KR100716311B1 - Manufacturing method of solvent ink-jet printing banner textile - Google Patents
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Abstract
본 발명은 솔벤트 잉크젯 프린터용 배너원단의 코팅조성물 및 코팅방법에 관한 것으로서, 배너원단 위에 잉크를 흡수할 수 있는 흡수성 수지를 코팅하여 잉크젯으로 출력시 원단의 앞면과 뒷면의 칼라가 유사하게 되어 배너 효과를 증가시킬 수 있도록 하는 원단 코팅 조성물 및 원단의 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coating composition and a coating method of a banner fabric for a solvent inkjet printer, by coating an absorbent resin capable of absorbing ink on the banner fabric, the color of the front and the back of the fabric becomes similar when printed in inkjet banner effect It relates to a fabric coating composition and a coating method of the fabric to increase the.
솔벤트 잉크젯 프린트용 원단, 코팅 조성물, 용제형, 수용성 Fabric for Solvent Inkjet Printing, Coating Composition, Solvent Type, Water Soluble
Description
도 1은 본 발명에 따른 조성물을 코팅하는 방법을 도시한 것이다.1 shows a method of coating a composition according to the invention.
- 도면의 주요 부호에 대한 설명 --Description of the main symbols in the drawing-
10 - 디핑 코팅조 20 - 건조기 30 - 나이프 코팅기10-Dipping Coating Bath 20-Dryer 30-Knife Coating Machine
본 발명은 솔벤트 잉크젯 프린터용 배너원단의 코팅조성물 및 제조방법에 관한 것으로서, 배너원단 위에 잉크를 흡수할 수 있는 흡수성 수지를 코팅하여 잉크젯으로 출력시 원단의 앞면과 뒷면의 칼라가 유사하게 되어 배너 효과를 증가시킬 수 있도록 하는 원단 코팅 조성물 및 원단의 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coating composition and a manufacturing method of a banner fabric for a solvent inkjet printer, by coating an absorbent resin that can absorb ink on the banner fabric, the color of the front and back of the fabric becomes similar when printed in inkjet banner effect It relates to a fabric coating composition and a coating method of the fabric to increase the.
일반적으로 현수막, 깃발 및 각종 걸개용 광고물을 일반천에 인쇄를 실시하여 광고하고자 하는 내용을 표현하고 있으나, 이는 광고문양이나 문자를 정밀하게 표현하기가 어렵고 쉽게 변질되며 손상이 잘 되는 문제점이 있었다.In general, banners, flags, and various hanging advertisements are printed on a general cloth to express the contents to be advertised, but this has a problem that it is difficult to precisely express advertisement patterns or characters, and is easily changed and damaged. .
잉크는 크게 색상을 나타내는 색소인 잉크안료와 그 색소를 액화시켜 용액형태로 만들어주는 용제로 구성된다. 이와 같은 잉크는 전통적으로는 색소의 성격에 따른 방법에 의하여 안료잉크(Pigment Ink)와 염료잉크(Dye Ink)로 분류 되었지만, 최근에는 용제의 성격에 따른 방법에 따라 수성잉크(Water-Based)와 솔벤트형 잉크(Solvent Based Ink)로도 분류된다. 과거에는 용제가 주로 물이었기 때문에 수성잉크가 주류를 이루었고 색소의 성격에 따라 분류하는 것이 전통적인 잉크 분류 기준이었다.Ink is composed of ink pigment, a pigment that shows color largely, and a solvent that liquefies the pigment to form a solution. Such inks have traditionally been classified into Pigment Ink and Dye Ink by methods according to the nature of the dye, but recently, Water-Based and Water-based ink have been classified according to the method according to the nature of the solvent. It is also classified as Solvent Based Ink. In the past, solvents were mainly water, so aqueous ink was the mainstream, and classification based on the nature of the pigment was the traditional ink classification standard.
잉크젯프린터의 보급이 확산되면서, 수성잉크가 자외선, 바람, 비, 눈 등의 자연현상에 심한 영향을 받아 잉크젯 프린터용 잉크로는 적합하지 못하다는 문제점이 제기되면서 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 솔벤트형 잉크가 잉크젯프린터용 잉크의 대안으로 제시되었고, 오늘날에는 솔벤트형 잉크가 잉크젯프린터용 잉크의 주류를 형성하고 있다. 이와 같이 잉크젯프린터용 잉크가 수성에서 솔벤트형으로 전환되면서, 솔벤트형 잉크의 신속한 건조와 안착성을 높이기 위하여 솔벤트형 잉크에 휘발점이 낮은 강한 용제가 사용되고, 이와 같은 솔벤트형 용제는 유기용재를 기본으로 제조되어 원단에 대한 침투력이 너무 강하다. 현재 상업적으로 시판되고 있는 솔벤트 소재들은 주로 폴리비닐클로라이드나 우레탄 등으로 제조되며, 그들을 잉크로 사용하여 도포하는 경우 도포막이 강하여 원단을 침투하여 뒷면까지 칼라를 발현할 수 없는 한계가 있어왔다. 따라서 솔벤트 잉크를 사용하는 경우 이에 적합한 원단의 개발이 필요하게 되었다.As the spread of inkjet printers spreads, the problem is that aqueous ink is not suitable for inkjet printer ink due to severe effects of natural phenomena such as UV, wind, rain, snow, etc. Ink has been proposed as an alternative to ink for inkjet printers, and today, solvent-based inks form the mainstream of ink for inkjet printers. As the ink for the inkjet printer is switched from aqueous to solvent type, a strong solvent having a low volatility point is used for the solvent type ink to increase the dryness and settling of the solvent type ink. Such a solvent type solvent is based on an organic solvent. It is manufactured so strong penetration into the fabric. Currently, commercially available solvent materials are mainly made of polyvinyl chloride or urethane, and when applied using them as ink, there is a limit in that the coating film is strong so that the color can not penetrate the fabric to the back side. Therefore, when using a solvent ink it is necessary to develop a suitable fabric for this.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명은 솔벤트 잉크에 적합한 광고용 현수막 등으로 사용되는 배너원단을 제공하는 것을 그 목적으로 하는 발명으로서, 100% 합성섬유인 배너원단에 1차로 수용성의 코팅조성물을 디핑코팅한 후 2차로 용제형의 코팅 조성물을 나이프 코팅함으로써 솔벤트 잉크를 사용하는 경우에도 잉크의 번짐이나 흘러내림이 발생하지 않으므로 선명하게 프린트 할 수 있으며, 솔벤트 잉크의 흡수를 도와 한번의 프린팅에 의해서도 양면에 인쇄를 한 효과를 나타내어 배너원단의 앞면과 뒷면에서 동일한 색상을 구현할 수 있어 광고효과가 뛰어난 원단을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, the present invention is to provide a banner fabric that is used as a banner banner for advertising suitable for solvent ink, the invention, 100% synthetic fiber to the banner fabric 1 By dipping the water-soluble coating composition with a knife and then coating the solvent-based coating composition with a knife, the ink can not be smeared or spilled even when solvent ink is used, so it can be printed clearly. It also aims to provide a fabric with excellent advertising effect because the same color can be realized on the front and back of the banner fabric by showing the effect of printing on both sides by one printing.
