KR100720146B1 - 수도관의 제조장치 - Google Patents

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KR100720146B1
KR100720146B1 KR1020050042355A KR20050042355A KR100720146B1 KR 100720146 B1 KR100720146 B1 KR 100720146B1 KR 1020050042355 A KR1020050042355 A KR 1020050042355A KR 20050042355 A KR20050042355 A KR 20050042355A KR 100720146 B1 KR100720146 B1 KR 100720146B1
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김경량
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푸른나래(주)
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Abstract

본 발명은 수도관의 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 파이프부재의 내주연부에는 인너합성수지층이 코팅되어지고, 그 외주연부에는 아우터합성수지층이 코팅된 수도관에 있어서, 상기 파이프부재는 내,외주연부를 관통하는 다수개의 펀칭홀을 형성하고, 상기 각각의 인너합성수지층과 아우터합성수지층이 상기 펀칭홀을 통해 일체로 연결되어지도록 코팅되어지도록 구성하되, 상기 인너합성수지층은 밀가루의 4배 크기인 3300메쉬를 갖는 원적외선 발산체가 혼합되어지도록 구성하고, 상기 아우터합성수지층은 순수한 합성수지로 구성되는 파이프를 제조할 수 있는 장치를 제공하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 수도관의 내부에 장기간 정지된 상태로 있는 수돗물의 일부가 숯가루가 함유된 인너합성수지층에 의하여 변질되는 것을 방지함으로써, 수돗물을 안전하게 음융할 수 있도록 하고, 아울러 내,외벽이 부식되는 것을 방지하여 그 수명을 연장시킬 수 있도록 한 것이다.
파이프부재, 인너합성수지층, 아우터합성수지층, 수도관

Description

수도관의 제조장치{MAKING DEVICE OF WATER PIPE}
도 1은 본 발명에 따른 수도관의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 수도관의 제조에 사용되는 노즐부를 도시한 종단면도.
도 3은 본 발명에 따른 수도관 제조장치의 전체적인 구성을 개략적으로 도시한 블록도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
10:파이프부재 11,11':펀칭홀
20:인너합성수지층 30:아우터합성수지층
40:노즐부 41:노즐몸체
42:유입가이드홀 43:배출가이드홀
44:인너확산부 45:아우터확산부
46:가이드코어 50:인너합성수지공급부
54:인너압출부 60:아우터합성수지공급부
63:아우터압출부
본 발명은 수도관의 제조장치에 관한 것으로 특히, 수도관의 내주연부에 파우더형태를 갖는 다량의 원적외선 발산체인 숯이 혼합된 인너합성수지층이 형성되어지도록 함으로써, 그 내부에 장기간 정지된 상태로 있는 수돗물의 일부가 변질되는 것을 방지함과 동시에 내벽이 부식되는 것을 막을 수 있도록 하고, 아울러 그 외주연부에 소정 두께를 갖는 아우터합성수지층이 코팅되어지도록 함으로써, 외벽에서 발생되는 부식을 방지할 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 음료수 등으로 쓰기 위한 물을 수도관등으로 급수하는 설비를 상수도라 하며, 이러한 상수도는 수원에서 취수한 원수중에 포함된 음용에 부적합한 성분(오탁·색깔·세균·오염성분·중금속·냄새 등)이 정수장치를 통해 제거되고, 정수된 물이 배수지(配水池)의 배수펌프와 배수관 및 급수장치를 통해 공급되어짐으로써, 수도관에 결합된 수도꼭지를 통해 수돗물을 받아 사용할 수 있게 된다.
이때 사용되어지는 수도관은 통상 2층 정도의 일반 주택에서 직접 사용할 수 있도록 하기 위한 방안으로 수도관의 분기부에서 약1.5㎏/㎠의 수압이 작용 되어지도록 설치되어 있다. 이를 위해, 수도관은 금속재로 이루어진 것을 사용하여 고압에도 충분히 견딜 수 있으나, 금속의 특성상 그 내부에 장기간 수돗물이 고여있다가 흐르는 것을 반복하는 과정에서 부식이 발생하게되고, 동시에 이물질 등이 그 내면에 끼이는 스케일이 발생하게 된다. 이러한 스케일로 인하여 그 내부에 고여있는 물이 변질되어 식수로 사용하기에 부적합하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 수도관의 외주연부 역시 표면이 그대로 노출되어 땅속에 매설되어 있 음으로써, 부식이 발생하게 되고, 발생된 부식의 진전으로 내외벽이 뚫릴 경우, 누수가 되거나, 이물질이 그 내부로 유입되어 정수된 물이 다시 오염되는 다른 문제점이 있었다.
