KR100671817B1 - Nozzle of the injection molder and manufacturing process for the nozzle - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플랜지와 노즐바디의 분리 제작 형태인 사출성형기용 노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle for an injection molding machine which is a separate production form of the flange and the nozzle body.

본 발명의 사출성형기용 노즐은 단차진 중공이 형성된 플랜지와 플랜지의 중공보다 소정 정도 크고 단차진 외경을 갖는 노즐바디를 결합하는데 있어, 플랜지에 열을 가하여 가열된 플랜지 중공에 노즐바디를 결합하여 냉각 고정하고 노즐바디의 하측에 분사구가 형성된 노즐 팁을 결합하는 것을 특징으로 하며, 이러한 사출성형기용 노즐은 플랜지에 단차진 중공을 형성시키는 플랜지 가공단계; 상기 플랜지의 중공보다 소정 정도 크고 단차진 외경을 형성시키는 노즐바디 가공단계; 상기 플랜지에 열을 가하는 플랜지 가열단계; 상기 가열된 플랜지 중공에 노즐바디를 삽입 결합하는 삽입/결합단계; 상기 결합된 플랜지와 노즐바디를 냉각 고정시키는 냉각/고정단계; 및 상기 노즐바디의 하측에 노즐 팁을 결합하는 노즐 팁 결합단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.The nozzle for an injection molding machine of the present invention combines a nozzle body having a stepped outer diameter with a predetermined degree larger than a flange having a stepped hollow and a stepped hollow, by coupling a nozzle body to a heated flange hollow by applying heat to the flange. It characterized in that the nozzle tip is fixed and coupled to the nozzle tip formed on the lower side of the nozzle body, the nozzle for injection molding machine flange processing step of forming a stepped hollow in the flange; Nozzle body processing step of forming a step diameter outer diameter larger than the hollow of the flange by a predetermined degree; A flange heating step of applying heat to the flange; An insertion / coupling step of inserting and coupling a nozzle body to the heated flange hollow; A cooling / fixing step of cooling and fixing the combined flange and the nozzle body; And a nozzle tip coupling step of coupling the nozzle tip to the lower side of the nozzle body. Characterized in that it comprises a.

본 발명의 사출성형기용 노즐은 제작이 용이하고, 제작시간을 단축시킬 수 있으며 재료절감을 할 수 있다. The nozzle for the injection molding machine of the present invention is easy to manufacture, can shorten the production time and can reduce the material.

사출성형기, 노즐, 용융수지Injection Molding Machine, Nozzle, Melt Resin

Description

사출성형기용 노즐 및 제작방법{Nozzle of the injection molder and manufacturing process for the nozzle}Nozzle of the injection molder and manufacturing process for the nozzle

도 1은 종래의 사출성형기용 노즐의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a nozzle for a conventional injection molding machine.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 사출성형기용 노즐의 사용 상태를 나타낸 도이다.2 is a view showing a state of use of the nozzle for the injection molding machine according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 사출성형기용 노즐의 결합 전 상태를 나타낸 단면도 이다.Figure 3 is a cross-sectional view showing a state before coupling of the nozzle for the injection molding machine according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 사출성형기용 노즐의 결합상태를 나타낸 단면도 이다.Figure 4 is a cross-sectional view showing a coupling state of the nozzle for the injection molding machine according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출성형기용 노즐의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of a nozzle for an injection molding machine according to another embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 사출성형기용 노즐의 제작방법을 나타낸 순서도 이다.6 is a flow chart showing a manufacturing method of a nozzle for an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출성형기용 노즐의 제작방법을 나타낸 순서도 이다.7 is a flow chart showing a manufacturing method of a nozzle for an injection molding machine according to another embodiment of the present invention.

*도면의 주요부호에 대한 설명* Explanation of the main symbols in the drawings

1 : 사출성형기 10 : 상고정판1: injection molding machine 10: upper fixing plate

20 : 노즐 로케이터 21 : 주입구20: nozzle locator 21: inlet

22, 31 : 안내 홀 30 : 매니폴더 블록22, 31: guide hole 30: manifold block

40 : 보강판 50 : 히터 40: reinforcement plate 50: heater

100, 300, 500 : 노즐 110, 310, 510 : 노즐바디100, 300, 500: nozzles 110, 310, 510: nozzle body

120, 320, 520 : 플랜지 111, 313, 513 : 씰링 홈120, 320, 520: flange 111, 313, 513: sealing groove

140, 330, 530 : 노즐 팁 314, 514 : 안내 홀140, 330, 530: nozzle tip 314, 514: guide hole

