KR100682318B1 - Device for cutting bead of pipe internal - Google Patents

Device for cutting bead of pipe internal Download PDF

Info

Publication number
KR100682318B1
KR100682318B1 KR1020040101481A KR20040101481A KR100682318B1 KR 100682318 B1 KR100682318 B1 KR 100682318B1 KR 1020040101481 A KR1020040101481 A KR 1020040101481A KR 20040101481 A KR20040101481 A KR 20040101481A KR 100682318 B1 KR100682318 B1 KR 100682318B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
bead
bite
rollers
remover
Prior art date
Application number
KR1020040101481A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20060062590A (en
Inventor
하일문
Original Assignee
대주중공업주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대주중공업주식회사 filed Critical 대주중공업주식회사
Priority to KR1020040101481A priority Critical patent/KR100682318B1/en
Publication of KR20060062590A publication Critical patent/KR20060062590A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100682318B1 publication Critical patent/KR100682318B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/02—Machines or devices for scraping
    • B23D79/021—Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods
    • B23D79/023—Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • B23C3/122—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners of pipes or cylinders
    • B23C3/124—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners of pipes or cylinders internally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

본 발명은 파이프 내면의 용접 비드를 효과적으로 제거하고 롤러 및 바이트의 수명을 연장할 수 있는 연강 파이프 내면 비드 제거기에 관한 것이다. The present invention relates to a mild steel pipe inner bead remover that can effectively remove weld beads on the inner surface of pipes and extend the life of rollers and bites.

본 발명은 바디부 몸체의 양측면에 장착되는 한쌍의 듀얼타입 롤러수단을 채용하여 비드 제거작업시 파이프 내면을 4점 지지방식으로 균형있게 접촉 지지할 수 있도록 함으로써, 파이프 진행시 유동없이 일정한 진행이 가능하게 되고, 이에 따라 비드 제거가 일정하여 우수한 비드 제거효과, 롤러수단의 균일한 마모, 바이트의 수명 연장효과를 기대할 수 있는 한편, 연결암과 장축 간의 스플라인 구조를 통한 키홈 결합을 채용하여 조립시 정위치를 쉽게 찾을 수 있는 등 조립을 보다 간단하게 할 수 있으며, 특히 장축, 임피더 로드, 비드제거기를 일체형으로 제작한 연강 파이프 내면 비드 제거기를 제공한다. The present invention adopts a pair of dual-type roller means mounted on both sides of the body body to enable a balanced contact support of the inner surface of the pipe by a four-point support method during the bead removal operation, it is possible to proceed without flow during the pipe progress As a result, the bead removal is constant, so that the excellent bead removal effect, uniform wear of the roller means, and the life span of the bite can be expected, while the key groove coupling through the spline structure between the connecting arm and the long axis is adopted. The assembly can be made simpler, such as easy to find the position. Especially, the bead remover is provided for the inner surface of the mild steel pipe which is made of the long axis, the impeller rod, and the bead remover.

파이프, 비드 제거기, 바이트, 롤러Pipe, Bead Remover, Bite, Roller

Description

연강 파이프 내면 비드 제거기{Device for cutting bead of pipe internal} Mild steel pipe inner bead remover {Device for cutting bead of pipe internal}             

도 1은 본 발명에 따른 연강 파이프 내면 비드 제거기를 나타내는 사시도1 is a perspective view showing a mild steel pipe inner surface bead remover according to the present invention

도 2는 본 발명에 따른 연강 파이프 내면 비드 제거기의 사용상태를 나타내는 단면도2 is a cross-sectional view showing a state of use of the mild steel pipe inner surface bead remover according to the present invention.