그리고 부식이나 스케일이 발생됨에 따라 수도관의 수명이 짧아지게 되고,일정 기간 마다 새로운 수도관으로 교체하는 과정에서 많은 인력과 비용이 소요되는 또 다른 문제점이 있었다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위해 창출한 것으로서 수도관 내부에 장기간 정지된 상태로 있는 수돗물의 일부가 변질되는 것을 방지함과 동시에 내벽이 부식되는 것을 막을 수 있도록 하고, 아울러 그 외주연부에 소정 두께를 갖는 합성수지층이 코팅되어지도록 하는 수도관 제조장치를 제공함으로써, 외벽에서 발생되는 부식을 방지하여 그 수명을 연장시킬 수 있는 수도관을 제공함에 그 목적이 달성된다.
또한, 파우더형태를 갖는 다량의 원적외선 발산체가 혼합된 인너합성수지층이 수도관의 내주연부에 일체로 구비되어지도록 하는 수도관의 제조장치를 제공함에 그 목적이 달성된다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
파이프부재의 내주연부에 인너합성수지층이 코팅되어지고, 그 외주연부에 아우터합성수지층이 코팅된 수도관에 있어서, 상기 파이프부재(10)는 내,외주연부를 관통하는 다수개의 펀칭홀(11)(11')을 형성하고, 상기 각각의 인너합성수지층(20)과 아우터합성수지층(30)이 상기 펀칭홀(11)(11')을 통해 일체로 연결되어지도록 코팅되어지도록 구성하되, 상기 인너합성수지층(20)은 밀가루의 4배 크기인 3300메쉬를 갖는 원적외선 발산체(21)가 혼합되어지도록 구성하고, 상기 아우터합성수지층(30)은 순수한 합성수지로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 원적외선발산체(21)는 숯이나 바이오 세라믹 및 옥 등 어느 하나로 구성됨을 특징하는 수도관을 제공함에 그 목적이 달성된다.
한편, 노즐부로 공급되어지는 파이프부재의 내,외주연부에 인너합성수지공급부 및 아우터합성수지공급부로 부터 공급되어지는 각각의 인너합성수지와 아우터합성수지가 코팅되어지도록 구성된 수도관의 제조장치에 있어서, 상기 노즐부(40)는 유입가이드홀(42)과 배출가이드홀(43)을 노즐몸체(41)의 양측으로 중심이 일치되도록 구성하되, 상기 유입가이드홀(42)과 배출가이드홀(43) 사이에 각각 인너압출부(54)에 결합되어지는 인너확산부(44)와 아우터압출부(63)에 결합되어지는 아우터확산부(45)가 형성되어지도록 구성하고, 상기 인너확산부(44)와 아우터확산부(45)에 가이드코어(46)가 삽입되어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 인너확산부(44)는 꼭지점이 둥근 직삼각형태의 중공단면을 갖는 링형태로 구성하되, 꼭지점 부위에 인너합성수지가 유입되는 제1유입구(441)를 형성하고, 그 밑면의 양측에 연결된 유입가이드홀(42)의 내주연부가 파이프부재(10)의 외주연부에 맞닿도록 구성하고, 상기 아우터확산부(45)는 인너확산부(44)와 동일한 형태로 제2유입구(451)를 형성하여 아우터합성수지가 유입되어지도록 구성하되, 그 밑면의 일측은 파이프부재(10)의 외주연부와 맞닿도록 구성하고, 타측은 파 이프부재(10)의 외주연부로 부터 일정간격 이격되어지도록 구성됨을 특징으로 한다.
