KR100707921B1 - Ink cartridge - Google Patents
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Abstract
본 발명은 잉크젯식 인쇄장치의 캐리지에 장착되어 잉크공급니들(6,7)을 통해 잉크젯식 인쇄장치의 인쇄헤드(5)에 잉크를 공급하는 잉크카트리지로서, 다수의 외측벽과, 상기 외측벽중 어느 한 곳에 형성되어 잉크공급니들을 수용하는 잉크공급포트(44, 54)와, 반도체 저장수단과, 이 반도체 저장수단을 외부제어수단에 접속하는 다수의 접촉부를 구비하며, 상기 다수의 접촉부는 또 다른 외측벽 중에서 잉크공급포트를 갖는 외측벽 부근에 위치하며, 이들 접촉부는 상부열과 하부열로 구성되고, 이중 상부열은 중간접촉부와 양단측에 분리되어 위치하는 단부접촉부를 포함하고, 하부열은 양단측 각 단부에 위치하면서 별도로 분리된 형태의 단부접촉부를 포함하며, 상부열의 각 단부접촉부는 하부열의 각 단부접촉부에 비해 중간접촉부 측으로 향하는 방향으로 더 근접하여 종료되는 것을 특징으로 한다. The present invention is an ink cartridge which is mounted on a carriage of an inkjet printing apparatus and supplies ink to the print head 5 of the inkjet printing apparatus through ink supply needles 6 and 7, wherein any one of a plurality of outer walls and the outer walls is provided. Ink supply ports 44 and 54 formed in one place to receive ink supply needles; semiconductor storage means; and a plurality of contacts for connecting the semiconductor storage means to an external control means; Located in the vicinity of the outer wall having the ink supply port among the outer walls, these contact portions are composed of an upper row and a lower row, of which the upper row includes an intermediate contact portion and an end contact portion located separately at both ends, and the lower row is formed at both ends. It is located at the end and includes an end contact portion of a separate form, each end contact portion of the upper row toward the middle contact portion relative to each end contact portion of the lower row That the end closer to the features.
Description
도 1은 본 발명의 일실시예로서, 주로 기록기구와 관련하여 기록장치를 나타내는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an embodiment of the present invention, showing a recording apparatus mainly related to a recording mechanism.
도 2는 도 1의 기록장치에서 캐리지의 일실시예를 나타내는 조립사시도.2 is an assembled perspective view showing an embodiment of a carriage in the recording apparatus of FIG.
도 3은 잉크 카트리지가 설치된 상태에서 기록장치의 캐리지의 일실시예를 나타내는 도면.Fig. 3 shows an embodiment of the carriage of the recording apparatus in the state where the ink cartridge is installed.
도 4는 잉크 카트리지가 설치된 상태에서 기록장치의 캐리지의 일실시예를 나타내는 평면도.4 is a plan view showing one embodiment of a carriage of the recording apparatus with the ink cartridge installed.
도 5a 및 도 5b는 상기 캐리지의 접촉기구의 일실시예를 나타내는 도면.5a and 5b show an embodiment of the contact mechanism of the carriage;
도 6a 및 도 6b는 상기 기록장치에 적합한 잉크카트리지의 일실시예를 나타내는 도면.6A and 6B show an embodiment of an ink cartridge suitable for the recording apparatus.
도 7a - 도 7c는 표리구조 및 전극의 치수와 관련하여 잉크카트리지에 장착되는 회로보드의 일실시예를 나타내는 도면.7A-7C illustrate one embodiment of a circuit board mounted to an ink cartridge in relation to front and back structures and electrode dimensions.
도 7d 및 도 7e는 접촉부와 접촉하는 상태를 나타내는 도면.7D and 7E are views showing a state of contact with a contact portion.
도 8 및 도 9는 상기 잉크카트리지가 설치될 때의 공정을 나타내는 도면.8 and 9 illustrate processes when the ink cartridge is installed.
도 10은 잉크공급니들이 잉크카트리지에 삽입된 상태에서 주로 잉크공급포트의 이동량을 나타내는 도면.Fig. 10 is a view showing the amount of movement of the ink supply port mainly in the state where the ink supply needle is inserted into the ink cartridge.
도 11a - 도 11c는 잉크카트리지의 회로보드와 홀더의 접촉부 사이의 접촉과정을 나타내는 도면.11A to 11C are views showing the contact process between the circuit board of the ink cartridge and the contact portion of the holder.
도 12a 및 도 12b, 도 13a 및 도 13b, 도 14a 및 도 14b는 각각 잉크카트리지가 설치된 상태에서 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 단면도 및 평면도.12A and 12B, 13A and 13B, and Figs. 14A and 14B are cross-sectional views and plan views illustrating another embodiment of the present invention with ink cartridges installed, respectively.
도 15는 잉크카트리지가 설치된 상태에서 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 단면도.Figure 15 is a sectional view showing another embodiment of the present invention in the state where the ink cartridge is installed.
도 16은 상기 기록장치에서 각각 헤드홀더 및 잉크카트리지의 다른 실시예를 나타내는 단면도.Fig. 16 is a sectional view showing another embodiment of the head holder and the ink cartridge in the recording apparatus, respectively.
도 17a 및 도 17b는 각각 상기 헤드홀더에 배치된 접촉부의 일실시예를 나타내는 평면도 및 측면도.17A and 17B are a plan view and a side view, respectively, showing an embodiment of a contact portion disposed in the head holder;
도 18a - 도 18c는 각각 상기 잉크카트리지에 장착된 접촉부보드를 나타내는 정면도, 측면도, 후면도.18A to 18C are front views, side views, and rear views respectively showing contact boards mounted on the ink cartridge.
도 19는 잉크 카트리지를 삽입하는 과정에서 제1전도로가 형성된 것을 나타내는 단면도.Fig. 19 is a sectional view showing that a first conductive path is formed in the process of inserting an ink cartridge.