도 3은 도 2의 A-A 선 단면도3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

10 : 장축 11 : 연결암10: long axis 11: connecting arm

12 : 코어 13 : 코어 케이스12 core 13 core case

14 : 바이트 15 : 바디부14: byte 15: body

16a,16b,16c : 롤러 17 : 바이트 홀더16a, 16b, 16c: Roller 17: Bite Holder

18 : 힌지핀 19 : 스프링18: hinge pin 19: spring

20 : 커플링 21 : 냉각수 통로20 coupling 21 coolant passage

22 : 로드 23 : 떨림방지용 롤러22: rod 23: anti shake roller

24a,24b : 키홈부 25 : 냉각수 유출구24a, 24b: key groove 25: cooling water outlet

26 : 롤러 홀더 27 : 바이트 조정볼트26: roller holder 27: byte adjusting bolt

28 : 바이트 고정볼트 29 : 칩유출구28: byte fixing bolt 29: chip outlet

30 : 홀더 고정볼트 30: Holder Fixing Bolt

본 발명은 연강 파이프 내면의 용접 비드를 효과적으로 제거하는 파이프 내면 비드 제거기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파이프 내면의 4점 지지방식을 통해 파이프의 유동을 최대한 줄일 수 있는 듀얼타입의 롤러수단을 채용하여 파이프의 진행을 일정하게 유지시켜 줄 수 있도록 함으로써, 우수한 비드 제거효과를 기대할 수 있고, 롤러수단의 마모가 일정하여 반영구적으로 사용할 수 있으며, 비드 제거가 일정하여 바이트 수명을 연장시킬 수 있는 연강 파이프 내면 비드 제거기에 관한 것이다. The present invention relates to a pipe inner bead remover that effectively removes weld beads on the inner surface of a mild steel pipe, and more specifically, by adopting a dual type roller means that can reduce the flow of the pipe as much as possible through a four-point support method on the inner surface of the pipe. By keeping the progress of the pipe constant, excellent bead removal effect can be expected, the wear of the roller means can be used semi-permanently, and the bead removal is constant to extend the bite life inside the mild steel pipe Relates to a bead remover.

일반적으로 차량용 배기 파이프나 각종 배관용 파이프는 롤상으로 감겨진 금속 판재를 연속적으로 인출시키면서 롤러 장치를 이용하여 원형으로 말아준 후 계속해서 원형으로 말리면서 서로 맞닿는 양단부분을 용접하는 방법으로 제조한다. In general, a vehicle exhaust pipe or various pipe pipes are manufactured by a method of welding both ends of each other in contact with each other while continuously rolling in a circle using a roller device while continuously drawing out a metal sheet wound in a roll shape.

이렇게 제조되는 파이프의 용접위에는 내면과 외면에 용접비드가 형성되는데, 외면에 형성된 용접비드는 외면 비드 커터기 등으로 제거하게 되고, 내면에 형성된 용접비드는 바이트를 갖는 비드 제거기를 이용하여 제거하게 된다.The weld bead is formed on the inner surface and the outer surface of the pipe thus manufactured, and the weld bead formed on the outer surface is removed by an outer bead cutter or the like, and the weld bead formed on the inner surface is removed by using a bead remover having a bite.

기존 대부분의 비드 제거기는 파이프의 원활한 진행을 위해 롤러수단을 채용하고 있으며, 바디부에 장착되는 바이트를 이용하여 파이프의 진행력에 의한 상대 적인 절삭력으로 비드를 제거하는 방식을 갖는다. Most of the existing bead remover employs a roller means to smoothly proceed the pipe, and has a method of removing the bead by the relative cutting force by the traveling force of the pipe by using a bite mounted on the body.

그러나, 기존의 비드 제거기는 다음과 같은 여러 단점을 갖고 있다. However, the existing bead remover has several disadvantages as follows.

1) 롤러수단이 주로 바디부 몸체의 좌우 폭 중앙에 설치되는 상하 2점 지지방식으로 되어 있기 때문에 파이프의 유동이 많이 일어나게 되고, 이로 인해 비드 제거가 일정하지 못한 단점이 있다. 1) Since the roller means is mainly a two-point up and down support system installed in the center of the left and right width of the body portion, the flow of the pipe is a lot occurs, which causes a disadvantage that the bead removal is not constant.

2) 비드 제거시 파이프의 심한 유동때문에 롤러수단의 마모가 일정하지 못해 자주 롤러수단을 교체해야 하는 단점이 있다. 2) There is a disadvantage that roller means should be replaced frequently because the wear of roller means is not constant due to heavy flow of pipe when removing beads.

3) 비드 제거가 일정하지 못하기 때문에 바이트의 수명이 저하되는 단점이 있다. 3) Because the bead removal is not constant, there is a disadvantage that the life of the byte is reduced.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 바디부 몸체의 양측면에 장착되는 한쌍의 듀얼타입 롤러수단을 채용하여 비드 제거작업시 파이프 내면을 4점 지지방식으로 균형있게 접촉 지지할 수 있도록 함으로써, 파이프 진행시 유동없이 일정한 진행이 가능하게 되고, 이에 따라 비드 제거가 일정하여 우수한 비드 제거효과, 롤러수단의 균일한 마모, 바이트의 수명 연장효과를 기대할 수 있는 파이프 내면 비드 제거기를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been made in view of the above, by adopting a pair of dual-type roller means mounted on both sides of the body portion body can be balanced contact support of the inner surface of the pipe in the four-point support method during the bead removal operation As a result, it is possible to perform a certain progress without flow during the progress of the pipe, and accordingly, bead removal is constant, thereby providing a bead remover inside the pipe which can expect excellent bead removal effect, uniform wear of the roller means, and longevity of the bite. The purpose is.

