KR100673059B1 - Plastic pipe and method of making thereof - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 종래의 지하 매설용 합성수지관의 사시도1 is a perspective view of a conventional underground laying synthetic resin pipe
도 2는 종래의 또 다른 지하 매설용 합성수지관의 사시도Figure 2 is a perspective view of another conventional underground buried synthetic resin pipe
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에 의한 합성수지관 분해 사시도3 is an exploded perspective view of a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 합성수지관의 조립 단면도Figure 4 is an assembly cross-sectional view of the synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention
도 5는 본 발명에 따른 또 다른 실시예에 의한 주관의 사시도Figure 5 is a perspective view of the main subject according to another embodiment according to the present invention
도 6은 도 5에 도시된 주관의 연결 시 사용되는 내면 보강링의 사시도6 is a perspective view of the inner reinforcing ring used when connecting the main pipe shown in FIG.
도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 다이스의 평단면도7 is a plan cross-sectional view of a die according to an embodiment of the present invention.
도 8은 본 발명에 따른 일실시예에 의한 다이스의 측단면도8 is a side cross-sectional view of a die according to an embodiment according to the present invention.
도 9는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 다른 다이스의 측단면도9 is a side cross-sectional view of another die according to an embodiment according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
(1) : 합성수지관 (10) : 주관(1): synthetic resin pipe (10): lead pipe
(20) : 내면 보강 링 (30) : 고무 패킹20: inner reinforcement ring 30: rubber packing
(40) : 외부 연결구 (50) : 내부 다이스 40: external connector 50: inner die
(60) : 외부 다이스 (61) : 확장 홈부60: outer die 61: expansion groove
(70) : 파이프 형성구 (100) : 원형 산부70: pipe forming hole 100: circular acid
(100a) : 절단 홈 (101) : 팔각 산부100a: cutting groove 101: octagonal ridge
(101a) : 보강 리브 (102) : 보조 산부101a: reinforcement rib 102: secondary ridge
(103) : 내피 (200) : 보강돌기(103): inner shell 200: reinforcement protrusion
(201) : 지지관 (200a) : 스토퍼201:
(300) : 원형 산부 삽입구 (301) : 보조 산부 삽입구300: circular obstruction insert 301: secondary obstruction insertion
(400) : 클램프 (401) : 원형 산부 지지구400: Clamp 401: Circular Mount Support
(402) : 보조 산부 지지구 (403) : 체결공(402): auxiliary ridge support 403: fastener
(700) : 면형성부 (701) : 모서리 형성부700: surface forming portion 701: corner forming portion
본 발명은 지하 매설용 합성수지관 및 그 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유연성을 확보하여 얼레에 길게 감아서 보관 및 이동할 수 있으며, 매설시 적재를 매우 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 적재되는 합성수지관 속의 전선이나 물의 자중 및 토압에 의한 수직하중에 의해 내경의 형태 변형을 방지하고, 연결부의 수밀을 완벽하게 할 수 있으며, 신속한 연결 작업을 할 수 있도록 하여 복잡한 도심 지역에서 시공을 매우 용이하고 신속하게 할 수 있도록 하는 지하 매설용 합성수지관 및 그 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin pipe for underground embedding and a method of manufacturing the same, and more particularly, to ensure flexibility and can be stored and moved by winding it around a long time, it is very easy to load when buried as well as the synthetic resin to be loaded It is possible to prevent the deformation of the inner diameter by the vertical load by the electric weight of the wire or water in the pipe and the earth pressure, to perfect the watertightness of the connection, and to make the quick connection work. The present invention relates to a underground resin pipe and a manufacturing method thereof.
