KR100724704B1 - Manufacturing method and substance of plastics sheet - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명인 다기능 합성수지 쉬트 제조방법 및 다기능 합성수지 쉬트의 공정 블럭도,1 is a process block diagram of the present invention multi-functional synthetic resin sheet manufacturing method and multi-functional synthetic resin sheet,
도 2는 본 발명인 다기능 합성수지 쉬트 제조방법 및 다기능 합성수지 쉬트의 생산공정도,Figure 2 is a production process of the present invention multifunctional synthetic resin sheet production method and multifunctional synthetic resin sheet,
도 3a는 본 발명인 다기능 합성수지 쉬트 제조방법 및 다기능 합성수지 쉬트에 있어서 황색포도당구균에 대한 항균력을 나타내는 시험 성적 사진,Figure 3a is a test result photograph showing the antimicrobial activity against Staphylococcus aureus in the present invention multifunctional synthetic resin sheet production method and multifunctional synthetic resin sheet,
도 3b는 본 발명인 다기능 합성수지 쉬트 제조방법 및 다기능 합성수지 쉬트에 있어서 대장균에 대한 항균력을 나타내는 시험 성적 사진,Figure 3b is a test result photograph showing the antimicrobial activity against Escherichia coli in the multifunctional synthetic resin sheet manufacturing method and multifunctional synthetic resin sheet of the present invention,
도 4는 본 발명인 다기능 합성수지 쉬트 제조방법 및 다기능 합성수지 쉬트에 있어서 항균력 비교를 나타내는 시험성적서,Figure 4 is a test report showing the comparison of the antimicrobial activity in the present invention multifunctional synthetic resin sheet production method and multifunctional synthetic resin sheet,
도 5는 본 발명인 다기능 합성수지 쉬트의 분리 사시도,5 is an exploded perspective view of the present inventors multifunctional synthetic resin sheet,
도 6은 본 발명인 다기능 합성수지 쉬트의 단면도이다.Figure 6 is a cross-sectional view of the multifunctional synthetic resin sheet of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
L : 건조라인 P : 원지 L: Drying Line P: Base Paper
R : 롤러 S : 함침조 R: Roller S: Impregnation Tank
S1 : 1차 함침조 S2 : 2차 함침조 S1: 1st impregnation tank S2: 2nd impregnation tank
S3 : 3차 함침조 S4 : 4차 함침조 S3: 3rd impregnation tank S4: 4th impregnation tank
1 : 메쉬롤 2 : 함침층 1: mesh roll 2: impregnation layer
본 발명은 다기능 합성수지 쉬트 제조방법 및 합성수지 쉬트에 관한 것으로서, 항균, 음이온, 살균, 난연, 대전방지, 전자파 차폐 등 기능성이 추가된 별도의 합성수지 쉬트를 목재패널과 열프레스를 실시하여 MFB(Melamine Face)를 제조함으로서 생산여건의 제약없이 대량생산이 가능한 인체에 유익한 건강 인테리어 소재를 제공하고자 하는 다기능 합성수지 쉬트 제조방법 및 다기능 합성수지 쉬트에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a multifunctional synthetic resin sheet and a synthetic resin sheet, wherein a separate synthetic resin sheet added with functionalities such as antibacterial, anion, sterilization, flame retardant, antistatic, electromagnetic shielding, etc. is subjected to heat press with a wood panel to MFB (Melamine Face). The present invention relates to a multifunctional synthetic resin sheet manufacturing method and a multifunctional synthetic resin sheet intended to provide a healthy interior material that is beneficial to the human body, which can be mass-produced without restriction of production conditions.
인간의 생활이 윤택해지고 식생활이 풍족하여 생활의 질은 좋아지고 있어 모든 제품에 기능성을 요하는 제품 및 인테리어 소재의 연구가 진행중에 있다.The quality of life is improving due to the richness of human life and the richness of diet, and the research of products and interior materials that require the functionality of all products is in progress.
상기와 같은 인테리어 소재 구체적으로 마루바닥재, 장식장, 옷장 등등의 실내 인테리어등에 사용되는 소재에는 대부분이 인체에 유해한 성분이 방출되어 특히 어린이나 노약자에게 두통이나 기타 알레르기 반응등을 유발하여 고질적인 만성병으로 발전시키는 등 환경적으로 매우 해로운 것이다.Interior materials such as the floor materials, cabinets, wardrobes, etc. Most of the materials are used to release harmful substances to the human body, and in particular, children or the elderly induce headaches or other allergic reactions and develop into chronic chronic diseases. It is very harmful to the environment.
