KR100666199B1 - A manufacturing process of disk for butterfly valve - Google Patents
A manufacturing process of disk for butterfly valve Download PDFInfo
- Publication number
- KR100666199B1 KR100666199B1 KR1020060018235A KR20060018235A KR100666199B1 KR 100666199 B1 KR100666199 B1 KR 100666199B1 KR 1020060018235 A KR1020060018235 A KR 1020060018235A KR 20060018235 A KR20060018235 A KR 20060018235A KR 100666199 B1 KR100666199 B1 KR 100666199B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- disk
- shaft
- plate
- bolt
- shape
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
Description
도 1은 본 발명의 제조 공정을 보인 순서도1 is a flow chart showing a manufacturing process of the present invention
도 2는 본 발명의 형상 전단 공정의 상태를 보인 사시도Figure 2 is a perspective view showing a state of the shape shear process of the present invention
도 3은 본 발명의 상판 절곡 공정의 상태를 보인 사시도Figure 3 is a perspective view showing a state of the upper plate bending process of the present invention
도 4는 본 발명의 하판 절곡 및 가공 공정의 상태를 보인 사시도Figure 4 is a perspective view showing a state of the lower plate bending and processing process of the present invention
도 5는 본 발명의 용접 공정의 상태를 보인 단면도5 is a cross-sectional view showing a state of the welding process of the present invention.
도 6은 본 발명의 축 가공 공정의 상태를 보인 사시도Figure 6 is a perspective view showing a state of the shaft machining process of the present invention
도 7은 본 발명의 축 결합 공정의 상태를 보인 사시도7 is a perspective view showing a state of the shaft coupling process of the present invention
도 8은 본 발명의 축 결합 공정의 상태를 보인 측단면도Figure 8 is a side cross-sectional view showing a state of the shaft coupling process of the present invention.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
P : 금속 판재 연마 공정 C : 형상 전단 공정P: metal plate polishing process C: shape shearing process
R : 상판 절곡 공정 E : 하판 절곡 및 가공 공정R: Upper plate bending process E: Lower plate bending process
W : 용접 공정 S : 용접부위 가공 공정 W: Welding Process S: Welding Process
H : 축 가공 공정 T : 축 삽입공 가공 공정 H: Shaft machining process T: Shaft insertion hole machining process
Q : 축 결합 공정 F : 연마 및 마감 공정Q: Shaft Joining Process F: Polishing and Finishing Process
10 : 원판 20 : 상판10: original 20: top
21 : 볼트공 30 : 하판21: bolt hole 30: the bottom plate
31 : 볼트체결부 32 : 너트부31: bolt connection part 32: nut part
40 : 축 41 : 축 통공40: shaft 41: shaft through
50 : 디스크판 51 : 축 체결공50: disc plate 51: shaft fastening hole
본 발명은 배관 설비 등에 사용되는 버터플라이 밸브의 디스크를 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히 버터플라이 밸브의 디스크를 금속 판재를 이용하여 제작하도록 함으로써, 디스크의 제조 공정과 제작 방법을 단순화할 수 있기 때문에, 디스크의 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 디스크의 표면과 내부의 금속 조직이 보다 치밀하기 때문에, 디스크의 수명을 최대한 연장할 수 있고, 소재의 절감으로 원가 절감 효과도 얻을 수 있도록 한 버터플라이 밸브용 디스크의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a disk of a butterfly valve for use in piping equipment and the like, and in particular, by manufacturing a disk of a butterfly valve using a metal sheet, since the disk manufacturing process and manufacturing method can be simplified. In addition to improving the productivity of the disc, the metal surface of the disc and the metal structure of the inside is more dense, so that the life of the disc can be extended to the maximum and the cost savings can be achieved by saving the material. The manufacturing method of a disk for valves.
