KR100653504B1 - Light Diffusion Resin Composition - Google Patents
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Abstract
본 발명은 높은 확산도 및 높은 광투과도를 갖는 광확산 수지 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 2종 이상의 열가소성 수지를 혼합함으로써 높은 확산도 및 높은 광투과도를 동시에 지니는 제품으로 성형 가능하고 이에 따라 액정 디스플레이의 백라이트나, 조명 장치, 간판 등에 바람직하게 사용되는 수지를 제조할 수 있는 광확산 수지 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a light diffusing resin composition having a high diffusivity and a high light transmittance, and more particularly, by mixing two or more thermoplastic resins, the present invention can be molded into a product having a high diffusivity and a high light transmittance at the same time. It is related with the light-diffusion resin composition which can manufacture resin used suitably for the backlight of a display, a lighting apparatus, a signboard, etc.
광확산, 블렌드, 열가소성 수지, 확산도, 광투과도Light Diffusion, Blends, Thermoplastics, Diffusion, Light Transmittance
Description
본 발명은 높은 확산도 및 높은 광투과도를 갖는 광확산 수지 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 2종 이상의 열가소성 수지를 혼합함으로써 높은 확산도 및 높은 광투과도를 동시에 지니는 제품으로 성형 가능하고 이에 따라 액정 디스플레이의 백라이트나, 조명 장치, 간판 등에 바람직하게 사용되는 수지를 제조할 수 있는 광확산 수지 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a light diffusing resin composition having a high diffusivity and a high light transmittance, and more particularly, by mixing two or more thermoplastic resins, the present invention can be molded into a product having a high diffusivity and a high light transmittance at the same time. It is related with the light-diffusion resin composition which can manufacture resin used suitably for the backlight of a display, a lighting apparatus, a signboard, etc.
일반적으로 점 광원 또는 선 광원을 균일한 면 광원으로 나타나게 하기 위해 광확산 시트가 사용되어 왔다. 이러한 광확산 시트는 후면의 조명등 또는 내용물이 외부에서 보이지 않으며 균일한 밝기를 나타내도록 하기 위해 높은 확산도가 요구되며 동시에 광효율(고휘도, 저소비전력)을 높이기 위해 높은 광투과도가 요구된다.In general, light diffusion sheets have been used to make point or line light sources appear as uniform surface light sources. Such a light diffusion sheet requires high diffusivity in order to make the backlight or the contents of the rear surface visible from the outside and show uniform brightness, and at the same time, high light transmittance is required to increase the light efficiency (high brightness, low power consumption).
종래에 사용되는 광확산 시트로는 예컨대 (1) 일본특허 공개공보 평4-275501호에 기재된 투명한 열가소성 수지를 시트형상으로 성형 후, 표면에 물리적 요철을 부여하는 가공을 실시하여 얻어진 광확산 시트, 또는 (2) 일본특허 공개공보 평6-059108호에 기재된 폴리에스테르 수지 등 투명기재필름 상에 미립자를 함유한 투명 수지로 이루어지는 광확산층을 코팅하여 얻어진 광확산성 시트(필름), 또는 (3) 일본특허 공개공보 평6-123802호에 기재된, 투명수지 중에 비드를 용융 혼합하고, 이것을 압출 성형하여 얻어진 광확산 시트, 또는 (4) 일본특허 공개공보 평9-311205호에 기재된, 2종류 이상의 투명한 열가소성 수지를 용융 혼합하여 매트릭스와 도메인 구조를 갖는 광확산성 시트 등이 열거된다.As a light-diffusion sheet conventionally used, For example, (1) The light-diffusion sheet obtained by shape | molding the transparent thermoplastic resin of Unexamined-Japanese-Patent No. 4-275501 in sheet form, and giving a surface the physical unevenness | corrugation, Or (2) a light diffusing sheet (film) obtained by coating a light diffusing layer made of a transparent resin containing fine particles on a transparent base film such as the polyester resin of JP-A-6-059108, or (3) The light-diffusion sheet obtained by melt-mixing the beads in the transparent resin of Unexamined-Japanese-Patent No. 6-123802, and extruding this, or (4) Two or more types of transparent as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 9-311205. The light-diffusion sheet etc. which melt-mix a thermoplastic resin and have a matrix and a domain structure are mentioned.
상기 (1) 및 (2)의 광확산 시트는 시트 표면에 형성된 요철 또는 코팅된 광확산층에 의해 광확산 효과를 얻는 표면 광확산성 시트이다. 표면 요철에 의해 광확산 효과를 얻는 광확산 시트의 경우 취급 과정에서 시트가 손상을 받을 위험이 높으며, 특히 (2)의 경우 현재 노트북 컴퓨터 등의 소형 액정 디스플레이에 일반적으로 보급되어 있는 형태인데, 이런 형태의 광확산 시트는 액정 디스플레이 분야에 있어서 고성능화와 다기능화를 위해 요구되는 필름의 적층이 곤란하다는 문제점이 있다. 또한 표면에 광확산층을 코팅할 경우 기재와의 열팽창성의 차이 등으로 인해 코팅층이 벗겨지는 등의 문제점이 발생하기 쉽다는 문제점이 있다.The light diffusing sheets of (1) and (2) are surface light diffusing sheets which obtain a light diffusing effect by an uneven or coated light diffusing layer formed on the sheet surface. In the case of a light diffusion sheet that has a light diffusion effect due to surface irregularities, the sheet is more likely to be damaged during handling, and in particular, (2) is a type commonly used in small liquid crystal displays such as notebook computers. The light diffusion sheet of the type has a problem in that it is difficult to laminate a film required for high performance and multifunction in the liquid crystal display field. In addition, when the light diffusion layer is coated on the surface, there is a problem in that a problem such as peeling off of the coating layer is likely to occur due to a difference in thermal expandability with the substrate.
