KR100665884B1

KR100665884B1 - Drying Method of Synthetic Resin by Varying the Pressure

Info

Publication number: KR100665884B1
Application number: KR1020030016152A
Authority: KR
Inventors: 조국현
Original assignee: 조국현
Priority date: 2003-03-14
Filing date: 2003-03-14
Publication date: 2007-01-09
Also published as: KR20040081611A

Abstract

본 발명은 합성수지 원료를 각종의 성형기에 투입하기 이전에 미리 충분하게 건조시킴으로써 최종 성형제품의 품질을 향상시킬 수 있는 합성수지 원료의 제습 건조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for dehumidifying and drying synthetic resin raw materials which can improve the quality of the final molded product by sufficiently drying the synthetic resin raw materials before inputting them into various molding machines.

본 발명은 합성수지의 가공을 위하여, 통상의 열풍건조 방식이나 진공건조 방식 또는 이들을 조합시켜 합성수지 원료를 건조시키는 조합건조 방식에 있어서, a). 합성수지 원료가 충진된 호퍼 내부의 압력을 순간적으로 변화시킴으로써, 호퍼 내부의 합성수지 원료의 표면 및 그 내부에 포함된 수분을 합성수지 원료로부터 분리시키는 단계와; b). 상기의 합성수지 원료로부터 분리된 수분을 다시 상기 호퍼의 외부로 순간적으로 배출시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the present invention, in order to process a synthetic resin, in a conventional hot air drying method, a vacuum drying method or a combination drying method of drying a synthetic resin raw material by combining them, a). Instantaneously changing the pressure in the hopper filled with the synthetic resin raw material, thereby separating the surface of the synthetic resin raw material in the hopper and water contained therein from the synthetic resin raw material; b). And immediately discharging the water separated from the synthetic resin raw material to the outside of the hopper again.

따라서, 본 발명에 의한 방법을 적용할 경우, 저온 열풍을 이용할 수 있으므로 에너지를 대폭적으로 절약할 수 있는 효과가 있다. 또한, 저온 열풍을 이용할 수 있으므로 고온에 의한 열화현상을 사전에 방지할 수 있으며, 고온에 의한 산화반응 등을 원천적으로 예방할 수 있는 장점이 있는 것이다. Therefore, when the method according to the present invention is applied, since low-temperature hot air can be used, there is an effect of significantly saving energy. In addition, since low temperature hot air can be used, deterioration due to high temperature can be prevented in advance, and an oxidation reaction due to high temperature can be prevented at the source.

합성수지, 건조, 열풍건조, 진공건조, 제습, 성형, 에너지 절약Synthetic resin, drying, hot air drying, vacuum drying, dehumidification, molding, energy saving

Description

Drying Method of Synthetic Resin by Varying the Pressure

본 발명은 합성수지 원료의 제습 건조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 합성수지 원료를 각종의 성형기에 투입하기 이전에 제습 건조하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for dehumidifying and drying synthetic resin raw materials, and more particularly, to a method for dehumidifying and drying synthetic resin raw materials before inputting them to various molding machines.

일반적으로 합성수지 원료는 고형의 펠렛(Pallet), 칩(Chip), 그리고 파우더(Powder) 형태로 공급되고 있으며, 이들을 성형기의 호퍼에 투입하여 가공하고 있다. 그런데, 합성수지 원료는 약간의 흡수성을 가지고 있어서, 그 운반 및 보관과정에서 대기중의 수분을 함유하고 있기 마련이다. 이처럼 수분을 함유한 합성수지를 별도의 건조과정을 거치지 않고 직접 성형기에 공급할 경우, 합성수지의 종류에 따라서는 내부의 수분과 가수분해반응을 일으킬 우려가 있고, 합성수지 재료에 열화 현상을 가져오기도 하며, 또한 성형품의 내부에 기포 또는 줄무늬를 발생시키는 등 많은 문제점을 야기시키게 된다. Generally, synthetic resin raw materials are supplied in the form of solid pellets, chips, and powders, and these are put into a hopper of a molding machine and processed. By the way, synthetic resin raw materials have a slight absorbency, and thus contain moisture in the air during transportation and storage. Thus, when supplying synthetic resin containing water directly to the molding machine without additional drying process, there is a risk of hydrolysis reaction with moisture inside, depending on the type of synthetic resin, and may cause degradation of the synthetic resin material, It causes a lot of problems such as bubbles or streaks in the molded article.

