KR100723003B1 - Packing structure of pipe coupling device - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 관연결구의 패킹구조는 2방향 이상에서 파이프를 동시 접속하기 위한 관 삽입부를 각각 형성하고, 각각의 관 삽입부를 연통하는 유로를 형성하는 관연결구 몸체; 상기 관 삽입부의 내경과 파이프 사이에 설치되어 수밀을 유지하는 패킹부재; 상기 관 삽입부의 외경에 나사 결합을 이용해 체결되는 캡; 및 상기 캡과 패킹부재 사이에 링 형태로 설치되어 캡의 회전운동에 연동하는 수직운동이 이루어져, 하부의 패킹부재가 면마찰 없이 수직방향으로 압착되도록 하는 가압부재를 포함하여 이루어진다.The packing structure of the pipe connector according to the present invention comprises: a pipe connector body which forms a pipe inserting portion for simultaneously connecting pipes in at least two directions, and forms a flow path communicating with each pipe inserting portion; A packing member installed between the inner diameter of the tube insert and a pipe to maintain watertightness; A cap fastened to the outer diameter of the tube insert by screwing; And a pressing member installed in the form of a ring between the cap and the packing member so as to vertically interlock with the rotational movement of the cap, such that the lower packing member is pressed in the vertical direction without surface friction.
상기 본 발명은 캡의 체결시 쐐기 형상의 패킹 압착부를 갖는 가압부재를 이용해 패킹부재의 수직방향으로 압력을 가함으로써, 캡과 패킹부재 사이의 마찰 저항이 방지되도록 하여 캡을 적은 힘으로도 조이거나 풀 수 있어 설치 및 보수작업이 용이한 효과가 있고, 패킹부재에 전단 및 비틀림 하중이 작용되지 않아 패킹이 손상되는 것을 방지하게 되는 효과가 있다.The present invention by applying a pressure in the vertical direction of the packing member by using a pressure member having a wedge-shaped packing pressing portion when the cap is fastened, so that the frictional resistance between the cap and the packing member is prevented or tighten the cap with a small force There is an effect that can be easily installed and repair work, and the shear and torsional load is not applied to the packing member to prevent the packing from being damaged.
Description
도 1은 종래의 관연결구의 패킹구조를 설명하기 위한 단면도.1 is a cross-sectional view illustrating a packing structure of a conventional pipe connector.
도 2는 본 발명에 따른 관연결구의 외부구조를 도시한 조립사시도.Figure 2 is an assembled perspective view showing the external structure of the connector according to the invention.
도 3은 본 발명에 따른 관연결구의 내부구조를 도시한 분해사시도.Figure 3 is an exploded perspective view showing the internal structure of the connector according to the invention.
도 4는 본 발명에 따른 관연결구의 패킹구조를 도시한 설치단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing the packing structure of the pipe connector according to the present invention.
도 5a 내지 5b는 본 발명에 따른 관연결구의 캡 및 가압부재의 작용설명을 위한 작용 상태도.5a to 5b is an operational state diagram for explaining the operation of the cap and the pressure member of the connector according to the invention.
도 6a 내지 6c는 본 발명에 따른 가압부재의 변형실시 예를 설명하기 위한 예시도.6a to 6c are exemplary views for explaining a modified embodiment of the pressing member according to the present invention.
도 7a 내지 7b는 본 발명에 따른 패킹부재의 변형실시 예를 설명하기 위한 예시도.7a to 7b is an exemplary view for explaining a modified embodiment of the packing member according to the present invention.
도 8a 내지 8b는 본 발명에 따른 캡의 풀림방지수단을 설명하기 위한 요부사시도.8a to 8b is a perspective view for explaining the loosening prevention means of the cap according to the present invention.
도 9는 본 발명의 가압부재와 캡의 분리방지구조를 도시한 단면도.Figure 9 is a cross-sectional view showing a separation prevention structure of the pressure member and the cap of the present invention.
