KR100661057B1

KR100661057B1 - Combustion apparatus

Info

Publication number: KR100661057B1
Application number: KR1020060007611A
Authority: KR
Inventors: 히로아키 사사키; 쿠니오 카타오카; 시게키 다케우치; 타케시 카와시마; 히데오 오카모토
Original assignee: 린나이코리아 주식회사; 린나이가부시기가이샤
Priority date: 2005-03-14
Filing date: 2006-01-25
Publication date: 2006-12-22
Also published as: CN100510527C; CN1834536A; JP4129266B2; JP2006250484A; KR20060100921A

Abstract

[과제] 내부에 전후방향으로 길다란 버너(4)를 횡방향으로 복수 병설한 연소실(2)과, 연소실의 전판부(21)에 형성된 개구(22)를 밀봉시키도록 하여 연소실에 장착되는 매니폴드(8)를 구비하고, 매니폴드(8)에 설치된 가스노즐(81)에서 연소실 내의 버너의 가스유입구(4a)를 향해 가스를 분출시키도록 한 연소장치에 있어서, 매니폴드를 소형화하고, 매니폴드의 조립작업 공수를 삭감하여, 비용절감을 도모할 수 있도록 한다.[Problem] A manifold mounted in a combustion chamber by sealing a combustion chamber 2 including a plurality of burners 4 elongated in the front-rear direction in the transverse direction and an opening 22 formed in the front plate portion 21 of the combustion chamber. A combustion device including (8) and configured to blow gas toward the gas inlet (4a) of the burner in the combustion chamber from the gas nozzle (81) provided in the manifold (8). Reduce the number of assembly work required to reduce costs.

[해결수단] 연소실(2)의 전판부(21)의 개구형성개소를 해당 개소의 상방 전판부(21)의 부분에 대해 후방으로 오프셋시켜, 개구형성개소의 상부 테두리에 전후방향의 단차면(23)을 형성한다. 그리고, 이 단차면(23)에 매니폴드(8)의 상부 테두리를 실부재(9)를 통해 압접시킨다. [Solution] The opening forming part of the front plate part 21 of the combustion chamber 2 is offset rearward with respect to the part of the upper front plate part 21 of the said location, and the step surface of the front-back direction of the opening forming part in the front-rear direction ( 23). And the upper edge of the manifold 8 is pressed against this step surface 23 through the seal member 9.

연소장치, 연소실, 버너, 매니폴드, 단차면 Combustor, Combustion Chamber, Burner, Manifold, Stepped Surface

Description

Combustion apparatus

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 연소장치의 정면도이다.1 is a front view of a combustion apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2a 내지 도 2c는 도 1의 연소장치의 밸브유닛의 취부구조를 나타낸 사시도이다.2a to 2c are perspective views showing the mounting structure of the valve unit of the combustion device of FIG.

도 3은 도 1의 III-III선으로 절단된 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 1.

도 4는 도 1의 연소장치의 연소실과 매니폴드의 분리상태의 사시도이다.4 is a perspective view of a separated state of a combustion chamber and a manifold of the combustion apparatus of FIG. 1.

도 5는 매니폴드의 경사진 후방에서 본 사시도이다.5 is a perspective view from behind the inclined manifold;

도 6은 도 4의 VI-VI선으로 절단된 매니폴드 취부상태의 확대단면도이다.FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the manifold mounted state cut by the VI-VI line of FIG. 4. FIG.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

2 : 연소실 21 : 전판부2: combustion chamber 21: front plate

22 : 개구 23 : 단차면22: opening 23: stepped surface

25 : 제1계합공 26 : 제2계합공25: first engagement hole 26: second engagement hole

4 : 버너 4a : 가스유입구4: burner 4a: gas inlet

8 : 매니폴드 81 : 가스노즐8: Manifold 81: Gas Nozzle

86 : 제1돌기 87 : 제2돌기86: first projection 87: second projection

9 : 실부재9: seal member

본 발명은 내부에 전후방향으로 길다란 버너를 횡방향으로 복수 병설한 연소실을 구비한 연소장치에 관한 것이다.The present invention relates to a combustion apparatus including a combustion chamber having a plurality of burners elongated in the front-rear direction in the transverse direction.

종래, 이러한 종류의 연소장치로서, 연소실의 전판부에 형성된 개구를 밀봉시키도록 하여 연소실에 장착되는 매니폴드를 구비하고, 매니폴드에 설치된 복수의 가스노즐에서 연소실 내의 복수의 버너 가스유입구를 향해 가스를 분출시키도록 한 것은 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌1[특개2000-283462호공보]참조).Conventionally, a combustion apparatus of this kind has a manifold mounted in a combustion chamber so as to seal an opening formed in a front part of a combustion chamber, and the gas flows toward a plurality of burner gas inlets in the combustion chamber from a plurality of gas nozzles provided in the manifold. It is known to make it blow out (for example, refer patent document 1 (Unexamined-Japanese-Patent No. 2000-283462)).