이와 같은 문제점을 해결키 위해 멜라민 수지를 도포한 항균성 인테리어 건축자재를 많이 사용하고 있는 것이 현실이다.In order to solve this problem, the reality is that many antibacterial interior building materials coated with melamine resin are used.
상기와 같은 멜라민 수지는 항균력과는 별개로서 단지 제조단가와 안정성에서는 그 효과를 발휘하나 항균성 등의 기능에는 떨어지는 문제점이 있다.Melamine resin as described above is a separate from the antimicrobial activity only exerts its effect in the manufacturing cost and stability, but there is a problem in the function such as antibacterial.
이에 대하여 항균, 음이온, 살균, 난연, 대전방지, 전자파 차폐 등 기능성 추가하고자 하는 노력은 많이 있으나 현실적으로 비용 증가 및 물성 차이에 따라 적용이 매우 어렵고 실제 제품화하는데 있어서 성공율이 없는 실정이다.There are many efforts to add functionality such as antibacterial, anion, sterilization, flame retardant, antistatic, electromagnetic shielding, but in reality, it is very difficult to apply according to the increase in cost and physical properties and there is no success rate in actual product.
본 발명인 다기능 합성수지 쉬트 제조방법 및 합성수지 쉬트는 항균, 음이온, 살균, 난연, 대전방지, 전자파 차폐 등 기능성 추가하는 별도의 합성수지 쉬트를 제공함으로서 인체에 유익한 건축 내장재 및 기타 다양한 인테리어 소재를 제공함으로서 정신적 안정감과 제품의 고급화를 추구할 수 있고 일괄적인 생산공정으로 인한 대량생산이 가능하도록 한 다기능 합성수지 쉬트 제조방법 및 합성수지 쉬트를 제조함에 그 목적이 있다.The present invention is a multi-functional synthetic resin sheet manufacturing method and synthetic resin sheet provides a separate synthetic resin sheet that adds functionality such as antibacterial, anion, sterilization, flame retardant, anti-static, electromagnetic shielding to provide a building interior materials and various other interior materials that are beneficial to the human body to provide a sense of mental stability The purpose of the present invention is to manufacture a multifunctional synthetic resin sheet and a synthetic resin sheet capable of pursuing high-quality products and mass production by a batch production process.
상기의 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단은 [원지를 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 분산제 20 중량부, 이형제 5 중량부를 투입하여 혼합된 1차 함침조에 100 메쉬롤를 이용하여 함침하는 1차 공정과, 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 농도가 1000PPM이고 평균 입도가 5~20NM(나노 마이크로)이고 PH는 약 산성인 은나노와 MEK(methyl ethyl ketone) 5 중량부, 산화티탄(TiO₂) 70 중량부, 경화제 0.8 중량부를 투입하여 혼합된 2차 함침조에 상기 1차 공정에서 함침된 원지를 100 메쉬롤를 이용하여 함침하는 2차 공정과, 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 0.8 중량부, 이형제 0.7 중량부를 투입하여 혼합된 3차 함침조에 상기 2차 공정에서 함침된 원지를 30~60 메쉬롤를 이용하여 함침하는 3차 공정과, 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 1.0 중량부, 이형제 0.7 중량부를 투입하여 혼합된 4차 함침조에 상기 3차 공정에서 함침된 원지를 30~60 메쉬롤를 이용하여 함침하는 4차 공정과, 상기 1차공정 내지 4차공정 사이 마다에 상기 함침된 원지를 건조키 위하여 온도 130℃, 함침된 원지의 진행속도 40M/MIN의 건조 공정이 포함된 것과,Specific means for achieving the above object is [the primary process of impregnating the primary base material with 100 mesh roll in a mixed primary impregnation tank by adding 20 parts by weight of dispersant and 5 parts by weight of release agent relative to 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin; , 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin, concentration of 1000PPM, average particle size of 5-20NM (nano micro), pH of about 5 parts by weight of silver nano and MEK (methyl ethyl ketone), 70 parts by weight of titanium oxide (TiO₂) A second step of impregnating the base impregnated in the first step with 100 mesh rolls into a mixed secondary impregnation tank by adding 0.8 parts by weight of a curing agent, and 5 parts by weight of an additive for preventing cracks compared to 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin, A third step of impregnating the base paper impregnated in the second step with 30 to 60 mesh rolls in a third impregnation tank mixed with 0.8 parts by weight of a curing agent and 0.7 parts by weight of a release agent, and a phenol melamine ball 4th impregnated the base paper impregnated in the 3rd process by using 30-60 mesh rolls into the 4th impregnation tank mixed with 5 parts by weight of crack prevention additives, 100 parts by weight of condensation resin, 1.0 part by weight of curing agent, and 0.7 parts by weight of release agent. A drying process of a temperature of 130 ° C. and an advancing rate of 40 M / MIN of the impregnated paper in order to dry the impregnated paper between the process and the first to fourth processes;
