KR100673059B1 - Plastic pipe and method of making thereof - Google Patents

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KR100673059B1
KR100673059B1 KR1020060053576A KR20060053576A KR100673059B1 KR 100673059 B1 KR100673059 B1 KR 100673059B1 KR 1020060053576 A KR1020060053576 A KR 1020060053576A KR 20060053576 A KR20060053576 A KR 20060053576A KR 100673059 B1 KR100673059 B1 KR 100673059B1
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synthetic resin
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조용주
김주환
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신우산업주식회사
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Abstract

A plastic pipe and a method for manufacturing the same are provided to prevent the plastic pipe from being deformed by the weight of the cable or water contained in the plastic pipe or soil pressure. A plastic pipe(1) comprises a main pipe(10), an inner reinforcement ring(20), a rubber packing(30), and an outer connector(40). The main pipe has one or more octa-protrusions(101) and one or more annular protrusions(100) which are alternately formed to form a corrugation all over the main pipe. The inner reinforcement ring is fitted to a pair of annular protrusions so as to support inner surfaces of the annular protrusions which are cut and connected when the main pipes are connected. The rubber packing seals outer surfaces of the pair of annular protrusions which are cut and connected when the main pipes are connected, so as to prevent ingress of water from an external source. The outer connector is mounted on outer surfaces of the pair of annular protrusions which are sealed by the rubber packing, so as to connect the pair of annular protrusions which are cut and connected when the main pipes are connected.

Description

지하 매설용 합성수지관 및 그 제작방법{Plastic pipe and method of making thereof}Underground laying synthetic resin pipe and its manufacturing method

도 1은 종래의 지하 매설용 합성수지관의 사시도1 is a perspective view of a conventional underground laying synthetic resin pipe

도 2는 종래의 또 다른 지하 매설용 합성수지관의 사시도Figure 2 is a perspective view of another conventional underground buried synthetic resin pipe

도 3은 본 발명에 따른 일실시예에 의한 합성수지관 분해 사시도3 is an exploded perspective view of a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 합성수지관의 조립 단면도Figure 4 is an assembly cross-sectional view of the synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention

도 5는 본 발명에 따른 또 다른 실시예에 의한 주관의 사시도Figure 5 is a perspective view of the main subject according to another embodiment according to the present invention

도 6은 도 5에 도시된 주관의 연결 시 사용되는 내면 보강링의 사시도6 is a perspective view of the inner reinforcing ring used when connecting the main pipe shown in FIG.

도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 다이스의 평단면도7 is a plan cross-sectional view of a die according to an embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 일실시예에 의한 다이스의 측단면도8 is a side cross-sectional view of a die according to an embodiment according to the present invention.

도 9는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 다른 다이스의 측단면도9 is a side cross-sectional view of another die according to an embodiment according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

(1) : 합성수지관 (10) : 주관(1): synthetic resin pipe (10): lead pipe

(20) : 내면 보강 링 (30) : 고무 패킹20: inner reinforcement ring 30: rubber packing

(40) : 외부 연결구 (50) : 내부 다이스 40: external connector 50: inner die

(60) : 외부 다이스 (61) : 확장 홈부60: outer die 61: expansion groove

(70) : 파이프 형성구 (100) : 원형 산부70: pipe forming hole 100: circular acid

(100a) : 절단 홈 (101) : 팔각 산부100a: cutting groove 101: octagonal ridge

(101a) : 보강 리브 (102) : 보조 산부101a: reinforcement rib 102: secondary ridge

(103) : 내피 (200) : 보강돌기(103): inner shell 200: reinforcement protrusion

(201) : 지지관 (200a) : 스토퍼201: support tube 200a: stopper

(300) : 원형 산부 삽입구 (301) : 보조 산부 삽입구300: circular obstruction insert 301: secondary obstruction insertion

(400) : 클램프 (401) : 원형 산부 지지구400: Clamp 401: Circular Mount Support

(402) : 보조 산부 지지구 (403) : 체결공(402): auxiliary ridge support 403: fastener

(700) : 면형성부 (701) : 모서리 형성부700: surface forming portion 701: corner forming portion

본 발명은 지하 매설용 합성수지관 및 그 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유연성을 확보하여 얼레에 길게 감아서 보관 및 이동할 수 있으며, 매설시 적재를 매우 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 적재되는 합성수지관 속의 전선이나 물의 자중 및 토압에 의한 수직하중에 의해 내경의 형태 변형을 방지하고, 연결부의 수밀을 완벽하게 할 수 있으며, 신속한 연결 작업을 할 수 있도록 하여 복잡한 도심 지역에서 시공을 매우 용이하고 신속하게 할 수 있도록 하는 지하 매설용 합성수지관 및 그 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin pipe for underground embedding and a method of manufacturing the same, and more particularly, to ensure flexibility and can be stored and moved by winding it around a long time, it is very easy to load when buried as well as the synthetic resin to be loaded It is possible to prevent the deformation of the inner diameter by the vertical load by the electric weight of the wire or water in the pipe and the earth pressure, to perfect the watertightness of the connection, and to make the quick connection work. The present invention relates to a underground resin pipe and a manufacturing method thereof.

