KR100723003B1 - Packing structure of pipe coupling device - Google Patents

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KR100723003B1
KR100723003B1 KR1020070021312A KR20070021312A KR100723003B1 KR 100723003 B1 KR100723003 B1 KR 100723003B1 KR 1020070021312 A KR1020070021312 A KR 1020070021312A KR 20070021312 A KR20070021312 A KR 20070021312A KR 100723003 B1 KR100723003 B1 KR 100723003B1
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packing structure
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KR1020070021312A
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Inventor
오춘덕
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(주)건화티알에프
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Abstract

본 발명에 따른 관연결구의 패킹구조는 2방향 이상에서 파이프를 동시 접속하기 위한 관 삽입부를 각각 형성하고, 각각의 관 삽입부를 연통하는 유로를 형성하는 관연결구 몸체; 상기 관 삽입부의 내경과 파이프 사이에 설치되어 수밀을 유지하는 패킹부재; 상기 관 삽입부의 외경에 나사 결합을 이용해 체결되는 캡; 및 상기 캡과 패킹부재 사이에 링 형태로 설치되어 캡의 회전운동에 연동하는 수직운동이 이루어져, 하부의 패킹부재가 면마찰 없이 수직방향으로 압착되도록 하는 가압부재를 포함하여 이루어진다.The packing structure of the pipe connector according to the present invention comprises: a pipe connector body which forms a pipe inserting portion for simultaneously connecting pipes in at least two directions, and forms a flow path communicating with each pipe inserting portion; A packing member installed between the inner diameter of the tube insert and a pipe to maintain watertightness; A cap fastened to the outer diameter of the tube insert by screwing; And a pressing member installed in the form of a ring between the cap and the packing member so as to vertically interlock with the rotational movement of the cap, such that the lower packing member is pressed in the vertical direction without surface friction.

상기 본 발명은 캡의 체결시 쐐기 형상의 패킹 압착부를 갖는 가압부재를 이용해 패킹부재의 수직방향으로 압력을 가함으로써, 캡과 패킹부재 사이의 마찰 저항이 방지되도록 하여 캡을 적은 힘으로도 조이거나 풀 수 있어 설치 및 보수작업이 용이한 효과가 있고, 패킹부재에 전단 및 비틀림 하중이 작용되지 않아 패킹이 손상되는 것을 방지하게 되는 효과가 있다.The present invention by applying a pressure in the vertical direction of the packing member by using a pressure member having a wedge-shaped packing pressing portion when the cap is fastened, so that the frictional resistance between the cap and the packing member is prevented or tighten the cap with a small force There is an effect that can be easily installed and repair work, and the shear and torsional load is not applied to the packing member to prevent the packing from being damaged.

Description

관연결구의 패킹구조{Packing Structure of Pipe coupling device}Packing structure of pipe coupling device

도 1은 종래의 관연결구의 패킹구조를 설명하기 위한 단면도.1 is a cross-sectional view illustrating a packing structure of a conventional pipe connector.

도 2는 본 발명에 따른 관연결구의 외부구조를 도시한 조립사시도.Figure 2 is an assembled perspective view showing the external structure of the connector according to the invention.

도 3은 본 발명에 따른 관연결구의 내부구조를 도시한 분해사시도.Figure 3 is an exploded perspective view showing the internal structure of the connector according to the invention.

도 4는 본 발명에 따른 관연결구의 패킹구조를 도시한 설치단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing the packing structure of the pipe connector according to the present invention.

도 5a 내지 5b는 본 발명에 따른 관연결구의 캡 및 가압부재의 작용설명을 위한 작용 상태도.5a to 5b is an operational state diagram for explaining the operation of the cap and the pressure member of the connector according to the invention.

도 6a 내지 6c는 본 발명에 따른 가압부재의 변형실시 예를 설명하기 위한 예시도.6a to 6c are exemplary views for explaining a modified embodiment of the pressing member according to the present invention.

도 7a 내지 7b는 본 발명에 따른 패킹부재의 변형실시 예를 설명하기 위한 예시도.7a to 7b is an exemplary view for explaining a modified embodiment of the packing member according to the present invention.

도 8a 내지 8b는 본 발명에 따른 캡의 풀림방지수단을 설명하기 위한 요부사시도.8a to 8b is a perspective view for explaining the loosening prevention means of the cap according to the present invention.

도 9는 본 발명의 가압부재와 캡의 분리방지구조를 도시한 단면도.Figure 9 is a cross-sectional view showing a separation prevention structure of the pressure member and the cap of the present invention.