또한 본 발명은 수용성과 용제형의 코팅 조성물을 이용하여 효과적으로 코팅할 수 있는 코팅방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a coating method that can be effectively coated using a water-soluble and solvent-type coating composition.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 것으로서, 수용성 코팅 조성물과 용제형의 코팅 조성물을 이용하여 연속적으로 코팅함으로써 우수한 물성을 나타내는 배너원단을 제공하는데 특징이 있는 발명이다. 본 발명은 1차로 수용성 코팅조성물을 코팅한 후 건조시키고 잉크젯 프린터로 프린트 하고자 하는 면에 2차로 용제형 코팅 조성물을 코팅하여 건조시키는 경우 각각 단독의 조성물로 코팅시키는 것에 비하여 더욱 우수한 효과가 있음을 발견하게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.The present invention is to achieve the above object, the invention is characterized by providing a banner fabric showing excellent physical properties by continuously coating with a water-soluble coating composition and a solvent-type coating composition. The present invention finds that when the first coating of the water-soluble coating composition is dried and then the solvent-type coating composition is dried on the surface to be printed by an inkjet printer, the coating composition is dried, which is more excellent than the coating with a single composition. This completes the present invention.
즉, 수용성 코팅 조성물만을 이용하여 코팅시키는 경우, 잉크젯 프린터에 사용되는 솔벤트 잉크가 인쇄된 면의 뒷면까지 잘 흘러나오게 되어 양면이 동시에 색상이 구현됨으로써 우수한 배너효과를 나타내게 되나, 약간의 번짐현상이 발생하고 발색이 떨어지게 되는 단점이 있고, 용제형 코팅 조성물만을 이용하여 코팅시키는 경우, 발색이 우수하고 번짐현상이 전혀 발생하지 않으나 잉크젯 프린트에 사용된 솔벤트 잉크가 원단의 뒷면까지 잘 흘러나오지는 못하게 되므로 이를 개선하기 위하여 수용성 코팅 조성물과 용제형 코팅 조성물을 혼합하여 사용하는 방법으로 2 단계로 코팅하는 방법을 개발하게 된 것이다.That is, when the coating using only the water-soluble coating composition, the solvent ink used in the inkjet printer flows well to the back side of the printed surface, the color is realized at both sides at the same time showing excellent banner effect, but a slight bleeding phenomenon occurs And there is a disadvantage that the color is falling, coating using only the solvent type coating composition, the color development is excellent and does not occur at all, but the solvent ink used in inkjet printing does not flow well to the back of the fabric In order to improve the coating method in two steps by using a mixture of a water-soluble coating composition and a solvent-based coating composition to develop.
이하는 본 발명에 따른 배너원단을 제조하는 방법에 대하여 구체적으로 설명한다. 본원발명은Hereinafter, a method of manufacturing the banner fabric according to the present invention will be described in detail. The present invention
1) 전처리와 염색을 하지 않은 생지 상태의 배너원단을 준비하는 단계;1) preparing a banner material of the dough state without pretreatment and staining;
2) 물 50 ~ 95 중량%, 수용성 폴리비닐알콜수지 1 ~ 5 중량%, 수용성 폴리우레탄수지 1 ~ 20 중량%, 아크릴계 바인더수지 0.5 ~ 25 중량%, 계면활성제 0.5 ~ 20 중량%, 피막형성제 0.1 ~ 46 중량%, 폴리에틸렌 비닐알콜 0.5 ~ 5 중량%, 소듐카르복시메틸 셀룰로오스 0.1 ~ 15 중량%, 흡수충진제 0.1 ~ 28 중량%로 이루어지는 솔벤트 잉크젯 프린팅 배너원단용 수용성 코팅조성물을 1차 딥코팅하는 단계;2) 50 to 95% by weight of water, 1 to 5% by weight of water-soluble polyvinyl alcohol resin, 1 to 20% by weight of water-soluble polyurethane resin, 0.5 to 25% by weight of acrylic binder resin, 0.5 to 20% by weight of surfactant, film forming agent The first step of dip coating a water-soluble coating composition for solvent inkjet printing banner fabric consisting of 0.1 to 46% by weight, 0.5 to 5% by weight polyethylene vinyl alcohol, 0.1 to 15% by weight sodium carboxymethyl cellulose, 0.1 to 28% by weight absorbent filler ;
3) 건조시키는 단계;3) drying;
4) 유기용제 45 ~ 95 중량%, 폴리우레탄수지 1 ~ 20 중량%, 아크릴계 바인더수지 0.5 ~ 30 중량%, 계면활성제 0.1 ~ 20 중량%, 미네랄오일 0.1 ~ 5 중량%, 지방산오일 0.1 ~ 5 중량%, 실리콘오일 0.1 ~ 5 중량%, 흡수충진제 0.1 ~ 5 중량%로 이루어지는 솔벤트 잉크젯 디지털 프린팅 배너원단용 용제형 코팅조성물을 2차 나이프 코팅하는 단계;4) 45 to 95% by weight of organic solvent, 1 to 20% by weight of polyurethane resin, 0.5 to 30% by weight of acrylic binder resin, 0.1 to 20% by weight of surfactant, 0.1 to 5% by weight of mineral oil, 0.1 to 5% by weight of fatty oil Performing a second knife coating of a solvent-type coating composition for a solvent inkjet digital printing banner material, which comprises%, 0.1 to 5 wt% of silicone oil, and 0.1 to 5 wt% of an absorbent filler;
5) 건조시키는 단계;5) drying;
를 갖는 것을 특징으로 하는 솔벤트 잉크젯 프린팅 배너원단의 제조방법에 관한 것이다. It relates to a method for producing a solvent inkjet printing banner fabric, characterized in that having a.
