KR100698656B1 - Yarn processing machine - Google Patents

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KR100698656B1
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마틴 메인하드
다니엘라 마르키
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에스에스엠 쉐러 쉬바이터 메틀러 아게
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Abstract

본 발명에 의하면 노즐을 장착하기 위한 장착 장치로 구성되는 다성분사(1) 제조용 실가공기, 및 중심사(14) 및 적어도 하나의 피복사(15)가 실 유입방향(16, 17)으로 공급되는 공기-피복 노즐축(12)을 갖는 공기-피복 노즐(10)로 구성되는 실가공기, 그리고 상기 실가공기를 재장비하기 위한 방법이 제공된다. 다성분사(1)를 제조하기 위한 실가공기는 노즐을 장착하기 위한 장착 장치로 구성되는데, 공기-피복 노즐(10) 및 공기-가공 노즐(11)을 장착하기 위한 상기 장착 장치는 노즐로서 설정된다.According to the present invention, a yarn processing machine for manufacturing a multicomponent yarn 1 composed of a mounting apparatus for mounting a nozzle, and a central yarn 14 and at least one coated yarn 15 are supplied in the yarn inflow directions 16 and 17. A yarn machine consisting of an air-coat nozzle 10 having an air-coat nozzle shaft 12, and a method for refitting the yarn machine are provided. The thread processing machine for manufacturing the multicomponent yarn 1 consists of a mounting apparatus for mounting a nozzle, the mounting apparatus for mounting the air-coated nozzle 10 and the air-processing nozzle 11 is set as a nozzle. .

실가공기 Thread processing machine

Description

실가공기{Yarn processing machine}Yarn processing machine

도 1은 본 발명에 따른 실가공기내 본 발명의 고데롤 및 공기-피복 노즐의 배열을 도시함.1 shows an arrangement of the goderol and air-coated nozzles of the present invention in a yarn machine according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 실가공기를 본 발명에 따라 공기 텍스쳐 가공장치로 전환한 후의 공기-텍스쳐가공 노즐의 장착 위치를 도시함.Figure 2 shows the mounting position of the air-texturing nozzle after converting the thread processor according to the present invention to the air texture processing apparatus according to the present invention.

* 도면의 부호에 관한 설명 *Explanation of symbols in the drawings

1 다성분사 1 multicomponent yarn

10 공기-피복 노즐10 air-coated nozzles

11 공기-텍스쳐가공 노즐11 Air-Texturing Nozzles

12 공기-피복 노즐축12 air-coated nozzle shaft

13 공기-텍스쳐가공 노즐축13 Air-Texturing Nozzle Shafts

14 중심사14 Core History

15 피복사15 sheath

16, 17 실 유입방향16, 17 thread inflow direction

30 고데롤30 Goderol

31 조절기 고데롤31 Adjuster Goderol

32 실 공급장치32 thread feeder

33 편향 막대33 deflection rod

35 실 공급기35 thread feeder

40 스풀40 spools

45 추가 성분45 additional ingredients

본 발명은 다성분사를 제조하는 실가공기로서, 텍스쳐가공 노즐(texturing nozzle) 및 선택적으로 중심사 및 적어도 하나의 피복사가 실 유입방향으로 공급되는 공기-피복 노즐축을 갖는 공기-피복 노즐(air-covering nozzle)을 장착하기 위한 장착 장치로 구성되는 실가공기 및 상기 가공기를 재장비하는 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a yarn processing machine for manufacturing multicomponent yarns, comprising an air-covered nozzle having a texturing nozzle and optionally an air-coated nozzle shaft supplied with a central yarn and at least one coated yarn in the yarn inflow direction. The present invention relates to a thread processing machine comprising a mounting apparatus for mounting a covering nozzle and a method of refitting the processing machine.