일반적으로 종래의 지하 매설용 합성수지관(1)은 도 1에 도시된 바와 같이 파형을 이루도록 전체 길이에 걸쳐 다수개의 원형 산부(11)가 연장 형성된다. 상기와 같은 종래의 지하 매설용 합성수지관(1)은 관 전체에 걸쳐 원형 산부(11)가 돌출 형성되어 있으므로 그 상부에 또 다른 합성수지관(1)의 적재가 용이하지 않으므로 별도의 스페이서를 일정간격으로 합성수지관(1)에 취부한 후 상기 스페이서 상부에 또 다른 합성수지관(1)을 적재하여야만 함으로써 시공 시간과 비용이 매우 많이 소모될 뿐만 아니라, 매설 후 합성수지관(1)의 하부 부위의 다짐 작업이 어려움으로써 합성수지관(1) 내의 전선의 자중 및 토압에 의한 수직하중에 의해 합성수지관(1)의 형태가 변형된다는 문제점이 있었다.In general, the conventional underground buried synthetic resin pipe (1) is formed with a plurality of circular peaks 11 extending over the entire length to form a waveform as shown in FIG. The conventional underground buried synthetic resin pipe (1) as described above is formed because the protruded circular part 11 over the entire pipe is not easy to load another synthetic resin pipe (1) on top of the separate spacers at regular intervals By attaching to the synthetic resin pipe (1) to another synthetic resin pipe (1) to be loaded on top of the spacer not only consumes a lot of construction time and costs, but also to squeeze the lower portion of the synthetic resin pipe (1) after embedding As a result of this difficulty, there is a problem that the shape of the synthetic resin tube 1 is deformed due to the vertical load due to the self-weight and earth pressure of the electric wire in the synthetic resin tube 1.

그리하여 최근에는 도 2에 도시된 바와 같이 전체의 길이에 걸쳐 다수개의 사각 요철(10)이 일정간격으로 돌출 형성되며, 서로 이웃하는 사각 요철(10) 사이에는 연결 요철(11)이 돌출 형성된 합성수지관(1)이 제작되어 사용되고 있는 실정이다. 그러나 상기와 같은 합성수지관(1)은 상기 사각 요철(10)과 연결 요철(11) 사이에 위치한 골(12)이 주름지도록 형성되지 않고 단순히 원통 형상으로 형성되어 쉽게 구부려지지 않음으로써 얼레에 길게 권취할 수 없다는 문제점이 있었다. 즉, 상기와 같은 합성수지관(1)은 구부려지지 않음으로써 일반적으로 4m 내지 6m 내외의 길이로 절단하여 보관 및 이동을 해야 함으로써 연결 부위가 많아 시공이 용이하지 않을 뿐만 아니라 시공 시간이 매우 오래 걸려 교통이 복잡한 도심지에서는 사용하기에 적합지 않고, 부품의 증가로 인한 시공비용이 증가한다는 문제점이 있으며, 연결부분에 취약점이 있어 완전한 수밀을 보장 할 수 없으므로 사후 관리에 많은 어려움이 따른다는 문제점이 있었다.Therefore, recently, as shown in FIG. 2, a plurality of square unevennesses 10 are formed to protrude at regular intervals over the entire length, and the synthetic resin pipes in which connection unevennesses 11 are protruded between neighboring rectangular unevennesses 10 are formed. (1) is manufactured and used. However, the synthetic resin pipe 1 as described above is not formed to corrugate the valleys 12 located between the square unevenness 10 and the connecting unevenness 11, but is simply formed in a cylindrical shape and is not easily bent and wound up on the bobbin. There was a problem that can not be done. In other words, the synthetic resin pipe 1 as described above is generally not bent, so that cutting and storage must be carried out in a length of about 4m to 6m, so that there are many connecting parts, so that the construction is not easy and the construction time is very long. This complex city is not suitable for use, there is a problem that the construction cost is increased due to the increase of parts, there is a problem that there is a lot of difficulties in follow-up management because there is a weakness in the connection part can not guarantee complete watertight.

따라서 본 발명의 목적은 전체 길이에 걸쳐 주름을 형성하여 유연성을 확보함으로써 20m 내지 30m 내외의 매우 긴 길이를 얼레에 감아서 보관 및 이동할 수 있도록 하며, 도심지에서 간단하고 신속하게 매설 작업을 할 수 있도록 하는 지하 매설용 합성수지관 및 그 제작방법을 제공하는 것이다. Therefore, an object of the present invention is to form a pleat over the entire length to ensure flexibility to store and move a very long length of about 20m to 30m around the rim, so that it can be easily and quickly buried in downtown It is to provide a synthetic resin pipe for laying underground and a method of manufacturing the same.

본 발명의 다른 목적은 매설시 합성수지관 상부에 또 다른 합성수지관의 적재를 매우 용이하게 할 수 있도록 하는 지하 매설용 합성수지관 및 그 제작방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a synthetic resin pipe for underground embedding and a method of manufacturing the same so that it is very easy to load another synthetic resin pipe on top of the synthetic resin pipe when buried.

본 발명의 또 다른 목적은 매설시 합성수지관의 하단부의 흙의 다짐 작업을 매우 견고하게 할 수 있도록 하여 합성수지관 내부에 삽입되는 전선이나 물의 자중 및 토압에 의한 수직하중에 의해 그 형태의 변형을 방지할 수 있도록 하는 지하 매설용 합성수지관 및 그 제작방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to make the compaction of the soil of the lower end of the synthetic resin pipe when buried very firmly to prevent the deformation of the shape by the vertical load by the magnetic load and earth pressure of the wire or water inserted into the synthetic resin pipe It is to provide a synthetic resin pipe for underground embedding and a method of manufacturing the same.

