KR100681415B1 - Glass bead screen and method of manufacturing thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 글라스비드 스크린 및 상기 스크린의 제작방법에 관한 것이다. 상기 글라스비드 스크린은, 베이스원판과; 상기 베이스원판의 전면에 도포되며 투사된 영상의 반사가 가능한 접착층과; 상기 접착층에 접착되는 것으로서 입사된 빛을 상기 접착층으로 유도하는 다수의 글라스비드로 이루어진 글라스비드층과; 상기 글라스비드층을 커버하는 코팅층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a glass bead screen and a manufacturing method of the screen. The glass bead screen, the base disk; An adhesive layer applied to the front surface of the base disc and capable of reflecting the projected image; A glass bead layer comprising a plurality of glass beads for inducing light incident to the adhesive layer to the adhesive layer; It characterized in that it comprises a coating layer covering the glass bead layer.

또한 상기 제작방법은, 상기 베이스원판의 전면에 소정두께의 접착층을 도포함으로써 베이스원판에 접착력을 부가하는 접착층도포단계와; 상기 접착층이 도포된 베이스원판상에 글라스비드를 가하여 글라스비드가 상기 접착층을 커버하며 접착 고정되도록 하는 글라스비드적층단계와; 상기 글라스비드적층단계를 통해 접착층 상에 적층된 글라스비드층의 전면에 소정두께의 코팅층을 형성하여 글라스비드층을 커버하는 코팅단계를 포함하는 구성을 갖는다.In addition, the manufacturing method, the adhesive layer coating step of applying an adhesive force to the base disc by applying an adhesive layer of a predetermined thickness on the front surface of the base disc; A glass bead stacking step of applying glass beads on the base disc on which the adhesive layer is applied so that the glass beads cover and adhere to the adhesive layer; Forming a coating layer of a predetermined thickness on the entire surface of the glass bead layer laminated on the adhesive layer through the glass bead stacking step has a configuration comprising a coating step to cover the glass bead layer.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은, 스크린의 전면에 글라스비드층을 적층하여 외부로부터 투사된 영상이 난반사되지 않음은 물론 반사율이 높아 영상이 선명하고, 또한 스크린면이 전체적으로 평활하여 영상의 왜곡이 없으며 더 나아가 상기 글라스비드층을 광확산제로 코팅하여 반사각도를 확장시킴으로써 넓은 시야각을 구현할 수 있다.According to the present invention, the glass bead layer is stacked on the front of the screen, so that the image projected from the outside is not diffusely reflected, and the image is clear due to the high reflectance, and the screen surface is smooth, so that there is no distortion of the image. Furthermore, the glass bead layer may be coated with a light diffusing agent to realize a wide viewing angle by extending the reflection angle.

Description

글라스비드 스크린 및 상기 스크린의 제작방법{Glass bead screen and method of manufacturing thereof}Glass bead screen and method of manufacturing the screen

도 1은 종래의 일반적인 영상 디스플레이용 스크린장치를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a conventional screen apparatus for displaying a video.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스비드 스크린의 구성을 나타내 보인 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing the configuration of a glass bead screen according to an embodiment of the present invention.

도 3은 상기 도 2에 도시한 글라스비드 스크린에 있어서 글라스비드 및 코팅층의 작용을 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view for explaining the operation of the glass bead and the coating layer in the glass bead screen shown in FIG.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스비드 스크린의 제작방법을 정리하여 도시한 블록도이다.4 is a block diagram illustrating a method of manufacturing a glass bead screen according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스비드 스크린의 제작단계 중 코팅공정의 일 예를 설명하기 위하여 도시한 도면이다.5 is a view illustrating an example of a coating process during the manufacturing step of the glass bead screen according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스비드 스크린의 다른 제작방법을 정리하여 나타낸 블록도이다.6 is a block diagram illustrating another method for manufacturing a glass bead screen according to an embodiment of the present invention.

도 7은 상기 도 6에 도시한 제작방법을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.FIG. 7 is a view for explaining the manufacturing method shown in FIG.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10:스크린장치 12:스크린10: screen device 12: screen

14:하우징 20:글라스비드 스크린14: housing 20: glass bead screen

22:제 1시트 24:유리섬유시트22: First sheet 24: Glass fiber sheet

26:제 2시트 28:접착층26: second sheet 28: adhesive layer

30:글라스비드(glass bead) 32:코팅층30: glass bead 32: coating layer

34:베이스원판 36:글라스비드층34: base disc 36: glass bead layer

38:코팅액 39:코팅제시트38: Coating liquid 39: Coating agent sheet

40:도포롤러 40a:홈40: application roller 40a: groove

42:지지롤러 44:열가압판42: support roller 44: hot pressing plate

46:다이 48:용기46: die 48: container

50:합성수지필름 52:이형제(離型劑)50: synthetic resin film 52: release agent

54:핫멜트(hotmelt)접착제 56:적층체54: hotmelt adhesive 56: laminated body

본 발명은 글라스비드 스크린 및 상기 글라스비드 스크린의 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a glass bead screen and a manufacturing method of the glass bead screen.

예컨대 각종 회의나 강연 또는 세미나 등에 사용되는 영상 프로젝터는, 준비된 영상을 스크린에 확대 투사하여 볼 수 있게 하는 광학계 투영기기로서, 스크린의 넓이에 비례한 많은 사람들이 동시에 볼 수 있어 매우 유용하게 사용되고 있다.For example, an image projector used for various conferences, lectures, or seminars is an optical system that allows a user to enlarge and project a prepared image on a screen, and is very useful because many people can be simultaneously viewed in proportion to the width of the screen.

그런데 상기한 종래 대부분의 스크린은 염화비닐이나 합성수지원단으로 이루 어져 있다. 이러한 스크린은 평상시 두루마리식으로 말아 보관하며 필요할 때 펼쳐 사용한다.By the way, most of the conventional screens are made of vinyl chloride or synthetic water support. These screens are usually rolled up and stored and spread out when needed.

도 1에 종래의 일반적인 영상 디스플레이용 스크린장치를 예를 들어 도시하였다. 종래의 스크린장치에는 여러 종류가 있으며 예컨대 천장에 매입 설치하는 방식이나 스탠드에 장착하여 사용하는 방식의 것이 있다.FIG. 1 illustrates a conventional general video display screen device. There are many types of conventional screen devices, for example, a method of embedding in a ceiling or mounting on a stand.

도시한 바와같이, 종래의 스크린장치(10)는 내부에 수용공간을 가지는 하우징(14)과, 감겨진 상태로 상기 하우징(14)내에 수용되고 사용시 하우징(14)으로부터 풀려나와 펼쳐져 화살표 A방향으로 투사되는 영상을 받아들이는 스크린(12)으로 이루어진다.As shown, the conventional screen device 10 includes a housing 14 having an accommodation space therein, which is housed in the housing 14 in a wound state and is released from the housing 14 in use and unfolded in the direction of arrow A. FIG. It consists of a screen 12 which receives the projected image.

그러나 상기 스크린(12)은 염화비닐이나 합성수지원단으로 제작되므로 밝기가 떨어져 선명한 영상을 볼 수 없을 뿐 아니라, 스크린면이 평활하지 않고 사용이 오래될수록 테두리부가 약간씩 오그라져 프로젝터로부터 투사된 영상이 약간씩 왜곡된다는 문제가 있었다. 또한 스크린 표면에 형성되어 있는 미세한 주름이나 꺼끌꺼끌한 부위에 투사된 영상은 난반사되어 사방으로 흩어지므로 휘도가 매우 좋지 못하다.However, since the screen 12 is made of vinyl chloride or synthetic water support, not only can the brightness be lowered, the clear image is not seen, but the screen surface is not smooth and the edge is slightly deteriorated as the use is long, so the image projected from the projector is slightly There was a problem that it was distorted. In addition, because the image projected on the fine wrinkles or sticky areas formed on the screen surface is diffusely reflected and scattered in all directions, the brightness is not very good.