도 20a는 상기 잉크 카트리지에 장착되는 접촉부의 다른 실시예를 나타내는 평면도.20A is a plan view showing another embodiment of the contact portion mounted to the ink cartridge.
도 20b는 잉크가 점착되는 상태를 나타내는 도면.20B is a view showing a state in which ink is adhered.
도 21은 본 발명에 따른 기록장치에서 각각 헤드홀더와 잉크 카트리지의 다른 실시예를 나타내는 단면도.Fig. 21 is a sectional view showing another embodiment of the head holder and the ink cartridge, respectively, in the recording apparatus according to the present invention.
도 22는 상기 기록장치의 잉크 카트리지를 삽입하는 과정에서 제1전도로를 나타내는 단면도.Fig. 22 is a sectional view showing a first conduction path in the process of inserting an ink cartridge of the recording apparatus.
도 23a - 도 23d는 접촉부의 구성과 관련하여 본 발명의 다른 실시예를 각각 나타내는 평면도 및 측면도.23A-23D are plan and side views, respectively, illustrating another embodiment of the present invention in connection with the construction of a contact portion;
도 24a 및 도 24b는 각각 잉크 카트리지에서 회로보드 장착의 다른 실시예를 나타내는 단면도 및 장착판의 구조를 나타내는 평면도.24A and 24B are a plan view showing a cross-sectional view and a structure of a mounting plate, respectively showing another embodiment of circuit board mounting in an ink cartridge;
도 25는 잉크카트리지에 회로보드 장착의 다른 실시예를 나타내는 단면도.Fig. 25 is a sectional view showing another embodiment of mounting a circuit board on an ink cartridge.
도 26a 및 도 26b는 회로보드 장착의 다른 실시예를 나타내는 도면.26A and 26B illustrate another embodiment of circuit board mounting.
본 발명은 교체가능한 잉크카트리지로부터 잉크가 공급되는 한편, 기록매체에 대해 인쇄를 행하고, 노즐개구로부터 잉크 액적(液滴)을 분사하는 인쇄장치로서의 기록장치와 이 기록장치에 사용되는 잉크카트리지에 관한 것이다. The present invention relates to a recording apparatus as a printing apparatus which supplies ink from a replaceable ink cartridge, prints to a recording medium, and ejects ink droplets from a nozzle opening, and an ink cartridge used in the recording apparatus. will be.
종래기술로 공지된 잉크 젯식 인쇄장치로서의 기록장치에는 데이터를 인쇄하기 위해 압전진동기 또는 가열수단으로 구동신호를 보내고, 압전진동기 또는 가열수단에 의해 발생된 에너지로 잉크를 가압하는 한편, 노즐개구로부터 잉크 액적을 분사하는 인쇄헤드와, 이 인쇄헤드로 잉크를 공급하는 잉크 카트리지가 배치된다.A recording apparatus as an ink jet printing apparatus known in the prior art sends a driving signal to a piezoelectric vibrator or heating means to print data, pressurizes the ink with energy generated by the piezoelectric vibrator or heating means, and ink from the nozzle opening. A printhead for ejecting droplets and an ink cartridge for supplying ink to the printhead are disposed.
인쇄질은 인쇄헤드의 해상도, 그리고 크게는 잉크 점도, 기록매체에 대한 번짐정도 등에 의존하므로 잉크특성을 개선하여 인쇄질을 강화할 수도 있다. 또, 동일한 잉크를 사용하여도 잉크특성에 적절하게 인쇄헤드의 구동방법을 개선하여 인쇄질을 보강하기도 한다. 노즐개구의 막힘현상을 방지하기 위해 캡 상태(capped state)에서 비매체분사 또는 강제분사의 주기와 같은 유지보수조건을 개선하는 방법을 취하고 있다. Since the print quality depends on the resolution of the printhead and largely the ink viscosity, the degree of bleeding on the recording medium, etc., the print quality may be improved to enhance the print quality. In addition, even when the same ink is used, the print quality can be reinforced by improving the driving method of the print head appropriately for the ink characteristics. In order to prevent clogging of the nozzle opening, a method of improving maintenance conditions such as a period of non-medium or forced injection in a capped state is taken.
전술한 바와같이, 기록장치의 인쇄질은 잉크특성 만이 아니라 인쇄헤드의 구동방법을 함께 개선할 때만 향상된다. 이와같이 개발된 기술을 새롭게 제조된 기록장치에 적용할 수 있다고 하여도, 비용, 노동력 등을 감안할 때 이미 선적되어 구매된 기록장치에 적용하는 것은 현실적으로 어렵다. 그 이유는 기록장치를 제조자에게 운반하여 기록된 제어데이터가 담긴 저장수단을 교체해야 하기 때문이다.As described above, the print quality of the recording apparatus is not only improved in ink characteristics but also when the method of driving the print head is improved together. Although the technology thus developed can be applied to a newly manufactured recording device, it is practically difficult to apply it to a recording device that has already been shipped and purchased in view of cost and labor. This is because the recording device must be transported to the manufacturer to replace the storage means containing the recorded control data.
이러한 문제에 대처하기 위해 예를들어 일본국 특허 공개소2594912호에 개시된 기록장치의 경우는 반도체 저장수단 및 이 저장수단에 접속된 전극이 잉크카트리지에 배치되고, 일군의 전극이 또한 기록장치 본체에 배치됨으로써, 반도체 저장수단에 저장된 데이터를 판독하여 이 데이터에 따라 기록동작을 제어하고 있다.In order to cope with such a problem, for example, in the recording apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2594912, semiconductor storage means and electrodes connected to the storage means are disposed in the ink cartridge, and a group of electrodes is also provided on the recording apparatus main body. By arranging, the data stored in the semiconductor storage means is read and the recording operation is controlled according to this data.