본 발명의 또 다른 목적은 주관을 연장하기 위하여 연결할 시에 연결부위의 수밀도를 대폭 향상시킬 수 있도록 하는 지하 매설용 합성수지관 및 그 제작방법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a subsurface underground synthetic resin pipe and a method of manufacturing the same, which can greatly improve the water density of the connection portion when connecting to extend the main pipe.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 전체 길이에 걸쳐 주름을 형성하도 록 하나 이상의 팔각 산부와 하나 이상의 원형 산부가 서로 이웃하도록 교번 형성되는 주관; 상기 주관의 연결 시 절단되어 연결되는 한 쌍의 원형 산부의 내주면을 지지할 수 있도록 상기 한 쌍의 원형 산부에 삽입되는 내면 보강 링; 상기 주관의 연결 시 절단되어 연결되는 한 쌍의 원형 산부의 외주면을 밀봉시켜 외부로부터의 수분의 침투를 방지하는 고무 패킹; 및 상기 고무 패킹에 의해 밀봉된 서로 연결되는 한 쌍의 원형 산부의 외주면에 장착됨으로써 상기 주관의 연결 시 절단되어 연결되는 한 쌍의 원형 산부를 연결 고정시키는 외부 연결구로 구성된 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관 및 파이프 형성구의 면부의 두께 보다 모서리부의 두께를 두껍게 형성함으로써 상기 포밍 머신에 의해 팔각 산부가 확장 생산되었을 시에 상기 팔각 산부의 경사면의 단면의 두께가 팔각 산부의 나머지 면의 단면의 두께보다 얇아지지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관의 제작방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a subjective pipe is formed alternately so that at least one octagonal and one or more circular peaks adjacent to each other to form a corrugation over the entire length; An inner surface reinforcement ring inserted into the pair of circular peaks so as to support an inner circumferential surface of the pair of circular peaks that are cut and connected when the main pipe is connected; A rubber packing to seal the outer circumferential surface of the pair of circular acid portions which are cut and connected when the main pipe is connected to prevent penetration of moisture from the outside; And an external connector configured to be connected to the outer circumferential surface of the pair of circular peaks connected to each other sealed by the rubber packing to connect and fix the pair of circular peaks that are cut and connected when the main pipe is connected. By forming the thickness of the edge portion thicker than the thickness of the surface portion of the synthetic resin pipe and the pipe forming port, when the octagonal ridge is expanded and produced by the forming machine, the thickness of the cross section of the slope of the octagonal ridge is greater than the thickness of the cross section of the remaining face of the octagonal ridge. It provides a method for producing underground resin laying synthetic resin pipes, characterized in that not thin.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 일실시예에 의한 합성수지관 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 또 다른 실시예에 의한 주관의 사시도이며, 도 6은 도 5에 도시된 주관의 연결시 사용되는 내면 보강링의 사시도이다.Figure 3 is an exploded perspective view of a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view of the main pipe according to another embodiment according to the present invention, Figure 6 is used when connecting the main pipe shown in Figure 5 A perspective view of the inner reinforcing ring.

본 발명에 따른 합성수지관(1)은 도 3에 도시된 바와 같이 주관(10), 내면 보강 링(20), 고무 패킹(30), 외부 연결구(40)로 구성된다.Synthetic resin pipe 1 according to the present invention is composed of a main pipe 10, the inner surface reinforcing ring 20, rubber packing 30, the outer connector 40 as shown in FIG.

또한, 상기 주관(10)은 도 3에 도시된 바와 같이 전체 길이에 걸쳐 일정한 주름을 형성하도록 하나 이상의 팔각 산부(101)와 하나 이상의 원형 산부(100)가 서로 이웃하도록 교번 형성되며, 연장 시에는 원형 산부(100)를 절단하여 연장시킨다. 상기와 같은 주관(10)의 원형 산부(100)의 중앙부에는 원형 산부(100)의 절단이 용이하도록 절단 홈(100a)이 더 형성되며, 상기 주관(10)의 원형 산부(100)의 양측에는 주관(10)의 유연성을 높이기 위하여 상기 원형 산부(100)보다 낮게 형성된 보조 산부(102)가 더 형성되고, 상기 주관(10)의 원형 산부(100)의 높이는 이웃하는 팔각 산부(101)의 높이 보다 낮게 형성되며, 상기 주관(10)의 팔각 산부(101)의 외부면에는 다수개의 보강 리브(101a)가 돌출 형성된다. In addition, the main pipe 10 is alternately formed so that one or more octagonal peaks 101 and one or more circular peaks 100 are adjacent to each other to form a constant wrinkle over the entire length as shown in FIG. The circular ridge 100 is cut and extended. A cutting groove 100a is further formed at a central portion of the circular peak 100 of the main pipe 10 such that the circular peak 100 is easily cut, and on both sides of the circular peak 100 of the main pipe 10. In order to increase the flexibility of the main pipe 10, the secondary peak 102 formed lower than the circular peak 100 is further formed, and the height of the circular peak 100 of the main pipe 10 is the height of the neighboring octagonal peak 101. It is formed lower, a plurality of reinforcing ribs 101a protruding from the outer surface of the octagonal peak portion 101 of the main pipe (10).

도 3에 도시된 바와 같이 구성된 주관(10)은 지하에 매설되는 전선, 통신관과 같은 케이블 보호관으로 주로 사용되는 것이 바람직하다.3, the main pipe 10 configured as shown in FIG. 3 is preferably used as a cable protection pipe such as an electric wire and a communication pipe buried underground.

상기와 같이 구성되는 주관(10)은 도 5에 도시된 바와 같이 도 3에 도시된 주관(10)의 원형 산부(100)와 팔각 산부(101) 내주면에 원통 형상의 내피(103)를 더 형성시킴으로써 상수관 또는 하수관으로 사용할 수 있다.The main pipe 10 configured as described above further includes a cylindrical endothelial 103 formed on the inner circumferential surface of the circular ridge 100 and the octagonal ridge 101 of the main pipe 10 shown in FIG. 3 as shown in FIG. 5. It can be used as a water pipe or sewage pipe.

