KR100668428B1 - Apparatus for manufacturing relic - Google Patents

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KR100668428B1
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김현주
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유니원기연(주)
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Abstract

An apparatus for manufacturing sarira is provided to obtain sarira having a desired shape even without adding impurities for lengthening time taken for solidifying a molten material. An apparatus for manufacturing sarira comprises a heating vessel(20), a rotating unit(40), and a form shaping unit(50). The heating vessel has a main body formed by a heat insulation wall(22), and has an inlet port for injecting bone powder, a heating chamber for producing a molten material by melting the bone powder injected through the inlet port, and an outlet port formed at a lower end of the heating chamber. The rotating unit is arranged outside the heating vessel, and supports and rotates the heating vessel. The form shaping unit is arranged below the heating vessel so that the form shaping unit receives the molten material discharged from the outlet port and solidifies the molten material into spherical sarira. The heating vessel includes a corner wall formed by an inner side wall of the heat insulation wall, a guide plate protruded in a horizontal direction along the corner wall, and a cut-out portion(32) formed by cutting a part of the heat insulation wall. The molten material flows toward an outlet port of the corner wall when the heating vessel is inclined, so that the molten material is discharge to the outside through the cut-out portion without contacting the heat insulation wall.

Description

사리제조장치{Apparatus for manufacturing relic}Apparatus for manufacturing relic}

도 1은 본 발명의 전체구성을 도시한 외관사시도1 is a perspective view showing the overall configuration of the present invention

도 2는 본 발명의 가열용기를 도시한 평단면 및 저면사시도Figure 2 is a cross-sectional view and bottom perspective view showing a heating vessel of the present invention

도 3는 본 발명의 사용상태를 도시한 측단면도 Figure 3 is a side cross-sectional view showing a state of use of the present invention

도 4은 본 발명의 사용상태를 도시한 사시도4 is a perspective view showing a state of use of the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10. 용융물 20. 가열용기   10. Melt 20. Heating vessel

22. 단열벽 24. 투입구   22. Insulation wall 24. Slot

30. 코너벽 31. 안내판   30. Corner wall 31. Information board

32. 절개부 33. 내벽   32. Incision 33. Inner wall

40. 회전수단 41. 지지프레임   40. Rotating means 41. Support frame

50. 성형수단 51. 수용토출챔버    50. Molding means 51. Receiving discharge chamber

본 발명은 사리제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사람이나 반려동물의 골분을 뜨거운 열로 용융시켜 사리를 제조할 때, 신속히 경화되는 골분용융물을 불순물을 첨가시키지 않고 구슬형태의 사리로 만드는 사리제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sari manufacturing apparatus, and more particularly, to prepare a sari by melting bone powder of a human or companion animal with hot heat, a sari manufacturing method of making a sari which is rapidly cured into a sari of a bead without adding impurities. Relates to a device.

그 동안 전통적으로 행해지던 장례방식은 시신을 묘지에 매장하는 방식을 선호해 왔으나, 매장지의 부족으로 인해 시신을 화장하여 가루형태의 골분으로 만들어 납골당에 안치시키는 방식으로 장례가 행해지고 있다. 그런데, 이 방식은 납골된 유골이 보기 흉한 잿빛의 색상과 모양을 가짐으로 유골을 납골당에 안치하는 것보다 묘지를 사용하는 마음이 더 들게 한다. 따라서, 이와 같은 거부감을 줄이기 위해 근래에는 골분을 고온으로 용융시켜 용융물을 만들고 이 용융물을 경화시켜 둥글한 구슬모양으로 된 다수의 사리를 만드는 사리제조장치가 소개되었고, 이 사리제조장치를 통해 제조된 사리를 납골당에 안치시키는 장례방식이 도입되어 사람들의 선호도가 증가하고 있다. Traditional funeral methods have been preferred to bury the body in the cemetery, but due to the lack of burial place, the funeral is performed by cremating the body into powdered bone powder and placing it in the ossuary. This way, however, the ossuary ashes have an unsightly grayish color and shape, making the cemetery more attractive than placing the ashes in the ossuary. Therefore, in order to reduce such rejection, a sari manufacturing apparatus has recently been introduced to melt a bone powder at a high temperature to make a melt and to harden the melt to make a large number of round beads. A funeral method of placing a sari in the ossuary is increasing people's preference.