그러나, 이 구성의 경우 사용자가 잉크카트리지를 착탈할 때의 서툰 동작, 또는 캐리지와 잉크카트리지 사이의 유극 때문에 반도체 저장수단과의 접촉에 오류가 발생하고, 대전 또는 신호인가의 시간적 부적절성 때문에 데이터 판독이 불가능하고, 최악의 경우 데이터가 손실되거나 기록동작을 할 수 없게 된다.However, in this configuration, a poor operation when the user detaches the ink cartridge, or an error in contact with the semiconductor storage means occurs due to the clearance between the carriage and the ink cartridge, and the data is read out due to the improper time of charging or signal application. This is not possible, and in the worst case, data loss or write operation is impossible.
본 발명은 상기 문제를 해소하기 위한 것으로서, 잉크 카트리지의 부적절한 착탈과 관계없이 반도체 저장수단에 저장된 데이터가 손실되는 것을 방지할 수 있는 잉크 젯식 기록장치에 사용되는 잉크 카트리지를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problem, and provides an ink cartridge for use in an ink jet recording apparatus capable of preventing the loss of data stored in the semiconductor storage means regardless of the improper attachment or detachment of the ink cartridge.
도 1은 본 발명에 따른 잉크 젯식 기록장치,즉 인쇄장치의 일실시예로서 주로 기록기구를 나타내는 도면이다. 후술할 블랙 잉크를 수용하는 블랙 잉크 카트리지(40) 및 칼라잉크를 수용하는 칼라 잉크 카트리지(50)가 캐리지(3) 상면에 배치되며, 이 캐리지(3)는 타이밍벨트(1)를 통해 구동모터(2)에 접속된다. 각 잉크카트리지로부터 잉크가 공급되는 인쇄헤드(5)가 캐리지(3)의 하면에 배치된다.1 is a diagram mainly showing a recording mechanism as an embodiment of an ink jet recording apparatus, that is, a printing apparatus according to the present invention. The
도 2는 캐리지가 홀더부분과 헤드부분으로 해체된 상태를 나타내고, 도 3은 블랙잉크 카트리지(40)의 잉크공급포트(44)에 대한 단면도이다.2 shows a state in which the carriage is disassembled into a holder portion and a head portion, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the
인쇄헤드(5)와 연통하는 잉크공급니들(6)(7)은 수직으로 캐리지(3) 바닥을 관통하며, 배치부분은 장치의 뒷측 즉 타이밍벨트(1) 쪽이 된다. 홀더(4)를 형성하는 수직벽 외부, 즉 잉크공급니들(6)(7) 부근과 마주하는 수직벽(8) 상단에는 레버(11)(12)가 각각 배치되며, 이 레버는 샤프트(9)(10)를 중심으로 각각 회전할 수 있다. 레버(11)(12)의 자유단 측 부근으로 위치하게 되는 벽(13)은 바닥부근의 수직부(13a) 그리고 상부에서 외측으로 경사진 경사부(13b)로 구성된다.The
레버(11)(12)는 샤프트(9)(10) 부근에서 수직으로 뻗으며, 돌기(14)(15)가 잉크카트리지(40)(50) 상단에서 제1 및 제2오버행부(46)(56)(후술함)에 각각 끼워지는 한편 각 레버(11)(12) 본체에 대해서는 대략 수직으로 뻗는다. 또, 레버의 끝 부분에 형성된 후크부(18)(19)가 홀더(4)의 경사부(13b)에 형성된 후크(16)(17)에 탄성적으로 각각 끼워진다.The
잉크카트리지(40)가 정상위치로 설정될 때, 레버(11 또는 12)의 뒷쪽으로 ,즉 잉크 카트리지(40)의 커버(43)와 마주하는 면에 탄성부재(20)(21)가 배치되며, 이 때 탄성부재(20)(21)는 도 4에 나타낸 바와같이 각 잉크카트리지(40)(50)의 잉크공급포트(44)(54)와 최소한 마주하는 영역을 탄성적으로 가압하게 된다.When the
이러한 탄성부재(20)(21)로는, 잉크 카트리지(40)(50)의 각 커버(43)(53)에 대해 0.5 이상의 마찰계수를 갖는 물질, 예를들면 경도 10°- 70°의 고무, 포옴물질, 펠트부재 등과 추가로 겔물질이 이용된다. As the
상부가 개방된 윈도우(22)(23)가 각각 잉크공급니들 부근에 위치하는 수직벽(8)에 각각 형성된다. 또, 수직벽(22a)(23a)에 그리고 바닥부(22b)(23b)에는 각각 연속홈(22c)(23c)이 형성되어 각 윈도우를 구성하며, 이들 홈(22c)(23c)에는 접촉기구(24)(25)가 각각 삽입되어 고정된다.