321, 521 : 상측내경 322, 522 : 하측내경321, 521: upper inner diameter 322, 522: lower inner diameter

323, 523 : 히터 장착부 340 : 씰링323, 523: heater mounting portion 340: sealing

본 발명은 사출성형기에 쓰이는 노즐로, 주입노즐에서 용융수지를 노즐 로케이터의 주입구에 주입하고, 주입된 용융수지는 노즐 로케이터와 매니폴더 블록에 형성된 안내 홀을 따라 본 발명의 사출성형기용 노즐을 통해 금형틀에 분사하는 사출성형기용 노즐과 이러한 사출성형기용 노즐의 제작방법에 관한 것이다. The present invention is a nozzle used in the injection molding machine, injecting the molten resin into the injection hole of the nozzle locator in the injection nozzle, the injected molten resin through the nozzle for the injection molding machine of the present invention along the guide hole formed in the nozzle locator and the manifold block The present invention relates to a nozzle for an injection molding machine spraying a mold and a method for manufacturing the nozzle for such an injection molding machine.

종래의 사출성형기용 노즐(100)은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 중공이 형성된 플랜지(110)와 상기 플랜지(110)의 중공보다 소정정도 큰 외경이 형성된 노즐바디(120)를 열박음하고 상측 결합부에 용접을 하여 고정하였다.As shown in FIG. 1, the conventional injection molding machine nozzle 100 shrinks a flange 110 having a hollow formed therein and a nozzle body 120 having a predetermined outer diameter larger than the hollow of the flange 110. The upper joint was welded to fix it.

상기 플랜지(110)와 상기 노즐바디(120)가 결합된 상측의 용접부를 표면 가공한 후 씰링 홈(111)을 형성하고 상기 노즐바디(120)의 하측에 분사구가 형성된 노즐 팁(140)을 결합하여 제작하였다.After the surface of the upper welded portion coupled to the flange 110 and the nozzle body 120 is formed to form a sealing groove 111 and to combine the nozzle tip 140 with the injection hole formed on the lower side of the nozzle body 120 It was produced by.

그런데 상기와 같은 종래의 사출성형기용 노즐은 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the conventional injection molding machine nozzles have the following problems.

첫째, 용접시 용접 내부에 기포가 발생하여 용접부 표면 가공시 크랙이 발생하고, 크랙에 의한 불량으로 전체를 폐기 처분해야 하므로 재료의 낭비가 심하다.First, since bubbles are generated inside the weld during welding, cracks are generated during the welding surface processing, and the entire waste must be disposed of due to defects caused by cracks, which causes severe waste of materials.

둘째, 씰링 홈을 먼저 형성하고, 플랜지와 노즐바디를 열박음 후 결합/용접하면, 용접시 용접 열에 의한 씰링 홈의 변형이 생기므로 반듯이 플랜지와 노즐바디를 열박음 후 결합/용접하고, 용접부의 표면가공 후 씰링 홈을 가공해야 하며 씰링 홈 가공시 용접부의 크랙이 발생하는 단점이 있었다. Secondly, if the sealing groove is formed first, and the flange and the nozzle body are shrinked and joined / welded, deformation of the sealing groove due to the heat of welding occurs during welding. The sealing groove must be processed after the surface processing, and there was a disadvantage in that cracks in the welded part are generated during the sealing groove processing.

셋째, 씰링 홈 가공시 가공 공구의 누르는 힘에 의해 결합된 플랜지와 노즐바디에서 노즐바디가 플랜지로부터 이탈되는 문제점이 있었다.Third, there is a problem that the nozzle body is separated from the flange in the flange and the nozzle body coupled by the pressing force of the machining tool during the sealing groove processing.

넷째, 가공시간과 불량률의 상승으로 인한 비용이 높아진다.Fourth, the cost is increased due to the increase in machining time and defective rate.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 플랜지와 상기 플랜지와 노즐바디를 분리 가공 후 열박음 제작하여, 결합된 상기 플랜지와 상기 노즐바디에서 상기 노즐바디가 상기 플랜지로부터 이탈하는 것을 방지하고, 제작시간을 단축하며, 재료절감과 불량률이 개선된 사출성형기용 노즐을 제공하는데 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, by manufacturing a shrink fit after the flange and the flange and the nozzle body to prevent the nozzle body from being separated from the flange in the combined flange and the nozzle body. The present invention provides a nozzle for an injection molding machine, which shortens manufacturing time and improves material saving and defect rate.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사출성형기용 노즐은, 상측내경이 하측내경보다 큰 단차를 가지는 중공이 형성된 플랜지; 와 상측외경이 하측외경보다 큰 단차를 형성시키되, 상기 플랜지의 상측내경과 하측내경보다 소정 정도 큰 외경을 가지며, 상기 플랜지의 중공에 열박음 하여 고정되는 노즐바디; 및 상기 노즐바디의 하측에 결합되고 분사구가 형성된 노즐 팁; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.An injection molding machine nozzle of the present invention for achieving the above object, the upper inner diameter is a flange having a hollow having a step larger than the lower inner diameter; And a nozzle body having an upper outer diameter larger than a lower outer diameter, the outer body having a predetermined diameter larger than the upper inner diameter and the lower inner diameter of the flange, and fixed by shrinking the hollow of the flange; And a nozzle tip coupled to the lower side of the nozzle body and having an injection hole formed therein. Characterized in that it comprises a.

