KR100681489B1 - Flange - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 플랜지의 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view of a flange according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 플랜지가 결합된 상태의 사시도이다.Figure 2 is a perspective view of the flange of Figure 1 coupled.
도 3은 도 2의 III-III 단면을 나타낸 도면이다.3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 2.
도 4는 도 1의 플랜지가 커넥터 연결부에 결합되는 상태를 나타낸 사시도이다.4 is a perspective view illustrating a state in which the flange of FIG. 1 is coupled to a connector connection part.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 플랜지의 단면을 나타낸 도면이다.5 is a cross-sectional view of the flange according to another embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100, 200; 플랜지 110,210; 본체100, 200; Flange 110,210; main body
111,211; 삽입공 112; 결합공111,211;
120,220; 커넥터 121; 관통공120,220;
122,222; 결합홀 123; 걸림부122,222;
124; 오링홈 125; 모따기124; Oring
130; 호스연결관 131; 요철부130;
140; 커넥터 연결부 141; 커넥터홀140;
142; 나사홀 212; 제 2 모따기142; Screw
225; 제 1 모따기 126,226; 삽입부225; First chamfer 126,226; Insert
227; 방지홈227; Prevention groove
B; 접합제 S; 오링B; Binder S; O-ring
본 발명은 결합강도가 증가하여 누수가 발생하지 않고, 제작시간이 단축되며, 제품 불량률 및 부품 단가를 낮추는 플랜지에 관한 것이다.The present invention relates to a flange that increases the bonding strength does not cause leakage, shorten the manufacturing time, and lower the product failure rate and component cost.
통상적으로 차량용 에어컨의 냉매관을 연결하는 플랜지는 본체와 커넥터를 단조방식을 이용하여 일체화된 플랜지본체를 제작한다.Typically, a flange connecting a refrigerant pipe of a vehicle air conditioner manufactures a flange body integrated with a main body and a connector by using a forging method.
그리고, 플랜지본체는 단조에서 생성된 버(BURR) 등을 제거하기 위해 별도의 표면가공을 하고, 플랜지본체의 일측에 드릴을 이용하여 관통공과 관통공보다 내경이 큰 결합홀을 단차지게 가공한다.In addition, the flange body is subjected to a separate surface processing to remove the burr (BURR) generated in the forging, and drills the coupling hole having a larger inner diameter than the through hole and the through hole by using a drill on one side of the flange body.
플랜지본체의 결합홀에 호스연결관을 삽입한 후 결합홀과 호스연결관 사이를 납땜 고정하여 플랜지를 제작한다.After inserting the hose connecting pipe into the coupling hole of the flange body, the flange is manufactured by soldering and fixing between the coupling hole and the hose connecting pipe.
하지만, 단조방식으로 제작된 플랜지본체에 형성하기 위한 관통공 및 결합홀을 정확한 위치를 찾아 가공해야 하는 어려움이 있다.However, there is a difficulty in finding the exact position of the through hole and the coupling hole for forming in the flange body manufactured by the forging method.
또한, 단조품의 특성상 표면이 거칠고 버 등이 발생하므로 별도의 표면 가공공정이 추가로 발생한다.In addition, since the surface of the forged product is rough and burrs occur, a separate surface processing process is additionally generated.
한편, 플랜지본체와 호스연결관의 결합 부위는 시간이 지남에 따라 진동 및 충격으로 인해 크랙이 발생하거나 땜납이 떨어져 냉매가 새어 나오는 문제점도 발생하기도 한다.On the other hand, the coupling portion of the flange body and the hose connecting tube may also cause problems such as cracks or solder is leaked due to vibration and shock over time.
또한, 크기와 형상이 달라질 때마다 금형을 제작해야 하므로 막대한 제작비가 들어간다. 이에 따라, 부품생산단가가 상승하여 경쟁력이 떨어지는 문제점도 발생한다.In addition, since the mold must be produced whenever the size and shape are different, a huge manufacturing cost is involved. As a result, the cost of parts production rises, which leads to a problem of inferior competitiveness.
본 발명의 목적은 결합강도가 증가하여 누수가 발생하지 않고, 제작시간이 단축되며, 제품 불량률 및 부품 단가를 낮추는 플랜지를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a flange that increases the coupling strength does not cause leakage, shorten the manufacturing time, and lower the product failure rate and part cost.