<도면중 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

110: 관연결구 몸체 111: 관삽입부110: pipe connector body 111: pipe insert

113: 유로 115: 환형 테두리113: Euro 115: annular border

117: 나사부 120: 패킹부재117: screw 120: packing member

130: 가압부재 131: 패킹 압착부130: pressure member 131: packing crimp

133: 미끄럼 접지부 140: 캡133: sliding ground portion 140: cap

141: 수직부 143: 수평부141: vertical portion 143: horizontal portion

150: 파이프 160: 풀림방지수단150: pipe 160: loosening prevention means

161: 요철돌기 163: 스톱퍼161: uneven protrusions 163: stopper

본 발명은 관연결구의 패킹구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패킹부재와 캡 사이에 쐐기 형상의 패킹 압착부를 갖는 가압부재를 설치하고, 캡 체결시, 상기 가압부재의 수직운동에 의해 패킹부재에 대한 수직방향의 압착력이 작용되도록 함으로써, 캡과 패킹부재 사이의 마찰 저항을 방지시켜 패킹부재의 파손을 방지함과 동시에 적은 힘으로도 캡을 조이거나 풀 수 있도록 하는 관연결구의 패킹구조에 관한 것이다.The present invention relates to a packing structure of a pipe connector, and more particularly, a pressing member having a wedge-shaped packing crimping portion is installed between the packing member and the cap, and the cap is fastened to the packing member by vertical movement of the pressing member. The present invention relates to a packing structure of a pipe connector that allows the pressing force in the vertical direction to be applied to prevent the frictional resistance between the cap and the packing member, thereby preventing the packing member from being damaged and at the same time tightening or loosening the cap with a small force. .

상기 종래 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 패킹부재와 캡 사이에 쐐기 형상의 패킹 압착부를 갖는 가압부재를 설치하고, 캡 체결시, 상기 가압부재의 수직운동에 의해 패킹부재에 대한 수직방향의 압착력이 작용되도록 함으로써, 캡과 패킹부재 사이의 마찰 저항을 방지시켜 패킹부재의 파손을 방지시키는 동시에 적은 힘으로도 캡을 조이거나 풀 수 있도록 하는 관연결구의 패킹구조를 제공함에 있다.An object of the present invention for solving the conventional problem is to install a pressing member having a wedge-shaped packing pressing portion between the packing member and the cap, and when the cap is fastened, by the vertical movement of the pressing member in the vertical direction with respect to the packing member The compressive force is applied, thereby preventing the frictional resistance between the cap and the packing member to prevent damage to the packing member and at the same time provide a packing structure of the connector to tighten or loosen the cap with a small force.

도 1은 종래의 관연결구의 패킹구조를 설명하기 위한 단면도로서, 동 도면에 도시된 바와 같이 특수한 구조의 파이프 이음관(8)을 사용하는데, 그 파이프 이음관(8)은 끝단부 외부에 나사산(13)이 형성되고 그 나사산(13)에 패킹(12)이 게재된 캡(11)이 나사 결합되어 있으며, 파이프 이음관(8) 내부에는 파이프 이음관(8)에 캡(11)을 결합할 때 패킹(12)이 안착되는 부위인 제1단턱(14)과, 파이프 이음관(8)에 직선형 파이프(7)를 결합할 때 직선형 파이프(7)의 끝단이 안착되는 부위인 제2단턱(16)이 형성되어 있다. 1 is a cross-sectional view for explaining a packing structure of a conventional pipe connector, using a pipe joint tube 8 of a special structure as shown in the figure, the pipe joint tube 8 is threaded outside the end (13) is formed and the cap (11) with the packing (12) placed on the thread (13) is screwed, and the cap (11) is coupled to the pipe joint (8) inside the pipe joint (8). The first step 14, which is a portion where the packing 12 is seated, and the second step, where the end of the straight pipe 7 is seated when the straight pipe 7 is coupled to the pipe joint 8; 16 is formed.

이와 같은 파이프 이음관(8)에 직선형 파이프를 결합하고자 할 때에는, 먼저 파이프 이음관(8)의 캡(11)을 느슨하게 푼 상태에서 파이프(7)를 파이프 이음관(8)의 제2단턱(16)에 맞닿을 때까지 안으로 밀어 넣은 다음에 패킹(12)이 게재된 캡(11)을 회전시켜 파이프 이음관(8)의 나사산(13)에 결합한다.When the straight pipe is to be coupled to the pipe fitting pipe 8, the second step of the pipe fitting pipe 8 is first carried out with the cap 11 of the pipe fitting pipe 8 loosened. Push it in until it comes in contact with 16) and then rotate the cap 11 with the packing 12 therein to engage the thread 13 of the pipe fitting 8.

이 때 캡(11)을 회전시켜서 조여 줌에 따라 패킹(12)은 캡(11)의 압박부(17)의 압력을 받아 파이프 이음관(8)의 제1단턱(14)에 밀착된다.At this time, as the cap 11 is rotated and tightened, the packing 12 is pressed against the first step 14 of the pipe fitting tube 8 by the pressure of the pressing portion 17 of the cap 11.

그러나, 상기한 바와 같은 종래기술은 캡(11)을 회전시켜 나사 결합할 때, 캡(11)의 압박부(17) 저면과 패킹(12) 사이에 마찰저항이 발생된다. 이때 발생되는 마찰저항으로 인해 작업자는 캡(11)을 회전시키는 과정에서 상당한 완력을 사용해야 하는 어려움이 있었다.However, in the prior art as described above, when the cap 11 is rotated and screwed, frictional resistance is generated between the bottom surface of the pressing portion 17 of the cap 11 and the packing 12. Due to the frictional resistance generated at this time, the worker had a difficulty in using a considerable force in the process of rotating the cap (11).

이는 작업자의 체력을 과도하게 소모시키게 되어 작업효율을 떨어뜨리게 될 뿐만 아니라, 작업자가 캡(11)을 끝까지 체결시키지 않고 방치시켜 부실공사의 원인이 되는 등의 문제가 있었다.This leads to excessive consumption of the worker's stamina, thereby lowering the work efficiency, as well as causing the worker to be left without fastening the cap 11 to the end, resulting in poor construction.