또한, 상기 (3) 또는 (4)의 방법으로 제공되는 광확산 시트는 광확산 특성을 갖는 시트를 한번에 얻을 수 있으며 높은 확산도를 얻을 수 있다는 장점이 있다. 하지만 (3)의 광확산 시트에 광확산성을 부여하기 위해 첨가하는 무기 충진물은 투과율 및 충격 강도 등의 기계적 물성을 현저히 저하시키는 단점이 있고 장시간 사용시 가공기기를 마모시키는 문제점이 있다. (4)의 방법으로 제공되는 광확산 시트는 상기 방법들에 비하여 단순한 공정과 저렴한 비용으로 광확산 시트를 얻을 수 있다는 장점이 있지만, 지금까지는 상용 제품으로 사용하기에 충분한 수준의 광확 산 특성을 갖는 제품이 생산되지 못하고 있다. 이는 비록 굴절률이 다른 2종류 이상의 물질을 혼합하여 광확산 특성을 얻을 수 있다는 것은 잘 알려진 사실이지만 상용제품으로 사용될 수 있는 수준의 광확산 특성을 갖는 제품을 얻기 위해서는 혼합하는 두 물질간의 굴절률 차이 및 도메인을 이루는 물질의 함량 및 크기 등을 적절히 조절해 주어야 하기 때문이다.In addition, the light diffusion sheet provided by the method (3) or (4) has the advantage that a sheet having light diffusion characteristics can be obtained at once and a high diffusivity can be obtained. However, the inorganic filler added to give the light diffusivity to the light diffusing sheet of (3) has a disadvantage of significantly lowering mechanical properties such as transmittance and impact strength, and has a problem of abrasion of the processing equipment when used for a long time. The light diffusing sheet provided by the method of (4) has the advantage of obtaining a light diffusing sheet with a simple process and a lower cost than the above methods, but until now has a light diffusing characteristic of a level sufficient to be used as a commercial product The product is not produced. Although it is well known that light diffusion properties can be obtained by mixing two or more kinds of materials having different refractive indices, in order to obtain a product having a level of light diffusion properties that can be used as a commercial product, the refractive index difference and the domain between the two materials to be mixed are obtained. This is because the amount and size of the material to make the appropriate to be adjusted.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 이에 본 발명에서는 개념적으로 우수한 상기 (4)의 광확산 시트 제조 방법으로 우수한 특성을 갖춘 광확산 시트가 제조되고 있지 못하는 것이 일본특허 공개공보 평9-311205호에서 제시된 기술이 적절한 조건을 제시하지 못하고 있기 때문으로 생각하였고, 따라서 우수한 광확산 특성을 갖는 제품으로 만들 수 있는 광확산 수지 조성물을 만들기 위한 연구를 수행하였다. 그 결과로 상기 특허에서 제시된 것과 전혀 다른 조건에서 높은 확산도 및 높은 광투과도를 동시에 지닐 수 있는 수지 조성물을 만들 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.In order to solve the above problems, the present invention is that the light diffusing sheet having excellent characteristics is not produced in the method of manufacturing the light diffusing sheet of (4) which is conceptually excellent in the present invention. It was considered that the technique presented in the issue did not suggest suitable conditions, and therefore, a study was conducted to make a light diffusion resin composition that can be made into a product having excellent light diffusion properties. As a result, it was confirmed that a resin composition capable of simultaneously having high diffusivity and high light transmittance under completely different conditions from those disclosed in the above patents was completed, and the present invention was completed.
따라서, 본 발명은 2종 이상의 열가소성 수지를 혼합하여 제조한 수지를 압출성형, 압축성형, 사출성형 등의 가공 방법을 이용하여 제품으로 만들었을 때 상용 제품으로 사용할 수 있는 수준의 높은 확산도 및 높은 광투과도를 동시에 지닐 수 있는 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention provides a high diffusion and high level that can be used as a commercial product when a resin prepared by mixing two or more thermoplastic resins is made into a product using a processing method such as extrusion molding, compression molding, or injection molding. An object of the present invention is to provide a resin composition capable of simultaneously having a light transmittance.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 굴절률 차이가 0.005 내지 0.1인 매트릭스를 이루는 열가소성 수지 및 도메인을 이루는 열가소성 수지로 이루어지고, 하기 식을 만족하는 광확산 수지 조성물을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a light-diffusion resin composition consisting of a thermoplastic resin constituting a matrix and a thermoplastic resin constituting a matrix having a refractive index difference of 0.005 to 0.1.
상기 식에서 R는 매트릭스를 이루는 열가소성 수지와 도메인을 이루는 열가소성 수지의 굴절률 차이를 나타내며, C d 는 도메인을 이루는 열가소성 수지의 농도(중량%)를 나타낸다.In the above formula, R represents a difference in refractive index between the thermoplastic resin constituting the matrix and the thermoplastic resin constituting the domain, and C d represents the concentration (% by weight) of the thermoplastic resin constituting the domain.