특히, 고기능성 합성수지가 개발되어지고, 이러한 고기능성 합성수지 제품이 고가품으로 개발됨에 따라, 이들에 대한 합성수지 원료의 제습율은 최종 성형제품의 품질을 좌우하는 결정적인 요인으로 등장하고 있다. 예컨대, 폴리카보네이트 수지를 사용하는 광학용 제품의 경우, 성형되는 시점에서 합성수지 원료의 허용가능한 수분함량은 0.02%에서 30PPM 이하까지 요구되고 있는 실정이다. 이처럼, 합성수지 원료를 성형기에 투입하기 이전에 이들로부터 수분을 제거하는 것은 필수적인 공정인 것이다. In particular, as high functional synthetic resins have been developed and these high functional synthetic resin products have been developed as expensive products, the dehumidification rate of the synthetic resin raw materials for these has emerged as a decisive factor in determining the quality of the final molded product. For example, in the case of an optical product using a polycarbonate resin, the allowable moisture content of the synthetic resin raw material at the time of molding is required from 0.02% to 30 PPM or less. As such, it is an essential process to remove moisture from the synthetic resin raw materials before inserting them into the molding machine.

종래에 개발된 합성수지 원료의 제습 건조방식을 고찰해 보면, 합성수지 원료를 단순히 고온의 열풍으로 가열하여 건조시키는 열풍건조방식과, 합성수지 원료를 별도의 제습제를 통과하도록 하여 건조시키는 제습방식과, 또한 고온의 열풍으로 가열함과 동시에 합성수지 원료에서 빠져나온 수분을 외부로 신속하게 배출시키기 위하여 진공을 걸어주는 진공흡입방식 등이 있으며, 이들을 서로 조합시키는 방법 등이 있다. Considering the conventional dehumidification drying method of the synthetic resin raw material, the hot air drying method of heating the synthetic resin raw material by simply heating it with hot hot air, the dehumidifying method of drying the synthetic resin raw material through a separate dehumidifying agent, and also high temperature There is a vacuum suction method for applying a vacuum to heat the hot air at the same time and quickly discharge the moisture from the synthetic resin raw material to the outside, there is a method of combining them.

그런데, 상기의 열풍건조방식은 오늘날 가장 일반적으로 행해지고 있는 방식의 하나이지만, 호퍼에 투입할 공기를 미리 가열하여야 하므로 많은 에너지를 필요로 하고, 또한 투입될 공기로부터 미리 수분을 제거하지 않으면 안되므로 별도의 투입공기용 제습기를 마련하여야 한다는 단점이 있다. 또한, 이 방식은 대기의 습도에 따라 수분 제거율이 달라지게 되므로 공정제어가 어려운 단점이 있으며, 다량의 에너지를 필요로 하므로 비경제적이며, 무엇보다도 장시간 동안 건조시켜야 한다는 치명적인 단점이 있다. By the way, the above-mentioned hot air drying method is one of the most commonly used methods, but it requires a lot of energy because the air to be introduced into the hopper needs to be heated in advance, and additionally, the water must be removed from the air to be introduced in advance. There is a disadvantage in that a dehumidifier for input air must be provided. In addition, this method has a disadvantage that the process control is difficult because the moisture removal rate is changed according to the humidity of the atmosphere, it is uneconomical because it requires a large amount of energy, and most of all has a fatal disadvantage that it must be dried for a long time.