이에, 별도의 작업공구를 이용해 캡(11)을 억지로 회전시켜 체결하게 되는데, 이때의 마찰저항에 의해 패킹(12) 표면이 찢어지거나 변형되는 등의 손상을 입게 되고, 이로 인해 수밀능력이 급격히 저하되는 문제가 있었다.Therefore, the cap 11 is forcibly rotated and tightened by using a separate work tool, and the surface of the packing 12 is torn or deformed by the frictional resistance at this time, and thus the watertight capability is sharply lowered. There was a problem.

또한, 이와 같은 종래의 관연결구의 패킹구조는 보수작업을 위해 캡(11)을 분리하고자 할 경우에도 캡(11)이 쉽게 분리되지 않아 작업이 지연되는 등의 문제가 있었다.In addition, the conventional packing structure of the connector has a problem such that even when the cap 11 is to be separated for maintenance work, the cap 11 is not easily separated and the operation is delayed.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 관연결구의 패킹구조는 2방향 이상에서 파이프를 동시 접속하기 위한 관 삽입부를 각각 형성하고, 각각의 관 삽입부를 연통하는 유로를 형성하는 관연결구 몸체; 상기 관 삽입부의 내경과 파이프 사이에 설치되어 수밀을 유지하는 패킹부재; 상기 관 삽입부의 외경에 나사 결합을 이용해 체결되는 캡; 및 상기 캡과 패킹부재 사이에 링 형태로 설치되어 캡의 회전운동에 연동하는 수직운동이 이루어져, 하부의 패킹부재가 면마찰 없이 수직방향으 로 압착되도록 하는 가압부재를 포함하여 이루어진다.Packing structure of the tube connector according to the present invention for achieving the above object is formed in each of the tube inserts for simultaneously connecting the pipes in at least two directions, the tube connector to form a flow path for communicating the respective tube inserts; A packing member installed between the inner diameter of the tube insert and a pipe to maintain watertightness; A cap fastened to the outer diameter of the tube insert by screwing; And a pressing member installed in the form of a ring between the cap and the packing member to make a vertical motion interlocked with the rotational movement of the cap so that the lower packing member is pressed in the vertical direction without surface friction.

이때, 상기 관연결구 몸체는 관 삽입부의 외경 일정폭을 나사부가 형성되도록 하고, 상기 나사부가 끝나는 내측 둘레에 환형 테두리가 형성되도록 하고, 상기 환형 테두리 상면 전체에 방사상의 요철돌기들이 무수히 형성되도록 할 수 있다.At this time, the tube connector body is a thread width of the outer diameter of the tube inserting portion to be formed, an annular border is formed on the inner circumference of the end of the screw portion, and the radial concave-convex protrusions on the entire upper surface of the annular border can be formed. have.

상기 패킹부재는 단면이 원형 또는 직각삼각형 형태로 제작될 수 있고, 상기 패킹부재는 내부가 중공 상태인 튜브형상으로 제작할 수도 있다.The packing member may be manufactured in a circular or right triangle shape in cross section, and the packing member may be manufactured in a tube shape in which the inside is hollow.

그리고, 상기 가압부재는 환형의 몸체 내경 중심으로부터 외경 끝단으로 경사면을 이루는 패킹 압착부를 형성하고, 상기 패킹 압착부의 상측으로 일정높이 돌출시켜 캡 저면과 최소의 면적으로 접지되도록 하는 미끄럼 접지부를 형성하는데, 이때 상기 가압부재는 환형 몸체의 내경이 경사면을 형성하고, 몸체의 외경이 수직면을 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the pressing member forms a packing crimp forming an inclined surface from the center of the inner diameter of the annular body to the end of the outer diameter, and protrudes a predetermined height to the upper side of the packing crimping portion to form a sliding ground part to be grounded to the bottom of the cap and the minimum area. At this time, the pressing member is preferably the inner diameter of the annular body to form a slope, the outer diameter of the body to form a vertical surface.

또한, 상기 경사면이 상하 대칭형으로 형성되도록 하는 것은 물론 상기 경사면이 평면 또는 소정 곡률로 이루어지도록 제작하는 것이 가능하다.In addition, the inclined surface may be formed to have a vertically symmetrical shape, and the inclined surface may be manufactured to have a flat surface or a predetermined curvature.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings for a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

도 2는 본 발명에 따른 관연결구의 외부구조를 도시한 조립사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 관연결구의 내부구조를 도시한 분해사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 관연결구의 패킹구조를 도시한 설치단면도이다.Figure 2 is an assembled perspective view showing the external structure of the pipe connector according to the invention, Figure 3 is an exploded perspective view showing the internal structure of the pipe connector according to the invention, Figure 4 is a packing structure of the pipe connector according to the invention It is a cross-sectional view showing the installation.