접촉기구(24)(25)가 동일한 구조로 구성되므로 한개의 접촉기구(24)만 이하에서 설명한다. 도 5a 및 도 5b에 나타낸 바와같이, 깊이가 다른 2가지 타입의 슬릿(26)(26')이 대략 고정된 핏치로 형성되고, 이 슬릿(26)(26')에는 전도성 및 탄성을 갖는 접촉부 형성부재(29)(29')가 끼워지며, 슬릿(26)(26')을 수용하는 본체(28) 양측에는 탄성 변형이 가능한 폴(pawl)(27)이 각각 배치된다. 접촉부 형성부재(29)(29')는 각각 고저로 위치하며, 또한 본체(28)의 표면측 및 이면측으로 노출되도록 고정되어 있다.Since the
전술한 바와같이 접촉기구(24)(25)가 구성되고, 베이스(32)의 수직벽(34)에 회로보드(30)가 끼워짐으로써 접촉부 형성부재(29)(29')로부터 노출된 영역(29a)(29a')은 각각 탄성적으로 회로보드(30)의 접촉부와 접하고, 타측면으로 노출된 영역(29b)(29b')은 잉크 카트리지(40)(50)의 회로보드(31)(후술함)와 탄성적으로 접하여 전도성을 얻는다.As described above, the
한편, 잉크공급니들(6)(7)이 함께 구성된 베이스(32)의 수평부(33)를 개재하여 홀더(4)의 바닥부에는 인쇄헤드(5)가 고정되며, 여기서 베이스는 대략 L자형이다. 접촉기구(24)(25)와 마주하는 영역에서 베이스(32)의 수직벽(34)에는 윈도우(35)(36)가 각각 형성되며, 상기 회로보드(30)는 이 윈도우 앞에서 유지된다.On the other hand, the
가요성케이블(37)(도 1 참조)을 개재하여 제어수단(38)에 접속되는 회로보드(30)는 인쇄헤드(5)에 대해 잉크액적을 분사하도록 지시하는 구동신호를 출력하는 한편, 접촉기구(24)(25)를 개재하여 잉크카트리지(40)(50)의 회로보드(31)에 각각 접촉한다. The
도 6a 및 도 6b는 블랙 잉크 카트리지(40) 및 칼라 잉크 카트리지(50)의 일예를 나타내며, 용기(41)(51)에는 각각 잉크가 침투된 다공부재(42)가 배치되며, 이 용기(41)(51)는 실질적으로 직각의 평행6면체로서 각 상면은 커버(43)(53)에 의해 덮여 밀봉된다.6A and 6B show an example of the
잉크카트리지가 홀더(4)에 설치될 경우 각 용기(41)(51)의 바닥부에서 잉크공급니들(6)(7)과 대향하는 위치에 잉크공급포트(44)(54)가 각각 형성되며, 이 잉크공급포트 측에서 수직벽(45)(55)의 각 상단은 레버(11)(12)의 각 돌기(14)(15)에 끼워지는 제1 및 제2오버행부(46)(56)와 일체로 형성된다. 블랙 잉크 카트리지(40)의 제1오버행부(46)는 일단부터 타단까지 연속하여 형성되며, 칼라 잉크 카트리지(50)의 제2오버행부(56)는 분리된 상태로 개별적으로 형성되어 양측으로 위치하며, 삼각형 리브(47)(57)가 각 하부면과 벽(45 또는 55) 사이에 각각 형성된다. 부호59는 삽입오류를 방지하기 위한 오류방지용 오목부를 나타낸다.When the ink cartridge is installed in the
오목부(48)(58)가 각각 잉크공급포트 측 부근의 수직벽(45)(55)에 형성되며, 이 오목부는 잉크카트리지(40)(50)의 폭방향 중앙에 각각 위치하고, 회로보드(31)는 각각 상기 오목부에 설치된다.
도 7a와 같이 회로보드(31)의 잉크카트리지에 회로보드가 부착될 때 상기 접촉기구(24)의 접촉부형성부재(29)(29')와 대응하는 위치에는 카트리지 삽입 방향으로 다수의 열을 이루는 접촉부(60)(본 실시예의 경우 2 열)가 각각 형성된다. 반도체저장수단(61)이 회로보드(31)의 뒷면에 장착되어 이들 접촉부(60)에 접속될 수도 있으며, 필요에따라 내잉크성 물질로 몰드되어 비노출상태로 구성할 수도 있다. 또, 잉크카트리지(40)(50)에 배치된 반도체저장수단(61)으로 잉크카트리지(40)(50)에 수용된 잉크량 데이터, 잉크제조일, 그 상표 등을 저장할 수도 있다. 필요에 따라 반도체저장수단은 기록장치의 본체로부터 전송된 유지보수상태와 같은 데이터를 저장한다. 부호 60'는 제조공정에서 체크용으로 사용되는 전극을 나타낸다.When the circuit board is attached to the ink cartridge of the
회로보드(31)에 형성된 접촉부(60)에서 도 7c의 작은 전극(60-1)에 대해서는 높이H1이 1.8㎜, 폭W1이 1㎜, 큰 전극(60-2)에 대해서는 높이H2가 1.8㎜, 폭W2가 3㎜가 된다. 특히 작은 전극(60-1)에 대해서는, 잉크카트리지(40)(50)의 삽입방향 길이가 다른 방향의 길이 보다 크기 때문에, 전극의 폭 W1을 최소로 하면서도, 잉크카트리지(40 또는 50)와 홀더(4) 사이의 상승길이△h가 도 11c와 같이 존재하여도 접촉부형성부재(29)와의 접촉을 확보할 수 있다.In the
전술한 바와 같이 반도체저장수단(61)이 장착되는 회로보드(31)에는 적어도 하나의 관통공(31a) 및 요부(31b)가 형성되어 있고, 잉크카트리지(40)(50)의 수직벽(45)(55)에는 관통공(31a) 및 요부(31b)와 함께 위치조절을 하는 돌기(45a)(45b)(55a)(55b)와, 회로보드(31)측과 탄성적으로 접촉하는 리브 및 폴과 같은 오버행부(45c)(45d)(55c)(55d)가 잉크카트리지의 삽입방향으로 잉크공급포트(44)(45) 부근에서, 회로보드(31)의 수직방향으로 형성되어 있다. As described above, at least one through