또한, 상기의 제습방식은 합성수지 원료를 제습제에 의해 수분을 제거하는 것이지만, 별도의 제습장치를 준비하여야 하므로 비경제적이며, 제습제에 의한 건조율도 낮으므로 고품질의 합성수지 성형품을 가공하는 방법으로서는 적당하지 않은 단점이 있다. In addition, the dehumidification method is to remove the moisture of the synthetic resin raw material by the dehumidifying agent, but it is uneconomical to prepare a separate dehumidifying device, and the drying rate by the dehumidifying agent is also low, which is not suitable as a method of processing a high quality synthetic resin molded article. There are disadvantages.

한편, 상기의 진공건조방식은 단독으로 사용되기 보다는 상기의 방법들과 조합되어 사용되고 있으며, 비교적 높은 건조도를 얻을 수 있는 장점이 있다. 그러나, 이 방식을 적용할 경우에는 일정한 시간동안 진공상태를 유지하여야 하므로, 배치방식(batch process)으로 수행하여야 한다는 단점이 있다. 또한, 이 방식을 사용할 경우에는, 합성수지 원료의 건조율이 진공도를 높임에 따라 약간의 변화를 보이고 있으나, 반드시 진공도에 비례하는 것은 아니므로, 진공도를 높이는데 일정한 한계가 있으며, 약간의 건조율을 높이기 위해서는 많은 에너지를 요구하는 단점이 있는 것이다. On the other hand, the vacuum drying method is used in combination with the above methods, rather than being used alone, there is an advantage that can be obtained a relatively high dryness. However, when this method is applied, it is necessary to maintain a vacuum state for a certain time, and thus has a disadvantage in that it must be carried out in a batch process. In addition, when using this method, although the drying rate of the synthetic resin raw material is slightly changed as the vacuum degree is increased, it is not necessarily proportional to the vacuum degree, and there is a certain limit to increasing the vacuum degree, In order to increase the disadvantage that requires a lot of energy.

이와 같이, 종래에 통상적으로 시행하고 있는 합성수지 원료의 제습 건조방법은 에너지를 과도하게 필요로 하고 장시간의 건조시간을 요구하고 있으며, 이러한 과정을 통해서도 건조율을 높이지 못하고 있는 실정이다. As described above, the dehumidifying and drying method of a synthetic resin raw material, which is conventionally practiced, requires an excessive amount of energy and requires a long drying time, and does not increase the drying rate even through such a process.

따라서, 본 발명의 목적은 종래와 같이 에너지를 과도하게 필요로 하지 않고 건조시간도 단축시킬 수 있는 합성수지 원료의 제습 건조 방법을 제공하는데 있다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a dehumidifying and drying method of a synthetic resin raw material which can shorten the drying time without excessive energy as in the prior art.

본 발명은 종래의 합성수지 원료의 건조방식을 더욱 개량한 것이다. 종래의 합성수지 원료의 건조방식은 합성수지 원료가 들어있는 호퍼에 고온의 열풍을 불어넣으면서, 합성수지 원료의 표면에 있는 수분을 증발시키고, 증발된 수분과 열풍을 함께 상기 호퍼의 외부로 배출함으로써 수분을 제거하고 있다. 이것은 순전히 고온열에 의해 수분이 수증기로 증발되어지도록 하고, 증발된 수증기를 다시 외부로 배출하는 것이다. 그런데, 이 경우 상기 호퍼에서 증발된 수증기는 순전히 외부에서 가해준 열풍의 고온열에 의존하기 때문에, 열풍의 온도를 높일수록 보다 짧은 시간동안에 많은 수분을 수증기로 전환시킬 수 있고, 전환된 수증기를 외부로 배출시킬 수 있게 된다. 그러나, 고온열을 가하게 되면, 저융점을 갖는 합성수지의 경우 열화현상을 일으키게 되고, 경우에 따라서는 공기중의 산소와 반응하여 산화현상을 일의키게 되는 원인이 되기도 한다. 따라서, 종래의 열풍건조 방식은 열풍의 온도를 무작정 고온으로 승온할 수 없게 되고, 이로써 건조율에도 일정한 제한을 받게 되는 것이다. The present invention further improves the conventional drying method of synthetic resin raw materials. Conventional drying method of the synthetic resin raw material is to blow the high temperature hot air into the hopper containing the synthetic resin raw material, to evaporate the moisture on the surface of the synthetic resin raw material, and to remove the moisture by discharging the evaporated moisture and hot air to the outside of the hopper together Doing. This allows the water to be evaporated into water vapor by purely high temperature heat and discharges the evaporated water vapor back to the outside. However, in this case, since the vapor evaporated in the hopper is purely dependent on the high temperature heat of the hot air applied from the outside, the higher the temperature of the hot air, the more water can be converted into water vapor in a shorter time, and the converted water vapor to the outside Can be discharged. However, the application of high temperature heat causes deterioration of synthetic resins having a low melting point, and in some cases reacts with oxygen in the air to cause oxidation. Therefore, the conventional hot air drying method is unable to increase the temperature of the hot air to a high temperature at random, thereby being subject to certain restrictions on the drying rate.

