해, 각 사이드 플레이트(55, 56)의 대향면과 베인(57)의 양측 모서리와의 사이의 밀봉성이 저하하고, 가장 고압이 되는 토출 포트 부근에서 작동유가 상기 간극(C, C)을 통하여 저압측으로 누설하고, 이 결과 펌프 효율이 저하할 우려가 있다. For this reason, the sealing property between the opposing surfaces of each side plate 55 and 56 and the both edges of the vanes 57 falls, and the hydraulic oil closes the said gap C and C in the vicinity of the discharge port which becomes the highest pressure. It leaks to the low pressure side through, and there exists a possibility that pump efficiency may fall as a result.

본 발명은, 상기 종래의 기술적 과제에 비추어 안출된 것으로, 청구항 1에 기재된 발명은, 특히 볼록 형상으로 형성된 슬롯 형성부를, 슬롯을 중심으로 하여 회전자의 회전 방향측의 제1 부위와 회전 방향과 반대측의 제2 부위에 의해 구성하는 동시에, 상기 슬롯 형성부측의 모따기부를, 상기 제1 부위와 제2 부위 중 적어도 어느 한 쪽의 윤곽을 따른 외측 모서리에만 형성하고, 제1 부위와 제2 부위 중 어느 한 쪽의 외측면을 상기 모따기부로부터 내주측의 회전자 측면과 동일 높이의 볼록 형상으로 형성한 것을 특징으로 하고 있다. The present invention has been devised in view of the above-mentioned conventional technical problem, and the invention described in claim 1 is characterized in that the slot-forming portion formed in a convex shape, in particular, includes a first portion and a rotation direction on the side of the rotation direction of the rotor with respect to the slot. The chamfer on the side of the slot forming portion is formed only at the outer edge along the contour of at least one of the first portion and the second portion, and is constituted by the second portion on the opposite side, and among the first portion and the second portion. Either outer side surface was formed in the convex shape of the same height as the rotor side surface of the inner peripheral side from the said chamfer part.

본 발명에 따르면, 슬롯 형성부에 형성되는 모따기부의 형성 위치에 제한을 가하여, 제1 및 제2 부위 중 적어도 어느 한 쪽의 외주 모서리에만 형성하도록 하였기 때문에, 이 이외의 외측면이 볼록 형상이 되므로, 이 볼록 형상 외측면이 충분히 밀봉 기능을 발휘한다. 따라서, 사이드 플레이트의 내면과 베인과의 측 모서리로부터의 작동유의 누설을 충분히 방지하는 것이 가능해진다. 이 결과, 펌프 효율의 저하를 방지할 수 있다. According to the present invention, since the restriction is made to the formation position of the chamfer portion formed in the slot formation portion, the formation is made only at the outer peripheral edge of at least one of the first and second portions, so that the outer surface other than this has a convex shape. Therefore, this convex outer side surface fully exhibits a sealing function. Therefore, it becomes possible to fully prevent the leakage of hydraulic oil from the side edge of the inner surface of the side plate and the vane. As a result, the fall of pump efficiency can be prevented.

청구항 2에 기재된 발명은, 상기 슬롯 형성부측의 모따기부를 상기 제1 부위의 윤곽을 따른 외측 모서리에만 형성하고, 상기 제1 부위의 외측면을 볼록 형상으로 형성한 것을 특징으로 하고 있다. According to the second aspect of the invention, the chamfer portion on the slot forming portion side is formed only at an outer edge along the contour of the first portion, and the outer surface of the first portion is formed in a convex shape.

본 발명에 따르면, 베인으로부터 회전자 회전 방향에 위치하는 제1 부위측(고압측)이 볼록 형상의 외측면이 되므로, 밀봉 기능이 효과적으로 발휘되어 누설을 효과적으로 방지할 수 있다. According to this invention, since the 1st site | part side (high pressure side) located in the rotor rotation direction from a vane becomes a convex outer side surface, sealing function is exhibited effectively and leakage can be prevented effectively.