여기서, 카트리지(40)(50)의 각 벽(45)(55)에 반도체저장수단(61)을 가압하여 리브인 오버행부(45c)(45d)(55c)(55d)로 각각 회로보드를 용이하게 끼워 설치할 수 있으며, 돌기에 의해 반도체저장수단의 위치를 규제한다. 그리고 나사용 구멍을 형성하기 위해 불필요하게 카트리지의 두께를 크게할 필요도 없고 충분한 양으로 잉크를 채울 수 있으며, 나사체결이 불필요하므로 작업이 용이하고 제조공정이 단순화된다.Here, the circuit boards are easily provided with rib-over
본 실시예에 있어서, 적절한 수직위치로 레버(11)를 상승시켜 카트리지(40)를 설치할 경우, 잉크공급포트 측에 형성된 제1오버행부(46)가 레버(11)의 돌기(14)에 접촉되며, 타단측은 홀더(4)의 경사부(13b)에 의해 지지되고, 도 8에서와 같이 잉크공급포트측이 상승된 상태로 유지된다. 상기 설치과정에서 잉크카트리지(40)가 기록장치의 본체와 접한다면, 회로보드(31)가 상부에서 제1오버행부(46) 에 의해 보호되며, 요부(48)에 회로보드(31)가 수용됨에 따라 충격이 회로보드(31)에 직접 작용하지 않으므로 손상을 방지할 수 있다.In this embodiment, when the
도 9에 나타낸 바와같이, 레버(11)가 폐쇄될 때 돌기(14)가 아래로 회전하고, 잉크카트리지(40)가 낮아지며, 설치시 이 자세를 유지하고, 잉크공급니들(6)의 선단과 잉크공급포트(44)가 접하게 된다. As shown in Fig. 9, when the
레버(11)가 더욱 회전하여 탄성부재(20)가 카트리지(40)의 잉크공급포트(44) 위에서 가압하게 되면, 샤프트(9)와 탄성부재(20) 간의 간격과 레버(11)의 길이 비에 따라 증폭된 압력으로 잉크공급니들(6) 쪽으로 잉크공급포트(44)가 가압된다. 가압이 완료되면 레버(11)의 일단은 후크(16)와 결합되며, 이 때 도 3에 나타낸 바와같이 레버(11)는 항상 탄성부재(20)에 의해 잉크 카트리지(40)의 커버(43)를 탄성적으로 가압하고, 이 가압력은 잉크공급니들 측으로 전달된다.When the
여기서 잉크카트리지(40)는 잉크공급니들(6)에 끼워진 잉크공급포트(44)와 함께 고정 압력하에서 탄성적으로 가압되며, 이 잉크공급니들(6)에 잉크공급포트(44)가 끼워져 기밀하게 유지하는 상태가 인쇄에 따른 진동이나, 기록장치의 이동 등에 의한 충격 및 진동과 관계없이 유지된다.Here, the
회로보드(31)가 잉크공급포트 부근에서 수직벽(45) 상에 또한 동시에 잉크 카트리지(40)의 중앙에 위치하므로, 회로보드(31)가 고정되는 수직벽(45)이 잉크공급포트(44)가 잉크공급니들(6)에 의해 규제되는 위치와 평행하게 이동하는 것이 가능하다. Since the
한편, 설치시에 카트리지(40)가 덜거덕거리고 잉크공급니들(6)과 함께 중앙 이 회전하여도 회로보드(31)가 잉크공급니들(6) 부근에 위치하므로 회전량이 도 10에 나타낸 바와같이 극단적으로 작다.On the other hand, even when the
이상과 같은 구성에 따라, 회로보드(31)가 도 11a - 도 11c에 나타낸 기설정 통로에 따라 이동하여 접촉기구(24)의 접촉부 형성부재(29)(29')에 정해진 순서로, 또한 상하로 그룹화된 순서로 순차적으로 접촉하므로, 잘못된 순서로 신호가 인가됨에 따른 반도체저장수단(61)에서의 데이터 손실을 방지하게 되며, 잉크카트리지(40)가 확고하게 설치된 상태에서 접촉부형성부재(29)(29')가 회로보드(31)의 접촉부(60)와 탄성적으로 접촉하고, 반도체저장수단(61)에 저장된 데이터의 판독 및 기록장치 측에서의 데이터 기입이 가능하게 된다.According to the configuration as described above, the
잉크카트리지(40)(50)의 설치가 완료될 때, 접촉기구(24)의 접촉부형성부재(29b)는 도 7d 및 도 7e에 나타낸 상부열 전극과 접촉하고, 접촉부 형성부재(29b')는 하부열 전극과 접촉하게 된다. 하부열 중앙에 배치된 전극(60-2)과는 2개의 접촉부 형성부재(29b')가 접촉한다. 전극(60-2)에 접촉하는 2개의 접촉부형성부재(29b')가 접지되며, 기록장치측에서 이들 사이의 전도성을 검출하여 잉크카트리지(40)(50)가 설치되었나의 여부를 판정할 수 있다. 또, 전극(60-2)의 폭 W2가 다른 전극(60-1)의 폭보다 크고, 전극(60-2)이 잉크공급포트의 중앙선에 위치함에 따라 전극(60-2)은 확실하게 접촉부형성부재(29b')와 접촉한다. 전극(60-1)(60-2)이 노출되고, 사용자가 접촉불량을 용이하게 체크할 수 있으므로 전극을 천 등으로 닦아서 전도성을 다시 회복할 수 있다.When the installation of the
잉크카트리지(40)의 잉크가 소비됨에 따라 후크(16) 결합을 해제하여 레 버(11)를 상향으로 회전시킬 때, 도 9에 나타낸 바와같이 잉크카트리지의 제1오버행부(46) 하부에 끼워진다. 이 상태로 레버(11)가 더욱 회전하면 잉크카트리지(40)도 레버(11)에 의해 상승하여 잉크공급니들(6)에 대한 결합상태도 해제된다. 도 8에 나타낸 바와같이 레버(11)의 돌기(14)에 의해 잉크공급포트측이 들어올려지면서 잉크카트리지(40)의 상반부가 제1오버행부(46)와 함께 홀더로부터 노출되며, 레버(11)가 수직위치까지 회전하게 되면 잉크카트리지를 용이하게 제거할 수 있다.As the ink of the
그러나, 상기 실시예에 있어서, 잉크공급포트 측만이 가압된다. 따라서 도 12a 및 도 12b에서와 같이 레버(11)의 길이방향으로 2개의 위치에 탄성부재(100)(101)를 배치하는 것이 더욱 효과적이며, 칼라 잉크용과 같이 넓은 카트리지(50)인 경우에는 4개의 위치에 탄성부재(102)(105)를 배치하여, 레버(12)의 폭방향으로 분산시키는 것이 효과적이다.However, in the above embodiment, only the ink supply port side is pressed. Therefore, it is more effective to arrange the
