KR100724622B1

KR100724622B1 - Method for Master Cylinder for Brake of Automobile

Info

Publication number: KR100724622B1
Application number: KR1020060055673A
Authority: KR
Inventors: 전덕용
Original assignee: 전덕용
Priority date: 2006-06-21
Filing date: 2006-06-21
Publication date: 2007-06-04
Also published as: KR20060125622A

Abstract

본 발명은 자동차의 브레이크를 위한 마스터 실린더의 제조 방법에 관한 것이고, 구체적으로 자동차의 브레이크 액체 압력의 제어 장치로 사용되는 마스터 실린더를 가공 또는 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 제조 방법은 마스터 실린더의 내부 공간의 형성 및 내부 공간의 내압을 테스트하는 공정, 마스터 실린더의 유량 입출력 포터를 형성하는 공정, 입출력 포터의 입력 홀을 형성하는 공정, 브래킷 홀을 형성하는 공정, 전방 취부의 고정 홀 형성 공정, 오링 장착 부위 형성 공정, 실린더 내부의 리머 공정, 및 내경 보링 공정이 5축 머시닝 센터의 하나의 기계에서 이루어지는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a method of manufacturing a master cylinder for a brake of a motor vehicle, and more particularly to a method of processing or manufacturing a master cylinder used as a control device of a brake liquid pressure of a motor vehicle. The manufacturing method according to the present invention comprises the steps of forming the internal space of the master cylinder and the internal pressure of the internal space, forming the flow rate input and output porter of the master cylinder, forming the input hole of the input and output porter, forming a bracket hole The process, the fixed hole forming process of the front mounting, the O-ring mounting site forming process, the reamer process inside the cylinder, and the internal boring process are performed in one machine of the 5-axis machining center.

마스터 실린더, 내압 테스트, 전방 취부, 입출력 포트 Master cylinder, withstand pressure test, front mounting, input and output port

Description

Manufacturing method of master cylinder for brake of automobile {Method for Master Cylinder for Brake of Automobile}

도 1은 본 발명에 따라 제조된 마스터 실린더(1)의 전체적인 형상을 도시한 것이다. 1 shows the overall shape of a master cylinder 1 made according to the invention.

도 2a 및 도 2b는 마스터 실린더의 가공 과정을 단계별로 나타낸 것으로, 도 2a는 본 발명에 따른 과정 그리고 도 2b는 공지된 과정에 따른 가공 과정을 각각 도시한 것이다. Figures 2a and 2b is a step-by-step showing the machining process of the master cylinder, Figure 2a is a process according to the invention and Figure 2b shows a machining process according to a known process, respectively.

본 발명은 자동차의 브레이크를 위한 마스터 실린더의 제조 방법에 관한 것이고, 구체적으로 자동차의 브레이크 액체 압력의 제어 장치로 사용되는 마스터 실린더를 가공 또는 제조하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a master cylinder for a brake of a motor vehicle, and more particularly to a method of processing or manufacturing a master cylinder used as a control device of a brake liquid pressure of a motor vehicle.

자동차의 제어 장치에 사용되는 마스터 실린더는 한쪽 끝이 막힌 실린더 형태가 되고 그리고 실린더 내부에는 두 개의 피스톤이 설치된다. 마스터 실린더는 싱글 형태와 텐덤 형태(tandem type)로 나누어질 수 있지만 일반적으로 텐덤 형태가 사용된다. 공지된 방법에 따른 마스터 실린더의 제조는 다수 개의 장비를 사용 하여 이루어진다. 구체적으로 마스터 실린더를 제조하기 위한 공정은 아래와 같은 순서로 진행이 된다. The master cylinder used in the control device of the vehicle is in the form of a cylinder closed at one end and two pistons are installed inside the cylinder. The master cylinder can be divided into single type and tandem type, but generally tandem type is used. The manufacture of master cylinders according to known methods is accomplished using a plurality of equipment. Specifically, the process for manufacturing the master cylinder is performed in the following order.