청구항 3의 발명은, 상기 슬롯 형성부측의 모따기부를 상기 제2 부위의 윤곽을 따른 외측 모서리에만 형성하고, 상기 제2 부위의 외측면을 볼록 형상으로 형성한 것을 특징으로 하고 있다. According to a third aspect of the present invention, the chamfer portion on the side of the slot forming portion is formed only at an outer edge along the contour of the second portion, and the outer surface of the second portion is formed in a convex shape.

본 발명에서는, 제2 부위측의 외측면이 볼록 형상으로 되어 있으므로, 제1 부위측에 비해 약간 밀봉 성능이 저하하지만, 종래보다는 충분히 밀봉 성능이 향상된다. In the present invention, since the outer surface on the second site side is convex, the sealing performance slightly decreases as compared to the first site side, but the sealing performance is sufficiently improved than in the prior art.

또한, 제2 부위측을 볼록 형상으로 함으로써 강성이 높아지므로, 베인의 지지 강성이 높아진다. 즉, 토출 포트 부근의 제1 부위측에서 유압이 가장 높아지고, 이 고압이 베인의 제1 부위측의 측면에서 수용하여, 이 반력이 제2 부위에 전달되지만, 이 제2 부위가 고강성이 되어 있으므로 베인의 지지 강성이 높아져, 안정된 지지를 얻을 수 있는 동시에 슬롯 형성부의 내구성이 향상된다. Moreover, since rigidity becomes high by making a 2nd site side into convex shape, the support rigidity of a vane becomes high. That is, the hydraulic pressure is the highest at the first site side near the discharge port, and this high pressure is received at the side of the first site side of the vane, and the reaction force is transmitted to the second site, but the second site becomes high rigidity. Therefore, the supporting rigidity of the vane is increased, so that stable support can be obtained and durability of the slot forming portion is improved.

청구항 4의 발명은, 상기 슬롯 형성부측의 모따기부를 상기 제1 부위와 제2 부위의 양쪽의 윤곽을 따른 외측 모서리로 형성하고, 상기 제1 부위와 제2 부위의 외측면을 볼록 형상으로 형성한 것을 특징으로 하고 있다. According to a fourth aspect of the present invention, the chamfer portion on the slot forming portion side is formed with an outer edge along the contours of both the first portion and the second portion, and the outer surfaces of the first portion and the second portion are formed in a convex shape. It is characterized by.

본 발명에 따르면, 제1 및 제2 부위의 양쪽의 외측면(모따기부를 제거하는 외측면)이 볼록 형상이 되어 있으므로, 상기 높은 밀봉 성능과 높은 강성의 양쪽을 만족시키는 것이 가능해진다. According to this invention, since the outer surface (outer surface which removes a chamfer part) of both the 1st and 2nd site | part is convex shape, it becomes possible to satisfy both the said high sealing performance and high rigidity.

도1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 베인 펌프를 도시하는 종단면도이다. 1 is a longitudinal sectional view showing a vane pump according to a first embodiment of the present invention.

도2는 도1의 A-A선 단면도이다. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도3은 본 실시 형태에 공급되는 베인 회전자와 캠 링의 정면도이다. Fig. 3 is a front view of the vane rotor and cam ring supplied in this embodiment.

도4는 도3의 B-B선 단면도이다. 4 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG.

도5는 도3의 C부 확대도이다. FIG. 5 is an enlarged view of portion C of FIG. 3.

도6은 도5의 D-D선 단면도이다. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line D-D of FIG.

도7은 종래의 베인 펌프의 주요부 확대도이다. 7 is an enlarged view of a main part of a conventional vane pump.

도8은 도7의 E-E선 단면도이다. 8 is a cross-sectional view taken along the line E-E of FIG.

이하, 본 발명에 관한 베인 펌프의 실시 형태를 도면을 기초로 하여 상세하게 서술한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of the vane pump which concerns on this invention is described in detail based on drawing.

이 베인 펌프는 차량의 파워 스티어링 장치 등의 유압 기기에 유압을 공급하는 공급원으로서 펌프에 적용된 것으로, 도1에 도시한 바와 같이 내연 기관의 실린더 블럭 등에 볼트에 의해 고정된 펌프 하우징(1)과, 상기 펌프 하우징(1) 내에 배치된 펌프 본체(2)와, 일단부측이 펌프 하우징(1)의 내부에 삽입 관통한 구동축(3)으로 주로 구성되어 있다. This vane pump is applied to a pump as a supply source for supplying hydraulic pressure to hydraulic equipment such as a power steering device of a vehicle. As shown in Fig. 1, a pump housing 1 fixed to a cylinder block of an internal combustion engine by bolts, It mainly consists of the pump main body 2 arrange | positioned in the said pump housing 1, and the drive shaft 3 which penetrated into the inside of the pump housing 1 at one end side.