그런데, 이처럼 사리제조장치를 이용하여 사리를 만들 경우 그 제조과정 중에 상기 용융물은 용융된 상태에서 완전히 경화되기까지 대략 3초나 4초정도의 짧은 시간이 소요된다. 따라서, 이와 같이 빠른 시간 안에 용융물이 굳어질 경우 전체제조과정 중 용융물을 이송하는 과정에서 그 형상이 제대로 형성되기도 전에 용 융물이 경화되어 사리의 모양이 둥글한 구슬모양이 아닌 보기 흉한 다른 형태로 만들어지게 되는데, 이러한 불규칙한 모양의 사리는 사람들에게 거부감이 들게 하는 문제를 발생시킨다. 따라서, 이러한 단점을 보완하기 위해 상기 용융물에 유리첨가물을 첨가하여 그 경화되는 시간을 연장시킴으로 원하는 형태의 사리를 제조하는 방법이 사용되기도 하였으나, 이와 같이, 사리에 불순물이 첨가되는 것은 사람들에게 또 다른 거부감이 들게 하는 문제점이 있다. However, in the case of making saree using the saree manufacturing apparatus as described above, it takes about 3 seconds or 4 seconds for the melt to be completely cured in the molten state. Therefore, if the melt hardens in such a fast time, the melt hardens before the shape is properly formed during the transport of the melt during the entire manufacturing process, making the shape of the saree different from the round beads. These irregularly shaped saris create a problem that causes people to be rejected. Therefore, in order to compensate for these disadvantages, a method of preparing a saree of a desired form by adding a glass additive to the melt to prolong its curing time has been used. There is a problem that makes you feel rejected.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점에 따라 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 상기 용융물이 경화되는 짧은 시간 안에 원하는 구슬모양의 사리가 형성되도록 그 사리제조시간을 단축시킴으로써 상기 용융물이 경화되는 시간을 연장시키기 위한 불순물을 첨가하지 않으면서 원하는 모양의 사리를 제조할 수 있는 사리제조장치를 제공하는 것이다.The present invention has been conceived in accordance with the above-described problems, an object of the present invention is to extend the time for the melt is cured by shortening the sari manufacturing time so that the desired bead-shaped saree is formed within a short time that the melt is cured It is to provide a sari manufacturing apparatus that can produce a sari of the desired shape without adding impurities to make.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 몸체가 단열벽(22)으로 이루어져서 그 상측에 골분이 투입되는 투입구(24) 및 그 내부에 이 투입구(24)로 투입된 골분을 녹여 용융물(10)을 생성시키는 가열실(26)이 형성되며 이 가열실(26)의 일측 하단부에 상기 단열벽(22)을 관통하여 토출구(28)가 형성된 가열용기(20)와, 상기 가열용기(20)의 외측에 회전가능하게 장착되어 상기 용융물(10)을 상기 토출구(28)쪽으로 쏠리도록 상기 가열용기(20)를 지지하여 회전시키는 회전수단(40)과, 상기 가열용기(20)의 하측에 구비되어 상기 토출구(28)에서 토출된 용융물(10)을 받아 구슬형상의 사리로 경화시키는 성형수단(50)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 사리제조장치가 제공된다. According to the present invention for achieving the above object, the body is made of a heat insulating wall 22 to melt the inlet 24 and the bone powder injected into the inlet 24 therein into the bone powder is injected into the melt 10 The heating chamber 26 is formed to generate a heating vessel 20 through the heat insulating wall 22 at one lower end of the heating chamber 26 and the discharge port 28 is formed. Rotating means (40) rotatably mounted on the outside to support and rotate the heating vessel (20) so that the melt (10) is directed toward the discharge port (28), and is provided below the heating vessel (20). A sari manufacturing apparatus is provided, comprising a forming means 50 for receiving the melt 10 discharged from the discharge port 28 and curing the melt 10 into a bead shaped sari.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 가열용기(20)는 상기 단열벽(22)의 내부 측벽이 코너져서 형성되며 그 하측에 수평방향으로 상기 토출구(28)가 관통 형성된 코너벽(30)과, 상기 토출구(28)와 인접된 상측 코너벽(30)을 따라 수평방향으로 돌출된 안내판(31)과, 상기 토출구(28)가 관통되는 단열벽(22)이 부분절개되어 형성된 절개부(32)가 더 포함되어 상기 가열용기(20)를 회전시켜 기울이면 상기 용융물(10)이 상기 코너벽(30) 및 상기 안내판(31)에 막히면서 상기 토출구(28) 쪽으로 쏠리고 상기 절개부(32)를 통해 상기 단열벽(22)과 접촉되지 않으면서 외부로 토출되는 것을 특징으로 하는 사리제조장치가 제공된다. According to another feature of the present invention, the heating vessel 20 is formed by the inner side wall of the heat insulating wall 22 is cornered and the corner wall 30 is formed through the discharge port 28 in the horizontal direction below; The cutout portion 32 is formed by partially cutting the guide plate 31 protruding in the horizontal direction along the upper corner wall 30 adjacent to the discharge hole 28 and the heat insulation wall 22 through which the discharge hole 28 penetrates. When the heating vessel 20 is rotated and tilted, the melt 10 is blocked by the corner wall 30 and the guide plate 31 and is directed toward the discharge hole 28 and the cutout 32 is moved. There is provided a sari manufacturing apparatus characterized in that it is discharged to the outside without being in contact with the insulating wall 22 through.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 성형수단(50)은 그 밑면(53)이 단면 브이자 또는 유자형상으로 이루어져서 중앙으로 갈수록 하향 경사져 그 끝점에 통공(52)이 형성되어 상기 용융물(10)을 수용하고 상기 통공(52)을 통해 다시 토출시키는 수용토출챔버(51)와, 이 수용토출챔버(51)의 하측에 구비되며 그 중심축이 구동모터(47)의 축과 연결되어 회전되는 원통체로 이루어지며 이 원통체의 둘레부를 따라 다수개의 칸(56)이 구획되어 이 칸(56)의 상면과 밑면이 관통된 회전구획 체(54)와, 이 회전구획체(54)의 하측에 경사지도록 설치되어 상기 용융물(10)이 경화되면서 구르도록 구비된 굴림판(60)이 더 포함되어, 상기 수용토출챔버(51)에서 토출된 상기 용융물(10)은 상기 회전구획체(54)가 회전됨에 따라 상기 칸(56)의 내부에 각각 구획되어 전달되면 상기 칸(56)의 통공(52)을 통과한 후 상기 굴림판(60)의 상면으로 구르면서 환형의 사리로 성형되는 것을 특징으로 하는 사리제조장치가 제공된다. According to another feature of the invention, the forming means 50 is the bottom surface 53 is formed in the cross-section v-shaped or U-shaped inclined downward toward the center is formed through the hole 52 at the end of the melt 10 And a receiving discharge chamber 51 for accommodating and discharging again through the through hole 52, and a cylinder having a central axis thereof connected to the axis of the driving motor 47 and being rotated below the receiving discharge chamber 51. A plurality of compartments 56 are partitioned along the periphery of the cylindrical body, and the upper and lower rotating compartments 54 are inclined to the lower part of the rotary compartment 54. Rolling plate 60 is provided so as to be rolled while the melt 10 is cured, the melt 10 discharged from the receiving discharge chamber 51 is the rotational compartment 54 is rotated As the compartments are respectively transmitted to the inside of the compartment 56, the compartment 56 After passing through the through hole 52 of the roll plate 60 is provided with a sari manufacturing apparatus, characterized in that formed into an annular saree while rolling to the top surface.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 회전수단(40)은 상기 코너벽(30)을 기준으로 상기 단열벽(22)의 양외측면에 결합하여 이 양외측면을 회동시키도록 회동축(42)이 구비되며 상기 가열용기(20)를 지탱시키는 지지프레임(41)과, 상기 지지프레임(41) 및 상기 가열용기(20)의 상측 사이에 출몰가능하게 힌지 연결되어 상기 회동축(42)을 기준으로 상기 가열용기(20)를 회전시키는 실린더(44)와, 이 실린더(44)의 구동동력을 공급하도록 상기 실린더(44)와 연결되는 동력공급수단(46)과, 이 동력공급수단(46)을 제어하는 컨트롤러(48)를 포함하며, 상기 단열벽(22)의 내측 또는 외측에는 상기 가열용기(20)의 온도를 감지하는 온도센서(49)가 더 구비되어 상기 컨트롤러(48)는 상기 온도센서(49)에서 감지된 온도값이 정해진 상승치를 초과하면 상기 동력공급수단(46)을 동작시켜 상기 가열용기(20)를 회전시켜 상기 용융물(10)을 토출시키는 것을 특징으로 하는 사리제조장치가 제공된다. According to another feature of the invention, the rotating means 40 is coupled to both sides of the heat insulating wall 22 on the basis of the corner wall 30, the rotating shaft 42 is rotated to rotate both sides The support frame 41 is provided and supports the heating vessel 20, and hingedly connected between the support frame 41 and the upper side of the heating vessel 20 so that the support frame 41 is retracted so as to refer to the pivot shaft 42. A cylinder 44 for rotating the heating vessel 20, a power supply means 46 connected to the cylinder 44 to supply a driving power of the cylinder 44, and the power supply means 46 It includes a controller 48 for controlling, the inside or outside of the heat insulating wall 22 is further provided with a temperature sensor 49 for sensing the temperature of the heating vessel 20, the controller 48 is the temperature sensor The power supply means 46 is operated if the temperature value detected at 49 exceeds a predetermined rise value. It is turned on by rotating the said heating vessel (20) Sari producing system, comprising a step of discharging the molten material 10 is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 토출구(28)의 내측 둘레부에는 백금 및 로듐의 합성금속재(37)가 도금되며, 그 외측 둘레부의 근방에는 화염을 방출하는 가열수단(36)이 구비되어 이 가열수단(36)으로부터 방출된 열에 의해 상기 토출구(28)의 외측 둘레부가 가열된 상태로 상기 용융물(10)이 토출되는 것을 특징으로 하는 사리제조장치가 제공된다. According to another feature of the invention, the inner circumference of the discharge port 28 is plated with a synthetic metal material 37 of platinum and rhodium, and heating means 36 for discharging the flame are provided near the outer circumference. A sari manufacturing apparatus is provided, wherein the melt 10 is discharged in a state in which the outer circumference of the discharge port 28 is heated by the heat discharged from the heating means 36.

