KR100686499B1 - 부싱블록 설치 프레임 - Google Patents

Abstract

본 발명의 바람직한 실시예를 따르는 부싱블록 어셈블리는, 전로 (2) 및 부싱 (9) 의 사이에 위치하도록 만들어지는 데, 부싱 프레임 (20) 에 의해서 노에 고정된다. 상기 부싱블록 어셈블리는, 구멍 (12) 과 외주 견부 (14) 를 갖는 부싱블록 (10), 및 그 부싱블록을 내부에 부분적으로 수용하기 위하여 개구부 (23) 를 형성하는 외주 레지 (24) 를 갖는 부싱블록 설치 프레임을 포함한다.

Description

부싱블록 설치 프레임{BUSHING BLOCK MOUNTING FRAME}

본 발명은 가느다란 유리섬유를 제조하는 노에 관한 것으로, 상세하게는 노의 전로부분에 부싱블록을 설치하기 위한 프레임에 관한 것이다.

예를 들면, 섬유유리 복합재료 제품에서 강화섬유로서 사용되는 가느다란 유리섬유는, 노에서 유리를 용융한 다음, 이 용융된 유리를 노의 전로부분에 설치된 부싱을 통해서 인발하는 것과 같은 방법으로 제조된다. 일반적으로, 부싱은 하나 이상의 관통 구멍을 가지는 기다란 직사각형 형태를 가진다. 용융된 유리는 부싱을 통해서 흐르고, 하나 이상의 구멍을 통해서 부싱을 빠져나와 가늘어지는데, 그후 각 섬유들은 사이징 성분 (sizing composition) 으로 코팅되고 결합되어, 섬유유리 가닥을 형성한다. 부싱은, 노 전로부분의 지지판 부분에 하나 이상의 지지 바 (bar) 에 의해서 설치되는 부싱프레임에 의해 일반적으로 지지된다.

부싱은, 극한의 온도와 불리한 조업 조건에 노출되어 있기 때문에, 필요한 시점에 마모된 부싱이 새로운 부싱으로 교체될 수 있도록, 노의 전로에서 분리 가능한 것이 바람직하다. 직접적으로 노의 전로부분에 새로운 부싱을 설치할 때마다, 마모된 부싱의 분리가 가능하도록, 그 부싱 및 그를 둘러싼 노의 전로부분이 냉각되어야 한다. 또한, 용융유리가 전로에서 부싱으로 흘러갈 때 용융유리의 누출을 방지하려면, 새로운 부싱의 결합면 (mating surface) 이 전로의 결합면과 밀봉 접촉하도록, 일반적으로 전로의 결합면을 가공하는 것이 필수적이다. 그러나, 부싱을 수 회에 걸쳐 교체한 후와 같이, 냉각 (그리고 이에 따른 열충격) 및 전로 결합면에 대한 가공이 반복적으로 실시된 후에는, 전로에 과도한 손상이 발생될 수 있으며, 결국에는 노의 전로부분을 전체적으로 완전 교체해야 될 수 도 있다.

따라서, 전로와 부싱사이에, 일반적으로 " 부싱블록 " 이라 불리우는 내화재 블록을 삽입하는 경우가 흔히 있는데, 그렇게 하면, 전로의 결합면은 블록의 상부 밀봉면 (sealing surface) 과 밀봉 접촉하게 되고, 부싱의 밀봉면은 블록의 하부 밀봉면과 밀봉 접촉하게 되어, 전로부분 자체를 냉각 및 가공하지 않고, 블록만을 냉각 및 가공함으로써, 부싱의 분리 및 교체가 가능해진다. 따라서, 블록이 심한 냉각, 열충격, 및 가공을 받으며, 전로는 그러한 것들을 받지 않는다. 손상되거나 마모된 블록을 교체하는 것은 손상된 전로부분을 교체하는 것보다 훨씬 비용이 적게 든다. 블록이 열충격으로 손상되거나 일 회 이상 가공되어, 부싱과 부싱블록의 사이에 밀봉 결합을 형성할 정도로 충분한 재료가 부싱블록에 남아있지 않으면, 그 손상된 블록을 새로운 블록으로 교체한다.
미국 특허 4,704,150 호는, 생산 부싱과 영구 부싱의 이라는, 하나의 전로에 부착되는 두개의 부싱을 갖는 부싱 어셈블리를 개시하고 있다. 상기 영구부싱은 전로 철에 볼트로 고정되며, 부싱프레임은 클램프에 의해 전로에 부착된다. 상기 2 개의 부싱은 절연 가스킷에 의해 전기적으로 상호 절연된다.