본 발명에서 상기 1)단계는 배너원단에 전처리, 염색을 하는 단계를 더 추가하는 것도 가능하다. 즉, 본 발명에 사용되는 상기 배너원단은 전처리 하지 않은 생지 상태의 원단에 바로 코팅을 하는 것도 가능하며, 미리 호발, 정련 등의 전처리 및 염색을 한 원단을 이용하여 코팅을 하는 것도 가능하다.In the present invention, the step 1) may further add a step of pretreating and dyeing the banner fabric. In other words, the banner fabric used in the present invention can be directly coated on the fabric of the dough state without pretreatment, and can also be coated using a fabric pre-treated and dyed in advance, such as hobbing and refining.
상기 제조방법을 도면을 이용하여 설명하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 배너원단을 수용성 코팅 조성물이 담긴 디핑코팅조(10)에 침지시킨 후 건조기(20)를 통과하도록 하여 건조시키고 다시 용제형 코팅 조성물이 담긴 나이프코팅기(30)를 이용하여 프린트 될 면에 한번 더 코팅시키는 것이다. 이 후 다시 건조기(20)를 통과시켜 건조된 원단을 권취시키는 것으로 본 발명에서 목적으로 하는 원단을 코팅시킬 수 있다.Referring to the manufacturing method using the drawings, as shown in Figure 1, the banner fabric is immersed in a dipping
이하는 본 발명에서 사용되는 상기 수용성 코팅조성물과 용제형 코팅조성물에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the water-soluble coating composition and the solvent type coating composition to be used in the present invention will be described in detail.
먼저, 1차 코팅에 사용되는 수용성 코팅 조성물에 대하여 설명하면,First, the water-soluble coating composition used for the primary coating will be described.
물 50 ~ 95 중량%, 수용성 폴리비닐알콜수지 1 ~ 5 중량%, 수용성 폴리우레탄수지 1 ~ 20 중량%, 아크릴계 바인더수지 0.5 ~ 25 중량%, 계면활성제 0.5 ~ 20 중량%, 피막형성제 0.1 ~ 46 중량%, 폴리에틸렌 비닐알콜 0.5 ~ 5 중량%, 소듐카르복시메틸 셀룰로오스 0.1 ~ 15 중량%, 흡수충진제 0.1 ~ 28 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 조성물 100 중량부에 대하여 난연제 5 ~ 50 중량부를 더 추가하여 사용할 수 있으며, 또한, 상기 조성물 100 중량부에 대하여 유기용제를 0.01 ~ 50 중량부 더 추가하여 혼합하여 사용하는 것도 가능하다.50 to 95% by weight of water, 1 to 5% by weight of water-soluble polyvinyl alcohol resin, 1 to 20% by weight of water-soluble polyurethane resin, 0.5 to 25% by weight of acrylic binder resin, 0.5 to 20% by weight of surfactant, film forming agent 0.1 to 46% by weight, polyethylene vinyl alcohol 0.5 to 5% by weight, sodium carboxymethyl cellulose 0.1 to 15% by weight, absorbent filler 0.1 to 28% by weight, with respect to 100 parts by weight of the flame retardant 5 to 50 parts by weight It can be used further and can also be used by adding and mixing 0.01-50 weight part of organic solvents with respect to 100 weight part of said compositions.
수용성 코팅 조성물에 사용되는 각각의 성분들에 대하여 구체적으로 설명하면, 물은 50 ~ 95 중량%를 사용한다. 물의 함량이 50 중량% 미만으로 사용되는 경우 제조되는 조성물의 점도가 증가하게 되므로 바람직하지 못하며, 물의 함량이 95 중량%를 초과하는 경우 다른 조성물들의 혼합이 적은 양으로 사용되므로 코팅성능이 우수하지 못하게 된다.Specifically describing each of the components used in the water-soluble coating composition, water uses 50 to 95% by weight. If the content of water is used less than 50% by weight is not preferable because the viscosity of the composition to be prepared is increased, and if the content of water exceeds 95% by weight, the mixing of other compositions is used in a small amount so that the coating performance is not excellent do.
본 발명의 조성물 중 상기 수용성 폴리비닐알콜, 수용성 폴리우레탄, 아크릴계 바인더수지는 호제 역할과 더불어, 원단의 섬유 내에 솔벤트 잉크가 침투될 때 색소의 확산속도를 균일하게 제어하는 역할을 하는 것이다. In the composition of the present invention, the water-soluble polyvinyl alcohol, water-soluble polyurethane, and acrylic binder resin play a role of controlling the diffusion rate of the dye when the solvent ink penetrates into the fabric of the fabric.
본 발명에서 폴리비닐알콜수지는 중합도가 30 내지 30,000 사이이고 검화도(폴리비닐아세테이트(PVAc)가 알카리 조건에서 비누화반응 되어 아세테이트기가 수산기로 친환된 정도)가 50% 내지 100% 사이인 것 또는 하기 화학식 1의 반복 단위를 갖는 변성 폴리비닐알콜수지를 사용한다.In the present invention, the polyvinyl alcohol resin has a degree of polymerization of 30 to 30,000 and saponification degree (polyvinylacetate (PVAc) is saponified under alkaline conditions so that the acetate group becomes a hydroxyl group between 50% and 100%) or A modified polyvinyl alcohol resin having a repeating unit of formula (1) is used.
[화학식 1][Formula 1]
(상기 식에서 R은 탄소수 10 이하의 알킬에스터이다.) (Wherein R is an alkyl ester having 10 or less carbon atoms)
본 발명에서 상기 폴리비닐알콜수지는 1 ~ 5 중량%의 범위로 사용하는 것이 바람직하다.In the present invention, the polyvinyl alcohol resin is preferably used in the range of 1 to 5% by weight.
