KR100671148B1 - Method for decrease visible dust - Google Patents

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Abstract

A method for reducing visible dust by carrying out the nitrogen purge operation by a bleeder during operation and carrying out the steam purge operation by the bleeder one day before stopping blowing of blast into the blast furnace is provided. In a method for stopping blowing of blast into a blast furnace, comprising a step(S210) of performing preparation operation of stopping blowing of blast into the blast furnace, a step(S220) of reducing the volume of blast blown into the blast furnace, a step(S230) of reducing the pressure of blast blown into the blast furnace, and a step(S240) of cutting of the gas blown into the blast furnace, a method for reducing visible dust generated when stopping blowing of blast into a blast furnace comprises: performing preparation operation of stopping blowing of blast into the blast furnace by performing a step of performing nitrogen purge by a bleeder during operation and a step of performing steam purge by the bleeder one day before stopping blowing of blast into the blast furnace; cutting off oxygen and grained coal respectively before starting reducing the volume of blast blown into the blast furnace; and skipping steam purge in the step of stopping reducing the volume of blast blown into the blast furnace.

Description

고로 휴풍처리시 발생하는 가시분진 감소 방법{Method for decrease visible dust}Method for reducing visible dust during blast furnace treatment {Method for decrease visible dust}

도 1은 본 발명에 따른 고로 휴풍처리시 발생하는 가시분진 감소 방법 을 설명하기 위한 구성도.1 is a block diagram for explaining a visible dust reduction method generated during the blast furnace air treatment according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 고로 휴풍처리시 발생하는 가시분진 감소 방법 을 설명하기 위한 플로우차트.Figure 2 is a flow chart for explaining a method of reducing visible dust generated during blast furnace airflow treatment according to the present invention.

도 3은 도 2의 S210을 설명하기 위한 플로우차트.3 is a flowchart for explaining S210 of FIG. 2.

도 4는 도 2의 S220을 설명하기 위한 플로우차트.4 is a flowchart for explaining S220 of FIG. 2.

도 5는 도 2의 S230을 설명하기 위한 플로우차트.5 is a flowchart for explaining S230 of FIG. 2.

도 6은 도 2의 S240을 설명하기 위한 플로우차트.FIG. 6 is a flowchart for explaining S240 of FIG. 2.

*** 발명의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of the invention ***

1 : 풍구 2 : 출선구1: Fenggu 2: Exit

3 : 블로우 파이프 4 : 연소실3: blow pipe 4: combustion chamber

5 : 축열실 10 : 고로5: heat storage room 10: blast furnace

본 발명은 고로 휴풍처리에 관한 것으로, 더욱상세하게는 고로 휴풍처리시 발생하는 가시분진을 감소시키는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a blast furnace ventilation treatment, and more particularly, to a method for reducing visible dust generated during blast furnace ventilation treatment.

우선 고로(10)공정과 휴풍처리에 관하여 설명하면 다음과 같다.First, a description will be given of the blast furnace 10 process and the closed air treatment.

일반적으로 고로(10) 공정은 도 1에 도시되어 있는 것과 같이 장입물 저장조(미도시)에 있는 철광석(소결광, 정립광, PELLET 등)과 코크스를 장입 벨트컨베아를 이용하여 고로(10) 상부에 장입한다. 고로(10)의 하부는 바람을 노내로 취입할 수 있도록 환상관(미도시), 블로우 파이프(3), 풍구(1)로 구성되어 있으며, 열풍로에서 1120℃ 이상으로 승온된 고온의 열풍을 노내부로 불어 넣어 내부에 있는 코크스를 연소대에서 연소시킨다. 또한 블로우 파이프(3)측면에 있는 PCI 란스를 통해서 미분의 석탄을 노내로 취입한다. 미분탄과 코크스를 연소시켜 발생한 고온의 열과 환원 가스에 의해 노내에 있는 철광석은 환원 용융되어 쇳물과 슬라그로 생성되며, 출선구(2)를 통해서 용융물 상태로 고로 밖으로 배출된다.Generally, the blast furnace 10 process uses iron ore (sinter ore, grain ore, PELLET, etc.) and coke in a charge storage tank (not shown) as shown in FIG. 1 by using a belt conveyor. Will charge in. The lower part of the blast furnace 10 is composed of an annular tube (not shown), a blow pipe (3), a tuyere (1) to blow the wind into the furnace, and the hot air of the hot stove heated to more than 1120 ℃ in the hot stove It is blown into the furnace and the coke inside is combusted in the combustion zone. In addition, fine coal is blown into the furnace through a PCI lance on the side of the blow pipe (3). Iron ore in the furnace is reduced and melted to produce molten water and slag by high temperature heat and reducing gas generated by burning pulverized coal and coke, and is discharged out of the blast furnace in the molten state through the exit port 2.

