KR100650596B1 - Duct corner member assembling machine - Google Patents

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KR100650596B1
KR100650596B1 KR1020050088721A KR20050088721A KR100650596B1 KR 100650596 B1 KR100650596 B1 KR 100650596B1 KR 1020050088721 A KR1020050088721 A KR 1020050088721A KR 20050088721 A KR20050088721 A KR 20050088721A KR 100650596 B1 KR100650596 B1 KR 100650596B1
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Abstract

A duct corner member assembling machine that improves working efficiency by performing installation operation and maintenance and repairing operations very easily and promptly, can be used safely by preventing various safety accidents from being generated during operation of the machine, and easily connects the ducts by securing a part capable of clamping clamps to respective ducts is provided. A duct corner member assembling machine comprises: a frame(20) in which upper and lower horizontal plates(24,28) are disposed by plural posts(22) such that the upper and lower horizontal plates face each other; upper and lower setting blocks(30,36) which are mounted on the upper and lower horizontal plates of the frame such that the upper and lower setting blocks face each other, and which have edge coupling parts(32) formed on the front thereof in a shape corresponding to an edge shape of a duct; and bending blocks respectively installed on the upper and lower horizontal plates of the frame to bend inward side extended portions of an outer wall part of the duct that is inserted between the upper and lower horizontal plates of the frame and the setting blocks while advancing toward the edge coupling parts of the setting blocks.

Description

덕트용 코너부재 조립기{Duct corner member assembling machine}Duct corner member assembling machine

도 1은 종래 조립기에 의해 코너부재가 덕트에 조립된 상태를 보여주는 도면1 is a view showing a state in which the corner member is assembled in the duct by a conventional granulator

도 2는 본 발명의 구성을 개략적으로 보여주는 정면도Figure 2 is a front view schematically showing the configuration of the present invention

도 3은 도 2의 A 부분의 구성을 개략적으로 보여주는 사시도3 is a perspective view schematically illustrating a configuration of part A of FIG. 2;

도 4는 도 2의 A 부분에 덕트를 결합한 상태를 보여주는 사시도4 is a perspective view showing a state in which the duct is coupled to the portion A of FIG.

도 5는 본 발명의 주요부인 하부 벤딩블록과 지지블록 및 클램핑블록을 보여주는 평면도5 is a plan view showing a lower bending block, a supporting block and a clamping block which are main parts of the present invention.

도 6과 도 7은 본 발명의 하부 클램핑블록의 작동을 보여주는 측면도6 and 7 are side views showing the operation of the lower clamping block of the present invention.

도 8은 본 발명의 하부 벤딩가이드와 벤딩블록 및 푸시블록의 결합 관계를 개략적으로 보여주는 도면8 is a view schematically illustrating a coupling relationship between a lower bending guide, a bending block, and a push block of the present invention;

도 9는 본 발명의 하부 벤딩블록과 푸시블록의 결합 관계를 개략적으로 보여주는 도면9 is a view schematically showing a coupling relationship between a lower bending block and a push block of the present invention;

도 10은 본 발명의 하부 벤딩가이드와 덕트 및 코너부재의 결합 상태를 개략적으로 보여주는 도면10 is a view schematically showing a coupling state of the lower bending guide and the duct and the corner member of the present invention.

도 11과 도 12는 본 발명의 하부 벤딩블록과 푸시블록에 의해 코너부재를 덕트의 모서리 부분에 고정하는 과정을 보여주는 측면도11 and 12 are side views showing a process of fixing the corner member to the corner portion of the duct by the lower bending block and the push block of the present invention.

도 13은 도 2의 B 부분의 구성을 개략적으로 보여주는 사시도FIG. 13 is a perspective view schematically illustrating a configuration of part B of FIG. 2.

도 14는 본 발명의 주요부인 상부 벤딩블록과 지지블록 및 클램핑블록을 보여주는 평면도14 is a plan view showing an upper bending block, a supporting block and a clamping block which are main parts of the present invention.

도 15와 도 16은 본 발명의 상부 클램핑블록의 작동을 보여주는 측면도15 and 16 are side views showing the operation of the upper clamping block of the present invention.

도 17은 본 발명의 상부 벤딩가이드와 벤딩블록 및 푸시블록의 결합 관계를 개략적으로 보여주는 도면17 is a view schematically showing a coupling relationship of the upper bending guide and the bending block and the push block of the present invention.

도 18은 본 발명의 상부 벤딩블록과 푸시블록의 결합 관계를 개략적으로 보여주는 도면18 is a view schematically illustrating a coupling relationship between an upper bending block and a push block of the present invention.

도 19는 본 발명의 상부 벤딩가이드와 덕트 및 코너부재의 결합 상태를 개략적으로 보여주는 도면19 is a view schematically showing the coupling state of the upper bending guide and the duct and the corner member of the present invention.

도 20과 도 21은 본 발명의 상부 벤딩블록과 푸시블록에 의해 코너부재를 덕트의 모서리 부분에 고정하는 과정을 보여주는 측면도20 and 21 are side views showing a process of fixing the corner member to the corner of the duct by the upper bending block and the push block of the present invention.

도 22과 도 23은 본 발명의 다른 실시예의 주요부를 보여주는 사시도22 and 23 are perspective views showing main parts of another embodiment of the present invention.

도 24는 본 발명의 코너부재푸셔의 구성을 보여주는 평면도24 is a plan view showing the configuration of the corner member pusher of the present invention

도 25는 본 발명에 의해 덕트의 모서리 부분에 코너부재를 결합한 상태를 보여주는 사시도Figure 25 is a perspective view showing a state in which the corner member is coupled to the corner portion of the duct by the present invention

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

20. 프레임 30. 제1셋팅블록20. Frame 30. First setting block

36. 제2셋팅블록 40. 벤딩블록36. Second setting block 40. Bending block

본 발명은 덕트용 코너부재 조립기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 현장 설치 작업과 유지 보수 작업이 매우 용이하고 신속하며, 코너부재 조립시 각종 안전사고가 발생되는 것을 미연에 방지하는 등의 효과를 기대할 수 있도록 된 덕트용 코너부재 조립기에 관한 것이다. The present invention relates to a corner member assembly machine for ducts, and more particularly, the field installation and maintenance work is very easy and quick, and the effect of preventing various safety accidents when assembling the corner member is expected in advance. It relates to a corner member assembly machine for ducts.

