KR100696628B1

KR100696628B1 - Phosphor composition for plasma display panel, method of preparing the same, and plasma display panel prepared from the same

Info

Publication number: KR100696628B1
Application number: KR1020050039270A
Authority: KR
Inventors: 유영길
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2005-05-11
Filing date: 2005-05-11
Publication date: 2007-03-19
Also published as: KR20060117475A

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조되는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 상기 형광체 조성물은 셀룰로오스계의 제1 바인더와 제1 용매를 포함하는 제1 바인더 용액, 아크릴레이트계의 제2 바인더와 제2 용매를 포함하는 제2 바인더 분산액, 및 형광체를 포함한다.The present invention relates to a phosphor composition for a plasma display panel, a method for manufacturing the same, and a plasma display panel manufactured therefrom, wherein the phosphor composition includes a cellulose-based first binder and a first solvent, an acrylate-based And a second binder dispersion containing a second binder and a second solvent, and a phosphor.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물은 서로 다른 용해도를 갖는 바인더를 포함함으로써, 형광체층 제조공정에 따른 형광체의 휘도저하를 방지할 수 있을뿐더러 소정의 조도를 갖는 형광체층을 형성하여 정해진 발광 면적내에서 최대한의 발광을 나타낼 수 있다.The phosphor composition for a plasma display panel according to the present invention includes binders having different solubility, thereby preventing the luminance decrease of phosphors according to the phosphor layer manufacturing process and forming a phosphor layer having a predetermined illuminance to determine a predetermined light emitting area. The maximum light emission can be exhibited within.

플라즈마 디스플레이 패널, 형광체, 용해도차, 바인더, 휘도, 발광효율 Plasma Display Panel, Phosphor, Solubility Difference, Binder, Luminance, Luminous Efficiency

Description

Phosphor Compound For Plasma Display Panel, Metal Plasma Display Panel, And Plasma Display Panel Prepared By

도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 일 예를 나타낸 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view showing an example of a plasma display panel of the present invention.

도 2는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽내에 형성된 형광체층을 개략적으로 도시한 모식도이다. 2 is a schematic diagram schematically showing a phosphor layer formed in a partition of a plasma display panel of the present invention.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물, 이의 제조방법, 및 이로부터 제조되는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 형광체층 제조공정에 따른 형광체의 휘도저하를 방지할 수 있을뿐더러 소정의 조도를 갖는 형광체층을 형성하여 정해진 발광 면적내에서 최대한의 발광을 나타낼 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a phosphor composition for a plasma display panel, a method of manufacturing the same, and a plasma display panel manufactured therefrom, and more particularly, to prevent a decrease in luminance of a phosphor according to a phosphor layer manufacturing process and to provide a predetermined illuminance. The present invention relates to a phosphor composition for a plasma display panel, a method of manufacturing the same, and a plasma display panel manufactured therefrom, which may have a phosphor layer having a maximum light emission within a predetermined light emitting area.

[종래 기술][Prior art]

플라즈마 디스플레이는 상·하판 방전으로 인한 기체 방전시에 발생하는 플라즈마로부터 나오는 진공 자외선을 이용하여 형광체를 여기시켜 정보를 전달하는 표시장치이다. 이러한 플라즈마 디스플레이의 구조는 상판의 버스전극, 유전체층, 및 보호층과 하판의 어드레스 전극, 유전체, 격벽 및 형광체로 이루어져 있으며, 상·하판 사이에는 방전을 일으키는 기체로 채워져 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION A plasma display is a display device that transmits information by exciting a phosphor using vacuum ultraviolet rays emitted from a plasma generated during gas discharge due to upper and lower plate discharge. The structure of the plasma display is composed of a bus electrode, a dielectric layer, and a protective layer on the upper plate, an address electrode, a dielectric, a partition, and a phosphor on the lower plate, and is filled with a gas causing discharge between the upper and lower plates.

플라즈마 디스플레이는 하판의 어드레스 전극과 상판 버스전극으로의 전기적 신호에 의해 기체 방전하게 되고 발광하게 된다. 이러한 전기적 신호에 의한 방전과 발광의 연속으로 정지화상 및 동영상을 구현할 수 있다.The plasma display emits gas and emits light by electrical signals to the lower address electrode and the upper bus electrode. A still image and a moving image can be realized by successively discharging and emitting light by the electrical signal.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체의 경우 방전 조건 하에서 형광체 표면이 방전과 UV에 노출되므로, 시간 경과에 따라 휘도 저하 및 색 좌표 변화 등 발광 및 수명 특성의 저하가 일어난다. 또한 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체는 패널 제조공정에서 쉽게 열화되는 문제점이 있다. 즉, 현재 플라즈마 디스플레이 패널 공정 중에서 형광체가 페이스트로 만들어진 후 인쇄 및 소성 공정을 거치게 되는바, 이 과정에서 형광체의 발광 효율 저하 및 색 좌표의 변화를 가져오게 된다.In general, in the case of a plasma display panel phosphor, the surface of the phosphor is exposed to discharge and UV under discharge conditions, so that light emission and lifetime characteristics such as luminance decrease and color coordinate change occur over time. In addition, there is a problem that the phosphor for plasma display panel is easily deteriorated in the panel manufacturing process. That is, in the current plasma display panel process, the phosphor is made of a paste and then subjected to a printing and baking process. In this process, the luminous efficiency of the phosphor is reduced and the color coordinate is changed.

결과, 플라즈마 디스플레이 형광체층의 발광 효율을 높이기 위해 형광체 분말 자체의 효율을 높이거나 격벽의 모양을 달리하여 발광 메커니즘을 최적화하는 등의 다양한 시도가 있었다. 그러나 발광특성이 개선된 형광체라 할지라도 패널내에서는 동일한 효과를 얻을 수 없었다.As a result, various attempts have been made to increase the efficiency of the phosphor powder itself or to optimize the light emitting mechanism by changing the shape of the partition wall in order to increase the luminous efficiency of the plasma display phosphor layer. However, even in the case of improved phosphors, the same effect could not be obtained in the panel.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 용해도가 다른 2종의 바인더를 포함함으로써, 형광체층 제조공정에 따른 형광체의 휘도저하를 방지할 수 있을 뿐더러 소정의 조도를 갖는 형광체층을 형성하여 정해진 발광 면적내에서 최대한의 발광을 나타낼 수 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to include two kinds of binders having different solubility, thereby preventing the luminance deterioration of the phosphor according to the phosphor layer manufacturing process and having a predetermined illuminance. It is to provide a phosphor composition for a plasma display panel that can form a layer to exhibit maximum light emission within a predetermined light emitting area.