본 발명에서 수용성 폴리우레탄수지는 친수성의 이액형 폴리우레탄 수지 또는 일액형의 폴리우레탄 수지를 사용할 수 있으며, 이때 사용되는 일액형 폴리우레탄 수지는 점도가 70~150포아즈인 것이 바람직하다. 그 함량으로는 1 ~ 20 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.In the present invention, the water-soluble polyurethane resin may use a hydrophilic two-component polyurethane resin or a one-component polyurethane resin, and the one-component polyurethane resin used at this time preferably has a viscosity of 70 to 150 poise. It is preferable to use 1 to 20% by weight as the content.
본 발명에서 아크릴계 바인더 수지의 예로는 아크릴산, 메타크릴산, 또는 아크릴산이나 메타크릴산에 에스테르를 중합해서 얻은 열가소성 수지에서 선택되는 어느 하나 이상의 수지를 사용하며, 무색투명하고, 내구성이 우수한 특징이 있다. 그 함량으로는 0.5 ~ 25 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. In the present invention, examples of the acrylic binder resin include any one or more resins selected from acrylic acid, methacrylic acid, or a thermoplastic resin obtained by polymerizing an ester with acrylic acid or methacrylic acid, and are colorless, transparent, and excellent in durability. . It is preferable to use 0.5 to 25% by weight as the content.
본 발명에서 상기 수용성 수지들의 함량은 상기 범위 내에서 조합을 하는 경우 가장 우수한 효과를 나타내게 되어 이를 바탕으로 그 함량 범위를 한정한 것이며, 상기 범위를 벗어나는 경우 본 발명에서 목적으로 하는 효과를 달성하기 어렵다.The content of the water-soluble resin in the present invention is to show the most excellent effect when the combination within the above range is limited to the content range based on this, it is difficult to achieve the desired effect in the present invention outside the above range. .
본 발명의 조성물 중 상기 계면활성제는 코팅 조성물 내의 계면에 흡착하여 그 표면장력을 감소시키는 역할을 하는 것으로서, 특히 흡수충진제로 사용되는 실리카 등의 무기입자와 수지의 계면접착을 떨어뜨려 분산이 잘 되게 하며, 또한 수용성 조성물에 용해되는 첨가제의 용해도를 증가시키는 역할을 한다. 예를 들면 폴리옥시에틸렌 스테아릴 에스테르유도체, 솔비탄 지방산 에스테르 유도체, 스테아르산나트륨, 폴리옥시에틸렌 올레일 아민 유도체, 스테아르산 나트륨에서 선택되는 어느 하나 이상을 사용할 수 있으며, 그 함량은 0.5 ~ 20 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 0.5 중량% 미만으로 사용되는 경우 수용액 조성물이 현탁되는 현상이 일어나고 또한 무기입자가 충분히 분산되지 않고, 20 중량%를 초과하는 경우 수용액 조성물이 원단에 충분히 접착되지만 건조속도가 느리고 또한 건조된 후에도 비등의 물과 접촉 시 쉽게 잉크 성분 등이 탈색되어 좋지 않으므로 상기 범위에서 사용하는 것이 가장 좋다.In the composition of the present invention, the surfactant serves to reduce the surface tension by adsorbing to the interface in the coating composition, in particular, the interfacial adhesion between the inorganic particles, such as silica and the resin used as an absorption filler and the resin to be dispersed well And also serves to increase the solubility of the additive dissolved in the water-soluble composition. For example, any one or more selected from polyoxyethylene stearyl ester derivatives, sorbitan fatty acid ester derivatives, sodium stearate, polyoxyethylene oleyl amine derivatives and sodium stearate may be used, and the content thereof is 0.5 to 20% by weight. Preference is given to using%. If it is used at less than 0.5% by weight, the aqueous solution composition is suspended, and the inorganic particles are not sufficiently dispersed. If it is more than 20% by weight, the aqueous solution composition is sufficiently adhered to the fabric, but the drying rate is slow and even after drying. It is best to use in the above range because the ink component is not easily discolored when contacted with water.
본 발명의 조성물 중 상기 피막형성제는 원단의 표면에 광택을 부여하게 되는 것으로서, 실리콘 오일, 미네랄 오일, 지방산 오일에서 선택되는 어느 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하나 여기에 제한되는 것은 아니다. 그 함량은 0.1 ~ 46 중량%를 사용하며, 0.1 중량% 미만으로 사용하는 경우 그 효과가 미미하므로 바람직하지 못하며, 46 중량%를 초과하여 사용하는 경우 경제적으로 바람직하지 못하다.The film-forming agent in the composition of the present invention is to impart a gloss on the surface of the fabric, it is preferable to use any one or more selected from silicone oil, mineral oil, fatty acid oil, but is not limited thereto. The content is used in the range of 0.1 to 46% by weight, which is not preferable because the effect is less than 0.1% by weight, it is economically undesirable when used in excess of 46% by weight.
본 발명의 조성물 중 상기 수용성 폴리에틸렌 비닐알콜(E.V.A)와 소듐카르복시메틸 셀룰로오스(C.M.C)는 솔벤트 잉크가 원단에서 흐르거나 번지는 것을 방지하기 위하여 사용되는 것으로서, 강력하게 잉크를 흡착하여 분산된 솔벤트 잉크를 수초내에 건조시키는 역할을 하는 것으로 잉크젯 프린트 후 인쇄부위의 긁힘 방지 효과를 나타낸다. 그 함량으로는 폴리에틸렌 비닐알콜의 경우 0.5 ~ 5 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 소듐카르복시메틸 셀룰로오스의 경우 0.1 ~ 15 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 상기보다 적게 사용하는 경우에는 건조시간이 늘어나게 되며, 특별히 한정되지는 않지만 상기 범위를 초과하는 경우 경제적으로 나쁘게 된다.In the composition of the present invention, the water-soluble polyethylene vinyl alcohol (EVA) and sodium carboxymethyl cellulose (CMC) are used to prevent the solvent ink from flowing or spreading in the fabric, and strongly adsorb the ink to disperse the solvent ink dispersed therein. It plays a role of drying within a few seconds, and shows an anti-scratching effect on the printed area after inkjet printing. As the content, it is preferable to use 0.5 to 5% by weight for polyethylene vinyl alcohol, and 0.1 to 15% by weight for sodium carboxymethyl cellulose. In the case of using less than the above, the drying time is increased, but not particularly limited, it is economically bad if it exceeds the above range.