또한, 상기 내면 보강 링(20)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 주관(10)의 연결 시 절단되어 연결되는 한 쌍의 원형 산부(100)의 내주면을 지지할 수 있도록 상기 한 쌍의 원형 산부(100)에 삽입되어 서로 연결되는 한 쌍의 주관(10) 끝단부 내주면을 지지한다. 상기와 같은 내면 보강 링(20)은 도 3에 도시된 바와 같이 서로 연결되는 주관(10)의 절단된 한 쌍의 원형 산부(100)를 지지하는 보강 돌기(200); 상기 보강 돌기(200) 하단부 양측에 연장 형성되는 원통 형상의 지지관(201); 및 상기 보강 돌기(200) 중앙부 외주면에 돌출 형성된 스토퍼(200a)로 구성된다.In addition, the inner surface reinforcing ring 20 as shown in Figure 3 the pair of circular peaks so as to support the inner peripheral surface of the pair of circular peaks 100 is cut and connected when the main pipe 10 is connected The inner peripheral surface of the pair of ends of the main pipe 10 inserted into the 100 and connected to each other is supported. As shown in FIG. 3, the inner reinforcement ring 20 includes a reinforcement protrusion 200 supporting a cut pair of circular hills 100 of the main pipe 10 connected to each other as shown in FIG. 3; A cylindrical support tube 201 extending on both sides of the lower end of the reinforcement protrusion 200; And a stopper 200a protruding from the outer peripheral surface of the central portion of the reinforcement protrusion 200.

상기 도 3에 도시된 내면 보강 링(20)은 도 3에 도시된 바와 같이 케이블 보호관용으로 사용되는 주관(10)의 연결 시에 사용되는 것이 바람직하다.The inner reinforcing ring 20 shown in FIG. 3 is preferably used at the time of connection of the main pipe 10 used for the cable sheath as shown in FIG.

또한, 상기 도 5에 도시된 주관(10) 즉, 하수관으로 사용되는 주관(10)의 연결 시에는 도 6에 도시된 바와 같이 보강 돌기(200)와 스토퍼(200a)만으로 형성된 내면 보강 링(20)을 사용하는 것이 바람직하다.In addition, when the main pipe 10 illustrated in FIG. 5, that is, the main pipe 10 used as the sewer pipe, as shown in FIG. 6, the inner surface reinforcement ring 20 formed of only the reinforcement protrusion 200 and the stopper 200a. Is preferably used.

또한, 상기 고무 패킹(30)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 주관(10)의 연결 시 절단되어 연결되는 한 쌍의 원형 산부(100)의 외주면을 밀봉시켜 외부로부터의 수분의 침투를 방지하는 기능을 한다. 상기와 같은 고무 패킹(30)은 원통 형상으로 형성되며, 외주면에 하나 이상의 원형 산부 삽입구(300)가 돌출 형성되며, 상기 고무 패킹(30)의 원형 산부 삽입구(300) 양측에는 보조 산부 삽입구(301)가 더 돌출 형성된다.In addition, the rubber packing 30 seals the outer circumferential surface of the pair of circular acid portions 100 which are cut and connected when the main pipe 10 is connected as shown in FIG. 3 to prevent penetration of moisture from the outside. Function The rubber packing 30 as described above is formed in a cylindrical shape, one or more circular acid insertion hole 300 protrudes from the outer circumferential surface, and the auxiliary acid insertion hole 301 on both sides of the circular acid insertion hole 300 of the rubber packing 30. ) Is formed more protruding.

또한, 상기 외부 연결구(40)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 고무 패킹(30)에 의해 밀봉된 서로 연결되는 한 쌍의 원형 산부(100)의 외주면에 장착됨으로써 상기 주관(10)의 연결 시 절단되어 연결되는 한 쌍의 원형 산부(100)를 연결 고정시키는 기능을 한다. 상기와 같은 외부 연결구(40)는 상기 주관(10)의 서로 연결되는 원형 산부(100)가 수용되어 지지될 수 있도록 내주면에 하나 이상의 원형 산부 지지구(401)를 구비하는 한 쌍의 클램프(400); 상기 클램프(400) 양측에 관통 형성되어 볼트 및 너트에 의해 상기 한 쌍의 클램프(400)를 서로 연결 고정시킬 수 있도록 하는 다수개의 체결 공(403)으로 구성되며, 상기 클램프(400) 상기 원형 산부 지지구(401) 양측에는 보조 산부(102)가 수용되어 지지될 수 있도록 한 쌍의 보조 산부 지지구(402)가 더 형성된다.In addition, the outer connector 40 is mounted on the outer circumferential surface of the pair of circular peaks 100 connected to each other sealed by the rubber packing 30 as shown in FIG. 3 when the main pipe 10 is connected. It functions to connect and fix a pair of circular mounts 100 that are cut and connected. The external connector 40 as described above has a pair of clamps 400 having one or more circular acid support members 401 on the inner circumference thereof so that the circular mountain portions 100 connected to each other of the main pipe 10 can be accommodated and supported. ); The clamp 400 is formed through a plurality of fastening holes 403 to be connected to each other by fixing the pair of clamps 400 by bolts and nuts, the clamp 400 is the circular mount On both sides of the support 401, a pair of auxiliary acid support 402 is further formed to accommodate and support the auxiliary acid 102.