도 1 내지 도 3 에 있어서, 부싱블록 (1) 은, 일반적으로 기다란 부재로서, 노의 전로부분 (2) 과 부싱 (9) 의 사이에 위치한다. 상기 블록 (1) 은, 제 1 및 제 2 지지바(support bar) (4, 5) 에 의해 전로 (2) 하부면에 대하여 지지되는데, 그 양(兩) 지지바는, 각각, 블록 (1) 의 일측 단부에 횡방향으로 걸쳐져서, 그 블록 (1) 을 둘러싼 전로부분 (2) 의 지지판 (6) 에 볼트로 고정된다. 상기 지지바 (4, 5) 는 블록 (1) 의 단부를 전로에 고정시켜, 전로 (2) 와 블록 (1) 사이에 필요한 밀봉 결합을 제공한다.

부싱 (9)은, 예컨대, 지지 러그 (lug) (3a) 에 의해 전로부분 (2) 에 볼트로 고정되는 부싱 프레임 (3) 과 같은 것에 의해, 부싱블록 (1) 의 아래에 배치되어, 그 부싱(9) 과 부싱블록 (1) 의 사이에 밀봉 결합이 형성되도록 그 부싱블록 (1) 에 대하여 지지된다. 위치로드 (positioning rod) (7) 는, 지지바 (4, 5) 에 매달리고, 부싱프레임 (3) 으로부터 연장되는 작은 구멍 (3b) 에 끼워져서, 부싱 (9) 과 블록 (1) 이 정렬되게 한다.

부싱 (9) 이 블록 (1) 과 밀봉 접촉해야 하고, 지지바 (4, 5) 는 블록의 하부면 아래에 위치하므로, 상기 부싱 (9) 은 완벽하게 지지바 (4, 5) 의 사이에 위치해야 하고, 상기 부싱 (9) 의 길이인 L_B 는, 양(兩) 지지바 (4, 5) 사이의 거리인 L_S 보다 길어질 수 없다. 또한, 일반적으로, 부싱 프레임 (3) 은, 그 전체가 완전히 지지바 (4, 5) 의 사이에 놓이도록 전로 (2) 에 고정된다. 따라서, 부싱 (9) 의 길이인 L_B 가 부싱 블록 (1) 의 길이인 L_R 에 비해 4 내지 5 인치 정도 짧은 경우도 가끔 있다. 따라서, 부싱을 더 길게 설계하여 개선시키면, 지지바 (4, 5) 사이의 거리 L_S 가 그 개선된 부싱 (그리고 그 것을 지지하는데 사용된 부싱 프레임) 을 그 사이에 수용하지 못할 것이므로, 그 길게 개선된 부싱은 기존의 노에 설치될 수 없다. 따라서, 노의 전로부분과 부싱의 사이에 부싱블록을 지지하기 위한 프레임을 제공하는 것이 바람직하며, 이 때, 부싱의 크기는, 블록 또는 프레임의 크기에 의한 제약을 받지 않는다.

블록 (1) 의 중간 부분은 기다란 구멍 (1a) 을 포함하는 데, 이 구멍은, 전로 (2) 로부터 부싱 (9) 으로, 특히 부싱 (9) 에 있는 하나 이상의 분배 구멍 (9c) 으로, 용융 유리가 유동하여 소통되게 해준다. 상기 구멍 (1a) 은 막힌 곳이 없어야 하는 데, 블록 (1) 의 단부 지지용 지지바 (4, 5) 와 같은 임의의 지지 부재가 그 구멍 (1a) 에 걸쳐지면, 그에 의해 그 구멍이 막히므로, 일반적으로 블록 (1) 의 중간 부분은 실질적으로 지지되지 않는다. 지지바 (4, 5) 사이의 임의의 위치에서의 블록 (1) 이 파단되면, 부싱의 교체시에 전로 (2) 로부터 그 블록 (1) 이 떨어져 나갈 수도 있는데, 이로 인하여 노의 작업성과 생산성을 위협을 받게 된다. 또한, 블록 (1) 이 파단되면, 그 볼록에 대하여 지지된 부싱 (9) 과 밀봉 결합을 형성할 수 없게 되어, 그 블록 (1) 의 완전 교체를 요하게 된다. 블록 (1) 이, 소입 (quenching) 과 같은 방법에 의해 냉각되어, 상당한 열충격 응력을 받는 다면, 그 블록 (1) 은 특히 파단되기 쉽다. 따라서, 블록의 중간 부분이 실질적으로 지지되도록, 노의 전로부분에 인접하게 부싱블록을 지지하는 프레임을 제공하는 것이 바람직하다.