또한, 본 발명의 다른 목적은 연결암과 장축 간의 스플라인 구조를 통한 키홈 결합을 채용하여 조립시 정위치를 쉽게 찾을 수 있는 등 조립을 보다 간단하게 할 수 있으며, 특히 장축, 임피더 로드, 비드제거기를 일체형으로 제작한연강 파이 프 내면 비드 제거기를 제공하는데 있다. In addition, another object of the present invention is to adopt a key groove coupling through the spline structure between the connecting arm and the long axis to make the assembly easier to find the right position when assembling, in particular, long axis, impeller rod, bead remover To provide a mild steel pipe inner bead remover made in one piece.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 코어 케이스의 내부로 충분한 냉각수의 공급을 가능하게 함으로써, 코어의 수명을 연장시킬 수 있도록 한 연강 파이프 내면 비드 제거기를 제공하는데 있다.
In addition, another object of the present invention is to provide a mild steel pipe inner surface bead remover which enables the supply of sufficient cooling water into the core case to extend the life of the core.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 설비측 지지를 위한 장축 및 연결암, 코어를 포함하는 코어 케이스, 비드 제거를 위한 바이트를 포함하는 바디부의 일체식 구조로 이루어지되, 상기 바디부는 양측면부에 각각 1개씩 장착되어 1세트를 구성하는 듀얼타입의 롤러를 적어도 3세트 구비하는 동시에 그 선단부에는 바이트가 장착되어 있는 바이트 홀더를 갖는 것을 특징으로 한다. The present invention for achieving the above object is made of an integral structure of the body portion including a long axis and connecting arm for supporting the installation side, the core case including the core, the bite for removing the beads, the body portion respectively At least three sets of dual-type rollers, which are mounted one by one and constitute one set, and at the front end thereof have a bite holder in which a bite is mounted.

또한, 상기 바디부에 구비되는 3세트의 듀얼타입 롤러 중에서 적어도 1세트는 파이프의 내면 아래쪽을 지지하면서 힌지핀과 스프링을 이용하여 상하 조정이 가능한 구조로 되어 있는 것을 특징으로 한다. In addition, at least one of the three sets of dual-type rollers provided in the body portion is characterized in that the structure can be adjusted up and down using the hinge pin and the spring while supporting the lower surface of the inner surface of the pipe.

또한, 상기 롤러는 파이프 내면과 접하는 그 접촉면이 파이프 내면 곡률과 동일한 곡률을 갖는 곡면으로 이루어진 것을 특징으로 한다. In addition, the roller is characterized in that the contact surface in contact with the inner surface of the pipe made of a curved surface having the same curvature as the inner surface curvature of the pipe.

또한, 상기 롤러의 각 세트의 좌우측 롤러는 그 접촉면이 서로 대칭형태로 되어 있는 것을 특징으로 한다. Further, the left and right rollers of each set of the rollers are characterized in that their contact surfaces are symmetrical with each other.

또한, 상기 장축은 중심축선을 일정한 직경으로 관통하면서 후단 커플링을 통해 유입되는 냉각수를 코어 케이스의 내부로 공급하는 냉각수 통로를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the long axis is characterized in that it comprises a cooling water passage for supplying the cooling water flowing through the rear end coupling to the inside of the core case while passing through the central axis of a constant diameter.

또한, 상기 장축과 연결암은 조립시 용이한 정위치 조립을 위한 키홈 구조로 결합되어 있는 것을 특징으로 한다. In addition, the long axis and the connecting arm is characterized in that coupled to the key groove structure for easy in-place assembly during assembly.

또한, 상기 코어 케이스측으로 연결되는 바디부의 후단부 로드에는 떨림방지용 롤러가 장착되어 있는 것을 특징으로 한다. In addition, the rear end rod of the body portion connected to the core case side is characterized in that the anti-shake roller is mounted.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 내면 비드 제거기를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a pipe inner bead remover according to the present invention.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 파이프 내면 비드 제거기는 크게 설비측으로 연결되는 부분, 코어 부분, 비드 제거작업을 수행하는 헤드 부분으로 구성되며, 특히 코어 부분과 헤드 부분은 용접에 의해 일체식 구조를 갖게 된다. As shown in Fig. 1, the pipe inner bead remover of the present invention is composed of a portion connected to the installation side, a core portion, and a head portion for performing bead removal, in particular, the core portion and the head portion are integrally formed by welding. You have a structure.