본 발명의 조성물 중 상기 흡수충진제는 솔벤트 잉크의 번짐을 막고 발색도를 증가시키는 역할을 하는 것으로서, 안료의 흡착면적을 증가시켜 섬유에서 잉크가 번지는 것을 방지하는 역할을 한다. 예를들면, 탈크, 경탄, 실리카 등을 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 함량은 0.1 ~ 28 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 0.1 중량% 미만으로 사용하는 경우 그 효과가 미미하며, 28 중량%를 초과하는 경우 보관 중 가라앉을 수 있으므로 장기간 보관 시 보관 안정성이 떨어지게 된다.The absorption filler in the composition of the present invention serves to prevent the bleeding of the solvent ink and to increase the color development, thereby increasing the adsorption area of the pigment to prevent the ink from spreading in the fiber. For example, talc, hard coal, silica and the like may be used, but are not limited thereto. The content is preferably 0.1 to 28 wt%. If the amount is less than 0.1% by weight, the effect is insignificant, and if it exceeds 28% by weight, it may sink during storage, resulting in poor storage stability during long-term storage.
본 발명에서는 이상에서 설명한 상기 조성물들의 합이 100 중량부가 되도록 적절히 혼합하여 사용하며, 상기 조성물 100 중량부에 대하여 난연제 5 ~ 50 중량부를 더 추가하여 사용할 수 있다. 상기 난연제는 이 분야에서 통상적으로 사용되는 할로겐화 난연제, 인계난연제 등을 사용할 수 있으며 그 사용에는 제한되지 않는다. 이러한 예들은 이 기술분야에서 많은 상품화 된 제품들이 있으므로 더 이상 상세히 설명하지 않는다. 상기 난연제를 사용하는 경우 화재 발생시 화재 확산을 방지할 수 있으며, 옥내 및 공공 장소에서도 안전하게 사용할 수 있는 장점이 있다. 그 함량은 필요에 따라 선택적으로 조절하여 사용할 수 있으며, 본 발명은 경제적인 면을 고려하여 5 ~ 50 중량부를 사용하였다. 5 중량부 미만으로 사용되는 경우 충분한 난연효과를 나타낼 수 없으며, 50 중량부를 초과하는 경우 다른 성분과의 혼화성에서 문제가 있다.In the present invention, it is used by properly mixing so that the sum of the above-described composition is 100 parts by weight, and may be used by adding 5 to 50 parts by weight of a flame retardant based on 100 parts by weight of the composition. The flame retardant may be used a halogenated flame retardant, phosphorus-based flame retardant and the like commonly used in the art, but is not limited to its use. These examples are not described in further detail because there are many commercialized products in the art. When the flame retardant is used, it is possible to prevent the spread of fire when a fire occurs, and there is an advantage that it can be safely used indoors and public places. The content can be selectively adjusted and used as needed, the present invention used 5 to 50 parts by weight in consideration of economic aspects. If it is used less than 5 parts by weight can not exhibit a sufficient flame retardant effect, if it exceeds 50 parts by weight there is a problem in miscibility with other components.
또한 본 발명은 필요에 의해 상기 조성물 100 중량부에 대하여 에탄올, 메탄올, 이소프로필알콜, 초산에틸에서 선택되는 어느 하나 이상의 유기용제 0.01 ~ 50 중량부를 더 혼합하여 사용하는 것도 본 발명의 범위에 포함된다. 이와 같이 유기 용제를 혼합하는 경우 코팅 조성물 제조시 수지의 용해가 빠르고, 분산성이 우수해지며, 상기 범위에서 혼합하는 것이 바람직하다.In addition, the present invention is also included in the scope of the present invention to further use 0.01 to 50 parts by weight of any one or more organic solvents selected from ethanol, methanol, isopropyl alcohol, ethyl acetate with respect to 100 parts by weight of the composition, if necessary. . When the organic solvent is mixed in this way, the dissolution of the resin is quick when preparing the coating composition, the dispersibility is excellent, and it is preferable to mix in the above range.
다음으로는 2차 코팅에 사용되는 용제형 코팅 조성물에 대하여 설명하면,Next, the solvent type coating composition used for the secondary coating will be described.
유기용제 45 ~ 95 중량%, 폴리우레탄수지 1 ~ 20 중량%, 아크릴계 바인더수지 0.5 ~ 30 중량%, 계면활성제 0.1 ~ 20 중량%, 미네랄오일 0.1 ~ 5 중량%, 지방산오일 0.1 ~ 5 중량%, 실리콘오일 0.1 ~ 5 중량%, 흡수충진제 0.1 ~ 5 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 조성물 100 중량부에 대하여 난연제 5 ~ 50 중량부를 더 추가하여 사용하는 것도 가능하다.45 to 95 wt% of organic solvent, 1 to 20 wt% of polyurethane resin, 0.5 to 30 wt% of acrylic binder resin, 0.1 to 20 wt% of surfactant, mineral oil 0.1 to 5 wt%, fatty acid oil 0.1 to 5 wt%, It is characterized by consisting of 0.1 to 5% by weight of silicone oil, 0.1 to 5% by weight of the absorbent filler, it is also possible to further use 5 to 50 parts by weight of flame retardant with respect to 100 parts by weight of the composition.
상기 용제형 코팅 조성물을 이루는 각각의 성분들에 대하여 구체적으로 설명하면, 상기 유기용제는 메탄올, 에탄올, 아세톤, 메틸에틸케톤, 톨루엔, 이소프로필알콜 등의 유기용제를 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 유기용제의 함량은 45 내지 95 중량%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다. 45 중량% 미만으로 사용되는 경우 제조되는 조성물의 점도가 증가하게 되므로 바람직하지 못하며, 95 중량%를 초과하는 경우 다른 조성물들의 혼합이 적은 양으로 사용되므로 코팅성능이 우수하지 못하게 된다.Specifically describing the components of the solvent-based coating composition, the organic solvent may be an organic solvent such as methanol, ethanol, acetone, methyl ethyl ketone, toluene, isopropyl alcohol, but is not limited thereto. . The content of the organic solvent is preferably used within the range of 45 to 95% by weight. When used in less than 45% by weight it is not preferable because the viscosity of the composition to be prepared is increased, and when it exceeds 95% by weight, the mixing performance of the other compositions are used in a small amount because the coating performance is not excellent.