공기-피복 노즐을 구비한 장치(공기-피복 장치)는 필라멘트사를 계속해서 함께 방적하여(spin) 다성분사(공기-피복사)를 형성하는데 이용된다. 이 경우, 적어도 하나의 피복사(장식사)는 구성요소로서 중심사와 함께 결합된다. 이러한 공정의 목적은 다성분사내에 가능한 한 균일한 결합 매듭을 이루어 상기 구성요소들을 서로 결합시키기 위한 것이다. 공기-피복장치의 일 예는 미국 특허 6,405,519 B1 에 개시된다. 중심사는 대부분 엘라스토머-함유사이다. 피복사는 다양한 장식사로 구성될 수 있다. 필라멘트사, 즉 상기 피복사 및 중심사는 전달 시스템, 예를 들어 고데롤(godet rolls)을 거쳐 공기-피복 노즐로 공급된다. 다성분사는 공기-피복 노즐을 통과한 후, 다성분사가 감겨져 있는 스풀에 권취된다. 스풀에 감기 전에 상기 다성분사는 다시 신장되고, 고정, 수축 및/또는 마감될 수 있다. 공기-피복 노즐에서 피복사는 에어젯의 도움으로 중심사에 결합된다. 이를 위해 에어젯은 공기-피복 노즐내로 젯트 방향으로 가이드되는데, 이는 공기-피복 노즐의 공기-피복 노즐축과 평행하지 않다. 상기 공기-피복 노즐의 공기-피복 노즐축은 필라멘트사가 상기 공기-피복 노즐에 의해 가이드되는 통로에 의해 정의된다. 선행 기술에 의하면, 적어도 상기 중심사는 공기-피복 노즐의 축과 평행한 실 유입 방향으로 공기-피복 노즐내로 가이드된다. 이상적으로, 상기 피복사는 공기-피복 장치에서 공기-피복 노즐의 축과 적어도 대략 평행한 유입 방향으로 가이드된다.An apparatus with an air-coated nozzle (air-coating device) is used to continuously spin the filament yarn together to form a multicomponent yarn (air-coated yarn). In this case, at least one coated yarn (decorative yarn) is combined with the central yarn as a component. The purpose of this process is to join the components together by making the binding knots as uniform as possible in the multicomponent yarn. One example of an air-covering device is disclosed in US Pat. No. 6,405,519 B1. The core is mostly elastomer-containing. The sheath may be composed of various decorative yarns. The filament yarns, i.e. the coated yarns and the core yarns, are fed to an air-coated nozzle via a delivery system, for example godet rolls. After passing through the air-coated nozzle, the multicomponent yarns are wound on a spool in which the multicomponent yarns are wound. The multicomponent yarns can be stretched again, fixed, shrunk and / or closed before being wound onto the spool. At the air-coated nozzle, the coated yarn is bonded to the center yarn with the aid of an air jet. For this purpose the airjet is guided in the jet direction into the air-coated nozzle, which is not parallel to the air-coated nozzle axis of the air-coated nozzle. The air-coated nozzle axis of the air-coated nozzle is defined by a passage through which filament yarns are guided by the air-coated nozzle. According to the prior art, at least the center yarn is guided into the air-coated nozzle in a direction of the seal inlet parallel to the axis of the air-coated nozzle. Ideally, the coated yarn is guided in an inflow direction at least approximately parallel to the axis of the air-coated nozzle in the air-coating device.

공기-텍스쳐가공 노즐(air-texturing nozzle)을 구비한 필라멘트사 가공용 장치(공기-텍스쳐 가공장치)가 또한 공지되어 있다. 이러한 공기-텍스쳐 가공장치는 독일 특허 39 09 516 A1 에 개시된다. 공기-텍스쳐 가공장치는 부드럽고 구조가 없는(structureless) 필라멘트사를 영구적으로 권축하는데 사용된다. 이 경우, 복수의 공급실(중심사)은 서로 다르게 과전달(over-delivery)된 장식사로 가공되어 텍스쳐사(textured yarn)를 형성할 수 있다. 공기-피복 장치와는 대조적으로, 공기-텍스쳐 가공장치에서 필라멘트사는 항상 공기-텍스쳐가공 노즐, 즉 공기-텍스쳐가공 노즐의 축을 정의하는 공기-텍스쳐가공 노즐의 통로로 가이드되는데, 이를 통해 필라멘트사는 공기-텍스쳐가공 노즐의 축과 예각을 이루는 실 유입 방향으로 유입된다. 이상적으로, 장식사의 유입 방향은 중심사의 유입방향과 직각을 이루며, 각각에서 공기-텍스쳐가공 노즐의 축은 장식사 및 중심사의 유입 방향과 45도 각도를 이룬다.Also known is a device for processing filament yarns (air-texturing apparatus) with an air-texturing nozzle. Such an air-texturing apparatus is disclosed in German patent 39 09 516 A1. Air-texturing machines are used to permanently crimp soft and structureless filament yarns. In this case, the plurality of supply chambers (central yarns) may be processed with differently over-delivery decorative yarns to form textured yarns. In contrast to an air-cladding device, in an air-texturing machine, the filament yarn is always guided into the passage of the air-texturing nozzle, ie the air-texturing nozzle, which defines the axis of the air-texturing nozzle. -It flows in the direction of the thread inflow, which forms an acute angle with the axis of the texturing nozzle. Ideally, the inlet direction of the decorative yarn is at right angles to the inlet direction of the central yarn, in which the axis of the air-texturing nozzle is at an angle of 45 degrees to the inlet direction of the decorative yarn and the central yarn.