상기 펌프 하우징(1)은, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이 흡입 통로(4)와 토출 통로(5)를 갖는 블럭 형상의 펌프 보디(6)와, 그 펌프 보디(6)에 결합된 펌프 커버(7)로 이루어지고, 이 펌프 보디(6)와 펌프 커버(7) 사이에 펌프 본체(2)를 수용하는 공간부가 마련되어 있다. The pump housing 1 has a block-shaped pump body 6 having a suction passage 4 and a discharge passage 5 as shown in Figs. 1 and 2 and coupled to the pump body 6. It consists of the pump cover 7, and the space part which accommodates the pump main body 2 is provided between this pump body 6 and the pump cover 7. As shown in FIG.

상기 펌프 본체(2)는, 도1 내지 도4에 도시한 바와 같이 상기 펌프 커버(7)의 내부에 수용 배치된 캠 링(8)과, 상기 캠 링(8)의 내측에 회전 가능하게 설치된 베인 회전자(9)와, 상기 캠 링(8)의 양측에 배치된 한 쌍의 사이드 플레이트(10, 11)를 구비하고 있다. As shown in Figs. 1 to 4, the pump main body 2 is provided with a cam ring 8 housed in the pump cover 7 and rotatably provided inside the cam ring 8. A vane rotor 9 and a pair of side plates 10 and 11 disposed on both sides of the cam ring 8 are provided.

상기 캠 링(8)은, 도3에 도시한 바와 같이 외주면의 대략 180°위치에 형성된 한 쌍의 반원 형상의 핀 받침 홈(8b, 8c)에 끼워 맞춘 로케이트 핀(13, 13)에 의해 펌프 하우징(1)에 원주 방향의 위치 결정이 이루어져 있는 동시에, 내주면(8a)이 대략 타원 형상으로 형성되어 있다. As shown in Fig. 3, the cam ring 8 is positioned by pins 13 and 13 fitted into a pair of semicircular pin support grooves 8b and 8c formed at approximately 180 degrees of the outer circumferential surface. While the pump housing 1 is positioned in the circumferential direction, the inner circumferential surface 8a is formed in a substantially elliptical shape.

상기 베인 회전자(9)는, 소결 합금에 의해 대략 원반 형상으로 일체로 성형되어, 외주면과 캠 링(8)의 내주면(8a) 사이에 대략 원링 형상의 펌프실(14)을 이격 형성하고 있다. 또한, 베인 회전자(9)의 중앙에는, 상기 사이드 플레이트(10, 11)를 관통하는 상기 구동축(3)의 일단부(3a)가 세레이션 결합하는 세레이션 구멍(9b)이 관통 형성되어 있는 동시에, 외주부에는 10개의 슬롯(15)이 원주 방향의 등간격 위치에 방사 형상으로 형성되어 있다. 또한, 이 각 슬롯(15)은 내부에 박판 형상의 베인(16)을 각각 방사 방향으로 미끄럼 이동 가능하게 보유 지지하고 있는 동시에, 바닥부에는 각 베인(16)을 돌출하는 방향, 선단부(16a)가 슬롯(15)의 개구단부(15a)로부터 캠 링(8)의 내주면(8a) 방향으로 돌출시키는 배압실(15a)이 형성되어 있다. The vane rotor 9 is integrally formed into a substantially disk shape by a sintered alloy, and forms a substantially ring-shaped pump chamber 14 spaced between the outer circumferential surface and the inner circumferential surface 8a of the cam ring 8. Further, in the center of the vane rotor 9, a serration hole 9b through which one end portion 3a of the drive shaft 3 penetrates the side plates 10 and 11 is serrated. At the same time, ten slots 15 are formed in the outer circumference in a radial shape at equal intervals in the circumferential direction. Each of the slots 15 holds a thin plate-shaped vane 16 therein so as to be slidable in a radial direction, and at the bottom, a tip 16a protrudes from each vane 16. The back pressure chamber 15a which protrudes from the opening end part 15a of the slot 15 to the inner peripheral surface 8a direction of the cam ring 8 is formed.