일반적으로 배관설비나 플랜트 설비는 건축이나 조선, 또는 수자원이나 석유화학 등의 산업 현장에서 배관라인을 통해 유체를 이송하도록 하는 설비이다.In general, plumbing or plant equipment is a facility for transporting fluid through a pipeline in construction, shipbuilding, or industrial sites such as water resources and petrochemicals.
이러한 배관설비 등에는 배관라인의 특성에 적합한 다양한 종류의 밸브를 일정 간격으로 설치하여, 배관 라인의 내부로 이송되는 유체의 흐름을 제어하도록 하고 있다.In such a piping facility, various types of valves suitable for the characteristics of the piping line are installed at regular intervals to control the flow of fluid transferred into the piping line.
상기한 밸브는 볼밸브, 글로우 밸브 등의 각종의 구조와 형태로 제작되고 있 고, 그 중에 널리 사용되는 버터플라이 밸브는 배관 라인의 구조와 유체의 특성에 따라 널리 설치되어 사용되고 있다. The valves are manufactured in various structures and shapes, such as ball valves and glow valves, and butterfly valves, which are widely used therein, are widely installed and used according to the structure of pipe lines and fluid characteristics.
상기한 버터플라이 밸브는, 주로 배관 라인에 체결되도록 하는 몸체와, 몸체의 내부에서 회동되도록 하는 디스크와, 상기 몸체의 내부에 고정, 결합되어 몸체와 디스크와 긴밀하게 접촉되도록 하는 시트로 구성되고 있다.The butterfly valve is mainly composed of a body to be fastened to the pipe line, a disk to be rotated in the interior of the body, and a seat fixed and coupled to the inside of the body to be in close contact with the body and the disk. .
상기 배관에 설치된 버터플라이 밸브는, 몸체 내부의 디스크의 회전으로 배관 내의 유체가 통과, 또는 차단되고, 차단 시에는 디스크와 시트의 긴밀한 접촉으로 누수를 방지하고 기밀을 유지하도록 하였다.In the butterfly valve installed in the pipe, the fluid in the pipe passes or is blocked by the rotation of the disk inside the body, and when shut off to prevent leakage and maintain air tightness by intimate contact between the disk and the seat.
그러나 상기한 종래의 버터플라이 밸브의 디스크는, 대부분 주물로 제작되는 실정으로, 주물의 특성상 디스크의 내부와 표면에 기포가 발생하고 금속 조직이 치밀하지 못하였고, 디스크 표면의 매끄러운 상태에 영향을 주는 문제점이 발생하였으며, 장기간 사용 시에 유체의 흐름으로 인한 마모 등으로 디스크의 사용 수명을 단축시키는 단점이 있었다.However, the above-described conventional butterfly valve discs are mostly made of castings, and due to the characteristics of the castings, bubbles are generated on the inside and the surface of the discs, and metal structures are not dense, which affects the smooth state of the disc surface. Problems have arisen, and have a disadvantage of shortening the service life of the disk due to abrasion due to the flow of fluid during long-term use.
또한, 주물 작업 후에 연마 등의 공정 등이 비교적 복잡하고 번거로웠기 때문에, 디스크의 제조 작업과 공정이 어렵고 까다로운 문제점이 노출되었다.In addition, since the processes such as polishing and the like after the casting work are relatively complicated and cumbersome, the manufacturing and processing of the disc is difficult and difficult.
더욱이, 원자재 비용의 상승으로 인한 디스크의 제조 단가 상승의 요인으로, 원가를 절감할 수 있도록 한 디스크 제조 방법에 대한 시도와 연구, 개발이 시급하고 절실하게 요구되는 실정이었다.In addition, due to the increase in the manufacturing cost of the disk due to the rise in raw material costs, it is urgent and urgently required to attempt, research, and develop a disk manufacturing method to reduce the cost.