지지바 (4, 5) 를 이용하여 부싱블록 (1) 의 단부를 전로부분 (2) 에 고정시키는 것과 같은 방법으로 부싱블록 (1) 을 지지하면, 그 블록 (1) 내에 응력 상승 영역이 발생되어, 그 블록 (1) 의 파단 가능성이 높아진다. 따라서, 노의 전로부분에 인접하게 부싱블록을 지지하는 프레임을 제공하여, 그 프레임이, 그 블록을 견고하게 지지하면서도, 그 블록에 불필요한 응력을 발생시키지 않게 하는 것이 바람직하다.

또한, 블록 (1) 이 파단되면 노의 작업성과 효율이 위협을 받게되므로, 블록 의 파단 가능성을 최소화시켜야 한다. 따라서, 블록 (1) 은, 열에 대한 저항성이 있고, 유리 부식에 대한 내식성이 우수하며, 비교적 높은 인장강도를 갖는, 소수의 재료로만 제작될 수 있다. 만족스러운 강도, 내식성, 및 가공성을 갖는 재료를 선택할 수 없는 경우가 많이 발생하는 데, 이는 그러한 재료가 내(耐)열충격성을 갖지 못하기 때문이다. 따라서, 가용한 재료의 범위는 상당히 좁다고 할 수 있다. 즉, 부싱블록의 파단은 기계의 대파(大破) 위험성을 가중시키므로, 우수한 강도, 내식성, 및 가공성을 갖는(그러나 원하는 만큼의 내열충격성을 갖지 않는) 재료를 과감하게 시험적으로 사용하기가 어렵다. 따라서, 블록의 파단으로 인한 기계의 대파 위험성을 실질적으로 감소시켜, 부싱블록용 재료를 시험적으로 과감하게 사용할 수 있도록, 노의 전로부분에 대하여 부싱블록을 지지하기 위한 프레임을 제공하는 것이 바람직하다. 또한, 노내에 사용되기 위한 부싱 시스템으로서, 그 부싱 시스템의 부싱 블록이 광범위한 가용 범위의 재료로부터 제조될 수 있는 부싱시스템을 제공하는 것이 바람직하다.

본 발명은, 직접 가열 유리 용융로 (direct-heat glass furnace) 의 전로부분과 그 아래에 설치된 어테뉴에이팅 부싱 (attenuating bushing) 사이의 부싱 블록을 지지하기 위한 시스템을 제공하는 것이다. 이 시스템은, 스테인레스강으로 만들어져서, 예컨대 볼트와 같은 것에 의해 전로부분에 고정되는, 전체적으로 직사각형의 부싱블록 설치 프레임을 포함하며, 그 부싱블록 설치 프레임은, 부싱블록의 교체가 가능하도록, 전로부분으로부터 분리 가능하다. 상기 부싱블록 설치 프레임은, 그 안에 부싱블록의 적어도 일부분을 수용할 수 있는 크기로 된 개구부 (opening) 를 가지며, 그 주위에는, 부싱블록을 그 개구부내에 매달기 위한 외주 레지 (ledge) 를 포함한다.