일반적으로 종래의 지하 매설용 합성수지관(1)은 도 1에 도시된 바와 같이 파형을 이루도록 전체 길이에 걸쳐 다수개의 원형 산부(11)가 연장 형성된다. 상기와 같은 종래의 지하 매설용 합성수지관(1)은 관 전체에 걸쳐 원형 산부(11)가 돌출 형성되어 있으므로 그 상부에 또 다른 합성수지관(1)의 적재가 용이하지 않으므로 별도의 스페이서를 일정간격으로 합성수지관(1)에 취부한 후 상기 스페이서 상부에 또 다른 합성수지관(1)을 적재하여야만 함으로써 시공 시간과 비용이 매우 많이 소모될 뿐만 아니라, 매설 후 합성수지관(1)의 하부 부위의 다짐 작업이 어려움으로써 합성수지관(1) 내의 전선의 자중 및 토압에 의한 수직하중에 의해 합성수지관(1)의 형태가 변형된다는 문제점이 있었다.In general, the conventional underground buried synthetic resin pipe (1) is formed with a plurality of
그리하여 최근에는 도 2에 도시된 바와 같이 전체의 길이에 걸쳐 다수개의 사각 요철(10)이 일정간격으로 돌출 형성되며, 서로 이웃하는 사각 요철(10) 사이에는 연결 요철(11)이 돌출 형성된 합성수지관(1)이 제작되어 사용되고 있는 실정이다. 그러나 상기와 같은 합성수지관(1)은 상기 사각 요철(10)과 연결 요철(11) 사이에 위치한 골(12)이 주름지도록 형성되지 않고 단순히 원통 형상으로 형성되어 쉽게 구부려지지 않음으로써 얼레에 길게 권취할 수 없다는 문제점이 있었다. 즉, 상기와 같은 합성수지관(1)은 구부려지지 않음으로써 일반적으로 4m 내지 6m 내외의 길이로 절단하여 보관 및 이동을 해야 함으로써 연결 부위가 많아 시공이 용이하지 않을 뿐만 아니라 시공 시간이 매우 오래 걸려 교통이 복잡한 도심지에서는 사용하기에 적합지 않고, 부품의 증가로 인한 시공비용이 증가한다는 문제점이 있으며, 연결부분에 취약점이 있어 완전한 수밀을 보장 할 수 없으므로 사후 관리에 많은 어려움이 따른다는 문제점이 있었다.Therefore, recently, as shown in FIG. 2, a plurality of
따라서 본 발명의 목적은 전체 길이에 걸쳐 주름을 형성하여 유연성을 확보함으로써 20m 내지 30m 내외의 매우 긴 길이를 얼레에 감아서 보관 및 이동할 수 있도록 하며, 도심지에서 간단하고 신속하게 매설 작업을 할 수 있도록 하는 지하 매설용 합성수지관 및 그 제작방법을 제공하는 것이다. Therefore, an object of the present invention is to form a pleat over the entire length to ensure flexibility to store and move a very long length of about 20m to 30m around the rim, so that it can be easily and quickly buried in downtown It is to provide a synthetic resin pipe for laying underground and a method of manufacturing the same.
본 발명의 다른 목적은 매설시 합성수지관 상부에 또 다른 합성수지관의 적재를 매우 용이하게 할 수 있도록 하는 지하 매설용 합성수지관 및 그 제작방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a synthetic resin pipe for underground embedding and a method of manufacturing the same so that it is very easy to load another synthetic resin pipe on top of the synthetic resin pipe when buried.
본 발명의 또 다른 목적은 매설시 합성수지관의 하단부의 흙의 다짐 작업을 매우 견고하게 할 수 있도록 하여 합성수지관 내부에 삽입되는 전선이나 물의 자중 및 토압에 의한 수직하중에 의해 그 형태의 변형을 방지할 수 있도록 하는 지하 매설용 합성수지관 및 그 제작방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to make the compaction of the soil of the lower end of the synthetic resin pipe when buried very firmly to prevent the deformation of the shape by the vertical load by the magnetic load and earth pressure of the wire or water inserted into the synthetic resin pipe It is to provide a synthetic resin pipe for underground embedding and a method of manufacturing the same.
