KR100685281B1

KR100685281B1 - Wire saw and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR100685281B1
Application number: KR1020050118794A
Authority: KR
Inventors: 김효영
Original assignee: 김효영
Priority date: 2005-12-07
Filing date: 2005-12-07
Publication date: 2007-02-22

Abstract

A wire saw and a method of manufacturing the same are provided to improve an assembly structure of a wire and a bead and increase a thickness of the bead, thereby prolonging lifespan of the wire saw. A wire saw includes a strip shape of wire(20), a plurality of beads(30), a resin, a plurality of springs(40), and a bead support part(50). The strip shape of wire has a plurality of beads disposed in a longitudinal direction at predetermined intervals and formed of sintered diamond. The resin is filled in a space between a pair of beads. The plurality of springs are installed between the plurality of beads disposed at an outer periphery of the wire, and adhered to both sides of the beads adjacent to each other. The bead support part is formed of one of a urethane resin and a rubber resin to bury the spring resiliently in contact with each other and fixed between the beads adjacent to each other. The spring adhered to the bead is supported by the wire.

Description

WIRE SAW AND MANUFACTURING METHOD THEREOF {WIRE SAW AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

도 1은 본 발명에 따른 와이어 쏘우의 요부 파단 정면도,1 is a front rupture front view of a wire saw according to the present invention,

도 2는 도 1의 요부 종단면도,2 is a longitudinal sectional view of the main part of FIG. 1;

도 3은 본 발명에 와이어 쏘우의 제조방법의 순서도,3 is a flow chart of a method of manufacturing a wire saw in the present invention,

도 4는 종래의 와이어 쏘우의 종단면도,4 is a longitudinal sectional view of a conventional wire saw;

도 5는 도 4의 요부 확대 종단면도이다.5 is an enlarged longitudinal sectional view of the main portion of FIG. 4.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 와이어 쏘우 20 : 와이어10: wire saw 20: wire

30 : 비드 40 : 스프링30: Bead 40: Spring

50 : 비드지지부50: bead support

본 발명은, 와이어 쏘우 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 와이어와 비드의 조립 구조를 개선한 와이어 쏘우 및 그 제조방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wire saw and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a wire saw with improved assembly structure of wire and beads and a method for manufacturing the same.

일반적으로 와이어 쏘우는 석재 또는 콘크리트 구조물 등의 절단 또는 가공하는 데 널리 사용된다.In general, wire saws are widely used for cutting or processing stone or concrete structures.

종래의 와이어 쏘우가 도 4 및 도 5에 도시되어 있다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 종래의 와이어 쏘우(110)는 금속 재질의 와이어(120) 위에 와이어의 길이방향을 따라 일정 간격으로 금속 재질로 이루어진 생크(125)를 장착하고, 생크(125)의 외주에 다이아몬드와 금속분말을 소결하여 이루어진 비드(130)를 장착한 후, 생크(125)를 둘러싸며 인접하는 한 쌍의 비드(130) 사이에 우레탄수지 또는 고무수지로 사출 성형하여 비드지지부(150)를 형성함으로써, 와이어 쏘우(110)를 제조한다.Conventional wire saws are shown in FIGS. 4 and 5. As shown in these drawings, the conventional wire saw 110 is mounted on the metal wire 120, the shank 125 made of a metal material at regular intervals along the longitudinal direction of the wire, and the shank 125 of After mounting the bead 130 made of sintered diamond and metal powder on the outer circumference, the bead support part 150 is formed by injection molding urethane resin or rubber resin between a pair of adjacent beads 130 surrounding the shank 125. ) To form a wire saw 110.

특히, 종래의 와이어 쏘우(110)는 와이어(120)의 외주를 향하는 생크(125)의 내주에, 생크(125)가 와이어(120)의 외주에 걸림유지되도록, 다수의 나사산(127)이 형성되어 있다. 이에, 한 쌍의 비드(130) 사이에 수지로 사출 성형시, 생크(125)의 나사산(127) 사이에 수지가 충진되어 생크(125)를 와이어(120)의 외주에 고정시킨다. 여기서, 도시되어 있지 않지만, 종래에는 생크(125)의 내주에 나사산(127)을 형성하지 않고, 생크(125)의 내주에 구멍을 형성하여 생크(125)와 와이어(120) 사이에 수지가 함침되어 생크(125)는 와이어(120)의 외주에 고정되기도 하였다.In particular, in the conventional wire saw 110, a plurality of threads 127 are formed on the inner circumference of the shank 125 facing the outer circumference of the wire 120 such that the shank 125 is held on the outer circumference of the wire 120. It is. Thus, during injection molding of resin between a pair of beads 130, resin is filled between the threads 127 of the shank 125 to fix the shank 125 to the outer circumference of the wire 120. Here, although not shown, conventionally, the thread 127 is not formed in the inner circumference of the shank 125, but a hole is formed in the inner circumference of the shank 125 to impregnate the resin between the shank 125 and the wire 120. The shank 125 was also fixed to the outer circumference of the wire 120.