또한, 이 베인 회전자(9)는, 도3 내지 도5에 도시한 바와 같이 외주면의 상기 각 슬롯(15)이 형성되는 상기 슬롯 형성부(17) 이외의 부위에 절결부인 원호 형상의 두께 감소부(18)가 형성되어 있다. 3 to 5, the vane rotor 9 has an arc-shaped thickness that is a cutout at a portion other than the slot forming portion 17 where the respective slots 15 of the outer circumferential surface are formed. The reduction part 18 is formed.

상기 각 슬롯 형성부(17)는, 도3 및 도5, 도6에도 도시한 바와 같이 각 두께 감소부(18)의 존재에 의해 각각 볼록 형상으로 형성되어 있는 동시에, 원주 방향의 대략 중심 위치에 상기 슬롯(15)이 형성되어, 상기 슬롯(15)을 중심으로 한 베인 회전자(9)의 회전 방향측의 제1 부위(17a)와 회전 방향과 반대측의 제2 부위(17b)로 구성되고, 이 제1 부위(17a)와 제2 부위(17b)의 각각의 원주 방향의 길이(L3, L4)가 거의 동일하게 되어 있다. As shown in Figs. 3, 5 and 6, the slot forming portions 17 are formed in convex shapes by the presence of the respective thickness reducing portions 18, and at the substantially center position in the circumferential direction. The slot 15 is formed, and is composed of a first portion 17a on the side of the vane rotor 9 around the slot 15 in the rotational direction and a second portion 17b on the side opposite to the rotational direction. The lengths L3 and L4 in the circumferential direction of the first portion 17a and the second portion 17b are substantially the same.

또한, 베인 회전자(9)는, 상기 각 슬롯 형성부(17)의 베인 회전자 회전 방향(화살표 방향) 및 회전 방향과 반대측의 각 외단부 모서리에 원호 형상의 제1 모따기부(17c)가 형성되어 있는 동시에, 상기 슬롯 형성부(17)의 기초부와 상기 두께 감소부(18)의 연결부 사이에 원호 형상의 제2 모따기부(17d)가 형성되어 있고, 이 제2 모따기부(17d)의 곡률 반경(R)이 제1 모따기부(17c)의 곡률 반경보다도 크게 설정되어 있다. Further, the vane rotor 9 has an arc-shaped first chamfer 17c at each vane rotor rotational direction (arrow direction) of the slot forming portion 17 and the outer edge of the opposite side to the rotational direction. At the same time, an arc-shaped second chamfer portion 17d is formed between the base portion of the slot forming portion 17 and the connection portion of the thickness reducing portion 18, and the second chamfer portion 17d is formed. Is set larger than the radius of curvature of the first chamfer 17c.

또한, 베인 회전자(9)는 외주부의 상기 슬롯 형성부(17)나 두께 감소부(18)의 양측 외주 모서리에 상기 베인 회전자(9)를 소결 성형할 때에 발생하기 쉬운 버어의 발생을 방지하기 위한 대략 원링 형상의 제3 모따기부(40)가 형성되어 있다. In addition, the vane rotor 9 prevents occurrence of burrs that are likely to occur when sintering the vane rotor 9 at both outer peripheral edges of the slot forming portion 17 and the thickness reducing portion 18 of the outer peripheral portion. A substantially circumferential third chamfer 40 is formed for this purpose.