그리고 상기 가이드코어(46)는 계단형태를 갖는 코어몸체(461)가 노즐몸체(41)에 결합된 고정부재(46)에 의하여 유입가이드홀(42)과 배출가이드홀(43)에 삽입되어지도록 구성하되, 상기 코어몸체(461)의 일측은 파이프부재(10)의 내주연부에 맞닿도록 구성하고, 타측은 파이프부재(10)의 내주연부로 부터 일정간격 이격되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 수도관제조장치를 제공함에 그 목적이 달성된다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 수도관은 도1,2에 도시된 바와 같이, 파이프부재(10)와 인너합성수지층(20) 및 아우터합성수지층(30)으로 구성되어 있다.
여기에서, 파이프부재(10)는 합성수지만으로 이루어진 수도관일 경우, 충분한 수압에 견딜 수 없는 단점을 해소하기 위한 것으로 도시된 바와 같이 소정 두께인 원형태를 갖도록 형성되어 있으며, 그 표면에는 내,외주연부를 관통하는 다수개의 펀칭홀(11)(11')을 형성하여 후술하는 인너합성수지층(20)과 아우터합성수지층(30)이 맞닿아 일체로 경화됨으로써 이들이 서로 분리되는 것을 방지할 수 있도록 구성되어 있다.
이러한 파이프부재(10)는 도3에 도시된 바와 같이, 공지의 파이프공급부(70)를 통해 노즐부(40)를 향해 파이프부재(10)가 연속적으로 공급되어질 수 있도록 구성되어 있는 것으로 상기 파이프공급부(70)는 파이프부재(10)의 원재료 즉, 소정 두께를 갖는 평판형태의 철판이 감겨져 있는 언코일러(71)로 부터 일정한 속도로 인출되어지는 철판이 프레스에 결합된 펀치로 구성된 타공부(72)를 통과하는 과정에서 그 표면에 일정한 직경을 갖는 펀칭홀(11)(11')이 성형되어진다.
다음, 타공부(72)를 통해 펀칭홀(11)(11')이 형성된 철판은 브러쉬휠이 회전되어지는 이물질제거부(73)를 통과하면서 그 표면에 잔류된 이물질이 제거된 후 다수개의 벤딩로울러로 구성된 벤딩부(74)를 통과하면서 원형 단면을 갖는 파이프형태로 벤딩되어지며, 벤딩되어진 파이프부재(10)는 용접부(75)를 통과하면서 하나로 연결되어 노즐부(40)로 공급되어지게 된다.
상기 인너합성수지층(20)은 그 내면을 접촉하면서 흐르거나, 고여있는 수돗물이 파이프부재(10)에 직접 접촉될 경우, 발생되는 부식 및 스케일을 방지함과 동시에 고여있는 수돗물이 변질되는 것을 막을 수 있는 주된 기능이 제공되어지도록 구성되어 있다.
이를 위해, 상기 인너합성수지층(20)은 분말형태를 갖는 원적외선 발산체(21)가 다량으로 혼합되어 지도록 구성되어 있으며, 그 크기는 약 밀가루의 4배 크기인 3000~3600메쉬를 갖도록 구성되어 있고, 특히 3300메쉬를 갖도록 하는 것이 더욱 바람직하다.
이러한 원적외선 발산체(21)는 숯으로 사용하는 것이 바람직하나, 숯 이외에 분말형태를 갖는 바이오 세라믹, 옥 등을 사용할 수 있다.
한편, 이러한 인너합성수지층(20)은 인너합성수지공급부(50)를 통하여 용융된 합성수지가 노즐부(40)로 공급되어 파이프부재(10)의 내주연부에 코팅되어지는 것으로 그 상세 구성은 통상적인 기술이라 생략하고, 개략적인 블록도로 처리하였 다.
도3에 도시된 바와 같이, 인너합성수지층(20)이 얻어지는 과정은 먼저, 고체상태의 합성수지재 및 분말형태을 갖는 원적외선 발산체가 밀폐된 혼합부(51)의 내부에서 일정한 속도로 회전하는 아암에 의하여 혼합되어지며, 혼합되어지는 과정에서 발생되는 마찰열에 의하여 소정 온도로 상승함에 따라 그 혼합율이 높아지게 된다.