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1내지 도 4는 본 발명에 따른 사리제조장치의 전체구성을 도시한 외관사시도, 본 발명의 가열용기를 도시한 평단면 및 저면사시도, 본 발명의 사용상태를 도시한 측단면도, 그리고, 본 발명의 사용상태를 도시한 사시도이다. 본 발명의 사리제조장치는 사람 또는 반려동물의 골분을 가열하여 용융물(10)을 생성하고 이 용융물(10)을 성형하여 구슬모양의 사리를 제조하는 사리제조장치이다. 도 1에 도시된것처럼, 본 발명의 구성은 크게 3가지로 구분된다. 먼저 그 몸체가 단열벽(22)으로 이루어져서 그 상측에 골분이 투입되는 투입구(24) 및 그 내부에 이 투입구(24)로 투입된 골분을 녹여 상기 용융물(10)을 생성시키는 가열실(26)이 형성되며 이 가열실(26)의 일측 하단부에 상기 단열벽(22)을 관통하는 토출구(28)가 형성된 가열용기(20)와, 상기 가열용기(20)의 외측에 회전가능하게 장착되어 상기 용융물(10)을 상기 토출구(28)쪽으로 쏠리도록 상기 가열용기(20)를 지지하여 회전시키는 회전수단(40)과, 상기 가열용기(20)의 하측에 구비되어 상기 토출구(28)에서 토 출된 용융물(10)을 받아 구슬형상의 사리로 경화시키는 성형수단(50)이다. 1 to 4 is an external perspective view showing the overall configuration of the sari manufacturing apparatus according to the present invention, a flat cross-sectional view and a bottom perspective view showing a heating vessel of the present invention, a side cross-sectional view showing a use state of the present invention, and the present A perspective view showing a use state of the invention. The sari manufacturing apparatus of the present invention is a sari manufacturing apparatus for heating a bone powder of a human or companion animal to produce a melt 10, and molding the melt 10 to produce beads in the shape of beads. As shown in FIG. 1, the configuration of the present invention is largely classified into three types. First, the body is made of a heat insulating wall 22, the inlet 24 into which the bone powder is introduced, and the heating chamber 26 to melt the bone powder introduced into the inlet 24 therein to generate the melt 10. And a heating vessel 20 having a discharge port 28 penetrating the heat insulation wall 22 at one lower end of the heating chamber 26, and rotatably mounted to the outside of the heating vessel 20. Rotating means (40) for supporting and rotating the heating vessel (20) so as to be directed toward the discharge port (28), and a melt provided at the lower side of the heating vessel (20) and discharged from the discharge port (28). It is the molding means 50 which receives (10) and hardens it to bead shaped saree.