본 발명의 목적은 삽입공이 형성된 본체; 및 상기 삽입공에 삽입되는 삽입부와, 상기 삽입부의 일단면에 호스연결관이 삽입하기 위한 결합홀이 형성되고 상기 결합홀의 일측면에 상기 결합홀의 내경보다 작은 관통공이 형성되어 단차지며, 외측에 상기 삽입공에 상기 삽입부 이상 삽입되는 것을 저지하는 걸림부가 형성된 원통형의 커넥터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지에 의해 달성된다.An object of the present invention is the insertion hole formed body; And an insertion portion inserted into the insertion hole, and a coupling hole for inserting a hose connecting tube into one end surface of the insertion portion, and a through hole smaller than an inner diameter of the coupling hole is formed on one side of the coupling hole, and is stepped outward. It is achieved by a flange comprising a; cylindrical connector formed with a locking portion for preventing the insertion hole is inserted into the insertion hole.
또, 상기 삽입공에 상기 삽입부를 접합하거나, 상기 결합홀에 상기 호스연결관을 접합하기 위한 접합제가 스며들도록 상기 삽입공과 상기 삽입부 사이에 틈이 형성되거나, 상기 결합홀이 상기 호스연결관의 외경보다 크게 형성될 수 있다.In addition, a gap is formed between the insertion hole and the insertion part to bond the insertion part to the insertion hole, or a bonding agent for bonding the hose connection pipe to the coupling hole, or the coupling hole of the hose connection pipe. It may be formed larger than the outer diameter.
또, 상기 삽입공에 상기 삽입부를 접합하거나, 상기 결합홀에 상기 호스연결관을 접합하기 위한 상기 접합제가 수용되어 스며들도록 상기 삽입부의 내·외경 및 상기 삽입공 중 적어도 어느 한곳에 라운드 또는 모따기가 형성될 수 있다.In addition, a round or chamfer is formed in at least one of the inner and outer diameters of the insertion portion and the insertion hole so that the insertion portion is joined to the insertion hole, or the bonding agent for bonding the hose connection tube to the coupling hole is received therein. Can be.
또, 상기 삽입공에 상기 호스연결관을 접합시키기 위한 상기 접합제가 상기 커넥터의 내측으로 새어나오는 것을 방지하기 위해 상기 단차 외측 둘레에 방지홈이 형성될 수 있다.In addition, a prevention groove may be formed at an outer circumference of the step in order to prevent the adhesive agent for joining the hose connecting pipe to the insertion hole to leak out of the inside of the connector.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
들어가기에 앞서, 본 발명을 설명하는데 있어서, 그 실시 예가 상이하더라도 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하고, 필요에 따라 그 설명을 생략할 수 있다.Prior to the entry, in describing the present invention, even if the embodiments are different, the same reference numerals are used for the same configuration, and the description thereof may be omitted as necessary.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 플랜지(100)는 본체(110), 커넥터(120)를 포함한다.1 to 3, the