상기 공지된 실가공기의 문제점은 이들이 단지 공기-피복사 또는 텍스쳐사의 제조용으로서만 적합하다는 것이다. 이는 공지의 공기-피복 장치에서 실 유입 방향이 공기-텍스쳐 가공장치에서의 그것과 다르기 때문이다. 이 경우, 실 유입 방향은 공기-피복 노즐 또는 공기-텍스쳐가공 노즐의 장착 위치에 대한 전달 시스템의 장착 위치에 의하여 특정된다. 공기-피복 장치에서 서로 다른 공기-피복 노즐들을 서로 교환하는 것은 공지되어 있지만, 공기-피복 노즐의 공기-피복 노즐축에 평행한 필라멘트사, 특히 중심사의 유입방향은 이 경우 변경되지 않는다. 공지된 실가공기에서의 이러한 유연성의 결여는 실 제조업자에게 큰 자본의 요구를 불러온다.The problem with the known threading machines is that they are suitable only for the production of air-coated or textured yarns. This is because the yarn inflow direction in the known air-coating apparatus is different from that in the air-texturing apparatus. In this case, the seal inlet direction is specified by the mounting position of the delivery system relative to the mounting position of the air-coated nozzle or air-textured nozzle. It is known to exchange different air-coated nozzles with each other in an air-coating device, but the inflow direction of the filament yarn, in particular the center yarn, parallel to the air-coated nozzle axis of the air-coated nozzle is not changed in this case. This lack of flexibility in known thread processing machines places great capital demands on yarn manufacturers.

본 발명의 목적은 다성분사를 제조하기 위한 실가공기 및 실가공기를 재장비하기 위한 방법으로서, 선행 기술의 문제점을 회피하고, 특히 텍스쳐사 및 공기-피복사 모두가 동일한 실가공기를 이용하여 제조될 수 있도록 하는 실가공기 및 그 재장비 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is a method for refitting a yarn machine and a yarn machine for producing multicomponent yarns, which avoids the problems of the prior art, and in particular, both texture yarns and air-coated yarns can be produced using the same yarn machine. The present invention provides a thread processing machine and a method of refitting the same.

이러한 목적은 독립항에 기재된 실가공기 및 방법에 의하여 해결된다. 종속항은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸다.This object is solved by the real machine and the method described in the independent claim. The dependent claims represent preferred embodiments of the invention.

다성분사 제조용 장치와 관련하여, 상기 목적은 노즐 장착용 장치를 구비한 기계에 의하여 해결되는데, 여기서 공기-피복 노즐 장착용 및 공기-텍스쳐가공 노즐 장착용 장치는 실가공 노즐로서 본 발명에 따라 설정된다. 따라서, 공기-피복 노즐 및 선택적으로 공기-텍스쳐가공 노즐 모두는 상기 실가공기의 장착장치에 장착될 수 있다. 상기 다른 노즐들, 즉 공기-피복 노즐 또는 공기-텍스쳐가공 노즐은 본 발명에 따라 실가공기에서 교환 가능하다. 따라서 하나의 기계를 사용하여 다성분사로서 공기-피복사 및 공기-텍스쳐사 모두를 생산할 수 있다.In the context of an apparatus for producing multicomponent yarns, this object is solved by a machine equipped with a nozzle mounting apparatus, wherein the air-coated nozzle mounting and air-texturing nozzle mounting apparatus are set in accordance with the invention as real nozzles. do. Thus, both the air-coated nozzle and optionally the air-texturing nozzle can be mounted to the mounting apparatus of the machine. The other nozzles, ie air-coated nozzles or air-textured nozzles, are interchangeable in the real machine according to the invention. Thus, one machine can be used to produce both air-coated and air-textured yarns as multicomponent yarns.

본 발명에 따른 기계의 장착 장치는 바람직하게, 상기 기계에 장착될 때 공기-피복 노즐의 공기-피복 노즐축이 상기 기계에 설치될 때 공기-텍스쳐가공 노즐의 공기-텍스쳐가공 노즐축에 대하여 비틀리도록 설정된다. 공기-피복 노즐축 및 공기-텍스쳐가공 노즐축은 각각의 경우 상기 실들이 가공되는 통로, 즉 적어도 하나의 중심사와 하나의 피복사가 각각의 노즐로 가이드되는 통로에 의해 정의된다. 상기 실들은 각각 상기 기계에서 실 안내장치(thread guiding devices)에 의해 가이드된다. 상기 기계상에서 상기 노즐에 대한 상기 실 안내장치의 위치는 각 실의 실 유입방향을 정의한다. 공기-피복 노즐의 축이 노즐 교환시 공기-텍스쳐가공 노즐의 축에 대하여 비틀리기 때문에, 상기 노즐축에 대한 서로 다른 각도의 실 유입방향이 얻어질 수 있으며, 바람직하게 상기 실가공기의 다른 실 안내장치의 위치는 변경되지 않는다. 그러면 상기 노즐축은 상기 노즐로의 상기 실 유입방향의 위치가 설치된 노즐에 따라 공기-피복사 또는 공기-텍스쳐사를 생산하기에 적합하도록 위치될 수 있다.The mounting device of the machine according to the invention preferably twists relative to the air-texturing nozzle axis of the air-texturing nozzle when the air-coating nozzle axis of the air-coating nozzle is mounted to the machine when mounted to the machine. It is set to. The air-coated nozzle axis and the air-texturing nozzle axis are in each case defined by a passage through which the yarns are machined, i.e., a passage in which at least one central yarn and one covering yarn are guided to each nozzle. The threads are each guided by thread guiding devices in the machine. The position of the seal guide relative to the nozzle on the machine defines the seal inlet direction of each seal. Since the axis of the air-coated nozzle is twisted with respect to the axis of the air-texturing nozzle during nozzle exchange, different directions of thread inflow with respect to the nozzle axis can be obtained, and preferably the other thread guide of the thread processor The location of the device does not change. The nozzle shaft may then be positioned to produce an air-coated yarn or an air-textured yarn, depending on the nozzle in which the position of the seal inlet direction into the nozzle is installed.