일반적으로, 덕트는 양단부가 개구된 사각통 형태로 구성된 것으로, 복수개의 덕트를 연결하여 실내공조기의 환기구 등으로 이용한다. 이때, 각 덕트의 단부에는 외측으로 직각 절곡된 플랜지가 구비되어, 각 덕트의 플랜지를 맞닿도록 한 상태에서 각 덕트의 플랜지에 클램프를 결합하여 복수개의 덕트를 연결한다. 한편, 덕트의 플랜지를 형성할 때 덕트의 모서리 부분에 공간이 생기기 때문에, 덕트의 코너 형상에 대응되는 기역자 형태의 코너부재를 덕트의 플랜지에 조립하여 덕트의 모서리 부분을 마감한다. In general, the duct is configured in the form of a rectangular cylinder with both ends opened, and connects a plurality of ducts to be used as a ventilation hole of an indoor air conditioner. At this time, the end of each duct is provided with a flange bent at right angles to the outside, in a state in which the flange of each duct is in contact with each other by coupling the clamp to the flange of each duct to connect a plurality of ducts. On the other hand, when forming the flange of the duct, since the space is formed in the corner portion of the duct, the corner member of the translator type corresponding to the corner shape of the duct is assembled to the flange of the duct to close the edge of the duct.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 덕트(5)의 각 플랜지(7)에 기역자 형태의 코너부재(2)를 얹어놓고 덕트(5)의 플랜지(7) 외곽부에 형성된 측면연장부(7a)를 코너부재(2) 방향으로 내향 절곡함으로써, 각 덕트(5)의 모서리 부분에 코너부재(2)를 고정한다. 이때, 코너부재(2)를 덕트(5)의 플랜지(7)에 조립하는 공정은 별도의 코너부재 조립기에 의해 수행하게 된다.That is, as shown in Figure 1, the side member (7a) formed on the outer edge of the flange 7 of the duct 5 by placing a corner member (2) in the form of a lifter on each flange (7) of the duct (5) ) Is bent inward in the corner member 2 direction, thereby fixing the corner member 2 to the corner portion of each duct 5. At this time, the process of assembling the corner member 2 to the flange 7 of the duct 5 is performed by a separate corner member granulator.

그런데, 종래의 코너부재 조립기는 대부분의 부품이 하측에 설치되어, 조립기 설치시 지반을 약 80cm 정도 이상 굴착해야 하기 때문에, 설치 작업이 번거로울 뿐만 아니라 고장시 수리 작업도 번거로운 등의 문제점이 있다. 또한, 경우에 따라, 지반에 지지플레이트를 설치하고, 볼트로 지지플레이트에 고정하여 설치해야 하는 경우가 있는데, 이러한 경우에도 설치 및 유지 보수 작업이 번거로운 등의 문제점이 있다.However, in the conventional corner member assembly machine, since most parts are installed at the lower side, and the ground must be excavated about 80 cm or more when installing the assembly machine, not only the installation work is troublesome but also the troublesome repair work is troublesome. In addition, in some cases, there is a case in which the support plate is installed on the ground and fixed to the support plate with bolts, and in this case, there is a problem such as troublesome installation and maintenance work.

또한, 종래의 조립기는 상판 전체가 하강하여 덕트(5)를 일단 잡아준 다음, 덕트(5)의 상단 모서리에 코너부재(2)를 조립하도록 구성되는데, 작업자가 덕트(5)의 상단 플랜지(7) 부분을 파지하여 조립기의 상판 하측에 덕트(5)를 집어넣은 상태에서 실수로 손을 빼지 않고 작업하는 경우가 많다. 따라서, 조립기 작동시 상판 전체가 순간적으로 하강하면서 덕트(5)를 파지한 손에 큰 충격을 가하여 손에 심각한 부상을 입히는 문제점이 있다. 즉, 종래 조립기는 작업시에 발생하는 각종 안전사고로부터 자유롭지 못하다 하겠다.In addition, the conventional assembling machine is configured to hold the duct 5 once the entire upper plate is lowered, and then to assemble the corner member 2 at the upper edge of the duct 5, the operator to the top flange 7 of the duct 5 In many cases, the duct 5 is inserted into the upper plate lower side of the assembling machine without accidentally pulling out the hand. Therefore, there is a problem in that a serious impact on the hand by applying a big shock to the hand holding the duct 5 while the entire upper plate is instantaneously lowered during the operation of the assembly machine. In other words, the conventional granulator is not free from various safety accidents that occur during operation.

또한, 종래의 조립기는 각 덕트(5)의 플랜지(7)에 형성된 측면연장부(7a)를 안쪽으로 밀어주기만 하고 코너부재(2)의 표면에 완전하게 밀착되도록 접어줄 수 없다. 따라서, 조립후 코너부재(2)가 유동되는 등 덕트(5)에 완벽하게 고정되지 못하는 문제점이 있다.In addition, the conventional granulator only pushes the side extension portions 7a formed on the flanges 7 of the respective ducts 5 inwards and cannot be folded to be in close contact with the surface of the corner member 2. Therefore, there is a problem that the corner member 2 is not completely fixed to the duct 5 after assembly.