여기서, 종래에는 연소실의 전판부의 개구형성개소의 상방부가 개구형성개소와 면 일치 연속되어 있다. 그리고, 개구의 상측에 대해서 매니폴드와 전판부의 사이의 밀봉성을 확보하기 위해서 매니폴드의 상부 테두리의 개구 상방으로 연장되는 연출부(延出部)를 형성하고, 이 연출부를 실부재를 통해 전판부의 개구형성개소의 상방부분에 안착시킨 상태에서 연출부의 복수 개소(箇所)를 전판부에 나사 고정하고 있다.Here, conventionally, the upper part of the opening formation part of the front plate part of a combustion chamber is coincident with the opening formation part. In order to ensure the sealing property between the manifold and the front plate part with respect to the upper side of the opening, a directing part extending above the opening of the upper edge of the manifold is formed, and this directing part is formed through the seal member. A plurality of locations of the extension section are screwed to the front plate in a state of being seated above the opening forming portion.

이렇게 종래에는 매니폴드의 상부 테두리에 연출부를 형성하기 때문에 매니폴드가 대형화되어 비용이 높게 되고, 또한, 매니폴드의 나사 체결 개소의 수가 증가하여 공수증가에 의한 비용상승이 발생하는 문제점이 있었다.As described above, since the lead portion is formed on the upper edge of the manifold, the manifold is enlarged and the cost is high, and the number of screw fastening points of the manifold is increased, resulting in a cost increase due to the increase of airborne.

본 발명은 이러한 문제점을 감안하여, 매니폴드를 소형화하고, 매니폴드의 조립작업 공수를 삭감하여 비용절감을 도모할 수 있도록 하는 연소장치를 제공하는 것을 그 과제로 하고 있다. In view of these problems, the present invention aims to provide a combustion apparatus which can reduce the size of the manifold, reduce the number of manifold assembly operations, and reduce costs.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은 내부에 전후방향으로 길다란 버너를 횡방향으로 복수 병설한 연소실과, 연소실의 전판부에 형성된 개구를 밀봉시키도록 하고 연소실에 장착된 매니폴드를 구비하며, 매니폴드에 설치된 복수의 가스노즐에서 연소실내의 복수의 버너의 가스유입구를 향해 가스를 분출시키도록 한 연소장치에 있어서, 연소실의 전판부의 개구형성개소를 해당 개소의 상방 전판부의 부분에 대해 후방으로 오프셋시킴으로써, 개구형성개소의 상부 테두리에 전후방향으로 단차면이 형성되고, 이 단차면에 매니폴드의 상부 테두리가 실부재를 통해 당접되는 동시에, 매니폴드의 후면 횡방향 양측부에, 연소실의 전판부의 개구형성개소의 횡방향 양측부에 형성된 제1계합공에 계합되는 제1돌기가 형성되고, 제1계합공으로 제1돌기의 계합에 의해, 매니폴드의 상부 테두리와 상기 단차면과의 사이에서 상기 실부재를 압축 가능한 상하방향위치에 매니플드가 지지되는 것을 특징으로 한다.The present invention for solving the above problems is provided with a combustion chamber in which a plurality of burners elongated in the front and rear direction are provided in the transverse direction, and a manifold mounted in the combustion chamber to seal an opening formed in the front plate of the combustion chamber, In a combustion apparatus in which gas is ejected from a plurality of gas nozzles installed in a combustion chamber toward gas inlets of a plurality of burners in a combustion chamber, by offsetting an opening forming portion of the front plate portion of the combustion chamber rearward with respect to a portion of the upper front portion of the combustion chamber. The stepped surface is formed in the front and rear direction at the upper edge of the opening forming part, and the upper edge of the manifold is abutted through the seal member on the stepped surface, and the opening of the front plate portion of the combustion chamber is formed at both sides in the rear and horizontal direction of the manifold. First projections engaged with the first engagement holes formed in both the transverse side portions of the formation place are formed, and the first projection holes form the system of the first projections. Between, with the upper rim and the stepped surface of the manifold by the manifold is characterized in that the flat support Degas the compressible vertically position the seal member.

본 발명에 의하면, 개구의 상부 테두리의 단차면을 밀봉면으로 하여 개구의 상측에 대해 매니폴드와 전판부의 사이의 밀봉성을 확보할 수가 있다. 따라서, 매니폴드의 상부 테두리에 전판부의 개구형성개소의 상부부분에 겹치는 연출부를 형성할 필요가 없고, 그만큼 매니폴드를 소형화하여 비용절감을 도모할 수 있다. According to the present invention, the sealing property between the manifold and the front plate portion can be secured to the upper side of the opening by using the stepped surface of the upper edge of the opening as a sealing surface. Therefore, it is not necessary to form the extension part which overlaps with the upper part of the opening formation part of a front plate part in the upper edge of a manifold, and can reduce cost by miniaturizing the manifold by that much.

그런데, 밀봉성을 확실히 확보하기 위해서는 단차면과 매니폴드의 상부 테두리의 사이의 실부재를 압축한 상태에서 매니폴드를 취부할 필요가 있다. 여기서 작 업자가 매티폴드를 실부재의 압축반력에 대응하여 가압한 상태에서 매니폴드를 전판부에 나사 고정시키는 것은 곤란하다. 본 발명에 의하면, 제1계합공으로의 제1돌기의 계합에 의해, 매니폴드의 상부 테두리와 단차면 사이에서 실부재를 압축 가능한 상하방향위치에 매니폴드가 지지되기 때문에, 매니폴드의 나사 체결시 매니폴드를 손으로 가압할 필요가 없어 나사 체결 작업이 용이하게 된다.By the way, in order to ensure sealing property, it is necessary to attach a manifold in the state which compressed the sealing member between the step surface and the upper edge of a manifold. Here, it is difficult for the worker to screw the manifold to the front plate in a state in which the matifold is pressed against the compression reaction force of the seal member. According to the present invention, since the manifold is supported at the up-down position in which the seal member can be compressed between the upper edge of the manifold and the step surface by engaging the first projection to the first engagement hole, There is no need to pressurize the manifold by hand, which makes screwing easier.