(i) CNC(Computerized Numerical Control) 선반에서 실린더의 내경 및 외경의 선삭 공정; (ii) 2축 전용 드릴로 전방 취부 홀 형성; (iii) 전용기를 사용하여 건드릴(gun drill) 또는 리머(reamer)로 실린더 내경 형성; (iv) 머시닝 센터의 내압 테스트 머신으로 내경의 내압 테스트; (v) 머시닝 센터에서 드릴 탭으로 브래킷 홀을 위한 탭 형성; (vi) 머시닝 센터(의) 드릴 티 슬로팅 카타(T/Slot'g Cutter)로 유액 입출력 포트를 위한 그루브 형성; (vii)드릴전용기에서 드릴로 지그(Jig)를 사용하여 경사 홀 형성; (viii) 머시닝 센터의 브러시 전용기에서 브러싱(brushing) 공정; (ix) R-펀칭 공정; 및 (x) 머시닝 센터의 호닝 전용기에서 호닝(honing)과 같은 10개의 개별적인 공정을 포함한다. (i) turning of the inner and outer diameters of the cylinder on a computerized numerical control (CNC) lathe; (ii) forming the front mounting holes with a two-axis drill; (iii) cylinder bore formation with a gun drill or reamer using a dedicated machine; (iv) internal pressure test of the internal diameter with the internal pressure test machine of the machining center; (v) forming tabs for bracket holes with drill tabs in the machining center; (vi) forming grooves for the latex input and output ports with a T / Slot'g Cutter of the machining center; (vii) using a jig to drill in a drill rig to form inclined holes; (viii) a brushing process in a brush exclusive machine of the machining center; (ix) an R-punching process; And (x) ten separate processes, such as honing in a honing machine of a machining center.

이러한 공정 순서로 이루어지는 공지된 마스터 실린더의 제조 공정은 작업 공정이 분리되고 그리고 가공 기계를 설치하기 위하여 넓은 면적을 필요로 한다는 문제점을 가진다. 또한 제조 공정이 작업 별로 진행이 되므로 누적 공차의 불량 발생 비율이 높고 아울러 제조비용이 높아진다는 문제점을 가진다. Known master cylinder manufacturing processes made in this process sequence have the problem that the working process is separated and requires a large area in order to install the processing machine. In addition, since the manufacturing process is performed for each operation, there is a problem in that the defect occurrence rate of the accumulated tolerance is high and the manufacturing cost is high.

본 발명은 이와 같은 공지의 마스터 실린더의 제조 공정의 문제점을 해결하기 위한 것이다. The present invention is to solve the problem of the manufacturing process of such a known master cylinder.

본 발명의 목적은 5축 머시닝 센터를 사용하여 한 번의 척킹으로 자동차 브레이크 장치로 사용되는 마스터 실린더를 제조하는 방법을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a master cylinder for use as an automobile brake device in one chucking using a five axis machining center.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 마스터 실린더의 제조 방법은 마스터 실린더의 내부 공간의 형성 및 내부 공간의 내압을 테스트하는 공정, 마스터 실린더의 유량 입출력 포터를 형성하는 공정, 입출력 포터의 입력 홀을 형성하는 공정, 브래킷 홀을 형성하는 공정, 전방 취부의 고정 홀 형성 공정, 오링 장착 부위 형성 공정, 실린더 내부의 리머 공정, 및 내경 보링 공정이 5축 머시닝 센터의 하나의 기계에서 이루어진다. According to a preferred embodiment of the present invention, a method of manufacturing a master cylinder includes the steps of forming the internal space of the master cylinder and testing the internal pressure of the internal space, forming the flow input / output porter of the master cylinder, and forming input holes of the input / output porter. The process of forming, the process of forming a bracket hole, the process of forming a fixed hole of a front mounting, an O-ring mounting site formation process, the reamer process inside a cylinder, and an internal diameter boring process are performed by one machine of a 5-axis machining center.