상기 설비측 연결 부분은 일측에 고정용 홀을 갖는 연결암(11)과 내부에 냉각수 통로(21)를 갖는 장축(10)으로 구성되며, 이것들은 서로 스플라인 구조를 이용한 키홈 구조로 결합되어 있다. The installation side connection portion is composed of a connecting arm 11 having a fixing hole on one side and a long shaft 10 having a cooling water passage 21 therein, and these are coupled to each other in a keyway structure using a spline structure.

즉, 장축(10)의 후단부 외주면에는 키홈부(24a)가 형성되고, 연결암(11)의 선단부 내주면에는 키홈부(24b)가 형성되어서, 조립시 이것들이 축방향으로 슬라이드되면서 맞물려 조립되므로서, 장축(10)과 연결암(11)의 정확한 조립위치(조립방향)을 손쉽게 맞출 수 있게 된다. That is, the key groove 24a is formed on the outer circumferential surface of the rear end of the long shaft 10, and the key groove 24b is formed on the inner circumferential surface of the distal end of the connecting arm 11, so that they are assembled by sliding while being assembled in the axial direction. Therefore, the correct assembly position (assembly direction) of the long axis 10 and the connecting arm 11 can be easily matched.

이렇게 조립되는 장축(10)의 후단부분은 연결암(11)을 관통하여 뒷쪽으로 연장된 후 그 곳에서 너트가 체결되므로서 연결암(11)과 일체식으로 고정될 수 있게 된다. The rear end portion of the long shaft 10 assembled as described above extends backward through the connecting arm 11 and is then integrally fixed to the connecting arm 11 by fastening a nut there.

이때의 너트는 장축(10)의 끝에 있는 나사부에 체결되면서 연결암(11)을 꽉 조여주는 역할을 하게 된다. At this time, the nut is fastened to the screw portion at the end of the long shaft 10 serves to tighten the connection arm (11).

특히, 이러한 키홈부는 서로 간의 맞물리는 안쪽부분이 라운드진 형태로 되어 있어서 상호 조립시 록킹역할을 수행할 수 있게 된다. In particular, the key groove portion is engaged with each other inside the rounded form is able to perform a locking role when assembling each other.

또한, 상기 장축(10)의 후단부에는 커플링(20)이 장착되어 있어서 이곳을 통해 냉각수 공급용 호스(미도시)측과 연결되어 냉각수를 제공받을 수 있게 되고, 장축(10)의 선단부는 후술하는 코어 케이스(13)의 후단부에 일부 삽입 체결된 후 그 바깥쪽에서 너트가 체결되어 고정되는 구조로 연결된다. In addition, the rear end of the long shaft 10 is coupled to the coupling 20 is connected to the cooling water supply hose (not shown) side through which the coolant can be provided, the front end of the long shaft 10 After inserting and fastening a part of the rear end of the core case 13, which will be described later, the nut is fastened and connected to the outside thereof.

이때의 연결부위에는 수밀유지를 위한 O-링이 함께 장착될 수 있다. At this time, the connection portion may be equipped with an O-ring for watertight maintenance.

이렇게 장축(10)과 코어 케이스(13)가 연결됨에 따라 장축(10)의 냉각수 통로(21)를 통해 공급되는 냉각수가 코어 케이스(13)의 내부로 보내질 수 있게 된다.As the long shaft 10 and the core case 13 are connected as described above, the coolant supplied through the coolant passage 21 of the long shaft 10 may be sent into the core case 13.

물론, 이때의 냉각수 통로(21)의 끝에는 코어 케이스(13)의 내부와 통하는 홀이 형성되어 있어서 냉각수 통로(21)에서 코어 케이스(13)쪽으로 냉각수의 이동이 가능하게 된다. Of course, a hole communicating with the inside of the core case 13 is formed at the end of the coolant passage 21 at this time, so that the coolant can be moved from the coolant passage 21 toward the core case 13.

상기 코어 케이스(13)는 길다란 원통형 부재로 이루어져 있으며, 장축(10)과 후술하는 바디부(15) 사이를 연결하고 있는 부분이다. The core case 13 is formed of a long cylindrical member, and is a portion connecting the major axis 10 and the body 15 to be described later.

이러한 코어 케이스(13)의 내부에는 장축(10)의 선단면부에서 연장되는 코어(12)가 케이스에 대해 동심원상으로 배치되어 있으며, 바디부(15)측과 연결되는 부위에는 둘레를 따라가면서 형성되는 다수의 냉각수 유출구(25)가 구비되어 있어서 이곳을 통해 냉각수를 비드 제거작업이 이루어지고 있는 작업영역으로 공급할 수 있게 된다. In the core case 13, the core 12 extending from the distal end portion of the long shaft 10 is disposed concentrically with respect to the case, and formed along a circumference at a portion connected to the body part 15 side. A plurality of coolant outlets 25 are provided, through which the coolant can be supplied to the work area where the bead removal is being performed.