<도면중 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
110: 관연결구 몸체 111: 관삽입부110: pipe connector body 111: pipe insert
113: 유로 115: 환형 테두리113: Euro 115: annular border
117: 나사부 120: 패킹부재117: screw 120: packing member
130: 가압부재 131: 패킹 압착부130: pressure member 131: packing crimp
133: 미끄럼 접지부 140: 캡133: sliding ground portion 140: cap
141: 수직부 143: 수평부141: vertical portion 143: horizontal portion
150: 파이프 160: 풀림방지수단150: pipe 160: loosening prevention means
161: 요철돌기 163: 스톱퍼161: uneven protrusions 163: stopper
본 발명은 관연결구의 패킹구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패킹부재와 캡 사이에 쐐기 형상의 패킹 압착부를 갖는 가압부재를 설치하고, 캡 체결시, 상기 가압부재의 수직운동에 의해 패킹부재에 대한 수직방향의 압착력이 작용되도록 함으로써, 캡과 패킹부재 사이의 마찰 저항을 방지시켜 패킹부재의 파손을 방지함과 동시에 적은 힘으로도 캡을 조이거나 풀 수 있도록 하는 관연결구의 패킹구조에 관한 것이다.The present invention relates to a packing structure of a pipe connector, and more particularly, a pressing member having a wedge-shaped packing crimping portion is installed between the packing member and the cap, and the cap is fastened to the packing member by vertical movement of the pressing member. The present invention relates to a packing structure of a pipe connector that allows the pressing force in the vertical direction to be applied to prevent the frictional resistance between the cap and the packing member, thereby preventing the packing member from being damaged and at the same time tightening or loosening the cap with a small force. .
상기 종래 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 패킹부재와 캡 사이에 쐐기 형상의 패킹 압착부를 갖는 가압부재를 설치하고, 캡 체결시, 상기 가압부재의 수직운동에 의해 패킹부재에 대한 수직방향의 압착력이 작용되도록 함으로써, 캡과 패킹부재 사이의 마찰 저항을 방지시켜 패킹부재의 파손을 방지시키는 동시에 적은 힘으로도 캡을 조이거나 풀 수 있도록 하는 관연결구의 패킹구조를 제공함에 있다.An object of the present invention for solving the conventional problem is to install a pressing member having a wedge-shaped packing pressing portion between the packing member and the cap, and when the cap is fastened, by the vertical movement of the pressing member in the vertical direction with respect to the packing member The compressive force is applied, thereby preventing the frictional resistance between the cap and the packing member to prevent damage to the packing member and at the same time provide a packing structure of the connector to tighten or loosen the cap with a small force.
도 1은 종래의 관연결구의 패킹구조를 설명하기 위한 단면도로서, 동 도면에 도시된 바와 같이 특수한 구조의 파이프 이음관(8)을 사용하는데, 그 파이프 이음관(8)은 끝단부 외부에 나사산(13)이 형성되고 그 나사산(13)에 패킹(12)이 게재된 캡(11)이 나사 결합되어 있으며, 파이프 이음관(8) 내부에는 파이프 이음관(8)에 캡(11)을 결합할 때 패킹(12)이 안착되는 부위인 제1단턱(14)과, 파이프 이음관(8)에 직선형 파이프(7)를 결합할 때 직선형 파이프(7)의 끝단이 안착되는 부위인 제2단턱(16)이 형성되어 있다. 1 is a cross-sectional view for explaining a packing structure of a conventional pipe connector, using a
