KR100704165B1 - Manufacturing method of magnesium board - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 불연마감내장재용 마그네슘보드의 제작방법은, 산화마그네슘, 염화마그네슘, 펄라이트, 칼슘 및 각종 첨가제 등을 혼합하여 압착함으로써 일정한 형태의 원판을 성형하는 성형공정과, 성형된 원판에 특수문양필름을 랩핑하는 랩핑공정, 원판에 특수문양필름이 랩핑된 제품을 건조하는 건조공정을 포함하며; 상기 랩핑공정은, 원판의 전면(前面)에 페이스트(paste)기계를 이용하여 접착제를 도포하는 페이스트 단계와, 접착제가 도포된 원판에 원판의 전면보다 면적이 큰 특수문양필름을 부착하는 부착단계와, 원판의 전면에서 벗어난 특수문양필름의 여유부분에 수작업으로 접착제를 도포하는 추가 페이스트 단계와, 상기 특수문양필름의 여유부분 모서리를 대각선 방향으로 자르는 커팅단계와, 커팅된 특수문양필름의 여유부분을 원판의 측면과 배면에 붙이는 마무리단계로 이루어진다.According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a magnesium-based board for non-abrasive interior materials, by molding and pressing a mixture of magnesium oxide, magnesium chloride, pearlite, calcium, and various additives and the like, and a special pattern on a molded disc. A lapping process for lapping the film, and a drying process for drying a product in which a special pattern film is wrapped on the original; The lapping process includes a paste step of applying an adhesive to a front surface of a disc by using a paste machine, and an attaching step of attaching a special pattern film having a larger area than the front surface of the disc to an adhesive coated disc. , An additional paste step of manually applying an adhesive to the free portion of the special pattern film off the front surface of the original plate, a cutting step of cutting the edge of the free portion of the special pattern film diagonally, and a free portion of the cut special pattern film It is a finishing step that is attached to the side and back of the disc.

이와 같은 본 발명에 의하면, 마감내장재용 마그네슘보드에 의해 구현되는 인테리어 색상이 전체적으로 고른 조화를 이루게 되며, 특히, 시공작업 시 연접되는 마그네슘보드간의 평면도가 극히 정밀하게 유지되지 않아서 보드의 측면부위가 약간 돌출되어 드러나는 경우에도 전면색상과 동일한 측면색상이 드러나기 때문에 전체적으로 인테리어 품질이 저하되는 현상이 종래에 비해 감소된다. 따라서, 시공작업의 효율이 향상되며, 인테리어 효과 또한 향상된다는 이점이 있다.According to the present invention, the interior color implemented by the magnesium board for finishing interior material is evenly harmonized as a whole, in particular, the planar view between the magnesium boards connected during construction work is not maintained very precisely so that the side portion of the board slightly Even when exposed, the same side color as the front color is revealed, thereby reducing the overall interior quality. Therefore, there is an advantage that the efficiency of the construction work is improved, the interior effect is also improved.

Description

불연마감내장재용 마그네슘보드 및 그 제작방법{manufacturing method of magnesium board} Magnesium board for non-abrasive interior materials and its manufacturing method {manufacturing method of magnesium board}

도 1은 종래기술에 의한 불연마감내장재용 마그네슘보드의 구조를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a structure of a magnesium board for a non-abrasive interior material according to the prior art.

도 2는 종래기술에 의한 불연마감내장재용 마그네슘보드가 설치된 상태를 나타낸 조감도이다.Figure 2 is a bird's eye view showing a state in which the magnesium board for a non-abrasive interior material according to the prior art is installed.

도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 불연마감내장재용 마그네슘보드의 제작방법을 도식화하여 나타낸 도면이다.3 is a diagram illustrating a method of manufacturing a magnesium non-abrasive interior material according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일실시예에서 불연마감내장재용 마그네슘보드를 구성하는 원판과 특수문양필름의 크기를 비교하여 나타낸 개략도이다.Figure 4 is a schematic diagram showing a comparison of the size of the original plate and special glyph film constituting the magnesium board for the non-abrasive interior materials in one embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 불연마감내장재용 마그네슘보드의 제작방법을 도식화하여 나타낸 도면이다.5 is a diagram illustrating a manufacturing method of a magnesium board for a non-abrasive interior material according to another embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 불연마감내장내용 마그네슘보드의 구조를 나타낸 사시도이다.Figure 6 is a perspective view showing the structure of the non-abrasive interior magnesium board according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 불연마감내장내용 마그네슘보드의 구조를 나타낸 배면사시도이다.Figure 7 is a rear perspective view showing the structure of the non-abrasive interior magnesium board according to the present invention.

