KR100707480B1 - The super window with flexible spacr, and the manufacturing method of the the same - Google Patents

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KR100707480B1 KR1020050040607A KR20050040607A KR100707480B1 KR 100707480 B1 KR100707480 B1 KR 100707480B1 KR 1020050040607 A KR1020050040607 A KR 1020050040607A KR 20050040607 A KR20050040607 A KR 20050040607A KR 100707480 B1 KR100707480 B1 KR 100707480B1
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Abstract

본 발명은 보강재가 결합된 유연한 스페이서를 이용한 슈퍼창과 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a super window using a flexible spacer combined with a reinforcing material and a method of manufacturing the same.

본 발명의 슈퍼창은, 서로 대향하는 적어도 2장 이상의 유리(40)(40')와; 저면(SL) 폭 방향 중앙부에 보강재홈(G')이 형성된 바형 합성수지 기지(31)와, 기지(31) 내부에 분산된 흡습제(32)와, 보강재홈(G')에 삽입 결합된 다수의 보강재(33)와, 상기 기지(32A)의 하부(PL) 양 측면 및 저면(SL)을 밀착 감싸는 금속박(34)으로 구성되며, 상기 두 유리 사이에 개재되는 스페이서(30)와; 스페이서(30)의 외면과 두 유리의 대향면 단부 사이에 도포되는 실런트(50)로 구성되며, 중공이 형성된 바늘을 사용하여 충진가스를 충진함에 본 발명 방법의 기술적 특징이 있다.The super window of the present invention includes at least two or more glasses 40 (40 ') facing each other; Bottom (S L ) bar-shaped synthetic resin base (31) formed with a reinforcement groove (G ') in the center portion in the width direction, the absorbent 32 dispersed in the base 31, and a plurality of inserted inserted into the reinforcement groove (G') A reinforcement member 33 and a metal foil 34 that closely wraps both sides and the bottom surface S L of the lower portion P L of the base 32A, and a spacer 30 interposed between the two glasses; Consists of a sealant 50 applied between the outer surface of the spacer 30 and the opposite surface ends of the two glass, there is a technical feature of the method of filling the filling gas using a hollow formed needle.

본 발명의 슈퍼창은, 제조 공정의 단축이 가능하며, 충진가스의 주입이 용이하게 이루어질 뿐 아니라, 제조 생산성 향상과 제조 비용의 절감에도 상당한 효과가 있을 것으로 기대된다.The super window of the present invention can shorten the manufacturing process, facilitate filling of the filling gas, and is expected to have a significant effect on the improvement of the production productivity and the reduction of the manufacturing cost.

슈퍼창, 페어 글라스, 진공창, 스페이서 Super window, pair glass, vacuum window, spacer

Description

보강재가 결합된 유연한 스페이서를 이용한 슈퍼창과 그 제조 방법{The super window with flexible spacr, and the manufacturing method of the the same}Super window with flexible spacer combined with reinforcing material and the manufacturing method of the same method

도 1은 실런트가 도포되지 않은 종래 슈퍼창의 사시도.1 is a perspective view of a conventional super window without a sealant applied thereto.

도 2는 종래 슈퍼창의 부분 절개 사시도.Figure 2 is a partial cutaway perspective view of a conventional super window.

도 3은 본 발명 일실시예 슈퍼창의 부분 절개 사시도.Figure 3 is a partial cutaway perspective view of an embodiment of the present invention super window.

도 4는 본 발명 슈퍼창에 사용된 스페이서를 보인 것으로,Figure 4 shows the spacer used in the present invention super window,

(가)는 사시도이고,  (A) is a perspective view,

(나)는 측면도이며,  (B) is a side view,

((도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명))           ((Explanation of symbols for main part of drawing))

11,11',40,40'. 유리 12,30. 스페이서 13,50. 실런트    11,11 ', 40,40'. Glass 12,30. Spacer 13,50. Sealant

31. (스페이서)기지 32. 흡습제 33. 보강재    31. (Spacer) Base 32. Hygroscopic 33. Reinforcement

34. 금속박    34. Metal foil

A. 흡습제 C. 연결부재 G. 절곡홈    A. Absorbent C. Connecting member G. Bending groove

G'. 보강재홈 H. 통공 J. 단턱부    G '. Stiffener groove H. Through hole J. Stepped part

R. 가스충진공간 PU. (기지)상부 PL. (기지)하부R. Gas filling space P U. (Base) upper part P L. (Base) lower part

SU. (기지)상면 SL. (기지)저면 w1. (기지)상부폭S U. (Base) top S L. (Base) bottom w1. (Base) upper part width

w2. (기지)하부폭    w2. (Base) lower width

본 발명은 보강재가 결합된 유연한 스페이서를 이용한 슈퍼창과 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더 자세하게는 평행하게 배열된 적어도 두 장 이상의 유리 사이에 Ar 가스 또는 Kr 가스 등(이하 "충진가스"라 함)을 충진시켜 우수한 단열 성능을 갖도록 한 슈퍼창에서, 상기 충진가스가 채워지는 가스충진공간을 확보하기 위하여 대향하는 두 유리의 대향면 테두리부 사이에 개재되는 사각 단면의 바형 스페이서를 유연하며 탄성 복원력이 뛰어난 합성수지로 제조하되, 그 내부에 경질의 보강재 다수를 서로 접촉되지 않도록 일렬로 배열 결합시킴으로써, 두 장의 유리와 그 사이에 개재되는 스페이서를 결합시 압축에 의한 스페이서의 변형을 최소화하며, 유리와 스페이서의 결합 후 주사바늘과 같이 중공이 형성된 바늘(이하 "중공바늘"이라 함)을 보강재와 보강재 사이의 스페이서 부위에 관통시켜 충진가스를 손쉽게 충진하고, 충진 후에는 스페이서에 관통 형성되었던 바늘 자국이 자체의 탄성 복원력에 의해 스스로 밀봉되도록 함으로써, 스페이서 외면에 최종 실링 작업 이 실시되기 전까지, 상기 중공바늘 자국에 별도의 밀봉 작업을 실시하지 않고도 충진가스의 누출이 방지되도록 한, 보강재가 결합된 유연한 스페이서를 이용한 슈퍼창과 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a super window using a flexible spacer combined with a reinforcing material and a method of manufacturing the same. More specifically, Ar gas or Kr gas or the like (hereinafter referred to as "fill gas") between at least two sheets of glass arranged in parallel. In the super window filled with excellent heat insulating performance, the bar-shaped spacer having a rectangular cross section interposed between the opposite edges of the two glass facing each other in order to secure the gas filling space filled with the filling gas is flexible and excellent in elastic resilience. It is made of synthetic resin, but by combining a plurality of hard reinforcing materials in a row so as not to be in contact with each other, to minimize the deformation of the spacer by compression when bonding the two sheets of glass and the spacer interposed therebetween, After joining, reinforce the needle with a hollow shape (hereinafter referred to as "hollow needle") such as a needle. The filling gas is easily filled by penetrating through the spacer portion between the reinforcing materials, and after filling, the needle marks, which are formed through the spacer, are self-sealed by their elastic restoring force, until the final sealing operation is performed on the outer surface of the spacer. The present invention relates to a super window using a flexible spacer combined with a reinforcing material, and to a method of manufacturing the same, which prevents leakage of the filling gas without performing a separate sealing operation on the needle trace.