이와 같은 파이프 이음관(8)에 직선형 파이프를 결합하고자 할 때에는, 먼저 파이프 이음관(8)의 캡(11)을 느슨하게 푼 상태에서 파이프(7)를 파이프 이음관(8)의 제2단턱(16)에 맞닿을 때까지 안으로 밀어 넣은 다음에 패킹(12)이 게재된 캡(11)을 회전시켜 파이프 이음관(8)의 나사산(13)에 결합한다.When the straight pipe is to be coupled to the
이 때 캡(11)을 회전시켜서 조여 줌에 따라 패킹(12)은 캡(11)의 압박부(17)의 압력을 받아 파이프 이음관(8)의 제1단턱(14)에 밀착된다.At this time, as the
그러나, 상기한 바와 같은 종래기술은 캡(11)을 회전시켜 나사 결합할 때, 캡(11)의 압박부(17) 저면과 패킹(12) 사이에 마찰저항이 발생된다. 이때 발생되는 마찰저항으로 인해 작업자는 캡(11)을 회전시키는 과정에서 상당한 완력을 사용해야 하는 어려움이 있었다.However, in the prior art as described above, when the
이는 작업자의 체력을 과도하게 소모시키게 되어 작업효율을 떨어뜨리게 될 뿐만 아니라, 작업자가 캡(11)을 끝까지 체결시키지 않고 방치시켜 부실공사의 원인이 되는 등의 문제가 있었다.This leads to excessive consumption of the worker's stamina, thereby lowering the work efficiency, as well as causing the worker to be left without fastening the
이에, 별도의 작업공구를 이용해 캡(11)을 억지로 회전시켜 체결하게 되는데, 이때의 마찰저항에 의해 패킹(12) 표면이 찢어지거나 변형되는 등의 손상을 입게 되고, 이로 인해 수밀능력이 급격히 저하되는 문제가 있었다.Therefore, the
또한, 이와 같은 종래의 관연결구의 패킹구조는 보수작업을 위해 캡(11)을 분리하고자 할 경우에도 캡(11)이 쉽게 분리되지 않아 작업이 지연되는 등의 문제가 있었다.In addition, the conventional packing structure of the connector has a problem such that even when the
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 관연결구의 패킹구조는 2방향 이상에서 파이프를 동시 접속하기 위한 관 삽입부를 각각 형성하고, 각각의 관 삽입부를 연통하는 유로를 형성하는 관연결구 몸체; 상기 관 삽입부의 내경과 파이프 사이에 설치되어 수밀을 유지하는 패킹부재; 상기 관 삽입부의 외경에 나사 결합을 이용해 체결되는 캡; 및 상기 캡과 패킹부재 사이에 링 형태로 설치되어 캡의 회전운동에 연동하는 수직운동이 이루어져, 하부의 패킹부재가 면마찰 없이 수직방향으 로 압착되도록 하는 가압부재를 포함하여 이루어진다.Packing structure of the tube connector according to the present invention for achieving the above object is formed in each of the tube inserts for simultaneously connecting the pipes in at least two directions, the tube connector to form a flow path for communicating the respective tube inserts; A packing member installed between the inner diameter of the tube insert and a pipe to maintain watertightness; A cap fastened to the outer diameter of the tube insert by screwing; And a pressing member installed in the form of a ring between the cap and the packing member to make a vertical motion interlocked with the rotational movement of the cap so that the lower packing member is pressed in the vertical direction without surface friction.
이때, 상기 관연결구 몸체는 관 삽입부의 외경 일정폭을 나사부가 형성되도록 하고, 상기 나사부가 끝나는 내측 둘레에 환형 테두리가 형성되도록 하고, 상기 환형 테두리 상면 전체에 방사상의 요철돌기들이 무수히 형성되도록 할 수 있다.At this time, the tube connector body is a thread width of the outer diameter of the tube inserting portion to be formed, an annular border is formed on the inner circumference of the end of the screw portion, and the radial concave-convex protrusions on the entire upper surface of the annular border can be formed. have.
상기 패킹부재는 단면이 원형 또는 직각삼각형 형태로 제작될 수 있고, 상기 패킹부재는 내부가 중공 상태인 튜브형상으로 제작할 수도 있다.The packing member may be manufactured in a circular or right triangle shape in cross section, and the packing member may be manufactured in a tube shape in which the inside is hollow.