상기 코어 케이스(13)는 장축(10)과는 체결구조로 연결되고, 바디부(15)측과는 용접구조로 연결된다. The core case 13 is connected to the long shaft 10 in a fastening structure, and the body portion 15 is connected in a welding structure.

이러한 코어 케이스(13)는 그 내부에 통상의 기능을 수행하는 코어 및 임피더 롯트를 포함한다. This core case 13 includes a core and an impeller lot that perform normal functions therein.

본 발명에서 제공하는 비드 제거기의 가장 큰 특징은 듀얼타입의 롤러수단을 구비한 바디부(15)의 구조에 있다. The biggest feature of the bead remover provided in the present invention lies in the structure of the body portion 15 having a dual type roller means.

상기 바디부(15)는 바이트(14)를 이용하여 파이프 내면의 비드를 직접 절삭하는 부분이며, 롤러수단을 이용하여 파이프의 진행을 가이드하는 역할도 함께 한다. The body portion 15 is a portion for directly cutting the bead of the inner surface of the pipe using the bite 14, and also serves to guide the progress of the pipe using the roller means.

이를 위하여, 상기 바디부(15)는 후단쪽으로 길게 연장되는 로드(22)를 이용하여 코어 케이스(13)측과 용접 등으로 일체 결합되고, 그 선단부에는 바이트(14)를 갖는 바이트 홀더(17)가 홀더 고정볼트(30)에 의해 장착된다. To this end, the body portion 15 is integrally coupled to the core case 13 side by welding or the like by using a rod 22 extending toward the rear end, and a bite holder 17 having a bite 14 at its tip portion. Is mounted by the holder fixing bolt 30.

또한, 상기 바디부(15)는 파이프(100)의 가이드를 위한 3세트의 롤러(16a),(16b),(16c)를 갖고 있으며, 각 롤러들이 파이프(100)의 내면과 접촉되면서 파이프(100)의 진행을 가이드하게 됨에 따라 파이프(100)가 일정하게 직선상으로 진행될 수 있게 된다. In addition, the body portion 15 has three sets of rollers 16a, 16b, and 16c for guiding the pipe 100, and the rollers are in contact with the inner surface of the pipe 100, As the guide of the 100 is guided, the pipe 100 may be constantly traveling in a straight line.

특히, 상기 롤러(16a),(16b),(16b)는 듀얼타입의 롤러, 즉 바디부 몸체의 양측면에서 서로 마주보며 배치되면서 축에 의해 함께 관통체결되는 구조로 장착되는 한쌍의 롤러타입으로 이루어져 있어서 파이프(100)의 내면을 균형있게 지지할 수 있게 된다. In particular, the rollers (16a), (16b), (16b) is a dual-type roller, that is made up of a pair of roller type mounted in a structure that is arranged facing each other on both sides of the body portion body and are penetrated together by the shaft Therefore, the inner surface of the pipe 100 can be supported in a balanced manner.

즉, 2개의 롤러가 4점 지지방식으로 파이프(100)를 지지하므로 기존 2점 지지방식에 비해 좌우측으로의 유동을 완벽하게 잡아줄 수 있게 된다. That is, since the two rollers support the pipe 100 in a four-point support method, the flow to the left and right sides can be perfectly grasped compared to the existing two-point support method.

이러한 롤러(16a),(16b),(16c)는 모두 3세트가 구비되며, 2세트는 파이프(100)의 내면 윗쪽에 접하는 구조로 장착되고, 그 사이의 1세트는 파이프(100)의 내면 아래쪽에 접하는 구조를 장착된다. These rollers 16a, 16b, and 16c are all provided with three sets, and two sets are mounted in contact with the inner surface of the pipe 100, and one set therebetween is the inner surface of the pipe 100. It is equipped with a structure facing the bottom.

이때의 1세트 롤러, 즉 파이프(100)의 내면 아래쪽에 접하는 롤러(16b)는 바디부 몸체의 홈부 내에 배치되는 롤러 홀더(26)에 의해 지지되는데, 상기 롤러 홀더(26)는 상하 유동을 방지하여 열효율을 일정하게 유지시켜주는 역할을 하게 된다. At this time, one set of rollers, that is, the roller 16b which is in contact with the inner surface bottom of the pipe 100, is supported by the roller holder 26 disposed in the groove of the body part body, and the roller holder 26 prevents the up and down flow. It keeps the thermal efficiency constant.