상기 부싱블록은 적당한 내화재로 만들어지며, 그 부싱블록의 주위에는, 실질적으로 부싱블록의 외주 둘레로 부싱블록 설치 프레임의 외주 레지 내에 자리잡는 외주 견부(肩部)가 포함된다. 그렇게 됨으로써, 부싱블록은 부싱블록 설치 프레임에 매달려서 그 부싱블록 설치 프레임에 지지되며, 부싱블록의 상부 밀봉면 (sealing surface) 이 전로부분의 밀봉면에 밀봉 접촉하도록 전로부분에 대하여 보지(保持)된다. 부싱블록의 외주 견부가 부싱블록 설치 프레임의 외주 레지내에 자리 잡을 때, 부싱블록의 하부(下部)가 부싱블록 설치 프레임의 개구부를 통하여 매달리도록, 상기 외주 견부가, 부싱블록의 상부 밀봉면과 하부 밀봉면의 사이에 배치되는 것이 바람직하다.

부싱은, 부싱블록의 하부 밀봉면이 부싱의 밀봉면에 밀봉 접촉하도록, 부싱 프레임에 의해 부싱블록에 대하여 지지된다. 상기 부싱 프레임은, 예컨대 전로의 지지판 부분에 볼트로 고정된 지지러그 (lug) 와 같은 것에 의해, 전로부분에 고정되며, 부싱의 교체가 가능하도록 전로로부터 분리 가능하다. 용융 유리가 전로와 부싱의 사이에서 유동하여 소통될 수 있도록, 부싱블록에 슬롯 형상의 관통 구멍을 낸다.

본 발명의 바람직한 실시예를 따르는 부싱블록 어셈블리가 제공되는 데, 이 부싱블록 어셈블리는, 부싱 프레임에 의해 노에 고정되는 부싱과 전로의 사이에 위치하게 만들어지며, 전로와 부싱의 사이에 유체의 소통을 가능하게 해주는 구멍과 외주 견부를 갖는 부싱 블록, 및 그 부싱블록을 부분적으로 수용하기 위한 개구부를 형성하는 주변 레지를 갖는 부싱블록 설치 프레임을 포함한다.

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본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 대하여 설명하고자 한다. 본 발명의 도면에 있어서, 동일한 참조 번호는 동일한 부품을 나타낸다.

도 1 은, 종래의 노에 대한 전로부분의 단부 단면도로서, 지지러그에 의해 전로부분에 고정된 부싱, 및 전로부분과 부싱 사이의 전로부분에 고정된 부싱블록을 보여준다.

도 2 는, 도 1 의 절단선 2-2 를 따라서 절취한, 도 1 의 종래의 노에 대한 전로부분의 측면도로서, 지지바에 의해 전로부분에 클램핑된 부싱블록, 및 위치로드에 의해 그 부싱블록의 하방에 배치된 부싱을 보여준다.

도 3 은, 도 1 의 종래의 노에 대한 전로부분의 일측 단부의 부분 하면도로서, 그 전로부분의 일측 단부로부터 부싱이 분리되어 있고, 부싱 블록이 지지바 중의 하나에 의해 전로부분에 클램핑된 상태를 보여준다.

도 4 는, 노의 전로부분의 단부 단면도로서, 지지러그에 의해 전로부분에 고정된 부싱, 및 전로부분과 부싱의 사이에 고정된 본 발명의 바람직한 실시예를 따 르는 부싱블록 설치 시스템을 보여준다.

도 5 는, 도 4 의 부싱블록 설치 시스템의 확대 사시도이다.

도 6 은, 도 4 의 부싱 및 전로부분의 측면도로서, 부싱과 전로부분의 사이에 도 4 의 부싱블록 설치 시스템이 고정된 상태를 보여준다.

도 7 은, 전로부분과 부싱의 단부에 대한 상세 단면도로서, 부싱과 전로부분의 사이에 본 발명의 또다른 실시예에 따라 부싱블록 설치 시스템이 고정된 상태를 보여준다.

도 8 은, 도 4 의 전로부분에 대한 배면도로서, 지지러그에 의해 전로부분에 고정된 부싱을 일전쇄선으로 나타내고 있다.

도 9 는, 도 8 의 전로부분에 대한 측면도로서, 위치로드를 보여준다.