상기 2차 공정에서 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 순도가 99.9%의 겔상태인 게르마늄과 MEK(methyl ethyl ketone) 3~5 중량부, 산화티탄(TiO₂) 70 중량부, 경화제 0.8 중량부를 투입하여 혼합된 2차 함침조에 상기 1차 공정에서 함침된 원지를 100 메쉬롤를 이용하여 함침하여 이루어진 것과,In the secondary process, 3 to 5 parts by weight of germanium and MEK (methyl ethyl ketone) having a purity of 99.9% of gel state and 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin, 70 parts by weight of titanium oxide (TiO₂), and 0.8 parts by weight of a curing agent were added. The impregnated base paper impregnated in the first step by mixing the secondary impregnation tank mixed by using a 100 mesh roll,
원지를 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 분산제 20 중량부, 이형제 5 중량부를 투입하여 혼합된 1차 함침조에 100 메쉬롤를 이용하여 함침하고 상기 함침된 원지를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인에서 건조한 후, 상기 건조된 원지를 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 농도가 1000PPM이고 평균 입도가 5~20NM(나노 마이크로)이고 PH는 약 산성인 은나노와 MEK(methyl ethyl ketone) 5 중량부, 산화티탄(TiO₂) 70 중량부, 경화제 0.8 중량부를 투입하여 혼합된 2차 함침조에 100 메쉬롤를 이용하여 함침하고 상기 함침된 원지를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인에서 건조한 후, 상기 건조된 원지를 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 0.8 중량부, 이형제 0.7 중량부를 투입하여 혼합된 3차 함침조에 30~60 메쉬롤를 이용하여 함침하고 상기 함침된 원지를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인에서 건조한 후, 상기 건조된 원지를 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 1.0 중량부, 이형제 0.7 중량부를 투입하여 혼합된 4차 함침조에 30~60 메쉬롤를 이용하여 함침하고 상기 함침된 원지를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인에서 건조하여 이루어진 다기능 합성수지 쉬트.20 parts by weight of the dispersant and 5 parts by weight of the release agent were impregnated with 100 mesh rolls, and the impregnated paper was subjected to a temperature of 130 ° C. and a running speed of 40 M / MIN. After drying in a drying line, the dried base paper was 1000PPM, 100 ~ 5 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin, average particle size of 5 ~ 20NM (nano micro), and pH is slightly acidic silver nano and MEK (methyl ethyl ketone) 5 weight Part, 70 parts by weight of titanium oxide (TiO₂) and 0.8 parts by weight of a curing agent were impregnated using 100 mesh rolls in the mixed secondary impregnation tank, and the impregnated paper was dried in a drying line having a temperature of 130 ° C. and a running speed of 40 M / MIN. , 30 to 60 mesh in the tertiary impregnation tank mixed by adding 5 parts by weight of crack prevention additives, 0.8 parts by weight of curing agent, 0.7 parts by weight of release agent compared to 100 parts by weight of the phenol melamine cocondensation resin Impregnated using a dry line of the impregnated base paper at a temperature of 130 ° C. and a running speed of 40 M / MIN, and then the dried base paper is 5 parts by weight of an anti-cracking additive, 100 parts by weight of a phenol melamine co-condensation resin, and 1.0 weight of a curing agent. The multifunctional synthetic resin sheet was impregnated with 30 to 60 mesh rolls in a mixed 4th impregnation tank by adding 0.7 parts by weight of a release agent and drying the impregnated paper in a drying line having a temperature of 130 ° C. and a running speed of 40 M / MIN.