동 도면에서 보여지는 바와 같은 본 발명에 따른 관연결구의 패킹구조는 2방 향 이상에서 파이프(150)를 동시 연결시키기 위한 관연결구 몸체(110)와, 상기 관연결구 몸체(110)와 파이프(150) 사이의 수밀을 유지시키기 위한 패킹부재(120)와, 상기 관연결구 몸체(110)에 나사 결합되어 패킹부재(120)를 압착시켜 파이프(150)의 이탈이 방지되도록 하는 캡(140), 및 상기 캡(140)과 패킹부재(120) 사이에 설치되어 패킹부재(120)를 파이프(150) 측으로 압착시키도록 된 가압부재(130)로 구성된다.The packing structure of the pipe connector according to the present invention as shown in the drawings is a pipe connector body 110 for connecting the pipe 150 at the same time in more than two directions, the pipe connector body 110 and the pipe 150 Packing member 120 for maintaining the watertight between the) and the cap 140 to be screwed to the pipe connector body 110 to compress the packing member 120 to prevent the separation of the pipe 150, and The pressing member 130 is installed between the cap 140 and the packing member 120 to compress the packing member 120 toward the pipe 150.

상기 관연결구 몸체(110)는 L자형, T자형, Y자형 등 다양한 형태로 제작될 수 있는데, 동시에 다수의 파이프(150)를 접속할 수 있도록 하는 관 삽입부(111)를 형성하고, 각각의 관 삽입부(111)는 내부의 유로(113)를 통해 연통된다.The pipe connector body 110 may be manufactured in various forms such as L-shape, T-shape, Y-shape, and at the same time to form a pipe insert 111 to connect a plurality of pipes 150, each pipe The insertion part 111 communicates with the inner flow passage 113.

이때, 상기 각각의 관 삽입부(111)에는 파이프(150)가 수밀유지 및 이탈방지 가능한 상태로 결합되는데, 상기 파이프(150)와 관 삽입부(111) 사이의 수밀유지 및 이탈방지를 위해 패킹부재(120) 및 캡(140)이 사용된다.At this time, each of the pipe insertion portion 111 is coupled to the pipe 150 in a state capable of maintaining watertightness and separation, packing for watertightness maintenance and separation between the pipe 150 and the tube insertion portion 111 Member 120 and cap 140 are used.

여기서, 상기 관 삽입부(111)의 내경 측에는 파이프(150)와의 사이에 패킹부재(120)를 장착시키기 위한 패킹 삽입 공간이 확보되도록 하고, 그 외경에는 캡(140)을 나사 결합시키기 위한 나사부(117)를 형성한다.Here, the inner diameter side of the pipe insertion portion 111 to ensure the packing insertion space for mounting the packing member 120 between the pipe 150, the screw portion for screwing the cap 140 in the outer diameter ( 117).

이때, 상기 캡(140)과 패킹부재(120) 사이에는 링 형태의 가압부재(130)가 설치되어 패킹부재(120)를 압착하게 된다.At this time, between the cap 140 and the packing member 120 is provided with a ring-shaped pressure member 130 to compress the packing member 120.

이와 같은 가압부재(130)는 캡(140)의 회전운동에 연동하여 수직방향으로 이동함으로써, 하부의 패킹부재(120)를 압착하게 된다. 이때 상기 가압부재(130)는 환형의 몸체 내경 중심으로부터 외경 끝단으로 경사면을 이루는 패킹 압착부(131) 를 형성함으로써, 패킹부재(120)를 관 삽입부(111)의 내측방향 즉, 파이프(150)의 측벽방향으로 밀착시키게 된다.The pressing member 130 is moved in the vertical direction in conjunction with the rotational movement of the cap 140, thereby compressing the lower packing member 120. At this time, the pressing member 130 forms a packing crimping portion 131 which forms an inclined surface from the center of the inner diameter of the annular body to the outer diameter end, so that the packing member 120 is inward of the tube insertion portion 111, that is, the pipe 150. ) To the side wall direction.

또한, 상기 패킹 압착부(131)의 상측으로 일정높이 돌출시켜 캡(140) 저면과 최소의 면적으로 접지되도록 하는 미끄럼 접지부(133)를 형성하게 된다. 이와 같은 미끄럼 접지부(133)는 캡(140)의 회전시 마찰저항을 최소화함으로써, 적은 힘으로도 캡(140)을 체결하거나 풀 수 있게 된다.In addition, by sliding a predetermined height to the upper side of the packing crimping portion 131 to form a sliding ground portion 133 to be grounded to the bottom surface and the minimum area of the cap 140. The sliding ground portion 133 as described above minimizes frictional resistance when the cap 140 rotates, thereby allowing the cap 140 to be fastened or loosened with a small force.

이때, 마찰손실이 최소화됨으로써, 패킹부재(120)에 대한 가압부재(130)의 가압력이 증대되는데, 이로써 패킹부재(120)의 압착력 즉 수밀능력이 향상된다.At this time, by minimizing the friction loss, the pressing force of the pressing member 130 against the packing member 120 is increased, thereby improving the pressing force, that is, the watertight capacity of the packing member 120.

상기한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 대한 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention made of a configuration as described above are as follows.

도 5a 내지 5b는 본 발명에 따른 관연결구의 캡 및 가압부재의 작용설명을 위한 작용 상태도로서, 동 도면에서 보는 바와 같은 본 발명은 관연결구 몸체(110)의 관삽입부(111) 내에 파이프(150)가 삽입된다.5a to 5b is an operational state diagram for explaining the operation of the cap and the pressure member of the connector according to the present invention, the present invention as shown in the Figure is a pipe (111) in the tube insertion portion 111 of the connector body 110 150) is inserted.