본 발명의 또 다른 목적은 주관을 연장하기 위하여 연결할 시에 연결부위의 수밀도를 대폭 향상시킬 수 있도록 하는 지하 매설용 합성수지관 및 그 제작방법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a subsurface underground synthetic resin pipe and a method of manufacturing the same, which can greatly improve the water density of the connection portion when connecting to extend the main pipe.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 전체 길이에 걸쳐 주름을 형성하도 록 하나 이상의 팔각 산부와 하나 이상의 원형 산부가 서로 이웃하도록 교번 형성되는 주관; 상기 주관의 연결 시 절단되어 연결되는 한 쌍의 원형 산부의 내주면을 지지할 수 있도록 상기 한 쌍의 원형 산부에 삽입되는 내면 보강 링; 상기 주관의 연결 시 절단되어 연결되는 한 쌍의 원형 산부의 외주면을 밀봉시켜 외부로부터의 수분의 침투를 방지하는 고무 패킹; 및 상기 고무 패킹에 의해 밀봉된 서로 연결되는 한 쌍의 원형 산부의 외주면에 장착됨으로써 상기 주관의 연결 시 절단되어 연결되는 한 쌍의 원형 산부를 연결 고정시키는 외부 연결구로 구성된 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관 및 파이프 형성구의 면부의 두께 보다 모서리부의 두께를 두껍게 형성함으로써 상기 포밍 머신에 의해 팔각 산부가 확장 생산되었을 시에 상기 팔각 산부의 경사면의 단면의 두께가 팔각 산부의 나머지 면의 단면의 두께보다 얇아지지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관의 제작방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a subjective pipe is formed alternately so that at least one octagonal and one or more circular peaks adjacent to each other to form a corrugation over the entire length; An inner surface reinforcement ring inserted into the pair of circular peaks so as to support an inner circumferential surface of the pair of circular peaks that are cut and connected when the main pipe is connected; A rubber packing to seal the outer circumferential surface of the pair of circular acid portions which are cut and connected when the main pipe is connected to prevent penetration of moisture from the outside; And an external connector configured to be connected to the outer circumferential surface of the pair of circular peaks connected to each other sealed by the rubber packing to connect and fix the pair of circular peaks that are cut and connected when the main pipe is connected. By forming the thickness of the edge portion thicker than the thickness of the surface portion of the synthetic resin pipe and the pipe forming port, when the octagonal ridge is expanded and produced by the forming machine, the thickness of the cross section of the slope of the octagonal ridge is greater than the thickness of the cross section of the remaining face of the octagonal ridge. It provides a method for producing underground resin laying synthetic resin pipes, characterized in that not thin.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에 의한 합성수지관 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 또 다른 실시예에 의한 주관의 사시도이며, 도 6은 도 5에 도시된 주관의 연결시 사용되는 내면 보강링의 사시도이다.Figure 3 is an exploded perspective view of a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view of the main pipe according to another embodiment according to the present invention, Figure 6 is used when connecting the main pipe shown in Figure 5 A perspective view of the inner reinforcing ring.