도 4 내지 도 6 을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 부싱블록 설치 시스템은, 부싱블록 (10), 및 그 부싱블록(10) 을 종래의 직접 가열 유리 용해로의 전로부분 (2) 과 종래의 어테뉴에이팅 부싱 (9) 의 사이에 위치시키기 위한 부싱블록 설치 프레임 (20) 을 포함한다. 상기 부싱블록 (10) 은, 전로부분 (2) 과 부싱 (9) 사이에 유체가 소통되게 해주는 기다란 구멍 (12) 을 포함한다. 구멍 (12) 은, 전로 (2) 에서 부싱 (9) 으로 용융유리를 소정의 속도로 운반하도록, 임의의 크기, 형상, 또는 기하 구조를 가질 수 있다. 상기 부싱 (9) 은, 종래의 부싱으로서, 부싱블록 (10) 으로부터 용융유리를 공급받는 하나 이상의 구멍 (9c) 을 포함하는데, 그 공급받은 용융유리로부터 가늘게 만들어진 하나 이상의 유리섬유가 형성되어 그 구멍을 통하여 그 부싱 (9)의 밖으로 배출된다.

부싱블록 (10) 은, 지르콘(zircon)과 같은 임의의 적당한 내화재로 만들어지는 것이 바람직한 데, 그 부싱블록 (10) 의 외주 둘레에서 실질적으로 연속하는 견부 (14) 를 갖는 전체적으로 직사각형의 형체를 포함하는 바, 그 견부 (14) 의 상방에는 부싱블록의 상부(上部) (11) 가 형성되고, 그 견부 (14) 의 하방에는 부싱블록 (10) 의 하부(下部) (13) 가 형성된다. 상기 부싱블록 (10) 의 상부 (11) 는, 전로 (2) 로부터 상기 부싱블록 (10) 의 구멍 (12) 을 통하여 부싱 (9) 으로 용융유리가 유동하여 소통되게 하기 위해, 노의 전로부분 (2) 의 결합면 (2') 과 밀봉 접촉하는 상부 결합면 (15) 을 포함한다.

프레임 (20) 은, 스테인레스강 또는 당업자에게 알려진 임의의 다른 고온 합금으로 만들어지는 것이 바람직하며, 적어도 부분적으로 블록 (10) 을 내부에 수용하도록 전체적으로 직사각형의 개구부 (23) 를 형성하는 전체적으로 직사각형의 형체로 이루어진다. 프레임 (20) 은, 외주의 직립(直立) 측벽(22), 및 그 직립 측벽으로부터 내측으로 돌출되는 외주 레지 (24) 를 포함한다. 또한, 본 원에서는, 상기 측벽 (22) 과 레지 (24) 를 구조체라 한다. 제 1 및 제 2 전(前)단부-암 (arm) (25, 25') 은, 각각, 상기 프레임 (20) 의 전(前)단부로부터 돌출하여 나가고, 상기 직립 측벽 (22) 에 의해 상기 레지 (24) 의 하방에서 수직방향으로 이격된다. 제 1 및 제 2 후(後)단부 암 (26, 26') 은, 각각, 상기 프레임 (20) 의 후(後)단부로부터 돌출하여 나가고, 상기 직립 측벽 (22) 에 의해 상기 레지 (24) 의 하방에서 수직방향으로 이격된다. 상기 암 (25, 25', 26, 26') 은, 예컨대 슬롯 " S " 를 통해서 볼트 " B " 를 관통시키는 것과 같은 방법으로, 노의 전로부분 (2) 에 프레임 (20) 을 공동(共同)으로 고정시킨다.

부싱블록 (10) 에 대하여 부싱 (9) 을 밀봉 배치하기 위하여 종래의 부싱 프레임 (3) 을 사용하는 데, 이 부싱 프레임은, 부싱 (9) 의 암 (9') 이 걸쳐지는 제 1 립 (lip) (3') 을 포함한다. 레지 (24) 내의 나사산이 나 있는 구멍 (24a) 과 같은 것에 의해, 나사산이 나 있는 하나 이상의 위치로드 (7) (도 6 참조) 가 프레임 (20) 에 고정되어 하방으로 매달려서, 부싱프레임 (3) 이 상기 부싱블록 프레임 (20) 에 상대적으로 배치되는 것이 가능해진다. 그와 달리, 용접 같은 방법에 의해서, 상기 로드 (7) 가 부싱블록 프레임 (20) 에 고정될 수도 있다. 제 1 및 제 2 탭(tab) (27, 27') 은, 각각, 프레임 (20) 의 종방향을 따라서 그 프레임(20) 으로부터 외측으로 돌출하는 데, 프레임 (20) 의 종방향을 따라서 구멍 (24a) 으로부터 예컨대, 1 인치 정도로 짧게 이격된 나사가 난 구멍 (27a) 을 가진다. 상기 탭 (27), (27') 은, 상기 프레임 (20) 의 레지 (24) 와 동일 평면상에 있는 것이 바람직하다.