한편, 이러한 종래의 와이어 쏘우(110)는, 일 예로 전체 외경이 1cm 또는 1.1cm이며, 와이어(120)의 외경은 통상 5mm 이다. 그리고, 생크(125)의 외경은 통상 8mm이며, 이에 비드(130)의 두께는 1mm 또는 1.5mm에 불과하다. 또한, 한 쌍의 비드(130)의 간격은 25mm 또는 33mm이다.On the other hand, the conventional wire saw 110, for example, the entire outer diameter is 1cm or 1.1cm, the outer diameter of the wire 120 is usually 5mm. And, the outer diameter of the shank 125 is usually 8mm, the thickness of the bead 130 is only 1mm or 1.5mm. In addition, the spacing of the pair of beads 130 is 25mm or 33mm.

이는 와이어 쏘우(110)의 용도상 외경에 한계가 있어 달리 방법이 없으나, 복잡한 제조공정에 비해 실제 사용시는 너무 빨리 수명이 다하는 문제점이 있다.This is because there is a limit on the outer diameter for the purpose of the wire saw 110, there is no other method, but compared to a complicated manufacturing process, there is a problem that the end of life is used too quickly in actual use.

한편, 이러한 문제점을 해결하기 위해 종래의 와이어 쏘우(110)에서 생크(125)를 제거하여 비드(130)와 와이어(120)를 고정하고자 하는 경우, 다이아몬드 소결층으로 이루어진 비드(130)의 경도가 높아 비드(130)에 생크(125)의 나사산(127)과 같은 요철을 형성할 수 없는 문제점이 있다. 또한, 수지로 한 쌍의 비드(130) 사이를 사출 성형시 각 비드(130)가 와이어(120)에 고정이 되지 않아, 비드(130)가 자전을 하여 와이어(120)가 마모로 인해 절단되는 문제점이 있다.Meanwhile, in order to fix the bead 130 and the wire 120 by removing the shank 125 from the conventional wire saw 110 to solve this problem, the hardness of the bead 130 made of a diamond sintered layer is There is a problem that cannot be formed in the bead 130, such as irregularities such as the thread 127 of the shank 125. In addition, each bead 130 is not fixed to the wire 120 when injection molding between a pair of beads 130, the bead 130 is rotated, the wire 120 is cut due to wear There is a problem.

따라서, 종래의 와이어 쏘우(110)는 그 용도 및 구조상으로 인해서 외경이 일정 크기 이상으로 커질 수 없고, 기존에는 비드(130)의 고정을 위해서 내부 요철을 갖는 생크(125), 즉 내주에 다수의 나사산(127)이 형성된 생크(125)가 반드시 필요하며, 특히 생크(125)는 비드(130)의 두께를 제한하는 요인이 되고, 이는 와이어 쏘우(110)의 수명과 관련될 수밖에 없었다.Therefore, the conventional wire saw 110 may not be larger than a certain size due to its use and structure, and conventionally, the shank 125 having inner unevenness for fixing the bead 130, that is, a plurality of inner portions The shank 125 having the thread 127 is necessary, and in particular, the shank 125 becomes a factor of limiting the thickness of the bead 130, which is inevitably related to the life of the wire saw 110.

또한, 종래의 와이어 쏘우(110)는 생크(125)를 무시할 수 없으므로, 비드(130)의 제한된 공간 안에서 와이어 쏘우(110)의 절삭성과 수명을 늘리는 연구를 할 수밖에 없었다.In addition, the conventional wire saw 110 can not ignore the shank 125, the study to increase the machinability and life of the wire saw 110 within the limited space of the bead 130.

이에, 본 출원인은 와이어와 비드 사이에 생크를 개재시키지 않고 한 쌍의 비드 사이에 스프링을 개재시켜, 와이어와 비드의 고정력을 증대시키고, 비드의 두께를 크게하여 와이어 쏘우의 수명을 연장하며 생산 원가를 절감할 수 있는 와이어 쏘우를 개발하기에 이르렀다.Accordingly, the present applicant intervenes a spring between a pair of beads without interposing a shank between the wire and the bead, thereby increasing the fixing force of the wire and the bead, and increasing the thickness of the bead to extend the life of the wire saw and the cost of production. We have developed a wire saw that can reduce the cost.