다음, 원적외선 발산체와 혼합된 합성수지재는 복수개의 압출스크류 및 히터로 구성된 1차용융부(52)를 통과하면서 액체상태로 용융되어지면서 미세한 원적외선 분말이 더욱 더 균일하게 혼합되어지게 된다.
이 같은 상태에서 2차용융부(53)를 통과하면서 거의 액상형태로 용융된 합성수지는 그 토출측에 결합된 인너압출부(54)를 통해 노즐부(40)의 제1유입구(441)로 공급되어짐으로써, 후술하는 노즐몸체(41)의 유입가이드홀(42)을 통과하고 있는 파이프부재(10)의 내주연부에 소정 두께로 코팅된 형태로 형성된다.
상기 아우터합성수지층(30)은 땅속에 매설된 상태에서 수분으로 인한 부식을 방지하여 그 수명을 더 연장시킬 수 있도록 하기 위한 것으로서, 일정량의 숯이 포함된 인너합성수지층(20)에 비하여 이물질 등이 전혀 포함되지 않는 순수한 형태의 합성수지로 구성되어 있다.
또한, 아우터합성수지층(30)은 다른 종류의 파이프 또는 수도관의 종류를 표시하기 위한 방안으로 색소가 첨가되어지도록 함으로써, 특정한 칼라를 얻을 수 있도록 하는 것이 더욱 바람직하다.
이러한 아우터합성수지층(30)은 아우터합성수지공급부(60)를 통하여 노즐부(40)로 용융된 순수한 합성수지가 공급되어지도록 한 것으로 그 상세 구성은 인너합성수지공급부(50)와 같이 통상적인 기술이라 생략하고, 개략적인 블록도로 처리하였다.
도3에 도시된 바와 같이 아우터합성수지층(30)을 얻는 과정은 먼저, 공급부(61)를 통해 고체상태의 합성수지재가 압출스크류 및 히터로 구성된 3차용융부(62)로 공급됨에 따라 액상형태로 용융되어지고, 용융되어진 합성수지는 그 토출측에 결합된 아우터압출부(63)를 통해 노즐부(40)의 아우터확산부(63)로 압출되어짐으로써, 후술하는 노즐몸체(41)의 배출가이드홀(43)을 통과하고 있는 파이프부재(10)의 외주연부에 소정의 두께로 코팅되어지게 된다.
다음, 파이프부재(10)의 내외주연부에 각각 인너합성수지층(20)과 아우터합성수지층(30)이 융착된 수도관은 냉각부(80)를 경유하면서 경화되어지고, 경화되어진 수도관은 절단부(90)를 통해 일정한 길이로 절단됨으로써, 하나의 수도관을 얻을 수 있게 된다.
한편, 상기 파이프공급부(70)로 부터 공급되어지는 파이프부재(10)의 내외주연부에 각각 인너합성수지층(20)과 아우터합성수지층(30)이 코팅되어지도록 하는 주된 기능을 갖는 노즐부(40)는 도 2에 도시된 바와 같이, 유입가이드홀(42)과 배출가이드홀(43)이 형성된 노즐몸체(41), 인너확산부(44), 아우터확산부(45) 및 가이드코어(46)로 구성된다.
여기에서, 상기 유입가이드홀(42)과 배출가이드홀(43)은 노즐몸체(41)의 양 측에 형성된 것으로 그 중심이 일치하여 연결되어지도록 구성되어 있음으로써, 유입가이드홀(42)을 통해 공급되어지는 파이프부재(10)가 용이하게 인출 또는 배출되어질 수 있도록 구성되어 있다.
상기 인너확산부(44)는 상기 유입가이드홀(42)과 배출가이드홀(43) 사이에 형성되어 그 사이를 통과하고 있는 파이프부재(10)의 펀칭홀(11)(11')을 통해 숯이 포함된 상태로 용융된 합성수지가 내면에 소정 두께로 코팅되어지도록 구성되어 있다.
이를 위해, 상기 인너확산부(44)는 꼭지점이 둥근 직삼각형태의 중공단면을 갖는 링형태로 구성되어 있으며, 꼭지점 부위에 인너합성수지가 유입되는 제1유입구(441)가 형성되어 있다.