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 내부 공간 형성 공정은 가이드 부시 역할을 하는 파일럿 드릴 공정에 의하여 가이드가 된다. According to another suitable embodiment of the present invention, the internal space forming process is guided by a pilot drill process serving as a guide bush.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 내압 테스트는 70 kgf/㎠의 유압에서 실시되는 것을 특징으로 한다. According to another suitable embodiment of the invention, the internal pressure test is carried out at a hydraulic pressure of 70 kgf / cm 2.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 입출력 포터의 입력 홀을 형성하는 공정 및 브래킷 홀을 형성하는 공정은 지그로 지시를 하여 임의의 각도에서 이루어진다. According to another suitable embodiment of the present invention, the process of forming the input hole of the input / output porter and the process of forming the bracket hole are made at an arbitrary angle by instructing with a jig.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 오링 장착 부위 형성 공정은 원형(circular) 가공으로 실시되는 것을 특징으로 한다. According to another suitable embodiment of the invention, the O-ring mounting site forming process is characterized by being carried out by circular processing.

아래에서 본 발명이 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명이 된다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따라 제조된 마스터 실린더(1)의 전체적인 형상을 도시한 것으로 마스터 실린더가 설치된 상태를 기준으로 (가)는 평면도, (나)는 배면도, 그리고 (다)는 정면도를 각각 도시한 것이다. Figure 1 shows the overall shape of the master cylinder (1) manufactured according to the present invention, (a) is a plan view, (b) is a rear view, and (c) is a front view, respectively, based on the state in which the master cylinder is installed. It is shown.

도 1을 참조하면 마스터 실린더의 몸체(1)는 제1 입출력 포트(11), 제2 입출력 포트(12), 플렌지 형태의 전방 취부(13), 브래킷 취부(14) 및 펀칭 홀(15)을 포함한다. Referring to FIG. 1, the body 1 of the master cylinder includes a first input / output port 11, a second input / output port 12, a flange-shaped front mounting 13, a bracket mounting 14, and a punching hole 15. Include.

마스터 실린더(1) 몸체 내부에 유동 피스톤 어셈블리 및 주 피스톤 어셈블리가 각각 결합이 되고 그리고 제1 입출력 포트(11) 및 제2 입출력 포트(12)에 오일 탱크의 유출구가 각각 결합이 된다. 또한 유통 피스톤 어셈블리 및 주 피스톤 어셈블리 사이에는 오링이 삽입된다. The flow piston assembly and the main piston assembly are respectively coupled to the master cylinder 1 body, and the outlet of the oil tank is coupled to the first input / output port 11 and the second input / output port 12, respectively. An o-ring is also inserted between the distribution piston assembly and the main piston assembly.

마스터 실린더(1)는 일반적으로 CNC 선반에서 가공이 되고 그리고 이와 같은 가공 과정이 아래에서 설명이 된다. The master cylinder 1 is generally machined on a CNC lathe and this machining process is described below.