도 2 및 도 3에 도시된 것처럼, 가열용기(20)의 몸체를 구성하는 상기 단열벽(22)은 매우 높은 고온의 열을 견딜 수 있어야 함으로 내벽(33)과 외벽(34)으로 구분된 이중구조로 되어 있으며, 열에 강한 내화재로 두껍게 형성된다. 상기 외벽(34)은 내벽(33)보다 더 두꺼운 크기를 갖는다. 또한, 이 단열벽(22)의 상측벽은 그 중앙부가 수직방향으로 관통되어 외부로 뚫린 상기 투입구(24)가 형성되는데, 이 투입구(24)를 통해 상기 가열실(26)의 내부로 용융시킬 골분을 투입하게 된다. 또한, 이 투입구(24)의 상부에는 호퍼(35)가 구비되어 골분을 용이하게 투입할 수 있도록 구성된다. 그에 더해 상기 가열실(26)에는 상기 단역벽(22)의 상측벽을 관통하여 삽입된 전기열선(27)이 다수개가 구비되어 내부의 온도를 매우 뜨거운 고온으로 가열시킨다. 2 and 3, the heat insulating wall 22 constituting the body of the heating vessel 20 must be able to withstand the heat of a very high temperature so that the double divided into the inner wall 33 and the outer wall 34 It has a structure and is thickly formed by heat-resistant fireproof material. The outer wall 34 is thicker than the inner wall 33. In addition, the upper wall of the heat insulating wall 22 is formed with the inlet 24 through which the central portion thereof penetrates in the vertical direction and is drilled to the outside. The inlet 24 allows the inner wall to be melted into the heating chamber 26. Bone powder will be added. In addition, the hopper 35 is provided at the upper portion of the inlet 24 is configured to be easily injected into the bone powder. In addition, the heating chamber 26 is provided with a plurality of electric heating wires 27 inserted through the upper wall of the single reverse wall 22 to heat the internal temperature to a very hot high temperature.

이와 같이 형성된 상기 단열벽(22)의 내부 측벽에는 코너벽(30)이 형성된다. 이 코너벽(30)은 벽면과 벽면사이에 형성되며 그 하단부에는 상기 토출구(28)가 단열벽(22)을 수평방향으로 관통되어 형성된다. 또한, 이 토출구(28)와 인접된 상측의 코너벽(30)에는 수평방향으로 안내판(31)이 돌출 형성된다. 이 안내판(31)은 가열용기(20)가 회전되어 기울어질 때 그 내부에 녹아 있던 용융물(10)이 다른 곳으로 흐르지 못하게 막아 토출구(28)로 몰리게 하는 역할을 한다. Corner walls 30 are formed on inner sidewalls of the heat insulation wall 22 formed as described above. The corner wall 30 is formed between the wall surface and the wall surface, and the discharge port 28 is formed at the lower end of the corner wall 30 through the heat insulation wall 22 in the horizontal direction. Further, the guide plate 31 protrudes in the horizontal direction on the upper corner wall 30 adjacent to the discharge port 28. The guide plate 31 serves to prevent the melt 10, which is dissolved therein, from flowing to the discharge port 28 when the heating vessel 20 is rotated and tilted to prevent the melt 10 from flowing to another place.

또한, 상기 토출구(28)가 관통된 단열벽(22)은 상기 외벽(34)의 일부가 토출구(28)의 회전반경을 따라 부채꼴형상으로 소정부분이 절개되어 절개부(32)가 형성된다. 이 절개부(32)는 토출구(28)가 회전됨에 따라 용융물(10)이 토출될 때부터 토출되지 않을 때까지 용융물(10)이 외벽(34)을 타고 흘러내리지 않고 토출구(28)의 끝단에서 곧바로 하측으로 자유낙하 할 수 있게 하여 용융물(10)이 식어서 빨리 경화되는 것을 방지한다. In addition, in the heat insulation wall 22 through which the discharge port 28 penetrates, a portion of the outer wall 34 is cut in a fan shape along the rotation radius of the discharge hole 28 so that the cutout portion 32 is formed. The cutout 32 is formed at the end of the discharge port 28 without the melt 10 flowing down the outer wall 34 from when the melt 10 is discharged as the discharge port 28 is rotated, until the melt 10 is not discharged. It is possible to freely fall straight down to prevent the melt 10 to cool quickly.

한편, 상기 토출구(28)의 둘레부에는 백금과 로듐의 합성금속재(37)가 도금되는데, 이것은 부식을 일으키는 성질을 갖는 인성분을 포함한 상기 용융물(10)이 상대적으로 상기 토출구(28)의 둘레부에 집중적으로 접촉됨에 따라 이 부분의 부식을 방지하기 위한 작용을 한다. 이에 더해 상기 토출구(28)의 끝단 즉 토출구(28)가 끝나는 내벽(33)은 화염을 방사하는 가열수단(36)에 의해 가열되도록 구성된다. 이 가열수단(36)은 바람직하게는 가스버너로 구성되며, 상기 절개부(32)의 일측에 장착되어 상기 용융물(10)과의 간섭을 피하는 위치에 설치된다. 따라서, 이 가열수단(36)은 상기 회전수단(40)이 회전되기 전까지 화염을 방사하여 토출구(28)의 내벽(33)을 가열하다가 용융물(10)이 토출되는 순간에는 그 작동을 멈추게 된다. On the other hand, a circumferential portion of the discharge port 28 is plated with a synthetic metal material 37 of platinum and rhodium, which is relatively circumferentially formed around the discharge hole 28 of the melt 10 containing phosphorus having a property of causing corrosion. Intensive contact with the part acts to prevent corrosion of this part. In addition, the inner end of the discharge port 28, that is, the inner wall 33 at which the discharge port 28 ends, is configured to be heated by the heating means 36 radiating the flame. The heating means 36 is preferably composed of a gas burner, and is installed at one side of the cutout 32 so as to avoid interference with the melt 10. Therefore, the heating means 36 radiates the flame until the rotating means 40 is rotated to heat the inner wall 33 of the discharge port 28, and stops its operation at the moment when the melt 10 is discharged.