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 스크린의 전면에 글라스비드층을 적층하여 외부로부터 투사된 영상이 난반사되지 않음은 물론 반사율이 높아 영상이 선명하고, 또한 유리섬유시트를 내장함으로써 스크린면이 전체적으로 평활하여 영상의 왜곡이 없으며 더 나아가 상기 글라스비드층을 광확산제로 코 팅하여 반사각도를 확장시킴으로써 넓은 시야각을 구현할 수 있는 글라스비드 스크린 및 상기 글라스비드 스크린의 제작방법을 제공함에 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, by laminating a glass bead layer on the front of the screen, the image projected from the outside is not diffusely reflected, the image is high because the reflectivity is high, and the screen surface by embedding a glass fiber sheet The overall smoothness, there is no distortion of the image, and furthermore, to provide a glass bead screen and a method of manufacturing the glass bead screen that can realize a wide viewing angle by coating the glass bead layer with a light diffusing agent to extend the reflection angle .

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 글라스비드 스크린은, 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 갖는 베이스원판과; 상기 베이스원판에 적층되며 투사된 영상의 반사가 가능한 접착층과; 상기 접착층에 접착되어 베이스원판의 전면을 커버하는 것으로서 소정 입도를 가지고 전방으로부터 입사된 빛을 통과시켜 상기 접착층으로 유도하는 다수의 글라스비드로 이루어진 글라스비드층과; 상기 글라스비드층을 커버하는 투광성 코팅층을 포함하고, 상기 베이스원판은, 두 장 이상의 합성수지시트와, 상기 합성수지시트의 사이에 끼워져 고정되는 유리섬유시트로 구성되는 것을 특징으로 한다.Glass bead screen of the present invention for achieving the above object, the base disk having a width that can receive and display the image projected from the outside; An adhesive layer laminated on the base disc and capable of reflecting the projected image; A glass bead layer made of a plurality of glass beads bonded to the adhesive layer to cover the entire surface of the base disc and having light having a predetermined particle size and passing light incident from the front to the adhesive layer; And a light-transmissive coating layer covering the glass bead layer, wherein the base disc is composed of two or more sheets of synthetic resin sheets and a glass fiber sheet sandwiched and fixed between the synthetic resin sheets.

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또한, 상기 글라스비드층을 구성하는 글라스비드는 200메시 내지 300메시의 입도를 갖는 것을 특징으로 한다.In addition, the glass bead constituting the glass bead layer is characterized in that it has a particle size of 200 mesh to 300 mesh.

아울러, 상기 접착층은, 우레탄수지 또는 아크릴수지, 경화제, 형광증백제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the adhesive layer is characterized by comprising a urethane resin or acrylic resin, a curing agent, a fluorescent brightener.

또한, 상기 코팅층은, 우레탄수지 또는 아크릴수지, 경화제, 광확산제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the coating layer is characterized in that it comprises a urethane resin or acrylic resin, a curing agent, a light diffusing agent.

아울러 상기 글라스비드스크린의 제작방법은, 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 갖는 베이스원판과, 상기 베이스원판에 도포되며 투사된 영상의 반사가 가능한 접착층과, 상기 접착층에 접착되어 베이스원판의 전면을 커버하는 것으로서 소정 입도를 가지고 전방으로부터 입사된 빛을 통과시켜 상기 접착층으로 유도하는 다수의 글라스비드로 이루어진 글라스비드층과, 상기 글라스비드층을 커버하는 투광성 코팅층으로 구성된 글라스비드 스크린을 제작하는 방법으로서,In addition, the manufacturing method of the glass bead screen, the base disk having a width that can receive and display the image projected from the outside, the adhesive layer is applied to the base disk and reflects the projected image, and the adhesive layer is bonded to the base A glass bead screen comprising a glass bead layer comprising a plurality of glass beads for covering the front surface of the disc and having light having a predetermined particle size passing through the light incident from the front to the adhesive layer, and a transparent coating layer covering the glass bead layer. As a production method,

상기 베이스원판의 표면에 소정두께의 접착층을 도포함으로써 베이스원판에 접착력을 부가하는 접착층도포단계와; 상기 접착층이 도포된 베이스원판상에 글라스비드를 가하여 글라스비드가 상기 접착층을 커버하며 접착 고정되도록 하는 글라스비드적층단계와; 상기 글라스비드적층단계를 통해 접착층 상에 적층된 글라스비드층 위에 소정두께의 코팅층을 형성하여 글라스비드층을 커버하는 코팅단계를 포함하고, 상기 베이스원판은 두 장 이상의 합성수지시트와, 상기 합성수지시트의 사이에 밀착 고정되는 유리섬유시트로 구성되고, 상기 베이스원판을 제작하기 위한 베이스원판 제작단계는; 상호 이웃하는 합성수지시트의 사이에 유리섬유시트를 위치시키고 그 사이에 접착제를 가하는 접착제도포공정과, 상기 합성수지시트를 압착하여 합성수지시트 사이에 유리섬유시트를 접착 고정하는 적층접착공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.An adhesive layer coating step of applying an adhesive force to the base disc by applying an adhesive layer having a predetermined thickness on the surface of the base disc; A glass bead stacking step of applying glass beads on the base disc on which the adhesive layer is applied so that the glass beads cover and adhere to the adhesive layer; The glass bead layer comprises a coating step of covering a glass bead layer by forming a coating layer having a predetermined thickness on the glass bead layer laminated on the adhesive layer through the glass bead stacking step, and the base disc includes two or more sheets of synthetic resin sheets and the synthetic resin sheet. Comprising a glass fiber sheet that is tightly fixed between the base fabric manufacturing step for producing the base disk; The adhesive coating step of placing the glass fiber sheet between the neighboring synthetic resin sheet and applying an adhesive therebetween, and the laminated bonding process of pressing and bonding the synthetic resin sheet to adhesively fix the glass fiber sheet between the synthetic resin sheet It is characterized by.

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또한, 상기 글라스비드적층단계는; 상기 접착제가 도포되어 있는 베이스원판의 접착층에, 준비된 글라스비드를 뿌려 글라스비드가 접착층에 접착되게 하는 스캐터링공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the glass bead stacking step; And a scattering process of spraying the prepared glass bead onto the adhesive layer of the base disc to which the adhesive is applied to make the glass bead adhere to the adhesive layer.

아울러, 상기 코팅층을 형성하는 코팅단계는, 상기 글라스비드층에 코팅할 코팅제가 그 외주면에 묻어있는 도포롤러를 상기 글라스비드층의 전면에 대고 구름 이동시켜 글라스비드층 상에 도포하는 롤러코팅공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the coating step of forming the coating layer, the roller coating step of applying a coating roller, the coating agent to be coated on the glass bead layer on the outer circumferential surface of the glass bead layer by rolling to the front surface of the glass bead layer to apply on the glass bead layer It is characterized by including.