도 7 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 지하 매설용 합성수지관의 제작 방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 7 to 9 will be described a method of manufacturing a synthetic resin pipe for underground laying according to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 다이스의 평단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 일실시예에 의한 다이스의 측단면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 다이스의 또 다른 측단면도로서, 본 발명에 따른 일실시예에 의한 지하 매설용 합성수지관은 도 7에 도시된 바와 같이 원료가 압출기 및 실린더 스크루를 통하여 내부 다이스(50)의 외주면과 외부 다이스(60)의 내주면에 의해 형성된 파이프 형성구(70)로 삽입되어 상기 파이프 형성구(70)의 형상으로 원료가 압출 가공된 후 포밍 머신(도시되지 않음)에 의해 전체 길이에 걸쳐 적어도 하나 이상의 원형 산부와 팔각 산부가 교번 형성도록 확장 가공되어 제작된다. 이때 상기 파이프 형성구(70)는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 면형성부(700)의 두께보다 모서리 형성부(701)의 두께를 두껍게 형성함으로써 포밍 머신에 의한 팔각 산부의 확장 가공되었을 시에 팔각 산부의 경사면의 단면 두께가 팔각 산부의 나머지 면의 단면 두께보다 얇아지지 않도록 한다. 즉, 상기 파이프 형성구(70)의 내측면을 형성하는 내부 다이스(50) 외주면의 형상이 도 8에 도시된 바와 같이 사각형 형태로 형성될 시에는 상기 파이프 형성구(70)의 외측면을 형성하는 상기 외부 다이스(60) 내주면의 형상을 사각형 형태로 형성하되, 상기 외부 다이스(60) 내주면 모서리부를 가공하 여 확장 홈부(61)를 형성함으로써 상기 파이프 형성구(70)의 면형성부(700)의 두께 보다 모서리 형성부(701)의 두께를 두껍게 형성할 수 있도록 하며, 상기 파이프 형성구(70)의 내측면을 형성하는 내부 다이스(50) 외주면의 형상이 도 9에 도시된 바와 같이 원형 형태로 형성될 시에는 상기 파이프 형성구(70)의 외측면을 형성하는 상기 외부 다이스(60) 내주면의 형상을 사각형 형태로 형성하여 상기 파이프 형성구(70)의 면형성부(700)의 두께 보다 모서리 형성부(701)의 두께를 두껍게 형성하되, 상기 외부 다이스(60) 내주면 모서리부를 라운드 처리를 한다.Figure 7 is a plan sectional view of a die according to an embodiment of the present invention, Figure 8 is a side cross-sectional view of a die according to an embodiment according to the present invention, Figure 9 is another view of the die according to an embodiment according to the present invention As another side cross-sectional view, the underground resin buried synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention is the raw material is the outer peripheral surface of the inner die 50 and the inner peripheral surface of the outer die 60 through the extruder and the cylinder screw as shown in FIG. Inserted into the pipe forming hole 70 formed by the raw material is extruded into the shape of the pipe forming hole 70 and at least one circular ridge and octagonal acid over the entire length by a forming machine (not shown) It is expanded and manufactured to form alternately. In this case, as shown in FIGS. 8 and 9, the pipe forming hole 70 may be formed by expanding the octagonal peak portion by the forming machine by forming the thickness of the edge forming portion 701 thicker than the thickness of the surface forming portion 700. The cross section thickness of the inclined surface of the octagonal ridge is not thinner than that of the remaining surfaces of the octagonal ridge. That is, when the shape of the outer circumferential surface of the inner die 50 forming the inner surface of the pipe forming hole 70 is formed in a quadrangular shape as shown in FIG. 8, the outer surface of the pipe forming hole 70 is formed. The outer die 60 is formed in the shape of the inner circumferential surface in the shape of a square, the inner die peripheral surface of the outer die 60 is processed to form an expansion groove portion 61 to form the surface forming portion 700 of the pipe forming hole 70 It is possible to form the thickness of the edge forming portion 701 thicker than the thickness of the), the shape of the outer peripheral surface of the inner die 50 forming the inner surface of the pipe forming hole 70 is circular as shown in FIG. When formed in the shape of the inner peripheral surface of the outer die 60 forming the outer surface of the pipe forming hole 70 in the shape of a square to form the thickness of the surface forming portion 700 of the pipe forming hole 70 Corner forming section 701 But a thicker thickness, and the outer die 60 is rounded inner peripheral surface of the edge portion.

다시 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 일실시예에 의한 합성수지관의 연결 과정을 살펴보면 다음과 같다.Referring to Figures 3 and 4 again look at the connecting process of the synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 합성수지관(1)은 연장 시 주관(10)의 원형 산부(100)를 절단하여 연장시킨다. 즉, 원형 산부(100)의 중앙부에는 절단이 용이하도록 절단 홈(100a)이 형성되어 있으며, 연장을 위해 주관(10)을 절단할 시에는 상기 절단 홈(100a)을 잘라서 연장시킨다.3 and 4, the synthetic resin tube 1 according to the present invention extends by cutting the circular acid portion 100 of the main pipe 10 when extending. That is, the cutting groove (100a) is formed in the center of the circular mountain portion 100 to facilitate the cutting, when cutting the main pipe 10 for extension to cut and extend the cutting groove (100a).

상기와 같이 연장을 위해 절단된 한 쌍의 주관(10) 중 선택된 어느 하나의 주관의 원형 산부(100) 내부에 내면 보강 링(20)의 일측을 삽입한다. 이때 상기 내면 보강 링(20)의 보강 돌기(200)의 외주면 중앙부에 돌출 형성된 스토퍼(200a)는 상기 주관(10)의 원형 산부(100)에 걸림으로써 상기 내면 보강 링(20)이 더 이상 원형 산부(100) 내부로 삽입되지 않도록 한다. One side of the inner surface reinforcing ring 20 is inserted into the circular ridge 100 of any one of the selected main tubes 10 cut out for extension as described above. At this time, the stopper 200a protruding from the center of the outer circumferential surface of the reinforcement protrusion 200 of the inner reinforcement ring 20 is caught by the circular mount portion 100 of the main pipe 10 so that the inner reinforcement ring 20 is no longer circular. Do not insert into the mountain 100.

상기와 같이 주관(10)의 원형 산부(100) 내부에 내면 보강 링(20)의 일측을 삽입 한 후에는 내면 보강 링(20)이 삽입된 주관(10)의 원형 산부(100)의 외주면에 고무패킹(30)의 일측을 끼운다.After inserting one side of the inner surface reinforcement ring 20 into the circular ridge 100 of the main pipe 10 as described above, the outer circumferential surface of the circular ridge 100 of the main pipe 10 into which the inner surface reinforcement ring 20 is inserted is inserted. Insert one side of the rubber packing (30).