본 발명의 다른 목적은 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing the phosphor composition for the plasma display panel.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물을 도포하여 형성된 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a plasma display panel including a phosphor layer formed by applying the phosphor composition for plasma display panel.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 셀룰로오스계의 제1 바인더와 제1 용매를 포함하는 제1 바인더 용액, 아크릴레이트계의 제2 바인더와 제2 용매를 포함하는 제2 바인더 분산액, 및 형광체를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a first binder solution comprising a cellulose-based first binder and a first solvent, a second binder dispersion containing an acrylate-based second binder and a second solvent, and a phosphor It provides a phosphor composition for a plasma display panel comprising.

본 발명은 또한 셀룰로오스계의 제1 바인더를 제1 용매에 용해시켜 제1 바인더 용액을 제조하는 단계, 아크릴레이트계의 제2 바인더를 제2 용매와 함께 혼합하여 제2 바인더 분산액을 제조하는 단계, 상기 제1 바인더 용액에 제2 바인더 분산액을 첨가하고 혼합하여 비이클을 제조하는 단계, 및 상기 비이클에 형광체를 분산 시켜 페이스트상으로 하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물의 제조방법을 제공한다.The present invention also comprises the steps of dissolving a cellulose-based binder in a first solvent to prepare a first binder solution, mixing a acrylate-based binder with a second solvent to prepare a second binder dispersion, A method of manufacturing a phosphor composition for a plasma display panel includes adding a second binder dispersion to the first binder solution and mixing the same to prepare a vehicle, and dispersing the phosphor in the vehicle to form a paste.

본 발명은 또한 상기 형광체 조성물을 방전셀에 도포하여 형성된 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.The present invention also provides a plasma display panel including a phosphor layer formed by applying the phosphor composition to a discharge cell.

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

일반적으로 형광체층은 형광체를 유기바인더와 용제에 혼입하여 점도를 조절한 후 인쇄법을 이용하여 격벽내 형광체 페이스트를 채우고 건조와 소성을 거쳐 형성된다. 이렇게 형성된 형광체층은 한정된 셀 내에서 최대의 효율을 갖기 위하여 최대한의 방전 공간을 갖도록 설계하는 것이 중요하다. 특히 최근 고화질화가 플라즈마 디스플레이에 요구에 의해 단위 면적당 방전셀이 증가됨에 따라 방전 공간이 줄어들고 형광체층의 발광 표면적이 감소하게 됨으로써, 휘도 저하의 문제가 증가하게 되었다.In general, the phosphor layer is formed by incorporating a phosphor into an organic binder and a solvent to adjust the viscosity, and then filling the phosphor paste in the partition wall using a printing method, followed by drying and firing. It is important to design the phosphor layer thus formed to have the maximum discharge space in order to have the maximum efficiency in a limited cell. In particular, as the discharge quality per unit area is increased in recent years due to the demand for a plasma display, the discharge space is reduced and the emission surface area of the phosphor layer is reduced, thereby increasing the problem of luminance deterioration.

이에 대해, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물중에 서로 다른 용해도를 갖는 바인더를 사용하여 소정의 조도를 갖는 형광체층 제조함으로써, 형광체층 제조공정에 따른 형광체의 휘도 저하를 방지할 수 있을뿐더러 정해진 발광 면적내에서 최대한의 발광을 나타낼 수 있었다.On the other hand, the present invention by using a binder having a different solubility in the phosphor composition for the plasma display panel to produce a phosphor layer having a predetermined illuminance, it is possible to prevent the lowering of the luminance of the phosphor according to the phosphor layer manufacturing process, and also to determine the light emission Maximum light emission was possible in the area.

즉, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물은, 셀룰로오스계의 제1 바인더 및 제1 용매를 포함하는 제1 바인더 용액; 아크릴레이트계의 제2 바인더 및 제2 용매를 포함하는 제2 바인더 분산액; 및 형광체를 포함한다. That is, the phosphor composition for a plasma display panel of the present invention includes a first binder solution containing a cellulose-based first binder and a first solvent; A second binder dispersion comprising an acrylate-based second binder and a second solvent; And phosphors.

상기 제1 바인더 용액중의 제1 바인더 성분은 용해된 상태로 존재하고, 제2 바인더 분산액중의 상기 제2 바인더 성분은 파우더 상태로 존재하거나 스웰링 형태로 존재한다. 따라서 이들은 플라즈마 디스플레이 패널내 형광체층 형성시, 형광체층 조성물 도포 후 건조단계에서 제1 바인더 성분이 먼저 증발하게 되고, 이후 소성단계에서 제2 바인더 성분이 증발하여 서로 다른 크기의 기공을 형성함으로써 형광체층의 표면 조도를 증가시키게 된다.The first binder component in the first binder solution is in a dissolved state, and the second binder component in a second binder dispersion is in powder or in swelling form. Therefore, when the phosphor layer is formed in the plasma display panel, the first binder component is first evaporated in the drying step after applying the phosphor layer composition, and then the second binder component is evaporated in the firing step to form pores of different sizes. It will increase the surface roughness of.

본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물은, 상기 제1 바인더용액과 제2 바인더 분산액을 2:10 내지 10:2의 중량비, 보다 바람직하게는 2:8 내지 8:2의 중량비, 가장 바람직하게는 4:6 내지 6:4의 중량비, 특히 바람직하게는 5:5로 포함한다. 상기 함량비내에서는 다른 성분의 바인더 서로의 혼입이 불가능하게 되어 바람직하며, 상기 범위를 벗어날 경우 다른 성분의 바인더의 용해로 인하여 혼입될 가능성이 있게 되어 바람직하지 않다.In the phosphor composition for plasma display panel of the present invention, the weight ratio of the first binder solution and the second binder dispersion is 2:10 to 10: 2, more preferably 2: 8 to 8: 2, and most preferably Weight ratio of 4: 6 to 6: 4, particularly preferably 5: 5. In the above content ratio, the binders of different components cannot be mixed with each other. Preferably, the binders of other components can be mixed due to the dissolution of binders of other components.