본체(110)는 일면에 커넥터(120)의 삽입부(126)가 삽입되는 삽입공(111)이 형성된다.The
여기서, 본체(110)는 외측 일 영역이 소정 정도 돌출되고, 돌출된 부분에 커넥터 연결부(140)(도 4 참조)와 결합하기 위한 결합공(112)이 형성될 수 있다.In this case, the
또한, 본체(110)는 압출성형으로 생산될 수 있으며, 길이에 맞게 절단하여 사용할 수 있다.In addition, the
이에 따라, 별도의 드릴링머신 또는 CNC로 삽입공(111) 및 결합공(112)을 가공할 필요없으며, 표면이 매끄러우므로 버(BURR) 등이 발생하지 않아 별도의 표면 가공 없이 사용할 수 있다.Accordingly, it is not necessary to process the
커넥터(120)는 일단부에 삽입공(111)의 내경에 대응하는 외경을 갖는 삽입부(126)가 형성되고, 삽입부(126)에는 호스연결관(130)을 삽입하기 위한 결합홀(122)이 형성되며, 결합홀(122)의 내측에는 결합홀(122)의 내경보다 작은 관통공(121)이 형성되어 단차진다. 그리고, 커넥터(120)의 외측 둘레에는 삽입공(111)에 삽입부(126) 이상 삽입되는 것을 저지하는 걸림부(123)가 형성된다.The
이에 따라, 커넥터(120)와 본체(110)의 조립이 용이하다.Accordingly, the assembly of the
한편, 커넥터(120)는 타단부에 오링이 끼워지는 오링홈(124)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 커넥터 연결부(140)(도 4 참조)의 커넥터홀(141)에 커넥터(120)의 타단부 삽입시 커넥터(120)의 오링홈(124)에 끼워지는 오링(S)에 의해 냉매가 새어 나가는 것을 방지한다.Meanwhile, the
여기서, 커넥터(120)의 삽입부(126) 외경에 라운드(미도시) 또는 모따기(125)가 형성될 수 있다.Here, a round (not shown) or
한편, 삽입부(126)의 길이가 삽입공(111)의 깊이보다 짧게 형성되면, 접합제(B)로 밀폐한 후 접합제에 균열이 생겼을시 본체(110)와 커넥터(120) 사이로 냉매 침투 가능성이 높아져 냉매가 새어나올 수 있다. 이에 따라, 커넥터(120)의 일단과 걸림부(123) 사이의 길이는 본체(110)의 삽입공(111) 깊이 이상으로 형성시킴으로써, 본체(110)와 커넥터(120) 사이에서 냉매가 새어나오는 것을 방지한다.On the other hand, if the length of the
여기서, 호스연결관(130)은 일단부의 외측에 호스(미도시)가 끼워져 빠지지 않도록 요철부(131)가 형성되고, 타단부에 커넥터(120)의 결합홀(122)에 대응하는 외경이 형성되어 커넥터(120)의 결합홀(122)에 타단부가 삽입된다.Here, the
이하 본 발명의 일 실시 예에 따른 플랜지(100)의 제작과정을 설명하기로 한다.Hereinafter will be described the manufacturing process of the
본체(110)의 삽입공(111)에 커넥터(120)의 삽입부(126)를 삽입한다.The
그리고, 호스연결관(130)의 타단부를 커넥터(120)의 결합홀(122)에 삽입시킨다.Then, the other end of the
여기서, 호스연결관(130)의 타단부 외경보다 커넥터(120)의 결합홀(122) 내경이 소정 정도 크게 형성되어 틈이 생길 수 있다. 이에 따라, 호스연결관(130)과 커넥터(120)간의 접합시 접합제(B)가 틈으로 잘 스며들어 호스연결관(130)과 커넥터(120)가 더욱 견고하게 접합된다.Here, the inner diameter of the
호스연결관(130)과 커넥터(120)의 결합홀(122) 및 커넥터(120)의 삽입부(126)와 본체(110)의 삽입공(111)에 접합제(B)를 도포하여 본체(110)와 호스연결관(130) 및 커넥터(120)를 동시에 접합한다.Applying the bonding agent (B) to the
한편, 커넥터(120)의 일단 외면에 라운드 또는 모따기(125)가 형성됨으로써, 커넥터(120)의 삽입부(126)와 본체(110)의 삽입공(111) 사이의 틈새가 확장되어 접합제(B)가 머물면서 잘 스며들 수 있고, 접합제(B)를 확장된 틈새에 충분히 충진시켜 견고히 접합할 수 있다. 이에 따라, 본체(110)와 커넥터(120)가 진동 또는 충격에 의해 틈새가 벌어지는 것을 방지한다.On the other hand, the round or
여기서, 접합제는 용접에서 사용되는 용접봉 또는 납땜에서 사용되는 땜납 등이 이용될 수 있다.Here, the bonding agent may be a welding rod used in welding or solder used in soldering.