상기와 같이 고무패킹(30)의 일측을 상기 주관(10)의 원형 산부(100)의 외주면에 끼운 후 고무패킹(30)의 타측을 고무패킹(30)이 끼워진 주관(10)의 원형 산부(100) 방향으로 접은 후 상기 내면 보강 링(20)의 타측을 연결될 다른 주관의 원형 산부 내부에 삽입하여 한 쌍의 주관을 연결한 후, 연결된 다른 주관의 외주면에 고무패킹(30)의 타측을 씌운다. As described above, one side of the rubber packing 30 is inserted into the outer circumferential surface of the circular ridge 100 of the main pipe 10, and the other side of the rubber packing 30 has a circular ridge of the main pipe 10 fitted with the rubber packing 30 ( After folding in the direction of 100), the other side of the inner reinforcing ring 20 is inserted into the circular ridge of the other main pipe to be connected to connect a pair of main pipes, and then covers the other side of the rubber packing 30 on the outer peripheral surface of the other main pipe connected. .

상기와 같이 고무패킹(30)을 씌운 후에는 상기 고무패킹(30)의 외주면에 한 쌍의 클램프(40)를 볼트 및 너트와 같은 고정부재를 이용하여 체결함으로써 한 쌍의 주관의 연결작업을 완료한다.After covering the rubber packing 30 as described above, the pair of clamps 40 are fastened to the outer circumferential surface of the rubber packing 30 by using fastening members such as bolts and nuts, thereby completing the connection of the pair of main pipes. do.

도 3, 도 4, 도 7, 도 8 및 도 9를 참조하여 본 발명에 따른 일실시예에 합성수지관의 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 3, 4, 7, 7, 8 and 9 will be described the operation and effect of the synthetic resin tube in one embodiment according to the present invention.

도 3 및 도4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 합성수지관(1)의 주관(10)은 하나 이상의 팔각 산부(101)와 하나 이상의 원형 산부(100)가 서로 이웃하도록 교번 형성되어 유연성을 확보하여 매우 긴 길이의 주관(10)을 얼레 등과 같은 곳에 권취할 수 있도록 하여 보관 장소의 제약을 종래의 합성수지관 보다 덜 받으며, 이동이 매우 용이하고, 시공 시 연결 부위를 줄임으로써 시공시간 및 비용을 대폭 절감할 수 있다.As shown in FIGS. 3 and 4, the main pipe 10 of the synthetic resin pipe 1 according to the present invention is alternately formed such that one or more octagonal hills 101 and one or more circular hills 100 are adjacent to each other to secure flexibility. It is possible to wind the very long length of the main pipe (10) in the place such as ulre receive less constraints of the storage place than the conventional synthetic resin pipe, it is very easy to move, construction time and cost by reducing the connection site during construction It can save a lot.

또한, 주관(10)이 팔각 산부(101)와 원형 산부(100)가 서로 이웃하도록 교번 형성됨으로써 매설시 주관(10) 상부에 또 다른 주관의 적재를 매우 용이하게 할 수 있으며, 팔각 산부(101)의 외부면에는 다수개의 보강 리브(101a)가 돌출 형성됨으로써 상부에 적재되는 또 다른 주관과 그 내부 전선의 자중 및 토압에 의한 수직응력에 의해 그 형태의 변형을 방지할 수 있도록 하며, 같은 규격과 같은 중량을 가지도록 제작된 종래의 다른 합성수지관 보다 더 큰 하중에 견딜 수 있으며, 신속한 연결 작업을 할 수 있도록 하여 복잡한 도심 지역에서 시공을 매우 용이하고 신속하게 할 수 있도록 한다.In addition, since the main pipe 10 is alternately formed so that the octagonal mountain portion 101 and the circular mountain portion 100 are adjacent to each other, it is very easy to load another main pipe on the main pipe 10 when buried, the octagonal mountain portion 101 A plurality of reinforcing ribs 101a are formed on the outer surface of the c) to prevent deformation of its shape due to vertical stress caused by self-weight and earth pressure of another main pipe and its inner wire loaded thereon, and the same standard. It can withstand a greater load than other conventional resin pipes manufactured to have a weight such as, and enables quick connection work, making construction in a complex urban area very easy and quick.

또한, 주관(10)의 연결 시 일체로 형성된 고무 패킹(30)을 사용하고, 원형 산부(100)와 골부의 높이차가 큼으로써 수밀도가 매우 우수하다.In addition, by using the rubber packing 30 formed integrally at the time of the connection of the main pipe 10, the height difference between the circular peak portion 100 and the valley portion is large, the water density is very excellent.