원지를 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 분산제 20 중량부, 이형제 5 중량부를 투입하여 혼합된 1차 함침조에 100 메쉬롤를 이용하여 함침하고 상기 함침된 원지를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인에서 건조한 후, 상기 건조된 원지를 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 순도가 99.9%의 겔상태인 게르마늄과 MEK(methyl ethyl ketone) 3~5 중량부, 산화티탄(TiO₂) 70 중량부, 경화제 0.8 중량부를 투입하여 혼합된 2차 함침조에 100 메쉬롤를 이용하여 함침하고 상기 함침된 원지를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인에서 건조한 후, 상기 건조된 원지를 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 0.8 중량부, 이형제 0.7 중량부를 투입하여 혼합된 3차 함침조에 30~60 메쉬롤를 이용하여 함침하고 상기 함침된 원지를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인에서 건조한 후, 상기 건조된 원지를 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 1.0 중량부, 이형제 0.7 중량부를 투입하여 혼합된 4차 함침조에 30~60 메쉬롤를 이용하여 함침하고 상기 함침된 원지를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인에서 건조하여 이루어진 다기능 합성수지 쉬트]를 그 구성으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.20 parts by weight of the dispersant and 5 parts by weight of the release agent were impregnated with 100 mesh rolls, and the impregnated paper was subjected to a temperature of 130 ° C. and a running speed of 40 M / MIN. After drying in a drying line, 3 to 5 parts by weight of germanium and MEK (methyl ethyl ketone) having a purity of 99.9% of gel state and 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin, 70 parts by weight of titanium oxide (TiO₂) , Impregnated with 0.8 parts by weight of a curing agent in a secondary impregnation tank mixed with 100 mesh rolls and the impregnated paper was dried in a drying line at a temperature of 130 ° C. and a running speed of 40 M / MIN, and then the dried paper was phenol melamine cocondensed. 5 parts by weight of crack prevention additives, 0.8 parts by weight of curing agent, and 0.7 parts by weight of release agent were impregnated with 30 to 60 mesh rolls into the mixed tertiary impregnation tank, and the impregnated paper After drying in a drying line with a temperature of 130 ° C. and a running speed of 40 M / MIN, the dried base paper was mixed by adding 5 parts by weight of an anti-crack additive, 1.0 part by weight of a curing agent, and 0.7 parts by weight of a release agent, relative to 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin. The above object can be achieved by impregnating the fourth impregnation tank with 30 to 60 mesh rolls and drying the impregnated paper in a drying line having a temperature of 130 ° C. and a running speed of 40 M / MIN. have.
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이하, 본 발명인 다기능 합성수지 쉬트 제조방법 및 합성수지 쉬트에 대하여 도명과 함께 상세한 설명을 하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the multifunctional synthetic resin sheet manufacturing method and synthetic resin sheet as follows.
도 1은 본 발명인 다기능 합성수지 쉬트 제조방법 및 다기능 합성수지 쉬트의 공정 블럭도이며, 도 2는 본 발명인 다기능 합성수지 쉬트 제조방법 및 다기능 합성수지 쉬트의 생산공정도이고, 도 3a는 본 발명인 다기능 합성수지 쉬트 제조방법 및 다기능 합성수지 쉬트에 있어서 황색포도당구균에 대한 항균력을 나타내는 시험 성적 사진이며, 도 3b는 본 발명인 다기능 합성수지 쉬트 제조방법 및 다기능 합성수지 쉬트에 있어서 대장균에 대한 항균력을 나타내는 시험 성적 사진이고, 도 4는 본 발명인 다기능 합성수지 쉬트 제조방법 및 다기능 합성수지 쉬트에 있어서 항균력 비교를 나타내는 시험성적서이며, 도 5는 본 발명인 다기능 합성수지 쉬트의 분리 사시도이고, 도 6은 본 발명인 다기능 합성수지 쉬트의 단면도이다.1 is a process block diagram of a method for producing a multifunctional synthetic resin sheet and a multifunctional synthetic resin sheet of the present invention, FIG. 2 is a production process diagram of a method for producing a multifunctional synthetic resin sheet and a multifunctional synthetic resin sheet of the present invention, and FIG. 3A is a method for manufacturing a multifunctional synthetic resin sheet of the present invention; Test results picture showing the antimicrobial activity against Staphylococcus aureus in the multifunctional synthetic resin sheet, Figure 3b is a test result photo showing the antimicrobial activity against Escherichia coli in the multifunctional synthetic resin sheet production method and the multifunctional synthetic resin sheet, the present invention, Figure 4 It is a test report showing the comparison of antimicrobial activity in the manufacturing method and the multi-functional synthetic resin sheet, Figure 5 is an exploded perspective view of the multi-functional synthetic resin sheet of the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view of the multi-functional synthetic resin sheet of the present invention.
[실시예 1]Example 1
[1차 공정][1st process]
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 원지(P)를 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 분산제 20 중량부, 이형제 5 중량부를 투입하여 혼합된 1차 함침조(S1)에 100 메쉬롤(1)를 이용하여 함침하는 공정으로서 본 공정에서 최초 원지와 상기 1차 함침조(S1)에 혼합된 물질간에 접착력 강화를 위해 페놀 멜라민 공축합 수지를 사용하는 것이다.As shown in FIGS. 1 and 2, 100 mesh rolls (1) were added to a primary impregnating tank (S1) mixed with 20 parts by weight of a dispersant and 5 parts by weight of a release agent based on 100 parts by weight of phenol melamine co-condensation resin. In this process, phenol melamine co-condensation resin is used to enhance adhesion between the first base paper and the material mixed in the primary impregnation tank (S1).