도 8은 본 발명의 실시예에 의해 제작된 불연마감내장재용 마그네슘보드가 설치된 상태를 나타낸 조감도이다.8 is a bird's-eye view showing a state in which the magnesium board for non-abrasive interior materials produced according to the embodiment of the present invention is installed.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 불연마감내장재용 마그네슘보드 12: 원판10: magnesium board for the non-abrasive interior material 12: disc

14: 접착제층 17: 특수문양필름14: adhesive layer 17: special pattern film

본 발명은 인테리어 마감재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마그네슘 성분이 함유되어 난연재로서 뿐만 아니라, 내장재로서도 사용되는 불연마감내장재용 마그네슘보드의 제작방법에 관한 것이다. The present invention relates to an interior finishing material, and more particularly, to a method for manufacturing a magnesium-based board for non-abrasive interior materials, which contains a magnesium component and is used not only as a flame retardant but also as an interior material.

일반적으로 건축용 난연재로서는 석고보드, 마그네슘보드 등이 있는데, 이중에서 특히 마그네슘보드는 산화마그네슘에 염화마그네슘, 펄라이트 및 소량의 첨가제를 혼합하여 제조되는 것으로, 마그네슘의 특성상 우수한 내화성, 내열성, 보온성으로 인하여 각종 건물의 내장재로서 활용되고 있다.In general, flame retardants for construction include gypsum board, magnesium board, etc. Of these, magnesium board is manufactured by mixing magnesium oxide, pearlite and small amounts of additives with magnesium oxide. It is utilized as interior materials of buildings.

이와 같은 마그네슘보드는, 장식용 불연마감내장재의 내측에 설치되어 난연 및 단열기능에 충실한 중간마감재로서 활용될 수 있는 것은 물론이고, 실내에 노출되도록 설치되어 난연 및 단열 기능 뿐만아니라 인테리어 역할 또한 수행하는 불연 마감내장재로서도 사용된다.Such a magnesium board, which is installed inside the decorative non-flammable interior material, can be utilized as an intermediate finish that is faithful to flame retardant and heat insulation functions, and is installed to be exposed to the interior, and thus serves as an interior as well as a flame retardant and heat insulation function. It is also used as a finishing material.

불연마감내장재로서 마그네슘보드를 사용하는 방법으로서는, 별다른 색채가공이 이루어지지 않은 이른바 원판 마그네슘보드의 시공후에 실내측으로 노출되는 원판의 표면에 벽지를 도배하거나, 도료를 칠하는 방법을 얼마전까지 주로 사용하였으나, 작업상의 불편함으로 인해 최근에는 원판 마그네슘보드의 표면에 다양한 문양의 특수문양필름이 부착된 형태로 생산된 이른바 불연마감내장재용 마그네슘보드를 그대로 사용함으로써 시공상의 효율을 높이게 되었다.As a method of using magnesium board as a non-abrasive lining material, the method of applying wallpaper or painting to the surface of the original plate exposed to the interior side after the construction of the so-called original magnesium board, which has not been processed in any color, has been mainly used until some time ago. In recent years, due to the inconvenience of the work, the use of so-called non-abrasive inner lining magnesium board produced in the form of various patterns of special patterns on the surface of the original magnesium board has been used as it is to increase the efficiency in construction.

상기 불연마감내장재용 마그네슘보드는 앞서 말한 바와 같이 원판에 특수문양필름이 부착된 형태로서, 특수문양필름의 문양에 따라 다양한 미적효과를 얻을 수 있으며, 별도의 마감작업을 할 필요가 없기 때문에 시공작업의 효율이 높다는 특징이 있다.As mentioned above, the magnesium board for the non-abrasive interior material has a special pattern film attached to the original plate, and can obtain various aesthetic effects according to the pattern of the special pattern film, and there is no need for additional finishing work. Is characterized by high efficiency.