또, 상기 노즐바디의 상측에 씰링 홈이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the sealing groove is formed on the upper side of the nozzle body.

또, 상기 플랜지와 상기 노즐바디의 일측에 핀 홀이 형성되고, 상기 플랜지와 상기 노즐바디의 일측에 형성되어 있는 핀 홀에 삽입되는 핀을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the pin hole is formed on one side of the flange and the nozzle body, characterized in that it further comprises a pin inserted into the pin hole formed on one side of the flange and the nozzle body.

또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사출성형기용 노즐의 제작방법은 외형이 형성된 플랜지에 상측내경이 하측내경보다 큰 단차를 가지도록 형성시키는 플랜지 가공단계; 중공이 형성된 노즐바디에 상측외경이 하측외경보다 큰 단차를 가지도록 형성시키고, 상기 플랜지의 중공보다 소정 정도 큰 외경을 형성시키는 노즐바디 가공단계; 상기 가공된 플랜지에 열을 가하는 플랜지 가열 단계; 상기 가열된 플랜지의 중공에 상기 가공된 노즐바디를 삽입하는 삽입/결합단계; 상기 결합된 플랜지와 노즐바디를 냉각시켜 고정하는 냉각/고정단계; 및 상기 노즐바디의 하측에 분사구가 형성된 노즐 팁을 결합하는 노즐 팁 결합단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the manufacturing method of the nozzle for the injection molding machine of the present invention for achieving the above object is a flange processing step of forming an upper inner diameter on the flange is formed to have a step larger than the lower inner diameter; A nozzle body processing step of forming a hollow on the nozzle body having an upper outer diameter having a step larger than a lower outer diameter, and forming an outer diameter which is larger than a hollow of the flange by a predetermined degree; A flange heating step of applying heat to the processed flange; Inserting / combining step of inserting the processed nozzle body into the hollow of the heated flange; A cooling / fixing step of cooling and fixing the coupled flange and the nozzle body; And a nozzle tip coupling step of coupling a nozzle tip having an injection hole formed on the lower side of the nozzle body. Characterized in that it comprises a.

또, 상기 노즐바디의 상측에 씰링 홈을 형성시키는 씰링 홈 가공단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the sealing groove processing step of forming a sealing groove on the upper side of the nozzle body; It characterized in that it further comprises.

또, 상기 플랜지와 상기 노즐바디의 일측에 핀 홀을 형성시키는 핀 홀 가공단계; 와 상기 플랜지와 상기 노즐바디의 일측에 가공된 핀 홀에 핀을 삽입하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the pin hole processing step of forming a pin hole on one side of the flange and the nozzle body; And inserting a pin into a pin hole processed at one side of the flange and the nozzle body. It characterized in that it further comprises.