도 13에 나타낸 바와같이, 대략 전체면을 덮는 탄성부재(106)(107)를 장착할 경우, 카트리지(40)(50)가 큰 마찰력으로 더욱 확실하게 유지될 수 있다. 이 경우, 잉크공급포트측의 압력이 다른 측의 압력보다 커지도록 두께 및 탄성률을 선택하는 것이 바람직하다.As shown in Fig. 13, when the
또, 도 14에 나타낸 바와같이, 상부면을 탄성적으로 가압하는 탄성부재와 유사한 탄성부재(108)(109)를 홀더(4)의 대략 바닥 중앙부에 배치하면, 잉크공급포트(44 또는 54)와 잉크공급니들(6 또는 7) 사이의 기밀능력을 진동 및 충격과 관계없이 유지할 수 있다.As shown in Fig. 14, when the
또, 도 15에서와 같이 최소한 잉크공급포트 측으로 돌출한 하나 이상의 판형 스프링(70)이 레버(11)의 뒷쪽 자유단측에 고정되어도, 홀더에 잉크카트리지(40)를 고정할 수 있다. 이 경우, 판형스프링(70)의 자유단(70a) 측에 또는 잉크카트리지의 커버 측에 슬립체 및 슬립방지체를 고정시키는 것이 더욱 효과적이다.In addition, even if one or
도 16은 잉크카트리지의 잉크공급포트 부근에서 회로보드가 바닥에 배치되는 경우의 실시예를 나타낸다. 캐리지의 바닥에는 인쇄헤드(5)와 연통하는 잉크공급니들(6)이 설치되고, 스프링으로 된 탄성변형성 접촉부(80-1)(80-2)...(80-6)가 형성된 보드(81)가 도 17a 및 도 17b에 나타낸 바와같이 잉크공급니들(16) 부근에 배치된다.Fig. 16 shows an embodiment where the circuit board is placed on the floor in the vicinity of the ink supply port of the ink cartridge. The bottom of the carriage is provided with an ink supply needle (6) in communication with the print head (5), a board formed with a spring-like elastic deformation contact portion (80-1) (80-2) ... (80-6) ( 81 is disposed near the
한편, 잉크공급니들(6)에 끼워질 수 있는 잉크공급포트(14)가 잉크카트리지(40)의 바닥부에 배치되고, 잉크공급포트(14)와 근접한 곳에 그리고 동시에 접촉보드(81)와 반대되는 위치에 요부(82)가 형성되며, 회로보드(83)가 접촉부(80-1)(80-6)의 각 정점과 각도θ를 두고 경사지게 고정된다.On the other hand, an
도 18a에 나타낸 바와같이 위치조절용 관통공(83a)(83b)이 회로보드(83)에 형성되고, 반도체저장수단(84)이 잉크수용실 측 표면 즉, 도 18b 및 도 18c에 나타낸 바와같이 회로보드 뒷쪽에 장착된다. 그리고 그 반대측이 되는 노출면에는 접촉부(85-1, 85-2,...85-6)가 형성된다. 이 접촉부(85-1, 85-2,...85-6)는 데이터입력단자 및 반도체저장수단(84)의 구동전원단자에 접속되어 캐리지 측에서 접촉부(80-1 ∼ 80-6)에 대해 전도성을 갖추게 된다.As shown in FIG. 18A, through
전술한 바와같이, 회로보드(83)의 뒷면에 반도체저장수단(84)이 장착됨에 따라 접촉부 구성을 한층 자유롭게 행할 수 있다. 회로보드의 표리면을 효과적으로 이용하여 접촉부(85-1 ∼ 85-6)가 되는 전극을 접속신뢰성을 확보한 영역에서 형성할 수 있다. 반도체저장수단(84)이 형성되는 표면에 대해 몰드제를 쉽게 도포할 수 있다. 즉 접촉부(85-1 ∼ 85-6)에 대해 도포제가 부착되는 것을 방지하기 위해 도포정밀성을 제고해야만 하는 문제를 고려하지 않아도 되므로 제조공정이 그 만큼 단순화될 수 있다.As described above, as the semiconductor storage means 84 is mounted on the rear surface of the
또, 회로보드(83)에 의해 은폐된 상태로 반도체저장수단(84)이 카트리지에 장착되므로 의도하지 않게 저장수단에 사용자가 접촉하는 것을 방지할 수 있고, 잉크와 같은 액체가 저장수단에 부착되는 것을 방지하는 한편 정전파손 및 단락에 의한 사고를 방지할 수 있다.In addition, since the semiconductor storage means 84 is mounted to the cartridge while being concealed by the
접촉부(85-1 ∼ 85-6)를 개재하여 기록장치의 제어수단(도시안됨)에 반도체저장수단(84)이 접속되고, 반도체저장수단에 저장된 데이터를 판독하며, 인쇄동작에 의해 소모된 잉크량과 같은 데이터를 이 반도체저장수단에 기입한다. The semiconductor storage means 84 is connected to the control means (not shown) of the recording apparatus via the contact portions 85-1 to 85-6, read data stored in the semiconductor storage means, and ink consumed by the printing operation. Data such as the quantity is written into this semiconductor storage means.