또한, 종래의 합성수지 원료의 건조방식은 상기의 호퍼에 진공펌프를 결합시켜 호퍼 내부의 압력을 극히 낮게 해줌으로써 증발된 수증기를 신속히 밖으로 배출할 수 있도록 하고 있다. In addition, the conventional method of drying the synthetic resin raw material is to couple the vacuum pump to the hopper so that the pressure inside the hopper is extremely low, it is possible to quickly discharge the vaporized water vapor out.

본 발명은 합성수지의 가공을 위하여, 상기와 같은 통상의 열풍건조 방식이나 진공건조 방식 또는 이들을 조합시켜 합성수지 원료를 건조시키는 조합건조 방식에 있어서, a). 합성수지 원료가 충진된 호퍼 내부의 압력을 순간적으로 변화시킴으로써, 호퍼 내부의 합성수지 원료의 표면 및 그 내부에 포함된 수분을 합성수지 원료로부터 분리시키는 단계와; b). 상기의 합성수지 원료로부터 분리된 수분을 다시 상기 호퍼의 외부로 순간적으로 배출시킴으로써, 상기 호퍼의 내부 압력을 상압으로 유지하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the present invention for processing a synthetic resin, in the conventional hot air drying method or vacuum drying method or a combination drying method of drying the synthetic resin raw material by combining them, a). Instantaneously changing the pressure in the hopper filled with the synthetic resin raw material, thereby separating the surface of the synthetic resin raw material in the hopper and water contained therein from the synthetic resin raw material; b). And maintaining the internal pressure of the hopper at normal pressure by instantaneously discharging the water separated from the synthetic resin raw material to the outside of the hopper again.