오늘날의 건축물은, 건축 기술의 발전과 함께 외관과 건축물 사용에 대한 효율성에 있어서 상당한 진전이 이루어졌으며, 에너지 절감을 위한 다양한 소재가 개발되었으나, 열 손실이 가장 많은 유리창은 적정 수준의 강도가 보장되면서도 건물 외부가 보일 수 있도록 적절한 투명도를 가져야 함에 따라 유리류를 사용해야만 한다는 제약이 있다.Today's buildings, with the development of building technology, have made significant progress in terms of appearance and efficiency in building use, and various materials have been developed for energy saving. There is a constraint that glass must be used as it must have adequate transparency so that the exterior of the building can be seen.

따라서, 유리창의 단열을 위하여 여러 방법이 개발되었고, 그 중에서 가장 대표적인 방법이 두 장의 유리를 적층한 이중 유리창인 바, 이러한 이중 유리창은 대향하는 두 장의 유리 사이에 형성되는 간격과, 그 간격 사이의 공간 형성 유무 및 유리 사이의 공간에 대한 처리 방법 등에 따라 페어 글라스(pair glass), 진공창, 슈퍼창 등으로 구분된다.Therefore, several methods have been developed for the insulation of glass windows, the most representative of which is a double glass window in which two sheets of glass are laminated, such a double glass window having a gap formed between two opposite glass sheets, It is classified into a pair glass, a vacuum window, a super window, etc. according to whether or not a space is formed and a processing method for the space between the glass.

상기 페어 글라스는 두 장의 유리를 단순히 적층시킨 것으로, 한 장의 유리를 사용한 단일창보다 차음 및 단열 효과가 향상되기는 하나, 유리와 유리 사이에 별도의 단열 수단이 없이 유리 자체의 열전도율에만 의존하기 때문에 단열 측면에서는 그다지 효과적이지 못하다.The pair glass is simply laminated two pieces of glass, the sound insulation and heat insulation effect is improved than a single window using a single glass, but the insulation is because the glass itself depends only on the thermal conductivity of the glass without a separate insulation means In terms of effectiveness, it is not very effective.

상기와 같은 페어 글라스의 단점을 해결하기 위하여 적어도 두 장 이상의 유리를 밀착시키지 않고 적당한 이격 거리를 갖도록 결합시킨 후 대향하는 두 유리 사이의 공간에 진공도 10-6토르 수준의 진공 상태를 형성시킨 진공창이 개발되었는 바, 진공에 의해 열 손실이 거의 완벽하게 방지될 수가 있다.In order to solve the shortcomings of the paired glass as described above, at least two or more pieces of glass are bonded to each other to have a proper separation distance, and a vacuum window having a vacuum level of about 10 -6 Torr is formed in the space between two opposing glasses. It has been developed that heat loss can be almost completely prevented by vacuum.

그러나, 상기 진공창은 전술한 페어 글라스와 달리 대향하는 두 장의 유리 사이에 형성된 진공층과 대기압 간의 압력 차이에 의해 대향하는 두 유리가 밀착되려고 하기 때문에, 두 유리 사이에는 진공층의 간격 유지를 위한 다수의 지지수단이 배치되어야만 하고, 그 결과, 구조가 복잡하게 될 뿐 아니라, 일반 유리창에 사용되는 유리에 비하여 강성이 더욱 우수한 유리가 요구된다.However, unlike the above-described paired glass, the two windows are opposed to each other by the pressure difference between the vacuum layer and the atmospheric pressure. A number of support means must be arranged, and as a result, not only the structure is complicated, but also a glass that is superior in rigidity compared to the glass used in ordinary glass windows is required.

그리고, 상기 진공창은, 대향하는 두 유리 사이의 공간에 진공을 형성시키는 과정과, 진공의 완전한 유지를 위하여 두 유리의 테두리부를 접합시키는 과정에 상당한 기술적 어려움이 있기 때문에 제조 비용이 상당히 높아지게 되고, 그에 따라, 다양한 형태의 유리창 중에서 가강 우수한 단열 성능을 가짐에도 불구하고 그 보급은 극히 미미하고 현재에도 연구가 계속 진행되고 있는 유리창이다.In addition, the vacuum window is considerably high in manufacturing cost due to a considerable technical difficulty in forming a vacuum in the space between two opposing glasses, and in bonding the edges of the two glasses to maintain the vacuum completely, Accordingly, despite the excellent thermal insulation performance of the various types of glass window, its spread is very small and is a glass window that is still being studied.

상기와 같은 진공창의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것이 슈퍼창으로서, 슈퍼창의 기본적인 개념은 고밀도 가스와 저방사 필름 등의 이용을 통한 열효율의 최대화이다.Super window was developed to solve the problems of the vacuum window as described above, the basic concept of the super window is to maximize the thermal efficiency through the use of high-density gas and low-emission film.

상기 슈퍼창은, 각 유리의 표면에 저방사 코팅이 이루어지고, 유리와 유리 사이의 공간에는 진공이 형성되는 대신 충진가스가 주입되며, 더욱 단열성을 높이기 위하여 저방사 필름이나 플라스틱 판 등이 유리 사이의 가스충진공간에 추가로 설치되기도 한다.The super-window is made of a low-emission coating on the surface of each glass, the filling gas is injected into the space between the glass and the glass, instead of forming a vacuum, the low-emissivity film or plastic plate, etc. between the glass to increase the thermal insulation It is also installed in the gas filling space of the.

상기와 같은 슈퍼창은, 유리창의 열관류율을 1.5W/m2K 이하까지 떨어뜨릴 수 있는 것으로 알려져 있는 바, 종래의 슈퍼창 구조와 그 제조 방법을 살펴 보면 다 음과 같다.The super window as described above is known to be able to drop the heat transmission rate of the glass window to 1.5W / m 2 K or less, looking at the conventional super window structure and its manufacturing method as follows.

도 1에 도시된 바와 같이, 슈퍼창은, 서로 평행하게 배열된 적어도 2장의 유리(11)(11')와;As shown in FIG. 1, the super window comprises at least two glasses 11 (11 ′) arranged in parallel with each other;

상기 두 유리(11)(11')의 대향면 테두리부를 따라 접착 결합되어 대향하는 두 유리 사이에 Ar 가스나 Kr 가스 등이 충진되는 가스충진공간(R)을 형성시키며, 내부 중공에 흡습제(A)가 충진된 경질의 스페이서(12)와;Adhesively coupled along the edges of the opposite surfaces of the two glasses 11 and 11 ′ to form a gas filling space R in which Ar gas or Kr gas is filled between the two opposing glasses, and an absorbent A in the inner hollow. A rigid spacer 12 filled with);

상기 스페이서(13)와 연결부재(C)의 외면에 도포되는 실런트(13)로 구성된다.The sealant 13 is applied to the outer surface of the spacer 13 and the connection member (C).