또한, 본 발명은 상기한 광확산 수지 조성물에 의하여 제조되며 전광성 투과율이 60% 이상이고 광확산도가 70% 이상인 광확산 시트를 제공한다.In addition, the present invention provides a light diffusion sheet manufactured by the light diffusion resin composition described above and having a total light transmittance of 60% or more and a light diffusivity of 70% or more.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명은 적어도 2종의 열가소성 수지가 매트릭스와 도메인 구조를 이루며 혼합되어 있는 수지를 제공한다. 매트릭스를 이루고 있는 열가소성 수지는 투명 열가소성 수지 또는 투명성을 부여할 수 있는 열가소성 수지이다. 여기서 투명이란 전광선 투과율이 약 80% 이상인 것을 의미한다. 상기 투명 열가소성 수지 또는 투명성을 부여할 수 있는 열가소성 수지로는, 예를 들어 폴리메틸메타크릴레이트(poly methyl methacrylate), 알킬(메타)아크릴레이트(alkyl (meth)acrylate)계 공중합체, 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate)-스티렌(styrene) 공중합체, 폴 리카보네이트(polycarbonate), 폴리염화비닐(poly vinyl chloride), 스티렌(styrene)-아크릴로니트릴(acrylonitrile) 공중합체, 시클로올레핀 공중합체(cyclo-olefin copolymer), 시클로올레핀 중합체 (cyclo-olefin polymer), 폴리아크릴로니트릴(poly acrylonitrile), 폴리에스테르(poly ester) 또는 폴리스티렌(poly styrene) 등을 들 수 있다.The present invention provides a resin in which at least two thermoplastic resins are mixed in a matrix structure with the matrix. The thermoplastic resin forming the matrix is a transparent thermoplastic resin or a thermoplastic resin capable of imparting transparency. Transparent here means that the total light transmittance is about 80% or more. As the transparent thermoplastic resin or a thermoplastic resin capable of imparting transparency, for example, poly methyl methacrylate, alkyl (meth) acrylate copolymer, methyl methacryl Methyl methacrylate-styrene copolymer, polycarbonate, poly vinyl chloride, styrene-acrylonitrile copolymer, cycloolefin copolymer (cyclo- olefin copolymers, cyclo-olefin polymers, poly acrylonitrile, polyesters or polystyrenes.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리메틸메타크릴레이트일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체 및 폴리에스테르로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.When the thermoplastic resin constituting the matrix is polymethyl methacrylate, the thermoplastic resin constituting the domain is methyl methacrylate-styrene copolymer, alkyl (meth) acrylate copolymer, cycloolefin copolymer, cycloolefin polymer, 1 type in the group consisting of polycarbonate, ethylene propylene copolymer, ethylene octene copolymer, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer and polyester Can be selected.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 폴리메틸메타크릴레이트, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체 및 폴리에스테르로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.When the thermoplastic resin constituting the matrix is an alkyl (meth) acrylate copolymer, the thermoplastic resin constituting the domain is methyl methacrylate-styrene copolymer, polymethyl methacrylate, cycloolefin copolymer, cycloolefin polymer, 1 type in the group consisting of polycarbonate, ethylene propylene copolymer, ethylene octene copolymer, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer and polyester Can be selected.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합 체일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.When the thermoplastic resin constituting the matrix is a methyl methacrylate-styrene copolymer, the thermoplastic resin constituting the domain is a polymethyl methacrylate, an alkyl (meth) acrylate copolymer, a cycloolefin copolymer, a cycloolefin polymer, a poly Carbonate, ethylene propylene copolymer, ethylene octene copolymer, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, polyester and polystyrene More than one species may be selected.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리카보네이트일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.When the thermoplastic resin constituting the matrix is polycarbonate, the thermoplastic resin constituting the domain is polymethyl methacrylate, alkyl (meth) acrylate copolymer, methyl methacrylate-styrene copolymer, cycloolefin copolymer, cyclo It may be selected from the group consisting of olefin polymers, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, styrene-acrylonitrile copolymers, styrene-maleic anhydride copolymers, polyesters and polystyrenes.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 시클로올레핀 공중합체 또는 시클로올레핀 중합체일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.When the thermoplastic resin constituting the matrix is a cycloolefin copolymer or a cycloolefin polymer, the thermoplastic resin constituting the domain may be a polymethyl methacrylate, an alkyl (meth) acrylate copolymer, a methyl methacrylate-styrene copolymer, Polycarbonate, ethylene propylene copolymer, ethylene octene copolymer, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, polyester and polystyrene One or more may be selected.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리염화비닐일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.When the thermoplastic resin constituting the matrix is polyvinyl chloride, the thermoplastic resin constituting the domain is a polymethyl methacrylate, an alkyl (meth) acrylate copolymer, a methyl methacrylate-styrene copolymer, a cycloolefin copolymer, Cycloolefin polymer, polycarbonate, ethylene propylene copolymer, ethylene octene copolymer, polypropylene, polyethylene, polyacrylonitrile, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, polyester and polystyrene One or more may be selected.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리아크릴로니트릴일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체 및 폴리에스테르로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.When the thermoplastic resin constituting the matrix is polyacrylonitrile, the thermoplastic resin constituting the domain is polymethyl methacrylate, methyl methacrylate-styrene copolymer, alkyl (meth) acrylate copolymer, cycloolefin copolymer , Cycloolefin polymer, polycarbonate, ethylene propylene copolymer, ethylene octene copolymer, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer and polyester Can be selected.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 폴리에스테르 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다. When the thermoplastic resin constituting the matrix is a styrene-acrylonitrile copolymer, the thermoplastic resin constituting the domain is a polymethyl methacrylate, an alkyl (meth) acrylate copolymer, a methyl methacrylate-styrene copolymer, a cyclo Olefin copolymer, cycloolefin polymer, polycarbonate, ethylene propylene copolymer, ethylene octene copolymer, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, styrene-maleic anhydride copolymer, polyester and polystyrene One or more may be selected.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리에스테르일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌옥텐 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.When the thermoplastic resin constituting the matrix is polyester, the thermoplastic resin constituting the domain is polymethyl methacrylate, alkyl (meth) acrylate copolymer, methyl methacrylate-styrene copolymer, cycloolefin copolymer, cyclo Olefin polymer, polycarbonate, ethylene propylene copolymer, ethylene octene copolymer, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer and polystyrene One or more may be selected.