상기 파이프(150)와 관 삽입부(111) 사이에는 수밀유지를 위한 패킹부재(120)가 설치된다. 이때, 상기 패킹부재(120) 상측에는 쐐기 형상의 가압부재(130)가 설치된다. 그리고 상기 가압부재(130)의 상측 즉, 관 삽입부(111) 외경에는 캡(140)이 나사 결합된다.A packing member 120 for watertightness is installed between the pipe 150 and the pipe insert 111. At this time, the upper side of the packing member 120, the wedge-shaped pressing member 130 is installed. And the cap 140 is screwed on the upper side of the pressing member 130, that is, the outer diameter of the tube inserting portion (111).

상기 파이프(150)가 결합된 상태에서 사용자가 캡(140)을 회전시키게 되면, 캡(140)이 관 삽입부(111) 외경의 나사부(117)를 따라 전진 이동하게 되고, 내부의 가압부재(130)를 수직방향으로 밀게 된다.When the user rotates the cap 140 in the state in which the pipe 150 is coupled, the cap 140 moves forward along the threaded portion 117 of the outer diameter of the tube insertion portion 111, and the internal pressure member ( 130) is pushed vertically.

상기 가압부재(130)는 쐐기형상의 패킹 압착부(131)를 이용해 패킹부재(120)의 외경을 가압하게 되는데, 이때 상기 가압부재(130)에 전해지는 수직방향의 가압력은 패킹 압착부(131)의 경사면과 패킹부재(120)의 접점에서 각각 파이프(150) 측벽방향과 관 삽입부(111) 바닥방향으로의 분력으로 작용하게 된다.The pressing member 130 pressurizes the outer diameter of the packing member 120 using a wedge-shaped packing pressing portion 131. In this case, the pressing force in the vertical direction transmitted to the pressing member 130 is the packing pressing portion 131. At the contact surface of the inclined surface and the packing member 120) and acts as a partial force in the side wall direction of the pipe 150 and the bottom of the tube inserting portion 111, respectively.

이후, 상기 캡(140)이 완전히 체결된 상태를 보면 도 5b에서와 같이 패킹부재(120)의 단면 형상이 직각삼각형 형태로 변형된 것을 알 수 있다.Subsequently, when the cap 140 is completely fastened, it can be seen that the cross-sectional shape of the packing member 120 is deformed into a right triangle shape as shown in FIG. 5B.

이때, 상기 캡(140)은 가압부재(130)의 미끄럼 접지부(133)와의 접지면적을 최소화 함으로써, 적은 힘으로의 체결작업이 가능하게 된다.At this time, the cap 140 by minimizing the ground area with the sliding ground portion 133 of the pressing member 130, it is possible to fasten with a small force.

도 6a 내지 6c는 본 발명에 따른 가압부재의 변형실시 예를 설명하기 위한 예시도이다. 동 도면에서 보는 바와 같은 가압부재(130)는 환형의 몸체 내경 중심으로부터 외경 끝단으로 경사면을 이루는 패킹 압착부(131)를 형성하고, 상기 패킹 압착부(131)의 상측으로 일정높이 돌출시켜 캡(140) 저면과 최소의 면적으로 접지되도록 하는 미끄럼 접지부(133)를 형성하게 되는데, 상기 미끄럼 접지부(133)의 위치는 환형 몸체의 외경측, 내경측 또는 외경 및 내경측의 중간위치 등 다양하게 형성할 수 있고, 미끄럼 접지부(133)의 끝단 형상을 반구형 또는 삼각형 등으로 형성할 수 있다.6a to 6c are exemplary views for explaining a modified embodiment of the pressing member according to the present invention. Pressing member 130 as shown in the drawing forms a packing crimping portion 131 forming an inclined surface from the center of the inner diameter of the annular body to the outer diameter end, and protrudes a predetermined height to the upper side of the packing crimping portion 131 cap ( 140) to form a sliding ground portion 133 to be grounded to the bottom and the minimum area, the position of the sliding ground portion 133 is various, such as the outer diameter side, inner diameter side or the intermediate position of the outer diameter and inner diameter side of the annular body It may be formed so as to, and the end shape of the sliding ground portion 133 may be formed in a hemispherical shape or a triangle.

상기 가압부재(130)는 캡(140)과 동일한 경도의 합성수지재로 제작하거나 보다 높은 경도의 재질로 제작할 수도 있다.The pressing member 130 may be made of a synthetic resin material of the same hardness as the cap 140 or may be made of a material of higher hardness.

또한, 상기 가압부재(130)는 환형 몸체의 내경이 경사면을 형성하고, 몸체의 외경이 수직면을 형성하도록 제작하는 것이 바람직한데, 몸체의 외경을 수직면으로 형성하는 것은 관 삽입부(111) 내경에서의 가압부재(130)의 수직방향 이동을 안정적으로 가이드하기 위함이다.In addition, the pressing member 130 is preferably made so that the inner diameter of the annular body to form an inclined surface, the outer diameter of the body to form a vertical surface, the outer diameter of the body to form a vertical surface in the tube insertion portion 111 inner diameter This is to stably guide the vertical movement of the pressing member 130.