이때, 적절한 강성을 갖는 상기 경질의 스페이서(12)는, 사각 형상의 유리(11)(11')의 모서리부에서 절곡될 수 없는 바, 사각 형상을 하는 두 유리 사이에 개재되는 스페이서(12)는 유리(11)(11')의 변 수와 같은 4본으로 구성되고, 유리의 모서리부에서 직각으로 만나게 되는 스페이서와 스페이서는 별도의 "ㄱ"자형 연결부재(C)에 의해 연결된다.At this time, the rigid spacer 12 having appropriate rigidity cannot be bent at the corners of the rectangular glass 11, 11 ′, so that the spacer 12 is interposed between the two rectangular glass. 4 is composed of the same as the variable of the glass (11) (11 '), and the spacer and the spacer to meet at a right angle at the edge of the glass is connected by a separate "a" shaped connecting member (C).

그리고, 적절한 강성을 갖는 알루미늄 또는 경질 합성수지 등으로 만들어지는 상기 스페이서(12)의 내부 중공에 채워지는 흡습제(A)는, 유리의 밀봉 후 두 유리 사이에 형성된 가스충진공간(R) 내부에 존재하게 되는 수분을 흡수하는 역할을 수행하게 되는 바, 스페이서(12)의 가스충진공간(R)측 표면에는 다수의 통공(H)이 관통 형성되고, 이러한 통공(H)을 통하여 가스충진공간(R)의 수분이 흡습제(A)에 흡수 제거된다.The moisture absorbent A filled in the inner hollow of the spacer 12 made of aluminum or hard synthetic resin having appropriate rigidity is present in the gas filling space R formed between the two glasses after sealing the glass. As it serves to absorb the moisture, a plurality of through-holes (H) are formed through the gas filling space (R) side surface of the spacer 12, the gas filling space (R) through the through-hole (H) Moisture is absorbed and removed by the moisture absorbent (A).

상기와 같은 구조를 갖는 종래의 슈퍼창에 사용된 스페이서(12)는 대향하는 두 유리당 4본으로 구성되고, 각 스페이서(12)는 유리의 모서리부에서 연결부재(C)에 의해 각각 연결되어 스페이서와 연결부재의 연결부가 모두 8곳이 되는 바, 각 연결부는 충진가스가 가장 먼저 누출될 수 있는 취약부가 될 수 있기 때문에 가능한 연결부의 수를 감소시키는 것이 바람직하나, 상기와 같은 구조에서는 마땅한 방법이 없는 실정이다.Spacers 12 used in the conventional super window having the structure as described above is composed of four pieces per two opposing glass, each spacer 12 is connected to each other by the connecting member (C) at the edge of the glass spacer Since there are eight connecting parts of the connecting member and each connecting part, it is preferable to reduce the number of possible connecting parts because each connecting part may be a weak part where the filling gas may leak first. There is no situation.

또한, 상기와 같은 구조의 슈퍼창에 충진되는 충진가스는, 일반적으로 두 가지 방법에 의하여 주입되는 바, 첫번째 방법은, 일측 유리(11)에 스페이서(12)와 연결부재(C)를 결합시키고 타측 유리(11')는 스페이서에 결합시키지 않은 상태에서 이들을 충진가스 분위기가 형성된 챔버로 이동시킨 후 타측 유리(11')를 상기 스페이서(12)와 연결부재(C)에 결합시킴으로써, 두 유리(11)(11') 사이의 가스충진공간(R)에 충진가스가 자동적으로 채워지도록 하는 방법이며,In addition, the filling gas filled in the super window of the structure as described above, is generally injected by two methods, the first method is to combine the spacer 12 and the connecting member (C) to one glass 11 and After the other glass 11 'is not bonded to the spacer, the glass 11' is moved to the chamber in which the filling gas atmosphere is formed, and then the other glass 11 'is bonded to the spacer 12 and the connection member C. 11) the filling gas is automatically filled in the gas filling space (R) between (11 '),

다른 방법은, 두 유리(11)(11') 사이에 스페이서(12) 및 연결부재(C)를 슈퍼창의 형태로 완전히 결합시킨 상태에서 스페이서(12)의 일측에 하나 또는 두 개의 관통공을 현성시킨 후 관통공을 통하여 공기를 빼낸 후 충진가스를 충전거나, 일측으로 공기를 빼내면서 타측으로 충진가스를 주입하는 방법으로서, 상기와 같은 종래의 충진가스 주입법은 다음과 같은 문제를 가지고 있다.Another method is to create one or two through-holes on one side of the spacer 12 with the spacer 12 and the connecting member C completely engaged in the form of a super window between the two glasses 11, 11 '. After removing the air through the through-holes and then filling the filling gas or injecting the filling gas to the other side while extracting the air to one side, the conventional filling gas injection method as described above has the following problems.

부분 조립된 슈퍼창을 충진가스 분위기가 형성된 챔버 내부로 이동시킨 후 두 유리창의 최종 결합이 이루어지는 상기 첫번째 방법은, 챔버 내부의 반복적인 충진가스 분위기 형성에 따른 충진가스의 소모량이 많아지게 되는 바, 특히, Kr 가스와 같이 고가의 충진가스를 사용하는 경우에는 제조 비용의 상승이 불가피할 뿐 만 아니라, 연속적으로 제조되는 생산 공정에서 각 슈퍼창에 충진되는 충진가스의 양을 일정하게 제어하는 것이 쉽지 않고, 각 창에 충진되는 충진가스의 양을 정확히 측정하기도 어렵다.The first method of the final combination of the two glass windows after moving the partially assembled super window into the chamber in which the filling gas atmosphere is formed, the consumption of the filling gas according to the repeated filling gas atmosphere in the chamber is increased, In particular, when expensive filling gas such as Kr gas is used, it is not only inevitable to increase the manufacturing cost, but also it is easy to control the amount of filling gas to be filled in each super window continuously in the production process. In addition, it is difficult to accurately measure the amount of filling gas filled in each window.

그리고, 대향하는 두 유리를 완전히 결합시킨 후 스페이서(12)에 관통공을 형성시켜 충진가스를 주입하는 방법은, 충진가스 주입 후 관통공을 밀봉시켜야만 하는 별도의 공정을 필요로 할 뿐 아니라, 관통공을 밀봉시키는 과정에서 충진가스가 외부로 누출되는 것을 완벽히 방지하기가 쉽지 않으며, 그에 따라, 충진가스의 누출을 감안하여 필요한 양 이상으로 주입하여야 하는 바, 충진가스 소모량이 증가하게 된다.In addition, the method of injecting the filling gas by forming the through hole in the spacer 12 after completely joining the two opposing glasses, not only requires a separate process of sealing the through hole after the filling gas injection, but also through In the process of sealing the ball, it is not easy to completely prevent leakage of the filling gas to the outside. Accordingly, the filling gas consumption is increased in consideration of the leakage of the filling gas.