본 발명에 있어서, 상기 호퍼 내부의 압력은 초기의 상압에서 서서히 가압하여 최고 10 Kg/㎠ 의 고압으로 유지한 다음, 이를 순간적으로 배기함으로써 상기 호퍼 내부의 압력을 순간적으로 변화시키고, 이어서 상압으로 유지하는 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서, 상기 10 Kg/㎠ 의 압력은 현실적으로 실현될 수 있고 경제성을 고려한 것일 뿐, 반드시 이에 제한되는 것은 아니며, 서서히 가압하는 형태는 문자 그대로 서서히 가압하는 경우와 약간의 압력 차이를 두고 단계적이고 순차적으로 가압하는 경우를 포함한 것이다. 또한, 상기 호퍼 내부의 압력은 가공하고자 하는 합성수지 원료에 따라 탄력적으로 적용할 수 있으며, 최종 성형제품의 목적에 따라 선택적으로 적용할 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 호퍼의 내부 압력은 초기의 상압에서 서서히 가압하여 2∼7 Kg/㎠ 의 고압으로 유지하는 것이 더욱 바람직스럽다. 왜냐하면, 2 Kg/㎠ 이하의 압력일 경우에는 보다 많은 횟수의 반복적인 가압→순간 배출→가압→순간 배출의 작업을 시행하여야 하기 때문이고, 또한 7 Kg/㎠ 이상의 압력일 경우에는 비록 반복적인 가압→순간 배출→가압→순간 배출의 작업을 보다 덜 시행하게 되지만 가압에 필요한 에너지가 과도하게 요구되므로 경제성의 측면에서 바람직하지 않기 때문이다. 보다 더 바람직스러운 범위는 4∼6 Kg/㎠ 의 고압으로 유지하는 것이다. 한편, 본 발명에 있어서 상압이라 함은 대기압과 동일한 압력을 말한다. In the present invention, the pressure inside the hopper is gradually pressurized at the initial atmospheric pressure to maintain a high pressure of up to 10 Kg / ㎠, and then evacuated it instantaneously to change the pressure inside the hopper instantaneously, then maintained at normal pressure It is desirable to. In the present invention, the pressure of 10 Kg / ㎠ can be realized in reality and not only economic considerations, but is not necessarily limited to this, the step of pressing slowly is a step with a slight pressure difference from the case of pressing slowly literally literally And pressurization sequentially. In addition, the pressure inside the hopper can be applied elastically according to the raw material of the synthetic resin to be processed, can be selectively applied according to the purpose of the final molded product. In the present invention, it is more preferable that the internal pressure of the hopper is gradually pressurized at the initial atmospheric pressure and maintained at a high pressure of 2 to 7 Kg / cm 2. This is because a pressure of 2 Kg / cm 2 or less requires a greater number of times of repeated pressurization → instantaneous discharge → pressurization → instantaneous discharge. This is because the operation of → instantaneous discharge → pressurization → instantaneous discharge is performed less, but the energy required for pressurization is excessively demanded, which is undesirable in terms of economic efficiency. A more preferable range is to maintain a high pressure of 4-6 Kg / cm 2. In addition, in this invention, normal pressure means the same pressure as atmospheric pressure.

본 발명은 통상의 건조방식에 있어서, 상기 호퍼의 내부 압력을 순간적으로 고압에서 저압으로 변화시키는 공정을 적용한 것을 특징으로 하고 있는데, 이 경우합성수지 원료의 표면과 그 내부에 존재하고 있던 수증기 분자들이 순간적으로 단열팽창을 하게 됨과 동시에, 상기 호퍼의 외부로 배출되어지게 되므로, 합성수지 원료의 표면과 그 내부에 존재하고 있던 수증기 분자들이 자연적인 확산작용에 의해 제거되는 것이 아니라 순간적인 팽창에 의해 급격하게 제거되어지는 것으로 추정되어진다. The present invention is characterized in that the method of applying the step of changing the internal pressure of the hopper from a high pressure to a low pressure in a conventional drying method, in which case the surface of the synthetic resin raw material and the water vapor molecules existing therein instantaneously As a result of the adiabatic expansion, the water is discharged to the outside of the hopper, so that the water vapor molecules existing on the surface of the synthetic resin raw material and the inside thereof are not removed by natural diffusion but rapidly removed by instant expansion. It is assumed to be.

본 발명은 상기 호퍼 내부의 최고압력을 일정시간 동안 유지하는 것이 바람직스럽다. 이는 상기 호퍼 내부의 압력을 일정하게 유지시켜줌으로써 호퍼 내부의 수증기 분자들이 일단 안정된 상태를 유지할 수 있도록 해주기 위한 것이다. 이러한 시간은 상압에서 최고압력에 이른 상태에서, 0.5분 내지 30분 정도 유지하는 것이 바람직스럽다. 만약, 상기의 0.5분 이하로 유지할 경우엔 상기 호퍼 내부의 수증기 분자들이 안정되지 못한 상태에서 순간배출되어지게 되므로 그 효율성이 낮아질 우려가 있고, 상기의 30분을 초과할 경우에는 과도한 유지시간으로 인하여 생산성이 낮아지게 되기 때문이다. 보다 바람직한 최고압의 유지 시간은 2분 내지 20분이며, 더욱 바람직스러운 범위는 5분 내지 10분이다. 이때, 상기의 최고압 유지시 간은 상기 호퍼 내부의 최고압력과 어느 정도 반비례한 성질을 갖는다. 다시 말해서, 상기 호퍼 내부의 압력이 높으면 높을수록 그 유지시간은 짧아지는 것이 바람직하고, 상기 호퍼 내부의 압력이 낮으면 낮을수록 그 유지시간은 상대적으로 길어지는 것이 바람직한 것이다. In the present invention, it is preferable to maintain the maximum pressure inside the hopper for a predetermined time. This is to maintain a constant pressure inside the hopper so that the water vapor molecules inside the hopper can maintain a stable state once. This time is preferably maintained at 0.5 to 30 minutes in a state where the maximum pressure is reached at normal pressure. If it is maintained below 0.5 minutes, the water vapor molecules inside the hopper may be instantaneously discharged in an unstable state, and thus the efficiency may be lowered. If it exceeds 30 minutes, due to excessive holding time, This is because productivity is lowered. More preferably, the holding time of the highest pressure is 2 minutes to 20 minutes, and still more preferably 5 minutes to 10 minutes. At this time, the maximum pressure holding time has a property inversely proportional to the maximum pressure inside the hopper. In other words, the higher the pressure inside the hopper, the shorter the holding time, and the lower the pressure inside the hopper, the longer the holding time is.