또한, 매니폴드의 상부 테두리에 상기 단차면에 형성된 제2계합공에 계합되는 제2돌기가 형성되어 있으면, 매니폴드의 상부 테두리 부분을 전판부에 나사 고정시키지 않아도 매니폴드의 상부 테두리가 단차면에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 나사 체결 개소의 수를 감소시켜 매니폴드의 조립작업 공수의 삭감에 의해 비용절감을 도모할 수 있다. 또한, 매니폴드의 조립시 우선, 매니폴드를 후방으로 경사지게 자세를 하고 제2계합공에 제2돌기를 계합시켜, 이 상태에서 매니폴드를 전판부의 개구형성개소를 향해 후방으로 가압시키면, 제2계합공에 계합되는 제2돌기를 지점으로 하여 지렛대 작용에 의해 제1돌기를 강력하게 제1계합공으로 가압시킬 수가 있다. 그리고, 이 가압시에 매니폴드에 작용하는 반력의 상방으로의 분력으로 매니폴드의 상부 테두리와 단차면 사이의 실부재를 용이하게 압착시킬 수 있어 매니폴드의 조립작업이 한층 용이하게 된다. In addition, if the upper edge of the manifold is provided with a second projection engaged with the second engagement hole formed in the stepped surface, the upper edge of the manifold is stepped even if the upper edge of the manifold is not screwed to the front plate. It can prevent the departure from. Therefore, cost reduction can be attained by reducing the number of screw fastening points and reducing the number of manifold assembly operations. In the case of assembling the manifold, first, when the manifold is inclined backward and engages with the second projection to the second engagement hole, the manifold is pressed backward toward the opening forming portion of the front plate in this state. The first projection can be strongly pressed into the first engagement hole by the lever action with the second projection engaged with the engagement hole as a point. In addition, the seal member between the upper edge of the manifold and the step surface can be easily pressed by the component force upward of the reaction force acting on the manifold during this pressurization, thereby facilitating the assembling work of the manifold.

도 1을 참조하여, 1은 연소장치인 급탕기의 외장케이스이고, 외장케이스(1)의 전면은 착탈이 자유로운 전면패널(1a)로 구성되어 있다. 외장케이스(1) 내에는 연소실(2)과, 연소실(2)의 상측에 열교환기(3)가 배치되어 있다. 연소실(2) 내에는 전후방향으로 길다란 버너(4)(도 3, 도 4 참조)가 횡방향으로 복수 병설되어 있다. 그리고, 이들 버너(4)로 외장케이스(1)의 하판부(11) 하면에 설치된 가스배관용 조인트부재(5)에서 밸브유닛(6)과, 가스배관부재(7)와, 연소실(2)에 설치된 매니폴드(8)를 통해 가스를 공급하도록 되어 있다. 그리고, 열교환기(3)에는 급탕열교환부(3a)와 욕수재가열열교환부(3b)가 설치되어 있다. 그리고, 연소실(2) 내에는 급탕열교환부(3a)용과 욕수재가열열교환부(3b)용으로 나누어서 버너(4)가 배치되어 있다. Referring to Fig. 1, reference numeral 1 denotes an exterior case of a hot water heater, which is a combustion device, and the front surface of the exterior case 1 includes a front panel 1a that is detachable. In the outer case 1, a combustion chamber 2 and a heat exchanger 3 are disposed above the combustion chamber 2. In the combustion chamber 2, the burner 4 (refer FIG. 3, FIG. 4) which is elongate in the front-back direction is provided in multiple numbers in the horizontal direction. Then, the burner 4 uses the valve unit 6, the gas piping member 7, and the combustion chamber 2 in the gas pipe joint member 5 provided on the bottom surface 11 of the outer case 1. The gas is supplied through the manifold 8 provided in the container. The heat exchanger 3 is provided with a hot water supply heat exchanger 3a and a bath water reheater heat exchanger 3b. In the combustion chamber 2, a burner 4 is disposed in a separate manner for the hot water supply heat exchanger 3a and the bath water material heat exchanger 3b.

도 2a 내지 도 2c에 나타낸 것과 같이, 조인트부재(5)는 외장케이스(1)의 하판부(11) 하면에 나사(51a)로 고정되는 프랜지부(51)와, 프랜지부(51)의 하방에 위치하는 가스관접속부(52)와, 프랜지부(51)의 상방에 위치하고 하판부(11)에 형성된 투공(12)을 통해 하판부(11)의 상방으로 돌출되는 밸브접속부(53)를 갖는다. 또한, 밸브유닛(6)에는 버너(4)로 가스공급을 온오프(on/off) 제어하는 상류측 전자개폐밸브(61)와 버너(4)로의 가스공급량을 증감 제어하는 하류측 전자비례밸브(62)가 조립되어 있다. 밸브유닛(6)에는 조인트부재(5)의 밸브접속부(53)에 맞물려(嵌合) 있는 통상(筒狀)의 가스유입부(63)와, 가스배관부재(7)에 접속되는 가스유출부(64)가 형성되어 있다. As shown in FIGS. 2A to 2C, the joint member 5 includes a flange 51 fixed to the lower surface of the lower plate 11 of the outer case 1 with a screw 51a and a lower portion of the flange 51. And a gas connecting portion 52 positioned above the valve portion 51 and a valve connecting portion 53 protruding upward of the lower plate portion 11 through a through hole 12 formed above the flange portion 51 and formed in the lower plate portion 11. In addition, the valve unit 6 has an upstream solenoid valve 61 for controlling the gas supply to the burner 4 on / off and a downstream electromagnetic proportional valve for increasing or decreasing the gas supply amount to the burner 4. 62 is assembled. The valve unit 6 has a normal gas inlet 63 engaged with the valve connecting portion 53 of the joint member 5, and a gas outlet connected to the gas piping member 7. 64 is formed.