[2차 공정][Secondary process]
본 공정은 도 2에 도시된 바와 같이 롤러(R)에 의해 1차 함침조(S1)에서 함침된 원지(P)를 인출하여 건조키 위하여 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인(L)을 통해 건조공정을 통과한 후 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 농도가 1000PPM이고 평균 입도가 5~20NM(나노 마이크로)이고 PH는 약 산성인 은나노와 MEK(methyl ethyl ketone) 5 중량부, 산화티탄(TiO₂) 70 중량부, 경화제 0.8 중량부를 투입하여 혼합된 2차 함침조(S2)에 상기 1차 공정에서 함침된 원지(P)를 100 메쉬롤(1)를 이용하여 함침하는 공정으로서 이때 산화티탄의 효과와 은나노의 상승효과를 유도하기 위하여 은나노의 농도를 1000PPM으로 산화티탄을 70 중량부로 투입 혼합한 것이며, 또한 은나노의 항균성능과 산화티탄의 산화력을 이용하여 오염물질의 정화 효과를 얻을 수 있도록 한 것이다.In this process, as shown in FIG. 2, the drying line L having a temperature of 130 ° C. and a running speed of 40 M / MIN to take out and dry the paper P impregnated in the primary impregnation tank S1 by the roller R. After passing through the drying process), the concentration is 1000PPM and the average particle size is 5 ~ 20NM (nano micro) and the pH is about acidic silver nano and MEK (methyl ethyl ketone) 5 parts by weight, compared to 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin. 70 parts by weight of titanium oxide (TiO₂) and 0.8 parts by weight of a curing agent are impregnated in the secondary impregnation tank (S2) mixed with the primary paper (P) impregnated in the first step using 100 mesh roll (1). At this time, in order to induce the effect of titanium oxide and synergism of silver nano, the concentration of silver nano is mixed with 70 parts by weight of titanium oxide at 1000PPM, and also the purification effect of contaminants by using antimicrobial activity of silver nano and oxidation power of titanium oxide. To get it.
[3차 공정][3rd process]
본 공정은 도 2에 도시된 바와 같이 롤러(R)에 의해 2차 함침조(S2)에서 함침된 원지(P)를 인출하여 건조키 위하여 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인(L)을 통해 건조공정을 통과한 후 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 0.8 중량부, 이형제 0.7 중량부를 투입하여 혼합된 3차 함침조(S)에 상기 2차 공정에서 함침된 원지(P)를 30~60 메쉬롤(1)를 이용하여 함침하는 공정이다.In this process, as shown in FIG. 2, the drying line L having a temperature of 130 ° C. and a running speed of 40 M / MIN to take out and dry the paper P impregnated in the secondary impregnation tank S2 by the roller R. After passing through the drying process) to 5 parts by weight of additives for crack prevention, 0.8 parts by weight of curing agent, 0.7 parts by weight of release agent compared to 100 parts by weight of phenol melamine co-condensation resin to the secondary impregnation tank (S) mixed In the impregnated with the base paper (P) impregnated using a 30 ~ 60 mesh roll (1).
[4차 공정][4th process]
본 공정은 도 2에 도시된 바와 같이 롤러(R)에 의해 3차 함침조(S3)에서 함침된 원지(P)를 인출하여 건조키 위하여 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인(L)을 통해 건조공정을 통과한 후 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 1.0 중량부, 이형제 0.7 중량부를 투입하여 혼합 된 4차 함침조(S)에 상기 3차 공정에서 함침된 원지(P)를 30~60 메쉬롤(1)를 이용하여 함침하는 공정으로서 본 공정은 원지(P) 즉, 합성수지 쉬트에 표층 강도를 부여하는 공정이다.In this process, as shown in FIG. 2, the drying line L having a temperature of 130 ° C. and a running speed of 40 M / MIN to withdraw and dry the paper P impregnated in the tertiary impregnation tank S3 by the roller R is dried. After passing through the drying process) to the fourth impregnating tank (S) mixed by adding 5 parts by weight of crack prevention additives, 1.0 parts by weight of curing agent, 0.7 parts by weight of release agent compared to 100 parts by weight of phenol melamine co-condensation resin This step is a step of impregnating the base paper (P) impregnated using 30 to 60 mesh rolls (1) to impart the surface strength to the base paper (P), that is, the synthetic resin sheet.