본 발명은 종래의 슈퍼창과 그 제조 방법이 가지고 있는 제반 문제점들을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 스페이서를 탄성 복원력이 우수하며 유연한 재질로 제조하고, 이 스페이서를 통하여 중공바늘을 이용하여 충진가스를 주입할 수 있도록 하되, 대향하는 두 유리를 스페이서에 밀착 결합시키기 위한 압력에 의해 스페이서에 초래되는 압축 변형을 최소화할 수 있으며, 충진가스의 주입 후 최종 실런트 도포 작업시까지 충진가스 주입구에 대한 별도의 밀봉 작업이 필요로 되지 않고, 충진가스를 낭비함이 없이 항상 일정한 양만큼만 충진할 수 있을 뿐 아니라, 충진가스 주입 시간을 단축시켜 슈퍼창의 제조 생산성을 향상시킬 수 있는 슈퍼창과 그 제조 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.The present invention was devised to solve all the problems of the conventional super window and its manufacturing method. The spacer is made of a flexible material with excellent elastic restoring force, and the filling gas can be injected using the hollow needle through the spacer. It is possible to minimize the compressive deformation caused to the spacer by the pressure for tightly bonding the two opposing glass to the spacer, and to separate the filling gas inlet until the final sealant application after filling the filling gas The present invention provides a superwindow and a method of manufacturing the same, which can be always filled in a predetermined amount without wasting the packed gas and shorten the filling gas injection time to improve the productivity of the superwindow. There is a purpose.

본 발명의 상기 목적은 탄성 복원력이 뛰어나며 유연한 재질 특성을 가진 스페이서에 의해 달성된다.The above object of the present invention is achieved by a spacer having excellent elastic restoring force and flexible material properties.

본 발명의 슈퍼창에 사용되는 스페이서는, 탄성 복원력과 유연한 재질 특성을 갖는 동시에 그 내부에 경질의 보강재가 결합됨으로써, 슈퍼창을 구성하는 적어도 두장 이상의 유리 중 대향하는 두 유리당 다수 본이 아닌 한 본의 스페이서만이 필요하게 되며, 압축에 의한 변형이 최소화되는 동시에 중공바늘을 통한 충진가스의 주입이 가능하게 됨에 특징이 있다.The spacer used in the super window of the present invention has elastic restoring force and a flexible material property, and a hard reinforcing material is combined therein, so that at least two or more bones per opposite glass among the at least two or more sheets of glass constituting the super window are not provided. Only the spacer is required, and the deformation by compression is minimized, and at the same time, it is possible to inject the filling gas through the hollow needle.

상기의 스페이서를 사용한 본 발명의 슈퍼창은, 평행하게 배열되어 서로 대향하는 적어도 두 장 이상의 유리와, 대향하는 두 유리의 대향면 테두리부 각각에 절곡된 상태로 개재되는 한 본씩의 스페이서로 구성되며, 이 한 본의 스페이서에 의해 충진가스의 주입이 일정량씩 정확하게 이루어질 수 있을 뿐 아니라, 별도의 밀봉 작업이 필요로 되지 않아 충진가스 주입 시간이 단축되는 바, 본 발명 슈퍼창의 중요 구성 요소인 상기 스페이서가 가지고 있는 구조를 살펴 보면 다음과 같다.The super window of the present invention using the spacer is composed of at least two sheets of glass arranged in parallel to each other and a spacer of one bone interposed in a state bent on each of the opposite edges of the two glass facing each other. In addition, the filling gas can be precisely injected by a certain amount by the spacer of the present embodiment, and since the sealing gas injection time is not required because a separate sealing operation is not necessary, the spacer which is an important component of the present invention super window Looking at the structure of

본 발명의 슈퍼창에 적용된 스페이서는, 대략 사각 단면을 가진 바의 형상을 하며 유연하면서도 탄성 복원력이 우수한 재질 특성을 갖는 바, 직경 약 3mm 이하정도 되는 바늘 등에 의해 관통된 후 그 바늘이 분리되었을 때 스페이서에 관통 형성된 바늘 구멍이 자체의 탄성 복원력에 의해 스스로 완전히 아물게 되거나, 극히 작은 틈새만이 잔존하게 되는 특성이 있다.The spacer applied to the super-window of the present invention has a material shape of a bar having a substantially rectangular cross section, and has a flexible and elastic resilient material property. When the needle is separated after being penetrated by a needle having a diameter of about 3 mm or less, etc. Needle holes formed through the spacer are completely healed by their elastic restoring force, or there is a characteristic that only a very small gap remains.

즉, 주사 바늘과 같은 중공바늘을 스페이서에 관통시켜 충진가스를 주입한 후 중공바늘을 스페이서로부터 빼내는 경우, 스페이서에 형성된 중공바늘 자국이 스스로 밀봉되어 주입된 충진가스가 외부로 누출되지 않거나, 스페이서에 대한 최종 실링 작업시까지 극히 작은 양만이 서서히 누출되기 때문에 최종적인 실런트 도포 작업을 할 때까지 중공바늘 자국에 대한 별도의 밀봉 작업을 할 필요가 없게 된다.That is, when the hollow needle such as a needle passes through the spacer to inject the filling gas, and then the hollow needle is pulled out of the spacer, the hollow needle marks formed on the spacer are self-sealed and the injected filling gas does not leak to the outside, or Only a very small amount leaks slowly until the final sealing is done, eliminating the need to seal the hollow needle mark until the final sealant application.

상기와 같은 본 발명 슈퍼창용 스페이서의 재료로는, 고무, 실리콘, 실리콘 러버, 우레탄 등 다양한 종류의 합성수지가 있고, 이러한 재료들이 가지고 있는 재질 특성에 의해 상기 스페이서는, 종래 슈퍼창에 사용되는 스페이서와 달리 대향하는 두 유리당 4본씩이 아닌, 단 한 본씩만이 사용될 수 있는 것이며, 그 결과, 각 스페이서의 연결부가 종래 슈퍼창의 대향하는 두 유리당 8곳에서 스페이서의 양 단부가 연결 결합되는 1곳으로 대폭 감소하게 된다.As the material of the super window spacer of the present invention as described above, there are various kinds of synthetic resins such as rubber, silicone, silicone rubber, urethane, etc., and the spacers are formed by the material properties of these materials, Only one bone can be used instead of four per two opposing glasses, and as a result, the connecting portion of each spacer is significantly wider from eight per two opposing glasses of a conventional superwindow to one connecting end of the spacer. Will decrease.

즉, 본 발명의 슈퍼창에 사용된 스페이서는, 90°절곡에 의해 유리의 모서리부에 결합되는 방식을 통하여, 유리의 대향면 테두리부 일측에서 변을 따라 일주한 후 스페이서의 일측 선단면과 타측 선단면이 직접 접착 결합되는 바, 종래의 슈퍼창에 사용된 스페이서 사이의 연결부재가 필요 없게 되고, 그 결과, 유리의 대향면 테두리부에 결합되는 스페이서의 양 단부가 직접 결합되는 방식을 통하여 하나의 연결부만이 형성됨으로써 충진가스가 누출될 수 있는 연결 취약부의 수가 최소화된다.That is, the spacers used in the super window of the present invention, after being coupled along the sides at one side of the edge of the opposite surface of the glass through a method of being coupled to the corner portion of the glass by 90 ° bending, one side end surface and the other side of the spacer Since the front end face is directly adhesively bonded, there is no need for the connecting member between the spacers used in the conventional super window, and as a result, one of the two ends of the spacer joined to the opposite edge of the glass is directly joined. By forming only the connection portions of, the number of connection weak points where the filling gas can leak is minimized.