상기 플랜지와 상기 노즐바디 중 어느 하나를 먼저 가공한 후 가공된 상기 노즐바디의 외경을 기준으로 상기 플랜지의 중공을 가공하거나 또는 가공된 상기 플랜지의 중공을 기준으로 상기 노즐바디의 외경을 가공 할 수 있다. After processing any one of the flange and the nozzle body first, the hollow of the flange may be processed based on the outer diameter of the processed nozzle body, or the outer diameter of the nozzle body may be processed based on the hollow of the processed flange. have.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 사출성형기용 노즐과 이러한 사출성형기용 노즐 제작방법을 첨부된 도면을 이용하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, a nozzle for an injection molding machine according to an embodiment of the present invention and a method for manufacturing the nozzle for such an injection molding machine will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 사출성형기(1)용 노즐(300)은 도 2에 도시되어 있는바와 같이, 상고정판(10)에 노즐 로케이터(20)가 안착되어 있고, 노즐 로케이터(20)하측에 매니폴더 블록(30)이 있으며, 매니폴더 블록(30)하측엔 보강판(40)이 설치되고, 씰링(미도시)과 히터(50)가 장착된 하나 이상의 본 발명의 사출성형기(1)용 노즐(300)을 보강판(40)에 안착시켜 매니폴터 블록(30)의 하측에 설치되며, 주입노즐(미도시)에서 공급한 용융수지를 노즐 로케이터(20)의 주입구(21)를 통해 노즐 로케이터(20)에 형성된 안내 홀(22)과 매니폴드 블록(30)에 형성된 안내 홀(31)을 통해 공급받아 사용된다.As shown in FIG. 2, the nozzle 300 for the injection molding machine 1 of the present invention has a nozzle locator 20 mounted on the upper fixing plate 10, and a manifold block (below the nozzle locator 20). 30), the reinforcement plate 40 is installed below the manifold block 30, and the nozzle 300 for one or more injection molding machines 1 of the present invention equipped with a sealing (not shown) and the heater 50. To the reinforcing plate 40 is installed on the lower side of the manifold block 30, the molten resin supplied from the injection nozzle (not shown) through the injection port 21 of the nozzle locator 20 nozzle locator 20 It is used to be supplied through the guide hole 22 formed in the guide hole 31 formed in the manifold block 30 and the.

도 3및 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 사출성형기(1)용 노즐(300)의 플랜지(320)는 상측내경(321)과 하측내경(322)으로 단차진 중공과 히터 안착부(323) 등을 가진다.3 and 4, the flange 320 of the nozzle 300 for the injection molding machine 1 according to an embodiment of the present invention is stepped hollow and heater seated by the upper inner diameter 321 and the lower inner diameter 322. Section 323 and the like.

상기 플랜지(320)의 상측내경(321)이 하측내경(322)보다 큰 단차가 형성되고 플랜지(320)의 하측에 히터(20)가 안착될 수 있는 히터 안착부(323)가 형성된다.A step difference is formed in which the upper inner diameter 321 of the flange 320 is larger than the lower inner diameter 322, and a heater seating portion 323, in which the heater 20 may be seated, is formed below the flange 320.

노즐바디(310)는 상측에 씰링(330)이 삽입되는 씰링 홈(313)이 형성 되어있고, 상기 노즐바디(310)의 내부는 용융수지 안내 홀(314)이 형성되어 있으며, 상기 노즐바디(310)의 상측에 상기 플랜지(320)의 상측내경(321)과 하측내경(322)의 형상과 같은 단차가 형성된다.The nozzle body 310 is formed with a sealing groove 313 is inserted into the sealing 330 on the upper side, the inside of the nozzle body 310 is formed with a molten resin guide hole 314, the nozzle body ( On the upper side of the 310, a step having the same shape as the upper inner diameter 321 and the lower inner diameter 322 of the flange 320 is formed.

상기 노즐바디(320)의 상측엔 상측외경(311)과 하측외경(312)으로 나눠지고 상기 플랜지(320)의 상측내경(321)보다 상기 노즐바디(310)의 상측외경(311)이 소정 정도 크게 형성되고, 상기 노즐바디(310)의 하측외경(312)이 상기 플랜지(320)의 하측내경(322)보다 소정 정도 크게 형성시킨다.The upper outer diameter 311 of the nozzle body 320 is divided into an upper outer diameter 311 and a lower outer diameter 312 on the upper side of the nozzle body 320, and the upper outer diameter 311 of the nozzle body 310 is a predetermined degree. It is largely formed, and the lower outer diameter 312 of the nozzle body 310 is formed to a predetermined degree larger than the lower inner diameter 322 of the flange 320.

상기 노즐바디(320)를 응용하면, 상기 플랜지(320)의 상측내경(321)보다 상기 노즐바디(310)의 상측외경(311)이 소정 정도 크게 형성되거나, 상기 노즐바디(310)의 하측외경(312)이 상기 플랜지(320)의 하측내경(322)보다 소정 정도 크게 형성하는 것도 바람직하다.When the nozzle body 320 is applied, the upper outer diameter 311 of the nozzle body 310 is formed to be larger than the upper inner diameter 321 of the flange 320 or the lower outer diameter of the nozzle body 310. It is also preferable that the 312 is formed to be larger than the lower inner diameter 322 of the flange 320 by a predetermined degree.