또한, 상기 글라스비드스크린의 다른 제작방법은, 외부로부터 투사된 영상을 반사하여 디스플레이 할 수 있는 넓이의 베이스원판을 제작하는 베이스원판제작단계와; 상기 베이스원판의 한쪽면에 적층된 상태로 외부로부터 투사된 영상을 받아 반사하는 적층체를 제작하는 단계로서, 상기 베이스원판에 대응하는 넓이의 합성수지필름을 준비하고 상기 필름의 한쪽면에 이형제를 도포하는 이형제도포공정과, 상기 도포된 이형제 위에 접착성능을 갖는 투광성 코팅층을 마련하는 코팅층적층공정과, 상기 코팅층 상에 글라스비드를 가하여 글라스비드가 상기 코팅층을 커버하며 접착 고정되도록 하는 글라스비드적층공정과, 상기 글라스비드적층공정을 통해 형성된 글라스비드층 위에 접착층을 도포하여 글라스비드층을 커버하는 접착층도포공정과, 상기 접착층 상에 핫멜트(hotmelt)접착제를 도포하는 핫멜트접착제도포공정을 포함하는 적층체제작단계와; 상기 베이스원판제작단계를 통해 제작된 베이스원판의 한쪽면에 상기 적층체를 밀착시키되 상기 핫멜트접착제가 베이스원판에 밀착되도록 위치시키는 밀착단계와; 상기 적층체를 베이스원판측으로 가압 가열함으로써 상기 핫멜트접착제를 녹여 적층체가 베이스원판에 고정되게 하는 융착단계와; 상기 융착단계 완료 후 코팅층으로부터 합성수지필름을 떼어내는 박리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, another manufacturing method of the glass bead screen, the base disk manufacturing step of manufacturing a base disk of a width that can be displayed by reflecting the image projected from the outside; Manufacturing a laminate that receives and reflects an image projected from the outside while being laminated on one side of the base disc, preparing a synthetic resin film having a width corresponding to the base disc, and applying a release agent to one side of the film A release coating process, a coating layer lamination step of preparing a light-transmissive coating layer having an adhesive property on the applied release agent, and a glass bead lamination step of applying glass beads on the coating layer so that the glass beads cover and fix the coating layer. And a laminate comprising an adhesive layer coating step of coating an adhesive layer on the glass bead layer formed through the glass bead stacking process to cover the glass bead layer, and a hot melt adhesive coating step of applying a hot melt adhesive on the adhesive layer. Manufacturing step; An adhesion step of closely contacting the laminate to one surface of the base disc manufactured through the base disc manufacturing step, wherein the hot melt adhesive adheres to the base disc; A fusion step of melting the hot melt adhesive by pressing and heating the laminate to the base disc to fix the laminate to the base disc; After the fusion step is completed, characterized in that it comprises a peeling step of removing the synthetic resin film from the coating layer.

또한, 상기 베이스원판은, 두 장 이상의 합성수지시트와, 상기 합성수지시트의 사이에 밀착 고정되는 유리섬유시트로 구성되고, 상기 베이스원판을 제작하기 위한 베이스원판 제작단계는; 상호 이웃하는 합성수지시트의 사이에 유리섬유시트를 위치시키고 그 사이에 접착제를 가하는 접착제도포공정과, 상기 합성수지시트를 압착하여 합성수지시트 사이에 유리섬유시트를 접착 고정하는 적층접착공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the base disc is composed of two or more synthetic resin sheets and a glass fiber sheet tightly fixed between the synthetic resin sheet, the base disc manufacturing step for producing the base disc; The adhesive coating step of placing the glass fiber sheet between the neighboring synthetic resin sheet and applying an adhesive therebetween, and the laminated bonding process of pressing and bonding the synthetic resin sheet to adhesively fix the glass fiber sheet between the synthetic resin sheet It is characterized by.

또한, 상기 글라스비드 적층공정은; 준비된 글라스비드를 상기 코팅층에 뿌려 글라스비드가 코팅층에 접착되게 하는 스캐터링공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the glass bead stacking process; Spraying the prepared glass bead to the coating layer characterized in that it comprises a scattering process for adhering the glass bead to the coating layer.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, one embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스비드 스크린의 구성을 나타내 보인 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing the configuration of a glass bead screen according to an embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 글라스비드 스크린(20)은, 베이스원판(34)과, 상기 베이스원판(34)의 전면(前面)에 도포되어 베이스원판(34)에 접착력을 제공하는 접착층(28)과, 상기 접착층(28)에 접착되며 상기 베이스원판(34)의 전체면을 고르게 커버하는 글라스비드층(36)과, 상기 글라스비드층(36)을 커버하는 코팅층(32)으로 이루어진다.Referring to the drawings, the glass bead screen 20 according to the present embodiment is applied to the base disc 34 and the front surface of the base disc 34 to provide an adhesive force to the base disc 34. (28), a glass bead layer (36) adhered to the adhesive layer (28) and evenly covering the entire surface of the base disc (34), and a coating layer (32) covering the glass bead layer (36). .

상기 베이스원판(34)은, 제 1시트(22)와, 상기 제 1시트(22)의 전면에 접착 고정되는 유리섬유시트(24)와, 상기 유리섬유시트(24)의 전면에 접착 고정되는 제 2시트(26)의 적층구조를 갖는다. 상기 베이스원판(34)의 두께는 스크린(20)의 크기에 따라 다르지만 대략 3mm내외가 되도록 할 수 있다.The base disc 34, the first sheet 22, the glass fiber sheet 24 is adhesively fixed to the front surface of the first sheet 22, and the glass fiber sheet 24 is adhesively fixed to the front surface of the The second sheet 26 has a laminated structure. The thickness of the base disc 34 varies depending on the size of the screen 20 but may be approximately 3 mm.

아울러 상기 제 1시트(22) 및 제 2시트(26)는 염화비닐(PVC)이나 우레탄수지로 제작한다. 그러나 경우에 따라 상기 염화비닐이나 우레탄수지 이외의 다른 소재로 제작할 수 도 있음은 물론이다. 또한 상기 제 1시트(22)는 검정색계열의 칼라를 가지도록 하고 제 2시트(26)는 흰색계열의 칼라를 가지도록 함이 좋다.In addition, the first sheet 22 and the second sheet 26 are made of vinyl chloride (PVC) or urethane resin. However, in some cases, it may be made of a material other than the vinyl chloride or urethane resin. In addition, the first sheet 22 may have a black color and the second sheet 26 may have a white color.

상기 유리섬유시트(24)는 통상의 유리섬유로 제작된 시트형 부재로서 유리섬유를 직조하여 구성한 것일 수 도 있고 직조하지 않고 소정두께로 압착하여 시트형태로 제작한 것일 수 도 있다.The glass fiber sheet 24 may be a sheet-like member made of ordinary glass fibers, or may be constructed by weaving glass fibers, or may be manufactured in a sheet form by being pressed to a predetermined thickness without being woven.

여하튼 상기 유리섬유시트(24)는 상기 제 1,2시트(22,26)의 사이에 개재된 상태로 제 1,2시트(22,26)에 대해 접착 고정되어 베이스원판(34)을 전체적으로 평활하게 지지한다. 이에 따라 스크린(20)의 가장자리부가 말리거나 쭈그러들지 않아 영상의 왜곡이 없다. 또한 상기 유리섬유시트(24)는 단열재의 역할도 겸하여 제 1시트(22)로부터 제 2시트(26)로 또한 제 2시트(26)로부터 제 1시트(22)로 열이 전달되는 것을 막아 스크린(20)의 열변형을 막는다.In any case, the glass fiber sheet 24 is adhesively fixed to the first and second sheets 22 and 26 in a state interposed between the first and second sheets 22 and 26 to smooth the base disc 34 as a whole. Support. Accordingly, the edge portion of the screen 20 is not curled or crushed so that there is no distortion of the image. In addition, the glass fiber sheet 24 also serves as a heat insulator and prevents heat from being transferred from the first sheet 22 to the second sheet 26 and from the second sheet 26 to the first sheet 22. Prevent thermal deformation of (20).