다성분사를 제조하기 위한 본 발명의 또 다른 실가공기는 중심사 및 적어도 하나의 피복사가 실 유입방향으로 공급될 수 있는 노즐로서 공기-피복 노즐축을 갖는 공기-피복 노즐로 구성된다. 이 경우 상기 중심사의 적어도 상기 실 유입방향은 공기-피복 노즐의 공기-피복 노즐축과 예각을 이룬다. 상기 실 유입방향은 기계상에 상기 노즐의 장착 위치에 대한 상기 기계상에 실 안내장치의 장착 위치에 의해 정의된다. 상기 실 유입방향은 이 경우, 상기 실들이 노즐내에서 가이드되는 통로 및 각각의 실이 노즐 안으로 들어가기 전에 가이드되는 상기 각각의 마지막 실 안내장치로 가이드되는 통로의 입구 구멍의 위치로부터 얻어진다. 상기 실 안내장치는, 예를 들어, 신장 롤러(tensioning rollers), 가열 막대, 편향 막대, 바람직하게 가열가능한 고데롤 또는 냉 전달 시스템으로 구성될 수 있다. 상기 중심사의 실 유입방향이 상기 공기-피복 노즐축과 예각을 이룬다면, 본 발명에 따른 실가공기는 종래의 공기-피복 노즐을 이용하여 공기-피복사를 생산하는데 사용될 수 있다.Another yarn processing machine of the present invention for producing multicomponent yarns consists of an air-coated nozzle having an air-coated nozzle axis as a nozzle to which a core yarn and at least one coated yarn can be supplied in the yarn inflow direction. In this case at least the seal inlet direction of the central yarn is at an acute angle with the air-coated nozzle axis of the air-coated nozzle. The seal inlet direction is defined by the mounting position of the thread guide device on the machine relative to the mounting position of the nozzle on the machine. The yarn inflow direction is in this case obtained from the position of the passageway through which the yarns are guided in the nozzle and the inlet hole of the passageway guided to each last yarn guide device which is guided before each yarn enters the nozzle. The seal guiding device may, for example, consist of tensioning rollers, heating rods, deflection rods, preferably heatable goderols or cold delivery systems. If the yarn inlet direction of the core yarn is at an acute angle with the air-coated nozzle shaft, the yarn machine according to the present invention can be used to produce air-coated yarns using conventional air-coated nozzles.

상기 실 유입방향과 상기 공기-피복 노즐축 사이의 각도는 바람직하게 5 내지 45도 사이의 각도 범위에 있다. 상기 중심사의 실 유입방향과 상기 공기-피복 노즐축 사이의 각도 및 상기 피복사의 실 유입방향과 상기 공기-피복 노즐축 사이의 각도 크기는 바람직하게 실질적으로 동일하다. 상기 공기-피복사에 대한 최적의 제조 결과는 이러한 각도 범위에서 얻어진다.The angle between the seal inlet direction and the air-coated nozzle axis is preferably in the angle range between 5 and 45 degrees. The angle between the yarn inflow direction of the center yarn and the air-coated nozzle shaft and the angle magnitude between the yarn inflow direction of the coated yarn and the air-coated nozzle shaft are preferably substantially the same. Optimal manufacturing results for the air-coated radiation are obtained in this angular range.