부싱프레임 (3) 은, 하나 이상의 러그 (3a) 에 의해 전로 (2) 의 지지판(6) 에 고정되는 데 (도 4 참조), 그 지지러그는, 부싱프레임 (3) 의 제 2 립 (3") 과 결합하고, 볼트 "B1" 과 같은 것에 의해 전로 (2) 에 대하여 그 부싱프레임 (3) 을 클램핑한다.

블록 (10) 을 견고하게 지지하기 위하여, 블록 (10) 의 견부 (14)는, 직립 벽 (22) 과 레지 (24) 에 수용되고 고정된다 블록 (10) 의 상부 (11) 는 레지 (24) 의 위에 배치되고, 또한 블록 (10) 의 하부 (13) 는 개구부 (23) 를 통하여 하방으로 매달리도록, 상기 레지 (24) 는 상기 직립 측벽 (22) 상에 배치된다. 암 (25, 25', 26, 26') 은, 프레임 (20) 이 전로부분 (2) 에 고정될 때, 블록 (10) 의 상부 밀봉면 (15) 이 전로 (2) 의 밀봉면 (2') 과 밀봉 접촉하도록, 레지 (24) 의 하방에서 수직방향으로 이격된다. 암 (25, 25', 26, 26') 은 거의 평면인 것으로 보이지만, 프레임 (20) 을 전로 (2) 에 고정시키기 위한 비(非)평면부 (도시 생략) 를, 전로 (2)의 일부분, 예컨대 부싱프레임 (3) 의 주위에 가질 수도 있다. 또한, 블록 (10) 의 하부 밀봉면 (15') 이 부싱 (9) 의 밀봉면 (9") 과 밀봉 접촉하도록, 블록 (10) 의 하부 (13) 를 개구부 (23) 로부터 충분한 거리만큼 매달리게 한다.

프레임 (20) 이 실질적으로 블록 (10) 의 전체 외주 둘레를 지지하므로, 전로 (2) 에 블록 (10) 을 고정시킴에 있어서, 종래의 지지바 (4, 5) (도 2 참조) 는 필요하지 않다. 또한, 블록 (10) 이, 그 블록 (10) 의 하부 밀봉면 (15') 위로 수직방향으로 이격된 견부 (14) 에서 지지되므로, 실질적으로 블록 (10) 의 모든 하부 밀봉면 (15') 이 부싱 (9) 과 부싱프레임 (3) 에 노출되어, 블록 (10) 의 상부의 길이 L₁₃ 보다는 짧으면서 블록 (10) 의 하부 (13) 의 길이 L₁₁ 과 거의 동일한 길이 L₃ 를 갖는 부싱프레임 (3) 이 그 아래에 위치하는 것을 가능하게 해준다.

또한, 상기 블록 (10) 의 하부 밀봉면 (15') 이 암 (25, 25', 26, 26') 의 하방에 수직방향으로 매달리므로, 부싱 (9) 의 본체부가 부싱블록 (10) 에 대하여 밀봉이 가능하면, 블록 (10) 의 길이 L₁₁ 보다 긴 길이를 가지는 부싱 (9) 이 그 아래에 위치할 수 있다. 예컨대, 도 8 과 도 9 를 참조하면, 위치로드 (7) 가 구멍 (24a) 보다는 오히려 탭 구멍 (27a) 에 견고하게 고정될 수 있고, 따라서 부싱블록 (10) 에 대해서 밀봉되는 위치를 계속 유지하면서도, 부싱프레임 (3) (및 그 안에 지지된 부싱 (9)) 의 길이 L₃ 가 상기 블록 (10) 의 길이 L₁₃, L₁₁ 보다 길게 되도록, 더 긴 부싱 (9) 을 지지하는 더 긴 부싱프레임 (3) 이 나사산이 나있는 로드 (7) 사이에 위치될 수 있다. 상기의 방식을 이용함으로써, 개선된 보다 긴 부싱이 기존의 노의 전로부분에 부착될 수 있게 되는 데, 이러한 것은 종래의 경우, 지지바 (4, 5) 의 크기에 대한 제약으로 인하여 불가능하였다.