또한 바람직하게는, 본 발명의 형광체 조성물은 상기 제1 바인더 2 내지 10중량부; 제1 용매 30 내지 60중량부; 제2 바인더 2 내지 10중량부; 제2 용매 10 내지 30중량부; 및 형광체 30 내지 60중량부를 포함하며, 보다 바람직하게는 상기 제1 바인더 2 내지 8중량부; 제1 용매 40 내지 60중량부; 제2 바인더 2 내지 8중량부; 제2 용매 10 내지 20중량부; 및 형광체 30 내지 55중량부를 포함하며, 가장 바람직하게는 상기 제1 바인더 4 내지 6중량부; 제1 용매 40 내지 55중량부; 제2 바인더 4 내지 6중량부; 제2 용매 10 내지 15중량부; 및 형광체 30 내지 50중량부 포함한다. Also preferably, the phosphor composition of the present invention may include 2 to 10 parts by weight of the first binder; 30 to 60 parts by weight of the first solvent; 2 to 10 parts by weight of the second binder; 10 to 30 parts by weight of the second solvent; And 30 to 60 parts by weight of the phosphor, and more preferably 2 to 8 parts by weight of the first binder; 40 to 60 parts by weight of the first solvent; 2 to 8 parts by weight of the second binder; 10 to 20 parts by weight of the second solvent; And 30 to 55 parts by weight of the phosphor, and most preferably 4 to 6 parts by weight of the first binder; 40 to 55 parts by weight of the first solvent; 4 to 6 parts by weight of the second binder; 10 to 15 parts by weight of the second solvent; And 30 to 50 parts by weight of the phosphor.

형광체 조성물에 포함되는 각 성분의 함량이 상기 범위내에 포함될 경우 용 매에 대한 바인더의 용해도 차이가 있어 바람직하고, 상기 범위를 벗어날 경우 각각의 다른 바인더의 혼입으로 인하여 형광체층 표면 요철 형성에 의한 표면 조도 증가 효과가 미미하여 바람직하지 않다.When the content of each component included in the phosphor composition is included in the above range, there is a difference in solubility of the binder in the solvent, and when out of the above range, surface roughness due to the formation of surface irregularities of the phosphor layer due to the incorporation of each other binder. The increase effect is minor and undesirable.

상기 제1 바인더로는 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 프로필 셀룰로오스, 히드록시 메틸 셀룰로오스, 히드록시 에틸 셀룰로오스, 히드록시 프로필 셀룰로오스, 히드록시 에틸 프로필 셀룰로오스, 니트로 셀룰로오스 및 이들의 혼합물을 포함하는 셀룰로오스계 수지에서 선택된 1종을 사용하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 에틸셀룰로오스, 니트로 셀룰로오스, 또는 메틸 셀룰로오스이다. The first binder is selected from cellulose-based resins including methyl cellulose, ethyl cellulose, propyl cellulose, hydroxy methyl cellulose, hydroxy ethyl cellulose, hydroxy propyl cellulose, hydroxy ethyl propyl cellulose, nitro cellulose and mixtures thereof. It is preferable to use 1 type, More preferably, it is ethyl cellulose, nitro cellulose, or methyl cellulose.

상기 제1 바인더의 함량은 형광체 조성물에 대하여 2 내지 10중량부, 보다 바람직하게는 2 내지 8중량부, 가장 바람직하게는 4 내지 6중량부이다. 제1 바인더의 함량이 상기 범위내에서는 제2 용매에 대한 바인더의 용해도와 인쇄를 위한 용해 특성에 바람직하고, 상기 범위를 벗어날 경우 과포화 용해로 인한 점도 상승 및 소성후 잔류 탄소의 양이 증가하여 바람직하지 않다. 상세하게는 2중량부 미만일 경우 페이스트 안정성의 저하를 초래할 우려가 있고, 10중량부를 초과할 경우 잔류 탄소양의 증가로 인해 형광체 발광 특성의 저하를 초래한다.The content of the first binder is 2 to 10 parts by weight, more preferably 2 to 8 parts by weight, most preferably 4 to 6 parts by weight based on the phosphor composition. If the content of the first binder is within the above range, it is preferable for the solubility of the binder in the second solvent and the dissolution property for printing, and if it is out of the above range, the viscosity increases due to supersaturated dissolution and the amount of residual carbon after firing increases, which is not preferable. not. Specifically, when the content is less than 2 parts by weight, there is a concern that the paste stability may be lowered. When the content is more than 10 parts by weight, the amount of residual carbon may be increased, resulting in deterioration of the phosphor emission property.

상기 제2 바인더로는 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 히드록시알킬기, 아미노알킬기, 아릴기 및 이들의 조합기를 갖는 아크릴레이트계 수지 중에서 선택되는 1종 이상의 것이 바람직하다.As said 2nd binder, 1 or more types chosen from the acrylate resin which has a C1-C10 alkyl group, a hydroxyalkyl group, an aminoalkyl group, an aryl group, and these combination groups is preferable.