또한, 종래 코너부재 조립기는 덕트(5)의 너비가 상대적으로 작은 것, 즉, 너비가 약 15cm 이하의 덕트(5)에 코너부재(2)를 조리할 경우, 덕트(5)의 플랜지(7) 외곽부에 형성된 측면연장부(7a)를 거의 모두 접게 된다. 따라서, 너비가 상대 적으로 작은 덕트(5)에 코너부재(2)를 조립하면, 추후에 클램프(8)를 걸어줄 부분, 즉, 플랜지(7)의 측면연장부(7a)가 거의 없어지기 때문에, 덕트(5)의 연결 작업이 매우 불편할 뿐만 아니라, 심한 경우, 덕트(5)에 클램프(8)를 제대로 결합하지 못하게 된다.In addition, in the conventional corner member assembly machine, when the corner member 2 is cooked in a relatively small width of the duct 5, that is, the duct 5 having a width of about 15 cm or less, the flange 7 of the duct 5 ) Almost all of the side extension portions 7a formed at the outer portions thereof. Therefore, when the corner member 2 is assembled in the duct 5 having a relatively small width, the part to hang the clamp 8 later, that is, the side extension 7a of the flange 7 is almost eliminated. Therefore, the connection work of the duct 5 is very inconvenient, and in severe cases, the clamp 8 is not properly coupled to the duct 5.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 발명은 설치 작업 및 유지 보수 작업이 매우 용이하고 신속하여 작업 능률을 향상시킬 수 있으며, 작동시 각종 안전사고가 발생되는 것을 미연에 방지하는 등의 효과가 있어 안전하게 사용할 수 있도록 된 덕트용 코너부재 조립기를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed in view of the above-described problems, the present invention is very easy and quick installation work and maintenance work can improve the work efficiency, and prevent the occurrence of various safety accidents during operation It is an object of the present invention to provide a corner member assembly machine for ducts that has an effect such as to be safe to use.

또한, 본 발명은 각 덕트에 클램프를 결합할 수 있는 부분을 확보하여 덕트에 클램프를 제대로 결합할 수 있도록 하기 때문에, 덕트의 연결 작업이 용이하며, 아울러, 각 덕트를 제대로 연결하지 못하는 경우를 방지할 수 있는 등의 효과가 잇는 덕트용 코너부재 조립기를 제공하고자 한다. In addition, the present invention is to secure a portion that can be coupled to the clamp to each duct, so that the clamp can be properly coupled to the duct, it is easy to connect the duct, and also prevents the case of not properly connecting each duct. It is intended to provide a corner member assembly machine for ducts having such an effect.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 상하부 수평판(24,28)이 복수개의 포스트(22)에 의해 서로 마주보도록 배치된 프레임(20)과, 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 서로 대향되도록 장착되며 전방에는 덕트(5)의 모서리 형태와 대응되는 형상의 모서리 결합부(32)가 구비된 상하부 셋팅블록(30,36)과, 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 각각 설치되어 상기 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32) 방향으로 전진하도록 된 벤딩블록(40)을 포함하여 구성되며, 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)과 셋팅블록(30,36) 사이에 삽입된 덕트(5) 외곽부의 측면연장부(7a)를 상기 벤딩블록(40)에 의해 내향으로 절곡할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기가 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, the upper and lower horizontal plates 24 and 28 are arranged to face each other by a plurality of posts 22 and the upper and lower horizontal plates of the frame 20 ( 24 and 28 are mounted so as to face each other, and the upper and lower setting blocks 30 and 36 having edge coupling portions 32 having a shape corresponding to the corner shape of the duct 5 at the front and upper and lower portions of the frame 20. It is installed on the horizontal plate (24,28), respectively, and includes a bending block 40 for advancing in the direction of the corner coupling portion 32 of the setting block (30, 36), the upper and lower numbers of the frame 20 Characterized in that the side extension portion 7a of the outer portion of the duct 5 inserted between the flat plate 24 and 28 and the setting blocks 30 and 36 can be bent inward by the bending block 40. A corner member assembly machine for ducts is provided.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 2는 본 발명의 구성을 개략적으로 보여주는 정면도, 도 3 내지 도 24는 본 발명의 주요부를 보여주는 도면, 도 25는 본 발명에 의해 코너부재를 덕트의 모서리 부분에 고정한 상태를 보여주는 사시도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따르면, 상하부 수평판(24,28)이 한 쌍의 좌우 포스트(22)에 의해 서로 마주보도록 배치된 프레임(20)을 갖는다. 또한, 프레임(20)의 하부수평판(28) 저면에는 복수개의 다리(도시 안됨)가 구비되어, 프레임(20)의 하측이 지상으로부터 상측으로 소정 거리 이격된다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Figure 2 is a front view schematically showing the configuration of the present invention, Figures 3 to 24 is a view showing the main part of the present invention, Figure 25 is a perspective view showing a state in which the corner member is fixed to the corner portion of the duct by the present invention. As shown, according to the present invention, the upper and lower horizontal plates 24 and 28 have a frame 20 arranged to face each other by a pair of left and right posts 22. In addition, a plurality of legs (not shown) are provided on the bottom surface of the lower horizontal plate 28 of the frame 20, and the lower side of the frame 20 is spaced apart from the ground by a predetermined distance.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)을 지지하는 포스트(22)는 스크류축(도시 안됨)에 의해 신축되는 외관체(22a)와 내관체(22b)로 구성되고, 스큐류축은 모터(4)에 의해 회전되도록 구성되어, 코너부재(2)를 조립하기 위한 덕트(5)의 길이에 따라 포스트(22)의 외관체(22a)와 내관체(22b)를 신축시켜 상하부 수평판(24,28)의 상하 간격을 맞출 수 있게 된다.In addition, as shown in Figure 2, the post 22 for supporting the upper and lower horizontal plates 24, 28 of the frame 20 is the outer body (22a) and the inner tube (expanded by a screw shaft (not shown)) 22b), the skew flow shaft is configured to be rotated by the motor 4, and the outer body 22a and the inner tube body of the post 22 along the length of the duct 5 for assembling the corner member 2; It is possible to align the upper and lower intervals of the upper and lower horizontal plates 24 and 28 by stretching the 22b.