이러한 기존 불연마감내장재용 마그네슘보드는, 원판의 표면에 접착제를 도포하고, 그 위에 특수문양필름을 부착하는 방식으로 이루어짐으로써, 도 1에 나타난 것과 같이 완성된 형태의 불연마감내장재용 마그네슘보드(10)는 원판(12)의 전면(시공된 상태에서 실내공간으로 노출되는 면)에 접착제층(14)이 형성되고, 이에 특수문양필름(16)이 부착된 구조로 이루어지며, 후면 및 상하좌우 측면에는 특수문양필름(16)이 부착되지 않는다.Magnesium board for the conventional non-abrasive interior materials, by applying an adhesive on the surface of the disc, and by attaching a special pattern film thereon, as shown in Figure 1 of the finished non-abrasive interior materials board (10) ) Is the adhesive layer 14 is formed on the front surface (the surface exposed to the interior space in the construction state) of the disc 12, the special pattern film 16 is attached to this structure, the rear and top, bottom, left and right Special pattern film 16 is not attached to.

한편, 종래 불연마감내장재용 마그네슘보드(10)는 대부분 그 크기가 규격화된 제품으로 생산되기 때문에 시공부위의 형태 및 면적에 맞추어 다수개를 연접하거나, 부분적으로 절단하여 시공하게 되는데, 전면에만 특수문양필름(16)이 부착되 어 있는 특성상, 도 2에 나타난 것과 같이 연접 시공된 다수개 보드(10)간의 간극을 통해서 원판(12)의 색상이 미세하게나마 드러나게 된다.On the other hand, the conventional non-abrasive interior lining magnesium board (10) is mostly produced as a standardized product size, so that a plurality of joints or partially cut according to the shape and area of the construction site, the construction is only a special pattern Due to the nature of the film 16 is attached, as shown in Figure 2 through the gap between the plurality of boards 10, the joint 12 is exposed to the fine color of the disc 12.

따라서, 표면색상(특수문양필름에 의해 표현되는 색상)과 크게 다른 원판(12)의 색상이 연접부위에서 노출되어 실내의 전체적인 미감이 크게 저하된다는 문제점이 발생한다.Therefore, a problem arises in that the color of the original plate 12, which is significantly different from the surface color (the color represented by the special pattern film), is exposed at the joint area, thereby greatly deteriorating the overall aesthetics of the room.

그리고 특히, 연접되는 불연마감내장재용 마그네슘보드(10)들간의 평면도가 정확히 일치하지 않거는 경우에는 원판(12)의 측면이 더욱 드러나게 됨으로써 원판(12)의 색상이 연접부위에서 노출되는 현상이 두드러지게 된다.In particular, when the planarities between the magnesium boards 10 for the non-abrasive interior materials to be joined do not coincide exactly, the side of the disc 12 is more exposed, so that the color of the disc 12 is exposed at the joint part. You lose.

그러므로, 이를 방지하기 위해서는, 시공과정에서 연접되는 각 마그네슘보드(10)들의 평면도를 정밀하게 맞추어야 하는 바, 보드를 시공하는 작업은 모두 수작업으로 이루어지는 만큼, 작업자가 많은 주의를 기울여야 하기 때문에 시공 작업의 효율이 저하된다는 문제점이 있다.Therefore, in order to prevent this, it is necessary to precisely match the plan view of each magnesium board 10 to be joined in the construction process, since the construction work of the board is all made by hand, the operator should pay much attention to the construction work There is a problem that the efficiency is lowered.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 전면 뿐만 아니라 측면에도 특수문양필름이 부착된 형태로 이루어짐으로써 실내공간의 미감 향상에 도움이 되고, 시공시의 작업성 또한 향상되도록 하는 불연마감내장재용 마그네슘보드의 제공을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, it is made of a special pattern film attached to the side as well as the front side to help improve the aesthetics of the interior space, non-combustible finish to improve the workability during construction An object of the present invention is to provide a magnesium board for interior materials.