본 발명의 조성물 중 상기 폴리우레탄, 아크릴계 바인더수지는 호제 역할과 더불어, 원단의 섬유 내에 솔벤트 잉크가 침투될 때 색소의 확산속도를 균일하게 제어하는 역할을 하는 것이다. In the composition of the present invention, the polyurethane and acrylic binder resins play a role of controlling the diffusion rate of the dye uniformly when the solvent ink penetrates into the fibers of the fabric.
본 발명에서 폴리우레탄수지는 이액형 폴리우레탄 수지 또는 일액형의 폴리우레탄 수지를 사용할 수 있으며, 이때 사용되는 일액형 폴리우레탄 수지는 점도가 70~150포아즈인 것이 바람직하다. 그 함량으로는 1 ~ 20 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.In the present invention, the polyurethane resin may be a two-component polyurethane resin or a one-component polyurethane resin, and the one-component polyurethane resin used at this time preferably has a viscosity of 70 to 150 poise. It is preferable to use 1 to 20% by weight as the content.
본 발명에서 아크릴계 바인더 수지의 예로는 아크릴산, 메타크릴산, 또는 아크릴산이나 메타크릴산에 에스테르를 중합해서 얻은 열가소성 수지에서 선택되는 어느 하나 이상의 수지를 사용하며, 무색투명하고, 내구성이 우수한 특징이 있다. 그 함량으로는 0.5 ~ 30 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. In the present invention, examples of the acrylic binder resin include any one or more resins selected from acrylic acid, methacrylic acid, or a thermoplastic resin obtained by polymerizing an ester with acrylic acid or methacrylic acid, and are colorless, transparent, and excellent in durability. . It is preferable to use 0.5-30 weight% as the content.
본 발명에서 상기 수용성 수지들의 함량은 상기 범위 내에서 조합을 하는 경우 가장 우수한 효과를 나타내게 되어 이를 바탕으로 그 함량 범위를 한정한 것이며, 상기 범위를 벗어나는 경우 본 발명에서 목적으로 하는 효과를 달성하기 어렵다.The content of the water-soluble resin in the present invention is to show the most excellent effect when the combination within the above range is limited to the content range based on this, it is difficult to achieve the desired effect in the present invention outside the above range. .
본 발명의 조성물 중 상기 계면활성제는 코팅 조성물 내의 계면에 흡착하여 그 표면장력을 감소시키는 역할을 하는 것으로서, 특히 흡수충진제로 사용되는 실리카 등의 무기입자와 수지의 계면접착을 떨어뜨려 분산이 잘 되게 하며, 또한 수용성 조성물에 용해되는 첨가제의 용해도를 증가시키는 역할을 한다. 예를 들면 폴리옥시에틸렌 스테아릴 에스테르유도체, 솔비탄 지방산 에스테르 유도체, 스테아르산나트륨, 폴리옥시에틸렌 올레일 아민 유도체, 스테아르산 나트륨에서 선택되는 어느 하나 이상을 사용할 수 있으며, 그 함량은 0.1 ~ 20 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 0.1 중량% 미만으로 사용되는 경우 그 효과가 미미하며, 20 중량%를 초과하는 경우 건조속도가 느리고 또한 건조된 후에도 비등의 물과 접촉 시 쉽게 잉크 성분 등이 탈색되어 좋지 않으므로 상기 범위에서 사용하는 것이 가장 좋다.In the composition of the present invention, the surfactant serves to reduce the surface tension by adsorbing to the interface in the coating composition, in particular, the interfacial adhesion between the inorganic particles, such as silica and the resin used as an absorption filler and the resin to be dispersed well And also serves to increase the solubility of the additive dissolved in the water-soluble composition. For example, any one or more selected from polyoxyethylene stearyl ester derivatives, sorbitan fatty acid ester derivatives, sodium stearate, polyoxyethylene oleyl amine derivatives, and sodium stearate may be used. Preference is given to using%. If the amount is less than 0.1% by weight, the effect is insignificant. If it is more than 20% by weight, the drying speed is slow and the ink component is not easily discolored when contacted with boiling water after drying. The best.
본 발명의 조성물 중 상기 실리콘 오일, 미네랄 오일, 지방산 오일은 피막형성제로 사용되는 것으로 원단의 표면에 광택을 부여하게 되는 것으로서, 상기 기재된 실리콘 오일, 미네랄 오일, 지방산 오일 이외에도 피막형성제로 사용되는 것이라면 어느 것이든 사용할 수 있다. 그 함량은 각각 독립적으로 0.1 ~ 5 중량%를 사용하며, 상기 성분 중 1 이상의 성분을 혼합하여 사용할 수도 있다. 0.1 중량% 미만으로 사용하는 경우 그 효과가 미미하므로 바람직하지 못하며, 5 중량%를 초과하여 사용하는 경우 건조시간이 길어지므로 바람직하지 못하다. 그러나 본 발명에서 상기 실리콘오일, 미네랄오일, 지방산오일의 세가지 성분을 혼합하여 사용하는 경우 원인을 알 수 없지만 가장 우수한 표면광택을 부여할 수 있었다. 상기 오일은 각각 0.1 ~ 5 중량% 로 혼합하여 사용하며, 0.1 중량% 미만으로 사용하는 경우 그 효과가 미미하므로 바람직하지 못하며, 5 중량%를 초과하여 사용하는 경우 건조시간이 길어지므로 바람직하지 못하다.In the composition of the present invention, the silicone oil, the mineral oil, and the fatty acid oil are used as a film forming agent to give gloss to the surface of the fabric, and as long as the silicone oil, the mineral oil, and the fatty acid oil are used as the film forming agent, Anything can be used. The content is used independently of each 0.1 to 5% by weight, may be used by mixing one or more of the above components. If the amount is less than 0.1% by weight, the effect is insignificant, so it is not preferable. If it is used in excess of 5% by weight, the drying time becomes longer, which is not preferable. However, when the three components of the silicon oil, mineral oil, fatty acid oil are used in the present invention, the cause is unknown but the best surface gloss could be given. The oil is used in a mixture of 0.1 to 5% by weight, respectively, and less than 0.1% by weight is not preferable because the effect is insignificant, when used in excess of 5% by weight is not preferable because the drying time becomes longer.