또한, 인너확산부(44)의 밑면 양측에 연결된 유입가이드홀(42)의 내주연부가 파이프부재(10)의 외주연부에 맞닿도록 구성되어 있다.
상기 아우터확산부(45)는 인너확산부(44)를 통과하면서 내주연부에 소정 두께를 갖도록 코팅된 인너합성수지층(20)을 갖는 파이프부재(10)의 외주연부에 다시 소정 두께를 갖는 합성수지층이 코팅되어지도록 함으로써, 흙속에 포함된 수분 등으로 인해 그 표면이 부식되는 것을 막을 수 있도록 구성되어 있다.
이를 위해, 상기 아우터확산부(45)는 인너확산부(44)와 동일한 형태로 제2유입구(451)를 형성하여 아우터합성수지가 유입되어지도록 구성되어 있고, 그 밑면의 일측은 파이프부재(10)의 외주연부와 맞닿도록 구성하고, 타측은 파이프부재(10)의 외주연부로 부터 일정간격으로 이격되어지도록 구성되어 있다.
상기 가이드코어(46)는 인너확산부(44)와 아우터확산부(45)에 중심이 일치되어지도록 삽입, 고정됨과 동시에 그 외주연부가 각각의 유입가이드홀(42)과 배출가이드홀(43)의 내주연부로 부터 일정한 간격으로 이격된 형태를 갖도록 함으로써, 가이드코어(46)의 외부를 통과하고 있는 파이프부재(10)의 내,외주연부에 소정 두께를 갖는 인너합성수지층(20)과 아우터합성수지층(30)이 코팅되어질 수 있는 기능이 제공되어지도록 구성되어 있다.
이를 위해, 상기 가이드코어(46)는 계단형태로 속이 채워진 형태를 갖는 코어몸체(461)가 노즐몸체(41)에 결합된 고정부재(462)에 의하여 유입가이드홀(42)과 배출가이드홀(43)에 삽입, 고정되어지도록 구성되어 있다.
또한, 상기 코어몸체(461)의 일측은 파이프부재(10)의 내주연부에 맞닿도록 구성하고, 타측은 파이프부재(10)의내주연부로 부터 일정간격으로 이격되어지도록 구성되어 있다.
이와 같은 구성을 갖는 수도관의 제조과정은 다음과 같다.
먼저, 평판형태의 철판이 감겨져 있는 언코일러(71)로 부터 일정한 속도로 인출되어지는 철판이 프레스에 결합된 펀치로 구성된 타공부(72)를 통과하면서 그 표면에 일정한 직경을 갖는 펀칭홀(11)(11')이 성형되어진 후 브러쉬휠이 회전되어지는 이물질제거부(73)를 통과하면서 그 표면에 잔류된 이물질이 제거된다.
다음, 다수개의 벤딩로울러로 구성된 벤딩부(74)를 통과하면서 원형 단면을 갖는 파이프형태로 벤딩되어지며, 벤딩되어진 파이프부재(10)는 용접부(75)를 통과하면서 연결되어진 직 후 노즐부(40)로 공급되어지게 된다.
다음, 고체상태의 합성수지재 및 분말형태를 갖는 원적외선 발산체가 밀폐된 혼합부(51)의 내부에서 일정한 속도로 회전하는 아암에 의하여 혼합되어지고, 혼합된 합성수지재는 복수개의 압출스크류 및 히터로 구성된 1차용융부(52)를 통과하는 과정에서 액체상태로 용융되어짐으로써, 미세한 원적외선 분말이 더욱 더 균일하게 혼합되어지게 된다.
다음, 2차용융부(52)를 통과하면서 거의 액상형태로 용융된 합성수지는 그 토출측에 결합된 인너압출부(54)를 통해 노즐부(40)의 제1유입구(441)로 공급되어짐으로써, 노즐몸체(41)의 유입가이드홀(42)을 통과하고 있는 파이프부재(10)의 내주연부에 소정의 두께로 코팅되어지게 된다.