본 발명에 따른 불연마감내장재용 마그네슘보드의 제작방법은, 산화마그네슘, 염화마그네슘, 펄라이트, 칼슘 및 각종 첨가제 등을 혼합하여 압착함으로써 일정한 형태의 원판을 성형하는 성형공정과, 성형된 원판에 특수문양필름을 랩핑하는 랩핑공정, 원판에 특수문양필름이 랩핑된 제품을 건조하는 건조공정을 포함하여 이루어지며, 상기 랩핑공정은 원판의 전면(前面)에 페이스트(paste)기계를 이용하여 접착제를 도포하는 페이스트 단계와, 접착제가 도포된 원판에 원판의 전면보다 면적이 큰 특수문양필름을 부착하는 부착단계와, 원판의 전면에서 벗어난 특수문양필름의 여유부분에 수작업으로 접착제를 도포하는 추가 페이스트 단계와, 상기 특수문양필름의 여유부분 모서리를 대각선 방향으로 자르는 커팅단계와, 커팅된 특수문양필름의 여유부분을 원판의 측면과 배면에 붙이는 마무리단계로 이루어진다.According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a magnesium-based board for non-abrasive interior materials, by molding and pressing a mixture of magnesium oxide, magnesium chloride, pearlite, calcium, and various additives and the like, and a special pattern on a molded disc. It includes a lapping process of lapping a film and a drying process of drying a product on which a special pattern film is wrapped on a disc, wherein the lapping process is applied to an entire surface of the disc by using a paste machine. A paste step, an attaching step of attaching a special pattern film having a larger area than the front surface of the original plate to an adhesive-coated original plate, an additional paste step of manually applying an adhesive to a free portion of the special pattern film off the front surface of the original plate, Cutting step of cutting the edge of the margin portion of the special pattern film in a diagonal direction, and the margin of the cut special pattern film The final stage consists minutes to put on the sides and rear of the disc.

또한, 상기 랩핑공정은, 원판의 전면보다 면적이 큰 특수문양필름에 롤코터 내지는 나이프코터를 이용하여 접착제를 도포하는 페이스트 단계와, 상기 특수문양필름을 원판의 전면에 부착하는 부착단계와, 상기 특수문양필름의 여유부분 모서리를 대각선 방향으로 자르는 커팅단계와, 커팅된 특수문양필름의 여유부분을 원판의 측면과 배면에 붙이는 마무리단계로 이루어질 수 도 있다.In addition, the lapping process, a paste step of applying an adhesive using a roll coater or a knife coater to a special pattern film having a larger area than the front surface of the original plate, an attaching step of attaching the special pattern film to the front surface of the original plate, and The cutting step of cutting the edges of the special glyph film diagonally, and the finishing step of attaching the free part of the cut special glyph film to the side and back of the disc.

여기서, 상기 랩핑공정은 습도 20 ~ 40%, 온도 23 ~ 35℃의 작업조건하에서 이루어지며, 상기 건조공정은 습도 15 ~ 30%, 온도 23 ~ 28℃ 의 조건하에서 24 이간 이상 지속된다.Here, the lapping process is performed under the working conditions of 20 to 40% humidity, temperature 23 to 35 ℃, the drying process is continued for more than 24 minutes under the conditions of 15 to 30% humidity, temperature 23 to 28 ℃.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도 3부터 도 8까지 참조로 하여 상세하게 설명하며, 종래와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 8, and like reference numerals denote like elements.

본 발명의 일실시예에 따른 불연마감내장재용 마그네슘보드의 제작방법은, 산화마그네슘, 염화마그네슘, 펄라이트, 칼슘 및 각종 첨가제 등을 혼합하여 압착함으로써 일정한 형태의 원판을 성형하는 성형공정과, 성형된 원판에 특수문양필름을 랩핑하는 랩핑공정을 포함하여 이루어진다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a method for manufacturing a non-abrasive interior material magnesium board, the molding process of forming a disc of a certain form by mixing and pressing magnesium oxide, magnesium chloride, pearlite, calcium and various additives, and the like It includes a lapping process for wrapping a special pattern film on the disc.

상기 랩핑공정은, 도 3에 나타난 것과 같이 The lapping process, as shown in Figure 3

원판(12)의 전면(前面)에 수작업 또는 페이스트 기계(미도시)를 이용하여 접착제(14)를 도포하는 페이스트 단계(s1)와, A paste step s1 for applying the adhesive 14 to the front surface of the master plate 12 by hand or using a paste machine (not shown),

접착제(14)가 도포된 원판(12)에 원판(12)의 전면보다 면적이 큰 특수문양필름(17)을 부착하는 부착단계(s2)와, An attachment step (s2) of attaching a special pattern film 17 having a larger area than the front surface of the disc 12 to the disc 12 to which the adhesive 14 is applied,