상기 제 2시트(26)의 전면에 도포되는 접착층(28)은, 우레탄수지나 아크릴수지에 경화제 및 형광증백제(螢光增白劑)를 혼합한 혼합물로서 접착성을 가져 베이스원판(34)에 글라스비드(30)를 접착 고정시킨다. 상기 형광증백제는 상기 글라스비드(30)로 입사된 영상을 밝게 반사하여 영상을 매우 선명하게 볼 수 있게 한다. 아울러 상기 우레탄수지 또는 아크릴수지와 경화제의 조성비는 공지의 일반적인 접 착제 조성비에 준하도록 제작한다. 상기 우레탄수지와 아크릴수지는 선택적으로 사용되며 경우에 따라 이에 준하는 다른 수지물을 사용할 수 도 있다. 또한 상기 형광증백제의 함유량은 필요에 따라 가감할 수 있다.The adhesive layer 28 applied to the entire surface of the second sheet 26 is a base disc 34 having adhesiveness as a mixture of a curing agent and a fluorescent brightener mixed with a urethane resin or an acrylic resin. Adhesively fix the glass bead 30 to the. The optical brightener brightly reflects the image incident on the glass bead 30 to make the image very clear. In addition, the composition ratio of the urethane resin or acrylic resin and the curing agent is produced in accordance with the known general adhesive composition ratio. The urethane and acrylic resins are optionally used, and other resins corresponding thereto may be used in some cases. Moreover, content of the said fluorescent brightener can be added or subtracted as needed.

상기 접착층(28)은 공지의 콤마코터(comma coater)나 J코터(J-coater) 또는 나이프코터(knife coater)를 통한 공지의 방법을 통해 형성된다.The adhesive layer 28 is formed through a known method through a known comma coater, J-coater, or knife coater.

한편, 상기 접착층(28)의 전면(前面)에는 글라스비드층(36)이 깔린다. 상기 글라스비드층(36)을 구성하는 글라스비드(30)는 다양한 크기의 정밀 유리구슬로서 다이아몬드와 거의 같은 고굴절률을 가지고 있어 상기 접착층(28)에 부착된 상태로 약간의 빛을 받더라도 매우 밝은 반사효과를 낸다.On the other hand, the glass bead layer 36 is laid on the front surface of the adhesive layer 28. The glass bead 30 constituting the glass bead layer 36 is a precision glass bead of various sizes and has a high refractive index almost the same as that of diamond. Effect.

본 실시예에서 상기 글라스비드(30)는 1.9도 내외의 반사각을 가지고 입도는 200메시(mesh) 내지 300메시인 것을 사용한다.In the present embodiment, the glass bead 30 has a reflection angle of about 1.9 degrees and a particle size of 200 mesh to 300 mesh is used.

특히 상기 글라스비드(30)는 후술할 스캐터링공정을 통해 접착층(28)에 부착되므로 접착층(28) 상부에서 적층되지 않고 단층(單層)을 이루며 측방향으로는 최대한 빽빽하게 배열되어 전체적으로 고른 밀집 밀도를 갖는다.In particular, since the glass bead 30 is attached to the adhesive layer 28 through a scattering process to be described later, the glass bead 30 is not stacked on the adhesive layer 28 but forms a single layer, and is arranged as densely as possible in the lateral direction, so that the overall density is uniform. Has

상기 글라스비드층(36)의 전면에는 투명한 코팅층(32)이 형성된다. 상기 코팅층(32)은 접착능력을 가지며 글라스비드층(36)의 전면에 소정두께로 도포되므로 글라스비드층(36)의 윤곽을 반영하여 볼록볼록하다. 상기 코팅층(32)의 형성방법은 후술하는 롤러코팅방식 또는 열전사 방식에 준한다.The transparent coating layer 32 is formed on the front surface of the glass bead layer 36. Since the coating layer 32 has an adhesive ability and is coated with a predetermined thickness on the entire surface of the glass bead layer 36, the coating layer 32 is convex and convex to reflect the outline of the glass bead layer 36. The coating method of the coating layer 32 is in accordance with the roller coating method or thermal transfer method described later.

상기 코팅층(32)은 우레탄수지 또는 아크릴수지, 경화제, 광확산제를 혼합한 혼합물로서 글라스비드층(36)을 커버하여 외부의 긁힘이나 충격으로부터 글라스비 드층(36)을 보호하며 특히 글라스비드(30)가 접착층(28)으로부터 떨어져 나가지 않도록 한다. 상기 우레탄수지 또는 아크릴수지와 경화제 및 광확산제의 조성비는 실시예에 따라 달라지며 특히 광확산제의 혼합량은 필요한 광확산 정도에 따라 가감할 수 있다.The coating layer 32 is a mixture of a urethane resin or an acrylic resin, a curing agent, and a light diffusing agent to cover the glass bead layer 36 to protect the glass bead layer 36 from scratches or impacts from outside. 30) does not fall off from the adhesive layer 28. The composition ratio of the urethane resin or acrylic resin and the curing agent and the light diffusing agent may vary depending on the embodiment, and in particular, the mixing amount of the light diffusing agent may be added or decreased depending on the degree of light diffusion required.

상기 광확산제는 외부로부터 입사된 후 반사하는 영상의 반사각도를 최대한 확산하여 스크린(20)이 보다 넓은 시야각을 가질 수 있도록 하는 것으로서, 그 조성량을 가감하여 스크린의 밝기나 선명성 및 시야각을 조절할 수 있다.The light diffusing agent diffuses the reflection angle of the image reflected from the outside to the maximum to allow the screen 20 to have a wider viewing angle, and adjusts the brightness, sharpness and viewing angle of the screen by adding or subtracting the amount of the composition. Can be.

아울러 상기 글라스비드스크린(20)의 전체 두께는 경우에 따라 달라질 수 있으며, 예컨대 베이스원판(34)은 2.7mm 내지 3.3mm 정도로 하고, 접착층(28)과 글라스비드층(36) 및 코팅층(32)을 합한 두께는 0.7mm 내지 0.8mm정도로 형성할 수 있다.In addition, the overall thickness of the glass bead screen 20 may vary depending on the case, for example, the base disc 34 is about 2.7mm to 3.3mm, the adhesive layer 28, the glass bead layer 36 and the coating layer 32 The sum of the thickness can be formed to about 0.7mm to 0.8mm.

도 3은 상기 도 2에 도시한 글라스비드 스크린에 있어서 글라스비드 및 코팅층의 작용을 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view for explaining the operation of the glass bead and the coating layer in the glass bead screen shown in FIG.

도면을 참조하면, 외부로부터 화살표 a방향으로 투사되는 영상이 투명한 코팅층(32)을 통과하면서 θ1 의 각도만큼 확산된 후 글라스비드(30)를 통과하여 접착층(28)표면에 반사되고 화살표 b방향으로 θ2의 각도로 확산되어 디스플레이됨을 알 수 있다. 이러한 현상은 코팅층(32)에 포함되어 있는 광확산제의 작용에 의해 구현되는 것이다.Referring to the drawings, the image projected from the outside in the direction of arrow a is diffused by an angle of θ1 while passing through the transparent coating layer 32 and then reflected through the glass beads 30 to the surface of the adhesive layer 28 and in the direction of arrow b It can be seen that the display is diffused at an angle of θ2. This phenomenon is realized by the action of the light diffusing agent included in the coating layer (32).