또한, 도 6b 또는 도 6c와 같이 패킹 압착부(131)의 경사면이 상하 대칭형으로 제작될 수도 있는데, 이처럼 패킹 압착부(131)를 상하 대칭형으로 형성할 경우, 미끄럼 접지부(133) 및 패킹 압착부(131)의 형상이 동일하게 제작됨에 따라 이들을 별도 구분하여 사용할 필요가 없게 된다. 즉 패킹 압착부(131) 경사면 끝단이 미끄럼 접지부(133)로 이용되는 것이다.In addition, as shown in FIG. 6B or 6C, the inclined surface of the packing crimping portion 131 may be made up and down symmetrically. When the packing crimping portion 131 is formed up and down symmetrically, the sliding ground portion 133 and the packing crimping may be formed. As the shape of the portion 131 is manufactured in the same way, there is no need to use them separately. That is, the end of the inclined surface of the packing crimping portion 131 is used as the sliding grounding portion 133.

도 7a 내지 7b는 본 발명에 따른 패킹부재의 변형실시 예를 설명하기 위한 예시도로서, 도 7a에서 보는 바와 같이 패킹부재(120)를 원형 단면형상으로 제작하는 것이 일반적이지만, 도 7b에서와 같이 직각삼각형 단면형상으로 제작할 수도 있다. 이처럼 패킹부재(120)의 단면형상을 직각삼각형으로 제작할 경우, 파이프(150) 및 관 삽입부(111)와 패킹부재(120) 사이의 접지면적을 넓혀 수밀효과가 향상되도록 할 수도 있다.7A to 7B are exemplary views for explaining a modified embodiment of the packing member according to the present invention. As shown in FIG. 7A, the packing member 120 is generally manufactured in a circular cross-sectional shape, as shown in FIG. 7B. It can also be produced in the shape of a right triangle. As such, when the cross-sectional shape of the packing member 120 is manufactured in a right triangle, the ground area between the pipe 150 and the pipe insertion part 111 and the packing member 120 may be widened to improve the watertight effect.

또한, 도면에 도시되지는 않았으나, 상기 패킹부재(120)는 튜브형상으로 제작하여 사용할 수도 있는데, 이 경우 패킹부재의 변형성이 뛰어나 수밀력을 더욱 향상시킬 수 있게 된다. 물론 이와 같은 튜브형상의 패킹부재는 변형성이 뛰어나 수밀력을 향상시키는 효과를 얻을 수 있는데 반해, 내구성이 떨어지기 때문에 기존의 관 연결구에서처럼 패킹부재와 캡 사이에 큰 마찰저항이 작용하는 경우에는 사용이 어려웠었다.In addition, although not shown in the drawing, the packing member 120 may be manufactured in a tubular shape, in which case the deformation of the packing member is excellent and thus the watertightness may be further improved. Of course, such a tube-shaped packing member is excellent in deformability and thus improves watertightness, whereas durability is inferior, which makes it difficult to use when a large frictional resistance is applied between the packing member and the cap as in a conventional pipe connector. It was.

도 8a 내지 8b는 본 발명에 따른 캡의 풀림방지수단을 설명하기 위한 요부사시도이다.8A to 8B are main parts perspective views for explaining the loosening preventing means of the cap according to the present invention.

동 도면에서 보는 바와 같은 본 발명은 시공 후, 유체 진동에 의해 캡(140)이 자연적으로 풀리는 것을 방지하기 위해 별도의 풀림방지수단(160)을 형성할 수 있다.As shown in the drawing, the present invention may form a separate anti-loosening means 160 to prevent the cap 140 from naturally loosening by fluid vibration after construction.

이와 같은 풀림방지수단(160)의 일예를 들자면, 도 8a에서처럼 관 삽입부(111)의 나사부(117)가 끝나는 내측 둘레에 형성되는 환형 테두리(115) 상면 전체에 방사상의 요철돌기(161) 들을 무수히 형성하고, 상기 요철돌기(161) 들과 정합되는 스톱퍼(163)를 캡(140)의 수직부(141) 끝단에 돌출 형성되도록 할 수 있다.For example, such loosening preventing means 160, as shown in FIG. 8a, the radial projections 161 are formed on the entire upper surface of the annular edge 115 formed around the inner end of the threaded portion 117 of the tube insertion portion 111. It is possible to form a myriad, the stopper 163 to be matched with the uneven protrusions 161 may be formed to protrude to the end of the vertical portion 141 of the cap 140.

상기 스톱퍼(163)는 캡(140)의 나사결합이 점차 진행되어 끝단에 이르게 되어 요철돌기(161) 들과 정합하게 되는데, 이때부터 스톱퍼(163)가 요철돌기(161)의 굴곡을 강제로 타고 넘으면서 회전저항이 강하게 발생된다.The stopper 163 is coupled to the cap 140 is gradually progressed to reach the end is matched with the uneven protrusions 161, from which the stopper 163 is forced to ride the bending of the uneven protrusions 161 Rotational resistance is generated strongly as it exceeds.

이때, 스톱퍼(163)와 요철돌기(161)사이에서 "따다닥, 따다닥"하는 마찰소음이 발생하게 되고, 작업자는 이때의 마찰소음을 듣고, 캡(140)의 체결작업이 완료된 상황임을 알 수 있게 된다.At this time, between the stopper 163 and the convex-and-convex protrusion 161, the friction noise is generated, and the worker hears the friction noise at this time, so that the fastening of the cap 140 is completed. do.

