KR100667194B1 - 폐플라스틱의 혼합이 용이한 폐플라스틱을 이용한 재생유가공시스템 - Google Patents

폐플라스틱의 혼합이 용이한 폐플라스틱을 이용한 재생유가공시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐플라스틱을 이용한 재생유 가공시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐플라스틱의 혼합이 용이한 폐플라스틱을 이용한 재생유 가공시스템에 관한 것이다.
본 발명은 하부가 볼록한 반구형인 분자반응기; 상기 분자반응기에서 배출되는 재생유 가스에 함유되어 있는 이물질을 제거하기 위한 분자여과기; 상기 분자여과기를 통과한 재생유 가스의 온도를 낮추어 재생유 가스의 압력을 낮추기 위한 냉각감압로; 상기 냉각감압로에서 액화되지 못한 재생유 가스를 냉각하여 액화시키기 위한 냉각기; 상기 냉각감압로 및 냉각기에서 액화된 재생유를 저장하는 재생유 저장탱크; 상기 냉각감압로에 냉각수를 공급하기 위한 냉각수펌프; 상기 냉각감압로에서 배출되는 냉각수의 온도를 낮추기 위한 냉각수 쿨러; 및 상기 재생유 저장탱크에 연결되는 가스정제기;를 포함하여 구성되고, 상기 분자반응기는 상기 원통형의 분자반응기의 상부 중심으로부터 하부 중심으로 형성되는 중심축; 및 상기 중심축의 하단부에 연결되며, 상기 분자반응기의 반구형 하부면과 같은 곡면을 갖는 복수 개의 날개들;을 포함하며, 상기 날개들의 하부면에는 나선을 그리며 형성되는 슬러지 배출편이 부착되며, 상기 가스정제기 내부에는 수산화나트륨과 물이 1:5 내지 1:10의 비율로 혼합된 정제액이 채워져 있고, 상기 가스정제기 하부에 가스 유입구가 상기 가스정제기의 상부에 가스 배출구가 형성되고, 상기 가스정제기에서 정제된 가스는 가스배관을 통해 상기 1차 반응기의 화실로 이송되어 상기 1차 반응 기를 가열하기 위한 연료로 사용되는 것을 특징으로 하는 재생유 가공시스템을 개시한다.
슬러지 배출, 분자반응기, 가스, 중심축, 슬러지 혼합

Description

폐플라스틱의 혼합이 용이한 폐플라스틱을 이용한 재생유 가공시스템{SYSTEM FOR PRODUCING REFINED OIL USING USED PLASTIC}
도 1은 종래의 폐플라스틱의 처리시설의 반응기의 구성을 보여주는 측면도,
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 재생유 가공시스템의 구성을 보여주는 도면,
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 재생유 가공시스템의 분자반응기의 측면도,
도 4는 도 3의 내부에 설치되는 중심축과 날개의 구성을 보여주는 사시도,
도 5는 도 4의 날개와 슬러지 배출편의 구조를 보여주는 평면도,
도 6은 상기 날개들의 하부에만 슬러지 배출편들이 부착된 상태를 보여주는 도면,
도 7은 본 발명의 제 1실시예에 따른 재생유 가공시스템의 냉각감압로의 구성을 보여주는 도면,
도 8은 본 발명의 제 2실시예에 따른 재생유 가공시스템의 분자반응기의 구성을 보여주는 도면,
도 9은 도 8의 분자반응기의 내부에 설치되는 중심축과 혼합날개의 구성을 보여주는 사시도,
도 10는 도 9의 중심축과 혼합날개의 구조를 보여주는 평면도,
도 11은 본 발명의 제 3실시예에 따른 재생유 가공시스템의 분자반응기의 구성을 보여주는 도면,
도 12은 도 11의 분자반응기의 내부에 설치되는 중심축과 날개 및 혼합날개의 구성을 보여주는 사시도이다.
본 발명에 따른 도면들에서 실질적으로 동일한 구성과 기능을 가진 구성요소들에 대하여는 동일한 참조부호를 사용한다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
110 : 분자반응기 111 : 모터
112 : 중심축 113 : 날개
113a, 113b : 슬러지 배출편 114 : 혼합날개
114a, 114b : 혼합편 120 : 분자여과기
130 : 냉각감압로 131 : 내측실린더
132 : 외측실린더 133 : 커버
134 : 냉각수 유입구 135 : 냉각수 배출구
136 : 냉각수 유도편 140 : 냉각기
150 : 재생유저장탱크 160 : 냉각수펌프
170 : 냉각수쿨러 180 : 가스정제기
본 발명은 폐플라스틱을 이용한 재생유 가공시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐플라스틱의 혼합이 용이한 폐플라스틱을 이용한 재생유 가공시스템에 관한 것이다.