그리고, 중공바늘을 사용하여 충진가스를 손쉽게 주입할 수 있도록 하여 주 는 본 발명 슈퍼창에 사용되는 스페이서는, 그 재질이 유연하면서도 탄성 복원력이 우수하여 자유로운 절곡이 가능한 동시에 작은 바늘 구멍 등이 스스로 메워지는 장점이 있으나, 유리와 스페이서의 접착 결합시 스페이서가 압축 변형될 수 있는데, 이 변형량이 클 경우에는 유리와 스페이서에 대한 적절한 밀착 결합력을 얻기가 어려운 단점이 있다.In addition, the spacer used in the present invention, which allows easy injection of the filling gas using a hollow needle, the material is flexible and has excellent elastic restoring force, allowing free bending and at the same time filling a small needle hole by itself. There is an advantage, but when the adhesive bond between the glass and the spacer may be compressively deformed, when the deformation amount is large, there is a disadvantage that it is difficult to obtain a suitable close bonding force for the glass and the spacer.

따라서, 상기와 같은 단점을 보완하기 위하여, 스페이서의 가스충진공간측 표면의 폭 방향 중앙부에 스페이서의 길이 방향을 따라 보강재홈을 형성시키고, 이 보강재홈에 금속이나 경질 합성수지 등으로 만들어진 보강재를 삽입 결합시키되, 유리 모서리부에서 스페이서를 90도로 절곡할 수 있도록 하는 동시에, 유리와 스페이서의 결합 후 중공바늘을 이용한 충진가스 주입이 방해받지 않도록 상기 보강재를 다수로 분리한 후 보강재와 보강재가 접촉되지 않도록 상기 보강재홈을 따라 다수의 보강재를 일렬로 배열 결합시키게 된다.Therefore, in order to compensate for the above disadvantages, a reinforcement groove is formed along the longitudinal direction of the spacer at the center of the width direction of the gas-filled space side surface of the spacer, and the reinforcement made of metal or hard synthetic resin is inserted into the reinforcement groove. At the same time, the spacer can be bent at 90 degrees at the corners of the glass, and the reinforcement is separated from the reinforcement after the glass and the spacer are combined so that the filling gas injection using the hollow needle is not disturbed. A plurality of stiffeners are arranged in a row along the stiffener grooves.

상기와 같이 스페이서에 다수의 보강재를 결합시킴으로써, 스페이서의 압축 변형을 최소화할 수 있을 뿐 아니라, 경질의 보강재가 결합됨에도 불구하고 다수의 보강재가 서로 접촉하지 않도록 결합되기 때문에 보강재와 보강재 사이의 스페이서 부위에 중공바늘을 관통시켜 충진가스를 어려움 없이 주입할 수 있게 된다.By combining a plurality of reinforcing members to the spacer as described above, not only can the compressive deformation of the spacer be minimized, but the plurality of reinforcing members are joined so that they do not come into contact with each other even though the hard reinforcing material is combined, the spacer portion between the reinforcing material and the reinforcing material Through the hollow needle in the filling gas can be injected without difficulty.

그리고, 대향하는 두 유리 사이에 형성된 각 가스충진공간에 습기가 있는 경우에는 창 내·외의 기온차에 의해 상기 각 가스충진공간측 유리 표면에 응축수가 응결될 수 있으며, 이는 외관적인 측면에서 바람직하지 못할 뿐 아니라 단열 효과도 떨어뜨릴 수 있다.In addition, when there is moisture in each of the gas filling spaces formed between two opposing glasses, condensed water may condense on the glass surface of each gas filling space due to a temperature difference between inside and outside of the window, which is not preferable in terms of appearance. In addition, the insulation effect can be reduced.

따라서, 슈퍼창을 사용 중 상기 가스충진공간측 유리 표면에 응축수가 형성되지 않도록 하기 위하여 슈퍼창 제조 후 각 가스충진공간에 잔존할 수 있는 수분을 완전히 제거하여야 하는 바, 이를 위하여 상기 스페이서의 내부에 흡습제를 분산시킴으로써 스페이서의 가스충진공간측 표면과 내부의 미세한 기공을 통하여 가스충진공간에 존재하는 수분을 상기 흡습제에 흡수 제거시킬 수 있게 된다.Therefore, in order to prevent condensation from being formed on the glass surface of the gas filling space during use of the super window, water that may remain in each gas filling space after the super window is manufactured must be completely removed. By dispersing the moisture absorbent, the moisture present in the gas filling space can be absorbed and removed by the moisture absorbent through the pores on the gas filling space side surface and the fine pores therein.

그리고, 스페이서의 외측 표면에는 밀봉을 위한 실런트가 추가적으로 도포되기는 하나, 실런트에 형성될 수도 있는 기공을 통하여 상기 스페이서의 내부 또는 가스충진공간으로까지 외부로부터 수분이 유입될 수도 있는 바, 이를 방지하기 위하여 스페이서의 외부측 표면과 양 측면에 매우 얇은 금속박을 접착 결합시키는 것이 바람직하다.In addition, although a sealant for sealing is additionally applied to the outer surface of the spacer, moisture may be introduced from the outside to the gas filling space or the inside of the spacer through pores that may be formed in the sealant. It is desirable to adhesively bond a very thin metal foil to the outer surface and both sides of the spacer.

상기 본 발명의 목적과 기술적 구성을 비롯한 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 고안의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 설명에 의해 명확하게 이해될 것이다.Details of the effects and the resulting effects, including the object and technical configuration of the present invention will be clearly understood by the following description with reference to the drawings showing a preferred embodiment of the present invention.

도 3에 본 발명 일실시예 슈퍼창의 부분 절개 사시도를, 도 4에 본 발명 슈퍼창에 사용된 일실시예 스페이서의 사시도와 단면도 및 저면도를 도시하였다.3 is a perspective view showing a partial cutaway view of an embodiment super window of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view and a cross-sectional view and a bottom view of an embodiment spacer used in the present invention super window.