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스비드 스크린의 제작방법을 정리하여 도시한 블록도이다.4 is a block diagram illustrating a method of manufacturing a glass bead screen according to an embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 글라스비스 스크린의 제작방법은, 베이스원판제작단계(100)와, 접착층도포단계(102)와, 글라스비드적층단계(104) 및 코팅단계(106)로 이루어진다.Referring to the drawings, the manufacturing method of the glass vis screen according to the present embodiment, the base disk manufacturing step 100, the adhesive layer coating step 102, the glass bead stacking step 104 and the coating step 106 .

상기 베이스원판제작단계(100)는 상기한 베이스원판(34)을 제작하는 단계이다. 이는 상기 제 1,2시트(22,26) 및 유리섬유시트(24)를 별도로 제작하고 제 1,2시트(22,26)의 대향면에 접착제를 도포하는 접착제도포공정(100a)과, 상기 공정(100a)을 통해 접착제가 도포된 후 상기 유리섬유시트(24)를 제 1,2시트(22,26) 사이에 위치시킨 상태로 제 1,2시트(22,26)를 눌러 붙이는 적층접착공정(100b)을 포함한다.The base disc manufacturing step 100 is a step of producing the base disc 34. This is an adhesive coating process (100a) for separately manufacturing the first and second sheets 22, 26 and glass fiber sheet 24 and applying the adhesive to the opposite surfaces of the first and second sheets 22, 26, and After the adhesive is applied through the process (100a) laminated adhesive to press the first and second sheets (22, 26) in a state where the glass fiber sheet 24 is located between the first and second sheets (22, 26) Step 100b is included.

상기 공정을 통해 베이스원판(34)이 제작되었다면 접착층도포단계(102)가 이어진다. 상기 접착층도포단계(102)는 제 2시트(26)의 전면에 접착층(도 2의 28)을 코팅하는 단계이다. 상기한 바와같이 접착층은 우레탄수지 또는 아크릴수지, 경화제, 형광증백제를 혼합한 혼합물로서 베이스원판(34) 전면에 글라스비드층(36)을 고정시킬 수 있게 한다.If the base disc 34 is produced through the above process, the adhesive layer coating step 102 is followed. The adhesive layer applying step 102 is a step of coating the adhesive layer (28 in FIG. 2) on the entire surface of the second sheet 26. As described above, the adhesive layer is a mixture of a urethane resin or an acrylic resin, a curing agent, and an optical brightener to fix the glass bead layer 36 to the entire surface of the base disc 34.

상기 접착층도포단계(102)시 코팅되는 접착층(28)은 공지의 콤마코터나 J코터 또는 나이프코터를 사용하는 공지의 방법에 따른다. 또한 경우에 따라 그라비아코팅방식을 적용할 수 도 있다.The adhesive layer 28 coated in the adhesive layer coating step 102 is a known method using a known comma coater, J coater or knife coater. In some cases, gravure coating may be applied.

상기 접착층도포단계(102)를 통해 형성된 접착층(28)에 글라스비드(30)를 적층하는 글라스비드적층단계(104)는 스캐터링공정(104a)을 통해 수행된다. 상기 스캐터링공정(104a)은 접착층(28)이 도포된 베이스원판(34)의 상부에서 글라스비드를 접착층(28)에 고르게 뿌려 글라스비드(30)가 접착층(28)의 상부에 붙어 분포하도록 하는 공정이다. 상기 스캐터링 자체는 공지의 방식이다. 경우에 따라 글라스비드를 뿌릴 때 베이스원판(34)을 기울이거나 베이스원판(34)에 미세한 진동을 가하여 잉여 글라스비드가 하부로 흘러내리게 할 수 도 있다.The glass bead stacking step 104 of laminating the glass beads 30 to the adhesive layer 28 formed through the adhesive layer applying step 102 is performed through a scattering process 104a. In the scattering process 104a, the glass beads 30 are evenly sprayed on the adhesive layer 28 on the base disk 34 to which the adhesive layer 28 is applied so that the glass beads 30 adhere to the upper portion of the adhesive layer 28. It is a process. The scattering itself is a known manner. In some cases, when sprinkling glass beads, the base disk 34 may be tilted or a slight vibration may be applied to the base disk 34 so that the surplus glass beads flow down.

상기 글라스비드적층단계(104)를 통해 글라스비드층(36)이 형성된 후 코팅단계(106)가 이어진다. 상기 코팅단계(106)는 상기 글라스비드층(36)의 전면에 코팅층(32)을 형성하는 단계로서 롤러코팅공정(106a)을 통해 구현된다. 상기 롤러코팅공정(106a)은 도 5를 통해 자세히 설명하기로 한다. After the glass bead layer 36 is formed through the glass bead stacking step 104, the coating step 106 is continued. The coating step 106 is a step of forming a coating layer 32 on the entire surface of the glass bead layer 36 is implemented through a roller coating process (106a). The roller coating process 106a will be described in detail with reference to FIG. 5.

상기 코팅단계(106)를 통해 본 실시예의 글라스비드스크린(20)의 제작과정을 완료한다.Through the coating step 106 to complete the manufacturing process of the glass bead screen 20 of the present embodiment.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스비드 스크린의 제작단계 중 롤러코팅공정(106a)을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.5 is a view illustrating a roller coating process 106a during the manufacturing step of the glass bead screen according to the embodiment of the present invention.

도시한 바와같이, 경화되어 상기 코팅층(32)을 이룰 액상의 코팅액(38)이 용기(48) 담겨있다. 또한 상기 용기(48)에는 도포롤러(40)가 부분적으로 잠겨있고, 상기 도포롤러(40)의 연직 상부에는 지지롤러(42)가 구비되어 있다. As shown, the liquid coating liquid 38 to cure and form the coating layer 32 is contained in the container 48. In addition, the coating roller 40 is partially locked to the container 48, and the support roller 42 is provided on the vertical upper portion of the coating roller 40.

또한 상기 지지롤러(42)와 도포롤러(40)의 사이에는 코팅층(32)이 형성되기 전의 스크린이 화살표 Y방향 또는 그 반대방향으로 직선 이동 가능하도록 진입되어 있다. 이 때 상기 스크린은 글라스비드층(36)이 아래를 향하도록 지지된 상태로 이동한다.In addition, between the support roller 42 and the application roller 40, the screen before the coating layer 32 is formed is entered so that the linear movement in the direction of the arrow Y or the opposite direction. At this time, the screen moves in a state where the glass bead layer 36 is supported downward.

상기 도포롤러(40)는 화살표 z방향 또는 그 반대방향으로 회전 가능한 롤러 로서 그 외주면에는 다수의 홈(40a)이 형성되어 있다. 상기 홈(40a)의 간격은 상기 글라스비드(30)의 간격에 대응하며, 글라스비드(30)를 그 내부에 수용할 정도의 용적을 갖는다. 기본적으로 상기 홈(40a)은 도포롤러(40)가 회전함에 따라 상기 코팅액(38)을 상부로 퍼 올려, 직선 이동하는 글라스비드(30)에 묻히는 역할을 한다. The coating roller 40 is a roller rotatable in the direction of the arrow z or vice versa, a plurality of grooves (40a) is formed on the outer peripheral surface. The interval between the grooves 40a corresponds to the interval between the glass beads 30 and has a volume sufficient to accommodate the glass beads 30 therein. Basically, the groove 40a serves to pour the coating liquid 38 upwards as the application roller 40 rotates, so as to be buried in the linearly moving glass bead 30.