석유화학공업의 발전과 더불어 플라스틱 공업도 눈부시게 발전하여 이제 플라스틱은 우리 생활에서 뗄 수가 없는 중요한 재료가 되었다.
플라스틱의 사용량이 많아지면서 자연적으로 플라스틱의 발생량이 증가하게 되는데, 생활쓰레기에서 많은 비중을 차지하는 플라스틱의 경우 그 쓰레기 처리가 쉽지 않다.
플라스틱을 매립을 할 경우 썩지 않을 뿐만 아니라, 첨가물에 의한 지하수 오염 및 매립지 부족 등의 문제점이 있다.
플라스틱을 소각할 경우에도, 완전한 연소가 어렵고 유독가스와 높은 열을 발생시키기도 하며, 또한 소각 후에도 중금속의 잔재가 남기 때문에 단순매립이나 소각할 경우 매립지나 소각장에 2차적인 환경오염을 일으키게 된다.
따라서, 플라스틱 폐기물의 처리는 매립이나 소각보다는 이를 재생하는 방법에 초점을 맞추어야 할 필요가 있다.
폐플라스틱 열분해 기술은 플라스틱, 합성수지와 같은 고분자 폐기물을 열분해 하여 재생유를 생산하는 기술이다.
열분해기술은 가연성 폐기물인 폐플라스틱을 처리하여 2차 오염물질의 발생 을 최소화시키면서 에너지를 회수하는 기술의 하나이다. 열분해는 폐플라스틱을 무산소 또는 저산소 분위기 하에서 고온으로 가열하는 것으로, 탄소쇄가 긴 고분자화합물을 산소가 없는 상태에서 환원분해시켜 저분자화하는 방법이다. 저분자 생성물은 탄소쇄의 길이, 화합물의 형태에 따라 가스로 되기도 하고, 액체로 되기도 한다.
폐플라스틱의 처리시설에서는 폐플라스틱을 용융하기 위한 반응기를 사용하게 되며, 상기 반응기에 폐플라스틱을 주입한 후 가열하여 플라스틱을 열분해하게 된다.
그런데, 이러한 반응기에 열을 가할 때 보다 적은 연료를 가지고 상기 반응기를 보다 빨리 가열하는 것이 폐플라스틱 처리시설의 전체적인 효율에 큰 영향을 미치기 때문에, 분자반응기를 효율적으로 가열하는 방법에 대한 필요성이 크다.
도 1은 종래의 폐플라스틱의 처리시설의 반응기의 구성을 보여주는 측면도이다. 종래의 반응기는 하부면이 평면으로 되어 있기 때문에 반응기 밑에서 가열하는 열이 반응기의 많은 면적에 전달되지 못하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 분자반응기의 하부에서 가해지는 열이 분자반응기의 많은 면적에 전달될 수 있도록 하는 폐플라스틱을 이용한 재생유 가공시스템을 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은 하부가 볼록한 반구형인 분자반응기; 상기 분자반응기에서 배출되는 재생유 가스에 함유되어 있는 이물질을 제거하기 위한 분자여과기; 상기 분자여과기를 통과한 재생유 가스의 온도를 낮추어 재생유 가스의 압력을 낮추기 위한 냉각감압로; 상기 냉각감압로에서 액화되지 못한 재생유 가스를 냉각하여 액화시키기 위한 냉각기; 상기 냉각감압로 및 냉각기에서 액화된 재생유를 저장하는 재생유 저장탱크; 상기 냉각감압로에 냉각수를 공급하기 위한 냉각수펌프; 상기 냉각감압로에서 배출되는 냉각수의 온도를 낮추기 위한 냉각수 쿨러; 및 상기 재생유 저장탱크에 연결되는 가스정제기;를 포함하여 구성되고, 상기 분자반응기는 상기 원통형의 분자반응기의 상부 중심으로부터 하부 중심으로 형성되는 중심축; 및 상기 중심축의 하단부에 연결되며, 상기 분자반응기의 반구형 하부면과 같은 곡면을 갖는 복수 개의 날개들;을 포함하며, 상기 날개들의 하부면과 상부면에는 나선을 그리며 형성되는 슬러지 배출편이 부착되며, 상기 가스정제기 내부에는 수산화나트륨과 물이 1:5 내지 1:10의 비율로 혼합된 정제액이 채워져 있고, 상기 가스정제기 하부에 가스 유입구가 상기 가스정제기의 상부에 가스 배출구가 형성되고, 상기 가스정제기에서 정제된 가스는 가스배관을 통해 상기 1차 반응기의 화실로 이송되어 상기 1차 반응기를 가열하기 위한 연료로 사용되는 