보다 바람직하게는, 메틸 메타아크릴레이트, 에틸 메타아크릴레이트, 프로필 메타아크릴레이트, 이소부틸 메타아크릴레이트, 부틸 메타아크릴레이트, 헥실 메타 아크릴레이트, 2-에틸헥실 메타아크릴레이트, 벤질 메타아크릴레이트, 디메틸아미노에틸 메타아크릴레이트, 히드록시에틸 메타아크릴레이트, 히드록시프로필 메타아크릴레이트, 히드록시부틸 메타아크릴레이트, 페녹시2-히드록시프로필 메타아크릴레이트, 글리시딜 메타아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 프로필 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, 헥실 크릴레이트, 2-에틸헥실 크릴레이트, 벤질 크릴레이트, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트, 히드록시에틸 아크릴레이트, 히드록시프로필 아크릴레이트, 히드록시부틸 아크릴레이트, 페녹시2-히드록시프로필 아크릴레이트 또는 글리시딜 아크릴레이트 등을 포함하는 아크릴계 모노머중에서 선택된 1종의 단독 중합체, 2종 이상으로 이루어진 공중합체, 및 이들의 블렌드로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 사용할 수 있다.More preferably, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, isobutyl methacrylate, butyl methacrylate, hexyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, benzyl methacrylate, dimethyl Aminoethyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate, hydroxybutyl methacrylate, phenoxy2-hydroxypropyl methacrylate, glycidyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl Acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, isobutyl acrylate, hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, benzyl acrylate, dimethylaminoethyl acrylate, hydroxyethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxy Roxybutyl Acrylate, Phenoxy2-Hydroxy It may be selected from is selected from hydroxypropyl acrylate, or glycidyl acrylate, a copolymer consisting of a homopolymer, or two or more kinds of one selected from acrylic monomers, including, and the group consisting of blends thereof.

상기 제2 바인더의 함량은 형광체 조성물에 대하여 2 내지 10중량부, 보다 바람직하게는 2 내지 8중량부, 가장 바람직하게는 4 내지 6중량부이다. 제2 바인더의 함량이 상기 범위내에서는 α-터르피네올 또는 부틸카르비톨아세테이트 등의 제1 용매에 대한 한계 용해도 차이로 인하여 바람직하고, 상기 범위를 벗어날 경우 소성후 잔류탄소의 양이 증가하게 되어 바람직하지 않다. 상세하게는 2 중량부 미만일 경우 페이스트 안정성의 저하를 초래할 우려가 있고, 10중량부를 초과할 경우 잔류 탄소의 양이 증가하게 되어 형광체 발광 특성의 저하를 가져온다.The content of the second binder is 2 to 10 parts by weight, more preferably 2 to 8 parts by weight, and most preferably 4 to 6 parts by weight based on the phosphor composition. The content of the second binder in the above range is preferable due to the difference in the limit solubility in the first solvent, such as α-terpineol or butyl carbitol acetate, and the amount of residual carbon after firing increases if outside the above range. Not desirable In detail, when the content is less than 2 parts by weight, there is a risk of deterioration of paste stability. When the content is more than 10 parts by weight, the amount of residual carbon is increased, resulting in deterioration of phosphor emission characteristics.

상기 제1 용매로서는 알콜계, 에테르계, 에스테르계 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에선 선택되는 1종 이상의 것이 사용될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 부틸셀로솔브(butyl cellosolve; BC), 부틸카르비톨아세테이트(butyl carbitol acetate; BCA), α-테르피네올(terpineol) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 것이 사용될 수 있으며, 가장 바람직하게는 부틸카르비톨아세테이트와 α-테르피네올의 혼합 용매이다. As the first solvent, one or more selected from the group consisting of alcohols, ethers, esters, and mixtures thereof may be used, more preferably butyl cellosolve (BC), butylcarbitol acetate (butyl carbitol acetate; BCA), α-terpineol (terpineol) and one or more selected from the group consisting of a mixture thereof may be used, most preferably a mixture of butyl carbitol acetate and α-terpineol Solvent.

상기 제1 용매의 함량이 너무 높거나 너무 낮으면 상기 조성물의 유동특성이 적절치 못하여 형광체층을 형성하는 공정이 용이하지 않게 될 수 있다. 이러한 점을 고려하여 상기 용매의 함량은 형광체 조성물에 대하여 30 내지 60중량부로 포함되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 40 내지 60중량부, 가장 바람직하게는 40 내지 55중량부이다. 용매의 함량이 상기 범위내에서는 인쇄를 위한 유동특성으로 인하여 적절한 토출량 및 적절한 보관 안정성을 갖게 되어 바람직하고, 상기 범위를 벗어날 경우 인쇄특성에 영향을 주거나 보관 안정성 저하를 가져오게 되어 바람직하지 않다.If the content of the first solvent is too high or too low, the flow characteristics of the composition may not be appropriate, and thus the process of forming the phosphor layer may not be easy. In consideration of this point, the content of the solvent is preferably included in an amount of 30 to 60 parts by weight, more preferably 40 to 60 parts by weight, most preferably 40 to 55 parts by weight based on the phosphor composition. The content of the solvent within the above range is preferable to have an appropriate discharge amount and an appropriate storage stability due to the flow characteristics for printing, it is not preferable to affect the printing characteristics or bring down the storage stability when out of the above range.

상기 제2 용매로는 텍사놀, 1,2,6-헥산트리올, 폴리프로필렌글리콜 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 것을 사용하는 것이 바람직하며 보다 바람직하게는 텍사놀이다. 또한 상기 제2 용매는 형광체 조성물에 대하여 10 내지 30중량부, 보다 바람직하게는 10 내지 20중량부, 가장 바람직하게는 10 내지 15중량부로 더 포함될 수 있다. 제2 용매의 함량이 상기 범위내에서는 제2 용매에 대한 제2 바인더의 한계 용해도로 인하여 바람직하고, 상기 범위를 벗어날 경우 한계 용해도 이상의 바인더로 인하여 바인더끼리의 혼입이 가능하게 되어 바람직하지 않다.The second solvent is preferably at least one selected from the group consisting of texanol, 1,2,6-hexanetriol, polypropylene glycol, and mixtures thereof, more preferably texanol. In addition, the second solvent may be further included in 10 to 30 parts by weight, more preferably 10 to 20 parts by weight, most preferably 10 to 15 parts by weight based on the phosphor composition. The content of the second solvent is preferably within the above range due to the limit solubility of the second binder in the second solvent, and when out of the above range, the binder can be mixed with each other due to the binder above the limit solubility.

상기 형광체로는 통상적으로 사용되는 녹색 형광체, 청색 형광체 또는 적색 형광체를 사용할 수 있다. As the phosphor, a commonly used green phosphor, blue phosphor or red phosphor may be used.