상기와 같이 스톱퍼(163)와 요철돌기(161)가 강제 정합된 상태는 유체진동 정도로는 자동 해제되지 않고 체결상태를 유지하게 된다.As described above, the stopper 163 and the uneven protrusion 161 are forcedly matched to maintain the fastened state without being automatically released to the extent of the vibration of the fluid.

도 8b는 상기 풀림방지수단(160)의 다른 실시 예를 도시한 요부 사시도로서, 동 도면에서 보는 바와 같이 풀림방지수단(160)의 요철돌기(161) 들을 관 삽입 부(111)의 끝단 둘레에 형성하고, 상기 요철돌기(161) 들과 정합되는 스톱퍼(163)를 캡의 수평부(143) 저면에 형성되도록 할 수도 있다.8B is a perspective view illustrating another embodiment of the loosening preventing means 160. As shown in the drawing, the uneven protrusions 161 of the loosening preventing means 160 are arranged around the end of the tube inserting portion 111. As shown in FIG. The stopper 163 may be formed on the bottom surface of the horizontal portion 143 of the cap.

이때, 도 8a 내지 8b에서의 요철돌기(161) 들을 캡(140)의 저면 둘레에 형성하고, 스톱퍼(163)를 관 삽입부(111)의 환형 테두리(115) 상면에 형성할 수도 있다.In this case, the uneven protrusions 161 of FIGS. 8A to 8B may be formed around the bottom surface of the cap 140, and the stopper 163 may be formed on the upper surface of the annular edge 115 of the tube inserting portion 111.

도 9는 본 발명의 가압부재와 캡의 분리방지구조를 도시한 단면도로서, 동 도면에서 보는 바와 같이 가압부재(130)의 미끄럼 접지부(133)의 일측으로 분리방지 턱(135)을 형성하고, 캡(140)의 내경 형상을 상기 분리방지 턱(135)과 대합되는 구조로 형성하여 평상시에 가압부재(130)가 캡(140)으로부터 분리되는 것을 방지되도록 할 수 있다.9 is a cross-sectional view showing a separation prevention structure of the pressing member and the cap of the present invention, and as shown in the figure, forming a separation preventing jaw 135 at one side of the sliding ground portion 133 of the pressing member 130. In addition, the inner diameter of the cap 140 may be formed to have a structure corresponding to the separation preventing jaw 135 to prevent the pressing member 130 from being separated from the cap 140 at normal times.

이처럼, 가압부재(130)와 캡(140)을 분리방지구조로 제작하게 되면, 2가지의 부품을 1가지의 단품처럼 취급할 수 있게 되어 관리 및 취급이 쉬울 뿐만 아니라, 배관작업 시 조립공정이 단축되어 시공효율이 향상되는 이점을 갖게 된다.As such, when the pressure member 130 and the cap 140 are manufactured in a separation preventing structure, the two parts can be handled as one single product, which is easy to manage and handle. It is shortened to have the advantage that the construction efficiency is improved.

상기 본 발명은 캡의 체결시 쐐기 형상의 패킹 압착부를 갖는 가압부재를 이용해 패킹부재의 수직방향으로 압력을 가함으로써, 캡과 패킹부재 사이의 마찰 저항이 방지되도록 하여 캡을 적은 힘으로도 조이거나 풀 수 있어 설치 및 보수작업이 용이한 효과가 있고, 패킹부재에 전단 및 비틀림 하중이 작용되지 않아 패킹이 손상되는 것을 방지하게 되는 효과가 있다.The present invention by applying a pressure in the vertical direction of the packing member by using a pressure member having a wedge-shaped packing pressing portion when the cap is fastened, so that the frictional resistance between the cap and the packing member is prevented or tighten the cap with a small force There is an effect that can be easily installed and repair work, and the shear and torsional load is not applied to the packing member to prevent the packing from being damaged.

Claims (12)