그리고, 상기 가압부재는 환형의 몸체 내경 중심으로부터 외경 끝단으로 경사면을 이루는 패킹 압착부를 형성하고, 상기 패킹 압착부의 상측으로 일정높이 돌출시켜 캡 저면과 최소의 면적으로 접지되도록 하는 미끄럼 접지부를 형성하는데, 이때 상기 가압부재는 환형 몸체의 내경이 경사면을 형성하고, 몸체의 외경이 수직면을 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the pressing member forms a packing crimp forming an inclined surface from the center of the inner diameter of the annular body to the end of the outer diameter, and protrudes a predetermined height to the upper side of the packing crimping portion to form a sliding ground part to be grounded to the bottom of the cap and the minimum area. At this time, the pressing member is preferably the inner diameter of the annular body to form a slope, the outer diameter of the body to form a vertical surface.
또한, 상기 경사면이 상하 대칭형으로 형성되도록 하는 것은 물론 상기 경사면이 평면 또는 소정 곡률로 이루어지도록 제작하는 것이 가능하다.In addition, the inclined surface may be formed to have a vertically symmetrical shape, and the inclined surface may be manufactured to have a flat surface or a predetermined curvature.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings for a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.
도 2는 본 발명에 따른 관연결구의 외부구조를 도시한 조립사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 관연결구의 내부구조를 도시한 분해사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 관연결구의 패킹구조를 도시한 설치단면도이다.Figure 2 is an assembled perspective view showing the external structure of the pipe connector according to the invention, Figure 3 is an exploded perspective view showing the internal structure of the pipe connector according to the invention, Figure 4 is a packing structure of the pipe connector according to the invention It is a cross-sectional view showing the installation.
동 도면에서 보여지는 바와 같은 본 발명에 따른 관연결구의 패킹구조는 2방 향 이상에서 파이프(150)를 동시 연결시키기 위한 관연결구 몸체(110)와, 상기 관연결구 몸체(110)와 파이프(150) 사이의 수밀을 유지시키기 위한 패킹부재(120)와, 상기 관연결구 몸체(110)에 나사 결합되어 패킹부재(120)를 압착시켜 파이프(150)의 이탈이 방지되도록 하는 캡(140), 및 상기 캡(140)과 패킹부재(120) 사이에 설치되어 패킹부재(120)를 파이프(150) 측으로 압착시키도록 된 가압부재(130)로 구성된다.The packing structure of the pipe connector according to the present invention as shown in the drawings is a
상기 관연결구 몸체(110)는 L자형, T자형, Y자형 등 다양한 형태로 제작될 수 있는데, 동시에 다수의 파이프(150)를 접속할 수 있도록 하는 관 삽입부(111)를 형성하고, 각각의 관 삽입부(111)는 내부의 유로(113)를 통해 연통된다.The
이때, 상기 각각의 관 삽입부(111)에는 파이프(150)가 수밀유지 및 이탈방지 가능한 상태로 결합되는데, 상기 파이프(150)와 관 삽입부(111) 사이의 수밀유지 및 이탈방지를 위해 패킹부재(120) 및 캡(140)이 사용된다.At this time, each of the
여기서, 상기 관 삽입부(111)의 내경 측에는 파이프(150)와의 사이에 패킹부재(120)를 장착시키기 위한 패킹 삽입 공간이 확보되도록 하고, 그 외경에는 캡(140)을 나사 결합시키기 위한 나사부(117)를 형성한다.Here, the inner diameter side of the
이때, 상기 캡(140)과 패킹부재(120) 사이에는 링 형태의 가압부재(130)가 설치되어 패킹부재(120)를 압착하게 된다.At this time, between the
이와 같은 가압부재(130)는 캡(140)의 회전운동에 연동하여 수직방향으로 이동함으로써, 하부의 패킹부재(120)를 압착하게 된다. 이때 상기 가압부재(130)는 환형의 몸체 내경 중심으로부터 외경 끝단으로 경사면을 이루는 패킹 압착부(131) 를 형성함으로써, 패킹부재(120)를 관 삽입부(111)의 내측방향 즉, 파이프(150)의 측벽방향으로 밀착시키게 된다.The
또한, 상기 패킹 압착부(131)의 상측으로 일정높이 돌출시켜 캡(140) 저면과 최소의 면적으로 접지되도록 하는 미끄럼 접지부(133)를 형성하게 된다. 이와 같은 미끄럼 접지부(133)는 캡(140)의 회전시 마찰저항을 최소화함으로써, 적은 힘으로도 캡(140)을 체결하거나 풀 수 있게 된다.In addition, by sliding a predetermined height to the upper side of the
이때, 마찰손실이 최소화됨으로써, 패킹부재(120)에 대한 가압부재(130)의 가압력이 증대되는데, 이로써 패킹부재(120)의 압착력 즉 수밀능력이 향상된다.At this time, by minimizing the friction loss, the pressing force of the pressing
상기한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 대한 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention made of a configuration as described above are as follows.