본 발명의 조성물 중 상기 흡수충진제는 솔벤트 잉크의 번짐을 막고 발색도를 증가시키는 역할을 하는 것으로서, 안료의 흡착면적을 증가시켜 섬유에서 잉크가 번지는 것을 방지하는 역할을 한다. 예를들면, 탈크, 경탄, 실리카 등을 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 함량은 0.1 ~ 5 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 0.1 중량% 미만으로 사용하는 경우 그 효과가 미미하며, 5 중량%를 초과하는 경우 보관 중 가라앉을 수 있으므로 장기간 보관이 보관 안정성이 떨어지게 되며, 광택이 감소하므로 바람직하지 못하다. 또한 상기 흡수충진제는 입자의 평균입경이 0.1 ~ 20 ㎛인 것을 사용하는 것이 좋다. 상기 범위 이상의 크기를 사용하는 경우 표면이 거칠게 되어 광택성이 떨어지게 된다.The absorption filler in the composition of the present invention serves to prevent the bleeding of the solvent ink and to increase the color development, thereby increasing the adsorption area of the pigment to prevent the ink from spreading in the fiber. For example, talc, hard coal, silica, and the like may be used, but the present invention is not limited thereto, and the content is preferably 0.1 to 5% by weight. If the amount is less than 0.1% by weight, the effect is insignificant, and if it exceeds 5% by weight, it may sink during storage, so long-term storage is not preferable because of poor storage stability and reduced gloss. In addition, the absorption filler is preferably used that the average particle diameter of the particles of 0.1 ~ 20 ㎛. If the size of the above range is used, the surface becomes rough and the gloss is inferior.
본 발명에서는 이상에서 설명한 상기 조성물들의 합이 100 중량부가 되도록 적절히 혼합하여 사용하며, 상기 조성물 100 중량부에 대하여 난연제 5 ~ 50 중량부를 더 추가하여 사용할 수 있다. 상기 난연제는 이 분야에서 통상적으로 사용되는 할로겐화 난연제, 인계난연제 등을 사용할 수 있으며 그 사용에는 제한되지 않는다. 이러한 예들은 이 기술분야에서 많은 상품화 된 제품들이 있으므로 더 이상 상세히 설명하지 않는다. 상기 난연제를 사용하는 경우 화재 발생시 화재 확산을 방지할 수 있으며, 옥내 및 공공 장소에서도 안전하게 사용할 수 있는 장점이 있다. 그 함량은 필요에 따라 선택적으로 조절하여 사용할 수 있으며, 본 발명은 경제적인 면을 고려하여 5 ~ 50 중량부를 사용하였다. 5 중량부 미만으로 사용되는 경우 충분한 난연효과를 나타낼 수 없으며, 50 중량부를 초과하는 경우 다른 성분과의 혼화성에서 문제가 있다.In the present invention, it is used by properly mixing so that the sum of the above-described composition is 100 parts by weight, and may be used by adding 5 to 50 parts by weight of a flame retardant based on 100 parts by weight of the composition. The flame retardant may be used a halogenated flame retardant, phosphorus-based flame retardant and the like commonly used in the art, but is not limited to its use. These examples are not described in further detail because there are many commercialized products in the art. When the flame retardant is used, it is possible to prevent the spread of fire when a fire occurs, and there is an advantage that it can be safely used indoors and public places. The content can be selectively adjusted and used as needed, the present invention used 5 to 50 parts by weight in consideration of economic aspects. If it is used less than 5 parts by weight can not exhibit a sufficient flame retardant effect, if it exceeds 50 parts by weight there is a problem in miscibility with other components.
본 발명에서 사용되는 배너원단은 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 나일론에서 선택되는 어느 하나의 100% 합성섬유를 사용할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한 상기 배너원단은 제한되지 않으나 통상적으로 잉크젯 소재로 사용되기 위해서는 70 ~ 600 데니아(denier, 450m 실이 0.05g 무게일 때 1denier) 정도를 사용한다.Banner fabric used in the present invention may be any one of 100% synthetic fibers selected from polyester, polypropylene, nylon, but is not limited thereto. In addition, the banner fabric is not limited, but in general, in order to be used as an inkjet material, 70 to 600 denier (denier, 1 denier when 450 m weight is 0.05g weight) is used.
이하는 본 발명의 바람직한 구현을 위하여 실시예를 통하여 구체적으로 설명하며, 본 발명이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples, and the present invention is not limited by the following examples.
[실시예 1]Example 1
수용성 코팅 조성물의 제조Preparation of Water Soluble Coating Composition
물 85 중량%, 수용성 폴리비닐알콜수지 2 중량%, 수용성 폴리우레탄수지 3 중량%, 아크릴계 바인더수지 2 중량%, 계면활성제로는 스테아르산 나트륨 0.5 중량%, 실리콘오일 2 중량%, 폴리에틸렌 비닐알콜 2 중량%, 소듐카르복시메틸 셀룰로오스 2 중량%, 탈크 1.5 중량%를 혼합한 후 교반기를 이용하여 고루 혼합하여 수용성 코팅 조성물을 제조하였다.85% by weight of water, 2% by weight of water-soluble polyvinyl alcohol resin, 3% by weight of water-soluble polyurethane resin, 2% by weight of acrylic binder resin, 0.5% by weight of sodium stearate, 2% by weight of silicone oil, polyethylene vinyl alcohol 2 The water-soluble coating composition was prepared by mixing the weight%, sodium carboxymethyl cellulose 2% by weight, talc 1.5% by weight and evenly using a stirrer.
용제형 코팅 조성물의 제조Preparation of Solvent Coating Composition
메탄올 72 중량%, 소수성 폴리우레탄수지 15 중량%, 아크릴계 바인더수지 5 중량%, 계면활성제로는 스테아르산 나트륨 0.5 중량%, 실리콘오일 2 중량%, 지방산오일 2 중량%, 미네랄 오일 2 중량%, 평균입경이 5㎛인 실리카 1.5 중량%를 혼합한 후 교반기를 이용하여 고루 혼합하여 용제형 코팅 조성물을 제조하였다.Methanol 72 wt%, hydrophobic polyurethane resin 15 wt%, acrylic binder resin 5 wt%, as surfactant, 0.5 wt% sodium stearate, silicone oil 2 wt%, fatty acid oil 2 wt%, mineral oil 2 wt%, average After mixing 1.5 wt% of silica having a particle diameter of 5 μm, the mixture was evenly mixed using a stirrer to prepare a solvent type coating composition.