한편, 이와 같이 형성된 상기 가열용기(20)를 회전시키기 위해 상기 회전수단(40)이 마련된다. 도 1에 도시된 것처럼, 우선 이 회전수단(40)에는 상기 코너벽(30)을 기준으로 상기 단열벽(22)의 양외측면에 회동가능하게 결합하여 상기 가열용기(20)를 지지하는 지지프레임(41)이 포함된다. 이 지지프레임(41)은 상기 양외측면을 회동시키도록 회동축(42)이 구비되며 상기 가열용기(20)를 지탱시킨다. 또한, 상기 지지프레임(41)의 상부 양측과 상기 가열용기(20)의 상부 양측에는 출몰가능하게 힌지 연결된 실린더(44)가 구비되는데, 이 실린더(44)는 수축 또는 인장되도록 동작하여 상기 회동축(42)을 기준으로 상기 가열용기(20)를 회전시킨다. 그리고, 이 실린더(44)에 구동동력을 공급하도록 상기 실린더(44)와 연결되는 동력공급수단(46)이 구비된다. 이 동력공급수단(46)은 바람직하게는 에어펌프에 의해 구성되며, 상기 지지프레임(41)의 일측에는 동력공급수단(46)을 제어하는 컨트롤러(48)가 설치된다. 한편, 상기 단열벽(22)의 내측 또는 외측에는 상기 가열용기(20)의 온도를 감지하는 온도센서(49)가 더 구비된다. 상기 컨트롤러(48)는 이 온도센서(49)에서 감지된 온도값이 정해진 상승치를 초과하면 상기 동력공급수단(46)을 동작시키는데, 이 동력공급수단(46)이 동작하면 그 공압동력이 상기 실린더(44)에 전달되어 수축돼 있던 상기 실린더(44)가 인장된다. 이에 따라 상기 가열용기(20)가 회전되어 용융물(10)이 상기 토출구(28)를 통해 하측으로 토출된다. 한편, 토출되는 과정이 모두 끝나면 다시 컨트롤러(48)가 동작됨에 따라 가열용기(20)가 원위치로 복귀된다. On the other hand, the rotating means 40 is provided to rotate the heating vessel 20 formed as described above. As shown in FIG. 1, first, the rotation means 40 is rotatably coupled to both outer sides of the heat insulation wall 22 with respect to the corner wall 30 to support the heating vessel 20. 41 is included. The support frame 41 is provided with a rotating shaft 42 to rotate the both outer side and supports the heating vessel (20). In addition, the upper sides of the support frame 41 and the upper both sides of the heating vessel 20 is provided with a cylinder 44 hingedly retractably, the cylinder 44 is operated to contract or tension the pivot shaft The heating vessel 20 is rotated based on the reference numeral 42. Then, the power supply means 46 is connected to the cylinder 44 so as to supply driving power to the cylinder 44. The power supply means 46 is preferably constituted by an air pump, one side of the support frame 41 is provided with a controller 48 for controlling the power supply means 46. On the other hand, the inner side or the outer side of the heat insulating wall 22 is further provided with a temperature sensor 49 for sensing the temperature of the heating vessel 20. The controller 48 operates the power supply means 46 when the temperature value detected by the temperature sensor 49 exceeds a predetermined rise value. When the power supply means 46 operates, the pneumatic power is applied to the cylinder. The cylinder 44 that has been delivered to and contracted by 44 is tensioned. Accordingly, the heating vessel 20 is rotated so that the melt 10 is discharged downward through the discharge port 28. On the other hand, when all the discharge process is completed, as the controller 48 is operated again, the heating vessel 20 is returned to its original position.