상기 공정을 거치고 나온 합성수지 쉬트는 함침량 220%, 함수율 7.5%를 유지하며 이와 같은 조건을 유지한 합성수지 쉬트를 목재패널에 단위압력 20KGF/CM2 ~ 22KGF/CM2, 온도 180℃, 시간 2 ~ 3분의 조건으로 열프레스하여 MFB를 제조하는 것이다.The synthetic resin sheet from the above process maintains 220% impregnation and 7.5% moisture content, and the synthetic resin sheet maintaining the above conditions is placed on a wooden panel with a unit pressure of 20KGF / CM2 ~ 22KGF / CM2, temperature 180 ℃,
이상과 같이 제조된 합성수지 쉬트는 도 3a 내지 도 4에 도시된 바와 같이 은나노 및 산화티탄 처리시 황색포도당구균과 대장균에 대한 항균테스트 결과 세균 감소율 99.9%의 항균력을 나타내고 있으며 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 종래의 합성수지 쉬트보다 항균력이 뛰어난 합성수지 쉬트를 제조할 수 있는 것이다. As shown in FIGS. 3A to 4, the synthetic resin sheet prepared as described above showed antibacterial activity of 99.9% of bacteria reduction rate as a result of antimicrobial test on S. aureus and E. coli when treated with silver nano and titanium oxide, and shown in FIGS. 3A and 3B. As described above, it is possible to produce a synthetic resin sheet having superior antimicrobial activity to conventional synthetic resin sheets.
[실시예 2]Example 2
본 실시예는 상기 실시예 1중 2차 공정에서 혼합 성분에 차이가 있는 것으로서 구체적으로 설명하면,This embodiment is described in detail as a difference in the mixed components in the second step of Example 1,
실시예 1의 1차 공정을 거치고 건조공정을 거친 원지(P)를 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 순도가 99.9%의 겔상태인 게르마늄과 MEK(methyl ethyl ketone) 3~5 중량부, 산화티탄(TiO₂) 70 중량부, 경화제 0.8 중량부를 투입하여 혼합된 2차 함침조(S2)에 100 메쉬롤(1)를 이용하여 함침함으로서 게르마늄에 의한 원적외선 방사 기능을 월등히 발휘될 수 있는 것이다.3-5 parts by weight of germanium and MEK (methyl ethyl ketone) having a purity of 99.9% relative to 100 parts by weight of phenol melamine co-condensation resin were subjected to drying of the raw paper (P) after the first step of Example 1 and oxidation 70 parts by weight of titanium (TiO₂), 0.8 parts by weight of the curing agent is impregnated using a 100 mesh roll (1) in the mixed secondary impregnation tank (S2) to be able to exhibit the far-infrared radiation function by germanium.
그 이후의 공정은 상기 실시예 1과 동일하므로 생략한다.The subsequent steps are the same as in Example 1, and are omitted.
이하, 본 발명인 합성수지 쉬트에 대하여 구체적으로 설명하면,Hereinafter, described in detail with respect to the synthetic resin sheet of the present invention,
원지(P)를 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 분산제 20 중량부, 이형제 5 중량부를 투입하여 혼합된 1차 함침조(S1)에 100 메쉬롤(1)를 이용하여 함침하고 상기 함침된 원지(P)를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인(L)에서 건조한 후,The base paper (P) was impregnated using 100 mesh rolls (1) in the primary impregnating tank (S1) mixed with 20 parts by weight of dispersant and 5 parts by weight of a release agent based on 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin, and the impregnated base paper (P) after drying in a drying line (L) of temperature 130 ℃, the running speed 40M / MIN,
상기 건조된 원지(P)를 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 농도가 1000PPM이고 평균 입도가 5~20NM(나노 마이크로)이고 PH는 약 산성인 은나노와 MEK(methyl ethyl ketone) 5 중량부, 산화티탄(TiO₂) 70 중량부, 경화제 0.8 중량부를 투입하여 혼합된 2차 함침조(S2)에 100 메쉬롤(1)를 이용하여 함침하고 상기 함침된 원지(P)를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인(L)에서 건조한 다음,The dried base paper (P) has a concentration of 1000 PPM and an average particle size of 5-20 NM (nano micro) and a pH of about 5 parts by weight of silver nano and MEK (methyl ethyl ketone), oxidized to 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin, and oxidation. 70 parts by weight of titanium (TiO₂) and 0.8 parts by weight of a curing agent were impregnated into the mixed secondary impregnation tank (S2) using 100 mesh rolls (1), and the impregnated paper P was subjected to a temperature of 130 ° C. and an advancing speed of 40M. / MIN in the drying line (L), then
페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 0.8 중량부, 이형제 0.7 중량부를 투입하여 혼합된 3차 함침조(S)에 30~60 메쉬롤(1)를 이용하여 함침하고 상기 함침된 원지(P)를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인(L)에서 건조시키고,5 parts by weight of crack prevention additive, 0.8 parts by weight of curing agent, and 0.7 parts by weight of release agent were impregnated with 30 to 60 mesh rolls (1) mixed with 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin. The impregnated paper P is dried in a drying line L at a temperature of 130 ° C. and a running speed of 40 M / MIN,
재차 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 1.0 중량부, 이형제 0.7 중량부를 투입하여 혼합된 4차 함침조(S)에 30~60 메쉬롤(1)를 이용하여 함침하고 상기 함침된 원지(P)를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인(L)에서 건조하여 완성하는 것이다.Again impregnated with 30 to 60 mesh rolls (1) in the fourth impregnating tank (S) mixed by adding 5 parts by weight of crack prevention additives, 1.0 parts by weight of a curing agent, and 0.7 parts by weight of a release agent, relative to 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin. And the impregnated paper (P) is to complete by drying in a drying line (L) of temperature 130 ℃, advancing speed 40M / MIN.