상기 노즐바디(310)의 상측외경(311)과 하측외경(312)이 상기 플랜지(320)의 상측내경(321)과 하측내경(322)보다 소정 정도 큰 이유는, 상기 형성된 플랜지(320)에 열을 가하여 플랜지(320)의 상측내경(321)과 하측내경(322)을 상기 노즐바 디(310)의 상측외경(311)과 하측외경(312)보다 크게 팽창시켜 상기 팽창된 플랜지(320)의 중공에 상측에서 하측방향으로 상기 노즐바디(310)를 삽입하여 결합하고, 상기 결합된 플랜지(320)와 노즐바디(310)를 냉각시켜 상기 팽창된 플랜지(320)의 상측내경(321)과 하측내경(322)이 수축하여 상기 노즐바디(310) 상측외경(311)과 하측외경(312)을 단단하게 고정시키기 위해서다.The upper outer diameter 311 and the lower outer diameter 312 of the nozzle body 310 is larger than the upper inner diameter 321 and lower inner diameter 322 of the flange 320 by a predetermined degree, the formed flange 320 By applying heat, the upper inner diameter 321 and the lower inner diameter 322 of the flange 320 are expanded larger than the upper outer diameter 311 and the lower outer diameter 312 of the nozzle body 310 to expand the flange 320. The nozzle body 310 is inserted into the hollow from the upper side to the lower side to be coupled to each other, and the combined flange 320 and the nozzle body 310 are cooled to the upper inner diameter 321 of the expanded flange 320. The lower inner diameter 322 is contracted to firmly fix the upper outer diameter 311 and the lower outer diameter 312 of the nozzle body 310.

또, 상기 플랜지(320)와 노즐바디(310)에 단차를 형성하는 이유는 상기 플랜지(320)와 상기 노즐바디(310)를 결합한 후 상기 노즐바디(310)의 상측에 씰링(340)이 삽입되는 씰링 홈(313)을 가공할 때 가공 공구의 누르는 힘에 의해 결합된 상기 플랜지(320)와 상기 노즐바디(310)에서, 상기 노즐바디(310)가 상기 플랜지(320)로부터 이탈되는 것을 방지하기 위한 것이다. In addition, the reason for forming a step in the flange 320 and the nozzle body 310 is that after the coupling of the flange 320 and the nozzle body 310, the sealing 340 is inserted into the upper side of the nozzle body 310 In the flange 320 and the nozzle body 310 coupled by the pressing force of the machining tool when machining the sealing groove 313 is prevented, the nozzle body 310 is prevented from being separated from the flange 320 It is to.

따라서 상기 플랜지(320)의 중공과 상기 노즐바디(310)의 외경은 단차지게 형성하는 것이 바람직하다.Therefore, the hollow of the flange 320 and the outer diameter of the nozzle body 310 is preferably formed to be stepped.

본 발명의 사출성형기용 노즐(300)은 상기 플랜지(320)의 중공과 상기 노즐바디(310)의 외경이 단차지게 형성된 것을 특징으로 한다.The injection molding machine nozzle 300 of the present invention is characterized in that the hollow of the flange 320 and the outer diameter of the nozzle body 310 are formed stepped.

마지막으로 상기 고정된 노즐바디(310)의 하측에 분사구가 형성된 노즐 팁(330)을 나사 결합하여 사출성형기용 노즐(300)을 완성 시킨다.  Finally, the nozzle tip 330 is formed by screwing the injection nozzle formed on the lower side of the fixed nozzle body 310 to complete the injection molding machine nozzle 300.

이때 상기 노즐 팁(330)은 상기 플랜지(320)와 노즐바디(310)의 고정 전 또는 고정 후에 결합할 수도 있다.In this case, the nozzle tip 330 may be coupled before or after fixing the flange 320 and the nozzle body 310.

도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출성형기용 노즐(500)로 상기 도 4에 나타나 있는바와 같이 상기 사출성형기용 노즐(300)과 같고, 다만 상기 플랜지(520)와 상기 노즐바디(510)의 일측에 핀 홀(541)이 더 형성되며, 형성된 핀 홀(541)에 핀(540)을 삽입하여 상기 플랜지(520)로부터 상기 노즐바디(510)가 용융수지의 압력으로부터 이탈하는 것을 방지한다.5 is an injection molding machine nozzle 500 according to another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, the same as the injection molding machine nozzle 300, except that the flange 520 and the nozzle body 510. The pin hole 541 is further formed on one side of the), and the pin 540 is inserted into the formed pin hole 541 to prevent the nozzle body 510 from the pressure of the molten resin from the flange 520. do.