또한, 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 내부 다이스(50)의 외주면과 외부 다이스(60)의 내주면 사이에 형성된 파이프 형성구(70)로 원료가 삽입되어 상기 파이프 형성구(70)의 형상으로 원료가 압출 가공된 후 포밍 머신(도시되지 않음)에 의해 전체 길이에 걸쳐 적어도 하나 이상의 원형 산부와 팔각 산부가 교번 형성도록 확장 가공되어 주관을 제작할 시에 포밍 머신에 의한 팔각 산부의 확장 가공 시 단면의 두께가 가장 얇아지는 팔각 산부의 경사면의 단면의 두께를 보강하기 위하여 상기 파이프 형성구(70)의 면형성부(700)의 두께 보다 모서리 형성부(701)의 두께를 두껍게 형성함으로써 상기 포밍 머신에 의해 팔각 산부가 확장 가공되었을 시에 팔각 산부의 경사면의 단면의 두께가 팔각 산부의 나머지 면의 단면의 두께보다 얇아지지 않도록 하여 외부에서 가해지는 하중에 의해 상기 팔각 산부의 경사면이 변형되는 것을 방지한다.In addition, as shown in FIGS. 7 to 9, the raw material is inserted into the pipe forming hole 70 formed between the outer circumferential surface of the inner die 50 and the inner circumferential surface of the outer die 60 to form a shape of the pipe forming hole 70. When the raw material is extruded and expanded by forming machine (not shown), at least one or more circular and octagonal parts are alternately formed over the entire length so that the octagonal part is expanded by forming machine. The forming by forming the thickness of the edge forming portion 701 thicker than the thickness of the surface forming portion 700 of the pipe forming hole 70 in order to reinforce the thickness of the cross section of the inclined surface of the octagonal peak where the thickness of the cross section is the thinnest. When the octagonal peak is expanded by the machine, the thickness of the cross section of the inclined surface of the octagonal peak is not thinner than the thickness of the cross section of the remaining faces of the octagonal peak. By the load given up to prevent the deformation of the inclined octagonal acid.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 지하 매설용 합성수지관 및 그 제작방법은 하나 이상의 팔각 산부와 하나 이상의 원형 산부가 서로 이웃하도록 교번되어 형성되어 유연성을 확보하도록 제작됨으로써 매우 긴 길이를 얼레에 감아서 보관 및 이동을 손쉽게 할 수 있도록 하며, 시공 시 연결 부위를 대폭 줄임으로써 시공 비용 및 시공 기간을 대폭 단축시킬 뿐만 아니라 매설시 적재를 매우 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 적재되는 합성수지관 속의 전선이나 물의 자중 및 토압에 의한 수직하중에 의해 내경의 형태 변형을 방지하고, 연결부의 수밀을 완벽하게 할 수 있으며, 신속한 연결 작업을 할 수 있도록 하여 복잡한 도심 지역에서 시공을 매우 용이하고 신속하게 할 수 있도록 함으로써 매우 유용한 발명인 것이다.As described above, the underground resin buried synthetic resin pipe and the manufacturing method thereof according to the present invention are formed by alternately forming one or more octagonal and one or more circular mountains to be adjacent to each other, so as to ensure flexibility, winding a very long length to a winding. It can be easily stored and transported, and it can greatly reduce the construction cost and construction period by drastically reducing the connection part at the time of construction. The vertical load by self and earth pressure prevents the deformation of the inner diameter, perfects the watertightness of the connection part, and enables the quick connection work, making the construction very easy and quick in the complex urban area. It is a very useful invention.

Claims (15)