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 분자반응기는 상기 중심축의 하단으로부터 소정 거리만큼 이격된 부분에 연결되고, 각각 상부면과 하부면에 일정한 간격으로 전체적으로는 나선형상의 궤적을 따라 형성되는 혼합편들을 갖는 복수 개의 혼합 날개들은 포함한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 구성은 하부가 볼록한 반구형인 분자반응기; 상기 분자반응기에서 배출되는 재생유 가스에 함유되어 있는 이물질을 제거하기 위한 분자여과기; 상기 분자여과기를 통과한 재생유 가스의 온도를 낮추어 재생유 가스의 압력을 낮추기 위한 냉각감압로; 상기 냉각감압로에서 액화되지 못한 재생유 가스를 냉각하여 액화시키기 위한 냉각기; 상기 냉각감압로 및 냉각기에서 액화된 재생유를 저장하는 재생유 저장탱크; 상기 냉각감압로에 냉각수를 공급하기 위한 냉각수펌프; 상기 냉각감압로에서 배출되는 냉각수의 온도를 낮추기 위한 냉각수 쿨러; 및 상기 재생유 저장탱크에 연결되는 가스정제기;를 포함하여 구성되고, 상기 분자반응기는: 상기 원통형의 분자반응기의 상부 중심으로부터 하부 중심으로 형성되는 중심축; 및 상기 중심축의 하단으로부터 소정 거리만큼 이격된 부분에 연결되고, 각각 상부면과 하부면에 일정한 간격으로 전체적으로는 나선형상의 궤적을 따라 형성되는 혼합편들을 갖는 복수 개의 혼합날개들은 포함하며, 상기 가스정제기 내부에는 수산화나트륨과 물이 1:5 내지 1:10의 비율로 혼합된 정제액이 채워져 있고, 상기 가스정제기 하부에 가스 유입구가 상기 가스정제기의 상부에 가스 배출구가 형성되고, 상기 가스정제기에서 정제된 가스는 가스배관을 통해 상기 1차 반응기의 화실로 이송되어 상기 1차 반응기를 가열하기 위한 연료로 사용되는 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 혼합날개들은 상기 분자반응기의 하부 곡면 과 같은 곡면을 갖는다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 상기 냉각감압로는: 상기 제 1분자반응기로부터 발생되는 재생유 가스를 담기 위한 내측 실린더; 및 상기 내측 실린더와 소정 거리만큼 이격되어 형성되며, 냉각수 유입구와 냉각수 배출구를 갖는 외측 실린더를 포함하여 구성되고, 상기 내측 실린더와 외측 실린더 사이에 형성되는 공간에는 상기 제 1냉각수펌프에 의해 냉각수가 상기 냉각수 유입구를 통해 공급되며, 상기 냉각수 유입구를 통해 유입된 냉각수는 상기 냉각감압로에서 순환된 후 상기 냉각수 배출구를 통해 배출되어 상기 제 1냉각수 쿨러로 유입되어 다시 냉각된다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 내측 실린더의 외주면에는 상부에서 하부 방향으로 스크류 모양의 냉각수 유도편이 형성된다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 재생유 가공시스템의 구성을 보여주는 도면이고, 도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 재생유 가공시스템의 분자반응기의 측면도이고, 도 4는 도 3의 내부에 설치되는 중심축과 날개의 구성을 보여주는 사시도이고, 도 5는 도 4의 날개와 슬러지 배출편의 구조를 보여주는 평면도이다.
도 2를 참조하면, 발명의 제 1실시예에 따른 재생유 가공시스템은
분자반응기(110), 분자여과기(120), 냉각감압로(130), 냉각기(140), 재생유 저장탱크(150), 냉각수펌프(160), 냉각수쿨러(170), 가스정제기(180), 제 1가스배관(181),제 2가스배관(182) 및 제 3가스배관(183)으로 구성된다.