또한, 실질적으로 블록 (10) 의 외주 둘레를 프레임 (20) 이 지지하므로, 블록(10)이 파단되어도, 그 블록이 프레임 (20) 내에 고정되어 있는 동안은, 파단된 블록 (10) 이 그 프레임 (20) 으로부터 떨어져 나오지 않게 되었다. 그 후, 기계의 대파 위험성이 실질적으로 감소한다. 결과적으로, 종래에는 파단으로 인한 기계의 대파 위험성 때문에 과감하게 사용하지 못해왔던 시험적인 재료로 블록 (10) 을 제작할 수 있다. 본 발명의 프레임 (20) 은, 예컨대 열충격으로 인한 블록의 파단 후에도 그 내부에 블록 (10) 을 계속 지지하므로, 기계가 파괴되지 않도록 보호해준다. 상기 프레임 (20) 은, 부싱블록 (10) 을 견고하게 보지(保持)하며, 부싱블록 (10) 의 상부 표면과 전로 (2) 의 밀봉면의 사이에 밀봉 결합이 형성되도록, 충분한 체결력을 제공하면서도, 블록 (10) 내에 과도한 또는 불필요한 압축력을 발생시키지 않는다.

도 7 을 참조하면, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 부싱블록 설치 시스템은, 상기 바람직한 실시예의 부싱블록 시스템과 공통되는 여러 구성 부품을 포함하며, 도면에서 동일한 참조 번호로 표시된 것은 동일한 구성 부품을 나타낸다. 그러나, 이 실시예에 따른 부싱블록 설치 시스템은, 개구부 (123) 를 형성하면서 외주의 직립 측벽 (122)을 갖는 고정 프레임 (120), 및 그로부터 내측으로 돌출하는 외주 레지 (124) 를 포함한다. 레지 (24) 가 암 (25, 25', 26, 26') 의 위로 수직하게 이격되는 본 발명의 바람직한 실시예의 프레임 (20) (도 4 참조) 과는 달리, 이 실시예의 프레임 (120) 의 레지 (124) 는 전술한 바와 같이, 그 프레임 (120) 이 전로 (2) 에 고정되도록 그 프레임으로부터 외측으로 돌출하는 암 (도 7 에는 암 (125) 만 표시) 과 실질적으로 동일한 평면에 놓인다. 블록 (110) 의 하부 (113) 가 견부 (114) 에 의해 매달리고, 블록 (110) 의 상부 (111) 는 프레임 (120) 내에 자리잡도록, 전술한 바와 같이 견부 (114) 를 갖는 블록 (110) 이 적어도 부분적으로 개구부 (123) 에 수용된다. 상기 블록 (110) 은 전로 (2) 와 부싱 (9) 사이에 위치하는 데(도 4 참조), 이는, 전술한 바와 같이, 블록 (110) 의 상부 밀봉면 (115) 이 전로의 밀봉면 (2') 과 밀봉 접촉하고, 블록 (110) 의 하부 밀봉면 (115') 이 부싱 (9) 의 밀봉면과 밀봉 접촉하게 해준다.

지금까지 본 발명에 대하여 특정한 실시예를 중심으로 상세히 설명하였지만, 이는 단지 설명의 편의를 위한 것이며, 당업자라면, 본원의 명세서, 첨부 도면, 및 청구항을 참조하여, 본 명세서에 상세히 설명되지 않은 또다른 실시예의 달성이 가능함을 명백히 알 수 있으므로, 본 발명이 본원에 설명된 실시예에 한정되는 것은 아님에 유의해야 한다. 따라서, 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 변형예의 실시가 가능하다.