상기와 같이 구성된 롤러(40,42) 사이를 스크린이 화살표 Y방향 또는 그 반대방향으로 통과하도록 함으로써 용기(48)에 담겨있는 코팅액(38)이 글라스비드(30)에 도포되고 도포된 상태의 코팅액(38)이 경화되면 상기 코팅층(32)을 이룬다. 상기 코팅액(38)의 도포량이 한번의 도포과정으로 적을 경우에는 스크린을 다수회 왕복시켜 원하는 량의 코팅액을 도포한 후 말려 스크린(20)의 제작공정을 마무리한다.The coating liquid 38 contained in the container 48 is applied to the glass bead 30 by coating the screen between the rollers 40 and 42 configured as described above in the direction of the arrow Y or the opposite direction. When 38 is cured, the coating layer 32 is formed. When the coating amount of the coating liquid 38 is small in one coating process, the screen is reciprocated several times to apply a desired amount of coating liquid, followed by drying to complete the manufacturing process of the screen 20.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스비드 스크린의 다른 제작방법을 정리하여 나타낸 블록도이고, 도 7은 상기 도 6을 통해 설명한 제작방법을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.FIG. 6 is a block diagram illustrating another manufacturing method of a glass bead screen according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a view illustrating the manufacturing method described with reference to FIG. 6.

상기 도 4를 통해 설명한 제작방법은, 미리 제작된 베이스원판(34)에 접착층(28)과 글라스비드층(36)과 코팅층(32)을 순차적으로 적층하는 구성을 가지지만, 이하에서 설명하는 제작방법은 베이스원판(34)과 적층체(56)를 별도로 제작한 후 적층하여 융착시키는 프로세스를 갖는다.The manufacturing method described with reference to FIG. 4 has a configuration in which the adhesive layer 28, the glass bead layer 36, and the coating layer 32 are sequentially stacked on the pre-fabricated base disc 34, but will be described below. The method has a process of separately fabricating the base disc 34 and the laminate 56, then laminating and fusing them.

도 6을 참조하면, 글라스비드 스크린을 제작하기 위한 방법은, 베이스원판제작단계(100)와, 적층체제작단계(201)와, 상기 베이스원판에 적층체를 적층시키는 밀착단계(301)와, 상기 적층체(56)를 베이스원판(34)측으로 가열 가압하여 상호 융 착시키는 융착단계(303)와, 박리단계(305)로 구성됨을 알 수 있다.Referring to FIG. 6, the method for manufacturing a glass bead screen includes a base disc manufacturing step 100, a laminate production step 201, and an adhesion step 301 for laminating a laminate on the base disc, It can be seen that the laminated body 56 is composed of a fusion step 303 and a peeling step 305 for mutually fusion by heating and pressing the side of the base disc 34.

상기 베이스원판제작단계(100)는 도 4를 통해 설명한 바와 같으며 베이스원판제작단계(100)를 통해 제작된 베이스원판(34)이 도 7a에 도시되어 있다.The base disc manufacturing step 100 is as described with reference to FIG. 4, and the base disc 34 produced through the base disc manufacturing step 100 is illustrated in FIG. 7A.

상기 적층체제작단계(201)는 적층체(56)를 제작하는 프로세스이다. 상기 적층체(56)는 도 7b에 도시한 적층구조를 가지는 것으로서 후술하는 바와같이 상기 베이스원판(34)에 열융착된다. 상기 적층체(56)에는 상기 접착층(28)과 글라스비드층(36)과 코팅층(32)이 포함된다.The laminate manufacturing step 201 is a process of manufacturing the laminate 56. The laminate 56 has a laminate structure shown in FIG. 7B and is thermally fused to the base disc 34 as described later. The laminate 56 includes the adhesive layer 28, the glass bead layer 36, and the coating layer 32.

상기 적층체제작단계(201)는, 도 7b에 도시한 바와같이 합성수지필름(50)의 일측면에 이형제(離型劑)(52)를 코팅하는 이형제도포공정(203)과, 상기 이형제(52)의 상면에 접착성 코팅층(32)을 도포하는 코팅층적층공정(205)과, 상기 코팅층(32)의 상면에 글라스비드(30)를 뿌려 글라스비드(30)가 코팅층(32)을 커버하며 글라스비드층(36)을 이루도록 하는 글라스비드적층공정(207)과, 상기 글라스비드층(36)의 상면에 접착층(28)을 도포하는 접착층도포공정(209)과, 상기 접착층(28) 위에 핫멜트(hotmelt)(54)를 도포하는 핫멜트접착제도포공정(211)을 포함하여 구성된다. The laminate production step 201 is a release coating step 203 for coating a release agent 52 on one side of the synthetic resin film 50, as shown in Figure 7b, and the release agent ( 52 is a coating layer lamination process 205 for applying an adhesive coating layer 32 on the upper surface of the coating layer 32, and the glass bead 30 covers the coating layer 32 by spraying the glass bead 30 on the upper surface of the coating layer 32. Glass bead stacking process 207 to form a glass bead layer 36, an adhesive layer coating process 209 for applying an adhesive layer 28 on the upper surface of the glass bead layer 36, and a hot melt on the adhesive layer 28 and a hot melt adhesive coating step 211 for applying the hot melt 54.

상기 코팅층(32)과 글라스비드층(35)과 접착층(28) 자체의 조성이나 구성은 도 4를 통해 설명한 것과 동일하다.The composition or configuration of the coating layer 32, the glass bead layer 35, and the adhesive layer 28 itself is the same as described with reference to FIG. 4.

상기 합성수지필름(50)은 1mm 내외의 두께를 갖는 평판으로서 상기 베이스원판(34)의 넓이와 같다. 상기 합성수지필름(50)으로서 예컨대 폴리에틸렌계열 수지를 사용할 수 있다.The synthetic resin film 50 is a flat plate having a thickness of about 1 mm and is equal to the width of the base disc 34. As the synthetic resin film 50, for example, a polyethylene series resin may be used.

상기 이형제(52)는 공지의 물질로서 코팅층(32)과 합성수지필름(50)의 사이 에 개재되어 후술할 박리단계(305)의 수행시 합성수지필름(50)이 코팅층(32)으로부터 용이하게 떨어지도록 한다.The release agent 52 is interposed between the coating layer 32 and the synthetic resin film 50 as a known material so that the synthetic resin film 50 easily falls off from the coating layer 32 when the peeling step 305 will be described later. do.

상기 이형제(52)위에 적층되는 코팅층(32)의 적층방법은 상기한 콤마코터(comma coater)나 J코터(J-coater) 또는 나이프코터(knife coater)를 통해 이루어지며 경우에 따라 그라비아코팅방식을 이용할 수 도 있다.The lamination method of the coating layer 32 laminated on the release agent 52 is performed through the comma coater, J coater, J-coater or knife coater, and optionally, a gravure coating method. It can also be used.

상기 글라스비드적층공정(207)은 스캐터링과정(207a)을 통해 상기 코팅층(32)에 글라스비드(30)를 흩뿌려 글라스비드(30)가 코팅층(32)에 접착되어 하나의 층을 이루도록 하는 공정이다. 상기 글라스비드적층공정(207)은 도 4를 통해 설명한 글라스비드적층단계(104)와 동일하다.The glass bead stacking process 207 is to scatter the glass bead 30 in the coating layer 32 through a scattering process (207a) so that the glass bead 30 is bonded to the coating layer 32 to form a single layer It is a process. The glass bead stacking process 207 is the same as the glass bead stacking step 104 described with reference to FIG. 4.