원판(12)의 전면에서 벗어난 특수문양필름(17)의 여유부분에 수작업으로 접착제를 도포하는 추가 페이스트 단계(s3)와, An additional paste step (s3) of manually applying an adhesive to the free portion of the special pattern film 17 deviating from the front of the disc 12;

상기 특수문양필름(17)의 여유부분 모서리를 대각선 방향으로 자르는 커팅단계(s4)와, Cutting step (s4) for cutting the edge of the margin portion of the special pattern film 17 in a diagonal direction,

커팅된 특수문양필름(17)의 여유부분을 원판(12)의 측면과 배면에 붙이는 마무리단계(s5)로 이루어진다.It consists of a finishing step (s5) of attaching the extra portion of the cut special pattern film 17 to the side and back of the disc 12.

여기서, 도 4에 나타난 것과 같이 상기 특수문양필름(17)은 원판(12)의 전면에 대비하여 세로방향으로 2.4 ~ 6 cm 정도 길이가 길고, 가로방향으로도 2.4 ~ 6 cm 정도 길이가 긴 크기로 미리 재단한 것을 사용하게 되며, 부착단계(s2)에서는 이와 같은 크기의 특수문양필름(17)과 원판(12)을 그 중심이 일치하도록 배치함으로써 원판(12)의 좌우 선단과 상하 선단으로부터 특수문양필름(17)이 1.2 ~ 3 cm 정도 돌출되도록 한다.As shown in FIG. 4, the special glyph film 17 has a length of about 2.4 to 6 cm in the longitudinal direction and a length of about 2.4 to 6 cm in the horizontal direction as compared to the front surface of the disc 12. In the attachment step (s2), the special pattern film 17 and the original plate 12 of the same size are arranged so that their centers coincide with each other. The pattern film 17 is to protrude about 1.2 ~ 3 cm.

커팅단계(s4)는 특수문양필름(17)의 돌출된 부위가 원판(12)의 측면과 배면에 부착할 때 원판(12)의 모서리 부분에서 특수문양필름(17)에 주름이 생기지 않도록 하기 위한 것으로서, 수작업에 의해 이루어지게 된다. Cutting step (s4) is to prevent the wrinkles in the special pattern film 17 at the corners of the disk 12 when the protruding portion of the special pattern film 17 is attached to the side and back of the disk 12 It is made by hand.

그리고, 본 발명의 다른 실시예에 의한 랩핑공정은, 도 5에 나타난 것과 같이 And, the lapping process according to another embodiment of the present invention, as shown in FIG.

원판(12)의 전면보다 면적이 큰 특수문양필름(17)에 롤코터(R) 내지는 나이프코터(미도시)등의 기계를 이용하여 접착제를 도포하는 페이스트 단계(p1)와, A paste step (p1) of applying an adhesive to a special pattern film 17 having a larger area than the front surface of the original plate 12 using a machine such as a roll coater R or a knife coater (not shown),

상기 특수문양필름(12)을 원판(14)의 전면에 부착하는 부착단계(p2)와, An attachment step (p2) for attaching the special glyph film 12 to the front surface of the disc 14;

상기 특수문양필름(17)의 여유부분 모서리를 대각선 방향으로 자르는 커팅단계(p3)와, Cutting step (p3) for cutting the marginal edges of the special pattern film 17 in a diagonal direction,

커팅된 특수문양필름(17)의 여유부분을 원판(12)의 측면과 배면에 붙이는 마무리단계(p4)로 이루어진다.It consists of a finishing step (p4) to attach the extra portion of the cut special pattern film 17 to the side and back of the disc 12.

이와 같은, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 접착제를 원판(12)이 아닌 특수문양필름(17)에 도포하기 때문에 원판(12)에 접착제를 도포하는 앞선 실시예와 달리 롤코터(R) 또는 나이프코터 등의 기계를 사용함으로써 접착제 도포작업의 효율을 높일 수 있으며, 이 같은 양 실시예에 따른 페이스트 단계(p1)에서의 작업방식은 제조설비여건이나 작업자의 숙련도에 따라 선택적으로 채택될 수 있다. As described above, according to another embodiment of the present invention, since the adhesive is applied to the special pattern film 17 instead of the original plate 12, unlike the previous embodiment of applying the adhesive to the original plate 12, the roll coater R or By using a machine such as a knife coater, it is possible to increase the efficiency of the adhesive coating operation, the operation method in the paste step (p1) according to both embodiments can be selectively selected according to the manufacturing equipment conditions or the operator's skill. .