따라서, 상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 디스크를 금속 판재를 이용하여 제조할 수 있도록 함으로써, 디스크의 제조 공정과 제작 방법을 보다 단순화할 수 있기 때문에, 디스크의 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 금속 판재의 특성으로 인하여 디스크의 표면과 내부의 금속 조직이 보다 치밀하기 때문에, 디스크의 사용 수명을 최대한 연장할 수 있고, 원자재의 절감으로 제조 원가를 절감할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.Therefore, the present invention for solving the above-described problems can simplify the disk manufacturing process and manufacturing method by allowing the disk to be manufactured using a metal sheet, thereby improving the productivity of the disk. In addition, because the metal structure of the disk and the metal structure of the disk is more dense due to the characteristics of the metal plate, it is possible to extend the service life of the disk as much as possible, and to reduce the manufacturing cost by reducing the raw materials. .
도 1은 본 발명의 제조 공정을 보인 순서도이고, 도 2는 본 발명의 형상 전단 공정의 상태를 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명의 상판 절곡 공정의 상태를 보인 사시도이고, 도 4는 본 발명의 하판 절곡 및 가공 공정의 상태를 보인 사시도이고, 도 5는 본 발명의 용접 공정의 상태를 보인 단면도이고, 도 6은 본 발명의 축 가공 공정의 상태를 보인 사시도이고, 도 7은 본 발명의 축 결합 공정의 상태를 보인 사시도이고, 도 8은 본 발명의 축 결합 공정의 상태를 보인 측단면도이다.1 is a flow chart showing a manufacturing process of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a state of the shape shearing process of the present invention, Figure 3 is a perspective view showing a state of the upper plate bending process of the present invention, Figure 4 is a present invention Is a perspective view showing a state of the lower plate bending and processing process, Figure 5 is a cross-sectional view showing a state of the welding process of the present invention, Figure 6 is a perspective view showing a state of the axis machining process of the present invention, Figure 7 It is a perspective view which shows the state of an axial coupling process, and FIG. 8 is a side sectional view which showed the state of the axial coupling process of this invention.
이와 같은 본 발명의 버터플라이 밸브용 디스크의 제조방법을 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The manufacturing method of such a butterfly valve disk of the present invention will be described with reference to the drawings.
금속 판재 연마 공정 (P)Metal Plate Polishing Process (P)
일정 두께의 금속 판재의 표면을 연마기를 이용하여 연마하도록 한다.The surface of the metal plate of a certain thickness is polished using a polishing machine.
이때, 금속 판재의 종류는 스테인레스 스틸, 주철, 등 다양한 종류의 금속 판재를 사용할 수 있다.At this time, the type of metal plate may be used a variety of metal plate, such as stainless steel, cast iron.
형상 전단 공정 (C)Geometry Shearing Process (C)
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 금속 판재 연마 공정(P)에서 연마된 금속 판 재를 설계된 일정한 크기와 형상으로 전단기를 이용하여 전단하여 원판(10)을 제작하도록 한다.As illustrated in FIG. 2, the metal plate polished in the metal plate polishing process P is sheared to a predetermined size and shape designed using a shearing machine to produce a
상판 절곡 공정 (R)Top plate bending process (R)
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 형상 전단공정(C)에서 제작된 원판(10)의 중앙 부위를 반원 형상으로 절곡되도록 하고, 절곡 부위의 일측에 볼트공(21)을 천공되도록 하여 상판(20)을 형성한다.As shown in FIG. 3, the center portion of the
하판 절곡 및 가공공정 (E)Bottom plate bending and processing process (E)
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 형상 전단 공정(C)에서 제작된 원판(10)의 중앙부를 반원 형상으로 절곡되도록 하고, 절곡 부위의 일측에 볼트체결부(31)를 돌출되도록 하여, 하판(30)을 형성하도록 한다.As shown in FIG. 4, the central portion of the
그리고, 볼트체결부(31)의 내부를 나사산을 형성하도록 가공하여 너트부(32)를 형성한다.And the inside of the
용접 공정 (W)Welding process (W)