상기 분자반응기(110)는 폐플라스틱의 용융이 이루어지는 반응기로, 반응로(119), 중심축(112), 주입구 및 슬러지 배출구(117)로 구성된다.
상기 주입구는 폐플라스틱의 주입을 위한 것이고, 상기 슬러지 배출구(117)는 폐플라스틱의 용융 후 찌꺼기인 슬러지를 배출하기 위한 것이다.
상기 중심축(112)은 상기 반응로(119)의 중앙에 위치하며, 상기 중심축(112)의 하단부에는 네 개의 날개들(113)이 연결된다.
상기 네 개의 날개들(113)은 상기 분자반응기(110)의 반구형 하부면(118)과 같은 곡면을 갖고, 상기 네 개의 날개들(113)의 하부면과 상부면에는 각각 나선을 그리며 형성되는 슬러지 배출편들(113a, 113b)이 부착된다.
상기 슬러지 배출편들은 상기 날개들의 하부면에만 부착할 수 도 있으며, 도 6은 상기 날개들의 하부에만 슬러지 배출편들이 부착된 상태를 보여주는 도면이다.
이처럼 슬러지 배출편들(113a)를 나선형의 궤적을 따라 형성시키는 것은 상기 제 분자반응기(110)에서 생성되는 슬러지의 배출은 용이하게 하기 위한 것이다.
상기 분자반응기(110)에서 폐플라스틱이 용융되어 기화된 후 남는 슬러지는 상기 분자반응기(110)의 하부면에 쌓이게 되는데, 본 발명의 실시예에서는 상기 분자반응기(110)의 하부면은 평평하지 않고 볼록한 반구형이므로 통상적인 방법으로는 반구형의 하부면에 쌓이는 슬러지를 배출하기 힘들다.
따라서, 본 발명의 제 1실시예에서는 상기 분자반응기(110)의 하부면과 같은 곡면을 갖는 날개(113)를 상기 중심축(112)에 연결하고 특히 상기 날개에는 나선형의 궤적을 갖는 슬러지 배출편들(113a)을 부착하여 상기 중심축을 회전시켜 상기 날개들(113)을 회전시키면 상기 날개에 연결된 나선형의 슬러지 배출편들(113a)에 의해 분자반응기(110)의 하부에 쌓이는 슬러지들이 반구형의 곡면 바깥쪽으로 밀려 배출되도록 하는 구조를 사용한다.
상기 분자여과기(120)는 상기 분자반응기(110)에서 배출되는 재생유 가스에 함유되어 있는 이물질을 제거하기 위한 것이다.
상기 냉각감압로(130)는 상기 분자여과기(120)를 통과한 재생유 가스의 온도를 낮추어 재생유 가스의 압력을 낮추기 위한 것으로, 내측 실린더(131)와 외측 실린더(132)를 갖는다.
도 7은 본 발명의 제 1실시예에 따른 재생유 가공시스템의 냉각감압로의 구성을 보여주는 도면이다.
도 7을 참조하면, 상기 냉각감압로(130)는 상기 분자반응기(110)로부터 발생되는 재생유 가스를 담기 위한 내측 실린더(131)와 상기 내측 실린더(131)와 소정 거리만큼 이격되어 형성되는 외측 실린더(132) 및 상기 내측 실린더(131)와 상기 외측 실린더(132)의 상부에 결합되는 커버로 구성된다.
상기 외측실린더(132)에는 재생유 가스의 온도와 압력을 낮추기 위해 사용되는 냉각수가 유입되는 냉각수 유입구와 상기 냉각감압로(130)를 순환한 냉각수를 배출하기 위한 냉각수 배출구를 갖는다.
상기 냉각수는 상기 내측 실린더(131)와 외측 실린더(132) 사이에 형성되는 공간으로 유입된다.
상기 내측 실린더(131)의 외주면에는 상부에서 하부 방향으로 스크류 모양의 냉각수 유도편(136)이 형성되는데 이는 상기 냉각감압로(130)로 유입되는 냉각수가 상기 내측 실린더(131)와 외측 실린더(132) 사이에 형성되는 공간을 통해 유입된 후 상기 내측 실린더(131)의 외주면의 특정부분으로만 편중하여 흐르는 것을 방지하여 상기 냉각감압로(130)를 균일하게 냉각하고 또한, 상기 냉각감압로(130)의 온도에 의해 가장 뜨거워진 냉각수를 먼저 배출할 수 있도록 하기 위한 것이다.