한편, 상부수평판(24)은 프레임(20)의 포스트(22) 상단에 고정된 고정판(25)과, 이 고정판(25)의 중앙부에 승강수단(26a)에 의해 승강 가능하게 장착되며 저면에는 상부셋팅블록(30,36)과 상부벤딩블록(40)이 장착된 승강판(26)으로 구성된다. 이때, 승강판 승강수단(26a)은 실린더로 구성되고, 실린더는 유압공급장치(도시 안됨)에 의해 승강되며, 유압공급장치는 제어부(도시 안됨)에 전기적으로 연결된다. 또한, 상기 승강판(26)에는 상하부 수평판(24,28) 사이에 삽입된 덕트(5)의 높이를 감지하는 높이감지수단(도시 안됨)이 장착되고, 높이감지수단에는 제어부가 전기적으로 연결된다.On the other hand, the upper horizontal plate 24 is fixed to the upper end of the post 22 of the frame 20, and is mounted on the bottom of the fixing plate 25 by elevating means (26a) to be lifted up and down It consists of a lifting plate 26 is mounted with the upper setting block (30, 36) and the upper bending block (40). At this time, the lifting plate lifting means 26a is composed of a cylinder, the cylinder is elevated by a hydraulic supply device (not shown), the hydraulic supply device is electrically connected to the control unit (not shown). In addition, the elevating plate 26 is mounted with height detecting means (not shown) for detecting the height of the duct 5 inserted between the upper and lower horizontal plates 24 and 28, the control unit is electrically connected to the height detecting means. do.

그리고, 상기 고정판(25)과 승강판(26) 사이에는 별도의 쇽업쇼버(102)가 설치되어, 승강판(26)이 하강할 때의 충격력을 쇽업쇼버(102)에 의해 흡수할 수 있다. 따라서, 승강판(26)의 승강할 때의 충격력에 의해 장치의 각 부품이 손상되는 것 등을 방지할 수 있다.In addition, a separate shock absorber 102 is provided between the fixed plate 25 and the lifting plate 26, so that the shock force when the lifting plate 26 is lowered can be absorbed by the shock absorber 102. Therefore, it is possible to prevent each part of the apparatus from being damaged by the impact force at the time of lifting up and down the lifting plate 26.

도 3은 본 발명의 하부셋팅블록(30,36)을 보여준다. 이에 의하면, 상기 프레임(20)의 하부수평판(28) 상면에는 하부셋팅블록(30,36)이 장착된다. 이때, 하부셋팅블록(30,36)은 프레임(20)의 하부수평판(28)에 지지바아(34)를 매개로 소정 간격 이격되도록 고정된 제1셋팅블록(30)과, 상기 지지바아(34)에 승강 가능하게 결합되어 제1셋팅블록(36)과 프레임(20)의 하부수평판(28) 사이에 수평 배치된 제2셋팅블록(36)으로 구성된다. 도면의 부호 11a는 제2셋팅블록(36)을 승강시키는 실린더이다. 상기 셋팅블록(30,36)의 전방에는 덕트(5)의 모서리 부분 형상에 대응되는 형상의 모서리 결합부(32)가 형성되어, 덕트(5)의 모서리 부분이 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32)에 안착되어 설치된다. 도 4는 덕트(5)가 셋팅블록(30,36)에 결합된 상태를 보여준다.3 shows the lower setting blocks 30 and 36 of the present invention. According to this, the lower setting blocks 30 and 36 are mounted on the upper surface of the lower horizontal plate 28 of the frame 20. In this case, the lower setting blocks 30 and 36 may be fixed to the lower horizontal plate 28 of the frame 20 by a support bar 34 so as to be spaced apart by a predetermined interval from the first setting block 30 and the support bar ( The second setting block 36 is horizontally coupled to the first setting block 36 and the lower horizontal plate 28 of the frame 20 so as to be lifted and lowered. Reference numeral 11a in the drawing denotes a cylinder for elevating the second setting block 36. In front of the setting block (30, 36) is formed a corner coupling portion 32 of the shape corresponding to the shape of the corner portion of the duct (5), the edge portion of the duct (5) of the setting block (30, 36) It is installed seated on the corner coupling portion (32). 4 shows a state in which the duct 5 is coupled to the setting blocks 30 and 36.

도 13은 본 발명의 상부셋팅블록(30,36)을 보여준다. 도 13에 의하면, 프레임(20)의 상부수평판(24)의 승강판(26) 저면에 상부셋팅블록(30,36)이 장착된다. 상부셋팅블록(30,36)은 하부셋팅블록(30,36)을 뒤집어서 승강판(26)의 저면에 장착한 형태이다. 따라서, 도 2에 도시된 바와 같이, 상하부 셋팅블록(30,36)이 프레임(20)의 상하부 수평판(24,26)에 서로 대향되도록 장착된다.13 shows the upper setting blocks 30 and 36 of the present invention. According to FIG. 13, upper setting blocks 30 and 36 are mounted on the bottom surface of the elevating plate 26 of the upper horizontal plate 24 of the frame 20. The upper setting blocks 30 and 36 are mounted on the bottom surface of the elevating plate 26 by inverting the lower setting blocks 30 and 36. Therefore, as shown in FIG. 2, the upper and lower setting blocks 30 and 36 are mounted on the upper and lower horizontal plates 24 and 26 of the frame 20 so as to face each other.