도 5에 도시된 바와 같이, 축체결공(51)이 형성되도록 각각의 상판(20)의 절곡부위의 반원 형상과 하판(30)의 절곡부위의 반원 형상을 마주보게 하여, 상, 하판(20,30)의 끝단부의 상호 일치되도록 하고, 용접기를 이용하여, 상,하판(20,30)을 상호 견고하게 용접, 결합되도록 한다.As shown in FIG. 5, the semi-circular shape of the bent portion of each
용접부위 가공 공정 (S)Welding part machining process (S)
상기 용접 공정에서 용접된 디스크판(50)의 용접부위를 가공하도록 하여, 정원의 형상으로 디스크판(50)을 형성하도록 한다.The welding portion of the
축 가공 공정 (H)Shaft Processing Process (H)
도 6에 도시된 바와 같이, 일정 길이의 축(40)의 양단을 프레스 등의 압축기로 가압하게 되면, 축 자체의 금속 조직이 치밀해질 수 있도록 하고, 축의 일측부에 볼트가 관통되도록 한 통공(41)을 형성하도록 한다.As shown in FIG. 6, when both ends of the
축 체결공 가공 공정 (T)Shaft fastener machining process (T)
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 상, 하판(20,30)이 용접된 디스크판(50)의 축 체결공(51)을 상기 축(40)이 관통되어 삽입되도록 내부를 가공하도록 한다.As shown in FIG. 6, the shaft fastening
축 결합 공정 (Q)Shaft Joining Process (Q)
도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 축 체결공 가공 공정(T)에서 완성된 디스크판(50)의 축 체결공(51)에 축을 체결하도록 하고, 볼트를 상기 상판(20)의 볼트공(21)에 체결하여 상기 축(40)의 통공(41)으로 관통되도록 하고, 볼트(1)의 하부가 상기 하판(30)의 너트부(32)에 결합되도록 한다.As shown in Fig. 7 and 8, the shaft is fastened to the shaft fastening
연마 및 마감 공정 (F)Polishing and Finishing Process (F)
상기 축 결합 공정(Q)에서 제작된 디스크판(50)의 표면이나 용접 부위를 연마하도록 하여, 디스크의 표면조도를 높이도록 한다.The surface and the welded portion of the
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은, 디스크를 금속 판재를 이용하여 제조할 수 있도록 함으로써, 디스크의 제조 공정과 제작 방법을 보다 단순화할 수 있기 때문에, 디스크의 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 금속 판재의 특성으로 인하여 디스크의 표면과 내부의 금속 조직이 보다 치밀하기 때문에, 디스크의 사용 수명을 최대한 연장할 수 있고, 원자재의 절감으로 제조 원가를 절감할 수 있도록 한 유익한 발명인 것이다.As described above, the present invention can simplify the disk manufacturing process and manufacturing method by allowing the disk to be manufactured by using a metal sheet, so that not only the productivity of the disk can be improved but also the metal sheet. Due to the characteristics of the surface and the metal structure of the inside of the disk is more dense, the useful life of the disk can be extended to the maximum, and the manufacturing cost can be reduced by reducing the raw materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060018235A KR100666199B1 (en) | 2006-02-24 | 2006-02-24 | A manufacturing process of disk for butterfly valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060018235A KR100666199B1 (en) | 2006-02-24 | 2006-02-24 | A manufacturing process of disk for butterfly valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100666199B1 true KR100666199B1 (en) | 2007-01-09 |
Family
ID=37867315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060018235A KR100666199B1 (en) | 2006-02-24 | 2006-02-24 | A manufacturing process of disk for butterfly valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100666199B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112810203A (en) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 一重集团大连工程技术有限公司 | Forming process of large conical end socket with folded edge and service life calculating method thereof |
KR102438723B1 (en) | 2022-01-24 | 2022-08-31 | 주식회사 대흥밸브 | Valve switchgear |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62156023A (en) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Furukawa Alum Co Ltd | Manufacture of valve plate |
JP2000193007A (en) * | 1998-12-22 | 2000-07-14 | Fukoku Co Ltd | Flat spring-integrated core and its manufacture |
JP2002346671A (en) * | 2001-05-23 | 2002-12-03 | Kurimoto Ltd | Butterfly valve and manufacturing method therefor |
US6901942B2 (en) * | 2002-06-14 | 2005-06-07 | Robert Bosch Gmbh | Butterfly valve with injection-molded shaft |
KR20050102775A (en) * | 2004-04-22 | 2005-10-27 | 권태묵 | Valve disk and the manufacture method |
-
2006