이 제3 모따기부(40)는 단차 오목 형상으로 형성되고, 두께 감소부(18)측의 모따기부(41)가 경사 형상의 단차부(41a)를 통하여 상기 두께 감소부(18)의 윤곽을 따른 외측 모서리에 일정한 소정폭(가는 띠 형상)으로 형성되어 있다. 한편, 상기 슬롯 형성부(17)측의 모따기부(42)는, 두께 감소부(18)측의 모따기부(41)와 가는 띠 형상으로 연속하여 형성되고, 동일하게 경사 형상의 단차부(42a)를 통하여 상기 제1 부위(17a)와 제2 부위(17b)의 각 윤곽을 따른 외측 모서리에만 형성되어 있다. 따라서, 이 제1 부위(17a)와 제2 부위(17b)는 상기 모따기부(42)를 제거하는 외측면이 베인 회전자(9)의 양 측면(9a, 9b)과 동일 높이의 볼록 형상으로 형성되어 있다. The third chamfer portion 40 is formed in a stepped concave shape, and the chamfer portion 41 on the side of the thickness reduction portion 18 forms the outline of the thickness reduction portion 18 through the inclined step portion 41a. It is formed in a predetermined width | variety (thin strip | belt shape) in the outer edge which followed. On the other hand, the chamfer 42 in the slot formation part 17 side is continuously formed in thin strip | belt shape with the chamfer 41 in the thickness reduction part 18 side, and it is the same inclined step part 42a Are formed only at the outer edges along the contours of the first and second portions 17a and 17b. Accordingly, the first portion 17a and the second portion 17b have convex shapes having the same height as the side surfaces 9a and 9b of the vane rotor 9 whose outer surface for removing the chamfer 42 is removed. Formed.

상기 구동축(3)은 펌프 보디(6)로부터 돌출한 타단부에 구동 전달용의 피구동 풀리(19)가 부착되고, 이 피구동 풀리(19)에 권취된 도시하지 않은 벨트를 통하여 엔진의 동력이 전달되도록 되어 있다. The drive shaft 3 is provided with a driven pulley 19 for drive transmission at the other end protruding from the pump body 6, and power of the engine through a belt (not shown) wound around the driven pulley 19. This is supposed to be delivered.

상기 한 쪽의 사이드 플레이트(10)는 펌프 보디(6)의 단부면에 압접되고, 그 압접부에 있어서, 도2에 도시한 바와 같이 펌프 본체(2)측에, 펌프 보디(6)에 갖는 흡입 통로(4)에 접속되는 좌우 한 쌍의 흡입 포트(20)가 형성되어 있다. The one side plate 10 is press-contacted to the end face of the pump body 6, and in the press-contacting portion, as shown in FIG. 2, the pump body 6 is provided on the pump main body 2 side. A pair of left and right suction ports 20 connected to the suction passage 4 are formed.

또한, 펌프 본체(2)의 외주면과 펌프 커버(7)의 내주면 사이에는 펌프 본체(2)에 형성된 토출 포트(21)로부터 토출된 작동유가 유입되는 압력실(22)이 설치되어 있다. 이 압력실(22)은, 펌프 보디(6)에 설치된 토출 통로(5)와 상기 토출 통로(5)와 직경 방향의 반대측에 형성된 드레인 통로(24)에 병렬로 접속되어 있다. In addition, a pressure chamber 22 is provided between the outer circumferential surface of the pump main body 2 and the inner circumferential surface of the pump cover 7 in which hydraulic oil discharged from the discharge port 21 formed in the pump main body 2 flows. The pressure chamber 22 is connected in parallel to the discharge passage 5 provided in the pump body 6 and the drain passage 24 formed on the opposite side to the discharge passage 5 in the radial direction.

상기 토출 통로(5)에는 가변 교축 기구(25)가 설치되어 있는 한편, 드레인 통로(24)의 상류단부에는 가변 교축 기구(25)의 전후 차압에 대응 동작하는 드레인 밸브(26)가 설치되어 있다. A variable throttling mechanism 25 is provided in the discharge passage 5, and a drain valve 26 is provided at an upstream end of the drain passage 24 to correspond to the front and rear differential pressures of the variable throttling mechanism 25. .

상기 가변 교축 기구(25)는 펌프 보디(6)의 압력실(22)측의 단부면에 형성된 스풀 수용 구멍(27)과, 이 스풀 수용 구멍(27)에 진퇴 가능하게 수용되고, 그 진퇴 위치에 따라서 토출 통로(5)의 개구 면적을 증감 변화시키는 스풀(28)과, 그 스풀(28)을 압력실(22)측으로 압박하는 스프링(29)을 구비하고 있다. The variable throttling mechanism 25 is accommodated in the spool receiving hole 27 formed in the end face of the pump chamber 6 on the pressure chamber 22 side, and the spool receiving hole 27 can be moved forward and backward. A spool 28 for increasing or decreasing the opening area of the discharge passage 5 and a spring 29 for pressing the spool 28 toward the pressure chamber 22 are provided.