물론, 상기 공정을 거치고 나온 합성수지 쉬트를 목재패널에 단위압력 20KGF/CM2 ~ 22KGF/CM2, 온도 180℃, 시간 2 ~ 3분의 조건으로 열프레스하여 MFB를 제조하는 것이다.Of course, the synthetic resin sheet obtained through the above process is heat-pressed on the conditions of the unit pressure 20KGF / CM2 ~ 22KGF / CM2, temperature 180 ℃,
이와 같은 과정을 거쳐서 완성된 MFB는 항균성이나 기타 기능성에 탁월한 효과를 나타내는 것으로서 이에 대하여는 도 3a 내지 도 4에 도시된 보는 바와 같다.The MFB completed through such a process shows an excellent effect on antimicrobial activity and other functionalities, as shown in FIGS. 3A to 4.
바람직하게는,Preferably,
원지(P)를 페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 분산제 20 중량부, 이형제 5 중량부를 투입하여 혼합된 1차 함침조(S1)에 100 메쉬롤(1)를 이용하여 함침하고 상기 함침된 원지(P)를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인(L)에서 건조시킨 다음,The base paper (P) was impregnated using 100 mesh rolls (1) in the primary impregnating tank (S1) mixed with 20 parts by weight of dispersant and 5 parts by weight of a release agent based on 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin, and the impregnated base paper (P) was dried in a drying line (L) at a temperature of 130 ° C. and a running speed of 40 M / MIN,
페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 순도가 99.9%의 겔상태인 게르마늄과 MEK(methyl ethyl ketone) 3~5 중량부, 산화티탄(TiO₂) 70 중량부, 경화제 0.8 중량부를 투입하여 혼합된 2차 함침조(S)에 100 메쉬롤(1)를 이용하여 재차 함침하고 상기 함침된 원지(P)를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인(L)에서 또 다시 건조한 후,Secondary mixture prepared by adding germanium and MEK (methyl ethyl ketone) 3-5 parts by weight, 70 parts by weight of titanium oxide (TiO₂), 0.8 parts by weight of a curing agent, compared to 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin. After impregnating the impregnating tank (S) again using 100 mesh rolls (1) and drying the impregnated paper (P) again in a drying line (L) at a temperature of 130 ° C. and a running speed of 40 M / MIN,
페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 0.8 중량부, 이형제 0.7 중량부를 투입하여 혼합된 3차 함침조(S3)에 30~60 메쉬롤(1)를 이용하여 다시 함침하고 상기 함침된 원지(P)를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인(L)에서 건조한 후,Impregnated again using 30 to 60 mesh rolls (1) in a tertiary impregnation tank (S3) mixed with 5 parts by weight of an anti-crack additive, 0.8 parts by weight of a curing agent, and 0.7 parts by weight of a release agent, relative to 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin. And the impregnated paper (P) after drying in a drying line (L) of temperature 130 ℃, running speed 40M / MIN,
페놀 멜라민 공축합 수지 100 중량부 대비 크랙방지용 첨가제 5 중량부, 경화제 1.0 중량부, 이형제 0.7 중량부를 투입하여 혼합된 4차 함침조(S4)에 30~60 메쉬롤(1)를 이용하여 함침하고 상기 함침된 원지(P)를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN의 건조라인(L)에서 건조시켜 완성하는 것이다.Impregnated with 30 to 60 mesh rolls (1) in the mixed 4th impregnation tank (S4) by adding 5 parts by weight of crack prevention additives, 1.0 part by weight of curing agent, 0.7 parts by weight of release agent compared to 100 parts by weight of phenol melamine cocondensation resin. The impregnated paper (P) is completed by drying in a drying line (L) of temperature 130 ℃, the running speed 40M / MIN.