상기 매트릭스를 이루는 열가소성 수지가 폴리스티렌일 때, 상기 도메인을 이루는 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트, 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체, 시클로올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체 및 폴리에스테르로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있다.When the thermoplastic resin constituting the matrix is polystyrene, the thermoplastic resin constituting the domain is polymethyl methacrylate, alkyl (meth) acrylate copolymer, methyl methacrylate-styrene copolymer, cycloolefin copolymer, cycloolefin. At least one selected from the group consisting of polymers, polycarbonates, polypropylenes, polyethylenes, polyvinyl chlorides, polyacrylonitriles, styrene-acrylonitrile copolymers, styrene-maleic anhydride copolymers, and polyesters.
상기 폴리에스테르로는 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하게 사용된다.As the polyester, polyethylene terephthalate is preferably used.
또한, 도메인을 이루고 있는 열가소성 수지는 매트릭스를 이루는 열가소성 수지와의 굴절률 차이가 0.005 내지 0.1인 열가소성 수지 중에서 선택하는 것이 바람직하며, 0.01 내지 0.08인 열가소성 수지 중에서 선택하는 것이 더욱 바람직하다. 이보다 굴절률이 작을 경우 확산 특성을 얻기가 힘들며, 이 조건보다 굴절률이 클 경우에는 투과도가 감소하게 된다.In addition, the thermoplastic resin forming the domain is preferably selected from thermoplastic resins having a refractive index difference of 0.005 to 0.1 from the thermoplastic resin forming the matrix, and more preferably selected from 0.01 to 0.08 thermoplastic resin. If the refractive index is smaller than this, it is difficult to obtain diffusion characteristics. If the refractive index is larger than this condition, the transmittance is decreased.
도메인을 이루고 있는 열가소성 수지의 함량은 매트릭스를 이루고 있는 수지 와의 굴절률 차이에 따라 그 적정 수준의 범위가 달라진다. 굴절률 차이가 작을 경우에는 도메인을 이루는 수지의 함량이 많아야 하며, 굴절률 차이가 클 경우에는 도메인을 이루는 수지의 함량이 작아야 한다. 이에 본 발명자들은 장기간의 연구를 통하여 우수한 광확산 특성을 가지기 위해서는 하기 식을 만족하는 조건에서 수지를 선택하는 것이 바람직함을 알아낼 수 있었다.The content of the thermoplastic resin constituting the domain is a range of the appropriate level depending on the refractive index difference with the resin constituting the matrix. If the difference in refractive index is small, the content of the resin constituting the domain should be large. If the difference in refractive index is large, the content of the resin constituting the domain should be small. Accordingly, the inventors of the present invention have found out that it is desirable to select a resin under conditions satisfying the following equation in order to have excellent light diffusion characteristics.
[수학식 1][Equation 1]
상기 식 중 R은 매트릭스를 이루고 있는 수지와 도메인을 이루고 있는 수지의 굴절률 차이를 나타내며, C d 는 도메인을 이루는 수지의 중량%를 나타낸다.In the above formula, R represents the difference in refractive index between the resin constituting the matrix and the resin constituting the domain, and C d represents the weight% of the resin constituting the domain.
더욱 바람직하게는 하기 식 2를 만족하는 범위에서 선택하는 것이며,More preferably, it selects from the range which satisfy | fills following formula 2,
가장 바람직하게는 하기 식 3을 만족하는 범위에서 선택하는 것이다.Most preferably, it selects in the range which satisfy | fills following formula (3).