도 5a 내지 5b는 본 발명에 따른 관연결구의 캡 및 가압부재의 작용설명을 위한 작용 상태도로서, 동 도면에서 보는 바와 같은 본 발명은 관연결구 몸체(110)의 관삽입부(111) 내에 파이프(150)가 삽입된다.5a to 5b is an operational state diagram for explaining the operation of the cap and the pressure member of the connector according to the present invention, the present invention as shown in the Figure is a pipe (111) in the
상기 파이프(150)와 관 삽입부(111) 사이에는 수밀유지를 위한 패킹부재(120)가 설치된다. 이때, 상기 패킹부재(120) 상측에는 쐐기 형상의 가압부재(130)가 설치된다. 그리고 상기 가압부재(130)의 상측 즉, 관 삽입부(111) 외경에는 캡(140)이 나사 결합된다.A
상기 파이프(150)가 결합된 상태에서 사용자가 캡(140)을 회전시키게 되면, 캡(140)이 관 삽입부(111) 외경의 나사부(117)를 따라 전진 이동하게 되고, 내부의 가압부재(130)를 수직방향으로 밀게 된다.When the user rotates the
상기 가압부재(130)는 쐐기형상의 패킹 압착부(131)를 이용해 패킹부재(120)의 외경을 가압하게 되는데, 이때 상기 가압부재(130)에 전해지는 수직방향의 가압력은 패킹 압착부(131)의 경사면과 패킹부재(120)의 접점에서 각각 파이프(150) 측벽방향과 관 삽입부(111) 바닥방향으로의 분력으로 작용하게 된다.The pressing
이후, 상기 캡(140)이 완전히 체결된 상태를 보면 도 5b에서와 같이 패킹부재(120)의 단면 형상이 직각삼각형 형태로 변형된 것을 알 수 있다.Subsequently, when the
이때, 상기 캡(140)은 가압부재(130)의 미끄럼 접지부(133)와의 접지면적을 최소화 함으로써, 적은 힘으로의 체결작업이 가능하게 된다.At this time, the
도 6a 내지 6c는 본 발명에 따른 가압부재의 변형실시 예를 설명하기 위한 예시도이다. 동 도면에서 보는 바와 같은 가압부재(130)는 환형의 몸체 내경 중심으로부터 외경 끝단으로 경사면을 이루는 패킹 압착부(131)를 형성하고, 상기 패킹 압착부(131)의 상측으로 일정높이 돌출시켜 캡(140) 저면과 최소의 면적으로 접지되도록 하는 미끄럼 접지부(133)를 형성하게 되는데, 상기 미끄럼 접지부(133)의 위치는 환형 몸체의 외경측, 내경측 또는 외경 및 내경측의 중간위치 등 다양하게 형성할 수 있고, 미끄럼 접지부(133)의 끝단 형상을 반구형 또는 삼각형 등으로 형성할 수 있다.6a to 6c are exemplary views for explaining a modified embodiment of the pressing member according to the present invention. Pressing