또한, 가스유입부(63)의 단부에는 직경방향 외측으로 돌출된 돌기부(65)가 원주방향으로 180°이격되어 한 쌍이 형성되어 있다. 그리고, 외장케이스(1)의 하판부(11)에는 조인트부재(5)의 밸브접속부(53)에 가스유입부(63)를 감합시킨 상태에서 밸브유닛트(6)를 회전시킬 때 돌기부(65)의 회전 궤적 내에 위치되어 돌기부(65)와 계합 가능하게 되는 계합부(13)가 한 쌍의 돌기부(65)에 대응해서 한 쌍이 설치되어 있다. 각 계합부(13)는 각 돌기부(65)의 일측 가장자리에 당접(當接)하는 입상부와, 각 돌기부(65)의 상면에 계합(係合)되는 입상부의 상단 굴곡부를 갖는 갈고리 형상으로 형성되어 있다. 또한, 본 실시예에서는 각 계합부(13)를 하판부(11)에서 절기(切起)시켜 형성한 것이고, 하판부(11)에 투공(12)에서 직경방향 외측으로 연장되는 계합부(13)의 절기를 위한 절취부(14)가 형성되어 있다. 그리고, 돌기부(65)는 이 절취부(14)로 빠지지 않도록 절취부(14)보다 폭 넓게 형성되어 있다.Further, at the end of the gas inflow portion 63, a pair of protrusions 65 protruding outward in the radial direction are spaced 180 degrees apart in the circumferential direction. Then, when the valve unit 6 is rotated in the state in which the gas inlet 63 is fitted to the valve connecting portion 53 of the joint member 5, the protrusion 65 is attached to the lower plate 11 of the outer case 1. A pair is provided in correspondence with the pair of the projections 65 so that the engaging portions 13, which are located in the rotational trajectory of the engaging portion 65 and engage with the projections 65, are provided. Each engaging part 13 is formed in the shape of a hook which has a granular part abutting on one side edge of each of the protrusions 65 and an upper bent part of the granular part engaged with the upper surface of each of the protrusions 65. It is. In addition, in the present embodiment, each engaging portion 13 is formed by seasoning at the lower plate portion 11, and the engaging portion 13 extending radially outward from the through hole 12 in the lower plate portion 11. Cutout portion 14 for the season of) is formed. The projections 65 are formed wider than the cutout portion 14 so as not to fall into the cutout portion 14.

밸브유닛(6)의 설치시에는 우선, 도 2a에 나타낸 것과 같이, 하판부(11)의 하면에 조인트부재(5)의 프랜지부(51)를 나사로 고정시킨다. 다음에, 도 2b에 나타낸 것과 같이, 밸브유닛(6)의 가스유입부(63)를 돌기부(65)가 계합부(13)에 대하여 상방에서 볼 때 시계방향으로 떨어진 위치에 배치되도록 하여 하판부(11)의 상부로 돌출되는 조인트부재(5)의 밸브접속부(53)에 감합시킨다. 그 후, 밸브유닛(6)을 상방에서 볼 때 반시계방향으로 회전시켜, 도 2c에 나타낸 것과 같이, 돌기부(65)를 계합부(13)에 계합시킨다. 이것에 의해, 밸브유닛(6)은 조인트부재(5)에 대해 이탈 방지되는 상태가 된다. 또한, 돌기부(65)가 계합부(13)에 계합되는 위상에 밸브유닛(6)이 존재할 때에 가스유출부(64)는 전방을 향한다. 다음에, 연소실(2)의 전방에 매니폴드(8)를 장착하는 동시에 가스배관부재(7)의 하단부를 밸브유닛(6)의 가스유출부(64)의 양측에 형성된 나사공(66)에 나합되는 나사(71)에 의해 전방에 밸브유닛(6)을 나사 고정시킨다.When installing the valve unit 6, first, as shown in FIG. 2A, the flange 51 of the joint member 5 is fixed to the lower surface of the lower plate 11 with screws. Next, as shown in FIG. 2B, the gas inlet portion 63 of the valve unit 6 is disposed so that the projection portion 65 is disposed at a position clockwise away from the engagement portion 13 when viewed from above. The valve connecting portion 53 of the joint member 5 protruding to the upper portion of the 11 is fitted. Thereafter, the valve unit 6 is rotated counterclockwise when viewed from above, and the protrusions 65 are engaged with the engaging portions 13 as shown in Fig. 2C. As a result, the valve unit 6 is in a state of being prevented from being separated from the joint member 5. Further, when the valve unit 6 is present in the phase where the projections 65 engage the engagement portion 13, the gas outlet portion 64 faces forward. Next, the manifold 8 is mounted in front of the combustion chamber 2 and the lower end of the gas piping member 7 is provided in the screw hole 66 formed on both sides of the gas outlet 64 of the valve unit 6. The valve unit 6 is screwed forward by the screw 71 screwed together.