본 실시예에서 설치시 잉크카트리지(40)가 캐리지의 바닥 부근에 도달하면 잉크공급니들(6)이 도 19에 나타낸 바와같이 잉크공급포트(14)로 들어가서 통로를 형성하며, 회로보드(83) 일측 부근에서 접촉부(80-1 ∼ 80-3)가 수평면에 대해 각도θ를 가지고 경사지면서 접촉부(85-1 ∼ 85-3)와 접촉되어 도전성을 얻는다.When the
카트리지(40)가 더욱 낮아지면, 회로보드(83)의 타측 부근에서 접촉부(80-4 ∼ 80-6)가 접촉부(85-4 ∼ 85-6)와 접촉하여 모든 접촉부가 도전성을 갖게된다.When the
따라서, 접촉부(80-1 ∼ 80-3), (85-1 ∼ 85-3)를 통해 먼저 도전이 이루어져 전원이 반도체저장수단(84)으로 공급되어 초기화가 된다. 이 도전 이후 도전로 가 되는 접촉부(80-4 ∼ 80-6),(85-4 ∼ 85-6) 를 통해 반도체저장수단(84)에 저장된 데이터를 억세스하여 데이터가 손실되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, conduction is first made through the contact portions 80-1 to 80-3 and 85-1 to 85-3, and power is supplied to the semiconductor storage means 84 to be initialized. After this conduction, data stored in the semiconductor storage means 84 can be accessed through the contact portions 80-4 to 80-6 and 85-4 to 85-6, which become conductive paths, thereby preventing data loss. .
한편, 캐리지로부터 잉크카트리지(40)가 인출될 때, 접촉부(80-1 ∼ 80-3)에 의해 공급된 전력에 의해 종료공정이 수행될 수 있으며, 이후 접촉부(80-4 ∼ 85-6),(85-4 ∼ 85-6)가 먼저 절단되어도 전원이 턴오프될 수 있다. 전술한 바와같이 반도체저장수단(84)에 대한 처리가 종료되면 잉크공급니들(6)이 잉크공급포트(14)로부터 인출된다.On the other hand, when the
도 20a는 잉크카트리지(40)에 형성된 접촉부(85-1 ∼85-5)의 다른 실시예를 나타낸다. 잉크카트리지(40)가 삽입될 때 먼저 도전성이 얻어지는 접촉부(85-1 ∼ 85-3)의 칼럼과 이후 도전성이 얻어지는 접촉부(85-4 ∼ 85-5)의 컬럼 사이에는 도체패턴(86)(87)이 얻어진다.20A shows another embodiment of the contact portions 85-1 to 85-5 formed in the
예를들어 접촉부(85-1) 및 접촉부(85-3)가 검출단자로서 선택되고, 2개의 촉부(85-4 ∼ 85-5)가 전원공급단자로서 선택된다. For example, the contact portion 85-1 and the contact portion 85-3 are selected as the detection terminals, and the two tip portions 85-4 to 85-5 are selected as the power supply terminals.
이상과 같은 구성에 있어서, 도 20b에 나타낸 바와같이 전원단자로 사용되는 단자(85-4 ∼ 85-5) 사이에 잉크K가 부착되면 단자(85-4)(85-5) 사이의 저항이 접촉부(85-1)(85-3)에 의해 검출되며, 이것에 의해 잉크카트리지가 삽입될 때 홀더(4)의 접촉부(80-1 ∼ 80-3)와 함께 도전성을 갖게된다. 검출저항이 소정 값 보다 낮아지면 전원단자(85-4 ∼ 85-5)와 함께 차후 전도성을 갖게되는 접촉부(80-4 ∼ 80-5)에 대해 전원공급이 중단되며, 잉크K 부착에 기인한 단락회로에 의해 야기되는 사고를 방지할 수 있다.In the above configuration, when the ink K is attached between the terminals 85-4 to 85-5 used as the power supply terminal as shown in Fig. 20B, the resistance between the terminals 85-4 and 85-5 is reduced. It is detected by the contact portions 85-1 and 85-3, thereby becoming conductive together with the contact portions 80-1 through 80-3 of the
도 21은 본 발명의 또다른 바람직한 실시예이며, 여기서는 잉크카트리지(40)의 바닥부에 수평으로 고정되는 것과 같이 접촉부(85-1' ∼ 85-6')가 회로보드(83')에 형성되는 한편 이 회로보드가 항상 스프링 등에 의해 상향으로 가압되는 구성으로 된다. 접촉부(80-1' ∼ 80-3')와 접촉부(80-4' ∼ 80-6')로 되는 2개의 칼람이 보드(81')에 배치되며, 이 2개의 칼람 선단 사이에는 레벨차g가 형성된다.Fig. 21 is another preferred embodiment of the present invention, wherein contact portions 85-1 'to 85-6' are formed on the circuit board 83 'as fixed horizontally to the bottom of the
본 실시예에 있어서, 도 22에서와 같이 접촉부(85-1' ∼ 85-3')와 접촉부(80-1',80-3')의 제1칼람이 먼저 도전된다. 다음에, 스트로크가 짧은 접촉부(80-4' ∼ 80-6')로된 제2칼람이 접촉부(85-4' ∼ 85-6')와 접촉하여 전도성을 얻으며, 그 결과 앞서 설명한 실시예와 같은 효과를 얻게된다.In this embodiment, as shown in Fig. 22, the first columns of the contact portions 85-1 'to 85-3' and the contact portions 80-1 'and 80-3' are first conductive. Next, the second column of the short contact portions 80-4 'to 80-6' contacts the contact portions 85-4 'to 85-6' to obtain conductivity, and as a result, You get the same effect.