휴풍처리(Process)는 고로(10)에서 정기 수리 및 계획 휴지를 위하여 1년에 약15에서 18회 정도 실시한다.Process is carried out about 15 to 18 times a year for regular repair and planned stop in the blast furnace (10).

휴풍작업시 노내에 부상되어 있던 장입물을 노저에 안착시키는 작업과 고로(10)에 공급되던 열풍을 단계적으로 낮추어 고로가스 발생을 중단하고 에너지 센터 가스 홀더(Gas Holder)와 가스(Gas)를 차단하는 작업이 고로 휴풍처리이다. The work to settle the injured contents in the furnace to the furnace during the air-ventilation operation and stop the generation of blast furnace gas by gradually lowering the hot air supplied to the blast furnace 10 and cut off the energy center gas holder (Gas holder) and gas (Gas) The work to be done is therefore a shelter treatment.

종래에는 고로 휴풍처리시 노정 블리더(bleeder)에 의한 스팀퍼지(Steam Purge)를 실시 하여 퍼지(Purge)가 불량일 때 가시분진이 발생하는 문제점이 있었다. Conventionally, there is a problem in that visible dust is generated when the purge is poor by performing steam purge due to a bleeder .

따라서 본 발명은, 이상에서 설명한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 조업중에 노정 블리더(bleeder : 이하 ' 노정 BL';이라 함)에 의한 질소 퍼지(Purge)를 실시하고 휴풍 일일전에 노정 블리더에 의한 스팀 퍼지(Steam Purge)를 실시 하여 가시분진을 감소시키는 것에 그 목적이 있다. Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above-described problems, it is carried out nitrogen purge by a bleeder (hereinafter referred to as `` top BL '';) during operation, and the top of the bleeder one day before the air shelter The purpose is to reduce the visible dust by performing a steam purge (Steam Purge) .

상기한 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 고로 휴풍처리시 발생하는 가시분진 감소 방법은 고로 휴풍처리에 있어서, a) 휴풍 준비 작업 단계; b) 감풍 작업 단계; c) 감압 작업 단계; 및 d) 가스 차단 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention provides a method for reducing visible dust generated during blast furnace blast treatment, comprising: a) preparing a shelter air; b) blast working step; c) decompression work step; And d) a gas shutoff step.

또한, a)휴풍 준비 작업 단계는 a-1) 조업중에 노정 BL에 의한 질소를 퍼지 하는 단계; a-2) 휴풍 일일전 노정 BL에 의한 스팀을 퍼지 하는 단계; a-3) 정수 감광을 실시하는 단계; 및 a-4) 랩(Lap) 출선을 실시하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, a) the step of preparing the air shelter comprises: a-1) purging nitrogen by the stationary BL during operation; a-2) purging the steam by the BL BL before the idle day; a-3) performing constant photosensitive; And a-4) characterized in that it comprises a step of performing a lap (Lap) starting.

또한, b) 감풍 작업 단계는 b-1) 산소 및 미분탄(Pulverized Coal) 를 차단하는 단계; b-2) 감풍을 시작하는 단계; b-3) 조습을 1/2로 감소시키는 단계; b-4) 풍량을 매분당 80 내지 120(NM3/min)씩 감풍하여 초기 5000에서 7000(NM3/min)으로부터 2500에서 3500(NM3/min)까지 감풍하는 단계; b-5) 정풍압(일정량의 풍압) 교체 및 조습을 차단하는 단계; b-6) 풍압을 1200에서 1800(gwt/cm2)으로 설정하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, b) the step of quenching b-1) blocking oxygen and pulverized coal (Pulverized Coal) ; b-2) starting a blast; b-3) reducing humidity by half; b-4) depressing the air volume by 80 to 120 (NM 3 / min) per minute to depress the initial 5000 to 7000 (NM 3 / min) to 2500 to 3500 (NM 3 / min); b-5) replacing the constant wind pressure (a certain amount of wind pressure) and blocking the humidity; b-6) characterized in that it comprises the step of setting the wind pressure from 1200 to 1800 (gwt / cm 2 ).