도시된 바와 같이, 본 발명의 슈퍼창은, 서로 평행하게 배열되어 대향하는 적어도 2장 이상의 유리(40)(40')와;As shown, the superwindow of the present invention comprises: at least two or more glasses 40 (40 ') arranged parallel to each other;

상기 대향하는 두 유리(40)(40')의 대향면 테두리부에 양 측면이 각각 밀착 결합된 상태에서 테두리부 일측으로부터 변을 따라 일주한 후 그 일측에서 일측 선단면과 타측 선단면이 접착 결합되어 두 대향 유리 사이에 외부와 밀폐되는 가스충 진공간(R)을 형성시키는 스페이서(30)와;Both sides of the opposite glass 40, 40 'of the two opposite sides of the opposite side of each other in close contact with each other along the sides from one side of the edge portion in close contact, then one side end surface and the other end surface is adhesively coupled on one side A spacer 30 for forming a gas filled vacuum gap R which is sealed to the outside between the two opposing glass;

상기 스페이서(30)의 외면과 두 유리의 대향면 단부 사이에 도포되는 실런트(50)로 구성되며,It consists of a sealant 50 is applied between the outer surface of the spacer 30 and the opposite surface end of the two glass,

상기 본 발명의 슈퍼창에 사용된 스페이서(30)는, 유연성과 탄성 복원력을 가지며, 저면(SL) 폭 방향 중앙부에 전체 길이에 걸쳐 보강재홈(G')이 구비되고, 표면과 내부에 미세 기공들이 형성된 바형 합성수지 기지(matrix, 31)와;The spacer 30 used in the super window of the present invention has flexibility and elastic restoring force, and a reinforcement groove G 'is provided over the entire length at the center portion of the bottom surface S L in the width direction, and the surface and the inside are fine. A bar synthetic matrix (31) formed with pores;

상기 기지(31) 내부에 분산된 흡습제(32)와;A moisture absorbent 32 dispersed in the matrix 31;

각 선단면이 서로 접촉되지 않도록 상기 기지(31)의 보강재홈(G')에 삽입 결합된 다수의 보강재(33)와;A plurality of reinforcing members 33 inserted into and coupled to the reinforcing material grooves G 'of the base 31 so that the front end surfaces thereof do not contact each other;

상기 기지(32A)의 하부(PL) 양 측면 및 저면(SL)을 밀착 감싸는 금속박(34)으로 구성된다.It is composed of a metal foil 34 that closely wraps on both side surfaces and the bottom surface S L of the lower portion P L of the base 32A.

이때, 상기 본 발명의 슈퍼창에 사용된 스페이서(30)를 구성하는 기지(31)는, 그 상부(PU)의 폭(w1)이 하부(PL)의 폭(w2)보다 큰 형상으로서, 기지(31)의 양 측면 상·하부(PU)(PL) 경계에는 단턱부(J)가 각각 형성되는 구조로서, 이 단턱부(J)는, 기지(31)의 하부(PL) 양 측면과 저면(SL)에 알루미늄박과 같은 금속박(34)을 결합시킬 때 금속박(34)에 의해 기지(31)의 양 측면에 돌출부가 형성되지 않고 금속박(34)이 결합된 상태에서도 스페이서(30)의 최종적인 양 측면이 모두 평탄면을 유지할 수 있도록 함으로써, 스페이서(30)의 양 측면과 유리의 두 대향면 사이에 안정적인 밀착 결합이 이루어질 수 있도록 하는 역할을 수행하게 된다.At this time, the base 31 constituting the spacer 30 used in the super window of the present invention has a shape in which the width w1 of the upper portion P U is larger than the width w2 of the lower portion P L. The stepped portion J is formed at the upper and lower sides P U and P L of the side surfaces of the base 31, and the stepped portion J is the lower portion P L of the base 31. ) When the metal foil 34 such as aluminum foil is bonded to both side surfaces and the bottom surface S L , even when the metal foil 34 is coupled without the protrusions being formed on both sides of the base 31 by the metal foil 34. By allowing the final both sides of the spacer 30 to maintain a flat surface, it serves to ensure a stable close coupling between both sides of the spacer 30 and the two opposing surfaces of the glass.

그리고, 상기와 같이, 스페이서(30)의 기지(31) 양 측면 하부와 저면(SL)에 금속박(34)을 결합시킨 것은, 유연하면서도 탄성복원력이 있는 합성수지로 만들어져 기지(31) 상면(SU)과 내부에 형성된 미세한 기공들을 통하여 가스충진공간(R) 내부의 습기가 흡습제(32)에 흡수되도록 하면서, 스페이서(30) 외부측 표면에 도포 결합된 실런트(50)에도 불구하고 외부의 습기가 실런트(50)를 통하여 스페이서(30) 내부의 흡습제(32)에 흡수되거나, 가스충진공간(R) 내부에까지 재유입되는 것을 방지하기 위해서이다.And, as described above, the metal foil 34 is bonded to both the lower side and the bottom surface (S L ) of the base 31 of the spacer 30 is made of a synthetic resin having a flexible and elastic restoring force, the upper surface (S) of the base 31 U ) and the external moisture despite the sealant 50 coated on the outer surface of the spacer 30 while allowing the moisture in the gas filling space R to be absorbed by the absorbent 32 through the fine pores formed therein. Is to be absorbed into the moisture absorbent 32 in the spacer 30 through the sealant 50 or to be reintroduced into the gas filling space R.

상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 슈퍼창이 제조되는 단계를 살펴 보면 다음과 같다.Looking at the step of producing a super window of the present invention having the structure as described above are as follows.

슈퍼창을 구성하는 각 유리(40)(40')의 테두리부 전체 길이만큼 스페이서(30)를 절단한 후 유리(40)(40')의 각 모서리부 위치와 일치되는 스페이서(30) 기지(31)의 상면(SU)에 절곡홈(G)을 형성시키는 단계(100)와;After cutting the spacer 30 by the full length of the edge portion of each glass 40, 40 'constituting the super window, the spacer 30 base (M) is matched with the position of each corner of the glass 40, 40'. Forming a bending groove G on the upper surface S U of the upper surface 31;

상기 유리(40)(40') 중 어느 일측 유리(40)의 대향면 테두리부 일측으로부터 그 변을 따라 상기 스페이서(30)를 일주시켜 스페이서(30)의 일측 선단면과 타측 선단면을 결합시키는 동시에, 상기 일측 유리(40)의 대향면 테두리부에 스페이서(30)의 일측 측면을 결합시키는 단계(200)와;The spacer 30 is circumscribed along one side of the glass 40, 40 ′ from one side of the opposite side edge portion of the glass 40 so as to couple one end surface and the other end surface of the spacer 30. At the same time, the step (200) of coupling the one side side of the spacer 30 to the opposite edge portion of the one side glass (40);

상기 일측 유리(40)의 대향면 테두리부에 결합된 스페이서(30)의 타측 측면에 타측 유리(40')의 대향면 테두리부를 결합시키는 단계(300)와;Coupling (300) the opposite side edge portion of the other side glass (40 ') to the other side of the spacer (30) coupled to the opposite side edge portion of the one side glass (40);

대향하는 두 유리(40)(40') 사이에 결합 개재된 스페이서(30)의 일측과 타측 에 충진가스 주입기가 연결된 충진가스 주입용 중공바늘과, 공기 흡입기와 충진가스 함량 측정기가 연결된 공기 흡입용 중공바늘을 관통시키는 단계(400)와;Filling gas injection hollow needle connected to one side and the other side of the spacer 30 coupled between the two opposite glass (40, 40 '), and the air suction for connecting the air intake and the filling gas content measuring device Penetrating the hollow needle (400);

충진가스 주입용 중공바늘을 통하여 가스충진공간(R)에 충진가스를 주입하는 동시에, 흡입 공기 중 충진가스의 함량을 측정하면서 공기 흡입용 중공바늘을 통하여 가스충진공간(R)에 채워져 있던 공기를 외부로 흡입하는 단계(500)와;Filling gas into the gas filling space (R) through the hollow needle for filling gas injection, while measuring the content of the filling gas in the intake air while filling the air filled in the gas filling space (R) through the hollow needle for air intake Inhaling to the outside (500);

흡입 공기 중의 충진가스 함량이 적정치에 도달시 공기 흡입과 충진가스 주입을 정지한 후 공기 흡입용 중공바늘과 충진가스 주입용 중공바늘을 스페이서(30)로부터 분리하는 단계(600)와;Separating the air suction hollow needle and the filler gas injection hollow needle from the spacer 30 after stopping the air suction and the filling gas injection when the filling gas content in the intake air reaches an appropriate value;

스페이서(30)의 외면에 실런트(50)를 도포하는 단계(700)로 이루어진다.In operation 700, the sealant 50 is applied to the outer surface of the spacer 30.