한편, 도 4에 도시된 것처럼, 상기 가열용기(20)에서 토출된 용융물(10)은 자유낙하하여 상기 성형수단(50)을 통해 그 모양이 최종적으로 표면이 고른 환형의 구슬형태로 성형된다. 이 성형수단(50)은 먼저, 상기 용융물(10)을 수용하여 다시 토출시키는 수용토출챔버(51)에 의해 상기 용융물(10)을 받을 수 있도록 구성된다. 이 수용토출챔버(51)는 상부가 개방된 직사각형 형상으로 형성되어 상기 지지프레임(41)의 일측에 상기 가열용기(20)의 토출구(28)가 회전되는 반경을 따라 떨어지는 용융물(10)을 받을 수 있도록 설치된다. 이 수용토출챔버(51)의 밑면(53)은 단면이 브이자 형상으로 이루어지는데, 그 중앙으로 갈수록 하향 경사져 그 끝점에 통공(52)이 형성되며, 따라서, 측면에서 봤을 때도, 밑면(53)이 뾰족한 브이자형태 를 갖춘다. 이 수용토출챔버(51)에 일차적으로 수용된 용융물(10)은 상기 밑면(53)의 브이자 골을 따라서 퍼지지 않고 균일하게 모아져 흐르게 되며, 상기 통공(52)에 의해 하측으로 다시 토출된다. 그 다음 상기 통공(52)을 통해 다시 토출된 용융물(10)은 상기 수용토출챔버(51)의 하측에 구비된 회전구획체(54)에 전달된다. 이 회전구획체(54)는 그 형상이 원통체로 이루어지고 그 중심축이 구동모터(47)의 축과 연결되어 구동모터(47)가 회전함에 따라 똑같이 회전된다. 또한, 이 회전구획체(54)의 외주면 둘레부에는 다수개의 칸(56)이 일정크기로 구획되어 형성되어 있어서 상기 용융물(10)은 이 칸(56)의 상측으로 떨어지다. 이 칸(56)의 윗면은 사각형태로 개방되어 있으며, 칸(56)과 칸(56) 사이의 칸막이(59)는 상기 용융물(10)이 떨어져서 닿게 될 때, 접촉되는 면적과 마찰이 최소화되도록 얇게 형성되며, 그 상측 끝단부가 유선형 내지 뾰족한 형태로 형성된다. 한편, 이 칸(56)의 밑면은 하측으로 오목하게 들어간 반구형상으로 형성되며, 그 중앙에 최종적으로 사리의 형상이 결정되는 크기로 성형공(58)이 형성된다. 그 다음 상기 성형공(58)을 통해 토출된 용융물(10)은 어느 정도 경화된 상태에서 상기 굴림판(60)에 전달되어 그 상면 위를 구르면서 모양이 환형의 구슬모양의 사리로 최종성형된다. 이 굴림판(60)의 양측으로는 상기 용융물(10)이 구르다가 떨어지지 않도록 가이드판(61)이 마련된다. 또한, 이 굴림판(60)의 하부에는 성형되어 떨어진 사리를 수집하는 수집용기(62)가 마련되어 완성된 구슬모양의 사리가 담기게 된다. On the other hand, as shown in Figure 4, the melt 10 discharged from the heating vessel 20 is free-falling through the forming means 50, the shape of which is finally shaped in the shape of an annular bead having an even surface. The molding means 50 is first configured to receive the melt 10 by the receiving discharge chamber 51 for receiving the melt 10 and discharging it again. The receiving discharge chamber 51 is formed in a rectangular shape with an open upper portion to receive the melt 10 falling along a radius at which the discharge port 28 of the heating vessel 20 is rotated on one side of the support frame 41. It is installed so that. The bottom surface 53 of the receiving discharge chamber 51 has a V-shape in cross section. The bottom surface 53 is inclined downward toward the center thereof so that a through hole 52 is formed at the end point thereof. Thus, even when viewed from the side surface, the bottom surface 53 is formed. It has a sharp V-shape. The melt 10 primarily accommodated in the receiving discharge chamber 51 is uniformly collected and flows without being spread along the V-curve of the bottom surface 53, and is discharged again by the through hole 52. Then, the melt 10 discharged again through the through hole 52 is transferred to the rotary compartment 54 provided below the accommodation discharge chamber 51. The rotary compartment 54 is formed in the shape of a cylindrical body and its central axis is connected to the axis of the drive motor 47 so that the drive motor 47 rotates in the same manner. In addition, a plurality of compartments 56 are formed in a predetermined size at the periphery of the outer circumferential surface of the rotary compartment 54 so that the melt 10 falls above the compartment 56. The top surface of the compartment 56 is open in a rectangular shape, and the partition 59 between the compartment 56 and the compartment 56 is such that when the melt 10 comes in contact with the melt 10, the contact area and friction are minimized. It is thinly formed, and its upper end portion is formed in a streamlined or pointed shape. On the other hand, the bottom surface of this compartment 56 is formed in the hemispherical shape recessed downward, and the molding hole 58 is formed in the center in the magnitude | size which finally determines the shape of a sari. Then, the melt 10 discharged through the molding hole 58 is transferred to the rolling plate 60 in a state of being hardened to some extent and rolled on the upper surface of the melt 10 to be finally formed into an annular bead shaped sari. . Guide plates 61 are provided on both sides of the roll plate 60 so that the melt 10 does not roll and fall. In addition, the lower portion of the rolling plate 60 is provided with a collecting container 62 for collecting the fallen saree is formed to contain the finished saree-shaped saree.

이와 같이, 구성된 본 발명의 장점은 상기 가열용기(20)를 상기 회전수단(40)으로 회전시켜 상기 토출구(28)로 토출시킴으로 상기 용융물(10)이 상기 성 형수단(50)에 전달되기까지 아주 짧은 시간안에 순간적으로 상기 용융물(10)이 쏟아져 전달할 수 있게 되어 최종적인 사리를 원하는 모양으로 성형하기도 전에 굳지 않게 할 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기 가열용기(20)의 내부에 안내판(31)과 절개부(32)를 구비시킴으로 용융물(10)이 토출구(28)에 한꺼번에 쏠리게 할 수 있고, 토출되는 과정에서 상기 단열벽(22)에 접촉되지 않게 하여 용융물(10)이 신속하고 열손실을 최소화시켜 토출되게 할 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기 토출구(28)의 둘레부를 백금 및 로듐의 합성금속재(37)로 도금함으로 인에 의한 토출구(28)의 부식을 방지할 수 있으며, 상기 토출구(28)의 끝단을 가열수단(36)에 의해 가열시킴으로 용융물(10)이 토출될 때 발생하는 열손실을 줄일 수 있는 장점이 있다. Thus, the advantage of the present invention is configured to rotate the heating vessel 20 to the rotating means 40 to discharge to the discharge port 28 until the melt 10 is transferred to the forming means 50 The melt 10 may be poured and delivered in a very short time so that the final sacks may not be hardened before they are molded into the desired shape. In addition, by providing the guide plate 31 and the incision 32 in the heating vessel 20, the melt 10 can be concentrated at the discharge port 28 at once, and the heat insulating wall 22 in the process of being discharged There is an advantage that the melt 10 can be discharged to be quickly and minimize the heat loss by not contacting. In addition, by plating the circumference of the discharge port 28 with a synthetic metal material 37 of platinum and rhodium, it is possible to prevent corrosion of the discharge port 28 by phosphorus, and the end of the discharge port 28 is heated by the heating means 36. By heating it has the advantage of reducing the heat loss generated when the melt 10 is discharged.