냉각수 유도편(136)은 상기 내측 실린더(131)의 외주면에 형성하거나 또는 상기 외측 실린더(132)의 내주면에 형성할 수 있다. 상기 외측 실린더(132)의 내주면에 상기 유도편(136)을 형성시켜도 내측 실린더(131)의 외주면에 유도편(136)을 형성시키는 것과 동일한 효과를 얻을 수 있다.
상기 냉각감압로(130)로 유입된 냉각수는 상기 냉각수 유도편(136)을 따라 상기 내측 실린더(131)의 외주면을 회전하며 상부에서 하부로 흐르고, 상기 내측 실린더(131)의 외주면을 모두 접촉하며 하부로 흐른 냉각수가 최종적으로 상기 배출구(135)를 통해 배출된다.
상기 냉각수는 상기 냉각수펌프(160)에 의해 상기 냉각감압로(130)에 냉각수를 공급되며, 상기 냉각감압로(130)에서 배출되는 냉각수는 상기 냉각수 쿨러(170)로 유입되어 다시 냉각되고, 상기 냉각수펌프에 의해 상기 냉각감압로(130)로 다시 공급된다.
상기 냉각기(140)는 상기 냉각감압로(130)에서 액화되지 못한 재생유 가스를 냉각하여 액화시키기 위한 것으로, 상기 냉각기(140)에서 액화된 가스는 상기 재생 유 저장탱크(150)에 저장되고, 액화되지 않고 기체상태로 남아 있는 가스는 상기 재생유 저장탱크(150)를 통하여 상기 가스정제기(180)로 유입된다.
상기 가스정제기(180) 내부에는 수산화나트륨과 물이 혼합된 정제액이 채워져 있고, 상기 가스정제기(180) 하부에 가스 유입구가 상기 가스정제기(180)의 상부에 가스 배출구가 형성된다. 따라서, 상기 가스정제기(180)의 하부로 유입된 가스는 상기 정제액을 통과하여 정제된 후 상기 가스정제기(180) 상부의 가스배출구를 통해 분자반응기의 가스탱크로 배출된다. 상기 수산화 나트륨과 물의 혼합비는 1:5 내지 1:10의 비율로 한다.
상기 냉각기(140)와 상기 재생유 저장탱크(150) 사이에는 액화되지 않고 기체상태로 남아있는 가스가 상기 재생유저장탱크(150)로 유입되도록 하는 제 1가스배관(181)이 연결되어 있고, 상기 재생유 저장탱크(150)와 상기 가스정제기(180) 사이에는 상기 재생유 저장탱크(150)에서 상기 가스정제기(180)로 가스가 유입되도록 하기 위한 제 2가스배관(182)이 연결되어 있으며, 상기 가스정제기(180)와 상기 분자반응기의 화실의 가스탱크 사이에는 상기 가스정제기(180)에서 정제된 가스가 상기 분자반응기의 화실의 가스탱크로 유입되도록 하기 위한 제 3가스배관(183)이 연결되어 있다.
따라서, 상기 냉각기(140)에서 액화되지 않은 가스는 제 1 내지 제 3가스배관을 통해 재생유 저장탱크(150)를 거쳐 상기 가스정제기(180)에서 정제된 후 상기 분자반응기(110)를 가열하기 위한 연료로 사용된다.
상기 냉각수 쿨러(170)와 상기 냉각수 펌프(160)를 통과한 냉각수는 상기 냉 각감압로(130) 뿐만 아니라 상기 냉각기(140)의 냉각수 유입구(134)를 통해 상기 냉각기(140) 내부에 유입된 후 상기 냉각기(140)의 출수구를 통해 상기 냉각수 쿨러(170)로 배출된다.
도 8은 본 발명의 제 2실시예에 따른 재생유 가공시스템의 분자반응기의 구성을 보여주는 도면이고, 도 9는 도 8의 분자반응기의 내부에 설치되는 중심축과 혼합날개의 구성을 보여주는 사시도이고, 도 10은 도 9의 중심축과 혼합날개의 구조를 보여주는 평면도이다.