본 발명의 각 실시예에 있어서, 랩핑공정은 습도 20 ~ 40%, 온도 23 ~ 35℃의 작업조건하에서 이루어지는 것이 바람직한데, 이는 습도 및 온도에 의해 접착성능이 크게 좌우되는 접착제의 특성을 고려한 것으로서, 작업공간내의 습도 및 온도가 지나치게 높거나 낮을 경우 접착제의 접착력이 저하되기 때문에 이러한 현상을 방지하기 위한 것이다.In each embodiment of the present invention, the lapping process is preferably performed under the working conditions of 20 to 40% humidity, temperature 23 to 35 ℃, which takes into account the characteristics of the adhesive, the adhesive performance is greatly influenced by the humidity and temperature In order to prevent this phenomenon, the adhesive strength of the adhesive is lowered when the humidity and temperature in the workspace are too high or too low.

그리고, 랩핑공정에 의해 원판(12)에 특수문양필름(17)을 부착한 다음에는 습도 15 ~ 30%, 온도 23 ~ 28℃ 조건하에서 24시간 이상 건조하게 되는데, 이에 따르면, 접착제가 완전히 경화됨으써 특수문양필름(17)이 원판(12)에 견고하게 부착된 상태를 유지하게 된다.Then, after attaching the special pattern film 17 to the original plate 12 by the lapping process, and dried under conditions of humidity 15 ~ 30%, temperature 23 ~ 28 ℃ over 24 hours, accordingly, the adhesive is completely cured The special glyph film 17 is maintained firmly attached to the original plate (12).

상술한 바와 같은 각 실시예에 의한 제작방법으로 제작된 불연마감내장재용 마그네슘보드는 도 6에 나타난 것과 같이 전면 뿐만 아니라 상하좌우 네 측면에도 특수문양필름(17)이 부착되고, 도 7에 나타난 것과 같이 원판(12)의 배면에 까지 특수문양필름(17)이 부착되어 랩핑상태가 견고하게 유지되기 때문에, 이를 사용하게 되면 도 8에 나타난 것과 같이 시공된 상태에서 연접되는 각 마그네슘보드(10)간의 간극을 통해 노출되는 측면의 색상 또한 전면과 동일하게 된다.Magnesium board for the non-abrasive interior material produced by the manufacturing method according to each embodiment as described above, as shown in Figure 6, the special pattern film 17 is attached to the four sides as well as the front, bottom, left and right, and shown in Figure 7 As the special pattern film 17 is attached to the back surface of the disc 12, and the lapping state is firmly maintained, when it is used, as shown in FIG. 8, between the magnesium boards 10 to be joined in the constructed state. The color of the side exposed through the gap is also the same as the front.

따라서, 각 실시예에 의하면 불연마감내장재용 마그네슘보드에 의해 구현되는 인테리어 색상이 전체적으로 고른 조화를 이루게 되며, 특히, 시공작업 시 연접되는 마그네슘보드간(10)의 평면도가 극히 정밀하게 유지되지 않아서 보드(10)의 측면부위가 약간 돌출되어 드러나는 경우에도 전면색상과 동일한 측면색상이 드러나기 때문에 전체적으로 인테리어 품질이 저하되는 현상이 종래에 비해 감소된다.Therefore, according to each embodiment, the interior color implemented by the non-abrasive interior material magnesium board is in an even harmony as a whole, in particular, the plan view of the magnesium boards (10) connected to each other during the construction work is not maintained very precisely the board Even if the side portion of (10) is slightly protruded and exposed, the same side color as the front color is revealed, which reduces the overall interior quality.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 마그네슘보드 제작방법에 의하면, 시공현장에서 용이하게 사용할 수 있는 불연마감내장재용 마그네슘보드를 생산할 수 있기 때문에 시공작업의 효율이 향상되며, 인테리어 효과 또한 향상된다는 이점이 있다.As described above, according to the method of manufacturing magnesium board according to the present invention, since it is possible to produce magnesium board for non-abrasive interior materials that can be easily used in construction sites, the efficiency of construction work is improved, and the interior effect is also improved. have.