일례로 본 발명의 적색 형광체로는 Y(V,P)O₄:Eu, 또는 (Y,Gd)BO₃:Eu 등을 사용할 수 있으며, 또한 녹색 형광체로는 Zn₂SiO₄:Mn, (Zn,A)₂SiO₄:Mn (A는 알칼리 금속) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 것을 사용할 수 있다. 또한 상기 녹색 형광체와 BaAl₁₂O₁₉:Mn, (Ba, Sr, Mg)O료Al₂O₃:Mn(α는 1 내지 23), MgAl_xO_y:Mn(x는 1 내지 10, y는 1 내지 30), LaMgAl_xO_y:Tb,Mn(x는 1 내지 14, y는 8 내지 47), 및 ReBO₃:Tb (Re는 Sc, Y, La, Ce 및 Gd 중에서 선택된 하나 이상의 희토류 원소임)으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나의 형광체를 혼합하여 사용할 수도 있다. 이와 같이 혼합하여 사용하는 경우 Zn₂SiO₄:Mn, (Zn,A)₂SiO₄:Mn (A는 알칼리 금속) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 녹색 형광체를 10 내지 70 중량%의 양으로 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에 사용되는 청색 형광체로는 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu, CaMgSi₂O₆:Eu, CaWO₄:Pb, Y₂SiO₅:Eu 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. For example, Y (V, P) O ₄ : Eu, or (Y, Gd) BO ₃ : Eu, etc. may be used as the red phosphor of the present invention, and Zn ₂ SiO ₄ : Mn, (Zn , A) ₂ SiO ₄ : Mn (A is an alkali metal) and mixtures thereof may be used. In addition, the green phosphor and BaAl ₁₂ O ₁₉ : Mn, (Ba, Sr, Mg) O material Al ₂ O ₃ : Mn (α is 1 to 23), MgAl _x O _y : Mn (x is 1 to 10, y is 1-30), LaMgAl _x O _y : Tb, Mn (x is 1-14, y is 8-47), and ReBO ₃ : Tb (Re is at least one rare earth source selected from Sc, Y, La, Ce and Gd) At least one phosphor selected from the group consisting of When the mixture is used in this way, the amount of 10 to 70% by weight of the green phosphor selected from the group consisting of Zn ₂ SiO ₄ : Mn, (Zn, A) ₂ SiO ₄ : Mn (A is an alkali metal) and mixtures thereof It is preferable to use as. As the blue phosphor used in the present invention, BaMgAl ₁₀ O ₁₇ : Eu, CaMgSi ₂ O ₆ : Eu, CaWO ₄ : Pb, Y ₂ SiO ₅ : Eu or a mixture thereof may be used.

상기 형광체는 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물중에 30 내지 60중량부, 보다 바람직하게는 30 내지 55중량부, 가장 바람직하게는 30 내지 50중량부로 포함된다. 상기 함량 범위내에서는 방전공간내 고른 두께의 형광층을 형성할 수 있어 바람직하며, 상기 범위를 벗어날 경우 형광막 형상의 변화를 가져오게 되어 광특성 저하를 가져오고 또한, 방전공간의 축소로 인하여 바람직하지 않다. 상세하 게는 형광체의 함량이 30중량부 미만일 경우 얇은 형광층이 형성되게 되어 발광휘도가 낮아지고, 패널 수명의 저하를 초래할 우려가 있다. 또한 60중량부를 초과할 경우, 두꺼운 형광층이 형성되게 되어 방전공간의 축소를 초래하고, 또한 좁은 방전공간으로 인하여 형광체 표면이 손상될 우려가 있으며 수명저하를 초래한다. The phosphor is included in the phosphor composition for plasma display panel 30 to 60 parts by weight, more preferably 30 to 55 parts by weight, most preferably 30 to 50 parts by weight. Within the content range, it is preferable to form a fluorescent layer having an even thickness in the discharge space, and when it is out of the range, a change in the shape of the fluorescent film brings about a decrease in optical characteristics, and is also preferable due to the reduction of the discharge space. Not. In detail, when the content of the phosphor is less than 30 parts by weight, a thin phosphor layer is formed, thereby lowering the luminance of light and causing a decrease in the life of the panel. In addition, when the amount exceeds 60 parts by weight, a thick fluorescent layer is formed, which leads to a reduction of the discharge space, and the surface of the phosphor may be damaged due to a narrow discharge space.

또한 본 발명의 형광체 조성물은 유동특성, 공정특성 등을 향상시키기 위하여 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제로서는, 예를 들면, 벤조페논 등과 같은 광증감제, 분산제, 실리콘계의 소포제, 평활제, 가소제, 산화방지제 등과 같은 다양한 첨가제가 단독, 또는 조합으로 사용될 수 있으며, 이들 첨가제는 모두 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 상업적으로 입수할 수 있다..In addition, the phosphor composition of the present invention may further include other additives to improve the flow characteristics, process characteristics and the like. As the additive, for example, various additives such as a photosensitizer, a dispersant, a silicone-based antifoaming agent, a leveling agent, a plasticizer, an antioxidant, and the like may be used alone or in combination, all of which are all used in the art. Commercially available to those skilled in the art.

본 발명은 또한 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물의 제조방법을 제공한다. The present invention also provides a method for producing the phosphor composition for the plasma display panel.

보다 상세하게는 본 발명의 형광체 조성물은 셀룰로오스계의 제1 바인더를 제1 용매에 용해시켜 제1 바인더 용액을 제조하는 단계; 아크릴레이트계의 제2 바인더를 제2 용매와 함께 혼합하여 제2 바인더 분산액을 제조하는 단계; 상기 제1 바인더 용액에 제2 바인더 분산액을 첨가하고 혼합하여 비이클을 제조하는 단계; 및 상기 비이클에 형광체를 분산시켜 페이스트상으로 하는 단계를 포함하는 플라즈 마 디스플레이 패널용 형광체 조성물의 제조방법에 의해 제조될 수 있다.More specifically, the phosphor composition of the present invention comprises the steps of dissolving a cellulose-based first binder in a first solvent to prepare a first binder solution; Preparing a second binder dispersion by mixing an acrylate-based second binder with a second solvent; Preparing a vehicle by adding and mixing a second binder dispersion to the first binder solution; And dispersing the phosphor in the vehicle to form a paste.

상기 형광체 조성물에서의 각 성분들의 함량 및 종류는 앞서 설명된 바와 동일하다.The content and type of each component in the phosphor composition are the same as described above.