이때, 유입가이드홀(42)을 통과하고 있는 파이프부재(10)의 내주연부에 가이드코어(46)의 외주연부가 밀착된 상태로 있음으로써, 인너확산부(44)를 통해 압출 되는 인너합성수지가 유입가이드홀(42)의 입구측으로 누출되는 것이 방지되어지고, 펀칭홀(11)(11')을 통해 파이프부재(10)의 내주연부로 압출된 인너합성수지는 가이드코어(46)의 외주연부와 파이프부재(10)의 내주연부 사이로 제공되는 공간 즉, 그 간격만큼의 두께로 코팅되어지게 된다.
그리고 인너확산부(44)를 통과하면서 파이프부재(10)의 외주연부에 잔류된 인너합성수지는 인너확산부(44)의 끝단의 직경이 파이프부재(10)의 외경과 같음으로써, 파이프부재(10)의 외주연부를 제외한 펀칭홀(11)(11')에 인너합성수지가 충진된 형태로 이송되어지게 된다.
다음, 공급부(61)를 통해 고체상태의 합성수지재가 압출스크류 및 히터로 구 성된 3차용융부(62)로 공급됨에 따라 액상형태로 용융되어지고, 용융되어진 합성수지액은 토출측에 결합된 아우터압출부(63)를 통해 노즐부(40)의 아우터확산부(45)로 압출되어짐으로써, 노즐몸체(41)의 배출가이드홀(43)을 통과하고 있는 파이프부재(10)의 외주연부에 소정의 두께로 코팅되어진다.
다음, 파이프부재(10)의 내외주연부에 각각 인너합성수지층(20)과 아우터합성수지층(30)이 융착된 수도관은 냉각부(80)를 경유하면서 경화되어지고, 경화되어진 수도관은 절단부(90)를 통해 일정한 길이로 절단하여 수도관을 얻을 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명은 수도관의 내주연부에 파우더형태를 갖는 다량의 원적외선 발산체가 혼합된 인너합성수지층이 코팅되어지도록 함으로써, 그 내부에 장기간 정지된 상태로 있는 수돗물의 일부가 변질되는 것을 방지하여 수돗물을 안전하게 사용할 수 있도록 한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 이를 통해 수도관의 내,외벽이 부식되는 것을 방지하여 장기간 사용할 수 있도록 그 수명을 연장시킨 효과를 더 얻을 수 있다.

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 노즐부로 공급되어지는 파이프부재의 내,외주연부에 인너합성수지공급부 및 아우터합성수지공급부로 부터 공급되어지는 각각의 인너합성수지와 아우터합성수지가 코팅되어지도록 구성된 수도관의 제조장치에 있어서,
    상기 노즐부(40)는 유입가이드홀(42)과 배출가이드홀(43)을 노즐몸체(41)의 양측으로 중심이 일치되도록 구성하되, 상기 유입가이드홀(42)과 배출가이드홀(43) 사이에 각각 인너압출부(54)에 결합되어지는 인너확산부(44)와 아우터압출부(63)에 결합되어지는 아우터확산부(45)가 형성되어지도록 구성하고, 상기 인너확산부(44)와 아우터확산부(45)에 가이드코어(46)가 삽입되어짐을 특징으로 하는 수도관의 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 인너확산부(44)는 꼭지점이 둥근 직삼각형태의 중공단면을 갖는 링형태로 구성하되, 꼭지점 부위에 인너합성수지가 유입되는 제1유입구(441)를 형성하고, 그 밑면의 양측에 연결된 유입가이드홀(42)의 내주연부가 파이프부재(10)의 외주연부에 맞닿도록 구성하고, 상기 아우터확산부(45)는 인너확산부(44)와 동일한 형태로 제2유입구(451)를 형성하여 아우터합성수지가 유입되어지도록 구성하되, 그 밑면의 일측은 파이프부재(10)의 외주연부와 맞닿도록 구성하고, 타측은 파이프부재(10)의 외주연부로 부터 일정간격 이격되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 수도관의 제조장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 가이드코어(46)는 계단형태를 갖는 코어몸체(461)가 노즐몸체(41)에 결합된 고정부재(46)에 의하여 유입가이드홀(42)과 배출가이드홀(43)에 삽입되어지도록 구성하되, 상기 코어몸체(461)의 일측은 파이프부재(10)의 내주연부에 맞닿도록 구성하고, 타측은 파이프부재(10)의내주연부로 부터 일정간격 이격되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 수도관의 제조장치.
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