따라서, 본 발명의 목적은, 와이어와 비드의 조립 구조를 개선함으로써, 와 이어와 비드의 고정력을 증대시키고, 비드의 두께를 늘릴 수 있어 수명을 연장할 수 있으며 생산 원가를 절감할 수 있는 와이어 쏘우 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to improve the assembly structure of wires and beads, to increase the fixing force of the wires and beads, to increase the thickness of the beads, to extend the life and reduce the production cost of the wire saw And to provide a method for producing the same.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 와이어 쏘우에 있어서, 띠 형상의 와이어와; 상기 와이어의 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 배치되며, 다이아몬드 소결체로 이루어지는 다수의 비드와; 상기 와이어의 외주에 마련되어, 양단부가 인접하는 상기 비드 측면에 접합 고정되는 다수의 스프링과; 인접하는 상기 한 쌍의 비드 사이에 상기 스프링이 매입되도록 우레탄수지와 고무수지 중 어느 하나를 사출 성형하여, 상기 비드를 상기 와이어에 결합하는 비드지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the wire saw, strip-shaped wire; A plurality of beads disposed at regular intervals along the length direction of the wire and made of a diamond sintered body; A plurality of springs provided on an outer circumference of the wire, the both ends of which are joined to and fixed to adjacent bead side surfaces; Injection molding any one of the urethane resin and rubber resin so that the spring is embedded between the pair of adjacent beads, to provide a wire saw comprising a bead support for coupling the beads to the wire.

여기서, 상기 스프링은 원형, 타원형, 다각형 중 어느 하나의 단면형상을 가질 수 있다.Here, the spring may have a cross-sectional shape of any one of a circle, an ellipse, and a polygon.

한편, 상기 목적은, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 와이어 쏘우의 제조방법에 있어서, 띠형상의 와이어를 마련하는 단계와; 와이어의 길이방향을 따라 다이아몬드 소결체로 이루어지는 비드와 스프링을 와이어에 교호적으로 장착하는 단계와; 스프링을 비드의 적어도 일측면에 접하는 단계와; 비드와 스프링이 장착된 와이어를 금형에 안착시키는 단계와; 금형 내에 안착된 비드들 사이에 우레탄수지와 고무수지 중 어느 하나를 사출 성형하여, 스프링을 매입하며 비드를 와이어에 결합하는 비드지지부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우의 제조방 법에 의해서도 달성된다.On the other hand, the above object, according to another field of the present invention, in the method of manufacturing a wire saw, the step of providing a strip-shaped wire; Alternately mounting bead and spring made of diamond sintered body along the length of the wire to the wire; Contacting the spring on at least one side of the bead; Seating the bead and the spring-loaded wire in a mold; Injection molding any one of the urethane resin and rubber resin between the beads seated in the mold, the method of manufacturing a wire saw comprising the step of forming a bead support portion for embedding the spring and couple the beads to the wire It is also achieved by

이하에서는 바람직한 실시형태를 예를 들어 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to preferred embodiments.

본 발명에 따른 와이어 쏘우는 종래 기술에서 언급한 바와 같이, 석재 또는 콘크리트 구조물 등의 절단 또는 가공하는 데 널리 사용된다.Wire saws according to the invention are widely used for cutting or processing stone or concrete structures, as mentioned in the prior art.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 와이어 쏘우(10)는, 띠 형상의 와이어(20)와, 와이어(20)의 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 배치되는 다수의 비드(30)와, 양단부가 각 비드(30)의 측면에 접합 고정되는 다수의 스프링(40)과, 인접하는 한 쌍의 비드(30)를 와이어(20)에 결합하는 비드지지부(50)를 가진다.1 and 2, the wire saw 10 according to the present invention includes a strip-shaped wire 20 and a plurality of beads disposed at regular intervals along the length direction of the wire 20 ( 30, a plurality of springs 40, both ends of which are joined to and fixed to the side of each bead 30, and a bead support 50 for coupling a pair of adjacent beads 30 to the wire 20.

와이어(20)는 여러 가닥의 강선 또는 아연도금한 강선을 꼬아서 만들어진다.The wire 20 is made by twisting several strands of steel wire or galvanized steel wire.