또한, 상기 성형수단(50)을 수용토출챔버(51) 및 다수개의 칸(56)이 구비되어 회전하는 상기 회전구획체(54)와 굴림판(60)에 의해 구획될 수 있도록 함으로 용융물(10)이 균일하게 일정한 크기로 구획되어 환형의 구슬모양으로 성형될 수 있는 장점이 있다. In addition, the molding means 50 is accommodated by the discharge chamber 51 and the plurality of compartments 56 are provided so that it can be partitioned by the rotating partition 54 and the rolling plate 60, the melt 10 ) Is uniformly partitioned into a certain size, there is an advantage that can be molded into an annular bead shape.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 상기 가열용기(20)를 상기 회전수단(40) 으로 회전시켜 상기 토출구(28)로 토출시킴으로 상기 용융물(10)이 상기 성형수단(50)에 전달되기까지 아주 짧은 시간안에 순간적으로 상기 용융물(10)이 쏟아져 전달할 수 있게 되어 최종적인 사리를 원하는 모양으로 성형하기도 전에 굳지 않게 할 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기 가열용기(20)의 내부에 안내판(31)과 절개부(32)를 구비시킴으로 용융물(10)이 토출구(28)에 한꺼번에 쏠리게 하고 토출되는 과정에서 상기 단열벽(22)에 접촉되지 않게 하여 용융물(10)이 신속하고 열손실을 최소화시켜 토출되게 할 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기 토출구(28)의 둘레부를 백금 및 로듐의 합성금속재(37)로 도금함으로 인성분에 의한 토출구(28)의 부식을 방지할 수 있으며, 상기 토출구(28)의 끝단을 가열수단(36)에 의해 가열시킴으로 용융물(10)이 토출될 때 발생하는 열손실을 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기 성형수단(50)을 수용토출챔버(51) 및 다수개의 칸(56)이 구비되어 회전하는 상기 회전구획체(54)와 굴림판(60)에 의해 구획될 수 있도록 함으로 용융물(10)이 균일하게 일정한 크기로 구획되어 환형의 구슬모양으로 성형되는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the heating vessel 20 is rotated by the rotating means 40 and discharged to the discharge port 28 until the melt 10 is transferred to the forming means 50. The melt 10 can be poured and delivered in a short time, so that the melt can not be hardened before the final sacks are formed into a desired shape. In addition, the guide plate 31 and the cutout 32 are provided inside the heating vessel 20 so that the melt 10 is oriented at the discharge port 28 at once and is not in contact with the heat insulation wall 22 in the process of being discharged. There is an effect that the melt 10 can be discharged to quickly and minimize the heat loss. In addition, by plating the circumference of the discharge port 28 with a synthetic metal material 37 of platinum and rhodium, it is possible to prevent corrosion of the discharge port 28 due to phosphorus, and the end of the discharge port 28 is heated means 36 By heating by) has the effect of reducing the heat loss generated when the melt 10 is discharged. In addition, the molding means 50 is accommodated by the discharge chamber 51 and the plurality of compartments 56 are provided so that it can be partitioned by the rotating partition 54 and the rolling plate 60, the melt 10 ) Is uniformly partitioned into a certain size and has the effect of molding into an annular bead shape.

Claims (5)