상기 핀 홀(541)은 상기 플랜지(520)와 상기 노즐바디(510)에 따로 형성시켜도 되지만, 상기 플랜지(520)와 상기 노즐바디(510)가 결합된 상태에서 형성시키는 것이 바람직하다.The pin hole 541 may be separately formed in the flange 520 and the nozzle body 510, but the pin hole 541 may be formed in a state in which the flange 520 and the nozzle body 510 are coupled to each other.

본 발명의 다른 사출성형기용 노즐(500)은 상기 플랜지(520)와 상기 노즐바디(510)의 일측에 핀 홀(541)이 형성되고, 상기 플랜지(520)와 상기 노즐바디(510)의 일측에 형성되어 있는 핀 홀(541)에 삽입되는 핀(540)을 특징으로 한다.Another injection molding machine nozzle 500 of the present invention is a pin hole 541 is formed on one side of the flange 520 and the nozzle body 510, one side of the flange 520 and the nozzle body 510 It is characterized in that the pin 540 is inserted into the pin hole 541 formed in the.

본 발명의 사출성형기용 노즐(300) 제작방법에 대하여 도 6의 순서도를 참조하여 설명하되 설명의 편의상 각 단계에 번호를 붙여 설명한다.The manufacturing method of the injection molding machine nozzle 300 according to the present invention will be described with reference to the flowchart of FIG.

1. 플랜지 가공단계<S600>1. Flange processing step <S600>

먼저 외형이 형성된 플랜지(320)에 상측내경(321)이 하측내경(322)보다 큰 단차를 가지도록 중공을 가공한다.First, the hollow is machined on the flange 320 having the outer shape so that the upper inner diameter 321 has a step larger than the lower inner diameter 322.

2.노즐바디 가공단계<S602>2.Nozzle body machining step <S602>

S600단계에서 가공된 플랜지(320)의 중공을 기준으로 하여, 중공이 형성된 노즐바디(310)의 상측에 상기 플랜지(320)의 상측내경(321)과 하측내경(322)의 형 상과 같은 단차를 형성시키되, 상기 플랜지(320)의 상측내경(321)과 하측내경(322)보다 소정 정도 큰 외경을 가공하고 상기 노즐바디(310)의 상측에 씰링 홈(313)을 가공한다.On the basis of the hollow of the flange 320 processed in step S600, a step such as the shape of the upper inner diameter 321 and the lower inner diameter 322 of the flange 320 on the upper side of the nozzle body 310 in which the hollow is formed. To form, but to process the outer diameter of a predetermined degree larger than the upper inner diameter 321 and the lower inner diameter 322 of the flange 320 and the sealing groove 313 on the upper side of the nozzle body (310).

3. 플랜지 가열단계<S604>3. Flange heating step <S604>

S600단계에서 가공된 플랜지(320)에 열을 가한다.Heat is applied to the flange 320 processed in step S600.

4. 플랜지에 노즐바디 삽입/결합단계<S606>4. Insert / Join Nozzle Body to Flange <S606>

S604단계에서 가열된 플랜지(320)의 중공에 상측에서 하측방향으로 S602단계에서 가공된 상기 노즐바디(310)를 삽입 결합한다.Insert the nozzle body 310 processed in the step S602 into the hollow of the flange 320 heated in the step S604 is inserted into the coupling.

5. 플랜지 냉각/고정단계<S608>5. Flange cooling / fixing step <S608>

S606단계에서 결합된 플랜지(320)와 노즐바디(310)를 냉각 고정 시킨다.Cooling and fixing the flange 320 and the nozzle body 310 in step S606.

6. 노즐 팁 결합단계<S610>6. Nozzle tip joining step <S610>

S608단계에서 고정된 상기 노즐바디(310)의 하측에 분사구가 형성된 노즐 팁(330)을 결합<S610>하여 사출성형기용 노즐(300)을 완성시킨다.The nozzle tip 330 having the injection hole formed on the lower side of the nozzle body 310 fixed in step S608 is combined to complete the nozzle 300 for the injection molding machine.

상기 노즐바디 가공단계(S602)에서의 씰링 홈(313) 가공은 상기 노즐 팁 결합단계(S610) 후에 가공해도 무방하다.Sealing groove 313 processing in the nozzle body processing step (S602) may be processed after the nozzle tip coupling step (S610).

본 발명의 다른 실시 예에 따른 사출성형기용 노즐(500) 제작방법에 대하여 도 7의 순서도를 참조하여 설명하되 설명의 편의상 각 단계에 번호를 붙여 설명한다.A method for manufacturing the injection molding machine nozzle 500 according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the flowchart of FIG. 7, but for convenience of description, each step is numbered.