특히, 상기 롤러(16a),(16b),(16c)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 파이프(100) 내면과 접하는 그 접촉면이 파이프(100) 내면 곡률과 동일한 곡률을 갖는 곡면으로 이루어져 있으며, 이에 따라 충분한 접촉면 확보가 가능하므로 파이프에 대한 지지력(가이드력)을 한층 향상시킬 수 있고, 각 롤러의 접촉면들이 파이프 내면과 일정하게 접하게 되므로 각 세트의 롤러 마모가 일정하여 롤러의 수명을 연장시킬 수 있게 된다. In particular, the roller 16a, 16b, 16c, as shown in Figure 3, the contact surface in contact with the inner surface of the pipe 100 is made of a curved surface having the same curvature as the inner surface curvature of the pipe 100 As a result, sufficient contact surface can be secured, so that the bearing capacity (guide force) for the pipe can be further improved, and the contact surfaces of the rollers are in constant contact with the inner surface of the pipe, so that roller wear of each set is constant to extend the life of the roller. It becomes possible.

실질적으로 비드 절삭작업을 수행하는 바이트(14)는 바이트 홀더(17)의 선단측에 삽입된 후 바이트 고정볼트(28)에 의해 견고하게 장착되며, 특히 절삭시 발생하는 칩의 원활한 배출을 위하여 그 형태는 칩배출구(28)를 갖는 링형태로 이루어져 있다. The bite 14, which actually performs the bead cutting operation, is inserted into the tip side of the bite holder 17 and then firmly mounted by the bite fixing bolt 28, and particularly, for smooth discharge of chips generated during cutting. The shape consists of a ring shape having a chip outlet 28.

즉, 바이트(14)에 의해 떨어져 나오는 칩들은 곧바로 그 아래쪽의 칩배출구(28)를 통해 밑으로 떨어질 수 있게 된다. In other words, the chips dropped by the bite 14 can be dropped directly through the chip outlet 28 below it.

이러한 바이트(14)는 바이트 조정볼트(27)를 조작하여 바이트 홀더(17)의 장착자세를 가변시키는 방법으로 그 절삭각(절삭깊이)을 조정할 수 있으며, 이에 따라 파이프 내면에 형성되는 비드의 상황에 따라 최적의 바이트(14) 절삭각을 조정하여 사용할 수 있게 된다. The bite 14 can adjust the cutting angle (cutting depth) by operating the bite adjusting bolt 27 to vary the mounting posture of the bite holder 17, and thus the situation of beads formed on the inner surface of the pipe. According to this, the optimum cutting angle of the bite 14 can be adjusted and used.

또한, 상기 바디부(15)의 로드(22)에는 떨림방지용 롤러(23)가 장착되어 있으며, 이때의 롤러는 위의 롤러세트와 마찬가지로 파이프의 내면에 접촉 지지되면서 바디부(15)의 뒷쪽을 한번 더 지지하여 줌으로써, 전반적으로 길이가 긴 비드 제거기의 흔들림을 전체적으로 잡아주는 역할을 할 수 있게 된다. In addition, the anti-shake roller 23 is mounted on the rod 22 of the body part 15, and the roller at this time is held in contact with the inner surface of the pipe as in the above roller set, and the rear side of the body part 15 is supported. By supporting it once more, the overall length of the bead remover can serve to hold the shake as a whole.

따라서, 이와 같이 구성된 본 발명의 비드 제거기에 대한 사용상태를 살펴보면 다음과 같다. Therefore, the use state of the bead remover of the present invention configured as described above is as follows.

도 2에 도시한 바와 같이, 비드 제거기의 바디부(15)는 금속판이 둥글게 말린 후 서로 맞닿는 면에 용접되어 원형 단면의 파이프로 만들어지는 시점에서 파이프(100)의 내부에 위치된다. As shown in FIG. 2, the body part 15 of the bead remover is positioned inside the pipe 100 at a time when the metal plate is rounded and welded to a surface that is brought into contact with each other to form a pipe having a circular cross section.

이때의 바디부(15)에 있는 바이트(14)는 용접 후 만들어진 상측 비드가 있는 위치에 있게 되고, 3세트의 롤러(16a),(16b),(16c)들은 파이프(100)의 내면과 접하면서 파이프(100)의 진행을 가이드할 수 있게 된다. At this time, the bite 14 in the body portion 15 is in the position where the upper bead made after welding, and the three sets of rollers 16a, 16b, 16c are in contact with the inner surface of the pipe 100. While it is possible to guide the progress of the pipe (100).