몸체가 단열벽(22)으로 이루어져서 그 상측에 골분이 투입되는 투입구(24) 및 그 내부에 이 투입구(24)로 투입된 골분을 녹여 용융물(10)을 생성시키는 가열실(26)이 형성되며 이 가열실(26)의 일측 하단부에 상기 단열벽(22)을 관통하여 토출구(28)가 형성된 가열용기(20)와, 상기 가열용기(20)의 외측에 회전가능하게 장착되어 상기 용융물(10)을 상기 토출구(28)쪽으로 쏠리도록 상기 가열용기(20)를 지지하여 회전시키는 회전수단(40)과, 상기 가열용기(20)의 하측에 구비되어 상기 토출구(28)에서 토출된 용융물(10)을 받아 구슬형상의 사리로 경화시키는 성형수단(50)으로 이루어지며, 상기 가열용기(20)는 상기 단열벽(22)의 내부 측벽이 코너져서 형성되며 그 하측에 수평방향으로 상기 토출구(28)가 관통 형성된 코너벽(30)과, 상기 토출구(28)와 인접된 상측 코너벽(30)을 따라 수평방향으로 돌출된 안내판(31)과, 상기 토출구(28)가 관통되는 단열벽(22)이 부분절개되어 형성된 절개부(32)가 더 포함되어, 상기 가열용기(20)를 회전시켜 기울이면 상기 용융물(10)이 상기 코너벽(30) 및 상기 안내판(31)에 막히면서 상기 토출구(28) 쪽으로 쏠리고 상기 절개부(32)를 통해 상기 단열벽(22)과 접촉되지 않으면서 외부로 토출되는 것을 특징으로 하는 사리제조장치 것을 특징으로 하는 사리제조장치.The body is formed of a heat insulating wall 22 is formed in the inlet 24, the bone powder is injected into the upper side and the heating chamber 26 to melt the bone powder introduced into the inlet 24 therein to produce the melt 10 is formed The heating vessel 20 through which the discharge opening 28 is formed by penetrating the heat insulation wall 22 at one lower end of the heating chamber 26, and rotatably mounted on the outside of the heating vessel 20 to form the melt 10. Rotating means 40 for supporting and rotating the heating vessel 20 so as to be directed toward the discharge port 28, and the melt 10 discharged from the discharge port 28 provided on the lower side of the heating vessel 20 It is made of a molding means (50) for receiving a bead-shaped sari, the heating vessel (20) is formed by the inner side wall of the heat insulating wall 22 is cornered and the discharge port 28 in the horizontal direction below A corner wall 30 formed therethrough, and an upper corner wall 30 adjacent to the discharge port 28. In addition, the guide plate 31 protruding in the horizontal direction, and the cut-out portion 32 formed by partially cutting the heat insulating wall 22 through which the discharge port 28 penetrates, the heating vessel 20 is rotated and inclined When the melt 10 is blocked by the corner wall 30 and the guide plate 31, the melt 10 is directed toward the discharge port 28 and is discharged to the outside without being in contact with the heat insulation wall 22 through the cutout 32. Saree manufacturing apparatus characterized in that the saree manufacturing apparatus. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 성형수단(50)은 그 밑면(53)이 단면 브이자 또는 유자형상으로 이루어져서 중앙으로 갈수록 하향 경사져 그 끝점에 통공(52)이 형성되어 상기 용융물(10)을 수용하고 상기 통공(52)을 통해 다시 토출시키는 수용토출챔버(51)와, 이 수용토출챔버(51)의 하측에 구비되며 그 중심축이 구동모터(47)의 축과 연결되어 회전되는 원통체로 이루어지며 이 원통체의 둘레부를 따라 다수개의 칸(56)이 구획되어 이 칸(56)의 상면과 밑면이 관통된 회전구획체(54)와, 이 회전구획체(54)의 하측에 경사지도록 설치되어 상기 용융물(10)이 경화되면서 구르도록 구비된 굴림판(60)이 더 포함되어, 상기 수용토출챔버(51)에서 토출된 상기 용융물(10)은 상기 회전구획체(54)가 회전됨에 따라 상기 칸(56)의 내부에 각각 구획되어 전달되면 상기 칸(56)의 통공(52)을 통과한 후 상기 굴림판(60)의 상면으로 구르면서 환형의 사리로 성형되는 것을 특징으로 하는 사리제조장치.According to claim 1, wherein the forming means 50 has a bottom surface 53 is a cross-sectional v-shaped or U-shaped inclined downward toward the center so that the through-hole 52 is formed at its end to receive the melt 10 It is made of a receiving discharge chamber 51 for discharging again through the through hole 52 and a cylindrical body which is provided at the lower side of the receiving discharge chamber 51 and whose central axis is connected to the axis of the driving motor 47. A plurality of compartments 56 are partitioned along the circumference of the cylindrical body, and are provided so as to be inclined to the lower side of the rotary compartment 54, through which the upper and lower surfaces of the compartment 56 penetrate. The roll 10 is further provided to roll while curing the melt 10, the melt 10 discharged from the receiving discharge chamber 51 is the rotary compartment 54 is rotated as the When each compartment is delivered to the inside of the compartment 56 passes through the through hole 52 of the compartment 56 Sari manufacturing apparatus, characterized in that formed into an annular saree while rolling to the upper surface of the rolling plate (60). 제1항에 있어서, 상기 회전수단(40)은 상기 코너벽(30)을 기준으로 상기 단열벽(22)의 양외측면에 결합하여 이 양외측면을 회동시키도록 회동축(42)이 구비되며 상기 가열용기(20)를 지탱시키는 지지프레임(41)과, 상기 지지프레임(41) 및 상기 가열용기(20)의 상측 사이에 출몰가능하게 힌지 연결되어 상기 회동축(42)을 기준으로 상기 가열용기(20)를 회전시키는 실린더(44)와, 이 실린더(44)의 구동동력을 공급하도록 상기 실린더(44)와 연결되는 동력공급수단(46)과, 이 동력공급수단(46)을 제어하는 컨트롤러(48)를 포함하며, 상기 단열벽(22)의 내측 또는 외측에는 상기 가열용기(20)의 온도를 감지하는 온도센서(49)가 더 구비되어 상기 컨트롤러(48)는 상기 온도센서(49)에서 감지된 온도값이 정해진 상승치를 초과하면 상기 동력공급수단(46)을 동작시켜 상기 가열용기(20)를 회전시켜 상기 용융물(10)을 토출시키는 것을 특징으로 하는 사리제조장치.According to claim 1, The rotating means 40 is provided with a rotating shaft 42 is coupled to both sides of the heat insulating wall 22 on the basis of the corner wall 30 to rotate the both sides. A support frame 41 supporting the heating vessel 20 and a hinged connection between the support frame 41 and an upper side of the heating vessel 20 are hinged so that the heating vessel can be connected to the heating shaft 42. A cylinder 44 for rotating the cylinder 20, a power supply means 46 connected to the cylinder 44 to supply driving power of the cylinder 44, and a controller for controlling the power supply means 46; And a temperature sensor 49 for sensing the temperature of the heating vessel 20 inside or outside of the heat insulation wall 22, wherein the controller 48 includes the temperature sensor 49. When the detected temperature value exceeds the predetermined rise value, the power supply means 46 is operated to heat the heating vessel. Sari manufacturing apparatus, characterized in that for discharging the melt 10 by rotating (20). 제1항에 있어서, 상기 토출구(28)의 내측 둘레부에는 백금 및 로듐의 합성금속재(37)가 도금되며, 그 외측 둘레부의 근방에는 화염을 방출하는 가열수단(36)이 구비되어 이 가열수단(36)으로부터 방출된 열에 의해 상기 토출구(28)의 외측 둘레부가 가열된 상태로 상기 용융물(10)이 토출되는 것을 특징으로 하는 사리제조장치.2. The inner circumferential portion of the discharge port 28 is plated with a synthetic metal material of platinum and rhodium, and a heating means 36 for emitting a flame is provided near the outer circumferential portion. Sari manufacturing apparatus, characterized in that the melt (10) is discharged in a state that the outer peripheral portion of the discharge port 28 is heated by the heat discharged from (36).
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