상기 글라스비드적층공정(207)을 통해 글라스비드층(36)이 형성되었다면 접착층도포공정(209)을 수행한다. 상기 접착층도포공정(209)은 상기 글라스비드층(36)을 커버하는 접착층(28)을 코팅하는 공정이다. 상기 접착층(28)은 상기한 롤러코팅(106a)방식으로 코팅할 수 있다.If the glass bead layer 36 is formed through the glass bead stacking process 207, the adhesive layer spreading process 209 is performed. The adhesive layer coating process 209 is a process of coating the adhesive layer 28 covering the glass bead layer 36. The adhesive layer 28 may be coated by the roller coating method 106a described above.

상기 접착층(28)이 도포되었다면 핫멜트접착제도포공정(211)을 통해 상기 접착층의 상부에 핫멜트접착제(54)를 도포한다. 상기 핫멜트접착제는 공지의 것으로서 열을 가하면 용융되어 접착성을 갖는다.When the adhesive layer 28 is applied, the hot melt adhesive 54 is applied to the upper portion of the adhesive layer through a hot melt adhesive coating process 211. The hot melt adhesive is known and melts upon application of heat to have adhesiveness.

상기 핫멜트접착제도포공정(211)을 통해 적층체(56)의 제작이 완료되었다면 도 7c에 도시한 바와같이 상기 베이스원판(34)을 다이(46)에 올리고 적층체(56)를 뒤집은 상태로 베이스원판(34) 위에 적층시키는 밀착단계(301)가 이어진다.If the manufacturing of the laminate 56 is completed through the hot melt adhesive coating process 211, as shown in FIG. 7C, the base disc 34 is placed on the die 46, and the base 56 is turned upside down. The adhesion step 301 for laminating on the disc 34 is followed.

뒤집어진 상태의 베이스원판(34)의 적층구조는, 하부로부터 핫멜트접착제 (54), 접착층(28), 글라스비드층(36), 코팅층(32), 이형제(52), 합성수지필름(50)으로 이루어진다. 특히 상기 핫멜트접착제(54)가 베이스원판(34)에 면접한다.The laminated structure of the base disc 34 in the inverted state is from the bottom to the hot melt adhesive 54, the adhesive layer 28, the glass bead layer 36, the coating layer 32, the release agent 52, the synthetic resin film 50 Is done. In particular, the hot melt adhesive 54 interviews the base disc 34.

상기 상태에서 열가압판(44)을 하부로 이동시켜 상기 적층체(56)를 가열 가압하는 융착단계(303)가 이어진다. 상기 열가압판(44)은 고주파에 의해 발열하는 공지의 누름판으로서 상기 적층체(56)를 누르면 상기 핫멜트접착제(54)가 녹으면서 접착력을 가지게 되고 베이스원판(34)에 적층체(56)가 접착 결합한다. In this state, the fusion step 303 for heating and pressing the laminate 56 is continued by moving the heat press plate 44 downward. The hot pressing plate 44 is a known pressing plate that generates heat by high frequency, and when the laminate 56 is pressed, the hot melt adhesive 54 melts to have an adhesive force, and the laminate 56 is adhered to the base disc 34. To combine.

아울러 이 때 상기 코팅층(32)도 열에 의해 연화되어 도 7d에 도시한 바와같이 글라스비드(30)의 형상을 반영하여 볼록볼록한 표면을 가지게 된다.At this time, the coating layer 32 is also softened by heat to have a convex surface reflecting the shape of the glass bead 30 as shown in FIG. 7D.

상기 융착단계(303)를 수행하여 베이스원판(34)에 적층체(56)가 고정되었다면 박리단계(305)를 통해 코팅층(32)으로부터 합성수지필름(50)을 떼어낸다. 상기한 바와같이 합성수지필름(50)에는 합성수지필름(50)과 코팅층(32)을 분리하기 위한 이형제(52)가 코팅되어 있으므로 합성수지필름(50)을 화살표 z방향으로 쉽게 벗겨낼 수 있다.When the laminate 56 is fixed to the base disc 34 by performing the fusion step 303, the synthetic resin film 50 is separated from the coating layer 32 through the peeling step 305. As described above, since the release film 52 for separating the synthetic resin film 50 and the coating layer 32 is coated on the synthetic resin film 50, the synthetic film 50 may be easily peeled off in the direction of the arrow z.

상기 박리단계(305)를 통해 글라스비드 스크린의 제작과정을 종료한다.Through the peeling step 305 is finished the manufacturing process of the glass bead screen.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail through the specific Example, this invention is not limited to the said Example, A various deformation | transformation is possible for a person with ordinary knowledge within the scope of the technical idea of this invention.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은, 스크린의 전면에 글라스비드층을 적층하여 외부로부터 투사된 영상이 난반사되지 않음은 물론 반사율이 높아 영상이 선명 하고, 또한 스크린면이 전체적으로 평활하여 영상의 왜곡이 없으며 더 나아가 상기 글라스비드층을 광확산제로 코팅하여 반사각도를 확장시킴으로써 넓은 시야각을 구현할 수 있다.According to the present invention, the glass bead layer is stacked on the front of the screen, so that the image projected from the outside is not diffusely reflected, and the image is clear due to high reflectance, and the screen surface is smooth, so that there is no distortion of the image. Furthermore, the glass bead layer may be coated with a light diffusing agent to realize a wide viewing angle by extending the reflection angle.

Claims (12)