상기의 방법은 편의상 두 장의 유리가 사용된 슈퍼창에 대한 것을 기술한 것이며, 유리의 수가 증가되는 경우에는 상기의 단계를 반복 적용하면 된다.The method described above is for a super window in which two sheets of glass are used for convenience. When the number of glasses is increased, the above steps may be repeated.

상기와 같은 연속적인 공정을 통하여 제조되는 본 발명 슈퍼창의 제조 공정에는, 유리의 절단, 세척, 유리면에 대한 저방사 코팅 등 상기에서 언급되지 않은 다수의 기타 공정이 포함되나, 본 발명의 유연하고 탄성 복원력이 우수한 스페이서가 적용됨에 본 발명 제조 방법에 특징이 있는 바, 일반적으로 슈퍼창의 제조에 적용되는 공통적인 공정은 생략하고, 본 발명의 특징이 되는 즉, 스페이서와 관련된 부분인 스페이서의 결합 및 충진가스의 주입 공정만을 중점적으로 기술하였다.The manufacturing process of the present invention super window manufactured through the continuous process as described above includes a number of other processes not mentioned above, such as cutting, washing glass, low-emission coating on the glass surface, the flexible and elastic Since the spacer having excellent restoring force is applied, the manufacturing method of the present invention is generally characterized, and thus, a common process applied to the production of the super window is omitted, and the bonding and filling of the spacer, which is a part related to the spacer, is a feature of the present invention. Only the injection process of the gas has been described with emphasis.

상기와 같이 이루어지는 본 발명 슈퍼창의 제조 방법에서, 두 유리(40)(40')와 스페이서(30)의 결합은 접착에 의한 결합으로서, 유리와 스페이서의 안정적인 접착 결합을 위하여 스페이서(30)가 개재된 두 유리(40)(40')의 외면에는 가스충진 공간(R)을 향한 외력이 가해지고, 이와 같이 유리에 외력이 가해진 상태에서 공기의 흡입과 충진가스의 주입이 이루어지는 바, 중공바늘이 분리된 후의 스페이서 바늘 구멍은 상기 외력에 의해 더욱 신속이 아물어지게 되며, 이와 같이 완성된 슈처창을 창문 프레임에 최종적으로 결합시킴으로써 슈처창 창호가 만들어지게 된다.In the manufacturing method of the present invention super window made as described above, the bonding of the two glass 40, 40 'and the spacer 30 is by bonding, the spacer 30 is interposed for the stable adhesive bonding of the glass and the spacer External forces applied to the gas filling space R are applied to the outer surfaces of the two glasses 40 and 40 ', and the air needle and the filling gas are injected in the state where the external force is applied to the glass. The spacer needle hole after separation is more quickly healed by the external force, and thus, the shoe window is created by finally coupling the completed shoe window to the window frame.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 슈퍼창은 유연하면서 탄성 복원력이 우수할 뿐만 아니라, 그 내부에 보강재가 결합되는 동시에 흡습제가 분산된 합성수지 재질의 스페이서를 사용함에 따라, 스페이서 내부에 별도의 흡습제를 충진하는 공정과 스페이스와 스페이스를 연결하는 공정이 생략되며, 유리와 스페이서의 압착 결합에 의한 스페이서의 압축 변형이 최소화되고, 중공바늘에 의해 충진가스의 주입이 용이하게 이루어질 뿐 아니라, 필요한 양만큼만 충진가스를 정확히 채울 수 있어 슈퍼창의 제조 생산성 향상과 제조 비용 절감이 가능한 이점이 있다.As described above, the super-window of the present invention is not only flexible and excellent in elastic restoring force, but also by using a spacer made of a synthetic resin material in which a reinforcing material is coupled to the inside of the reinforcing material and the absorbent is dispersed, a separate absorbent is added to the inside of the spacer. The filling process and the process of connecting the space and the space are omitted, the compressive deformation of the spacer is minimized by the compression bonding of the glass and the spacer, the filling gas is easily injected by the hollow needle, and only the required amount is filled. The gas can be filled precisely, which increases the manufacturing productivity and reduces the manufacturing cost of the super window.

Claims (9)