c) 감압 작업 단계는 c-1) 풍압을 1200에서 1800(gwt/cm2)의 압력에서 풍압을 매분당 80에서 120(gwt/cm2)씩 감압하여 200 에서 300(gwt/cm2)으로 설정하는 단계; 및 c-2) 노정 BL에 의한 퍼지 시스템을 차단하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.c) a reduced pressure, the steps will be c-1) the wind pressure from 1200 1800 (300 (gwt / cm 2) at 200 under reduced pressure to a wind pressure at the pressure at every minute 80 by 120 (gwt / cm 2) of gwt / cm 2) with Setting up; And c-2) blocking the purge system by the top BL .

d) 가스 차단 단계는 d-1) 노정 BL에 의한 스팀을 퍼지하는 단계; d-2) 최종 안전변인 노정 BL(11-4)을 오픈 하는 단계; d-3) 수봉변을 수봉 개시하는 단계; d-4) 수봉변의 수봉 을 완료하는 단계; d-5) 출선구를 폐쇄하는 단계; 및 d-6) 열풍변을 폐쇄하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.d) gas shut off step d-1) purging the steam by the top BL ; d-2) opening the final safety variable trip BL 11-4 ; d-3) initiating the water sorghum ; d-4) completing the water hand of the water hand edge ; d-5) closing the exit; And d-6) closing the hot air balloon.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 고로 휴풍처리시 발생하는 가시분진 감소 방법 을 설명하기 위한 플로우차트이다.2 is a flowchart for explaining a method of reducing visible dust generated during blast furnace treatment according to the present invention.

도 2를 참조하면, 고로(10)에 휴풍처리를 하기 위한 준비 작업(S210)을 한다. 다음으로 고로(10) 내부에 발생하는 바람을 제거하는 감풍 작업(S220)을 실시한다. 상기 감풍 작업이 끝난 후에 고로(10) 내부의 압력을 제거하는 감압 작업(S230)을 실시한다. 상기 감압 작업이 끝난 후에 고로(10)의 내부에 열을 발산하는 원료가 되는 가스를 차단하는 작업(S240)을 실시한다. 상기와 같은 과정을 거친 것으로 휴풍처리가 이루어진다.Referring to FIG. 2, a preparation operation (S210) for performing a shelter treatment on the blast furnace 10 is performed. Next, the wind blowing operation (S220) for removing the wind generated inside the blast furnace 10 is carried out. After the end of the wind pressure operation is carried out a pressure reduction operation (S230) for removing the pressure in the blast furnace (10). After the decompression operation is finished, the operation (S240) of blocking the gas which becomes a raw material for dissipating heat into the blast furnace 10 is performed. As a result of the above process, the air-venting treatment is performed.

도 3은 도 2의 S210을 설명하기 위한 플로우차트이다.FIG. 3 is a flowchart for explaining S210 of FIG. 2.

도 3을 참조하면, 도 2의 S210인 휴풍 준비 작업은 우선 조업중에 노정 BL에 의한 질소 퍼지를 한다(S310). 다음 단계로 휴풍 일일전 노정 BL에 의한 스팀 퍼지를 실시한다(S320). 상기 S310과 S320은 본 발명의 특징할 사항으로서 종래에는 퍼지(Purge)상태의 불량으로 가시분진이 발생하였으나 본 발명은 S310과 S320단계에 의해 가시분진의 발생이 감소한다.Referring to FIG. 3, in operation S210 of FIG. 2, first of all , nitrogen purge by the open BL during operation is performed (S310). Next step is carried out steam purge by the BL BL before the day before the wind (S320). The S310 and S320 is a feature of the present invention. In the related art, visible dust is generated due to a poor purge state, but the present invention reduces the generation of visible dust by the steps S310 and S320.

다음단계는 정수 감광을 실시한다(S330). 그리고 랩(Lap)출선을 한다(S340).The next step is to perform a constant photosensitive (S330). Then, the lap (Lap) starting line (S340).

도 4는 도 2의 S220을 설명하기 위한 플로우차트이다.4 is a flowchart for explaining S220 of FIG. 2.