비드(30)는 다이아몬드 소결체로 이루어지며, 본 실시예에서는 원형단면의 링형상을 가진다.Bead 30 is made of a diamond sintered body, in the present embodiment has a ring shape of a circular cross-section.

스프링(40)은 원형단면의 코일형상을 가지며, 와이어(20)에 장착된 한 쌍의 비드(30) 사이에 마련되어 있다. 스프링(40)의 양단부는 인접하는 한 쌍의 비드(30)의 각 내측면에 접합 고정되어 있으며, 이에 비드지지부(50)를 형성할 때 비드(30)들이 와이어(20)의 길이방향으로 유동하지 않게 된다. 여기서, 스프링(40)은 상호 대향하는 한 쌍의 비드(30)의 각 내측면 중 어느 하나에만 접합될 수 있다.The spring 40 has a coil shape of a circular cross section and is provided between a pair of beads 30 attached to the wire 20. Both ends of the spring 40 are fixed to each inner surface of an adjacent pair of beads 30, and when the bead support 50 is formed, the beads 30 flow in the longitudinal direction of the wire 20. You will not. Here, the spring 40 may be bonded only to any one of each inner side surface of the pair of beads 30 facing each other.

비드지지부(50)는 우레탄수지, 고무수지 중 어느 하나의 재질로 사출 성형된다. 한편, 비드지지부(50)가 사출 성형될 때, 비드지지부(50)를 이루는 수지가 스프링(40)의 각 피치 사이를 채우면서 와이어(20)와 비드(30)는 결합되므로, 와이어(20)와 비드(30)의 고정력이 더욱 향상된다. 이 때, 한 쌍의 비드(30) 사이에 개재된 스프링(40)은 비드지지부(50)에 매입된다.The bead support part 50 is injection molded of any one of urethane resin and rubber resin. On the other hand, when the bead support 50 is injection molded, the wire 20 and the bead 30 are coupled while the resin constituting the bead support 50 fills between the pitches of the spring 40, the wire 20 The holding force of the bead 30 is further improved. At this time, the spring 40 interposed between the pair of beads 30 is embedded in the bead support 50.

이하에서는 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 와이어 쏘우(10)를 제조하는 방법에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the wire saw 10 according to the present invention will be described with reference to FIG. 3.

먼저, 띠형상의 와이어(20)를 마련한다(S10).First, a strip-shaped wire 20 is provided (S10).

다음, 와이어(20)의 길이방향을 따라 다이아몬드 소결체로 이루어지는 비드(30)와 스프링(40)을 와이어(20)에 번갈아 가며 장착한다(S20).Next, the bead 30 and the spring 40 made of a diamond sintered body are alternately mounted on the wire 20 along the longitudinal direction of the wire 20 (S20).

그리고, 스프링(40)의 양단부를 인접하는 한 쌍의 비드(30)의 각 내측면에 접합시킨다(S30).And both ends of the spring 40 are bonded to each inner surface of the pair of adjacent beads 30 (S30).

이어서, 비드(30)와 스프링(40)이 장착된 와이어(20)를 소정의 캐비티가 형성된 금형(미도시)에 안착시킨다(S40).Subsequently, the wire 20 on which the bead 30 and the spring 40 are mounted is seated in a mold (not shown) in which a predetermined cavity is formed (S40).

금형 내의 캐비티에 안착된 비드(30)들 사이에 우레탄수지와 고무수지 중 어느 하나를 주입하며 사출 성형하여, 비드지지부(50)를 형성한다(S50). 이 때, 한 쌍의 비드(30) 사이에 개재된 스프링(40)은 매입되고, 비드(30)는 비드지지부(50)에 의해 와이어(20)에 결합된다.Injection molding by injecting any one of the urethane resin and rubber resin between the beads 30 seated in the cavity in the mold, to form a bead support (50) (S50). At this time, a spring 40 interposed between the pair of beads 30 is embedded, and the beads 30 are coupled to the wire 20 by the bead support 50.

특히, 본 발명의 비드지지부(50)는 스프링(40)의 각 피치 사이로 수지가 사출 성형되면서 와이어(20)와 비드(30)가 결합되므로, 종래와 같이 와이어(20)의 외 주면과 생크의 나사산 사이에 채워져 와이어(20)와 생크와 비드(30)를 결합할 때보다 와이어(20)와 비드(30) 사이의 고정력은 더욱 향상된다. In particular, the bead support part 50 of the present invention is coupled to the wire 20 and the bead 30 while the resin is injection molded between each pitch of the spring 40, the outer peripheral surface of the wire 20 and the shank of the conventional The clamping force between the wire 20 and the bead 30 is further improved than when the thread is filled in between the wire 20 and the shank and the bead 30.