1. 플랜지 가공단계<S700>1. Flange processing step <S700>

먼저 외형이 형성된 플랜지(520)에 상측내경(521)이 하측내경(522)보다 큰 단차를 가지도록 중공을 가공한다.First, the hollow is processed in the flange 520 in which the outer shape is formed so that the upper inner diameter 521 has a step larger than the lower inner diameter 522.

2.노즐바디 가공단계<S702>2.Nozzle body machining step <S702>

S700단계에서 가공된 플랜지(520)의 중공을 기준으로 하여, 중공이 형성된 노즐바디(510)의 상측에 상기 플랜지(520)의 상측내경(521)과 하측내경(522)의 형상과 같은 단차를 형성시키되, 상기 플랜지(520)의 상측내경(521)과 하측내경(522)보다 소정 정도 큰 외경을 가공하고 상기 노즐바디(510)의 상측에 씰링 홈(513)을 가공한다.On the basis of the hollow of the flange 520 processed in step S700, a step such as the shape of the upper inner diameter 521 and the lower inner diameter 522 of the flange 520 on the upper side of the nozzle body 510 in which the hollow is formed Although forming, the outer diameter of the flange 520 and the outer diameter larger than the lower inner diameter 522 is processed by a predetermined degree and the sealing groove 513 is processed on the upper side of the nozzle body 510.

3. 플랜지 가열단계<S704>3. Flange heating step <S704>

S700단계에서 가공된 플랜지(520)에 열을 가한다.Heat is applied to the flange 520 processed in step S700.

4. 플랜지에 노즐바디 삽입/결합단계<S706>4. Insert / Join Nozzle Body to Flange <S706>

S704단계에서 가열된 플랜지(520)의 중공에 상측에서 하측방향으로 S702단계에서 가공된 상기 노즐바디(510)를 삽입/결합한다.Inserting / coupling the nozzle body 510 processed in step S702 from the upper side to the lower side in the hollow of the flange 520 heated in step S704.

5. 플랜지 냉각/고정단계<S708>5. Flange cooling / fixing step <S708>

S706단계에서 결합된 플랜지(520)와 노즐바디(510)를 냉각/고정 시킨다.Cooling / fixing the flange 520 and the nozzle body 510 coupled in step S706.

6. 핀 홀 가공단계<S710>6. Pin Hole Machining Step <S710>

S708단계에서 냉각/고정된 상기 플랜지(520)와 상기 노즐바디(510)의 일측에 핀 홀(541)을 가공한다.The pin hole 541 is processed on one side of the flange 520 and the nozzle body 510 that are cooled / fixed in step S708.

7. 핀 홀 삽입단계<S712>7. Pin Hole Insertion Step <S712>

S710단계에서 상기 플랜지(520)와 상기 노즐바디(510)의 일측에 가공된 핀 홀(541)에 핀(540)을 삽입한다.In operation S710, the pin 540 is inserted into the pin hole 541 processed at one side of the flange 520 and the nozzle body 510.

8. 노즐 팁 결합단계<S714>8. Nozzle Tip Joining Step <S714>

S712단계에서 고정된 상기 노즐바디(510)의 하측에 분사구가 형성된 노즐 팁(530)을 결합하여 사출성형기용 노즐(500)을 완성시킨다.Combining the nozzle tip 530, the injection hole formed in the lower side of the nozzle body 510 is fixed in step S712 to complete the injection molding machine nozzle 500.

이상과 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면 도2 내지 도 7을 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 된다. 따라서 상기에서 설명한 것 외에도 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람은 본 발명의 실시 예에 대한 설명만으로도 쉽게 상기 실시 예와 동일 범주내의 다른 형태의 본 발명을 실시할 수 있거나, 본 발명과 균등한 영역의 발명을 실시 할 수 있을 것이다.As described above, although the detailed description of the present invention has been made with reference to the accompanying drawings, FIGS. 2 to 7, the above-described embodiments have been described by way of example only. It should not be understood to be limited only to the examples. Therefore, in addition to the above description, a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains may easily implement the present invention in another form within the same scope as the above embodiments, or by simply describing the embodiments of the present invention. It will be possible to practice the invention in the same and equal area.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.As described in detail above, the present invention has the following effects.

첫째, 가공단계를 단축하여 가공시간을 줄일 수 있다.First, the machining time can be reduced by shortening the machining step.

둘째, 용접할 필요가 없고, 따라서 표면 가공할 필요도 없다.Secondly, there is no need for welding and therefore no surface machining.