도 4를 참조하면, 도 2의 S220은 감풍 작업 단계로서 우선 산소 및 미분탄을 차단한다(S410). 상기와 같이 산소 및 미분탄을 차단하고 감풍을 시작한다(S420). 다음 단계로 조습이 1/2이 되도록 설정한다(S430). 그리고 풍량 5분에 -500(NM3/min)으로 6000(NM3/min)에서 3000(NM3/min)까지 감풍을 한다(S440). 이렇게 되면 압력은 1200 내지 1800 (gwt/cm2)가 된다. 감풍이 된 고로(10)에 정풍압 교체 및 조습을 차단한다(S450). 다음 단계로 풍압이 200(gwt/cm2)에서 300(gwt/cm2)으로 내려갈때까지 매분당 80에서 120(gwt/cm2)씩 감압한다(S460). 마지막 단계로 열풍로의 연소를 중지한다(S470). Referring to FIG. 4, S220 of FIG. 2 first blocks oxygen and pulverized coal as a step of sensitizing (S410). As described above, the oxygen and the pulverized coal are blocked and a wind blowing is started (S420). In the next step, the humidity control is set to 1/2 (S430). In addition, the air volume is reduced from -500 (NM 3 / min) to 6000 (NM 3 / min) to 3000 (NM 3 / min) at 5 minutes (S440). This results in a pressure between 1200 and 1800 (gwt / cm 2 ). Block the blast pressure replacement and humidity control in the blast furnace 10 (S450). In the next step, the pressure is reduced by 80 to 120 (gwt / cm 2 ) per minute until the wind pressure drops from 200 (gwt / cm 2 ) to 300 (gwt / cm 2 ) (S460). As a final step, the combustion of the hot stove is stopped (S470).

도 5는 도 2의 S230을 설명하기 위한 플로우차트이다.FIG. 5 is a flowchart for explaining S230 of FIG. 2.

도 5를 참조하면, 도 2의 S230은 감압 작업 단계로서 우선 최종적으로 장입을 한다(S510). 그리고 풍압을 200 에서 300(gwt/cm2)으로 설정한다(S520). 다음단계로 노정 BL 퍼지 시스템을 차단한다(S530).Referring to FIG. 5, S230 of FIG. 2 is finally charged as a decompression operation step (S510). And set the wind pressure from 200 to 300 (gwt / cm 2 ) (S520). In step S530, the main BL purge system is blocked.

도 6은 도 2의 S240을 설명하기 위한 플로우차트이다.FIG. 6 is a flowchart for explaining S240 of FIG. 2.

도 6을 참조하면, 도 2의 S240은 가스차단 작업 단계로서 우선 노정 스팀을 퍼지한다(S610). 다음단계로 최종 안전변인 노정 BL(11-4)을 오픈 한다(S620). 그리고 수봉변(여기서, 수봉변이라 함은 도 1의 도면상에서 2차 및 3차 제진장치(3G,3F)의 후단에 위치하며, BFG(고로가스) 홀더로 연결된 밸브로서, 물에 의한 밀봉작업이 실시되는 밸브임)을 수봉 을 개시(S630)하고 수봉변의 수봉을 완료한다(S640). 다음단계로 출선구를 폐쇄(S650)하고 마지막 단계로 열풍변을 폐쇄한다(S660).Referring to FIG. 6, S240 of FIG. 2 first purges the top steam as a gas blocking operation step (S610). In the next step, the final safety variable path BL 11-4 is opened (S620). In addition , the water sealing side (here, the water sealing side is located at the rear end of the secondary and tertiary vibration suppressors 3G and 3F in the drawing of FIG. 1, and is a valve connected to a BFG (blast furnace gas) holder, This is a valve to be carried out) to start the water seal (S630) and complete the water seal of the water rod side (S640). In the next step, the exit is closed (S650) and the last step is closed in the hot air (S660).

이상 도면과 명세서에서 최적 실시예들이 개시되었다. 여기서 사용된 특정한 용어는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것이 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 명세서에 기재된 문언적의미에 국한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.The best embodiments have been disclosed in the drawings and specification above. The specific terminology used herein is for the purpose of describing the present invention only and is not intended to be limiting of meaning or the scope of the invention as set forth in the claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible from this. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the present invention without being limited to the literary meaning described in the specification.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 고로 휴풍처리시 발생하는 가시분진 감소 방법에 의하면, 조업중에 노정 BL에 의한 질소 퍼지(Purge)를 하고 휴풍 일일전에 노정 BL에 의한 스팀 퍼지(Steam Purge)를 하여 가시분진을 감소시키는 효과가 있다.As described above, according to the visible dust reduction method generated during the blast furnace blast treatment of the present invention , the nitrogen purge (Purge) by the stationary BL during the operation, and the steam purge by the stationary BL one day before the idle wind It has the effect of reducing visible dust.