따라서, 밸브유닛(6)을 하판부(11)의 하측에서 나사 체결하여 외장케이스(1) 내에 고정할 필요가 없고, 밸브유닛(6)의 설치작업이 용이하게 되어 조립성이 향상된다. Therefore, it is not necessary to screw the valve unit 6 in the lower side of the lower plate part 11 and fix it in the exterior case 1, and the installation work of the valve unit 6 becomes easy, and assembly property is improved.

그런데, 밸브유닛(6)을 외장케이스(1) 내에 확실히 고정시키려면 계합부(13)에 돌기부(65)가 계합된 상태에서 밸브유닛(6)을 회전 정지시킬 필요가 있다. 여기서, 가스배관부재(7)는 알루미늄 등의 금속 주조 성형품으로 구성된다. 그러므로, 가스배관부재(7)의 강성이 높아지고, 가스배관부재(7)에 밸브유닛(6)이 나사 고정됨으로써 밸브유닛(6)은 확실히 회전 정지된다. By the way, in order to reliably fix the valve unit 6 in the outer case 1, it is necessary to stop the valve unit 6 in the state in which the projection part 65 is engaged with the engaging part 13. Here, the gas piping member 7 is composed of a metal casting molded article such as aluminum. Therefore, the rigidity of the gas piping member 7 is increased, and the valve unit 6 is reliably stopped by rotating the valve unit 6 to the gas piping member 7.

그리고, 가스배관부재(7)를 단순한 밸브로 구성하는 것도 가능하다. 그러나, 파이프는 밸브유닛(6)을 확실히 회전 정지시킬 정도로 강성을 확보하기가 곤란하다. 그러므로, 밸브유닛(6)을 확실히 회전 정지시키기 위해서는 외장케이스(1) 내에 밸브유닛용 브라켓을 설치하고, 이 브라켓에 밸브유닛(6)의 일부를 나사 고정시킬 필요가 있게 되어 부품점수가 증가하는 동시에 공수가 증가하여 비용이 상승하게 된다. 따라서, 본 실시예와 같이 가스배관부재(7)를 금속성형품으로 구성하고, 이것에 밸브유닛(6)을 나사 고정시키는 것이 비용절감을 도모하는데 유리하다. In addition, the gas piping member 7 can be constituted by a simple valve. However, it is difficult for the pipe to secure rigidity enough to reliably stop the valve unit 6 from rotating. Therefore, in order to reliably stop rotation of the valve unit 6, it is necessary to install a valve unit bracket in the outer case 1, and screw a part of the valve unit 6 to the bracket, thereby increasing the component score. At the same time, the airlift increases and the cost rises. Therefore, it is advantageous to reduce the cost by constructing the gas piping member 7 from the metal molded article as in the present embodiment, and screwing the valve unit 6 thereto.

또한, 정비시에는 가스배관부재(7) 및 매니폴드(8)를 밸브유닛(6) 및 연소실(2)로부터 분리시킨 후, 밸브유닛(6)을 상방에서 볼 때 시계방향으로 회전시키면 돌기부(65)를 계합부(13)에서 분리시켜 밸브유닛(6)을 이탈시킬 수가 있다. 따라서, 조인트부재(5)를 하판부(11)에 설치한 채로 밸브유닛(6)을 용이하게 분리시킬 수가 있어 정비성도 향상된다.During maintenance, the gas piping member 7 and the manifold 8 are separated from the valve unit 6 and the combustion chamber 2, and then the valve unit 6 is rotated in a clockwise direction when viewed from above. The valve unit 6 can be detached from the engaging portion 13 by removing the 65 from the engaging portion 13. Accordingly, the valve unit 6 can be easily separated while the joint member 5 is attached to the lower plate portion 11, thereby improving the maintainability.