도 2a를 살펴보면, 본 발명에 따른 마스터 실린더의 작업 공정은 a1 내지 a10, b 및 c로 표시된 3개의 작업 공정을 포함한다. a1 내지 a10으로 표시된 1 단계 작업 공정은 5축 머시닝 센터에서 진행된다. 5축 머시닝 센터는 CNC 머시닝 센터가 일반적으로 3축으로 구성되어 있는데 비하여 지그(Jig)가 수평으로 회전하는 하나의 축 및 지그가 수직으로 회전하는 하나의 축을 더하여 5개의 축이 구동될 수 있도록 한 머시닝 센터를 말한다. 구체적으로 a1으로 표시된 작업 공정은 건드릴 작업을 위하여 먼저 파일럿 드릴(pilot drill)을 사용하여 마스터 실린더의 내부 공간을 형성하기 위한 기초 공정 과정을 나타낸 것이다. 일반적으로 고속 드릴 을 사용하여 내부 공간을 형성하는 경우 드릴의 고속 회전으로 인하여 높은 열이 발생하게 된다. 과도한 열의 발생을 방지하기 위하여 파일럿 드릴로 기초 작업이 행해질 필요가 있다. 이와 같이 본 발명에 따른 마스터 실린더의 제조 공정에서 a1로 표시된 작업 공정은 파일럿 작업 공정은 건드릴 작업 공정의 가이드 부시 형성 공정에 해당한다. 파일럿 드릴 작업 공정(a1)이 완료되면, 마스터실린더 내부에 피스톤 어셈블리를 설치하기 위한 내부 공간 형성 공정(a2)이 개시된다. 내부 공간 형성 공정(a2)은 건드릴(gun drill)을 사용하여 파일럿 드릴 작업으로 만들어진 가이드를 따라 머시닝 센터에서 진행이 된다. 이와 같은 내부 공간 형성 공정(a2)이 완료되면 실린더 내부 공간의 소재 결함을 발견하기 위하여 약 70 kgf/㎠의 유압을 적용시켜 누출 여부를 확인하는 내압 테스트 공정(a3)이 진행된다. 내압 테스트 공정은 이 분야에서 공지된 방법에 따라 이루어질 수 있다. 이후 소재 결함이 발견되지 않으면 실린더 유량의 입출력 포트를 형성하기 위하여 드릴을 사용하여 홈(groove) 형성 공정(a4)이 진행된다. 이러한 홈의 형성 과정은 밀링 공구로 페이스 작업(Fac'g)을 하고, 드릴 공구로 드릴링 공정(Drill'g)을 진행하고 그리고 티/슬롯 커터(T/Slot Cutter)로 홈(Groove) 작업을 하는 것을 포함한다. 그리고 이와 같은 작업은 공지된 방법에 따라 진행될 수 있다. 마스터 실린더의 입출력 포트가 형성되면(a4) 입출력 포트의 입력 홀을 형성하기 위한 작업 공정(a5)이 진행된다. 입력 홀의 형성은 5축 머시닝 센터에서 지그(jig)를 회전시켜(indexing) 임의의 각도에서 작업이 진행될 수 있다. 입력 포트의 입력 홀이 형성되면(a5) 마스터실린더에 다른 장치를 고정하거나 또는 마스터실린더를 다른 장치에 고정하기 위한 브래 킷 홀의 형성 작업(a6)이 진행된다. 이러한 브래킷 홀의 형성 작업(a6) 역시 위에서 설명한 다른 작업 공정과 마찬가지로 드릴을 사용하여 탭(tap)을 형성하는 방법으로 진행이 된다. 위에서 a4로 표시된 작업 공정에서 설명을 한 것처럼 브래킷 홀의 형성 작업 공정(a6)에서 밀링 공구로 페이스 작업, 드릴 공구로 드릴링 공정 그리고 탭으로 태핑 작업(Tapp'g)이 각각 진행이 된다. 그리고 탭의 형성은 지그를 회전시켜 작업 공정이 진행된다. 이후 마스터 실린더를 고정하기 위하여 전방 취부의 홀 형성 작업(a7)이 진행된다. 그리고 마스터 실린더를 외부로부터 밀폐시키기 위한 오링(O-ring) 구간 형성 작업(a8)이 진행된다. 이러한 오링 구간 형성 작업(a8)은 원형(circular) 가공으로 이루어진다. 원형 가공은 CNC 머신 센터로 원호 보간(방사형 가공)을 하는 것을 말한다. 오링 구간 형성 작업(a8)이 완료되면 리머(reamer) 공정(a9)이 진행된다. 일반적으로 리머(reamer)란 드릴로 가공된 구멍을 정확한 치수로 형성하거나 또는 지름을 정밀하게 사용하는 공구를 말한다. 본 발명에 따른 방법에서 리머 공정(a9)이란 리머를 사용하여 실린더 내부 공간의 지름을 일정하게 유지하고 그리고 표면 조도를 향상시키기 위한 공정을 말한다. 이후 내경 보링(bor'g) 형성 공정(a10)이 이루어지면 5축 머시닝 센터에서의 작업 공정이 완료된다. 보링 공정(a10)은 마스터 실린더 내부를 밀폐하기 위한 것으로 오링 장착 부위를 원형 가공하는 공정을 말한다. 리머공정(a9) 또는 다른 리머를 사용하는 공정에서 시작 부위에서 공정 과정에서 공구의 틀림으로 인한 채틀링 부위(chattering section)가 발생하고 보링 공정(a10)에서는 이러한 체틀링 부위가 제거된다. 이후 R-펀치 공정(b) 및 호닝(honing) 공정(c)은 공지된 방법에 따라 이 루어질 수 있다. 일반적으로 R-펀칭을 위한 R-펀치는 가공 소재의 내부 또는 유체가 유입되는 입구 부분의 피스톤 이동 영역을 D0.5 직격으로 관통시키고 그리고 실린더 내면과는 R0.3으로 원호(round)를 형성하는 기계로 공압 실린더로 작동이 된다. 본 발명에 따른 R-펀칭 공정(b)도 이와 같은 방법으로 이루어진다. Referring to Figure 2a, the working process of the master cylinder according to the present invention includes three working processes, denoted by a1 to a10, b and c. The one-step work process indicated by a1 to a10 is carried out in a five-axis machining center. Five-axis machining centers are generally three-axis CNC machining centers, but one axis with jig rotates horizontally and one axis with jig rotates vertically allow five axes to be driven. Say machining center. Specifically, the work process indicated by a1 represents a basic process process for forming an internal space of the master cylinder using a pilot drill (pilot drill) first for the gun drill operation. In general, when the internal space is formed using a high speed drill, high heat is generated due to the high speed rotation of the drill. Foundation work needs to be done with a pilot drill to prevent the generation of excessive heat. As described above, the work process indicated by a1 in the manufacturing process of the master cylinder according to the present invention corresponds to the guide bush forming process of the pilot work process. When the pilot drill operation step a1 is completed, the internal space forming step a2 for installing