또한, 각각의 제2셋팅블록(36)은 상하부 수평판(24,28)과 마주하는 면에 코너부재(2)의 형상과 대응되는 기역자 형태의 벤딩가이드(60)가 설치되어 구성된다. 도 3과 도 8 및 도 10은 하부의 제2셋팅블록(36)에 장착되는 벤딩가이드(60)를 보여준다. 그리고, 도 13과 도 17 및 도 19는 상부의 제2셋팅블록(36)에 장착되는 벤딩가이드(60)를 보여준다. 또한, 벤딩가이드(60)는 벤딩블록(40)의 벤딩돌부(42)와 대응되는 측면부에 오목한 벤딩가이드홈(62)이 형성되어 구성된다.In addition, each of the second setting blocks 36 is provided with a bending guide 60 of a transverse type corresponding to the shape of the corner member 2 on the surface facing the upper and lower horizontal plates 24 and 28. 3, 8 and 10 show the bending guide 60 mounted to the second setting block 36 at the bottom. 13, 17, and 19 show the bending guide 60 mounted on the second setting block 36 on the upper side. In addition, the bending guide 60 is formed by forming a concave bending guide groove 62 in a side portion corresponding to the bending protrusion 42 of the bending block 40.

상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에는 벤딩블록(40)이 장착된다. 도 5는 하부 벤딩블록(40)을 보여주는 평면도이고, 도 8과 도 9는 하부 벤딩블록(40)을 보여주는 사시도이다. 그리고, 도 14는 상부 벤딩블록(40)을 보여주는 평면도이고, 도 17 및 도 18은 상부 벤딩블록(40)을 보여주는 사시도이다. 이에 의하면, 프레임(20)의 하부수평판(28)의 저면과 상부수평판(24)의 상면에는 한 쌍의 제1지지블록(43)이 설치된다. 이러한 한 쌍의 제1지지블록(43)은 셋팅블록(30,36) 전방의 모서리 결합부(32)와 나란하게 위치되도록 배치된다. 또한, 셋팅블록(30,36)의 모 서리 결합부(32) 후방에 위치되도록 하부수평판(28)의 저면과 상부수평판(24)의 상면에 제2지지블록(47)이 설치된다. 또한, 상기 벤딩블록(40)의 기단부는 축부재(41a)에 의해 제1 및 제2지지블록(43,47) 사이에 회동 가능하게 결합된다.Bending blocks 40 are mounted on upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20. 5 is a plan view illustrating the lower bending block 40, and FIGS. 8 and 9 are perspective views illustrating the lower bending block 40. 14 is a plan view illustrating the upper bending block 40, and FIGS. 17 and 18 are perspective views illustrating the upper bending block 40. According to this, a pair of first support blocks 43 are provided on the bottom surface of the lower horizontal plate 28 and the top surface of the upper horizontal plate 24 of the frame 20. The pair of first support blocks 43 are disposed to be parallel to the edge coupling portion 32 in front of the setting blocks 30 and 36. In addition, a second support block 47 is installed on the bottom surface of the lower horizontal plate 28 and the upper surface of the upper horizontal plate 24 so as to be located behind the edge coupling portion 32 of the setting blocks 30 and 36. In addition, the base end of the bending block 40 is rotatably coupled between the first and second support blocks 43 and 47 by the shaft member 41a.

상기 벤딩블록(40)은 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 형성된 사각 구멍(도시 안됨)을 통해 상부수평판(24)의 하부와 하부수평판(28)의 상부로 돌출된다. 이러한 한 쌍의 벤딩블록(40)은 벤딩가이드(60)와 나란한 위치에 직립 배치된다. 또한, 벤딩블록(40)은 벤딩돌부(42)의 반대편 외측면에 롤러(41b)가 장착되어 구성된다.The bending block 40 protrudes to the lower portion of the upper horizontal plate 24 and the upper portion of the lower horizontal plate 28 through rectangular holes (not shown) formed in the upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20. . The pair of bending blocks 40 are disposed upright in parallel with the bending guide 60. In addition, the bending block 40 is configured by mounting a roller 41b on the opposite outer surface of the bending protrusion 42.

상기 제1 및 제2셋팅블록(30,36) 사이에는 지지바아(43)에 승강 가능하도록 제1승강블록(50)이 수평하게 배치되고, 제1승강블록(50)은 벤딩블록(40)의 벤딩돌부(42)를 향하는 면에 한 쌍의 푸시블록(55)이 장착된다. 도 11과 도 12는 하부의 제1승강블록(50)과 푸시블록(55)을 보여주는 측면도, 도 20과 도 21은 상부의 제1승강블록(50)과 푸시블록(55)을 보여주는 측면도이다. 이 푸시블록(55)은 각 벤딩블록(40)과 대응되는 위치에 직립 배치되며, 푸시블록(55)의 선단부는 벤딩블록(40)의 롤러(41b)에 접촉된다. 또한, 푸시블록(55)은 롤러(41b)와 접촉되는 면에 경사부(55a)가 형성되어 구성된다. 그리고, 상기 제2셋팅블록(36)에는 전방의 모서리 결합부(32)와 인접되는 후방 상면에 저면으로 연통되는 관통공(36a)이 형성되고, 상기 푸시블록(55)은 제1승강블록(50)이 승강함에 따라 제2셋팅블록(36)의 관통공(36a)을 따라 승강될 수 있다.The first lifting block 50 is horizontally disposed between the first and second setting blocks 30 and 36 so as to be able to lift and lower the support bar 43, and the first lifting block 50 is a bending block 40. A pair of push blocks 55 are mounted on the surface facing the bending protrusion 42. 11 and 12 are side views showing the first lifting block 50 and the push block 55 at the bottom, and FIGS. 20 and 21 are side views showing the first lifting block 50 and the push block 55 at the top. . The push block 55 is disposed upright at a position corresponding to each bending block 40, the front end of the push block 55 is in contact with the roller 41b of the bending block 40. In addition, the push block 55 is formed by the inclination portion 55a is formed on the surface in contact with the roller 41b. In addition, the second setting block 36 is formed with a through hole 36a communicating with the bottom surface on the rear upper surface adjacent to the front edge engaging portion 32, and the push block 55 is the first lifting block ( As the 50 is moved up and down, it may be moved up and down along the through hole 36a of the second setting block 36.