도메인을 이루는 열가소성 수지는 위에서 제시한 조건들을 만족하며, 매트릭스를 이루는 열가소성 수지를 가공할 수 있는 온도에서 가공 가능한 종류이면 특별한 제한 없이 사용 가능하다. 다만 최적의 광확산 특성을 내기 위해서는 최종 제 품인 광확산 시트의 두께에 따라서 상기 식에서 제시한 범위 내에서 적절한 함량 조절이 필요하다. 또한 도메인을 이루는 열가소성 수지는 최종 제품으로 성형 되었을 때 평균 입자의 크기가 0.5㎛ 내지 50㎛일 수 있는 수지 중에서 선택하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1㎛ 내지 30㎛가 될 수 있는 수지 중에서 선택 사용하는 것이 적당하다. 더불어, 최종 제조된 광확산 시트의 두께가 0.3mm 미만 또는 5mm 초과일 경우에는 확산도가 저하되거나 투과율이 감소하게 되어 상기에서 제시한 조건으로 우수한 광확산 특성을 나타내기 어려우므로 본 발명에서 제공하는 광확산 수지로 제조하는 최종 제품의 두께는 0.3㎜ 내지 5㎜인 것이 적절하며, 더욱 바람직하게는 0.5㎜ 내지 3㎜인 것이 적절하다.The thermoplastic resin forming the domain satisfies the conditions set forth above, and can be used without particular limitation as long as it is a kind that can be processed at a temperature capable of processing the thermoplastic resin forming the matrix. However, in order to achieve the optimal light diffusion characteristics, it is necessary to adjust the appropriate content within the range given in the above formula according to the thickness of the light diffusion sheet as the final product. In addition, the thermoplastic resin forming the domain is preferably selected from resins having an average particle size of 0.5 μm to 50 μm when molded into a final product, and more preferably from 1 μm to 30 μm. It is suitable to use. In addition, when the thickness of the finally produced light diffusion sheet is less than 0.3mm or more than 5mm, the diffusion degree is reduced or the transmittance is reduced, so that it is difficult to exhibit excellent light diffusion characteristics under the above conditions, the light provided by the present invention. It is appropriate that the thickness of the final product made of the diffusion resin is 0.3 mm to 5 mm, more preferably 0.5 mm to 3 mm.
본 발명에서 제공하는 수지는 주로 2종의 열가소성 수지로 형성되지만, 3종류 또는 그 이상이라도 좋다. 3종 이상인 경우에는 그 중의 한 수지가 매트릭스를 이루고 나머지 수지들이 도메인을 이루게 된다. 이때 K[(R + 0.02)×C d ]값은 도메인을 이루는 수지들 각각의 무게 비율 및 굴절률을 고려하여 계산한 평균 굴절률과 전체 중량비를 이용하여 계산한다.The resin provided in the present invention is mainly formed of two kinds of thermoplastic resins, but may be three or more kinds. In the case of three or more kinds, one of the resins forms a matrix and the remaining resins form a domain. The K [( R + 0.02) × C d ] value is calculated using the average refractive index and the total weight ratio calculated in consideration of the weight ratio and the refractive index of each of the resins forming the domain.
본 발명의 광확산 수지 조성물은 본 발명의 효과가 손상되지 않는 범위 내에서 각종 첨가제를 가할 수 있다. 첨가하는 첨가제의 예로는, 형광 증백제, 산화방지제, 내열제, 내광제, 내후제, 대전방지제 등을 열거할 수 있다.The light-diffusion resin composition of this invention can add various additives within the range which does not impair the effect of this invention. Examples of the additive to be added include fluorescent brighteners, antioxidants, heat resistant agents, light resistant agents, weathering agents, antistatic agents and the like.
본 발명의 상기한 광확산 수지 조성물에 의하여 제조된 광확산 시트가 광확산용 제품으로 사용되기 위해서는 전광선 투과율은 60% 이상, 광확산도는 70%이상 인 것이 바람직하며, 전광선 투과율은 70% 이상, 광확산도는 80% 이상인 것이 더욱 바람직하다.In order for the light diffusion sheet manufactured by the light diffusion resin composition of the present invention to be used as a light diffusion product, the total light transmittance is preferably 60% or more, and the light diffusivity is 70% or more, and the total light transmittance is 70% or more, The light diffusivity is more preferably 80% or more.
다음은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예 및 비교예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예 및 비교예들은 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐 본 발명이 하기의 실시예 및 비교예에 한정되는 것은 아니다.The following presents preferred examples and comparative examples to aid in understanding the invention. However, the following examples and comparative examples are provided only to more easily understand the present invention, and the present invention is not limited to the following examples and comparative examples.