Claims (20)

1. 전로 (2) 와, 부싱프레임 (20) 에 의해서 노에 고정되는 부싱의 사이에 위치하게 되어 있는 부싱블록 어셈블리로서,

   상기 전로와 상기 부싱의 사이에 유체의 소통을 가능하게 해주는 구멍 (12)과, 견부 (14) 를 갖는 부싱블록, 및

   상기 부싱블록을 부분적으로 내부에 수용하기 위한 개구부 (23) 를 형성하는 레지 (24) 를 갖는 부싱블록 설치 프레임을 포함하는 부싱블록 어셈블리.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 부싱블록 (10) 설치 프레임이 상기 부싱 프레임 (20) 위에 위치되는 것을 특징으로 하는 부싱블록 어셈블리.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 부싱블록 (10) 설치 프레임이 상기 전로 (2) 에 연결되게 되어 있는 지지부 (6) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 부싱블록 어셈블리.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 레지 (24) 가, 실질적으로 상기 견부 (14) 를 따라서 상기 부싱블록 (10) 과 접촉하는 것을 특징으로 하는 부싱블록 어셈블리.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 부싱의 견부 (14) 가 부싱 (9) 의 외주 둘레로 연장되는 것을 특징으로 하는 부싱블록 어셈블리.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 레지 (24) 가, 상기 외주 견부 (14) 를 따라서 상기 부싱블록 (10) 과 접촉하여, 실질적으로 그와 함께 연장되는 것을 특징으로 하는 부싱블록 어셈블리.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 프레임이 직립부 (22) 를 더 포함하고, 상기 레지 (24) 는 내측으로 돌출하는 부분을 포함하며, 그 직립부 및 내측으로 돌출하는 부분이, 함께 협력하여 상기 부싱블록 (10) 을 수용하기 위한 좌부(座部)를 형성하는 것을 특징으로 하는 부싱블록 어셈블리.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 부싱블록 (10) 의 견부 (14) 가 상기 부싱블록의 상부 (11) 및 하부 (13) 를 형성하고, 상기 부싱블록의 하부는, 상기 부싱블록의 상부가 상기 좌부에 위치할 때, 상기 개구부 (23) 에 의해 수용되는 것을 특징으로 하는 부싱 블록 어셈블리.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 부싱블록 (10) 이 완전히 상기 부싱 (9) 위에 놓이는 것을 특징으로 하는 부싱블록 어셈블리.
10. 전로 (2) 에 결합되게 되어 있는 부싱 시스템으로서,

    소정의 길이를 갖는 부싱블록과, 상기 부싱블록을 상기 전로 부근에 고정시키기 위하여 상기 전로에 결합되게 되어 있는 부싱블록 설치 프레임을 포함하는 부싱블록 (10) 어셈블리, 및

    실질적으로 상기 부싱블록의 길이 이상의 길이를 갖는 부싱 (9) 과, 상기 부싱블록 설치 프레임과 상기 전로중의 하나에 결합하게 되어 있는 부싱지지 프레임을 포함하는 부싱 장치를 포함하는 부싱 시스템.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 부싱블록 (10) 설치 프레임이 상기 부싱 프레임 (20) 위에 위치되는 것을 특징으로 하는 부싱블록 어셈블리.
12. 제 10 항에 있어서, 상기 부싱블록 (10) 설치 프레임이, 상기 전로 (2) 에 연결되게 되어 있는 지지부 (6) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 부싱블록 어셈블리.
13. 제 10 항에 있어서, 상기 외주 레지 (24) 가, 실질적으로 상기 외주 견부 (14) 를 따라서 상기 부싱블록 (10) 과 접촉하는 것을 특징으로 하는 부싱블록 어셈블리.
14. 제 10 항에 있어서, 상기 프레임은 직립부 (22) 를 더 포함하고, 상기 레지 (24) 는 내측으로 돌출하는 부분을 포함하며, 상기 직립부가 상기 내측으로 돌출하는 부분과 함께 협력하여 상기 부싱블록 (10) 을 수용하기 위한 좌부를 형성하는 것을 특징으로 하는 부싱블록 어셈블리.
15. 제 10 항에 있어서, 상기 부싱블록 (10) 의 외주 견부 (14) 가 상기 부싱블록의 상부 (11) 및 하부 (13) 를 형성하고, 상기 부싱블록의 하부는, 상기 부싱블록의 상부가 상기 좌부내에 위치할 때, 상기 개구부 (23) 에 의해 수용되는 것을 특징으로 하는 부싱블록 어셈블리.
16. 제 10 항에 있어서, 상기 부싱블록 (10) 은 완전히 상기 부싱 (9) 위에 놓이는 것을 특징으로 하는 부싱블록 어셈블리.
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