또한, 상기 프레임(20)의 상부수평판(24)의 저면과 하부수평판(28)의 상면에 는 벤딩블록(40)의 후방에 위치되도록 지지편(44)이 설치되고, 이 지지편(44)에는 벤딩블록(40)을 관통하는 지지볼트(46)가 설치되며, 지지볼트(46) 선단의 헤드부(46a)와 벤딩블록(40) 사이에는 스프링(48)이 개재되어, 스프링(48)의 탄성력에 의해 벤딩블록(40)의 선단부가 셋팅블록(30,36)의 전방 모서리 결합부(32) 후방으로 탄지된다. 도 2 내지 도 4, 도 11과 도 12, 도 20과 도 21의 부호 12a는 제1승강블록(50)과 이에 장착된 푸시블록(55)을 승강시키는 실린더이다.In addition, a support piece 44 is provided on the bottom surface of the upper horizontal plate 24 and the upper surface of the lower horizontal plate 28 of the frame 20 so as to be located behind the bending block 40. 44 is provided with a support bolt 46 penetrating the bending block 40, a spring 48 is interposed between the head portion 46a of the tip of the support bolt 46 and the bending block 40, the spring ( By the elastic force of the 48, the front end portion of the bending block 40 is touched behind the front edge engaging portion 32 of the setting blocks (30, 36). Reference numerals 12a of FIGS. 2 to 4, 11 and 12, 20 and 21 are cylinders for elevating the first elevating block 50 and the push block 55 mounted thereto.

또한, 상기 상하부 수평판(24,28)은 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32) 내측 부분에 관통공(29a)이 형성되어 구성된다. 도 3에는 하부수평판(28)에 관통공(29a)이 형성된 것을 보여준다. 또한, 상하부 수평판(24,28)에는 기단부가 축부재(82a)에 의해 제1지지블록(43) 사이에 회동 가능하게 결합되고 선단부는 수평판(24,28)의 관통공(29a)을 통해 회동식으로 출몰되는 클램핑블록(80)이 설치된다. 그리고, 클램핑블록(80)은 회동구동수단(90)에 의해 회동되어 덕트(5)의 모서리부분 내측에 밀착된다.In addition, the upper and lower horizontal plates 24 and 28 are formed by through holes 29a formed at inner portions of the corner coupling portions 32 of the setting blocks 30 and 36. 3 shows that the through hole 29a is formed in the lower horizontal plate 28. In addition, the base end portion is rotatably coupled to the upper and lower horizontal plates 24 and 28 by the shaft member 82a, and the distal end portion penetrates the through holes 29a of the horizontal plates 24 and 28. Clamping block 80 that is mounted in a rotational manner is installed. Then, the clamping block 80 is rotated by the rotation driving means 90 is in close contact with the inner edge portion of the duct (5).

도 5는 하부의 클램핑블록(80)을 보여주는 평면도이고, 도 6과 도 7은 하부의 클램핑블록(80)의 작동을 보여주는 측면도이다. 그리고, 도 14는 상부의 클램핑블록(80)을 보여주는 평면도, 도 15와 도 16은 상부의 클램핑블록(80)의 작동을 보여주는 측면도이다. 5 is a plan view showing the lower clamping block 80, Figures 6 and 7 are side views showing the operation of the lower clamping block (80). 14 is a plan view showing the upper clamping block 80, Figures 15 and 16 are side views showing the operation of the upper clamping block (80).

도면에 의하면, 회동구동수단(90)은 클램핑블록(80)의 기단부에 결합된 축부재(82a)의 일단부에 직각 방향으로 장착된 연결부재(92)와, 상기 연결부재(92)의 외측면에 장착된 가이드롤러(94)와, 상기 가이드롤러(94)가 슬라이드 결합되는 장 공 형태의 가이드공(96a)이 가로 방향으로 형성된 가이드블록(96)과, 상기 가이드블록(96)이 장착되며 상기 제2셋팅블록(36)에 연결된 지지바아(34)에 승강 가능하게 결합된 제2승강블록(98)과, 상기 제2승강블록(98)과 가이드블록(96)을 승강 작동시키는 승강수단(99)으로 구성된다. 이 승강수단(99)은 실린더이다.According to the drawings, the rotation drive means 90 is connected to the connection member 92 mounted in a direction perpendicular to one end of the shaft member 82a coupled to the proximal end of the clamping block 80, the outside of the connection member 92 The guide block 94 is mounted on the side, the guide block 96 formed in the horizontal direction of the guide hole 96a in the form of a long hole to which the guide roller 94 is slide coupled, and the guide block 96 is mounted And lifting and lowering the second lifting block 98, which is coupled to the support bar 34 connected to the second setting block 36, and lifting and lowering the second lifting block 98 and the guide block 96. Means (99). This lifting means 99 is a cylinder.

이에 따라, 승강수단(99)에 의해 가이드블록(96)의 승강됨에 따라 가이드롤러(94)가 장공 형태의 가이드공(96a)을 따라 슬라이드되면서 클램핑블록(80)을 상하 방향으로 회동시키며, 이러한 클램핑블록(80)이 덕트(5)의 모서리 부분 내측면에 밀차되어 덕트(5)의 모서리 부분을 셋팅블록(30,36) 전방의 모서리 결합부(32)에 셋팅시킨다. 바람직하게, 클램핑블록(80)은 덕트(5)와 접촉되는 부분이 덕트(5)의 모서리 형상에 대응되는 삼각돌출부(80a)로 이루어져, 삼각돌출부(80a)가 덕트(5)의 모서리 부분에 딱 맞게 결합되도록 한다.Accordingly, as the guide block 96 is elevated by the elevating means 99, the guide roller 94 slides along the guide hole 96a in the long hole shape, thereby rotating the clamping block 80 in the vertical direction. The clamping block 80 is pushed against the inner side of the edge portion of the duct 5 to set the edge portion of the duct 5 to the edge coupling portion 32 in front of the setting blocks 30 and 36. Preferably, the clamping block 80 is made of a triangular protrusion (80a) corresponding to the edge shape of the duct 5, the portion in contact with the duct 5, the triangular protrusion (80a) is a corner portion of the duct (5) Make sure they fit together.