상기 가압부재(130)는 캡(140)과 동일한 경도의 합성수지재로 제작하거나 보다 높은 경도의 재질로 제작할 수도 있다.The pressing
또한, 상기 가압부재(130)는 환형 몸체의 내경이 경사면을 형성하고, 몸체의 외경이 수직면을 형성하도록 제작하는 것이 바람직한데, 몸체의 외경을 수직면으로 형성하는 것은 관 삽입부(111) 내경에서의 가압부재(130)의 수직방향 이동을 안정적으로 가이드하기 위함이다.In addition, the pressing
또한, 도 6b 또는 도 6c와 같이 패킹 압착부(131)의 경사면이 상하 대칭형으로 제작될 수도 있는데, 이처럼 패킹 압착부(131)를 상하 대칭형으로 형성할 경우, 미끄럼 접지부(133) 및 패킹 압착부(131)의 형상이 동일하게 제작됨에 따라 이들을 별도 구분하여 사용할 필요가 없게 된다. 즉 패킹 압착부(131) 경사면 끝단이 미끄럼 접지부(133)로 이용되는 것이다.In addition, as shown in FIG. 6B or 6C, the inclined surface of the
도 7a 내지 7b는 본 발명에 따른 패킹부재의 변형실시 예를 설명하기 위한 예시도로서, 도 7a에서 보는 바와 같이 패킹부재(120)를 원형 단면형상으로 제작하는 것이 일반적이지만, 도 7b에서와 같이 직각삼각형 단면형상으로 제작할 수도 있다. 이처럼 패킹부재(120)의 단면형상을 직각삼각형으로 제작할 경우, 파이프(150) 및 관 삽입부(111)와 패킹부재(120) 사이의 접지면적을 넓혀 수밀효과가 향상되도록 할 수도 있다.7A to 7B are exemplary views for explaining a modified embodiment of the packing member according to the present invention. As shown in FIG. 7A, the packing
또한, 도면에 도시되지는 않았으나, 상기 패킹부재(120)는 튜브형상으로 제작하여 사용할 수도 있는데, 이 경우 패킹부재의 변형성이 뛰어나 수밀력을 더욱 향상시킬 수 있게 된다. 물론 이와 같은 튜브형상의 패킹부재는 변형성이 뛰어나 수밀력을 향상시키는 효과를 얻을 수 있는데 반해, 내구성이 떨어지기 때문에 기존의 관 연결구에서처럼 패킹부재와 캡 사이에 큰 마찰저항이 작용하는 경우에는 사용이 어려웠었다.In addition, although not shown in the drawing, the packing
도 8a 내지 8b는 본 발명에 따른 캡의 풀림방지수단을 설명하기 위한 요부사시도이다.8A to 8B are main parts perspective views for explaining the loosening preventing means of the cap according to the present invention.