Claims (4)

휴풍 준비 작업 단계; 감풍 작업 단계; 감압 작업 단계; 및 가스 차단 단계로 이루어지는 고로 휴풍처리에 있어서, Step of preparing for air shelter; Blast work stage; Decompression work step; And in the blast furnace airflow treatment consisting of a gas blocking step, 조업중에 노정 블리더(BL)에 의한 질소를 퍼지하는 단계와Purging nitrogen by the top bleeder BL during operation; and 휴풍 일일전에 노정 BL에 의한 스팀 퍼지를 하는 단계로 휴풍작업준비 작업을 하고 감풍시작전에 산소와 미분탄을 각각 차단하고 감풍중단 단계에서의 노정스팀퍼지를 생략하는 것을 특징으로 하는 고로 휴풍처리시 발생하는 가시분진 감소 방법.The steam purging process using the BL BL on the day before the air shelter prepares the shelter work, blocks oxygen and pulverized coal before the start of the blast, and omits the steam steam purge at the halting stage. How to reduce visible dust. 제 1 항에 있어서, b) 감풍 작업 단계는The method of claim 1, wherein b) b-1) 산소 및 미분탄을 차단하는 단계;b-1) blocking oxygen and pulverized coal ; b-2) 감풍을 시작하는 단계;b-2) starting a blast; b-3) 조습을 1/2로 감소시키는 단계;b-3) reducing humidity by half; b-4) 풍량을 매분당 80 내지 120(NM3/min)씩 감풍하여 초기 5000에서 7000(NM3/min)으로부터 2500에서 3500(NM3/min)까지 감풍하는 단계;b-4) depressing the air volume by 80 to 120 (NM 3 / min) per minute to depress the initial 5000 to 7000 (NM 3 / min) to 2500 to 3500 (NM 3 / min); b-5) 정풍압 교체 및 조습을 차단하는 단계; 및b-5) switching the static air pressure and blocking the humidity; And b-6) 풍압을 1200에서 1800(gwt/cm2)으로 설정하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고로 휴풍처리시 발생하는 가시분진 감소 방법.b-6) Visible dust reduction method during blast furnace blast treatment characterized in that it comprises the step of setting the wind pressure from 1200 to 1800 (gwt / cm 2 ). 제 1 항에 있어서, c) 감압 작업 단계는The process of claim 1 wherein c) c-1) 풍압을 1200에서 1800(gwt/cm2)의 압력에서 풍압을 매분당 80에서 120(gwt/cm2)씩 감압하여 200 에서 300(gwt/cm2)으로 설정하는 단계; 및c-1) depressurizing the wind pressure from 80 to 120 (gwt / cm 2 ) per minute at a pressure of 1200 to 1800 (gwt / cm 2 ) to 200 to 300 (gwt / cm 2 ); And c-2) 노정 BL 퍼지 시스템을 차단하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고로 휴풍처리시 발생하는 가시분진 감소 방법.c-2) a method for reducing visible dust generated during blast furnace sheltering, characterized in that it comprises the step of shutting off the stationary BL purge system. 제 1 항에 있어서, d) 가스 차단 단계는The method of claim 1, wherein d) d-1) 노정 BL에 의한 스팀 을 퍼지하는 단계;d-1) purging the steam by the top BL ; d-2) 최종 안전변인 노정 BL(11-4) 을 오픈하는 단계;d-2) opening the final safety variable trip BL 11-4 ; d-3) BFG 홀더에 연결된 수봉변의 수봉 을 개시하는 단계;d-3) initiating the water bong of the water bong connected to the BFG holder ; d-4) 수봉변의 수봉 을 완료하는 단계;d-4) completing the water hand of the water hand edge ; d-5) 출선구를 폐쇄하는 단계; 및d-5) closing the exit; And d-6) 열풍변을 폐쇄하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고로 휴풍처리시 발생하는 가시분진 감소 방법.d-6) a method of reducing the visible dust generated during blast furnace sheltering, characterized in that it comprises the step of closing the hot wind.
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