Claims (5)

산화마그네슘, 염화마그네슘, 펄라이트, 칼슘 및 각종 첨가제 등을 혼합하여 압착함으로써 일정한 형태의 원판을 성형하는 성형공정과, 성형된 원판에 특수문양필름을 랩핑하는 랩핑공정, 원판에 특수문양필름이 랩핑된 제품을 건조하는 건조공정을 포함하는 불연마감내장재용 마그네슘보드 제작방법에서 있어서; Magnesium oxide, magnesium chloride, pearlite, calcium and various additives are mixed and pressed to form a disc of a certain shape, a lapping process to wrap a special pattern film on the formed disc, a special pattern film is wrapped on the disc In the manufacturing method of magnesium board for non-abrasive interior materials comprising a drying step of drying the product; 상기 랩핑공정은 The lapping process 원판의 전면(前面)에 페이스트(paste)기계를 이용하여 접착제를 도포하는 페이스트 단계와, A paste step of applying an adhesive to the front surface of the disc by using a paste machine, 접착제가 도포된 원판에 원판의 전면보다 면적이 큰 특수문양필름을 부착하는 부착단계와, An attachment step of attaching a special pattern film having a larger area than the front surface of the disc to the adhesive coated disc; 원판의 전면에서 벗어난 특수문양필름의 여유부분에 수작업으로 접착제를 도포하는 추가 페이스트 단계와, An additional paste step of manually applying an adhesive to the free portion of the special pattern film off the front of the disc, 상기 특수문양필름의 여유부분 모서리를 대각선 방향으로 자르는 커팅단계와,Cutting step of cutting the edges of the extra portion of the special pattern film in a diagonal direction, 커팅된 특수문양필름의 여유부분을 원판의 측면과 배면에 붙이는 마무리단계 Finishing step of attaching the extra part of the cut special pattern film to the side and back of the disc 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 불연마감내장재용 마그네슘보드 제작방법.Magnesium board production method for a non-abrasive interior materials, characterized in that consisting of. 제1항에 있어서, 랩핑공정은 The method of claim 1, wherein the lapping process 상기 원판의 전면보다 면적이 큰 특수문양필름에 롤코터 내지는 나이프코터를 이용하여 접착제를 도포하는 페이스트 단계와, A paste step of applying an adhesive using a roll coater or a knife coater to a special pattern film having a larger area than the front surface of the original plate; 상기 특수문양필름을 원판의 전면에 부착하는 부착단계와, An attachment step of attaching the special pattern film on the front surface of the disc; 상기 특수문양필름의 여유부분 모서리를 대각선 방향으로 자르는 커팅단계와, Cutting step of cutting the edges of the extra portion of the special pattern film in a diagonal direction, 커팅된 특수문양필름의 여유부분을 원판의 측면과 배면에 붙이는 마무리단계Finishing step of attaching the extra part of the cut special pattern film to the side and back of the disc 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 불연마감내장재용 마그네슘보드 제작방법. Magnesium board production method for a non-abrasive interior materials, characterized in that consisting of. 제1항 및 제2에 있어서, The method according to claim 1 and 2, 상기 랩핑공정은 습도 20 ~ 40%, 온도 23 ~ 35℃의 작업조건하에서 이루어지는 것The lapping process is made under the working conditions of 20 ~ 40% humidity, 23 ~ 35 ℃ temperature 을 특징으로 하는 불연마감내장재용 마그네슘보드 제작방법.Magnesium board manufacturing method for non-abrasive interior materials, characterized in that. 제1항에 있어서, 상기 건조공정은 The method of claim 1, wherein the drying step 습도 15 ~ 30%, 온도 23 ~ 28℃ 의 조건하에서 24 이간 이상 지속되는 것을 특징으로 하는 불연마감내장재용 마그네슘보드 제작방법.Magnesium board manufacturing method for the non-abrasive interior materials, characterized in that it lasts for more than 24 minutes under the conditions of humidity 15 ~ 30%, temperature 23 ~ 28 ℃. 제1항 및 제2항의 방법으로 제작됨으로써, 전면을 포함하여 측면 및, 배면의 일부까지 특수문양필름이 부착된 형태로 이루어지는 불연마감내장재용 마그네슘보드. The magnesium board for non-abrasive interior materials made by the method of claim 1 and 2, wherein a special pattern film is attached to a part of the side and the rear surface including the front surface.
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