다음에, 매니폴드(8)에 대해서 설명한다. 매니폴드(8)는 도 3 및 도 4에 나 타낸 것과 같이, 연소실(2)의 전판부(21)의 하부에 형성된 개구(22)를 밀봉시키도록 하여 연소실(2)에 장착된다. 연소실(2) 내의 각 버너(4)의 가스유입구(4a)는 개구(22)의 내측 깊숙이 위치되어 있다. 그리고, 매니폴드(8)의 후면에, 도 5에 나타낸 것과 같이, 연소실(2) 내의 복수의 버너(4)에 대응하여 복수의 가스노즐(81)이 설치되고, 각 가스노즐(81)에서 각 버너(4)의 가스유입구(4a)를 향해 가스가 분출되도록 되어 있다. 그리고, 버너(4)는 가스유입구(4a)가 상하 1쌍으로 설치된 농담연소식 버너로 구성되어 있고, 가스노즐(81)도 각 버너(4)에 대해 상하 한 쌍으로 설치되어 있다. 또한, 매니폴드(8)의 하부는 연소실(2)의 전판부(21)의 하부 가장자리보다도 하방으로 연장 돌출되어 있고, 이 하부후면에 가스배관부재(7)의 횡방향으로 길게 형성된 상단부가 나사 고정되어 있다. 그리고, 가스배관부재(7)의 상단부에 버너(4)의 연소본수(燃燒本數)를 전환시키기 위해 복수의 전자밸브(72)가 설치되어 있다. 매니폴드(8)에는 각 전자밸브(72)를 통과한 가스를 각각 소정수의 가스노즐(81)로 안내하고 덮개판(82)으로 덮혀 있는 통과홈(83)이 형성되어 있다.Next, the manifold 8 will be described. The manifold 8 is mounted in the combustion chamber 2 so that the opening 22 formed in the lower part of the front plate part 21 of the combustion chamber 2 may be sealed as shown to FIG. 3 and FIG. The gas inlet 4a of each burner 4 in the combustion chamber 2 is located deep inside the opening 22. Then, as shown in FIG. 5, a plurality of gas nozzles 81 are provided on the rear surface of the manifold 8 in correspondence with the plurality of burners 4 in the combustion chamber 2. The gas is blown toward the gas inlet 4a of each burner 4. The burner 4 is composed of a light-burning burner provided with a pair of gas inlets 4a up and down, and a gas nozzle 81 is also provided with a pair of up and down with respect to each burner 4. Moreover, the lower part of the manifold 8 protrudes below the lower edge of the front plate part 21 of the combustion chamber 2, and the upper end part formed in the lower back side in the lateral direction of the gas piping member 7 is screwed. It is fixed. Then, a plurality of solenoid valves 72 are provided at the upper end of the gas piping member 7 to switch the combustion water of the burner 4. The manifold 8 is provided with a passage groove 83 that guides the gas passing through each solenoid valve 72 to a predetermined number of gas nozzles 81 and is covered with a cover plate 82.

그리고, 연소실(2) 내의 하부에는 버너(4)의 배치부에 대해 분포판(20)으로 나누어진 급기실(2a)이 설치되어 있고, 이 급기실(2a)에 연소팬(미도시)으로부터 공기가 공급된다. 분포판(20)에는 매니폴드(8)의 후면에 간격을 두고 대향하는 전측 입상부(20a)가 형성되어 있고, 이 입상부(20a)에는 각 버너(4)의 가스유입구(4a)에 감합되는 버링(burring)홀이 형성되어 있다. 그리고, 급기실(2a)에 공급된 공기의 일부를 매니폴드(8)의 후면과 입상부(20a) 사이의 간격을 통해 각 버너(4)의 가스유입구(4a)로 일차 공기로서 공급하고, 나머지 공기를 분포판(20)에 형성된 다수의 분포공(미도시)을 통해 버너(4)의 배치부에 이차 공기로서 공급하도록 되어 있다. And the lower part in the combustion chamber 2 is provided with the air supply chamber 2a divided by the distribution board 20 with respect to the arrangement | positioning part of the burner 4, and this supply chamber 2a is provided from a combustion fan (not shown). Air is supplied. The distribution plate 20 is provided with a front side granular portion 20a opposed to the rear surface of the manifold 8 at an interval, and the granular portion 20a is fitted to the gas inlet 4a of each burner 4. Burring holes are formed. And a part of the air supplied to the air supply chamber 2a is supplied as primary air to the gas inlet 4a of each burner 4 through the space | interval between the back surface of the manifold 8 and the granular part 20a, The remaining air is supplied as secondary air to the arrangement portion of the burner 4 through a plurality of distribution holes (not shown) formed in the distribution plate 20.

여기서, 연소실(2)의 전판부(21)의 개구형성개소(開口形成箇所)는 해당 개소(箇所)의 상방의 전판부(21) 부분에 대해 후방으로 오프셋(offset)되어 있어, 개구형성개소의 상부 가장자리에, 분포판(20)의 입상부(20a) 상부 가장자리에 이르는(達) 전후방향으로 형성된 단차면(23)이 형성되어 있다. 또한, 개구형성개소의 횡방향 양측의 측부에는 각각 1개의 나사공(24)이 형성되어 있고, 개구형성개소의 하연부(下緣部)에는 좌우 2개의 나사공(24)이 형성되어 있다. 그리고, 매니폴드(8)에 이들 나사공(24)에 대응하는 4개의 취부공(84)을 형성하고, 매니폴드(8)를 그 후면의 주변부에 액자 테두리 형상의 패킹으로 형성된 실부재(9)를 첨접(添接)한 상태에서 각 취부공(84)에 삽통(揷通)되는 나사(85)에 의해 개구형성개소의 횡방향 양측부와 하연부에 나사 체결되어 있다. Here, the opening formation part of the front plate part 21 of the combustion chamber 2 is offset to the back part of the front plate part 21 upper part of the said location, and is opened. The stepped surface 23 formed in the front-back direction which reaches the upper edge of the granular part 20a of the distribution board 20 is formed in the upper edge of the. Moreover, one screw hole 24 is formed in the side part of the horizontal direction both sides of the opening formation place, and the two left and right screw holes 24 are formed in the lower edge part of the opening formation place. Then, the four mounting holes 84 corresponding to these screw holes 24 are formed in the manifold 8, and the seal member 9 in which the manifold 8 is formed by a frame-shaped packing on the periphery of the rear surface thereof. ) Is screwed into the transverse both sides and the lower edge of the opening forming position by a screw 85 inserted into each mounting hole 84 in the state of being attached.