동 도면에서 보는 바와 같은 본 발명은 시공 후, 유체 진동에 의해 캡(140)이 자연적으로 풀리는 것을 방지하기 위해 별도의 풀림방지수단(160)을 형성할 수 있다.As shown in the drawing, the present invention may form a separate anti-loosening means 160 to prevent the
이와 같은 풀림방지수단(160)의 일예를 들자면, 도 8a에서처럼 관 삽입부(111)의 나사부(117)가 끝나는 내측 둘레에 형성되는 환형 테두리(115) 상면 전체에 방사상의 요철돌기(161) 들을 무수히 형성하고, 상기 요철돌기(161) 들과 정합되는 스톱퍼(163)를 캡(140)의 수직부(141) 끝단에 돌출 형성되도록 할 수 있다.For example, such
상기 스톱퍼(163)는 캡(140)의 나사결합이 점차 진행되어 끝단에 이르게 되어 요철돌기(161) 들과 정합하게 되는데, 이때부터 스톱퍼(163)가 요철돌기(161)의 굴곡을 강제로 타고 넘으면서 회전저항이 강하게 발생된다.The
이때, 스톱퍼(163)와 요철돌기(161)사이에서 "따다닥, 따다닥"하는 마찰소음이 발생하게 되고, 작업자는 이때의 마찰소음을 듣고, 캡(140)의 체결작업이 완료된 상황임을 알 수 있게 된다.At this time, between the
상기와 같이 스톱퍼(163)와 요철돌기(161)가 강제 정합된 상태는 유체진동 정도로는 자동 해제되지 않고 체결상태를 유지하게 된다.As described above, the
도 8b는 상기 풀림방지수단(160)의 다른 실시 예를 도시한 요부 사시도로서, 동 도면에서 보는 바와 같이 풀림방지수단(160)의 요철돌기(161) 들을 관 삽입 부(111)의 끝단 둘레에 형성하고, 상기 요철돌기(161) 들과 정합되는 스톱퍼(163)를 캡의 수평부(143) 저면에 형성되도록 할 수도 있다.8B is a perspective view illustrating another embodiment of the
이때, 도 8a 내지 8b에서의 요철돌기(161) 들을 캡(140)의 저면 둘레에 형성하고, 스톱퍼(163)를 관 삽입부(111)의 환형 테두리(115) 상면에 형성할 수도 있다.In this case, the
도 9는 본 발명의 가압부재와 캡의 분리방지구조를 도시한 단면도로서, 동 도면에서 보는 바와 같이 가압부재(130)의 미끄럼 접지부(133)의 일측으로 분리방지 턱(135)을 형성하고, 캡(140)의 내경 형상을 상기 분리방지 턱(135)과 대합되는 구조로 형성하여 평상시에 가압부재(130)가 캡(140)으로부터 분리되는 것을 방지되도록 할 수 있다.9 is a cross-sectional view showing a separation prevention structure of the pressing member and the cap of the present invention, and as shown in the figure, forming a
이처럼, 가압부재(130)와 캡(140)을 분리방지구조로 제작하게 되면, 2가지의 부품을 1가지의 단품처럼 취급할 수 있게 되어 관리 및 취급이 쉬울 뿐만 아니라, 배관작업 시 조립공정이 단축되어 시공효율이 향상되는 이점을 갖게 된다.As such, when the
상기 본 발명은 캡의 체결시 쐐기 형상의 패킹 압착부를 갖는 가압부재를 이용해 패킹부재의 수직방향으로 압력을 가함으로써, 캡과 패킹부재 사이의 마찰 저항이 방지되도록 하여 캡을 적은 힘으로도 조이거나 풀 수 있어 설치 및 보수작업이 용이한 효과가 있고, 패킹부재에 전단 및 비틀림 하중이 작용되지 않아 패킹이 손상되는 것을 방지하게 되는 효과가 있다.The present invention by applying a pressure in the vertical direction of the packing member by using a pressure member having a wedge-shaped packing pressing portion when the cap is fastened, so that the frictional resistance between the cap and the packing member is prevented or tighten the cap with a small force There is an effect that can be easily installed and repair work, and the shear and torsional load is not applied to the packing member to prevent the packing from being damaged.
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070021312A KR100723003B1 (en) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | Packing structure of pipe coupling device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020070021312A KR100723003B1 (en) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | Packing structure of pipe coupling device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR100723003B1 true KR100723003B1 (en) | 2007-05-29 |
Family
ID=38278582
Family Applications (1)
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KR1020070021312A KR100723003B1 (en) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | Packing structure of pipe coupling device |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR100723003B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101403332B1 (en) | 2013-01-24 | 2014-06-05 | 하태환 | Packing member for pipe |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200164085Y1 (en) * | 1999-07-12 | 2000-02-15 | 민정식 | Pipe union |
-
2007
- 2007-03-05 KR KR1020070021312A patent/KR100723003B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200164085Y1 (en) * | 1999-07-12 | 2000-02-15 | 민정식 | Pipe union |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101403332B1 (en) | 2013-01-24 | 2014-06-05 | 하태환 | Packing member for pipe |
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