적어도 두 장 이상 대향하는 유리 사이에 아르곤 또는 크립톤 가스 등의 충진가스가 주입된 슈퍼창에 있어서, 서로 평행하게 배열되어 대향하는 적어도 2장 이상의 유리(40)(40')와;A super window in which a filling gas such as argon or krypton gas is injected between at least two opposing glasses, comprising: at least two or more glasses 40 (40 ') arranged in parallel to each other and facing each other; 상기 대향하는 두 유리(40)(40')의 대향면 테두리부에 양 측면이 각각 밀착 결합된 상태에서 테두리부 일측으로부터 변을 따라 일주한 후 그 일측에서 일측 선단면과 타측 선단면이 접착 결합되며, 유연성과 탄성 복원력을 갖고, 저면(SL) 폭 방향 중앙부에 전 길이를 따라 보강재홈(G')이 형성된 바형 합성수지 기지(31)와, 상기 기지(31) 내부에 분산된 흡습제(32)와, 상기 기지(31)의 보강재홈(G')에 삽입 결합된 보강재(33)와, 상기 기지(32A)의 하부(PL) 양 측면 및 저면(SL)을 밀착 감싸는 금속박(34)으로 구성된 스페이서(30)와;Both sides of the opposite glass 40, 40 'of the two opposite sides of the opposite side of each other in close contact with each other along the sides from one side of the edge portion in close contact, then one side end surface and the other end surface is adhesively coupled on one side And a bar-shaped synthetic resin base 31 having reinforcement grooves G 'along the entire length of the bottom surface S L in the width direction central part, and a moisture absorbent 32 dispersed in the base 31. ), A reinforcing material 33 inserted into and coupled to the reinforcing material groove G 'of the base 31, and a metal foil 34 closely surrounding the lower surface P L of both sides and the bottom surface S L of the base 32A. A spacer (30) composed of a); 상기 스페이서(30)의 외면과 두 유리의 대향면 단부 사이에 도포되는 실런트(50)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 보강재가 결합된 스페이서를 이용한 슈퍼창.Super window using a spacer coupled to the reinforcement, characterized in that it comprises a sealant (50) applied between the outer surface of the spacer 30 and the opposite surface end of the two glass. 제 1항에 있어서, 상기 기지(31)는, 그 상부(PU)의 폭(w1)이 하부(PL)의 폭(w2)보다 큰 형상이며, 그 양 측면 상·하부(PU)(PL) 경계에 단턱부(J)가 각각 형성 된 것을 특징으로 하는 보강재가 결합된 유연한 스페이서를 이용한 슈퍼창.The method of claim 1, wherein the base (31), a top (P U), the width (w1), the bottom width (w2) and the larger shape, and the both side upper and lower (P U) of (P L) of (P L ) Super window using a flexible spacer coupled reinforcement, characterized in that the stepped portion (J) is formed at each boundary. 제 1항에 있어서, 상기 금속박(34)은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 보강재가 결합된 유연한 스페이서를 이용한 슈퍼창.The super window using a flexible spacer coupled to the reinforcing material, characterized in that the metal foil (34) is aluminum. 제 1항에 있어서, 상기 기지(32A)는, 고무, 실리콘, 실리콘 러버, 우레탄 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 보강재가 결합된 유연한 스페이서를 이용한 슈퍼창.A super window using a flexible spacer with a reinforcing material as claimed in claim 1, wherein said base (32A) is any one of rubber, silicone, silicone rubber, and urethane. 삭제delete 슈퍼창을 구성하는 각 유리(40)(40')의 테두리부 전체 길이만큼 스페이서(30)를 절단한 후 유리(40)(40')의 각 모서리부 위치와 일치되는 스페이서(30) 기지(31)의 상면(SU)에 절곡홈(G)을 형성시키는 단계(100)와;After cutting the spacer 30 by the full length of the edge portion of each glass 40, 40 'constituting the super window, the spacer 30 base (M) is matched with the position of each corner of the glass 40, 40'. Forming a bending groove G on the upper surface S U of the upper surface 31; 상기 유리(40)(40') 중 어느 일측 유리(40)의 대향면 테두리부 일측으로부터 그 변을 따라 상기 스페이서(30)를 일주시켜 스페이서(30)의 일측 선단면과 타측 선단면을 결합시키고, 상기 일측 유리(40)의 대향면 테두리부에 스페이서(30)의 일측 측면을 결합시키는 단계(200)와;The spacer 30 is circumscribed along one side of the glass 40, 40 ′ from one side of the opposite side edge portion of the glass 40, and one end surface of the spacer 30 is coupled with the other end surface. A step (200) of coupling one side surface of the spacer (30) to the opposite edge portion of the glass (40); 상기 일측 유리(40)의 대향면 테두리부에 결합된 스페이서(30)의 타측 측면에 타측 유리(40')의 대향면 테두리부를 결합시키는 단계(300)와;Coupling (300) the opposite side edge portion of the other side glass (40 ') to the other side of the spacer (30) coupled to the opposite side edge portion of the one side glass (40); 두 유리(40)(40') 사이에 결합 개재된 스페이서(30)의 일측과 타측에 충진가스 주입기가 연결된 충진가스 주입용 중공바늘과, 공기 흡입기와 충진가스 함량 측정기가 연결된 공기 흡입용 중공바늘을 관통시키는 단계(400)와;Filling gas injection hollow needle connected to one side and the other side of the spacer 30 is interposed between the two glass (40, 40 '), and the air suction hollow needle connected to the air inhaler and the filling gas content measuring device Penetrating 400; 충진가스 주입용 중공바늘을 통하여 가스충진공간(R)에 충진가스를 주입하는 동시에, 흡입 공기 중 충진가스의 함량을 측정하면서 공기 흡입용 중공바늘을 통하여 가스충진공간(R)에 채워져 있던 공기를 외부로 흡입하는 단계(500)와;Filling gas into the gas filling space (R) through the hollow needle for filling gas injection, while measuring the content of the filling gas in the intake air while filling the air filled in the gas filling space (R) through the hollow needle for air intake Inhaling to the outside (500); 흡입 공기 중의 충진가스 함량이 적정치에 도달시 공기 흡입과 충진가스 주입을 정지한 후 공기 흡입용 중공바늘과 충진가스 주입용 중공바늘을 스페이서(30)로부터 분리하는 단계(600)와;Separating the air suction hollow needle and the filler gas injection hollow needle from the spacer 30 after stopping the air suction and the filling gas injection when the filling gas content in the intake air reaches an appropriate value; 스페이서(30)의 외면에 실런트(50)를 도포하는 단계(700)를 포함하여 이루어지며,It comprises a step (700) of applying the sealant 50 to the outer surface of the spacer 30, 이때, 상기 스페이서(30)는, 유연성과 탄성 복원력을 가지며, 저면(SL) 폭 방향 중앙부에 전 길이를 따라 보강재홈(G')이 형성된 바형 합성수지 기지(31)와;At this time, the spacer 30 has a flexibility and elastic restoring force, the bar-shaped synthetic resin base (31) formed with a reinforcement groove (G ') along the entire length in the central portion of the bottom surface (S L ) width direction; 상기 기지(31) 내부에 분산된 다수의 흡습제(32)와;A plurality of absorbents 32 dispersed in the matrix 31; 상기 기지(31)의 보강재홈(G')에 삽입 결합된 보강재(33)와;A reinforcing member (33) inserted into and coupled to the reinforcing member groove (G ') of the base (31); 상기 기지(32A)의 하부(PL) 양 측면 및 저면(SL)을 밀착 감싸는 금속박(34)으로 구성됨을 특징으로 하는 보강재가 결합된 유연한 스페이서를 이용한 슈퍼창의 제조 방법.Method of manufacturing a super-window using a flexible spacer coupled to the reinforcement, characterized in that consisting of a metal foil (34) that closely wraps around the bottom (P L ) both sides and the bottom (S L ) of the base (32A). 제 6항에 있어서, 상기 기지(31)는, 그 상부(PU)의 폭(w1)이 하부(PL)의 폭(w2)보다 큰 형상이며, 그 양 측면 상·하부(PU)(PL) 경계에 단턱부(J)가 각각 형성된 것을 특징으로 하는 보강재가 결합된 유연한 스페이서를 이용한 슈퍼창의 제조 방법.7. The method of claim 6 wherein the base (31), a top (P U), the width (w1), the bottom width (w2) and the larger shape, and the both side upper and lower (P U) of (P L) of (P L ) A method of manufacturing a super window using a flexible spacer coupled to the reinforcement, characterized in that each step (J) is formed on the boundary. 제 6항에 있어서, 상기 금속박(34)은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 보강재가 결합된 유연한 스페이서를 이용한 슈퍼창의 제조 방법.7. The method of claim 6, wherein the metal foil is made of aluminum. 제 6항에 있어서, 상기 기지(32A)는, 고무, 실리콘, 실리콘 러버, 우레탄 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 보강재가 결합된 유연한 스페이서를 이용한 슈퍼창의 제조 방법.7. The method of manufacturing a super window using a flexible spacer incorporating a reinforcing material according to claim 6, wherein the base (32A) is any one of rubber, silicone, silicone rubber and urethane.
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