본 발명에 따른 합성수지관(1)은 도 3에 도시된 바와 같이 주관(10), 내면 보강 링(20), 고무 패킹(30), 외부 연결구(40)로 구성된다.Synthetic resin pipe 1 according to the present invention is composed of a
또한, 상기 주관(10)은 도 3에 도시된 바와 같이 전체 길이에 걸쳐 일정한 주름을 형성하도록 하나 이상의 팔각 산부(101)와 하나 이상의 원형 산부(100)가 서로 이웃하도록 교번 형성되며, 연장 시에는 원형 산부(100)를 절단하여 연장시킨다. 상기와 같은 주관(10)의 원형 산부(100)의 중앙부에는 원형 산부(100)의 절단이 용이하도록 절단 홈(100a)이 더 형성되며, 상기 주관(10)의 원형 산부(100)의 양측에는 주관(10)의 유연성을 높이기 위하여 상기 원형 산부(100)보다 낮게 형성된 보조 산부(102)가 더 형성되고, 상기 주관(10)의 원형 산부(100)의 높이는 이웃하는 팔각 산부(101)의 높이 보다 낮게 형성되며, 상기 주관(10)의 팔각 산부(101)의 외부면에는 다수개의 보강 리브(101a)가 돌출 형성된다. In addition, the
도 3에 도시된 바와 같이 구성된 주관(10)은 지하에 매설되는 전선, 통신관과 같은 케이블 보호관으로 주로 사용되는 것이 바람직하다.3, the
상기와 같이 구성되는 주관(10)은 도 5에 도시된 바와 같이 도 3에 도시된 주관(10)의 원형 산부(100)와 팔각 산부(101) 내주면에 원통 형상의 내피(103)를 더 형성시킴으로써 상수관 또는 하수관으로 사용할 수 있다.The
또한, 상기 내면 보강 링(20)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 주관(10)의 연결 시 절단되어 연결되는 한 쌍의 원형 산부(100)의 내주면을 지지할 수 있도록 상기 한 쌍의 원형 산부(100)에 삽입되어 서로 연결되는 한 쌍의 주관(10) 끝단부 내주면을 지지한다. 상기와 같은 내면 보강 링(20)은 도 3에 도시된 바와 같이 서로 연결되는 주관(10)의 절단된 한 쌍의 원형 산부(100)를 지지하는 보강 돌기(200); 상기 보강 돌기(200) 하단부 양측에 연장 형성되는 원통 형상의 지지관(201); 및 상기 보강 돌기(200) 중앙부 외주면에 돌출 형성된 스토퍼(200a)로 구성된다.In addition, the inner
상기 도 3에 도시된 내면 보강 링(20)은 도 3에 도시된 바와 같이 케이블 보호관용으로 사용되는 주관(10)의 연결 시에 사용되는 것이 바람직하다.The
또한, 상기 도 5에 도시된 주관(10) 즉, 하수관으로 사용되는 주관(10)의 연결 시에는 도 6에 도시된 바와 같이 보강 돌기(200)와 스토퍼(200a)만으로 형성된 내면 보강 링(20)을 사용하는 것이 바람직하다.In addition, when the
또한, 상기 고무 패킹(30)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 주관(10)의 연결 시 절단되어 연결되는 한 쌍의 원형 산부(100)의 외주면을 밀봉시켜 외부로부터의 수분의 침투를 방지하는 기능을 한다. 상기와 같은 고무 패킹(30)은 원통 형상으로 형성되며, 외주면에 하나 이상의 원형 산부 삽입구(300)가 돌출 형성되며, 상기 고무 패킹(30)의 원형 산부 삽입구(300) 양측에는 보조 산부 삽입구(301)가 더 돌출 형성된다.In addition, the rubber packing 30 seals the outer circumferential surface of the pair of
또한, 상기 외부 연결구(40)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 고무 패킹(30)에 의해 밀봉된 서로 연결되는 한 쌍의 원형 산부(100)의 외주면에 장착됨으로써 상기 주관(10)의 연결 시 절단되어 연결되는 한 쌍의 원형 산부(100)를 연결 고정시키는 기능을 한다. 상기와 같은 외부 연결구(40)는 상기 주관(10)의 서로 연결되는 원형 산부(100)가 수용되어 지지될 수 있도록 내주면에 하나 이상의 원형 산부 지지구(401)를 구비하는 한 쌍의 클램프(400); 상기 클램프(400) 양측에 관통 형성되어 볼트 및 너트에 의해 상기 한 쌍의 클램프(400)를 서로 연결 고정시킬 수 있도록 하는 다수개의 체결 공(403)으로 구성되며, 상기 클램프(400) 상기 원형 산부 지지구(401) 양측에는 보조 산부(102)가 수용되어 지지될 수 있도록 한 쌍의 보조 산부 지지구(402)가 더 형성된다.In addition, the
도 7 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 지하 매설용 합성수지관의 제작 방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 7 to 9 will be described a method of manufacturing a synthetic resin pipe for underground laying according to an embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 다이스의 평단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 일실시예에 의한 다이스의 측단면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 다이스의 또 다른 측단면도로서, 본 발명에 따른 일실시예에 의한 지하 매설용 합성수지관은 도 7에 도시된 바와 같이 원료가 압출기 및 실린더 스크루를 통하여 내부 다이스(50)의 외주면과 외부 다이스(60)의 내주면에 의해 형성된 파이프 형성구(70)로 삽입되어 상기 파이프 형성구(70)의 형상으로 원료가 압출 가공된 후 포밍 머신(도시되지 않음)에 의해 전체 길이에 걸쳐 적어도 하나 이상의 원형 산부와 팔각 산부가 교번 형성도록 확장 가공되어 제작된다. 