2방향 이상에서 파이프(150)를 동시 접속하기 위한 관 삽입부(111)를 각각 형성하고, 각각의 관 삽입부(111)를 연통하는 유로(113)를 형성하는 관연결구 몸체(110);A pipe connector body (110) which forms pipe insertion portions (111) for simultaneously connecting pipes (150) in at least two directions and forms a flow passage (113) communicating with each pipe insertion portion (111); 상기 관 삽입부(111)의 내경과 파이프(150) 사이에 설치되어 수밀을 유지하는 패킹부재(120);A packing member 120 installed between the inner diameter of the pipe insertion part 111 and the pipe 150 to maintain watertightness; 상기 관 삽입부(111)의 외경에 나사 결합을 이용해 체결되는 캡(140); 및Cap 140 is fastened by using a screw coupling to the outer diameter of the tube insertion portion 111; And 상기 캡(140)과 패킹부재(120) 사이에 링 형태로 설치되어 캡(140)의 회전운동에 연동하는 수직운동이 이루어져, 하부의 패킹부재(120)가 면마찰 없이 수직방향으로 압착되도록 하는 가압부재(130);It is installed in the form of a ring between the cap 140 and the packing member 120 is made a vertical movement in conjunction with the rotational movement of the cap 140, so that the lower packing member 120 is pressed in the vertical direction without surface friction Pressing member 130; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 관연결구의 패킹구조.Packing structure of the pipe connector, characterized in that comprises a. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 관연결구 몸체(110)는 The pipe connector body 110 관 삽입부(111)의 외경 일정폭을 나사부(117)가 형성되도록 하고, 상기 나사부(117)가 끝나는 내측 둘레에 환형 테두리(115)가 형성되도록 하고, 상기 환형 테두리(115) 상면 전체에 방사상의 요철돌기(161) 들이 무수히 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 관연결구의 패킹구조.The outer diameter constant width of the tube insertion portion 111 to form the threaded portion 117, the annular edge 115 is formed on the inner circumference of the end of the threaded portion 117, radially over the entire upper surface of the annular edge 115 Packing structure of the connector, characterized in that the uneven projections (161) to be formed innumerable. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 패킹부재(120)는 단면이 원형 또는 직각삼각형 형태로 제작되는 것을 특징으로 하는 관연결구의 패킹구조.The packing member 120 is a packing structure of the pipe connector, characterized in that the cross section is made in the form of a circular or right triangle. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 패킹부재(120)는 튜브형상으로 제작되는 것을 특징으로 하는 관연결구의 패킹구조.The packing member 120 is a packing structure of the pipe connector, characterized in that the tube shape. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가압부재(130)는 환형의 몸체 내경 중심으로부터 외경 끝단으로 경사면을 이루는 패킹 압착부(131)를 형성하고, 상기 패킹 압착부(131)의 상측으로 일정높이 돌출시켜 캡 저면과 최소의 면적으로 접지되도록 하는 미끄럼 접지부(133)를 형성하는 것을 특징으로 하는 관연결구의 패킹구조.The pressing member 130 forms a packing crimping portion 131 which forms an inclined surface from the center of the inner diameter of the annular body to the end of the outer diameter, and protrudes a predetermined height to the upper side of the packing crimping portion 131 to the bottom of the cap and the minimum area. Packing structure of the connector, characterized in that for forming a sliding ground portion 133 to be grounded. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 가압부재(130)는 환형 몸체의 내경이 경사면을 형성하고, 몸체의 외경이 수직면을 형성하는 것을 특징으로 하는 관연결구의 패킹구조.The pressing member 130, the inner structure of the annular body to form a slope, the outer diameter of the body of the packing structure, characterized in that forming a vertical surface. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 경사면이 상하 대칭형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 관연결구의 패킹구조.Packing structure of the connector, characterized in that the inclined surface is formed in a vertical symmetrical form. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 경사면이 평면 또는 소정 곡률로 이루어지는 것을 특징으로 하는 관연결구의 패킹구조.Packing structure of the connector, characterized in that the inclined surface is made of a flat or predetermined curvature. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 관 삽입부(111)의 나사부(117)가 끝나는 내측 둘레에 형성되는 환형 테두리(115) 상면 전체에 방사상으로 무수히 형성한 요철돌기(161)와, 상기 요철돌기(161) 들과 정합되도록 캡(140)의 수직부(141) 끝단에 돌출 형성시킨 스톱퍼(163)로 이루어진 풀림방지수단(160)을 형성하는 것을 특징으로 하는 관연결구의 패킹구조.Caps to be matched with the concave-convex protrusions 161 formed on the entire upper surface of the annular frame 115 formed around the inner end of the threaded portion 117 of the tube insertion portion 111 and the convex-convex protrusions 161. Packing structure of the connector, characterized in that for forming the release preventing means (160) consisting of a stopper (163) protruding to the end of the vertical portion (141) of the 140. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 관 삽입부(111)의 끝단 둘레에 방사상으로 무수히 형성한 요철돌기(161)와, 상기 요철돌기(161) 들과 정합되도록 캡(140)의 수평부(143) 저면에 돌출 형성시킨 스톱퍼(163)로 이루어진 풀림방지수단(160)을 형성하는 것을 특징으로 하는 관연결구의 패킹구조.Uneven protrusions 161 radially formed around the end of the tube insertion part 111 and a stopper 163 protruding from the bottom surface of the horizontal portion 143 of the cap 140 so as to be matched with the uneven protrusions 161. Packing structure of the pipe connector, characterized in that for forming an anti-loosening means (160) consisting of. 제 9항 또는 10항에 있어서,The method of claim 9 or 10, 상기 요철돌기(161) 들을 캡(140)의 저면 둘레에 형성하고, 상기 스톱퍼(163)는 관 삽입부(111)의 환형 테두리(115) 상면에 형성하는 것을 특징으로 하는 관연결구의 패킹구조.The convex protrusions 161 are formed around the bottom surface of the cap 140, and the stopper 163 is formed on the upper surface of the annular edge 115 of the tube insertion portion 111, the packing structure of the connector. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가압부재(130)는 미끄럼 접지부(133)의 일측으로 캡(140)과 결합되어 분리가 방지되도록 하는 분리방지 턱(135)을 형성하는 것을 특징으로 하는 관연결구의 패킹구조.The pressing member 130 is coupled to the cap 140 to one side of the sliding ground portion 133, the packing structure of the connector, characterized in that for forming a separation prevention jaw 135 to prevent separation.
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