코팅방법Coating method
75 × 150 데니아 100% 폴리에스테르 원단에 상기 수용성 코팅조성물을 1차 디핑코팅을 하고 건조기로 건조시킨 후, 용제형 코킹 조성물을 나이프 코팅하여 건조시켰다. 상기 코팅 조성물은 원단에 깊숙이 흡수되어 두꺼운 코팅층을 형성하였고, 그 표면에는 얇은 피막이 형성되었다.The water-soluble coating composition on the 75 × 150 Denia 100% polyester fabric was subjected to the first dipping coating and dried in a dryer, and then dried by knives coating the solvent type caulking composition. The coating composition was absorbed deep into the fabric to form a thick coating layer, a thin film was formed on the surface.
[비교예 1]Comparative Example 1
상기 실시예 1의 수용성 코팅조성물과 동일한 코팅 조성물을 이용하였으며, 수용성 코팅조성물만을 이용하여 디핑코팅하였다.The same coating composition as that of the water-soluble coating composition of Example 1 was used, and dipping was performed using only the water-soluble coating composition.
[비교예 2]Comparative Example 2
상기 실시예 1의 용제형 코팅조성물과 동일한 코팅 조성물을 이용하였으며, 용제형 코팅조성물만을 이용하여 디핑코팅하였다.The same coating composition as the solvent type coating composition of Example 1 was used, and only the solvent type coating composition was used for dipping coating.
[실험예]Experimental Example
상기 실시예 1 및 비교예 1, 2에서 제조된 코팅 조성물과 이를 코팅한 폴리에스테르 원단을 이용하여 하기와 같은 평가를 하였으며 그 결과를 표 1에 나타내었다. (◎: 우수, ○:양호, △:부족, × : 불량)Using the coating composition prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 and a polyester fabric coated thereon, the following evaluations were made, and the results are shown in Table 1 below. (◎: excellent, ○: good, △: insufficient, ×: poor)
〈평가방법〉<Assessment Methods>
1. 잉크초기 흡착성1. Initial ink adsorption
잉크젯 프린터(Mimaki사 JK3-250)로 출력한 직후의 잉크의 흡착상태를 관찰하였다.The adsorption state of the ink immediately after output to the inkjet printer (JK3-250 by Mimaki Co., Ltd.) was observed.
2. 잉크건조속도2. Ink Drying Speed
잉크젯 프린터로 출력한 후 잉크가 완전히 건조되는데 소요되는 시간을 측정하였다.After printing on the inkjet printer, the time taken for the ink to dry completely was measured.
3. 잉크 밀착력3. Ink adhesion
잉크젯 프린터로 출력한 부분을 스카치 테이프를 부착하여 박리하였다.The part output by the inkjet printer was peeled off by attaching a scotch tape.
4. 투과도4. Transmittance
잉크젯 프린트로 출력한 후 반대측면에서 인쇄문양의 선명도를 눈으로 관찰하여 평가하였다.After printing by inkjet printing, the sharpness of the printed pattern was observed by visual observation on the opposite side.
[표 1]TABLE 1
상기 표에서 나타낸 바와 같이, 1차로 수용성 코팅 조성물을 코팅한 후 건조시키고 2차로 용제형 코팅 조성물을 코팅시키는 경우 각각 하나의 조성물만을 이용하여 코팅시키는 경우에 비하여 잉크 건조속도가 빠르며, 초기흡착성, 밀착력 등이 우수한 물성을 나타내는 것을 알 수 있었다.As shown in the above table, when the water-soluble coating composition is first coated and then dried, and the solvent-type coating composition is secondly coated, the ink drying speed is faster than the coating using only one composition, and the initial adsorption and adhesion It turned out that etc. show the outstanding physical property.
또한 비교예 1 및 2에 비하여 발색이 우수하였으며, 번짐 현상이 전혀 발생하지 않고, 잉크의 흡수가 빨라 인쇄된 앞면과 뒷면에 동일한 색상이 나타났다.In addition, the color development was better than Comparative Examples 1 and 2, the bleeding phenomenon does not occur at all, the absorption of the ink was fast, the same color appeared on the front and back printed.
본 발명에서 제시된 코팅방법에 의하여 100% 합성섬유인 배너원단에 1차로 수용성 코팅 조성물을 디핑코팅한 후 건조시키고, 2차로 용제형 코팅 조성물을 나이프 코팅하여 건조시키는 경우, 기존의 배너원단에 비하여 발색이 우수하고, 번짐현상이 전혀 발생하지 않으며, 잉크젯 프린터의 솔벤트 잉크의 흡수를 도와 양면에 인쇄를 한 효과를 얻을 수 있어 광고효과가 뛰어난 효과가 있다.The coating method presented in the present invention by dipping coating the water-soluble coating composition to the banner fabric of 100% synthetic fiber first, and then dried, and secondly by the knife coating of the solvent type coating composition, the color development compared to the conventional banner fabric This excellent, no bleeding occurs at all, and can help to absorb the solvent ink of the inkjet printer to obtain the effect of printing on both sides has an excellent advertising effect.
또한 본 발명에서 제공되는 코팅방법에 의하여 배너원단을 코팅하는 경우 연속적인 공정이 가능하여 제조비용이 감소하는 효과가 있다.In addition, when the banner fabric is coated by the coating method provided in the present invention, a continuous process is possible, thereby reducing the manufacturing cost.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050116445A KR100716311B1 (en) | 2005-12-01 | 2005-12-01 | Manufacturing method of solvent ink-jet printing banner textile |
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| KR100451470B1 (en) * | 2004-02-10 | 2004-10-11 | 이재광 | Preparation Method of Digital Printing Fabrics and Its Device |
| KR200403491Y1 (en) * | 2005-09-16 | 2005-12-09 | (주)티피엠케미컬 | The large plotter output fabrics for both dye ink and pigment ink |
-
2005
- 2005-12-01 KR KR1020050116445A patent/KR100716311B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100239763B1 (en) * | 1996-11-11 | 2000-01-15 | 전영준 | Heat-transfer sheet |
| KR100451470B1 (en) * | 2004-02-10 | 2004-10-11 | 이재광 | Preparation Method of Digital Printing Fabrics and Its Device |
| KR200403491Y1 (en) * | 2005-09-16 | 2005-12-09 | (주)티피엠케미컬 | The large plotter output fabrics for both dye ink and pigment ink |
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