이와 같이, 와이어의 외주에 와이어의 길이방향을 따라 다이아몬드 소결체로 이루어지는 다수의 비드와 다수의 스프링을 교호적으로 장착하고, 우레탄수지와 고무수지 중 어느 하나의 수지를 인접하는 한 쌍의 비드 사이에 사출 성형하여, 스프링을 매입하며 비드를 와이어에 결합하는 비드지지부를 형성함으로써, 와이어와 비드의 고정력을 증대시키고, 비드의 두께를 늘릴 수 있어 수명을 연장할 수 있으며 생산 원가를 절감할 수 있게 된다.In this manner, a plurality of beads made of diamond sintered bodies and a plurality of springs are alternately mounted on the outer circumference of the wire, and a pair of beads adjacent to one of the urethane resin and the rubber resin are adjacent to each other. By injection molding, by forming a bead support portion that embeds the spring and couples the beads to the wire, the fixing force of the wire and the beads can be increased, and the thickness of the beads can be increased, thereby extending the life and reducing the production cost. .

또한, 본 발명에 따른 와이어 쏘우는 종래의 생크를 사용하는 와이어 쏘우에 비해 그 구조가 간단할 뿐만 아니라 고정력, 유연성, 수명, 작업난이도 등 그 성능이 획기적으로 개선한다.In addition, the wire saw according to the present invention not only has a simple structure compared to the wire saw using a conventional shank, but also significantly improves its performance such as fixing force, flexibility, service life, and difficulty.

특히, 다이아몬드 소결층으로 이루어지는 비드의 제작시 소결작업시 자연소결, 가온가압소결 등 원하는 방법으로 소결이 가능하여, 이는 비드의 다이아몬드를 잡아주는 매트릭스의 재질 선정에 선택의 폭이 넓어져 피삭재에 알맞는 다양한 재질의 공구를 공급할 수 있게 된다.Particularly, the sintering can be performed by the desired method such as natural sintering and heating press sintering during the sintering operation during the production of the bead consisting of the diamond sintering layer. It is possible to supply tools of various materials to fit.

한편, 전술한 실시예에서는, 스프링이 원형단면형상을 갖는 것으로 설명하고 있지만, 스프링은 원형단면형상 이외에 타원형, 다각형 등의 단면형상을 가질 수도 있다.On the other hand, in the above-described embodiment, the spring is described as having a circular cross-sectional shape, the spring may have a cross-sectional shape, such as oval, polygonal, etc. in addition to the circular cross-sectional shape.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to be belong to the claims of the present invention.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 와이어와 비드의 조립 구조를 개선함으로써, 와이어와 비드의 고정력을 증대시키고, 비드의 두께를 늘릴 수 있어 수명을 연장할 수 있으며 생산 원가를 절감할 수 있는 와이어 쏘우 및 그 제조방법이 제공된다.As described above, according to the present invention, by improving the assembly structure of the wire and the bead, it is possible to increase the fixing force of the wire and the bead, increase the thickness of the bead can extend the life and reduce the production cost A saw and a method of manufacturing the same are provided.

Claims

A plurality of beads made of a diamond sintered body and disposed in a belt-shaped wire at a predetermined interval along the longitudinal direction of the wire; In the wire saw which filled the space between a pair of beads with resin,

A plurality of springs installed between the plurality of beads provided on an outer circumference of the wire, and having both ends joined and fixed to each side end surface of the adjacent beads;

And a bead support portion which is formed by injection molding any one of urethane resin and rubber resin so that a spring fixed to the adjacent beads and elastically contacted at the same time is embedded, so that the spring bonded to the bead is supported on the wire. Wire saw.

delete

In the wire saw manufacturing method for arranging the beads at regular intervals, and injecting a resin between the beads and the beads to form a bead support portion,

Providing a strip-shaped wire;

Joining and fixing both ends of the spring to the side end faces of the beads made of the diamond sintered body;

Alternately mounting a spring bonded to the bead along the length of the wire to the wire;

Seating the bead and the spring loaded wire in a mold;

And forming a bead support portion supporting the spring bonded to the bead in a state of embedding the spring by injection molding any one of urethane resin and rubber resin between the beads seated in the mold. Wire saw manufacturing method characterized in that.

delete