실부재(9)의 상변부(9a)는 매니폴드(8)의 상부 테두리에 첨접되도록 되어 있다. 그리고, 매니폴드(8)의 상부 테두리는 실부재(9)의 상변부(9a)를 통해 개구형성개소의 상부 테두리의 단차면(23)에 당접되어 있다. 이것에 의해, 개구형성개소의 상연부에 매니폴드(8)와 전판부(21) 사이의 밀봉(seal)성이 확보되도록 되어 있다. 그러므로, 매니폴드(8)의 상부 테두리에 전판부(21)의 개구형성개소의 상방부분의 전면에 겹치는 연출부를 형성하지 않고 마무리할 수 있어 매니폴드(8)를 소형화시켜 비용절감을 도모할 수 있다. The upper edge portion 9a of the seal member 9 is attached to the upper edge of the manifold 8. The upper edge of the manifold 8 is in contact with the step surface 23 of the upper edge of the opening forming portion via the upper edge portion 9a of the seal member 9. Thereby, the sealing property between the manifold 8 and the front board part 21 is ensured at the upper edge part of an opening formation part. Therefore, the upper edge of the manifold 8 can be finished without forming an overlapping portion overlapping the entire surface of the upper portion of the opening portion of the front plate 21, thereby minimizing the manifold 8 and reducing the cost. have.

도 5에 나타낸 것과 같이, 매니폴드(8)의 후면 횡방향 양측부에는 각 1개의 제1돌기(86)가 형성되어 있고, 매니폴드(8)의 상부 테두리에는 좌우 한 쌍의 제2돌기(87,87)가 형성되어 있다. 또한, 전판부(21)의 개구형성개소의 횡방향 양측부에 제1돌기(86)가 계합되는 각 1개의 제1계합공(25)을 형성하는 동시에 개구형성개소의 상부 테두리의 단차면(23)에 제2돌기(87)가 계합되는 좌우 한 쌍의 제2계합공(26,26)이 형성되어 있다. 그리고, 제1계합공(25)으로의 제1돌기(86)의 계합에 의해 매니폴드(8)의 상부 테두리와 단차면(23) 사이의 실부재(9)의 상변부(9a)를 압축 가능한 상하방향위치에 매니폴드(8)가 지지되도록 되어 있다. As shown in FIG. 5, each of the first protrusions 86 is formed at both sides of the rear lateral direction of the manifold 8, and a pair of left and right second protrusions are formed at the upper edge of the manifold 8. 87,87). Further, each of the first engagement holes 25 to which the first protrusions 86 are engaged is formed at both sides of the opening forming portion of the front plate portion 21 in the transverse direction, and at the same time the stepped surface of the upper edge of the opening forming portion ( A pair of left and right second engagement holes 26 and 26 to which the second protrusion 87 is engaged is formed in 23. The upper edge portion 9a of the seal member 9 between the upper edge of the manifold 8 and the step surface 23 is compressed by engaging the first projection 86 to the first engagement hole 25. The manifold 8 is supported in the vertical position as much as possible.

그리고, 제1돌기(86)를 제1계합공(25)에 삽입하기 쉽도록, 도 6에서 나타낸 것과 같이, 제1돌기(86)의 선단을 둥그런 모양으로 하고, 제1계합공(25)은 코너부에 곡면(R)을 갖도록 버링공으로 형성되어 있다. 또한, 실부재(9)에는 매니폴드(8)의 취부공(84)에 대응하는 구멍(91)과, 제1, 2돌기(86,87)에 대응하는 구멍(92,93)이 형성되어 있다.In order to facilitate insertion of the first projection 86 into the first engagement hole 25, the tip of the first projection 86 is rounded, and the first engagement hole 25 is shown in FIG. 6. ) Is formed by a burring hole to have a curved surface R at the corner portion. In addition, the seal member 9 is provided with a hole 91 corresponding to the mounting hole 84 of the manifold 8 and holes 92 and 93 corresponding to the first and second projections 86 and 87. have.

매니폴드(8)의 취부시에는 우선, 매니폴드(8)를 후방으로 경사진 자세로 하여 각 제2돌기(87)를 각 제2계합공(26)에 계합시키고, 다음에, 매니폴드(8)를 전판부(21)의 개구형성개소를 향해 후방으로 가압한다. 그러면 제2계합공(26)에 계합되는 제2돌기(87)를 지점으로 해서 지렛대 작용에 의해 제1돌기(86)가 강력하게 제1계합공(25)에 삽입된다. 이때, 제1돌기(86)의 제1계합공(25)에의 가압반력에 의한 상방으로의 분력으로 매니폴드(8)가 상방으로 가압되어 매니폴드(8)의 상부 테두리와 단차면(23) 사이에서 실부재(9)의 상변부(9a)가 압축되어 매니폴드(8)의 상부테두리와 단차면(23) 사이에 밀봉성이 확보된다. 마지막으로, 매니폴드(8)의 각 취부 공(84)에 대해 전판부(21)의 개구형성개소의 횡방향 양측부와 상연부에 나사를 체결한다. When attaching the manifold 8, first, each second projection 87 is engaged with each second engagement hole 26 with the manifold 8 inclined backwards, and then the manifold ( 8) is pushed back toward the opening forming part of the front plate part 21. Then, the first projection 86 is strongly inserted into the first engagement hole 25 by the lever action with the second projection 87 engaged with the second engagement hole 26 as a point. At this time, the manifold 8 is pushed upward by the component force upward by the pressure reaction force to the first engagement hole 25 of the first projection 86, and the upper edge and the step surface 23 of the manifold 8 The upper edge portion 9a of the seal member 9 is compressed in between to secure the sealing property between the upper edge of the manifold 8 and the step surface 23. Finally, the screws are fastened to both the transverse side portions and the upper edge portions of the opening forming portions of the front plate portion 21 with respect to the respective mounting holes 84 of the manifold 8.