본 발명의 실가공기에서 공기-피복 노즐에 의한 다성분사의 이탈 장력(take-off tension)은 바람직하게 고데롤(조절기 고데롤; regulator godet roll)에 의해, 즉 예를 들어 조절기 고데롤의 회전 속도를 조절함으로써 정해질 수 있다. 조절기 고데롤은 바람직하게 상기 실가공기에 장착되어, 상기 다성분사가 상기 공기-피복 노즐의 공기-피복 노즐축에 평행하게 상기 조절기 고데롤에 권취되도록 한다. 따라서 다양한 공기-피복사가 생산되도록 상기 중심사 주위로 상기 피복사가 권취되는 저항을 최적화할 수 있다.The take-off tension of the multicomponent yarns by air-coated nozzles in the yarn machine of the present invention is preferably by means of a goderol (regulator godet roll), ie the speed of rotation of the regulator goderol, for example. It can be determined by adjusting. A regulator goderol is preferably mounted to the thread processor such that the multicomponent yarns are wound in the regulator goderol parallel to the air-covered nozzle axis of the air-covered nozzle. Thus, it is possible to optimize the resistance that the coated yarn is wound around the central yarn so that various air-covered yarns are produced.

본 발명에 따른 실가공기를 재장비하기 위한 본 발명의 방법은 상기 장착된 노즐을 탈착하고 또 다른 노즐을 장착하는 단계로 구성되는데, 여기서 상기 또 다른 노즐은 상기 탈착된 노즐의 상기 장착 위치에 장착되고, 상기 또 다른 노즐의 노즐축은 상기 장착된 상태에서 상기 탈착된 노즐의 노즐축의 이전 위치에 대하여 비틀어진다. 이러한 비틀림의 결과로서, 가공될 실들의 실 유입방향은 상기 또 다른 노즐이 제공되는 상기 다성분사가 본 발명의 상기 실가공기를 이용하여 제조될 수 있도록 조절될 수 있다.The method of the present invention for refitting a real machine according to the present invention consists in detaching the mounted nozzle and mounting another nozzle, wherein the another nozzle is mounted at the mounting position of the detached nozzle. And the nozzle axis of the another nozzle is twisted with respect to the previous position of the nozzle axis of the detached nozzle in the mounted state. As a result of this twist, the thread inflow direction of the yarns to be machined can be adjusted such that the multicomponent yarns provided with the further nozzles can be produced using the yarn machine of the present invention.

상기 또 다른 노즐, 즉 새로 설치된 노즐이 공기-텍스쳐가공 노즐로서 구성된다면, 상기 공기-텍스쳐가공 노즐은 바람직하게, 상기 중심사의 실 유입방향과 피복사의 실 유입방향 사이의 적어도 하나의 각도가 45 내지 90도 사이의 각도 범위에 있도록 위치된다. 상기 또 다른 노즐이 공기-피복 노즐로 구성된다면, 상기 공기-피복 노즐은 바람직하게 상기 중심사의 실 유입방향과 상기 공기-피복 노즐의 공기-피복 노즐축 사이의 각도가 45 내지 90도 사이의 각도 범위에 있도록 위치된다. 상기 각각의 다성분사에 대한 최적의 제조 결과는 이러한 각도 범위로 얻어질 수 있다. If the another nozzle, i.e. the newly installed nozzle, is configured as an air-texturing nozzle, the air-texturing nozzle preferably has at least one angle between the yarn inlet direction of the central yarn and the yarn inlet direction of the sheath. It is positioned to be in an angular range between about 90 degrees. If the another nozzle consists of an air-covered nozzle, the air-coated nozzle preferably has an angle between 45 and 90 degrees between the seal inlet direction of the central yarn and the air-coated nozzle axis of the air-coated nozzle. It is positioned to be in range. Optimal manufacturing results for each of the multicomponent yarns can be obtained in this angular range.

이어서 첨부 도면을 참고하여 본 발명의 예시적인 실시예를 상세히 설명하도록 하겠다.Next, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부 도면들은 본 발명의 대상을 상당히 도식적으로 도시하고 있으므로 그것 으로만 한정되는 것으로 이해하여서는 아니된다. 본 발명에 따른 보호대상의 개별 요소들은 그들의 구성이 명확히 도시될 수 있도록 나타내어진다. The accompanying drawings illustrate the subject matter of the present invention in a fairly schematic manner and should not be construed as limited thereto. The individual elements of the object of protection according to the invention are shown so that their construction can be clearly shown.