또한, 본 발명은 상기 호퍼 내부의 압력을 서서히 가압하여 최고압력에 이르고 이를 순간적으로 배출하여 상압에 도달한 다음에, 이를 다시 반복하여 서서히 가압하여 최고압력에 이르고 이를 다시 순간적으로 배출하여 상압에 도달하는 공정을 반복하는 것이 바람직스럽다. 이것은 일단 가압과정과 순간배출과정을 반복함으로써, 1회의 과정에서 완전히 배출되지 못한 수증기 분자들이 다시 동일한 과정을 반복함으로써 다음 기회에 배출될 수 있도록 하기 위함이다. In addition, the present invention is to gradually pressurize the pressure inside the hopper to reach the maximum pressure and to discharge it momentarily to reach the normal pressure, then repeatedly press it again to reach the maximum pressure and to discharge it again momentarily to reach the normal pressure It is preferable to repeat the process. This is done by repeating the pressurization process and the instant discharge process so that the water vapor molecules which have not been completely discharged in one process can be discharged at the next opportunity by repeating the same process again.

본 발명은 이러한 반복공정을 2회 내지 10회 정도 실시하는 것이 바람직스럽다. 단순히 1회 공정으로는 그 효율성이 기대치에 미치지 못할 우려가 있는 반면에, 10회 이상의 경우에는 경제성이 낮아질 우려가 있기 때문이다. 보다 바람직한 횟수는 2회 내지 5회 정도이다. In the present invention, it is preferable to perform such a repeating step about 2 to 10 times. It is because there is a fear that the efficiency may not be as expected by the one-time process, while the economic feasibility may be lowered in the case of more than 10 times. More preferably, it is about 2 to 5 times.

또한, 본 발명은 상기의 반복공정을 수행하는데 있어서, 그의 선행공정과 동일한 조건의 압력과 시간으로 수행할 수도 있고, 각각 다른 조건의 압력과 시간으로 수행할 수도 있다. 이는 호퍼 내부에 충진된 합성수지 원료와 대기 등의 자연환경 등을 고려하여 탄력적으로 운용할 수 있음을 의미한다. In addition, the present invention may be carried out under the same pressure and time under the same conditions as the preceding process, or may be performed under different pressure and time under the same process. This means that it can be flexibly operated in consideration of the synthetic resin material filled in the hopper and the natural environment such as the atmosphere.

본 발명에 있어서, 상기의 최고압력과 최고압력의 유지시간 및 반복횟수 등은 가공하고자 하는 합성수지 원료에 따라 적절하게 선택하여 실시하는 것이 바람 직하다. 본 발명에 있어서, 합성수지 원료는 통상의 범용수지와 엔지니어링 플라스틱과 같은 특수수지를 모두 포함하고 있다. In the present invention, the maximum pressure, the holding time of the maximum pressure, the number of repetitions, and the like are preferably selected according to the synthetic resin raw material to be processed. In the present invention, the synthetic resin raw material includes both ordinary general purpose resins and special resins such as engineering plastics.