셋째, 크랙이 발생하지 않아 불량가공으로 인한 재료를 절감할 수 있다. Third, it is possible to reduce the material due to poor processing because no crack occurs.                     

넷째, 플랜지와 노즐바디가 어느 방향으로도 이탈되지 않는다.Fourth, the flange and the nozzle body are not separated in any direction.

다섯째, 단축된 제작시간과 적은 불량률에 의한 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.Fifth, there is an advantage that can reduce the cost due to reduced manufacturing time and less defective rate.

Claims (6)

상측내경이 하측내경보다 큰 단차를 가지는 중공이 형성된 플랜지;A flange having a hollow having a step in which an upper inner diameter is larger than a lower inner diameter; 상측외경이 하측외경보다 큰 단차를 형성시키되, 상기 플랜지의 상측내경과 하측내경보다 소정 정도 큰 외경을 가지며, 상기 플랜지의 중공에 열박음 하여 고정되는 노즐바디; 및A nozzle body having an upper outer diameter forming a step larger than a lower outer diameter, the outer body having a predetermined diameter larger than the upper inner diameter and the lower inner diameter of the flange, and fixed by shrinking the hollow of the flange; And 상기 노즐바디의 하측에 결합되고 분사구가 형성된 노즐 팁; 을 포함하며,A nozzle tip coupled to the lower side of the nozzle body and having an injection hole formed therein; Including; 상기 플랜지와 상기 노즐바디의 일측에 핀 홀이 형성되고, 상기 플랜지와 상기 노즐바디의 일측에 형성되어 있는 핀 홀에 삽입되는 핀; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기용 노즐.A pin hole is formed at one side of the flange and the nozzle body and is inserted into a pin hole formed at one side of the flange and the nozzle body; Nozzle for injection molding machine further comprising. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 노즐바디는 상측에 씰링 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형기용 노즐. The nozzle body is a nozzle for injection molding machine, characterized in that the sealing groove is formed on the upper side. 삭제delete 플랜지에 상측내경이 하측내경보다 큰 단차를 가지도록 중공을 형성시키는 플랜지 가공단계; A flange processing step of forming a hollow such that the upper inner diameter of the flange has a step larger than the lower inner diameter; 노즐바디에 상측외경이 하측외경보다 큰 단차를 형성시키되, 상기 플랜지의 상측내경과 하측내경보다 소정 정도 큰 외경을 형성시키는 노즐바디 가공단계;A nozzle body processing step of forming a step in which an upper outer diameter is larger than a lower outer diameter in the nozzle body, and forming an outer diameter that is larger than a predetermined upper diameter by an upper inner diameter and a lower inner diameter of the flange; 상기 플랜지 가공단계에서 가공된 플랜지에 열을 가하는 플랜지 가열 단계;A flange heating step of applying heat to the flange processed in the flange processing step; 상기 가열된 플랜지의 중공에 상기 노즐바디 가공단계에서 가공된 노즐바디를 삽입하는 삽입/결합단계;An insertion / coupling step of inserting the nozzle body processed in the nozzle body processing step into the hollow of the heated flange; 상기 삽입 결합단계에서 결합된 플랜지와 노즐바디를 냉각시켜 고정하는 냉각/고정단계; 및A cooling / fixing step of cooling and fixing the flange and the nozzle body joined in the insertion coupling step; And 상기 노즐바디의 하측에 분사구가 형성된 노즐 팁을 결합하는 노즐 팁 결합단계; 를 포함하며,A nozzle tip coupling step of coupling a nozzle tip having an injection hole formed on the lower side of the nozzle body; Including; 상기 플랜지와 상기 노즐바디의 일측에 핀 홀을 가지도록 가공하는 핀 홀 가공단계; 및A pinhole processing step of processing to have a pinhole on one side of the flange and the nozzle body; And 상기 핀 홀 가공단계에서 상기 플랜지와 상기 노즐바디의 일측에 가공된 핀 홀에 핀을 삽입하는 핀 삽입단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기용 노즐 제작방법.A pin insertion step of inserting a pin into a pin hole processed at one side of the flange and the nozzle body in the pin hole processing step; Nozzle manufacturing method for an injection molding machine, characterized in that it further comprises. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 노즐바디의 상측에 씰링 홈을 가지도록 가공하는 씰링 홈 가공단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기용 노즐 제작방법.Sealing groove processing step of processing to have a sealing groove on the upper side of the nozzle body; Nozzle manufacturing method for an injection molding machine, characterized in that it further comprises. 삭제delete
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JPH0911279A (en) * 1995-06-26 1997-01-14 Jobst Ulrich Gellert Nozzle for injection molding

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