본 발명은 또한 상기 형광체 조성물을 방전셀에 도포하여 형성된 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다. The present invention also provides a plasma display panel including a phosphor layer formed by applying the phosphor composition to a discharge cell.

상기 형광체층의 형성방법은 통상의 방법을 사용할 수 있다. 보다 상세하게는 본 발명의 형광체 조성물을 통상적으로 사용되는 습식 코팅방식을 사용하여 코팅하고, 건조 및 소성하여 형광체층을 제조한다. As the method for forming the phosphor layer, a conventional method can be used. More specifically, the phosphor composition of the present invention is coated using a conventional wet coating method, dried and calcined to prepare a phosphor layer.

코팅방법의 구체적인 예로는 스크린 인쇄법, 닥터 블레이드법(doctor blade method), 침지법(dip method), 리버스롤법(reverse roll method), 다이렉트 롤법(direct roll method), 그라비아법(gravure method), 압출성형법(extrusion method) 및 브러쉬법중에서 선택된 방법을 사용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 스크린 인쇄법을 사용한다.Specific examples of coating methods include screen printing, doctor blade method, dip method, reverse roll method, direct roll method, gravure method and extrusion. A method selected from an extrusion method and a brush method can be used, and more preferably, a screen printing method is used.

코팅 후 50 내지 250℃의 온도범위에서 5 내지 90분간 건조하고, 이후 진공 또는, 질소 가스나 불활성 가스(아르곤 등)의 환원 분위기 하에 400 내지 700℃의 온도에서 30 내지 60분동안 소성하여 형광체층을 형성한다. 이때 건조에 의해 제1 바인더 용액중의 제1 바인더 성분이 증발하게 되고, 이후 소성단계에서 제2 바인더 분산액 중의 제2 바인더 분말이 증발하여 형광체층내 기공을 형성함으로써 형광체층의 표면조도가 증가하게 된다.5 to 90 minutes in a temperature range of 50 to 250 ℃ after coating, and then baked in a vacuum or a reducing atmosphere of nitrogen gas or inert gas (argon, etc.) at a temperature of 400 to 700 ℃ for 30 to 60 minutes phosphor layer To form. At this time, the first binder component in the first binder solution is evaporated by drying, and in the firing step, the second binder powder in the second binder dispersion is evaporated to form pores in the phosphor layer, thereby increasing the surface roughness of the phosphor layer. .

이와 같이 하여 형성된 형광체층은 1 내지 10㎛의 평균 표면 조도(surface roughness:Ra)를 갖는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1 내지 7㎛, 가장 바람직하게는 3 내지 5㎛의 조도를 갖는다. 조도가 상기 범위내에서는 형광체층의 표면 요철을 부가하게 되어 바람직하고, 상기 범위를 벗어날 경우 특히 표면조도가 1㎛ 이하일 경우 효과를 예상하기 힘들고, 10㎛를 초과할 경우 각 형광체층의 두께 차로 인하여, 각 셀의 발광휘도 차이로 인하여 패널 발광의 얼룩을 초래하게 되어 바람직하지 않다. The phosphor layer thus formed preferably has an average surface roughness (Ra) of 1 to 10 µm, more preferably 1 to 7 µm, most preferably 3 to 5 µm. The roughness is preferable to add the surface irregularities of the phosphor layer in the above range, it is difficult to predict the effect when the surface roughness, especially when the surface roughness is 1㎛ or less, if it exceeds 10㎛ due to the thickness difference of each phosphor layer In addition, due to the difference in light emission luminance of each cell, it causes uneven panel emission.

또한 상기 형광체층은 10 내지 30㎛의 두께를 갖는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 10 내지 15㎛의 두께를 갖는다. 두께가 상기 범위내에서는 적절한 방전 공간을 유지하게 되고 방전시 각 셀의 고른 발광휘도를 낼 수 있어 바람직하고, 상기 범위를 벗어날 경우 방전에 영향을 끼쳐 수명 및 발광 휘도 등의 저하를 초래할 우려가 있는데, 특히 10㎛ 미만일 경우 발광휘도가 저하되므로 패널 얼룩을 초래하여 바람직하지 않고, 30㎛를 초과할 경우 방전 공간의 저하로 인하여 수명저하를 초래할 우려가 있어 바람직하지 않다.In addition, the phosphor layer preferably has a thickness of 10 to 30 µm, more preferably 10 to 15 µm. It is preferable to maintain an appropriate discharge space within the above-mentioned range and to give an even emission luminance of each cell during discharge. If the thickness is out of the above range, the discharge may be affected, resulting in deterioration of lifetime and emission luminance. In particular, less than 10 μm, the luminance is lowered, which is not preferable due to panel staining. When the thickness is more than 30 μm, the lifetime of the battery may be reduced due to a decrease in discharge space.

도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 일 예를 나타낸 분해 사시도이다. 다만, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널이 도 1의 구조에만 한정되는 것은 아니다. 도면을 참고하면, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 제1기판(1) 상에 일방향(도면의 Y 방향)을 따라 어드레스 전극들(3)이 형성되고, 어드레스 전극들(3)을 덮으면서 제1기판(1)의 전면에 유전체층(5)이 형성된다. 이 유전체층(5) 위로 각 어드레스 전극(3) 사이에 격벽(7)이 형성되며, 각각의 격벽(7) 사이에 적(R), 녹(G), 청(B)색의 형광체층(9)이 위치한다. 이 때, 상기 형광체층(9)은 본 발명의 형광체 조성물을 도포하여 형성된 것이다. 도 2는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽내에 형성된 형광체층을 개략적으로 도시한 모식도이다. 1 is an exploded perspective view showing an example of a plasma display panel of the present invention. However, the plasma display panel of the present invention is not limited to the structure of FIG. 1. Referring to the drawings, in the plasma display panel of the present invention, address electrodes 3 are formed in one direction (Y direction in the drawing) on the first substrate 1, and the first electrodes cover the address electrodes 3. The dielectric layer 5 is formed on the front surface of the substrate 1. A partition wall 7 is formed between the address electrodes 3 on the dielectric layer 5, and phosphor layers 9 of red (R), green (G), and blue (B) colors are formed between the partition walls 7. ) Is located. At this time, the phosphor layer 9 is formed by applying the phosphor composition of the present invention. 2 is a schematic diagram schematically showing a phosphor layer formed in a partition of a plasma display panel of the present invention.