도 22와 도 23은 덕트(5)의 모서리 부분이 셋팅블록(30,36)의 전방 모서리 결합부(32)에 정상 셋팅 여부를 감지하는 감지수단(110)을 보여준다. 즉, 감지수단(110)은 제1셋팅블록(30)에 브라켓(112a)을 매개로 장착된 센서(112)와, 상기 제1 또는 제2셋팅블록(30,36)에 일단부측이 회동 가능하게 결합되며 타단부측에는 센서(112)에 신호 입력하는 기준점(114a)이 구비된 회동편(114)으로 구성된다.22 and 23 show the sensing means 110 for detecting whether the corner portion of the duct 5 is normally set to the front edge coupling portion 32 of the setting blocks 30 and 36. That is, the sensing means 110 may be rotated at one end of the sensor 112 mounted on the first setting block 30 via the bracket 112a and the first or second setting blocks 30 and 36. It is coupled to the other end side is composed of a rotating piece 114 provided with a reference point (114a) for inputting a signal to the sensor (112).

이에 의하면, 덕트(5)의 모서리 부분을 셋팅블록(30,36) 전방의 모서리 결합부(32)로 밀어 넣을 때, 회동편(114)이 일단부측을 중심으로 회동되면서 밀려나서 회동편(114) 타측부의 기준점(114a)이 센서(112)와 만나게 된다. 이때, 덕트(5)가 정위치에 셋팅되어 있지 않으면, 회동편(114)의 기준점(114a)이 센서(112)와 만나 지 않게 되므로, 작업자가 제어부에 구비된 작동버튼을 눌러도 장치가 작동되지 않게 된다. 반대로, 덕트(5)가 정위치에 셋팅되면 회동편(114)의 기준점(114a)이 센서(112)와 만나게 되므로, 작업자가 제어부에 구비된 작동버튼을 누르면 장치의 작동이 이루어지게 된다.According to this, when pushing the corner portion of the duct (5) into the corner engaging portion 32 in front of the setting block (30, 36), the rotating piece 114 is pushed while being rotated about one end side to rotate the rotating piece (114) ) The reference point 114a of the other side meets the sensor 112. At this time, if the duct 5 is not set in the correct position, since the reference point 114a of the rotating piece 114 does not meet the sensor 112, the device does not operate even if the operator presses the operation button provided in the control unit. Will not. On the contrary, when the duct 5 is set in the correct position, the reference point 114a of the pivoting piece 114 meets the sensor 112, so that the operator presses the operation button provided in the control unit to operate the device.

한편, 도 24는 코너부재푸셔(70)의 구성을 보여주는 평면도이다. 이에 의하면, 상기 셋팅블록(30,36)의 후방에 코너부재 공급카셋트(도시 안됨)가 설치된다. 그리고, 코너부재 공급카셋트의 후방에는 셋팅블록(30,36)의 전방 모서리 결합부(32) 방향으로 전후진되는 코너부재푸셔(70)가 실린더(72)에 연결되어 설치된다. 또한, 코너부재푸셔(70)의 선단부에는 코너부재(2)의 모서리에 대응되는 삼각형태의 코너부재 접촉면(70a)이 형성된다. 부호 73a는 코너부재푸셔(70)를 가이드하는 가이드레일이다.On the other hand, Figure 24 is a plan view showing the configuration of the corner member pusher (70). According to this, a corner member supply cassette (not shown) is installed at the rear of the setting blocks 30 and 36. In addition, the corner member pusher 70 is connected to the cylinder 72 at the rear of the corner member supply cassette and is moved forward and backward in the direction of the front edge engaging portion 32 of the setting blocks 30 and 36. Further, a corner member contact surface 70a having a triangular shape corresponding to the corner of the corner member 2 is formed at the tip end of the corner member pusher 70. Reference numeral 73a denotes a guide rail for guiding the corner member pusher 70.

이러한 구성의 본 발명의 작동에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.The operation of the present invention having such a configuration will be described with reference to the drawings.

먼저, 덕트(5)의 모서리 부분을 셋팅블록(30,36) 전방의 모서리 결합부(32)에 밀착되도록 밀어 넣고, 제어부에 구비된 작동버튼을 누르면, 프레임(20)에 구비된 높이감지센서에 의해 덕트(5)의 높이가 제어부에 입력되고, 이렇게 높이감지센서에 의해 입력된 신호에 따라 프레임(20)의 포스트(22)가 신장 또는 축소되면서 상하부 수평판(24,28) 사이의 간격이 적절하게 조절된다.First, the edge portion of the duct (5) is pushed in close contact with the corner coupling portion 32 in front of the setting block (30, 36), and pressing the operation button provided in the control unit, the height sensor provided in the frame 20 The height of the duct 5 is input to the control unit, and the gap between the upper and lower horizontal plates 24 and 28 as the posts 22 of the frame 20 extend or contract according to the signal input by the height sensor. This is adjusted accordingly.

이어서, 작업자가 덕트(5)의 모서리부분을 셋팅블록(30,36) 전방의 모서리 결합부(32)에 밀착시키도록 밀어넣고 제어부의 작동버튼을 누르면, 도 2에 도시된 상부수평판(24)의 승강판(26)만 하강하면서 덕트(5)의 상하단이 프레임(20)의 상부 수평판(24)과 하부수평판(28) 사이에 고정되도록 한다. 이와 같이, 상부수평판(24) 전체가 하강하지 않고 중앙의 승강판(36)만 하강하므로, 장치 작동시 덕트(5)를 파지한 작업자의 손이 상부수평판(24)의 하강에 의해 큰 충격을 받는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.Subsequently, the operator pushes the edge portion of the duct 5 into close contact with the edge engaging portion 32 in front of the setting blocks 30 and 36 and presses the operation button of the control unit, the upper horizontal plate 24 shown in FIG. 2. While lowering only the elevating plate 26, the upper and lower ends of the duct 5 are fixed between the upper horizontal plate 24 and the lower horizontal plate 28 of the frame 20. As described above, since the entire upper horizontal plate 24 does not descend, only the central lifting plate 36 descends, so that the operator's hand holding the duct 5 during the operation of the device is large due to the lowering of the upper horizontal plate 24. The shock can be prevented in advance.