상기 실시예에 있어서, 접촉부(80-1 ∼ 80-6)(85-1 ∼ 85-6)가 다수의 칼람으로 분할되고, 이 칼람사이에는 도전성을 얻게될 때까지 시간차가 발생한다. 그러나, 접촉부(80-1 ∼ 80-6)와 접촉부(85-1 ∼ 85-6)가 도 23a 및 도 23b에서와 같이 일열로 각각 배치되고, 접촉부(85-1 ∼ 85-6)가 형성된 보드(83)가 도 23c 및 도 23d와 같이 각도를 가지고 기울어져 일측의 접촉부(80-1 및 85-1)와 타측의 접촉부(80-6 및 85-6) 사이에서 도전시간이 달라도 같은 효과를 얻는 것이 명백하다. 유사하게 접촉부(80-1 ∼ 80-6)의 각 단부의 위치가 다르게 설계되어도 동일한 기능을 얻게된다.In the above embodiment, the contact portions 80-1 to 80-6 (85-1 to 85-6) are divided into a plurality of columns, and a time difference occurs until conductivity is obtained between these columns. However, the contact portions 80-1 to 80-6 and the contact portions 85-1 to 85-6 are arranged in a row as shown in Figs. 23A and 23B, respectively, and the contact portions 85-1 to 85-6 are formed. Even if the
상기 실시예에 있어서, 잉크카트리지가 캐리지에 장착되는 모드에 대해 일예로 설명하였다. 그러나 장치본체의 카트리지 하우징에 잉크카트리지가 수용되어 잉크공급튜브를 개재하여 인쇄헤드에 접속되는 타입의 기록장치에 본 발명을 적용하 여도 동일한 효과를 얻을 수 있음은 물론이다.In the above embodiment, the mode in which the ink cartridge is mounted on the carriage has been described as an example. However, the same effect can be obtained even if the present invention is applied to a recording apparatus of the type in which the ink cartridge is accommodated in the cartridge housing of the apparatus body and connected to the print head via the ink supply tube.
즉, 잉크카트리지의 노출면에서 필요한 위치에만 접촉부가 형성되고, 잉크 카트리지가 설치될 때 잉크카트리지의 접촉부와 마주하는 터치가능한 위치에만 상기 접촉부(85-1 ∼ 85-6)가 형성된다. That is, the contact portion is formed only at the required position on the exposed surface of the ink cartridge, and the contact portions 85-1 to 85-6 are formed only at the touchable position facing the contact portion of the ink cartridge when the ink cartridge is installed.
또, 도 24 및 도 25에 나타낸 바와같이 코일스프링(86) 및 원호형 판스프링(87)을 요부에 삽입한 후 장착판(88)을 개재시켜 잉크카트리지(40) 바닥부에 보드(83)를 장착하여도 동일한 효과를 얻게 되며, 여기서 장착판(88)은 그 개구 양단측에서 돌출하는 탄성변형가능한 폴(88a)을 갖는다. 이와는 달리 반도체저장수단(84)을 장착판(88)에 장착하여 접촉부(85-1 ∼ 85-6)를 형성하여도 동일한 효과를 얻게 된다. 이러한 구성에 따르면, 지그를 마련해 두는 경우, 사용자에 의한 무용한 탈착을 방지할 수 있으며, 또한, 지그에 의해 폴(88a)을 퇴피(退避)시켜 기판(83)을 카트리지(40)로부터 분리시킬 수 있다.As shown in Figs. 24 and 25, the
또, 상기 실시예에 있어서는, 잉크 카트리지에 위치조절용 돌기가 형성되어 회로보드의 위치조절이 이루어진다. 그러나 이와 다른 구성으로서, 도 26a와 같이 잉크카트리지(90)의 벽에 요부(93a)를 형성하고, 바닥부(92) 부근 벽(93)에 잉크공급포트(91)를 형성하며, 요부(93a)에 회로보드(83)가 수용되어 고정된 형태의 구성에 의해서도 이와 유사한 효과를 얻을 수 있다.In the above embodiment, the position adjustment protrusion is formed in the ink cartridge to adjust the position of the circuit board. However, in another configuration, as shown in FIG. 26A, the
또, 도 26b에서와 같이 필요에 따라 일단(94a)으로부터 박리할 수 있는 필름(94)를 덮어두고 사용시까지 밀봉해두는 구성을 취할 수도 있다.In addition, as shown in Fig. 26B, if necessary, the
본 발명에 따르면 잉크공급니들이 캐리지의 왕복방향에 대해 수직방향 일측 부근에 위치함에 따라 잉크카트리지 중에서 잉크공급포트가 형성되는 측 부근의 벽에 회로보드가 장착되고, 외부제어수단에 접속되는 다수의 접촉부가 회로보드의 노출면에 형성되며, 반도체저장수단이 접촉부를 매개하여 외부제어수단으로부터 억세스되고, 회로보드가 잉크공급포트측에 위치하는 한편, 회로보드가 고정되는 면이 잉크공급니들을 따라 이동한다. 따라서, 캐리지와 카트리지 사이에 유극이 있어도 잉크공급니들과 잉크공급포트에 의해 형성된 부위에 따라 카트리지가 이동하며, 정해진 순서로 접촉부가 외부제어수단과 접속되어 반도체저장수단에 저장된 데이터가 뜻밖의 순서로 행해지는 신호 인가에 따라 손실되는 것을 확실하게 방지할 수 있다.According to the present invention, as the ink supply needle is located near one side of the carriage in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the carriage, a circuit board is mounted on a wall near the side where the ink supply port is formed in the ink cartridge, and a plurality of contact portions connected to the external control means. Is formed on the exposed surface of the circuit board, the semiconductor storage means is accessed from the external control means via the contact portion, and the circuit board is located on the ink supply port side, while the surface on which the circuit board is fixed moves along the ink supply needle. do. Therefore, even if there is a clearance between the carriage and the cartridge, the cartridge moves according to the portion formed by the ink supply needle and the ink supply port, and the contact portion is connected to the external control means in a predetermined order so that the data stored in the semiconductor storage means is in an unexpected order. It is possible to reliably prevent the loss due to the application of the signal to be made.
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1999
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Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS62184856A (en) * | 1986-02-12 | 1987-08-13 | Canon Inc | Ink ribbon cartridge |
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