[실시예]EXAMPLE
각 실시예에서 제조된 광확산 시트의 광확산 특성은 JIS K 7105에 따라서 헤이즈 투과율계(상표명: HR-100, Murakami Color Research Laboratory)를 이용하여 전광선 투과율과 광확산도를 측정하였고 그 결과를 표 2에 나타내었다.The light diffusing characteristics of the light diffusing sheet prepared in each example were measured by using a haze transmittance meter (trade name: HR-100, Murakami Color Research Laboratory) according to JIS K 7105. Shown in
[실시예 1]Example 1
굴절률 차이가 0.04인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 시클로올레핀 공중합체(COC, Ticona, Grade: 6017)를 98/2의 중량비로 용융 혼합하여 펠렛 형태의 광확산 수지를 얻었다. 제조된 펠렛은 건조기에서 건조 시킨 후 가열프레스 기기를 이용하여 0.7㎜ 두께의 시트 형태로 압축 가공하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Polymethyl methacrylate (PMMA) having a refractive index difference of 0.04 and a cycloolefin copolymer (COC, Ticona, Grade: 6017) were melt mixed at a weight ratio of 98/2 to obtain a light-diffusion resin in pellet form. The prepared pellets were dried in a dryer and then compressed into a sheet having a thickness of 0.7 mm using a heating press machine. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 2]Example 2
굴절률 차이가 0.04인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 95/5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. Polymethyl methacrylate (PMMA) and cycloolefin copolymer (COC) having a refractive index difference of 0.04 were melt mixed at a weight ratio of 95/5 to prepare a light diffusion resin, and the sheet having a thickness of 0.7 mm was prepared in the same manner as in Example 1. Was prepared. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 3]Example 3
굴절률 차이가 0.04인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 90/10의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Polymethyl methacrylate (PMMA) and cycloolefin copolymer (COC) having a refractive index difference of 0.04 were melt mixed at a weight ratio of 90/10 to prepare a light diffusion resin, and the sheet having a thickness of 0.7 mm in the same manner as in Example 1 above. Was prepared. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 4]Example 4
굴절률 차이가 0.01인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 90/10의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Polymethyl methacrylate (PMMA) and ethylene propylene copolymer (EPR) having a refractive index difference of 0.01 were melt mixed at a weight ratio of 90/10 to prepare a light diffusion resin, and the sheet having a thickness of 0.7 mm was prepared in the same manner as in Example 1. Was prepared. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 5]Example 5
굴절률 차이가 0.1인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 폴리카보네이트(PC)를 95/5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Polymethyl methacrylate (PMMA) and polycarbonate (PC) having a refractive index difference of 0.1 were melt mixed at a weight ratio of 95/5 to prepare a light diffusion resin, and a sheet having a thickness of 0.7 mm was prepared in the same manner as in Example 1. It was. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 6]Example 6
굴절률 차이가 0.06인 폴리카보네이트(PC)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 95/5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. Polycarbonate (PC) having a refractive index difference of 0.06 and a cycloolefin copolymer (COC) were melt mixed at a weight ratio of 95/5 to prepare a light diffusion resin, and a sheet having a thickness of 0.7 mm was prepared in the same manner as in Example 1. . The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 7]Example 7
굴절률 차이가 0.06인 폴리카보네이트(PC)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 90/10의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Polycarbonate (PC) having a refractive index difference of 0.06 and a cycloolefin copolymer (COC) were melt mixed at a weight ratio of 90/10 to prepare a light diffusion resin, and a sheet having a thickness of 0.7 mm was prepared in the same manner as in Example 1. . The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 8]Example 8
굴절률 차이가 0.1인 폴리카보네이트(PC)와 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 98/2의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Polycarbonate (PC) having a refractive index difference of 0.1 and polymethyl methacrylate (PMMA) were melt mixed at a weight ratio of 98/2 to prepare a light diffusion resin, and a sheet having a thickness of 0.7 mm was prepared in the same manner as in Example 1. It was. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 9]Example 9
굴절률 차이가 0.1인 폴리카보네이트(PC)와 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 95/5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7mm 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Polycarbonate (PC) having a refractive index difference of 0.1 and polymethyl methacrylate (PMMA) were melt mixed at a weight ratio of 95/5 to prepare a light diffusion resin, and a sheet having a thickness of 0.7 mm was prepared in the same manner as in Example 1. It was. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 10]Example 10
굴절률 차이가 0.04인 시클로올레핀 공중합체(COC)와 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 90/10의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. Cycloolefin copolymer (COC) having a refractive index difference of 0.04 and polymethyl methacrylate (PMMA) were melt mixed at a weight ratio of 90/10 to prepare a light diffusion resin, and the sheet having a thickness of 0.7 mm was prepared in the same manner as in Example 1. Was prepared. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 11]Example 11
굴절률 차이가 0.05인 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체(MS) 와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 95/5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Methyl methacrylate-styrene copolymer (MS) having a refractive index difference of 0.05 and ethylene propylene copolymer (EPR) were melt mixed at a weight ratio of 95/5 to prepare a light diffusion resin, and 0.7 mm in the same manner as in Example 1. A sheet of thickness was produced. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 12]Example 12
굴절률 차이가 0.04인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 98/2의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Polymethyl methacrylate (PMMA) and cycloolefin copolymer (COC) having a refractive index difference of 0.04 were melt mixed at a weight ratio of 98/2 to prepare a light diffusion resin, and the sheet having a thickness of 2 mm was prepared in the same manner as in Example 1. Was prepared. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 13]Example 13
굴절률 차이가 0.04인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 95/5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Polymethyl methacrylate (PMMA) and cycloolefin copolymer (COC) having a refractive index difference of 0.04 were melt mixed at a weight ratio of 95/5 to prepare a light diffusion resin, and the sheet having a thickness of 2 mm was prepared in the same manner as in Example 1. Was prepared. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 14]Example 14
굴절률 차이가 0.01인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 95/5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과 율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Polymethyl methacrylate (PMMA) and ethylene propylene copolymer (EPR) having a refractive index difference of 0.01 were melt mixed at a weight ratio of 95/5 to prepare a light diffusion resin, and the sheet having a thickness of 2 mm was prepared in the same manner as in Example 1. Was prepared. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 15]Example 15
굴절률 차이가 0.01인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 90/10의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Polymethyl methacrylate (PMMA) and ethylene propylene copolymer (EPR) having a refractive index difference of 0.01 were melt mixed at a weight ratio of 90/10 to prepare a light diffusion resin, and the sheet having a thickness of 2 mm was prepared in the same manner as in Example 1. Was prepared. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 16]Example 16