the piston assembly inside the master cylinder is started. The internal space forming process (a2) is carried out in the machining center along the guide made by the pilot drill operation using a gun drill. When the internal space forming process (a2) is completed, a pressure resistance test process (a3) of checking the leak by applying a hydraulic pressure of about 70 kgf / cm 2 is carried out in order to find a material defect in the cylinder internal space. The pressure resistant test process can be made according to methods known in the art. Thereafter, if no material defect is found, a groove forming process a4 is performed by using a drill to form an input / output port of a cylinder flow rate. The formation of these grooves is done with a face milling tool (Fac'g), with a drill tool drilling (Drill'g) and a T / Slot cutter (Groove). It involves doing. And this operation can be carried out according to a known method. When the input / output port of the master cylinder is formed (a4), a work process (a5) for forming the input hole of the input / output port is performed. The formation of the input holes can be performed at any angle by indexing the jig at the five-axis machining center. When the input hole of the input port is formed (a5), the operation of forming the bracket hole (a6) for fixing another device to the master cylinder or fixing the master cylinder to the other device is performed. The operation of forming the bracket hole (a6) also proceeds to the method of forming a tap (tap) using a drill like the other work process described above. As described in the work process indicated by a4 above, the face work with the milling tool, the drilling process with the drill tool, and the tapping operation (Tapp'g) are performed in the forming process (a6) of the bracket hole, respectively. And the formation of the tab rotates the jig, the working process proceeds. Thereafter, the hole forming operation a7 of the front mounting is performed to fix the master cylinder. In addition, an O-ring section forming operation a8 for sealing the master cylinder from the outside is performed. This O-ring section forming operation a8 is made by circular processing. Circular machining refers to circular interpolation (radial machining) with a CNC machine center. When the O-ring section forming operation a8 is completed, a reamer process a9 is performed. In general, a reamer refers to a tool for forming a drilled hole to an accurate dimension or precisely using a diameter. The reamer process (a9) in the method according to the invention refers to a process for keeping the diameter of the cylinder internal space constant using the reamer and improving the surface roughness. Then, when the bor'g forming process a10 is performed, the work process in the 5-axis machining center is completed. Boring process (a10) is for sealing the inside of the master cylinder and refers to the process of circular processing of the O-ring mounting portion. In the reamer process (a9) or a process using another reamer, a chattering section due to a tool misalignment occurs in the process at the start site and the cheating site is removed in the boring process (a10). The R-punch process (b) and the honing process (c) can then be accomplished according to known methods. In general, the R-punch for R-punching penetrates the piston moving area of the work piece or the inlet portion into which the fluid is introduced at a distance of D0.5, and forms an arc at R0.3 with the cylinder inner surface. It is operated by pneumatic cylinder by machine. The R-punching process (b) according to the invention also takes place in this way.