지하 매설용 합성수지관에 있어서,In the underground resin synthetic pipe, 전체 길이에 걸쳐 일정한 주름을 형성하도록 하나 이상의 팔각 산부와 하나 이상의 원형 산부가 서로 이웃하도록 교번 형성되는 주관;A main tube alternately formed such that one or more octagonal and one or more circular mountains are adjacent to each other to form a uniform pleat over the entire length; 상기 주관의 연결 시 절단되어 연결되는 한 쌍의 원형 산부의 내주면을 지지할 수 있도록 상기 한 쌍의 원형 산부에 삽입되는 내면 보강 링;An inner surface reinforcement ring inserted into the pair of circular peaks so as to support an inner circumferential surface of the pair of circular peaks that are cut and connected when the main pipe is connected; 상기 주관의 연결 시 절단되어 연결되는 한 쌍의 원형 산부의 외주면을 밀봉시켜 외부로부터의 수분의 침투를 방지하는 고무 패킹; 및A rubber packing to seal the outer circumferential surface of the pair of circular acid portions which are cut and connected when the main pipe is connected to prevent penetration of moisture from the outside; And 상기 고무 패킹에 의해 밀봉된 서로 연결되는 한 쌍의 원형 산부의 외주면에 장착됨으로써 상기 주관의 연결 시 절단되어 연결되는 한 쌍의 원형 산부를 연결 고정시키는 외부 연결구로 구성된 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관.Underground buried synthetic resin, characterized in that composed of an outer connector for connecting and fixing a pair of circular peaks are cut and connected when the main pipe is connected by being mounted on the outer peripheral surface of the pair of circular peaks connected to each other sealed by the rubber packing tube. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 주관의 팔각 산부와 원형 산부의 내주면에는 원통 형상의 내피가 더 형성된 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관.Underground buried synthetic resin pipes, characterized in that the inner circumferential surface of the octagonal and circular ridges of the main pipe is further formed of a cylindrical endothelial. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 원형 산부의 중앙부에는 원형 산부의 절단이 용이하도록 절단 홈이 더 형성된 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관.Underground buried synthetic resin tube, characterized in that the cutting groove is further formed in the central portion of the circular mountain portion to facilitate the cutting of the circular mountain portion. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 원형 산부의 양측에는 주관의 유연성을 높이기 위하여 상기 원형 산부보다 낮게 형성된 보조 산부가 더 형성된 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관.Underground buried synthetic resin pipes, characterized in that formed on both sides of the circular mountain further has a secondary acid formed lower than the circular acid to increase the flexibility of the main pipe. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 주관의 원형 산부의 높이는 이웃하는 팔각 산부의 높이 보다 낮게 형성된 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관.Underground buried synthetic resin tube, characterized in that the height of the circular ridge of the main pipe is formed lower than the height of the neighboring octagonal ridges. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 주관의 팔각 산부의 외부면에는 다수개의 보강 리브가 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관.Underground buried synthetic resin tube, characterized in that a plurality of reinforcing ribs protruded on the outer surface of the octagonal ridge of the main pipe. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 내면 보강 링은 서로 연결되는 주관의 절단된 한 쌍의 원형 산부를 지지하는 보강 돌기; 및The inner surface reinforcement ring includes a reinforcement protrusion for supporting a pair of cut circular portions of the main pipe connected to each other; And 상기 보강 돌기 중앙부 외주면에 돌출 형성된 스토퍼로 구성된 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관.Underground buried synthetic resin tube, characterized in that consisting of a stopper protruding from the outer peripheral surface of the central portion of the reinforcement projections. 제 7 항에 있어서, The method of claim 7, wherein 상기 보강 돌기 하단부 양측에는 원통 형상의 지지관이 더 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관.Underground reinforcement synthetic resin tube, characterized in that the cylindrical support tube is further extended on both sides of the lower end of the reinforcement protrusion. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 고무 패킹은 원통 형상으로 형성되되, 외주면에 하나 이상의 원형 산부 삽입구가 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관.Wherein the rubber packing is formed in a cylindrical shape, underground burying synthetic resin tube, characterized in that one or more circular acid insertion hole is formed on the outer peripheral surface. 제 9 항에 있어서, The method of claim 9, 상기 고무 패킹의 원형 산부 삽입구 양측에는 보조 산부 삽입구가 더 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관.Underground buried synthetic resin pipe, characterized in that the secondary acid insertion port is formed on both sides of the circular acid insertion hole further protruding. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 외부 연결구는 상기 주관의 서로 연결되는 원형 산부가 수용되어 지지될 수 있도록 내주면에 하나 이상의 원형 산부 지지구를 구비하는 한 쌍의 클램프;The outer connector includes a pair of clamps having one or more circular acid support members on an inner circumferential surface thereof so that the circular acid parts connected to each other of the main pipe can be accommodated and supported; 상기 클램프 양측에 관통 형성되어 볼트 및 너트에 의해 상기 한 쌍의 클램프를 서로 연결 고정시킬 수 있도록 하는 다수개의 체결 공으로 구성된 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관.Subsurface formed on both sides of the clamp is a synthetic resin pipe for underground embedding, characterized in that it consists of a plurality of fastening holes for fixing and fixing the pair of clamps to each other by bolts and nuts. 제 11 항에 있어서, The method of claim 11, 상기 클램프의 상기 원형 산부 지지구 양측에는 보조 산부가 수용되어 지지될 수 있도록 한 쌍의 보조 산부 지지구가 더 형성된 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관.Underground buried synthetic resin tube, characterized in that a pair of auxiliary acid support is further formed on both sides of the circular acid support, the auxiliary acid support is accommodated. 내부 다이스의 외주면과 외부 다이스의 내주면 사이에 형성된 파이프 형성구로 원료가 삽입되어 상기 파이프 형성구의 형상으로 원료가 압출 가공된 후 포밍 머신에 의해 전체 길이에 걸쳐 적어도 하나 이상의 원형 산부와 팔각 산부가 교번 형성도록 확장 가공되는 지하 매설용 합성수지관의 제작 방법에 있어서,Raw material is inserted into the pipe forming tool formed between the outer circumferential surface of the inner die and the inner circumferential surface of the outer die, and the raw material is extruded into the shape of the pipe forming tool, and then at least one circular and octagonal parts are alternately formed over the entire length by a forming machine. In the manufacturing method of underground resin synthetic pipes 상기 파이프 형성구의 면형성부의 두께 보다 모서리형성부의 두께를 두껍게 형성함으로써 상기 포밍 머신에 의해 팔각 산부가 확장 가공되었을 시에 상기 팔각 산부의 경사면의 단면의 두께가 팔각 산부의 나머지 면의 단면의 두께보다 얇아지지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관의 제작방법.By forming the thickness of the edge forming portion thicker than the thickness of the surface forming portion of the pipe forming port, when the octagonal ridge is expanded by the forming machine, the thickness of the cross section of the inclined surface of the octagonal ridge is greater than that of the remaining surface of the octagonal ridge. Method of manufacturing a synthetic resin pipe for underground laying, so as not to thin. 제 13 항에 있어서,The method of claim 13, 상기 파이프 형성구의 내측면을 형성하는 내부 다이스 외주면의 형상이 사각형 형태로 형성될 시에는 상기 파이프 형성구의 외측면을 형성하는 상기 외부 다이스 내주면의 형상을 사각형 형태로 형성하되, 상기 외부 다이스 내주면 모서리부를 가공하여 확장 홈부를 형성함으로써 상기 파이프 형성구의 면형성부의 두께 보다 모서리형성부의 두께를 두껍게 형성할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관의 제작방법.When the inner die outer circumferential surface forming the inner surface of the pipe forming tool is formed in a quadrangular shape, the outer die inner circumferential surface forming the outer surface of the pipe forming tool is formed in a quadrangular shape, but the corner of the outer die inner circumferential surface is formed. And forming an expansion groove so as to form a thickness of the edge forming portion thicker than the thickness of the surface forming portion of the pipe forming hole. 제 13 항에 있어서,The method of claim 13, 상기 파이프 형성구의 내측면을 형성하는 내부 다이스 외주면의 형상이 원형 형태로 형성될 시에는 상기 파이프 형성구의 외측면을 형성하는 상기 외부 다이스 내주면의 형상을 사각형 형태로 형성하여 상기 파이프 형성구의 면형성부의 두께 보다 모서리형성부의 두께를 두껍게 형성하되, 상기 외부 다이스 내주면 모서리부를 라운드 처리한 것을 특징으로 하는 지하 매설용 합성수지관의 제작방법.When the inner die outer circumferential surface forming the inner surface of the pipe forming tool is formed in a circular shape, the outer die inner circumferential surface forming the outer surface of the pipe forming tool is formed in a quadrangular shape to form a surface forming part of the pipe forming tool. Forming the thickness of the edge forming portion thicker than the thickness, the method of manufacturing underground resin composite resin pipes, characterized in that the rounded corners of the inner peripheral surface of the outer die.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100933191B1 (en) * 2008-01-24 2009-12-22 (주)상지엔지니어링건축사사무소 Underground buried wire sheath for apartment houses
KR100938270B1 (en) 2009-09-17 2010-01-28 김기문 Supporting table

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