본체(110)와 커넥터(120) 및 호스연결관(130)은 단 한 번의 접합으로 접합됨으로써, 제작시간이 줄어들고 대량생산이 용이하다.The
상기와 같은 방법을 통해 제작된 본 발명의 일 실시 예에 따른 플랜지(100)는 도 4에 도시된 바와 같이, 차량용 냉매관의 커넥터 결합부(140)에 결합하여 사용된다.As shown in FIG. 4, the
커넥터 결합부(140)는 커넥터홀(141)이 형성되고, 플랜지(100)의 커넥터(120)가 커넥터 결합부(140)에 삽입된 상태에서 본체(110)에 형성된 결합공(112)에 대응하는 위치에 나사홀(142)이 형성된다.The
여기에, 본 발명의 일 실시 예에 따른 플랜지(100)의 커넥터(120)에 형성된 오링홈(124)에 오링(S)을 끼우고, 커넥터(120)를 커넥터홀(141)에 삽입한다. 그리고, 플랜지(100)의 본체(110)에 형성된 결합공(112)을 통해 커넥터 결합부(140)에 형성된 나사홀(142)에 나사 또는 볼트로 결합하여 고정한다.Here, the O-ring (S) is inserted into the O-
이에 따라, 플랜지(100)와 커넥터 결합부(140)를 나사 또는 볼트로 고정함으로써, 플랜지(100)와 커넥터 결합부(140) 사이에서 냉매가 새어나오는 것을 방지한다.Accordingly, by fixing the
본 발명의 다른 실시 예에 따른 플랜지(200)는 도 5에 도시된 바와 같이, 본체(210), 커넥터(220)를 포함한다.As shown in FIG. 5, the
본체(210)는 삽입공(211)에 라운드(미도시) 또는 제 2 모따기(212)가 형성된 다.The
커넥터(220)는 삽입부(226)의 결합홀(222)에 제 1 모따기(225)가 형성된다.The
여기서, 커넥터(220)는 결합홀(222)의 구석에 결합홀(222)의 깊이 방향으로 방지홈(227)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 커넥터(220)의 결합홀(222)과 호스연결관(130) 사이로 유입되는 접합제(B)가 커넥터(220)의 관통공(121)과 호스연결관(130) 내부로 새어나오는 것을 방지한다.Here, the
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 플랜지(200)는 본체(210)의 삽입공(211)에 형성된 제 2 모따기(212)와 커넥터(220)의 삽입부(226) 사이에 확장된 틈새, 커넥터(220)에 형성된 제 1 모따기(225)와 호스연결관(130) 사이에 확장된 틈새에 접합제(B)가 머물면서 잘 스며들어가 충진된다.Referring to FIG. 5, the
이에 따라, 본체(210)와 커넥터(220) 및 호스연결관(130)은 서로 간의 접합력이 더욱 증가하여, 진동 및 충격에도 벌어지지 않게 된다.Accordingly, the
이상과 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 된다. 따라서 상기에서 설명한 것 외에도 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람은 본 발명의 실시 예에 대한 설명만으로도 쉽게 상기 실시 예와 동일 범주 내의 다른 형태의 본 발명을 실시할 수 있거나, 본 발명과 균등한 영역의 발명을 실시할 수 있을 것이다.As described above, the detailed description of the present invention has been made by the embodiments with reference to the accompanying drawings, but the above-described embodiments are only described with reference to the preferred examples of the present invention, and thus the present invention is limited to the above embodiments. It should not be understood as. Therefore, a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains may easily implement other forms of the present invention within the same scope as the above-described embodiments, or the present invention only by the description of the embodiments of the present invention. It will be possible to practice the invention in the same and equal range.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.As described in detail above, the present invention has the following effects.
본 발명에 따른 플랜지의 본체는 압출성형으로 제작하여 필요한 길이만큼 절단하여 사용할 수 있으며, 단조품에 비해 정밀한 장점이 있다.The main body of the flange according to the present invention can be used to cut by the required length by producing by extrusion molding, there is a precise advantage over forgings.
또한, 압출성형으로 인해 본체에 삽입공 및 결합공이 형성됨으로써, 삽입공 및 결합공을 형성하기 위한 가공이 필요 없고, 이에 따라 전체적인 제작시간이 단축되어 부품 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.In addition, the insertion hole and the coupling hole is formed in the main body due to the extrusion molding, there is no need for processing for forming the insertion hole and the coupling hole, thereby reducing the overall manufacturing time, thereby reducing the unit cost.
또한, 별도의 표면가공이 필요 없어 가공비용이 절감되는 효과가 있다.In addition, there is no need for a separate surface processing has the effect of reducing the processing cost.
커넥터의 일단 또는 본체의 삽입공에 라운드 또는 모따기가 형성되어 접합제가 잘 스며듦으로써 접합력이 증가하고, 단 한 번의 접합으로 본체와 커넥터 및 호스연결관을 견고하게 접합할 수 있는 효과가 있다.Rounding or chamfering is formed in one end of the connector or the insertion hole of the main body, so that the bonding agent penetrates well, thereby increasing the joining force, and there is an effect of firmly joining the main body, the connector, and the hose connecting pipe with only one joining.
Claims (4)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101008710B1 (en) * | 2010-10-18 | 2011-01-17 | 현대주철산업 주식회사 | Structure for fixing flange to cast-iron pipe and method of fixing flange to cast-iron pipe |
-
2006
- 2006-02-01 KR KR1020060009720A patent/KR100681489B1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101008710B1 (en) * | 2010-10-18 | 2011-01-17 | 현대주철산업 주식회사 | Structure for fixing flange to cast-iron pipe and method of fixing flange to cast-iron pipe |
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