물론, 상기 공정을 거치고 나온 합성수지 쉬트를 목재패널에 단위압력 20KGF/CM2 ~ 22KGF/CM2, 온도 180℃, 시간 2 ~ 3분의 조건으로 열프레스하여 MFB를 제조하는 것이다.Of course, the synthetic resin sheet obtained through the above process is heat-pressed on the conditions of the unit pressure 20KGF / CM2 ~ 22KGF / CM2, temperature 180 ℃,
이와 같은 과정을 거쳐서 완성된 MFB는 원적외선 방사에 탁월한 효과를 나타내는 것으로서 이에 대하여는 도 3a 내지 도 4에 도시된 바와 같다.The MFB completed through such a process shows an excellent effect on far-infrared radiation, as shown in FIGS. 3A to 4.
다음, 상기 본 발명의 구체적인 구조를 살펴보면,Next, looking at the specific structure of the present invention,
도 2, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 원지(P)를 생산공정라인을 통해 함침조(S)에 함침함에 있어 상기 함침조(S)는 총 4개 즉, 1차 함침조(S1), 2차함침조(S2), 3차 함침조(S3), 4차 함침조(S4)로 나누어 각 함침조(S) 마다 페놀 멜라민 공축합 수지, 분산제, 이형제, 은나노, MEK(methyl ethyl ketone), 산화티탄(TiO₂), 경화제, 크랙방지용 첨가제가 혼합 형성한 다음, 순차적으로 상기 원지(P)를함침함에 있어 상기 각각의 함침조(S)에 구비된 30~100 메쉬롤(1)로 상기 원지(P)를 롤링하고 1차 함침조(S1)를 거치면 건조라인(L)을 통해 상기 함침된 원지(P)를 온도 130℃, 진행속도 40M/MIN로 건조시킨 후 순차적으로 4차 함침조(S4)까지 진행한 연후 건조시키면 상기 원지(P) 양면에 함침층(2)이 형성되도록 한 것이다.2, 5 and 6, in impregnating the base paper (P) in the impregnation tank (S) through the production process line, the impregnation tank (S) is a total of four, that is, the primary impregnation tank ( S1), secondary impregnation tank (S2), tertiary impregnation tank (S3), quaternary impregnation tank (S4) divided into phenol melamine co-condensation resin, dispersant, mold release agent, silver nano, MEK (methyl) Ethyl ketone), titanium oxide (TiO₂), a curing agent, and an anti-cracking additive are mixed, and then 30 to 100 mesh rolls provided in each impregnating tank (S) in order to impregnate the base paper (1). Roll the base paper (P) and pass through the first impregnation tank (S1) and then drying the impregnated base paper (P) through a drying line (L) at a temperature of 130 ℃, running speed 40M / MIN and then sequentially 4 After drying to advance to the impregnation tank (S4), the impregnation layer (2) is formed on both sides of the base paper (P).
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상기와 같이 얻은 본 발명은 도 4에 도시된 실험 데이터에서 보는 바와 같이 세균 감소율 99.9%의 항균성과 오염물질의 정화 효과 및 원적외선 방사 등 항균, 음이온, 살균, 난연, 대전방지, 전자파 차폐 등 기능을 발휘하며 그러함에도 불구하고 제작공정, 제작시간, 제작비용 등 생산여건의 제약 없이 대량생산이 가능한 인간 생활에 유익한 다양한 인테리어 소재에 적용 가능함에 따라 환경 및 기타 인 체에 유익한 제품을 제공할 수 있는 것이다.As shown in the experimental data shown in FIG. 4, the present invention obtained as described above has antibacterial effects of 99.9% of bacteria reduction and purification effect of contaminants, and antimicrobial, anion, sterilization, flame retardant, antistatic, electromagnetic shielding, etc. Nevertheless, it can be applied to various interior materials that are beneficial to human life that can be mass-produced without restriction of production conditions such as manufacturing process, manufacturing time, manufacturing cost, etc. .
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.Although the present invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments and has ordinary skill in the art to which the present invention pertains without departing from the spirit of the present invention. Many changes and modifications will be made by the user.
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