외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 갖는 베이스원판과;A base disc having an area capable of receiving and displaying an image projected from the outside; 상기 베이스원판에 적층되며 투사된 영상의 반사가 가능한 접착층과;An adhesive layer laminated on the base disc and capable of reflecting the projected image; 상기 접착층에 접착되어 베이스원판의 전면을 커버하는 것으로서 소정 입도를 가지고 전방으로부터 입사된 빛을 통과시켜 상기 접착층으로 유도하는 다수의 글라스비드로 이루어진 글라스비드층과;A glass bead layer made of a plurality of glass beads bonded to the adhesive layer to cover the entire surface of the base disc and having light having a predetermined particle size and passing light incident from the front to the adhesive layer; 상기 글라스비드층을 커버하는 투광성 코팅층을 포함하고,It includes a light-transmissive coating layer for covering the glass bead layer, 상기 베이스원판은, 두 장 이상의 합성수지시트와, 상기 합성수지시트의 사이에 끼워져 고정되는 유리섬유시트로 구성되는 것을 특징으로 하는 글라스비드 스크린.The base disc is a glass bead screen, characterized in that composed of two or more sheets of synthetic resin sheets, and a glass fiber sheet that is sandwiched and fixed between the synthetic resin sheets. 삭제delete 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 글라스비드층을 구성하는 글라스비드는 200메시 내지 300메시의 입도를 갖는 것을 특징으로 하는 글라스비드 스크린.The glass bead screen constituting the glass bead layer has a particle size of 200 mesh to 300 mesh. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 접착층은, 우레탄수지 또는 아크릴수지, 경화제, 형광증백제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 글라스비드 스크린.The adhesive layer is a glass bead screen comprising urethane resin or acrylic resin, curing agent, optical brightener. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 코팅층은, 우레탄수지 또는 아크릴수지, 경화제, 광확산제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 글라스비드 스크린.The coating layer is a glass bead screen, characterized in that comprises a urethane resin or acrylic resin, a curing agent, a light diffusing agent. 외부로부터 투사된 영상을 받아 디스플레이 할 수 있는 넓이를 갖는 베이스원판과, 상기 베이스원판에 도포되며 투사된 영상의 반사가 가능한 접착층과, 상기 접착층에 접착되어 베이스원판의 전면을 커버하는 것으로서 소정 입도를 가지고 전방으로부터 입사된 빛을 통과시켜 상기 접착층으로 유도하는 다수의 글라스비드로 이루어진 글라스비드층과, 상기 글라스비드층을 커버하는 투광성 코팅층으로 구성된 글라스비드 스크린을 제작하는 방법으로서,A base disc having an area capable of receiving and displaying an image projected from the outside, an adhesive layer applied to the base disc and capable of reflecting the projected image, and bonded to the adhesive layer to cover a front surface of the base disc. As a method of manufacturing a glass bead screen consisting of a glass bead layer consisting of a plurality of glass beads to pass the light incident from the front to the adhesive layer and a light-transmissive coating layer covering the glass bead layer, 상기 베이스원판의 표면에 소정두께의 접착층을 도포함으로써 베이스원판에 접착력을 부가하는 접착층도포단계와;An adhesive layer coating step of applying an adhesive force to the base disc by applying an adhesive layer having a predetermined thickness on the surface of the base disc; 상기 접착층이 도포된 베이스원판상에 글라스비드를 가하여 글라스비드가 상기 접착층을 커버하며 접착 고정되도록 하는 글라스비드적층단계와;A glass bead stacking step of applying glass beads on the base disc on which the adhesive layer is applied so that the glass beads cover and adhere to the adhesive layer; 상기 글라스비드적층단계를 통해 접착층 상에 적층된 글라스비드층 위에 소정두께의 코팅층을 형성하여 글라스비드층을 커버하는 코팅단계를 포함하고,And a coating step of covering a glass bead layer by forming a coating layer having a predetermined thickness on the glass bead layer laminated on the adhesive layer through the glass bead stacking step. 상기 베이스원판은 두 장 이상의 합성수지시트와, 상기 합성수지시트의 사이에 밀착 고정되는 유리섬유시트로 구성되고,The base disc is composed of two or more sheets of synthetic resin sheets and a glass fiber sheet tightly fixed between the synthetic resin sheets, 상기 베이스원판을 제작하기 위한 베이스원판 제작단계는;A base disc manufacturing step for manufacturing the base disc; 상호 이웃하는 합성수지시트의 사이에 유리섬유시트를 위치시키고 그 사이에 접착제를 가하는 접착제도포공정과,An adhesive coating step of placing a glass fiber sheet between adjacent synthetic resin sheets and applying an adhesive therebetween; 상기 합성수지시트를 압착하여 합성수지시트 사이에 유리섬유시트를 접착 고정하는 적층접착공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 글라스비드 스크린 제작방법.The glass bead screen manufacturing method characterized in that it comprises a laminated adhesive bonding step of pressing and fixing the glass sheet between the synthetic resin sheet by pressing the synthetic resin sheet. 삭제delete 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 글라스비드적층단계는;The glass bead stacking step; 상기 접착제가 도포되어 있는 베이스원판의 접착층에, 준비된 글라스비드를 뿌려 글라스비드가 접착층에 접착되게 하는 스캐터링공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스비드스크린 제작방법.And a scattering process of spraying the prepared glass bead onto the adhesive layer of the base disc to which the adhesive is applied to make the glass bead adhere to the adhesive layer. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 코팅층을 형성하는 코팅단계는,The coating step of forming the coating layer, 상기 글라스비드층에 코팅할 코팅제가 그 외주면에 묻어있는 도포롤러를 상기 글라스비드층의 전면에 대고 구름 이동시켜 글라스비드층 상에 도포하는 롤러코팅공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스비드스크린 제작방법.Glass bead screen manufacturing method comprising a roller coating process for coating on the glass bead layer by rolling the coating roller, the coating agent to be coated on the glass bead layer on the outer peripheral surface of the glass bead layer to the front of the glass bead layer . 외부로부터 투사된 영상을 반사하여 디스플레이 할 수 있는 넓이의 베이스원판을 제작하는 베이스원판제작단계와;A base disc manufacturing step of manufacturing a base disc having an area capable of reflecting and projecting an image projected from the outside; 상기 베이스원판의 한쪽면에 적층된 상태로 외부로부터 투사된 영상을 받아 반사하는 적층체를 제작하는 단계로서, 상기 베이스원판에 대응하는 넓이의 합성수지필름을 준비하고 상기 필름의 한쪽면에 이형제를 도포하는 이형제도포공정과, 상기 도포된 이형제 위에 접착성능을 갖는 투광성 코팅층을 마련하는 코팅층적층공정과, 상기 코팅층 상에 글라스비드를 가하여 글라스비드가 상기 코팅층을 커버하며 접착 고정되도록 하는 글라스비드적층공정과, 상기 글라스비드적층공정을 통해 형성된 글라스비드층 위에 접착층을 도포하여 글라스비드층을 커버하는 접착층도포공정과, 상기 접착층 상에 핫멜트(hotmelt)접착제를 도포하는 핫멜트접착제도포공정을 포함하는 적층체제작단계와;Manufacturing a laminate that receives and reflects an image projected from the outside while being laminated on one side of the base disc, preparing a synthetic resin film having a width corresponding to the base disc, and applying a release agent to one side of the film A release coating process, a coating layer lamination step of preparing a light-transmissive coating layer having an adhesive property on the applied release agent, and a glass bead lamination step of applying glass beads on the coating layer so that the glass beads cover and fix the coating layer. And a laminate comprising an adhesive layer coating step of coating an adhesive layer on the glass bead layer formed through the glass bead stacking process to cover the glass bead layer, and a hot melt adhesive coating step of applying a hot melt adhesive on the adhesive layer. Manufacturing step; 상기 베이스원판제작단계를 통해 제작된 베이스원판의 한쪽면에 상기 적층체를 밀착시키되 상기 핫멜트접착제가 베이스원판에 밀착되도록 위치시키는 밀착단계와;An adhesion step of closely contacting the laminate to one surface of the base disc manufactured through the base disc manufacturing step, wherein the hot melt adhesive adheres to the base disc; 상기 적층체를 베이스원판측으로 가압 가열함으로써 상기 핫멜트접착제를 녹여 적층체가 베이스원판에 고정되게 하는 융착단계와;A fusion step of melting the hot melt adhesive by pressing and heating the laminate to the base disc to fix the laminate to the base disc; 상기 융착단계 완료 후 코팅층으로부터 합성수지필름을 떼어내는 박리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스비드스크린 제작방법.Glass bead screen manufacturing method comprising the step of peeling off the synthetic film from the coating layer after the completion of the fusion step. 제 10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 베이스원판은, 두 장 이상의 합성수지시트와, 상기 합성수지시트의 사이에 밀착 고정되는 유리섬유시트로 구성되고,The base disc is composed of two or more synthetic resin sheets and a glass fiber sheet that is tightly fixed between the synthetic resin sheets, 상기 베이스원판을 제작하기 위한 베이스원판 제작단계는;A base disc manufacturing step for manufacturing the base disc; 상호 이웃하는 합성수지시트의 사이에 유리섬유시트를 위치시키고 그 사이에 접착제를 가하는 접착제도포공정과,An adhesive coating step of placing a glass fiber sheet between adjacent synthetic resin sheets and applying an adhesive therebetween; 상기 합성수지시트를 압착하여 합성수지시트 사이에 유리섬유시트를 접착 고정하는 적층접착공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 글라스비드 스크린 제작방법.The glass bead screen manufacturing method characterized in that it comprises a laminated adhesive bonding step of pressing and fixing the glass sheet between the synthetic resin sheet by pressing the synthetic resin sheet. 제 10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 글라스비드 적층공정은;The glass bead stacking process; 준비된 글라스비드를 상기 코팅층에 뿌려 글라스비드가 코팅층에 접착되게 하는 스캐터링공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스비드스크린 제작방법.And a scattering process of spraying the prepared glass beads onto the coating layer to cause the glass beads to adhere to the coating layer.
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