이때 상기 파이프 형성구(70)는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 면형성부(700)의 두께보다 모서리 형성부(701)의 두께를 두껍게 형성함으로써 포밍 머신에 의한 팔각 산부의 확장 가공되었을 시에 팔각 산부의 경사면의 단면 두께가 팔각 산부의 나머지 면의 단면 두께보다 얇아지지 않도록 한다. 즉, 상기 파이프 형성구(70)의 내측면을 형성하는 내부 다이스(50) 외주면의 형상이 도 8에 도시된 바와 같이 사각형 형태로 형성될 시에는 상기 파이프 형성구(70)의 외측면을 형성하는 상기 외부 다이스(60) 내주면의 형상을 사각형 형태로 형성하되, 상기 외부 다이스(60) 내주면 모서리부를 가공하 여 확장 홈부(61)를 형성함으로써 상기 파이프 형성구(70)의 면형성부(700)의 두께 보다 모서리 형성부(701)의 두께를 두껍게 형성할 수 있도록 하며, 상기 파이프 형성구(70)의 내측면을 형성하는 내부 다이스(50) 외주면의 형상이 도 9에 도시된 바와 같이 원형 형태로 형성될 시에는 상기 파이프 형성구(70)의 외측면을 형성하는 상기 외부 다이스(60) 내주면의 형상을 사각형 형태로 형성하여 상기 파이프 형성구(70)의 면형성부(700)의 두께 보다 모서리 형성부(701)의 두께를 두껍게 형성하되, 상기 외부 다이스(60) 내주면 모서리부를 라운드 처리를 한다.Figure 7 is a plan sectional view of a die according to an embodiment of the present invention, Figure 8 is a side cross-sectional view of a die according to an embodiment according to the present invention, Figure 9 is another view of the die according to an embodiment according to the present invention As another side cross-sectional view, the underground resin buried synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention is the raw material is the outer peripheral surface of the
다시 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 일실시예에 의한 합성수지관의 연결 과정을 살펴보면 다음과 같다.Referring to Figures 3 and 4 again look at the connecting process of the synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 합성수지관(1)은 연장 시 주관(10)의 원형 산부(100)를 절단하여 연장시킨다. 즉, 원형 산부(100)의 중앙부에는 절단이 용이하도록 절단 홈(100a)이 형성되어 있으며, 연장을 위해 주관(10)을 절단할 시에는 상기 절단 홈(100a)을 잘라서 연장시킨다.3 and 4, the synthetic resin tube 1 according to the present invention extends by cutting the
상기와 같이 연장을 위해 절단된 한 쌍의 주관(10) 중 선택된 어느 하나의 주관의 원형 산부(100) 내부에 내면 보강 링(20)의 일측을 삽입한다. 이때 상기 내면 보강 링(20)의 보강 돌기(200)의 외주면 중앙부에 돌출 형성된 스토퍼(200a)는 상기 주관(10)의 원형 산부(100)에 걸림으로써 상기 내면 보강 링(20)이 더 이상 원형 산부(100) 내부로 삽입되지 않도록 한다. One side of the inner
상기와 같이 주관(10)의 원형 산부(100) 내부에 내면 보강 링(20)의 일측을 삽입 한 후에는 내면 보강 링(20)이 삽입된 주관(10)의 원형 산부(100)의 외주면에 고무패킹(30)의 일측을 끼운다.After inserting one side of the inner
상기와 같이 고무패킹(30)의 일측을 상기 주관(10)의 원형 산부(100)의 외주면에 끼운 후 고무패킹(30)의 타측을 고무패킹(30)이 끼워진 주관(10)의 원형 산부(100) 방향으로 접은 후 상기 내면 보강 링(20)의 타측을 연결될 다른 주관의 원형 산부 내부에 삽입하여 한 쌍의 주관을 연결한 후, 연결된 다른 주관의 외주면에 고무패킹(30)의 타측을 씌운다. As described above, one side of the rubber packing 30 is inserted into the outer circumferential surface of the
상기와 같이 고무패킹(30)을 씌운 후에는 상기 고무패킹(30)의 외주면에 한 쌍의 클램프(40)를 볼트 및 너트와 같은 고정부재를 이용하여 체결함으로써 한 쌍의 주관의 연결작업을 완료한다.After covering the rubber packing 30 as described above, the pair of
도 3, 도 4, 도 7, 도 8 및 도 9를 참조하여 본 발명에 따른 일실시예에 합성수지관의 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 3, 4, 7, 7, 8 and 9 will be described the operation and effect of the synthetic resin tube in one embodiment according to the present invention.