굴절률 차이가 0.01인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 80/20의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Polymethyl methacrylate (PMMA) and ethylene propylene copolymer (EPR) having a refractive index difference of 0.01 were melt mixed at a weight ratio of 80/20 to prepare a light diffusion resin, and the sheet having a thickness of 2 mm was prepared in the same manner as in Example 1. Was prepared. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 17]Example 17
굴절률 차이가 0.06인 폴리카보네이트(PC)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 98/2의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Polycarbonate (PC) having a refractive index difference of 0.06 and a cycloolefin copolymer (COC) were melt mixed at a weight ratio of 98/2 to prepare a light diffusion resin, and a sheet having a thickness of 2 mm was prepared in the same manner as in Example 1. . The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 18]Example 18
굴절률 차이가 0.04인 시클로올레핀 공중합체(COC) 와 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 90/10의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과 율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Cycloolefin copolymer (COC) having a refractive index difference of 0.04 and polymethyl methacrylate (PMMA) were melt mixed at a weight ratio of 90/10 to prepare a light diffusion resin, and a sheet having a thickness of 2 mm was prepared in the same manner as in Example 1. Was prepared. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[실시예 19]Example 19
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR), 폴리카보네이트(PC)를 91/8/1의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.Polymethyl methacrylate (PMMA), ethylene propylene copolymer (EPR), and polycarbonate (PC) were melt mixed at a weight ratio of 91/8/1 to prepare a light diffusion resin, and the same method as in Example 1 was carried out to 2 mm. A sheet of thickness was produced. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
[비교예 1]Comparative Example 1
굴절률 차이가 0.04인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 99/1의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 0.06인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.Polymethyl methacrylate (PMMA) having a refractive index difference of 0.04 and a cycloolefin copolymer (COC) were melt mixed at a weight ratio of 99/1 to prepare a light diffusion resin, and the sheet having a thickness of 0.7 mm in the same manner as in Example 1. Was prepared. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2. This comparative example is a condition outside the range suggested by the present invention under the condition that the K value is 0.06.
[비교예 2]Comparative Example 2
굴절률 차이가 0.01인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 98/2의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 0.06인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.Polymethyl methacrylate (PMMA) and ethylene propylene copolymer (EPR) having a refractive index difference of 0.01 were melt mixed at a weight ratio of 98/2 to prepare a light diffusion resin, and the sheet having a thickness of 0.7 mm was prepared in the same manner as in Example 1. Was prepared. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2. This comparative example is a condition outside the range suggested by the present invention under the condition that the K value is 0.06.
[비교예 3]Comparative Example 3
굴절률 차이가 0.1인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 폴리카보네이트(PC)를 88/12의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 1.44인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.Polymethyl methacrylate (PMMA) and polycarbonate (PC) having a refractive index difference of 0.1 were melt mixed at a weight ratio of 88/12 to prepare a light diffusion resin, and a sheet having a thickness of 0.7 mm was prepared in the same manner as in Example 1. It was. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2. This comparative example is a condition outside the range suggested by the present invention under the condition that the K value is 1.44.
[비교예 4][Comparative Example 4]
굴절률 차이가 0.06인 폴리카보네이트(PC)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 80/20의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K 값이 1.6인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.Polycarbonate (PC) having a refractive index difference of 0.06 and a cycloolefin copolymer (COC) were melt mixed at a weight ratio of 80/20 to prepare a light diffusion resin, and a sheet having a thickness of 0.7 mm was prepared in the same manner as in Example 1. . The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2. This comparative example is a condition outside the range suggested by the present invention under the condition that the K value is 1.6.
[비교예 5][Comparative Example 5]
굴절률 차이가 0.1인 폴리카보네이트(PC)와 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 99.5/0.5의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 0.06인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.Polycarbonate (PC) having a refractive index difference of 0.1 and polymethyl methacrylate (PMMA) were melt mixed at a weight ratio of 99.5 / 0.5 to prepare a light diffusion resin, and a sheet having a thickness of 0.7 mm was prepared in the same manner as in Example 1. It was. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2. This comparative example is a condition outside the range suggested by the present invention under the condition that the K value is 0.06.
[비교예 6]Comparative Example 6
굴절률 차이가 0.1인 폴리카보네이트(PC)와 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 88/12의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확 산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 1.44인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.Polycarbonate (PC) having a refractive index difference of 0.1 and polymethyl methacrylate (PMMA) were melt mixed at a weight ratio of 88/12 to prepare a light diffusion resin, and a sheet having a thickness of 0.7 mm was prepared in the same manner as in Example 1. It was. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2. This comparative example is a condition outside the range suggested by the present invention under the condition that the K value is 1.44.
[비교예 7]Comparative Example 7
굴절률 차이가 0.04인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 시클로올레핀 공중합체(COC)를 80/20의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 1.2인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.Polymethyl methacrylate (PMMA) and cycloolefin copolymer (COC) having a refractive index difference of 0.04 were melt mixed at a weight ratio of 80/20 to prepare a light diffusion resin, and the sheet having a thickness of 2 mm was prepared in the same manner as in Example 1. Was prepared. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2. This comparative example is a condition outside the range suggested by the present invention under the condition that the K value is 1.2.
[비교예 8]Comparative Example 8
굴절률 차이가 0.01인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 98/2의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 0.06인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다.Polymethyl methacrylate (PMMA) and ethylene propylene copolymer (EPR) having a refractive index difference of 0.01 were melt mixed at a weight ratio of 98/2 to prepare a light diffusion resin, and the sheet having a thickness of 2 mm was prepared in the same manner as in Example 1. Was prepared. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2. This comparative example is a condition outside the range suggested by the present invention under the condition that the K value is 0.06.