도 2b는 공지된 방법에 따른 마스터실린더의 제조 공정을 도시한 것이다. Figure 2b shows a manufacturing process of the master cylinder according to a known method.

위에서 이미 설명을 한 것처럼, 공지된 방법에 따른 마스터실린더의 제조과정은 (i) CNC 선반에서 내경 및 외경 선삭(d1); (ii) 멀티 드릴 전용기에서 전방 취부 홀 형성 작업(d2); (iii) 2 헤드 전용기에서 건드릴, 리머을 사용한 리머 작업 공정(d3); (iv) 머시닝 센터의 테스터 머신에서 내압 테스터(d4); (v) 머시닝 센터에서 브래킷 홀의 형성 공정(d5); (vi) 머시닝 센터에서 마스터 실린더의 입출력 포트 형성(d6); (vii) 드릴 전용기를 사용하여 입출력 포트의 입력 홀 형성(d7); (ix) 브러싱 전용기에서 브러싱 공정(d8); (iix) R-펀칭 전용기에서 R 펀칭 공정; 및 호닝 머신(시닝 센터)에서의 호닝 공정(x)을 포함한다. As already described above, the manufacturing process of the master cylinder according to the known method includes (i) internal and external turning (d1) on a CNC lathe; (ii) the front mounting hole forming operation (d2) in the multi-drill exclusive machine; (iii) a reamer working step (d3) using a drill and a reamer in a two head dedicated machine; (iv) withstand pressure tester d4 at the tester machine of the machining center; (v) forming a bracket hole in the machining center (d5); (vi) forming input and output ports of the master cylinder at the machining center (d6); (vii) formation of input holes for input and output ports using a drill dedicater (d7); (ix) a brushing step (d8) in a brushing dedicated machine; (iix) R punching process in a dedicated R-punching machine; And honing process (x) in a honing machine (thinning center).

공지된 방법에 따른 마스터실린더의 제조공정은 10개의 작업 공정 각각에 대하여 10개의 설비를 필요로 하므로 공정의 분할로 인하여 공정 사이의 누적 치수 불량이 발생할 가능성의 높다. 그리고 공정의 분할로 인하여 각각의 공정 과정에서 제조 과정에 있는 마스터 실린더의 척킹이 요구된다. 이에 비하여 본 발명에 따른 제조 공정의 경우 한 번의 척킹(chucking)에 의하여 마스터 실린더를 완전히 가공한다. 그러므로 본 발명에 따른 제조 방법의 경우 공정 간의 치수 불량을 방지할 수 있고 쉽게 교정이 가능하다. 도 1a와 관련하여 설명을 한 것처럼 본 발명에 따 른 제조 방법에서는 5축 머시닝센터, R-펀칭 전용기 및 호닝 머신과 같은 세 개의 공작 기계가 사용된다. 그러나 공지된 방법의 경우 각각의 작업 공정에 서로 다른 기계를 사용하므로 기계 설치 면적이 커진다는 단점을 가진다. 또한 공지된 방법의 경우 드릴 가이드를 위한 부시(bush)를 부착한 건드릴(gun drill) 전용기를 사용하는데 비하여 본 발명에 따른 방법의 경우 건 드릴 전용기의 부시를 대신하여 파일럿 드릴이 사용된다. 본 발명에 따른 방법의 경우 내압테스트 및 내외경 보링 작업 공정과 같은 작업 공정이 이루어지는 순서가 공지된 방법과 차이를 가진다. 공지된 발명의 경우 내압 내압테스트 머신에서 결함을 발견하기 위하여 내압테스트가 실시되지만 본 발명에 따른 방법의 경우 건 드릴 작업 공정(도 1의 a2) 후에 테스터 머신에서 내압 테스트가 실시된다. 그리고 본 발명에 따른 방법의 경우 측면 홀 작업 후 리머 공정을 실시하므로 따로 브러싱 공정을 필요로 하지 않는다. 아울러 본 발명에 따른 방법의 경우 실린더 내부의 밀폐를 위한 오링의 설치 부위가 원형 가공 작업으로 형성된다. 추가로 본 발명에 따른 방법의 경우 지그 클램프의 입력은 작업 공정에 따라 다양하게 변화가 된다. 예를 들어 지그 클램프의 압력은 1차로 50 kgf/㎠이 되지만 2차로 25 kgf/㎠로 변화시켜 가공 부위의 변형 또는 마스터 실린더의 변형을 방지할 수 있다. 이와 같은 지그 클램프의 압력 변화는 지그 내부의 클램프 실린더의 유체 압력을 변화시켜 지그 클램프의 쥐는 힘을 변화시키는 방법으로 이루어진다. Since the manufacturing process of the master cylinder according to the known method requires 10 facilities for each of the 10 working processes, there is a high possibility of cumulative dimensional defects between the processes due to the division of the processes. Due to the division of the process, the chucking of the master cylinder in the manufacturing process is required in each process. In contrast, in the manufacturing process according to the present invention, the master cylinder is completely processed by one chucking. Therefore, the manufacturing method according to the present invention can prevent dimensional defects between processes and can be easily corrected. In the manufacturing method according to the present invention, as described with reference to FIG. 1A, three machine tools, such as a 5-axis machining center, an R-punching machine and a honing machine, are used. However, the known method has a disadvantage in that the machine installation area is increased because different machines are used for each work process. Also, in the case of the known method, a pilot drill is used in place of the bush of the gun drill special machine in the case of the method according to the present invention, compared to using a gun drill dedicated machine having a bush for the drill guide. In the case of the method according to the present invention, the order in which work processes such as internal pressure test and internal and external boring work processes are performed differs from the known methods. In the case of the known invention, the pressure resistance test is carried out in order to find a defect in the pressure resistance test machine, but in the case of the method according to the present invention, the pressure test is performed in the tester machine after the gun drill operation process (a2 in FIG. 1). In the case of the method according to the present invention, since the reamer process is performed after the side hole operation, the brushing process is not required separately. In addition, in the case of the method according to the present invention, the installation portion of the O-ring for sealing in the cylinder is formed by a circular machining operation. In addition, in the case of the method according to the invention, the input of the jig clamp is varied according to the working process. For example, the pressure of the jig clamp may be 50 kgf / cm 2 primarily but may be changed to 25 kgf / cm 2 secondly to prevent deformation of the machining site or deformation of the master cylinder. The pressure change of the jig clamp is made by changing the fluid pressure of the clamp cylinder inside the jig to change the clamping force of the jig clamp.