도 3 및 도4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 합성수지관(1)의 주관(10)은 하나 이상의 팔각 산부(101)와 하나 이상의 원형 산부(100)가 서로 이웃하도록 교번 형성되어 유연성을 확보하여 매우 긴 길이의 주관(10)을 얼레 등과 같은 곳에 권취할 수 있도록 하여 보관 장소의 제약을 종래의 합성수지관 보다 덜 받으며, 이동이 매우 용이하고, 시공 시 연결 부위를 줄임으로써 시공시간 및 비용을 대폭 절감할 수 있다.As shown in FIGS. 3 and 4, the
또한, 주관(10)이 팔각 산부(101)와 원형 산부(100)가 서로 이웃하도록 교번 형성됨으로써 매설시 주관(10) 상부에 또 다른 주관의 적재를 매우 용이하게 할 수 있으며, 팔각 산부(101)의 외부면에는 다수개의 보강 리브(101a)가 돌출 형성됨으로써 상부에 적재되는 또 다른 주관과 그 내부 전선의 자중 및 토압에 의한 수직응력에 의해 그 형태의 변형을 방지할 수 있도록 하며, 같은 규격과 같은 중량을 가지도록 제작된 종래의 다른 합성수지관 보다 더 큰 하중에 견딜 수 있으며, 신속한 연결 작업을 할 수 있도록 하여 복잡한 도심 지역에서 시공을 매우 용이하고 신속하게 할 수 있도록 한다.In addition, since the
또한, 주관(10)의 연결 시 일체로 형성된 고무 패킹(30)을 사용하고, 원형 산부(100)와 골부의 높이차가 큼으로써 수밀도가 매우 우수하다.In addition, by using the rubber packing 30 formed integrally at the time of the connection of the
또한, 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 내부 다이스(50)의 외주면과 외부 다이스(60)의 내주면 사이에 형성된 파이프 형성구(70)로 원료가 삽입되어 상기 파이프 형성구(70)의 형상으로 원료가 압출 가공된 후 포밍 머신(도시되지 않음)에 의해 전체 길이에 걸쳐 적어도 하나 이상의 원형 산부와 팔각 산부가 교번 형성도록 확장 가공되어 주관을 제작할 시에 포밍 머신에 의한 팔각 산부의 확장 가공 시 단면의 두께가 가장 얇아지는 팔각 산부의 경사면의 단면의 두께를 보강하기 위하여 상기 파이프 형성구(70)의 면형성부(700)의 두께 보다 모서리 형성부(701)의 두께를 두껍게 형성함으로써 상기 포밍 머신에 의해 팔각 산부가 확장 가공되었을 시에 팔각 산부의 경사면의 단면의 두께가 팔각 산부의 나머지 면의 단면의 두께보다 얇아지지 않도록 하여 외부에서 가해지는 하중에 의해 상기 팔각 산부의 경사면이 변형되는 것을 방지한다.In addition, as shown in FIGS. 7 to 9, the raw material is inserted into the
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.
이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 지하 매설용 합성수지관 및 그 제작방법은 하나 이상의 팔각 산부와 하나 이상의 원형 산부가 서로 이웃하도록 교번되어 형성되어 유연성을 확보하도록 제작됨으로써 매우 긴 길이를 얼레에 감아서 보관 및 이동을 손쉽게 할 수 있도록 하며, 시공 시 연결 부위를 대폭 줄임으로써 시공 비용 및 시공 기간을 대폭 단축시킬 뿐만 아니라 매설시 적재를 매우 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 적재되는 합성수지관 속의 전선이나 물의 자중 및 토압에 의한 수직하중에 의해 내경의 형태 변형을 방지하고, 연결부의 수밀을 완벽하게 할 수 있으며, 신속한 연결 작업을 할 수 있도록 하여 복잡한 도심 지역에서 시공을 매우 용이하고 신속하게 할 수 있도록 함으로써 매우 유용한 발명인 것이다.As described above, the underground resin buried synthetic resin pipe and the manufacturing method thereof according to the present invention are formed by alternately forming one or more octagonal and one or more circular mountains to be adjacent to each other, so as to ensure flexibility, winding a very long length to a winding. It can be easily stored and transported, and it can greatly reduce the construction cost and construction period by drastically reducing the connection part at the time of construction. The vertical load by self and earth pressure prevents the deformation of the inner diameter, perfects the watertightness of the connection part, and enables the quick connection work, making the construction very easy and quick in the complex urban area. It is a very useful invention.
Claims (15)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060053576A KR100673059B1 (en) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | Plastic pipe and method of making thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060053576A KR100673059B1 (en) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | Plastic pipe and method of making thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR100673059B1 true KR100673059B1 (en) | 2007-01-24 |
Family
ID=38014568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060053576A KR100673059B1 (en) | 2006-06-14 | 2006-06-14 | Plastic pipe and method of making thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100673059B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100933191B1 (en) * | 2008-01-24 | 2009-12-22 | (주)상지엔지니어링건축사사무소 | Underground buried wire sheath for apartment houses |
KR100938270B1 (en) | 2009-09-17 | 2010-01-28 | 김기문 | Supporting table |
-
2006
- 2006-06-14 KR KR1020060053576A patent/KR100673059B1/en not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100933191B1 (en) * | 2008-01-24 | 2009-12-22 | (주)상지엔지니어링건축사사무소 | Underground buried wire sheath for apartment houses |
KR100938270B1 (en) | 2009-09-17 | 2010-01-28 | 김기문 | Supporting table |
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