도면들을 참조하면, 상기 제 2실시예에 따른 분자반응기는 반응로(119), 중심축(112), 주입구(116) 및 슬러지 배출구(117)로 구성되고, 상기 반응로(119)의 하부는 볼록한 반구형이며, 상기 중심축(112)의 하단부로부터 소정 거리만큼 이격된 부분에 혼합날개들(114)이 연결된다.
상기 혼합날개들(114)은 상기 분자반응기 내에서 용융되는 물질들을 저어주고 혼합하여 용융이 잘 이루어지도록 하기 위한 것으로, 각각 상부면과 하부면에 일정한 간격으로 전체적으로는 나선형상의 궤적을 따라 형성되는 혼합편들(114a)을 갖다.
상기 혼합날개들(114)은 직선형으로 만들거나 또는 상기 분자반응기의 하부면과 같이 반구형의 곡면을 갖도록 만든다.
도 11은 본 발명의 제 3실시예에 따른 재생유 가공시스템의 분자반응기의 구성을 보여주는 도면이고, 도 12는 도 11의 분자반응기의 내부에 설치되는 중심축과 날개 및 혼합날개의 구성을 보여주는 사시도이다.
도면들을 참조하면, 상기 제 3실시예에 따른 분자반응기는 반응로(119), 중심축(112), 주입구(116) 및 슬러지 배출구(117)로 구성되고, 상기 반응로(119)의 하부는 볼록한 반구형이며, 상기 중심축(112)의 하단부에는 네 개의 날개(113)가 연결되고, 상기 중심축(112)의 하단부로부터 소정 거리만큼 이격된 부분에 혼합날개들(114)이 연결된다.
상기 각 날개들(113)은 상기 반자반응기(110)의 반구형 하부면과 같은 곡면을 갖고, 하부면에 나선형의 슬러지배출편들(113a)이 부착된다.
상기 혼합날개들(114)은 상기 분자반응기(110) 내에서 용융되는 물질들을 저어주고 혼합하여 용융이 잘 이루어지도록 하기 위한 것으로, 각각 상부면과 하부면에 일정한 간격으로 전체적으로는 나선형상의 궤적을 따라 형성되는 혼합편들(114a)을 갖다.
상기 혼합날개들(114)은 직선형으로 만들거나 또는 상기 분자반응기의 하부면과 같이 반구형의 곡면을 갖도록 만든다.
이상에서, 본 발명의 구성 및 동작을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 분자반응기의 하부면이 볼록한 반구형의 곡면을 갖도록 함으로써 분자반응기의 하부에서 가해지는 열이 분자반응기의 많은 면적에 전달될 수 있다는 장점이 있다.
또한, 상기 분자반응기의 내부의 중심축에 나선형의 슬러지 배출편을 갖는 날개들이 연결되어 하부면이 볼록한 상기 분자반응기의 슬러지 배출이 용이하다는 장점이 있다.
또한, 상기 분자반응기의 내부의 중심축에 연결되는 나선형의 혼합편들을 갖는 혼합날개들에 의해 상기 분자반응기 내부에 주입되는 폐플라스틱이 쉽게 혼합되도록 하여 분자반응기의 폐플라스틱이 빠르게 용융된다는 장점이 있다.

Claims (6)

  1. 하부가 볼록한 반구형인 분자반응기;
    상기 분자반응기에서 배출되는 재생유 가스에 함유되어 있는 이물질을 제거하기 위한 분자여과기;
    상기 분자여과기를 통과한 재생유 가스의 온도를 낮추어 재생유 가스의 압력을 낮추기 위한 냉각감압로;
    상기 냉각감압로에서 액화되지 못한 재생유 가스를 냉각하여 액화시키기 위한 냉각기;
    상기 냉각감압로 및 냉각기에서 액화된 재생유를 저장하는 재생유 저장탱크;
    상기 냉각감압로에 냉각수를 공급하기 위한 냉각수펌프;
    상기 냉각감압로에서 배출되는 냉각수의 온도를 낮추기 위한 냉각수 쿨러; 및
    상기 재생유 저장탱크에 연결되는 가스정제기;를 포함하여 구성되고,
    상기 분자반응기는:
    상기 원통형의 분자반응기의 상부 중심으로부터 하부 중심으로 형성되는 중심축; 및
    상기 중심축의 하단부에 연결되며, 상기 분자반응기의 반구형 하부면과 같은 곡면을 갖는 복수 개의 날개들;을 포함하며,
    상기 날개들의 하부면에는 나선을 그리며 형성되는 슬러지 배출편이 부착되 며,
    상기 가스정제기 내부에는 수산화나트륨과 물이 1:5 내지 1:10의 비율로 혼합된 정제액이 채워져 있고, 상기 가스정제기 하부에 가스 유입구가 상기 가스정제기의 상부에 가스 배출구가 형성되고,
    상기 가스정제기에서 정제된 가스는 가스배관을 통해 상기 1차 반응기의 화실로 이송되어 상기 1차 반응기를 가열하기 위한 연료로 사용되는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱의 혼합이 용이한 폐플라스틱을 이용한 재생유 가공시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 분자반응기는 상기 중심축의 하단으로부터 소정 거리만큼 이격된 부분에 연결되고, 각각 상부면과 하부면에 일정한 간격으로 전체적으로는 나선형상의 궤적을 따라 형성되는 혼합편들을 갖는 복수 개의 혼합 날개들은 포함하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱의 혼합이 용이한 폐플라스틱을 이용한 재생유 가공시스템.