그리고, 제1기판(1)에 대향하는 제2기판(11)의 일면에는 어드레스 전극(3)과 직교하는 방향(도면의 X 방향)을 따라 한쌍의 투명 전극(13a)과 버스 전극(13b)으로 구성되는 표시 전극들(13)이 형성되고, 표시 전극들(13)을 덮으면서 제2기판(11) 전체에 투명 유전체층(15)과 보호막(17)이 위치한다. 상기 쌍을 이루는 표시 전극들(13) 중에서 임의의 어느 하나를 유지 전극(X전극)이라 하고, 나머지 하나를 주사 전극(Y전극)이라 한다. 이로서 어드레스 전극(3)과 표시 전극(13)의 교차 지점이 방전 셀을 구성한다.In addition, a pair of transparent electrodes 13a and bus electrodes 13b are disposed on one surface of the second substrate 11 opposite to the first substrate 1 in a direction orthogonal to the address electrode 3 (the X direction in the drawing). The display electrodes 13 may be formed, and the transparent dielectric layer 15 and the passivation layer 17 may be disposed on the entirety of the second substrate 11 while covering the display electrodes 13. Any one of the paired display electrodes 13 is called a sustain electrode (X electrode), and the other is called a scan electrode (Y electrode). As a result, the intersection of the address electrode 3 and the display electrode 13 constitutes a discharge cell.

이러한 구성에 의해, 어드레스 전극(3)과 어느 하나의 표시 전극(13) 사이에 어드레스 전압(Va)을 인가하여 어드레스 방전을 행하고, 다시 한 쌍의 표시 전극(X전극과 Y전극) 사이에 방전유지 전압(Vs)을 인가하면, 유지 방전시 발생하는 진공 자외선이 해당 형광체층(9)을 여기시켜 투명한 전면 기판(11)을 통해 가시광을 방출하게 된다.With this configuration, the address discharge is applied by applying the address voltage Va between the address electrode 3 and any one of the display electrodes 13, and again discharged between the pair of display electrodes (X electrode and Y electrode). When the sustain voltage Vs is applied, vacuum ultraviolet rays generated during sustain discharge excite the phosphor layer 9 to emit visible light through the transparent front substrate 11.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention are described. However, the following examples are only preferred embodiments of the present invention, and the present invention is not limited by the following examples.

(실시예 1)(Example 1)

부틸카르비톨아세테이트와 α-테르피네올의 중량비 3:7 혼합용매 85 중량%에 제1 바인더인 에틸셀룰로오스 15중량%를 혼합하여 제1 바인더 용액을 제조하고, 텍 사놀 80중량%에 제2 바인더인 아크릴레이트 20중량%를 혼합하여 제2 바인더 분산액을 제조하였다. 제2 바인더 분산액에 대하여 제1 바인더 용액을 5:5의 중량비로 첨가한 후, 녹색 형광체인 Zn₂SiO₄:Mn 40중량부를 더 혼합하여 형광체 페이스트를 제조하였다.A first binder solution was prepared by mixing 15% by weight of ethylcellulose as a first binder with 85% by weight of a mixed solvent of butylcarbitol acetate and α-terpineol in a weight ratio of 3: 7. A second binder was added to 80% by weight of texanol. 20 wt% of phosphorus acrylate was mixed to prepare a second binder dispersion. After adding the first binder solution at a weight ratio of 5: 5 to the second binder dispersion, 40 parts by weight of Zn ₂ SiO ₄ : Mn, which is a green phosphor, was further mixed to prepare a phosphor paste.

상기 제조된 형광체 슬러리를 격벽이 형성되어 있는 제1기판의 방전셀 내부에 스크린 인쇄하여 도포하고, 상기 형광체 페이스트가 도포된 제1기판을 건조 및 500 ℃ 에서 소성하여 녹색 형광체층을 제조하였다. The prepared phosphor slurry was screen printed onto the discharge cell of the first substrate on which the partition wall was formed, and the first substrate on which the phosphor paste was applied was dried and calcined at 500 ° C. to manufacture a green phosphor layer.

또한, 동일한 방법으로 적색 및 청색 방전셀에 각각 (Y,Gd)BO₃:Eu와 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu의 형광체층을 제조하였다. In the same manner, phosphor layers of (Y, Gd) BO ₃ : Eu and BaMgAl ₁₀ O ₁₇ : Eu were prepared in red and blue discharge cells, respectively.

상기 형광체층이 형성된 제1기판을 이용하여 패널을 조립, 봉착, 배기, 주입, 에이징 단계를 거침으로써, 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.The plasma display panel was manufactured by assembling, sealing, evacuating, injecting, and aging the panel using the first substrate on which the phosphor layer was formed.

(비교예 1)(Comparative Example 1)

부틸카르비톨아세테이트와 α-테르피네올의 중량비 3:7 혼합용매 70중량부에 바인더인 에틸셀룰로오스 30중량부를 혼합하고, 녹색 형광체인 Zn₂SiO₄:Mn 40중량부를 혼합하여 형광체 페이스트를 제조하였다.30 parts by weight of ethyl cellulose as a binder was mixed with 70 parts by weight of a mixed solvent of butylcarbitol acetate and α-terpineol in a weight ratio of 3: 7, and 40 parts by weight of Zn ₂ SiO ₄ : Mn as a green phosphor was mixed to prepare a phosphor paste. .

상기 제조된 형광체 슬러리를 격벽이 형성되어 있는 제1기판의 방전셀 내부에 스크린 인쇄하여 도포하고, 상기 형광체 페이스트가 도포된 제1기판을 건조하고 및 500 ℃ 에서 소성하여 녹색 형광체층을 제조하였다. The prepared phosphor slurry was applied by screen printing inside the discharge cell of the first substrate on which the partition wall was formed, and the first substrate on which the phosphor paste was applied was dried and fired at 500 ° C. to produce a green phosphor layer.