그리고, 이 가변 교축 기구(25)는 스풀(28)의 일단부에 작용하는 압력실(22)의 유압과 스프링(29)의 스프링력과의 균형에 의해 진퇴 작동하는 동시에, 스풀(28)이 사이드 플레이트(10)에 접촉하는 초기 위치에 있어서 토출 통로(5)의 개구 면적이 최대가 되도록 설정되어 있다. 또한, 상기 사이드 플레이트(10)에 형성된 하나의 토출 포트(21)는 스풀(28)의 단부면에 대향하는 위치에 개구하고 있다. The variable throttle mechanism 25 moves forward and backward by the balance between the hydraulic pressure of the pressure chamber 22 acting on one end of the spool 28 and the spring force of the spring 29, and the spool 28 The opening area of the discharge passage 5 is set to the maximum at the initial position of contact with the side plate 10. In addition, one discharge port 21 formed in the side plate 10 is opened at a position opposite to the end surface of the spool 28.

한편, 드레인 밸브(26)는 펌프 보디(6)의 압력실(22)측의 단부면에 형성된 스풀 수용 구멍(30)과, 이 스풀 수용 구멍(30)에 진퇴 가능하게 수용된 스풀(31)과, 그 스풀(31)을 압력실(22)측으로 압박하는 스프링(32)과, 스풀(31)이 후퇴하였을 때에 그 후퇴량에 따라서 압력실(22)에 개구되고, 또한 상기 드레인 통로(24)의 개구단부를 구성하는 드레인 포트(33)를 구비하고 있다. On the other hand, the drain valve 26 includes a spool accommodating hole 30 formed in the end face on the pressure chamber 22 side of the pump body 6, and a spool 31 accommodated in the spool accommodating hole 30 in a retractable manner. The spring 32 which presses the spool 31 toward the pressure chamber 22 side, and when the spool 31 retreats, is opened in the pressure chamber 22 according to the amount of retreat, and the drain passage 24 The drain port 33 which comprises the opening end part of this is provided.

상기 스풀 수용 구멍(30)의 바닥부(30a)측에는 가변 교축 기구(25)의 하류측의 압력이 압력 도입 통로(23)를 통하여 도입되도록 되어 있다. 상기 스풀(31)의 일단부는 압력실(22)측에 면하고, 이에 의해 스풀(31)의 전후에는 상기 가변 교축 기구(25)의 전후 압력이 작용하기 때문에, 드레인 밸브(26)는 그 전후의 차압에 따라서 드레인 포트(33)로부터 드레인 통로(24)로의 배출 유량을 증감 제어하게 되어 있다. The pressure on the downstream side of the variable throttling mechanism 25 is introduced through the pressure introduction passage 23 on the bottom 30a side of the spool receiving hole 30. One end of the spool 31 faces the pressure chamber 22 side, whereby the front and rear pressure of the variable throttling mechanism 25 acts before and after the spool 31, so that the drain valve 26 is moved back and forth. In accordance with the differential pressure, the discharge flow rate from the drain port 33 to the drain passage 24 is increased or decreased.

따라서, 본 실시 형태에 따르면, 구동축(3)[베인 회전자(9)]의 회전 속도가 낮은 동안에는, 가변 교축 기구(25)가 토출 통로(5)를 최대로 개방한 상태에서 드레인 밸브(26)가 스프링(32)의 힘에 의해 드레인 포트(33)를 폐쇄하고 있기 때문에, 회전 속도의 증대에 따라서 토출 통로(5)의 공급 유량도 증대한다. Therefore, according to this embodiment, while the rotation speed of the drive shaft 3 (vane rotor 9) is low, the drain valve 26 in the state in which the variable throttle mechanism 25 opened the discharge passage 5 to the maximum. Since the drain port 33 is closed by the force of the spring 32, the supply flow rate of the discharge passage 5 also increases as the rotational speed increases.