- 2006-02-24 KR KR1020060018235A patent/KR100666199B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62156023A (en) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Furukawa Alum Co Ltd | Manufacture of valve plate |
JP2000193007A (en) * | 1998-12-22 | 2000-07-14 | Fukoku Co Ltd | Flat spring-integrated core and its manufacture |
JP2002346671A (en) * | 2001-05-23 | 2002-12-03 | Kurimoto Ltd | Butterfly valve and manufacturing method therefor |
US6901942B2 (en) * | 2002-06-14 | 2005-06-07 | Robert Bosch Gmbh | Butterfly valve with injection-molded shaft |
KR20050102775A (en) * | 2004-04-22 | 2005-10-27 | 권태묵 | Valve disk and the manufacture method |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112810203A (en) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 一重集团大连工程技术有限公司 | Forming process of large conical end socket with folded edge and service life calculating method thereof |
CN112810203B (en) * | 2020-12-30 | 2022-07-22 | 一重集团大连工程技术有限公司 | Forming process of large conical end socket with folded edge and service life calculating method of large conical end socket |
KR102438723B1 (en) | 2022-01-24 | 2022-08-31 | 주식회사 대흥밸브 | Valve switchgear |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100666199B1 (en) | A manufacturing process of disk for butterfly valve | |
US6192933B1 (en) | Backflow prevention assembly | |
CN112045375A (en) | Manufacturing process of environment-friendly valve body and product thereof | |
US3701364A (en) | Faucet body and method of manufacture | |
CN101509557B (en) | Build-up welding sealing ring cast-iron butterfly valve and method for manufacturing same | |
CN205468316U (en) | Vehicle axle pipe flange | |
JP2010101357A (en) | Diaphragm valve device | |
US9933101B2 (en) | Valve housing with a spindle guide and method for production thereof | |
CN112045373B (en) | Manufacturing process of environment-friendly butterfly valve body and product thereof | |
KR101565545B1 (en) | Butterfly Valve having a Stainless Steel Pipeline and Manufacturing Method of thesame | |
KR101113684B1 (en) | Assembly of pipe connect component | |
CN112045374B (en) | Manufacturing process of high-strength valve body and product thereof | |
EP2682654A1 (en) | Butterfly valve | |
JPS63190995A (en) | Method of mounting flange of pipe | |
CN201443606U (en) | Surfacing sealing ring cast iron butterfly valve | |
CN101413464B (en) | Method for manufacturing and mounting assembled cylinder cap spray pipe and specific bending tool | |
KR20150118302A (en) | Plug for tap water piping and manufacturing method thereof | |
CN214322979U (en) | Frock is restoreed to lens pad flange face | |
EP1969267B1 (en) | Fluid valve bodies and improved methods of manufacture | |
RU2265108C2 (en) | Method and device for water-intake tap leakage elimination | |
JPH0138376Y2 (en) | ||
RU2282766C2 (en) | Method and device for stopping leakage in valving member of water tape | |
JPS61283415A (en) | Manufacture of wear resistant double pipe | |
RU2281427C2 (en) | Device for stop of leakage | |
RU2282767C2 (en) | Method and device for stopping leakage in valving member of water tape |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121231 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131230 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141230 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151208 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161230 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171226 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190102 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191216 Year of fee payment: 14 |