[비교예 9]Comparative Example 9
굴절률 차이가 0.1인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 폴리카보네이트(PC)를 90/10의 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 K값이 1.2인 조건으로 본 발명에서 제시하는 범위를 벗어난 조건이다. Polymethyl methacrylate (PMMA) and polycarbonate (PC) having a refractive index difference of 0.1 were melt mixed at a weight ratio of 90/10 to prepare a light diffusion resin, and a sheet having a thickness of 2 mm was prepared in the same manner as in Example 1. It was. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2. This comparative example is a condition outside the range suggested by the present invention under the condition that the K value is 1.2.
[비교예 10]Comparative Example 10
굴절률 차이가 0.11인 폴리카보네이트(PC)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 95/5 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7㎜ 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 굴절률 차가 본 발명에서 제시하는 범위에서 벗어나는 조건이다.Polycarbonate (PC) having a refractive index difference of 0.11 and ethylene propylene copolymer (EPR) were melt mixed at a 95/5 weight ratio to prepare a light diffusion resin, and a sheet having a thickness of 0.7 mm was prepared in the same manner as in Example 1. . The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2. This comparative example is a condition that the refractive index difference is out of the range proposed by the present invention.
[비교예 11]Comparative Example 11
굴절률 차이가 0.11인 폴리카보네이트(PC)와 에틸렌프로필렌 공중합체(EPR)를 95/5 중량비로 용융 혼합하여 광확산 수지를 제조하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 2mm 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다. 이 비교예는 굴절률 차가 본 발명에서 제시하는 범위에서 벗어나는 조건이다.Polycarbonate (PC) having a refractive index difference of 0.11 and an ethylene propylene copolymer (EPR) were melt mixed at a 95/5 weight ratio to prepare a light diffusion resin, and a sheet having a thickness of 2 mm was prepared in the same manner as in Example 1. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2. This comparative example is a condition that the refractive index difference is out of the range proposed by the present invention.
[비교예 12]Comparative Example 12
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)에 TiO2를 99.9/0.1의 중량비로 혼합하여 광확산 수지를 제조하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 0.7 mm 두께의 시트를 제조하였다. 제조된 시트의 전광선 투과율 및 광확산도를 상기에 제시한 방법으로 측정하여 표 2에 나타내었다.TiO 2 was mixed with polymethyl methacrylate (PMMA) at a weight ratio of 99.9 / 0.1 to prepare a light diffusion resin, and a sheet having a thickness of 0.7 mm was prepared in the same manner as in Example 1. The total light transmittance and the light diffusivity of the prepared sheet were measured by the method described above and are shown in Table 2.
각 실시예 및 비교예에서 매트릭스 및 도메인 수지로 사용한 수지의 종류 및 양, 굴절율 차, K값 및 두께는 하기의 표 1에 정리하여 나타내었다. The types and amounts of the resins, the refractive index differences, the K values, and the thicknesses of the resins used as the matrix and the domain resin in the Examples and Comparative Examples are summarized in Table 1 below.
상기 비교예 10부터 비교예 11까지의 결과에서 볼 수 있듯이 혼합하는 수지 사이의 굴절률 차이가 적정 범위인 0.005 내지 0.1를 벗어나는 경우에는 광 투과율이 낮게 나타남을 확인할 수 있었다. 또한, 굴절률은 적정 범위에 포함되더라도 도메인 수지의 농도가 너무 작은 경우에는(비교예 1, 2, 5 및 8) 광투과도는 높지만 광확산이 제대로 되지 못하며, 도메인 수지의 농도가 너무 높은 경우(비교예 3, 4, 6, 7 및 9) 또는 도메인 수지로 TiO2를 사용한 비교예 12 또한 광투과율이 낮게 나타남을 확인할 수 있다.As can be seen from the results of Comparative Example 10 to Comparative Example 11, it was confirmed that the light transmittance was low when the difference in refractive index between the resin to be mixed is outside the appropriate range of 0.005 to 0.1. In addition, even if the refractive index is in the appropriate range when the concentration of the domain resin is too small (Comparative Examples 1, 2, 5 and 8), the light transmittance is high but the light diffusion is not properly, and the concentration of the domain resin is too high (compare Examples 3, 4, 6, 7 and 9) or Comparative Example 12 using TiO 2 as the domain resin can also be seen that the light transmittance is low.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 광확산 수지 조성물은 적절한 수준(0.005~0.1)의 굴절률 차이를 갖는 2종 이상의 열가소성 수지를 선택하고 굴절률 차이에 따라 적정 비율로 혼합함으로써 높은 광투과성 및 높은 광확산도를 갖는 제품으로 성형 가능한 광확산 수지를 제공할 수 있다. As described in detail above, the light-diffusion resin composition according to the present invention selects two or more thermoplastic resins having a refractive index difference of an appropriate level (0.005 ~ 0.1) and mixes at an appropriate ratio according to the refractive index difference, high light transmittance and high It is possible to provide a light diffusing resin that can be molded into a product having a light diffusing degree.
상기에서 본 발명은 기재된 구체예를 중심으로 상세히 설명하였지만, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail with reference to the described embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the scope and spirit of the present invention, and such modifications and modifications fall within the scope of the appended claims. It is also natural.
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