여기서, 제1돌기(86) 및 제1계합공(25)이 없으면, 매니폴드(8)의 상부 테두리와 단차면(23)과의 사이에서 실부재(9)의 상변부(9a)가 압축되도록 작업자가 매니폴드(8)를 실부재(9)의 상변부(9a)의 압축반력에 대항하여 가압한 상태에서 매니폴드(8)를 나사 고정시킬 수밖에 없어 작업이 곤란하게 된다. 이것에 대해, 본 실시예에서는 제1계합공(25)으로의 제1돌기(86)의 계합에 의해 매니폴드(8)의 상부 테두리와 단차면(23)과의 사이에서 실부재(9)의 상변부(9a)를 압축 가능한 상하방향위치에 매니폴드(8)가 지지되므로 매니폴드(8)의 나사 고정시 매니폴드(8)를 손으로 가압할 필요가 없어 나사 체결 작업이 용이하다.Here, without the first projection 86 and the first engagement hole 25, the upper edge portion 9a of the seal member 9 is compressed between the upper edge of the manifold 8 and the step surface 23. The operator has no choice but to screw the manifold 8 in a state in which the manifold 8 is pressed against the compression reaction force of the upper side portion 9a of the seal member 9, so that the work becomes difficult. In contrast, in the present embodiment, the seal member 9 is interposed between the upper edge of the manifold 8 and the step surface 23 by engaging the first projection 86 to the first engagement hole 25. Since the manifold 8 is supported in the up-down direction in which the upper side portion 9a of the upper surface 9a can be compressed, it is not necessary to pressurize the manifold 8 by hand when screwing the manifold 8, so that screwing is easy.

또한, 본 실시예에서는 제2계합공(26)으로의 제2돌기(87)의 계합에 의해 매니폴드(8)의 상연부분을 전판부(21)에 나사 고정시키지 않아도 매니폴드(8)의 상부 테두리가 단차면(23)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 나사 고정개소의 수를 감소시키고, 매니폴드(8)의 조립작업 공수의 삭감에 의해 비용절감을 도모할 수 있다. 그리고, 상기와 같이 제2계합공(26)에 계합되는 제2돌기(87)를 지점으로 하는 지렛대 작용에 의해 제1돌기(86)를 매니폴드(8)의 상부 테두리와 차단면(23)과의 사이에서 실부재(9)의 상변부(9a)를 압축시키면서 제1계합공(25)에 용이하게 압입시킬 수가 있어 매니폴드(8)의 조립작업이 한층 용이하게 된다. In addition, in the present embodiment, the upper edge portion of the manifold 8 is not screwed to the front plate portion 21 by engaging the second projection 87 to the second engagement hole 26. The upper edge can be prevented from being separated from the step surface 23. Therefore, the number of screw fixing points can be reduced, and cost reduction can be attained by reducing the number of assembly operations for the manifold 8. As described above, the upper edge of the manifold 8 and the blocking surface 23 of the first protrusion 86 are formed by the lever action of using the second protrusion 87 engaged with the second engagement hole 26 as a point. The upper edge portion 9a of the seal member 9 can be easily pushed into the first engagement hole 25 while the assembly of the manifold 8 becomes easier.

이상, 급탕기에 본 발명을 적용한 실시예에 대해서 설명하였지만, 급탕기 이외의 연소장치에도 본 발명을 적용할 수 있다. As mentioned above, although the Example which applied this invention to the hot water heater was demonstrated, this invention can be applied also to the combustion apparatuses other than a hot water heater.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 연소장치는 매니폴드를 소형화하고, 매니폴드의 조립작업 공수를 삭감하여 비용절감을 도모할 수 있도록 하는 등의 효과를 얻는다.As described above, the combustion apparatus according to the present invention achieves the effect of downsizing the manifold, reducing the number of assembly operations for the manifold, and reducing the cost.

Claims

A combustion chamber including a plurality of long burners in the transverse direction in the transverse direction, and a manifold mounted in the combustion chamber to seal the opening formed in the front plate of the combustion chamber, and the plurality of gas nozzles installed in the manifold in the combustion chamber. In the combustion device to eject the gas toward the gas inlet of the plurality of burners,

By offsetting the opening formation part of the front plate part of the said combustion chamber back with respect to the part of the upper front plate part of the said location, the step surface is formed in the front-back direction in the upper edge of the opening formation part, and the upper edge of a manifold is formed in this step surface. At the same time,

On both sides of the rear side transverse direction of the manifold, a first projection engaged with the first engagement hole formed in the transverse both sides of the opening forming portion of the front plate portion of the combustion chamber is formed, and by engagement of the first projection into the first engagement hole, And a manifold is supported between the upper edge of the manifold and the stepped surface in a vertical position capable of compressing the seal member.

The combustion apparatus according to claim 1, wherein a second protrusion is formed at an upper edge of the manifold to engage with a second engagement hole formed in the step surface.