본 발명에서 사용되는 건조용 매체는 특별히 제한을 받지 아니한다. 따라서, 통상적으로 사용되고 있는 건조공기를 사용할 수 있고, 순도가 높은 질소가스를 사용할 수도 있으며, 이러한 건조용 매체를 가압하여 사용한다. The drying medium used in the present invention is not particularly limited. Therefore, it is possible to use a dry air that is commonly used, a nitrogen gas of high purity may be used, and such a drying medium is pressurized.

이상에서 본 발명에 의한 합성수지 원료의 건조방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 바람직한 실시양태를 기재한 것으로서, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다. Although the drying method of the synthetic resin raw material according to the present invention has been described in detail above, it describes a preferred embodiment of the present invention, the scope of which is determined and defined by the appended claims. In addition, anyone of ordinary skill in the art will be able to make various modifications and imitations by the description of the specification of the present invention, but it will be apparent that this is also outside the scope of the present invention.

본 발명은 통상의 합성수지 원료의 건조방식을 더욱 개량한 것으로서, 호퍼 내부의 압력을 서서히 가압하고 이를 일정시간 동안을 그대로 유지하였다가, 이를 순간적으로 배출함으로써, 호퍼 내부의 수증기를 단열팽창시킴과 동시에 호퍼의 외부로 방출시키는 것이므로, 종래와 같이 건조효율을 높이기 위해 무작성 열풍의 온도를 고온으로 행할 필요가 전혀 없게 된다. The present invention further improves the drying method of a conventional synthetic resin raw material, and gradually pressurizes the pressure inside the hopper and maintains it for a predetermined time, and then discharges it instantaneously, thereby thermally expanding the water vapor in the hopper and Since it is discharge | released to the exterior of a hopper, there is no need to perform the temperature of a non-critical hot air at high temperature in order to raise drying efficiency conventionally.

따라서, 본 발명에 의한 방법을 적용할 경우, 저온 열풍을 이용할 수 있으므 로 에너지를 대폭적으로 절약할 수 있는 효과가 있다. 또한, 저온 열풍을 이용할 수 있으므로 고온에 의한 열화현상을 사전에 방지할 수 있으며, 고온에 의한 산화반응 등을 원천적으로 예방할 수 있는 장점이 있는 것이다. Therefore, when the method according to the present invention is applied, since low-temperature hot air can be used, there is an effect of significantly saving energy. In addition, since low temperature hot air can be used, deterioration due to high temperature can be prevented in advance, and an oxidation reaction due to high temperature can be prevented at the source.

Claims

delete

In the method of drying the synthetic resin,

a). Initially pressing the pressure inside the hopper filled with the synthetic resin raw material to maintain a high pressure of up to 10 Kg / cm 2;

b). Instantaneously changing the internal pressure of the hopper, separating the surface of the synthetic resin raw material in the hopper and the water contained therein from the synthetic resin raw material;

c). And temporarily discharging the water separated from the synthetic resin raw material back to the outside of the hopper, thereby maintaining the internal pressure of the hopper at an atmospheric pressure state.

The method of claim 2, wherein the internal pressure of the hopper is gradually pressurized at the initial atmospheric pressure to maintain a high pressure of 2-7 Kg / ㎠.

The method according to claim 2 or 3, wherein the maximum pressure inside the hopper is maintained for 0.5 to 30 minutes.

The method of claim 4, wherein the holding time of the maximum pressure of the hopper is 2 to 20 minutes.

The method of claim 4, wherein the holding time of the maximum pressure of the hopper is 5 minutes to 10 minutes.

The method of claim 4, wherein the pressure inside the hopper is gradually pressurized to reach the maximum pressure and instantaneously discharged to reach normal pressure, and then the pressure is repeatedly pressed again to reach the maximum pressure and discharged again to the normal pressure. Repeating the process of reaching.

8. The method according to claim 7, wherein the repeating step is performed 2 to 10 times.

9. The method according to claim 8, wherein the repeating step is performed two to five times.