도 1은 다성분사(1)를 제조하기 위한 본 발명에 따른 실가공기의 실-안내장치의 배열을 도시한다. 본 발명에 따른 실가공기에는 공기-피복 노즐(10)이 끼워진다. 상기 공기-피복 노즐(10)은 공기-피복 노즐축(12)을 갖는다. 중심사(14) 및 함께 끌려오는 세개의 피복사(15)는 실 유입방향(16, 17)으로 공기-피복 노즐(10)로 공급된다. 상기 중심사(14)의 상기 실 유입방향(16)은 상기 공기-피복 노즐(10)의 상기 공기-피복 노즐축(12)과 예각을 형성한다. 상기 각도는 대략 10도 정도이다. 상기 중심사(14)의 상기 실 유입방향(16)과 상기 공기-피복 노즐축(12) 사이의 각도 및 상기 피복사(15)의 상기 실 유입방향(17)과 상기 공기-피복 노즐축(12) 사이의 각도 크기는 대략 동일하다. 상기 실들은 따라서 상기 공기-피복 노즐축(12)에 대칭으로, 상기 실들이 상기 공기-피복 노즐(10)로 안내되는 통로의 입구 구멍으로 유입된다. 상기 실 안내장치, 특히 고데롤(30)의 장착 위치 및 상기 기계상에 상기 공기-피복 노즐(10)의 장착 위치는 가공될 실들(14, 15)의 실 유입방향(16, 17)을 정의한다. 상기 공기-피복 노즐(10)로부터 상기 다성분사(1)의 이탈 장력은 조절기 고데롤(31)에 의해 조절될 수 있다. 상기 조절기 고데롤(31)은 상기 다성분사(1)가 상기 공기-피복 노즐(10)의 상기 공기-피복 노즐축(12)에 평행하게 상기 조절기 고데롤(31)에 의해 이탈되도록 상기 실가공기에 장착된다. 상기 중심사는 고데롤 및 실 공급 패키지로 구성되는 실 공급장치(32)에 의해 공급된다. 상기 피복사(15)는 편향 막대(33)에 의해 실 공급기(35)로부터 생산공정으로 공급된다. 생산된 공기- 피복사는 스풀(40)을 이용하여 권취된다.1 shows an arrangement of a thread-guiding device of a thread processing machine according to the present invention for producing a multicomponent yarn 1. The air-coating nozzle 10 is fitted in the thread processing machine according to the present invention. The air-coated nozzle 10 has an air-coated nozzle shaft 12. The central yarn 14 and three sheathed yarns 15 drawn together are fed to the air-covered nozzle 10 in the yarn inlet directions 16, 17. The seal inlet direction 16 of the central yarn 14 forms an acute angle with the air-coated nozzle shaft 12 of the air-coated nozzle 10. The angle is about 10 degrees. An angle between the seal inlet direction 16 of the central yarn 14 and the air-covered nozzle shaft 12 and the seal inlet direction 17 and the air-covered nozzle shaft of the coated yarn 15 ( The angular magnitude between 12 is approximately the same. The seals thus enter symmetrically to the air-covered nozzle shaft 12, into the inlet hole of the passageway where the seals are guided to the air-covered nozzle 10. The mounting position of the thread guide device, in particular the goderol 30 and the mounting position of the air-coated nozzle 10 on the machine, define the thread inlet direction 16, 17 of the threads 14, 15 to be machined. do. The separation tension of the multicomponent yarn 1 from the air-coated nozzle 10 may be adjusted by the regulator goderol 31. The regulator goderol 31 is such that the multicomponent yarn 1 is separated by the regulator goderol 31 in parallel with the air-coated nozzle shaft 12 of the air-coated nozzle 10. Is mounted on. The center yarn is supplied by a yarn feeder 32 consisting of a goderol and a yarn feed package. The coated yarn 15 is supplied from the yarn feeder 35 to the production process by the deflection rod 33. The produced air-covered yarn is wound up using the spool 40.

도 2는 본 발명에 따른 실가공기를 본 발명에 따라 공기-텍스쳐 가공기로 전환한 후의 공기-텍스쳐가공 노즐(11)의 장착 위치를 도시한다. 상기 공기-텍스쳐가공 노즐(11)의 장착 위치는 상기 공기-텍스쳐가공 노즐(11)의 공기-텍스쳐가공 노즐축(13)이 도 1에 도시된 바와 같이 실가공기에 장착될 경우 공기-피복 노즐의 공기-피복 노즐축에 대하여 비틀어지도록 선택된다. 상기 고데롤(30) 및 상기 조절기 고데롤(31)의 장착 위치는 도 1에 도시된 장착 위치에 대응한다. 상기 피복사(15)는 실 유입방향(17)으로 실공급기(35)로부터 공기-텍스쳐사의 제조 공정에 공급된다. 공기-피복사를 생산하기에 적당한 본 발명에 따른 실가공기의 배치에 의하면, 상기 중심사(14)의 실 유입방향(16)은 고데롤(30)에 의해 정의된다. 상기 공기-텍스쳐가공 노즐(11)은 상기 중심사(14)의 상기 실 유입방향(16)과 상기 피복사(15), 즉 예를 들어 유효사의 실 유입방향(17) 사이의 각도가 45 내지 90도의 각도 범위에 있도록 위치된다. 도시된 예에서, 상기 중심사(14)의 실 유입방향(16)과 상기 피복사(15)의 실 유입방향(17) 사이의 각도는 대략 80도이다. 공기-피복사를 생산하기에 적당한 본 발명에 따른 실가공기의 배치와는 달리, 상기 중심사(14)는 상기 실 공급장치(32)를 통해 생산 공정으로 공급되지 않고, 상기 피복사(15)와 동일한 방식으로 상기 실 공급기(35)로부터 생산 공정에 공급된다. 하나의 실이 선택적으로 추가 성분(45)으로서 상기 실 공급장치(32)로부터 공급될 수 있다.2 shows the mounting position of the air-texturing nozzle 11 after converting the real machine according to the invention to an air-texturing machine according to the invention. The mounting position of the air-texturing nozzle 11 is an air-coated nozzle when the air-texturing nozzle shaft 13 of the air-texturing nozzle 11 is mounted to a real machine as shown in FIG. 1. Is selected to be twisted relative to the air-coated nozzle axis. The mounting position of the goderol 30 and the regulator goderol 31 corresponds to the mounting position shown in FIG. 1. The coated yarn 15 is supplied from the yarn feeder 35 in the yarn inflow direction 17 to the manufacturing process of the air-textured yarn. According to the arrangement of the thread processor according to the invention suitable for producing air-coated yarns, the yarn inlet direction 16 of the central yarn 14 is defined by the goderol 30. The air-texturing nozzle 11 has an angle of between 45 and 45 between the yarn inflow direction 16 of the central yarn 14 and the coated yarn 15, ie, the yarn inflow direction 17 of the effective yarn. It is positioned to be in an angular range of 90 degrees. In the example shown, the angle between the yarn inlet direction 16 of the central yarn 14 and the yarn inlet direction 17 of the sheathed yarn 15 is approximately 80 degrees. Unlike the arrangement of the thread processing machine according to the invention, which is suitable for producing air-coated yarns, the core yarns 14 are not fed into the production process through the yarn feeder 32 and the coated yarns 15 In the same way as is supplied from the yarn feeder 35 to the production process. One yarn may optionally be supplied from the yarn feeder 32 as additional component 45.