파이프의 연속적인 진행력(도면의 오른쪽 방향으로)으로 바이트(14)에 접하는 비드가 절삭되어 제거될 수 있고, 절삭되는 비드는 칩유출구(29)를 통해 자연스 럽게 아래쪽으로 빠질 수 있게 되므로 비드 제거효율이 매우 양호하게 이루어질 수 있게 된다. Beads in contact with the bite 14 can be cut off and removed by the continuous traveling force of the pipe (to the right in the drawing), and the bead removed can be naturally drawn downward through the chip outlet 29 The efficiency can be made very good.

비드 제거작업시 3세트의 듀얼타입 롤러에 의해 파이프의 진행상태가 흔들림 등의 영향없이 완벽하게 가이드되므로 파이프 내면 비드 제거가 일정하게 유지될 수 있게 되고, 이에 따라 비드 제거효율이 높아질 수 있는 것은 물론 롤러의 마모가 일정하여 롤러를 반 영구적으로 사용할 수 있으며, 바이트의 수명도 연장시킬 수 있다. When the bead is removed, three sets of dual-type rollers are perfectly guided by the pipe's progress without the influence of shaking, so that the bead removal can be kept constant inside the pipe, thereby increasing bead removal efficiency. The wear of the rollers is constant so that the rollers can be used semi-permanently and also extend the life of the bite.

이상에서와 같이 본 발명은 4점 지지방식의 듀얼타입 롤러, 키홈 결합구조의 연결암 및 장축, 충분한 냉각수 공급구조를 갖는 코어 케이스 등을 포함하는 일체형 파이프 내면 비드 제거기를 제공함으로써, 비드의 제거가 일정하여 우수한 비드 제거효과, 롤러수단을 반 영구적으로 사용할 수 있는 효과, 바이트의 수명을 연장할 수 있는 효과, 조립작업을 간편하게 할 수 있는 작업성 향상의 효과, 충분한 냉각수의 공급으로 코어 케이스의 수명 연장효과 등을 기대할 수 있는 장점이 있다. As described above, the present invention provides an integrated pipe inner bead remover including a dual-type roller having a four-point support type, a connecting arm and a long axis of a keyway coupling structure, a core case having a sufficient cooling water supply structure, and the like, thereby removing beads. Constant bead removal effect, semi-permanent use of roller means, prolonging the life of the bite, improving workability to simplify assembly work, and supplying sufficient cooling water for the life of the core case There is an advantage that can expect an extension effect.

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 설비측 지지를 위한 장축(10) 및 연결암(11), 코어(12)를 포함하는 코어 케이스(13), 비드 제거를 위한 바이트(14)를 포함하는 바디부(15)의 일체식 구조로 이루어지되, 상기 바디부(15)는 양측면부에 각각 1개씩 장착되어 1세트를 구성하는 듀얼타입의 롤러(16a),(16b),(16c)를 적어도 3세트 구비하는 동시에 그 선단부에는 바이트(14)가 장착되어 있는 바이트 홀더(17)를 갖는 연강 파이프 내면 비드 제거기에 있어서, In the integral structure of the main body 10 including the long shaft 10 and the connection arm 11 for supporting the installation side, the core case 13 including the core 12, the bite 14 for removing the beads At least three sets of the dual-type rollers 16a, 16b, and 16c constituting one set are mounted on each side of the body 15, and the body 15 is provided with a bite In the mild steel pipe inner bead remover having the bite holder 17 to which 14 is mounted, 상기 롤러(16a),(16b),(16c)는 파이프 내면과 접하는 그 접촉면이 파이프 내면 곡률과 동일한 곡률을 갖는 곡면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연강 파이프 내면 비드 제거기. And said rollers (16a), (16b) and (16c) are made of curved surfaces having contact surfaces in contact with the inner surfaces of the pipes having the same curvature as the inner curvatures of the pipes. 청구항 3에 있어서, 상기 롤러(16a),(16b),(16c)의 각 세트의 좌우측 롤러는 그 접촉면이 서로 대칭형태로 되어 있는 것을 특징으로 하는 연강 파이프 내면 비드 제거기. 4. The mild steel pipe inner bead remover according to claim 3, wherein the left and right rollers of the sets of the rollers (16a), (16b), and (16c) are symmetrical in contact with each other. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020040101481A 2004-12-04 2004-12-04 Device for cutting bead of pipe internal KR100682318B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040101481A KR100682318B1 (en) 2004-12-04 2004-12-04 Device for cutting bead of pipe internal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040101481A KR100682318B1 (en) 2004-12-04 2004-12-04 Device for cutting bead of pipe internal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060062590A KR20060062590A (en) 2006-06-12
KR100682318B1 true KR100682318B1 (en) 2007-02-15

Family

ID=37158723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040101481A KR100682318B1 (en) 2004-12-04 2004-12-04 Device for cutting bead of pipe internal