그리고, 구동축(3)의 회전 속도가 어느 정도 높아지고, 가변 교축 기구(25)의 전후 차압이 설정치를 넘으면, 그 전후 차압에 대응 동작하여 드레인 밸브(26)의 스풀(31)이 드레인 포트(33)를 개방하고, 드레인 통로(24)로부터 작동유를 배출하므로 토출 통로(5)의 공급 유량의 증대가 억제되게 된다. Then, when the rotational speed of the drive shaft 3 becomes higher to some extent and the forward and backward differential pressure of the variable throttle mechanism 25 exceeds the set value, the spool 31 of the drain valve 26 operates in response to the forward and backward differential pressure. ) And the hydraulic oil is discharged from the drain passage 24 so that an increase in the supply flow rate of the discharge passage 5 is suppressed.

또한, 이 상태로부터 구동축(3)의 회전 속도가 증대하면, 가변 교축 기구(25)의 스풀(28)이 압력실(22)측의 작동유의 유압에 의해 스프링(29)의 스프링력에 저항하여 후퇴하고, 토출 통로(5)의 개구 면적이 차례로 축소되게 된다. 이에 의해, 토출 통로(5)의 공급 유량은 점차로 감소되어, 소위 플로우 다운 특성을 얻을 수 있게 된다. In addition, when the rotation speed of the drive shaft 3 increases from this state, the spool 28 of the variable throttle mechanism 25 resists the spring force of the spring 29 by the hydraulic pressure of the hydraulic fluid of the pressure chamber 22 side, It retracts and the opening area of the discharge passage 5 is reduced in sequence. As a result, the supply flow rate of the discharge passage 5 gradually decreases, so that a so-called flow down characteristic can be obtained.

또한, 본 실시 형태에 따르면, 슬롯 형성부(17)의 제1 부위(17a)와 제2 부위(17b)의 모따기부(42)를 양 측면 전체에 형성하는 것이 아니라, 각각의 윤곽을 따른 외주 모서리에만 형성하였기 때문에, 이외의 외측면이 베인 회전자(9)의 양 측면(9a, 9b)과 같은 높이의 볼록 형상이 된다. 따라서, 슬롯 형성부(17)의 양 측면과 양 사이드 플레이트(10, 11) 사이의 간극(C, C)을 가급적 또한 충분히 작게 할 수 있기 때문에, 이 슬롯 형성부(17)의 볼록 형상 양 측면에서 충분히 밀봉 기능을 발휘시킬 수 있다. Further, according to the present embodiment, the chamfers 42 of the first portion 17a and the second portion 17b of the slot forming portion 17 are not formed on both sides, but the outer circumferences along the respective contours. Since it is formed only at the edges, the other outer surface becomes a convex shape at the same height as both side surfaces 9a and 9b of the vane rotor 9. Accordingly, since the gaps C and C between the both side surfaces of the slot forming portion 17 and the both side plates 10 and 11 can be made as small as possible, the convex both side surfaces of the slot forming portion 17. It can fully exhibit the sealing function.

이 결과, 양 사이드 플레이트(10, 11)의 내면과 베인(16)의 측 모서리로부터의 작동유의 누설이 충분히 방지되어, 따라서 펌프 효율의 저하가 방지된다. As a result, leakage of hydraulic oil from the inner surfaces of both side plates 10 and 11 and the side edges of the vanes 16 is sufficiently prevented, thereby reducing the pump efficiency.