본 발명은 전술한 예시적인 실시예에 한정되지 않는다. 기본적으로 상이한 유형의 실행에 있어서 본 발명의 특징을 이용한 수많은 변형이 또한 가능하다. The invention is not limited to the exemplary embodiments described above. Numerous variations are also possible utilizing the features of the invention in fundamentally different types of implementations.

노즐을 장착하기 위한 장착 장치로 구성되는 다성분사(1) 제조용 실가공기, 및 중심사(14) 및 적어도 하나의 피복사(15)가 실 유입방향(16, 17)으로 공급되는 공기-피복 노즐축(12)을 갖는 공기-피복 노즐(10)로 구성되는 실가공기, 그리고 상기 실가공기를 재장비하기 위한 방법이 제공된다. 다성분사(1)를 제조하기 위한 실가공기는 노즐을 장착하기 위한 장착 장치로 구성되는데, 상기 장착 장치는 공기-피복 노즐(10) 및 공기-텍스쳐가공 노즐(11)을 장착하기 위해 설정된다.Thread processing machine for manufacturing multicomponent yarns 1, which is composed of a mounting device for mounting nozzles, and an air-coated nozzle to which a central yarn 14 and at least one coated yarn 15 are supplied in a yarn inflow direction 16, 17. A thread machine consisting of an air-coated nozzle 10 having an axis 12 and a method for refitting the thread machine are provided. The thread processor for manufacturing the multicomponent yarn 1 consists of a mounting apparatus for mounting a nozzle, which is set for mounting an air-coated nozzle 10 and an air-textured nozzle 11.

Claims (9)