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100682318B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101608028B1 (en) 2015-04-21 2016-03-31 (주)금성파이프 Welding bead removing apparatus for small sized pipe
KR20170017254A (en) 2015-08-06 2017-02-15 (주) 한양테크 Welding pipe inner bead removal device
KR102692904B1 (en) 2023-12-05 2024-08-07 주식회사 유성 Weld bead remover for pipe
KR102697762B1 (en) * 2023-10-31 2024-08-22 유일강관(주) Coating method and apparatus for inside steel pipe

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101975453B1 (en) * 2018-11-13 2019-05-07 엠에스파이프 주식회사 Inside welding bead removal device of diameter bore

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5424390A (en) 1977-07-25 1979-02-23 Nippon Steel Corp Device for cutting beads on inner surface of steel pipe
JPH01234109A (en) * 1988-03-11 1989-09-19 Sumitomo Metal Ind Ltd Hot seam welded pipe inner surface bead cutting mandrel
JPH10337609A (en) * 1997-06-06 1998-12-22 Izumi Shoji Kk Cutting method for remote control type inner surface bead for steel pipe and equipment therefor
JP2000263128A (en) 1999-03-16 2000-09-26 Nisshin Steel Co Ltd Internal surface bead cutting tool for welded tube
KR200198990Y1 (en) 2000-05-02 2000-10-02 고려파이프주식회사 Cooling structure of pipe welding bead removal machine
KR200308445Y1 (en) 2002-12-14 2003-03-26 (주)세븐스타 Bite for removing welded pipe bead

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5424390A (en) 1977-07-25 1979-02-23 Nippon Steel Corp Device for cutting beads on inner surface of steel pipe
JPH01234109A (en) * 1988-03-11 1989-09-19 Sumitomo Metal Ind Ltd Hot seam welded pipe inner surface bead cutting mandrel
JPH10337609A (en) * 1997-06-06 1998-12-22 Izumi Shoji Kk Cutting method for remote control type inner surface bead for steel pipe and equipment therefor
JP2000263128A (en) 1999-03-16 2000-09-26 Nisshin Steel Co Ltd Internal surface bead cutting tool for welded tube
KR200198990Y1 (en) 2000-05-02 2000-10-02 고려파이프주식회사 Cooling structure of pipe welding bead removal machine
KR200308445Y1 (en) 2002-12-14 2003-03-26 (주)세븐스타 Bite for removing welded pipe bead

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
01234109 *
10337609 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101608028B1 (en) 2015-04-21 2016-03-31 (주)금성파이프 Welding bead removing apparatus for small sized pipe
KR20170017254A (en) 2015-08-06 2017-02-15 (주) 한양테크 Welding pipe inner bead removal device
KR102697762B1 (en) * 2023-10-31 2024-08-22 유일강관(주) Coating method and apparatus for inside steel pipe
KR102692904B1 (en) 2023-12-05 2024-08-07 주식회사 유성 Weld bead remover for pipe

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060062590A (en) 2006-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI363720B (en) Motorcycle
KR100682318B1 (en) Device for cutting bead of pipe internal
CN102089549B (en) Wedge and socket assembly
US20080110223A1 (en) Bending device for a tubular member
CN203255804U (en) Yarn guide device
CA2290126C (en) Spike roller for axial feeding or rotation of a log
KR100682317B1 (en) Device for cutting bead of pipe internal
CA2643869A1 (en) Metal hose reel water system
JP2005028570A (en) Coolant nozzle
CN117324464A (en) Variable-diameter spinning head capable of being adjusted in large range
CN208322411U (en) A kind of electrode and the resistance welder with the electrode
KR20170014391A (en) Apparatus for removing bead of pipe inside
CN210139246U (en) Power tool apron
FR2467040A1 (en) DEVICE FOR INTERIORALLY EBARBING LONGITUDINAL WELDING PIPES
KR20100064449A (en) The rotating electrode apparatus of invar seam welding machine
JP2007167889A (en) Holder for gouging
JP4628353B2 (en) Apparatus and method for thermal deburring of slotted well liners
WO2009072770A2 (en) An extension mechanism of the spindle member for the machine tool
CN113145673B (en) Continuous stretching device for tinned wire
CN212839913U (en) Working steel pipe connector used in one-step method heat preservation pipe production
CN115534605B (en) Traction seat and vehicle
CN221567456U (en) Turning device for small-section steel inhaul cable
CN210358533U (en) High-strength wear-resistant alloy core rod
CN210288401U (en) Special wear-resisting honeycomb duct of tubular pile
CN212634872U (en) Steel ring welding machine tool

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130117

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140207

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150129

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160205

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170207

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171227

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181212

Year of fee payment: 13