  3. 하부가 볼록한 반구형인 분자반응기;
    상기 분자반응기에서 배출되는 재생유 가스에 함유되어 있는 이물질을 제거하기 위한 분자여과기;
    상기 분자여과기를 통과한 재생유 가스의 온도를 낮추어 재생유 가스의 압력 을 낮추기 위한 냉각감압로;
    상기 냉각감압로에서 액화되지 못한 재생유 가스를 냉각하여 액화시키기 위한 냉각기;
    상기 냉각감압로 및 냉각기에서 액화된 재생유를 저장하는 재생유 저장탱크;
    상기 냉각감압로에 냉각수를 공급하기 위한 냉각수펌프;
    상기 냉각감압로에서 배출되는 냉각수의 온도를 낮추기 위한 냉각수 쿨러; 및
    상기 재생유 저장탱크에 연결되는 가스정제기;를 포함하여 구성되고,
    상기 분자반응기는:
    상기 원통형의 분자반응기의 상부 중심으로부터 하부 중심으로 형성되는 중심축; 및
    상기 중심축의 하단으로부터 소정 거리만큼 이격된 부분에 연결되고, 각각 상부면과 하부면에 일정한 간격으로 전체적으로는 나선형상의 궤적을 따라 형성되는 혼합편들을 갖는 복수 개의 혼합날개들은 포함하며,
    상기 가스정제기 내부에는 수산화나트륨과 물이 1:5 내지 1:10의 비율로 혼합된 정제액이 채워져 있고, 상기 가스정제기 하부에 가스 유입구가 상기 가스정제기의 상부에 가스 배출구가 형성되고,
    상기 가스정제기에서 정제된 가스는 가스배관을 통해 상기 1차 반응기의 화실로 이송되어 상기 1차 반응기를 가열하기 위한 연료로 사용되는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱의 혼합이 용이한 폐플라스틱을 이용한 재생유 가공시스템.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 혼합날개들은 상기 분자반응기의 하부 곡면과 같은 곡면을 갖는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱의 혼합이 용이한 폐플라스틱을 이용한 재생유 가공시스템.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상기 냉각감압로는:
    상기 제 1분자반응기로부터 발생되는 재생유 가스를 담기 위한 내측 실린더; 및
    상기 내측 실린더와 소정 거리만큼 이격되어 형성되며, 냉각수 유입구와 냉각수 배출구를 갖는 외측 실린더를 포함하여 구성되고,
    상기 내측 실린더와 외측 실린더 사이에 형성되는 공간에는 상기 제 1냉각수펌프에 의해 냉각수가 상기 냉각수 유입구를 통해 공급되며,
    상기 냉각수 유입구를 통해 유입된 냉각수는 상기 냉각감압로에서 순환된 후 상기 냉각수 배출구를 통해 배출되어 상기 제 1냉각수 쿨러로 유입되어 다시 냉각되는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱의 혼합이 용이한 폐플라스틱을 이용한 재생유 가공시스템.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 내측 실린더의 외주면에는 상부에서 하부 방향으로 스크류 모양의 냉각수 유도편이 형성되는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱의 혼합이 용이한 폐플라스틱을 이용한 재생유 가공시스템.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2622933B2 (ja) 1993-08-03 1997-06-25 日立造船株式会社 廃プラスチック融解液からの油蒸気の液化方法

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