노즐을 장착하기 위한 장착 장치로 구성되는 다성분사(1) 제조용 실가공기로서, 공기-피복 노즐(10) 및 공기-텍스쳐가공 노즐(11)을 장착하기 위한 상기 장착 장치는 노즐로서 설정되는 것을 특징으로 하는 실가공기.A thread processing machine for manufacturing a multicomponent yarn 1 composed of a mounting apparatus for mounting a nozzle, wherein the mounting apparatus for mounting the air-coated nozzle 10 and the air-texturing nozzle 11 is set as a nozzle. Thread processing machine. 청구항 1에 있어서, 상기 장착 장치는, 상기 실가공기에 장착된 상태의 상기 공기-피복 노즐(10)의 공기-피복 노즐축(12)이 상기 실가공기에 설치된 상태의 상기 공기-텍스쳐가공 노즐(11)의 공기-텍스쳐가공 노즐축(13)에 대하여 비틀리도록 설정되는 것을 특징으로 하는 실가공기. The air-texturing nozzle according to claim 1, wherein the mounting apparatus comprises: the air-texturing nozzle (with the air-coating nozzle shaft 12 of the air-coating nozzle 10 mounted on the thread-machine) installed on the thread-machine; And a twister with respect to the air-texturing nozzle shaft (13). 중심사(14) 및 하나 이상의 피복사(15)가 실 유입방향(16, 17)으로 공급될 수 있는 노즐로서 공기-피복 노즐축(12)을 갖는 공기-피복 노즐(10)로 구성되며, 상기 중심사(14)의 적어도 상기 실 유입방향(16)은 상기 공기-피복 노즐(10)의 상기 공기-피복 노즐축(12)과 예각을 이루는 것을 특징으로 하는 다성분사(1) 제조용 실가공기. The center yarn 14 and one or more coated yarns 15 are composed of an air-coated nozzle 10 having an air-coated nozzle shaft 12 as a nozzle capable of being supplied in the yarn inflow directions 16, 17, At least the seal inlet direction 16 of the central yarn 14 is acute angle with the air-coated nozzle shaft 12 of the air-coated nozzle 10, the yarn processing machine for producing a multi-component yarn (1) . 청구항 3에 있어서, 상기 실 유입방향(16, 17)과 상기 공기-피복 노즐축(12) 사이의 각도는 5 내지 45도 사이의 각도 범위에 있는 것을 특징으로 하는 실가공기.4. The thread processor as claimed in claim 3, wherein the angle between the seal inlet direction (16, 17) and the air-coated nozzle shaft (12) is in an angle range between 5 and 45 degrees. 청구항 3 또는 4에 있어서, 상기 중심사(14)의 상기 실 유입방향(16)과 상기 공기-피복 노즐축(12) 사이의 각도 및 상기 피복사(15)의 상기 실 유입방향(17)과 상기 공기-피복 노즐축(12) 사이의 각도 크기는 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 실가공기.The angle between the seal inflow direction 16 of the center yarn 14 and the air-coated nozzle shaft 12, and the seal inflow direction 17 of the coated yarn 15. Threader machine, characterized in that the angular magnitude between the air-coated nozzle shafts (12) is substantially the same. 청구항 3에 있어서, 상기 공기-피복 노즐(10)에 의한 상기 다성분사(1)의 이탈 장력은 조절기 고데롤(31)에 의해 정해질 수 있으며, 상기 조절기 고데롤(31)은 상기 다성분사(1)가 상기 공기-피복 노즐(10)의 상기 공기-피복 노즐축(12)에 평행하게 상기 조절기 고데롤(31)에 의해 이탈되도록 상기 실가공기에 장착되는 것을 특징으로 하는 실가공기. The method of claim 3, wherein the separation tension of the multi-component yarns 1 by the air-coated nozzle 10 can be determined by a regulator Goderol 31, the regulator Goderol 31 is a multicomponent yarn ( 1) is mounted to the thread processor such that the regulator is separated by the regulator goderol (31) parallel to the air-coated nozzle shaft (12) of the air-coated nozzle (10). 장착된 노즐을 탈착하고 또 다른 노즐을 장착하는 단계로 구성되며, 상기 또 다른 노즐은 상기 탈착된 노즐의 장착 위치에 장착되고, 장착될 상기 노즐의 노즐축은 상기 장착 상태에서 탈착될 상기 노즐의 노즐축의 위치에 대하여 비틀어지는, 청구항 1 내지 6 중 어느 하나에 의한 실가공기를 재장비하기 위한 방법. Detaching the mounted nozzle and mounting another nozzle, wherein the another nozzle is mounted at a mounting position of the detached nozzle, and the nozzle axis of the nozzle to be mounted is a nozzle of the nozzle to be detached in the mounting state. A method for refitting a real machine according to any one of claims 1 to 6, which is twisted with respect to the position of the axis. 청구항 7에 있어서, 상기 또 다른 노즐은 공기-텍스쳐가공 노즐(11)로서 구성되고, 상기 공기-텍스쳐가공 노즐(11)은 중심사(14)의 실 유입방향(16)과 피복사(15)의 실 유입방향(17) 사이의 각도가 45 내지 90도 사이의 각도 범위에 있도록 위치되는 것을 특징으로 하는 실가공기를 재장비하기 위한 방법. The method of claim 7, wherein the another nozzle is configured as an air-texturing nozzle (11), the air-texturing nozzle (11) is a seal inlet direction (16) of the central yarn 14 and the coated yarn (15) And the angle between the thread inflow directions (17) of the thread is positioned in the angle range between 45 and 90 degrees. 청구항 7에 있어서, 상기 또 다른 노즐은 공기-피복 노즐(10)로서 구성되고, 상기 공기-피복 노즐(10)은 중심사(14)의 실 유입방향(16)과 상기 공기-피복 노즐(10)의 공기-피복 노즐축(12) 사이의 각도가 45 내지 90도 사이의 각도 범위에 있도록 위치되는 것을 특징으로 하는 실가공기를 재장비하기 위한 방법. The method of claim 7, wherein the another nozzle is configured as an air-coated nozzle 10, the air-coated nozzle 10 is the seal inlet direction 16 of the central yarn 14 and the air-coated nozzle 10 And the angle between the air-coated nozzle shafts (12) is in an angle range between 45 and 90 degrees.
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