상기 실시예 1 및 비교예 1의 플라즈마 디스플레이 패널의 녹색 형광체층만을 점등한 후, 접촉식 휘도계 (CA-100+, 도시바 케미컬사제)를 이용하여 상기 PDP에서 나오는 녹색광의 휘도, 색좌표 및 발광효율을 측정하였다. After lighting only the green phosphor layers of the plasma display panels of Example 1 and Comparative Example 1, the luminance, color coordinates, and luminous efficiency of the green light emitted from the PDP using a contact luminance meter (CA-100 + manufactured by Toshiba Chemical Co., Ltd.) Was measured.

상기 휘도, 색좌표 및 발광효율의 측정 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The measurement results of the luminance, color coordinates, and luminous efficiency are shown in Table 1 below.

휘도(%)Luminance (%) 색좌표Color coordinates 발광 효율(%)Luminous Efficiency (%) 실시예 1Example 1 110110 (0.245, 0.070)(0.245, 0.070) 106106 비교예 1Comparative Example 1 100100 (0.245, 0.070)(0.245, 0.070) 100100

표 1에서 실시예 1의 휘도와 발광효율은 비교예 1의 형광체 휘도와 발광 효율을 각각 100%로 하였을 때의 상대적인 값이다.In Table 1, the brightness and luminous efficiency of Example 1 are relative values when the phosphor brightness and luminous efficiency of Comparative Example 1 are each 100%.

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 서로 다른 2종의 바인더를 포함하는 형광체조성물로부터 제조된 실시예 1의 플라즈마 디스플레이 패널은 색좌표에서는 동등한 수피를 나타내면서도 휘도 및 발광 효율면에서는 비교예 1보다 우수함을 알 수 있다. As shown in Table 1, the plasma display panel of Example 1 prepared from phosphor compositions containing two different binders showed better barium in color coordinates and was superior to Comparative Example 1 in terms of luminance and luminous efficiency. Can be.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물은 서로 다른 용해도를 갖는 바인더를 포함함으로써, 형광체층 제조공정에 따른 형광체의 휘도저하 를 방지할 수 있을뿐더러 소정의 조도를 갖는 형광체층을 형성하여 정해진 발광 면적내에서 최대한의 발광을 나타낼 수 있다.The phosphor composition for a plasma display panel according to the present invention includes binders having different solubility to prevent deterioration of the luminance of the phosphor according to the phosphor layer manufacturing process, and to form a phosphor layer having a predetermined illuminance to determine a predetermined light emitting area. The maximum light emission can be exhibited within.

Claims

A first binder solution comprising a cellulose-based first binder and a first solvent;

A second binder dispersion comprising an acrylate-based second binder and a second solvent (the second binder in the second binder dispersion is in powder or swelling form); And

A phosphor composition for a plasma display panel comprising a phosphor.

The phosphor composition of claim 1, wherein the phosphor composition comprises a first binder solution and a second binder dispersion in a weight ratio of 2:10 to 10: 2.

The method of claim 1, wherein the phosphor composition, 2 to 10 parts by weight of the first binder; 30 to 60 parts by weight of the first solvent; 2 to 10 parts by weight of the second binder; 10 to 30 parts by weight of the second solvent; And 30 to 60 parts by weight of the phosphor.

According to claim 1, wherein the first binder is a group consisting of methyl cellulose, ethyl cellulose, propyl cellulose, hydroxy methyl cellulose, hydroxy ethyl cellulose, hydroxy propyl cellulose, hydroxy ethyl propyl cellulose, nitro cellulose and mixtures thereof Phosphor composition for a plasma display panel of at least one selected from.

The phosphor of claim 1, wherein the second binder is at least one selected from an acrylate resin having an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a hydroxyalkyl group, an aminoalkyl group, an aryl group, and a combination thereof. Composition.

The phosphor composition of claim 1, wherein the first solvent is at least one selected from the group consisting of alcohols, ethers, esters, and mixtures thereof.

The phosphor composition of claim 1, wherein the second solvent is at least one selected from the group consisting of texanol, 1,2,6-hexanetriol, polypropylene glycol, and mixtures thereof.

Preparing a first binder solution by dissolving a cellulose-based binder in a first solvent;

Preparing a second binder dispersion by mixing an acrylate-based second binder with a second solvent;

Preparing a vehicle by adding and mixing a second binder dispersion to the first binder solution; And

And dispersing the phosphor in the vehicle to form a paste.

The method of claim 8, wherein the first binder solution and the second binder dispersion are mixed in a weight ratio of 2:10 to 10: 2.

The method of claim 8, wherein the phosphor composition is 2 to 10 parts by weight of the first binder; 30 to 60 parts by weight of the first solvent; 2 to 10 parts by weight of the second binder; 10 to 30 parts by weight of the second solvent; And 30 to 60 parts by weight of the phosphor.

The method of claim 8, wherein the first binder is a group consisting of methyl cellulose, ethyl cellulose, propyl cellulose, hydroxy methyl cellulose, hydroxy ethyl cellulose, hydroxy propyl cellulose, hydroxy ethyl propyl cellulose, nitro cellulose, and mixtures thereof. Method for producing a phosphor composition for a plasma display panel is at least one selected from.

The plasma display panel of claim 8, wherein the second binder is at least one selected from an acrylate resin having an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a hydroxyalkyl group, an aminoalkyl group, an aryl group, and a combination thereof. Method for producing a phosphor composition.

The method of claim 8, wherein the first solvent is at least one selected from the group consisting of alcohols, ethers, esters, and mixtures thereof.

The method of claim 8, wherein the second solvent is at least one selected from the group consisting of texanol, 1,2,6-hexanetriol, polypropylene glycol, and mixtures thereof. Way.

A plasma display panel comprising a phosphor layer formed by applying the phosphor composition for plasma display panel according to any one of claims 1 to 7.

The plasma display panel of claim 15, wherein the phosphor layer has an average surface roughness Ra of 1 to 10 μm.

The plasma display panel of claim 15, wherein the phosphor layer has a thickness of about 10 μm to about 30 μm.

The plasma display panel of claim 16, wherein the phosphor layer has an average surface roughness Ra of 1 to 7 μm.

19. The plasma display panel of claim 18, wherein the phosphor layer has an average surface roughness Ra of 3 to 5 mu m.