위에서 본 발명에 따른 마스터 실린더의 제조 공정이 상세하게 설명이 되었다. 제시된 실시 예는 예시적인 것으로 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않고 제시된 실시 예에 대한 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 아니하고 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의해서만 제한되는 것으로 이해가 되어야 한다. The manufacturing process of the master cylinder according to the present invention has been described above in detail. The presented embodiments are exemplary and can be made by those skilled in the art to various modifications and modifications to the disclosed embodiments without departing from the spirit of the invention. It is to be understood that the present invention is not limited by these modifications and variations, but only by the claims appended below.

본 발명에 따른 제조 공정은 제조 공정에서 사용되는 전체 기계의 수를 감소시키고 이로 인하여 치수 불량 및 작업 면적을 감소시킬 수 있도록 한다. 아울러 작업을 위한 인원 및 설비가 감소하여 전체적으로 제조비용이 감소된다는 이점을 가진다. The manufacturing process according to the invention makes it possible to reduce the total number of machines used in the manufacturing process and thereby reduce dimensional defects and work area. In addition, the number of people and equipment for the operation is reduced, the overall manufacturing cost is reduced.

Claims

In the manufacturing method of a master cylinder for a brake of an automobile,

Process of forming internal space of master cylinder by drill and reamer work and testing internal pressure of internal space to check for defect, process of forming flow rate input / output porter of master cylinder, process of forming input hole of input / output porter, bracket The hole forming process, the front mounting hole forming process, the O-ring mounting site forming process, the reamer process inside the cylinder, and the internal boring process are performed by one chucking in one machine of the 5-axis machining center. .

The method of manufacturing a master cylinder according to claim 1, wherein the internal space forming process is performed by a guide of a guide bush made by a pilot drill operation.

The method of claim 1, wherein the internal pressure test is performed at a hydraulic pressure of 70 kgf / cm 2.

The method of manufacturing a master cylinder according to claim 1, wherein the input hole forming process and the bracket hole forming process of the input / output porter are performed at an arbitrary angle by rotating a jig at a 5-axis machining center. .

The method of manufacturing a master cylinder according to claim 1, wherein the O-ring mounting site forming step is performed by circular processing.