또한, 제1 부위(17a)와 제2 부위(17b)의 양쪽의 모따기부(42)를 제외한 각 외측면이 볼록 형상이 되어 있으므로, 상기 높은 밀봉 기능이 발휘되는 동시에 특히 제2 부위(17b)측의 강성을 높게 유지할 수 있으므로 각 베인(16)에 대한 지지 강성이 높아진다. 즉, 토출 포트(21) 부근에서는, 제1 부위(17a)측에서 유압이 가장 높아지고, 이 고압이 베인(16)의 제1 부위(17a)측의 측면(16b)에 수용되어 이 반력이 제2 부위(17b)에 전달되지만, 이 제2 부위(17b)가 고강성이 되어 있으므로 베인(16)에 대한 지지 강성이 높아져, 안정된 지지를 얻을 수 있는 동시에 슬롯 형성부(17)의 내구성이 향상된다. Moreover, since each outer surface except the chamfer 42 of both the 1st site | part 17a and the 2nd site | part 17b becomes convex, the said high sealing function is exhibited and especially the 2nd site | part 17b is exhibited. Since the rigidity of the side can be kept high, the support rigidity for each vane 16 becomes high. That is, in the vicinity of the discharge port 21, the hydraulic pressure is the highest at the side of the first portion 17a, and this high pressure is accommodated in the side surface 16b on the side of the first portion 17a of the vane 16, and this reaction force is generated. Although delivered to the two portions 17b, since the second portions 17b become highly rigid, the support rigidity for the vanes 16 is increased, so that stable support can be obtained and the durability of the slot forming portion 17 is improved. do.

또한, 상기 슬롯 형성부(17)의 제2 모따기부(17d)의 곡률 반경을 제1 모따기부(17c)의 곡률 반경보다도 크게 설정했기 때문에, 전술한 바와 같이 각 베인 회전자(9)의 부품 공급기에 의한 반송 중에 있어서, 서로 인접하는 베인 회전자(9)끼리의 두께 감소부(18)와 슬롯 형성부(17)가 끼워 맞출 때에, 서로 긴밀하게 끼워 맞춰지지 않고 항상 간단히 이격할 수 있는 상태로 되어 있다. 따라서, 수용 작업이더 용이해진다. In addition, since the radius of curvature of the second chamfer 17d of the slot forming portion 17 is set to be larger than the radius of curvature of the first chamfer 17c, the components of each vane rotor 9 as described above. During the conveyance by the feeder, when the thickness reducing portion 18 and the slot forming portion 17 of the vane rotors 9 adjacent to each other are fitted together, they are not closely fitted to each other but always easily spaced apart. It is. Therefore, the receiving operation becomes easier.

본 발명은 상기 각 실시 형태의 구성으로 한정되는 것이 아니라, 예를 들어 슬롯 형성부(17)측의 모따기부(42)를 윤곽을 따라 형성하는 쪽을 제1 부위(17a)측만으로 하는 것도, 또한 제2 부위(17b)측만으로 하는 것도 가능하고, 이 경우 다른 쪽의 모따기부(42)는 종래와 같이 외측면의 전체에 형성된다. This invention is not limited to the structure of said each embodiment, For example, what makes only the 1st site | part 17a side the side which forms the chamfer 42 in the slot formation part 17 side along a contour, Moreover, it is also possible to set only the 2nd site | part 17b side, and in this case, the other chamfer 42 is formed in the whole outer surface like conventionally.

Claims

A cam ring housed in the pump housing,

A rotor rotatably received in the cam ring and rotationally driven by a drive shaft;

A plurality of slots formed along the radial direction on the outer circumference of the rotor;

Vanes held in the respective slots to be protruding in the direction of the inner circumferential surface of the cam ring;

A cutout portion formed at a portion other than the slot formation portion in which the slot is formed on the outer circumferential surface of the rotor;

In the vane pump having a concave chamfer formed on the outer edge side of the outer peripheral portion of the rotor,

The slot forming portion formed in the convex shape is constituted by the first portion on the side of the rotational direction of the rotor and the second portion on the side opposite to the rotational direction with the slot as the center, and the chamfered portion on the side of the slotting portion. It is formed only at the outer edge along the contour of at least one of the part and the second part, and the outer surface of either the first part or the second part is convex with the same height as the rotor side of the inner circumferential side from the chamfer part. A vane pump, characterized in that formed in the shape.

The vane pump according to claim 1, wherein the chamfer portion on the side of the slot forming portion is formed only at an outer edge along the contour of the first portion, and the outer surface of the first portion is formed in a convex shape.

The vane pump according to claim 1, wherein the chamfer portion on the side of the slot forming portion is formed only at an outer edge along the contour of the second portion, and the outer surface of the second portion is formed in a convex shape.

The chamfered portion of the slot forming portion side is formed with an outer edge along the contour of both the first portion and the second portion, and the outer surfaces of the first portion and the second portion are formed in a convex shape. A vane pump, characterized in that.