다음으로, 도 5와 도 6 및 도 7의 클램핑블록(80)이 상향 회동함과 동시에 도 14오 도 15 및 도 16의 클램핑블록(80)의 하향 회동하여 덕트(5)의 모서리부 내측에 밀착되므로, 덕트(5)가 상하부 셋팅블록(30,36) 전방의 모서리 결합부(32)에 클램핑된다. Next, the clamping block 80 of FIGS. 5, 6, and 7 is rotated upward and downwardly rotated by the clamping block 80 of FIGS. 14, 15, and 16 to the inside of the edge portion of the duct 5. Since it is in close contact, the duct 5 is clamped to the edge engaging portion 32 in front of the upper and lower setting blocks 30 and 36.

이러한 상태에서 코너부재 공급카셋트에서 공급된 기역자 형태의 코너부재(2)를 도 24에 도시된 코너부재푸셔(70)가 밀어서 셋팅블록(30,36)의 전방 모서리 결합부(32)로 전진시킨다. 이렇게 전진된 하측의 코너부재(2)는 하부 벤딩가이드(60) 저면에 위치되는 한편, 상측의 코너부재(2)는 상부 벤딩가이드(60)의 상면에 얹혀진다. 즉, 도 10에 도시된 바와 같이, 코너부재푸셔(70)에 의해 공급된 코너부재(2)가 하부 벤딩가이드(60) 저면에 위치된다. 그리고, 도 19에 도시된 바와 같이, 코너부재푸셔(70)에 의해 공급된 상부 코너부재(2)가 상부 벤딩가이드(60)의 상면에 얹혀진다.In such a state, the corner member pusher 70 shown in FIG. 24 is pushed forward by the corner member supply cassette to the front edge coupling part 32 of the setting blocks 30 and 36. . The lower corner member 2 thus advanced is located on the bottom surface of the lower bending guide 60, while the upper corner member 2 is mounted on the upper surface of the upper bending guide 60. That is, as shown in Figure 10, the corner member (2) supplied by the corner member pusher 70 is located on the bottom surface of the lower bending guide (60). As shown in FIG. 19, the upper corner member 2 supplied by the corner member pusher 70 is mounted on the upper surface of the upper bending guide 60.

이어서, 상기 제2셋팅블록(36)과 이에 장착된 기역자 형태의 벤딩가이드(60)가 실린더(11a)의 작동에 의해 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)을 향하여 전진하면서 덕트(5)의 서로 이웃한 플랜지(7)의 표면에 기역자 형태의 코너부재(2)를 밀착시킨다. Subsequently, the second setting block 36 and the bending guide 60 of the lifter type mounted thereto are advanced toward the upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20 by the operation of the cylinder 11a. A corner member 2 of a lifter type is brought into close contact with the surfaces of the flanges 7 adjacent to each other in 5).

다음, 도 11과 도 12 및 도 20과 도 21에 도시된 바와 같이, 제1승강블록(50)과 이에 장착된 푸시블록(55)이 실린더(12a)의 작동에 의해 벤딩블록(40)의 롤러(41b)에 접촉된 상태로 전진하면서 벤딩블록(40)의 벤딩돌부(42)를 덕트(5)의 내향으로 전진시킨다. 이때, 푸시블록(55)은 벤딩블록(40)의 롤러(41b)와 접촉되는 부분이 롤러(41b)의 방향으로 갈수록 하향 경사진 경사부(55a)로 구성되어, 롤러(41a)와 벤딩블록(40)이 원활하게 전진할 수 있다. Next, as shown in FIGS. 11 and 12, and 20 and 21, the first elevating block 50 and the push block 55 mounted thereon are connected to the bending block 40 by the operation of the cylinder 12a. The bending protrusion 42 of the bending block 40 is advanced inwardly of the duct 5 while advancing in contact with the roller 41b. At this time, the push block 55 is composed of the inclined portion (55a) inclined downward toward the direction of the roller 41b is in contact with the roller 41b of the bending block 40, the roller 41a and the bending block 40 can move forward smoothly.

그리고, 이렇게 전진하는 벤딩블록(40)의 벤딩돌부(42)가 덕트(5)의 이웃한 플랜지(7) 선단에 형성된 측면연장부(7a)를 내향으로 절곡시켜 기역자형 코너부재(2)의 표면에 가압 밀착시키므로, 덕트(5)의 모서리 부분에 코너부재(2)를 고정할 수 있다. 한편, 푸시블록(55)의 누름 상태가 해제되면 벤딩블록(40)은 스프링(48)애 의해 원위치로 복귀될 수 있다. 따라서, 간단한 구조로 벤딩블록(40)의 원위치 복귀동작을 수행할 수 있게 된다.Then, the bending protrusion 42 of the bending block 40, which is thus advanced, bends the side extension portion 7a formed at the tip of the adjacent flange 7 of the duct 5 inward, thereby Since it presses against a surface, the corner member 2 can be fixed to the edge part of the duct 5. Meanwhile, when the pushed state of the push block 55 is released, the bending block 40 may be returned to its original position by the spring 48. Therefore, it is possible to perform the home position return operation of the bending block 40 with a simple structure.

이때, 벤딩블록(40)의 벤딩부가 푸시블록(55)에 의해 기단부의 축부재(41a)를 중심으로 회동되면서 덕트(5)의 플랜지(7) 선단의 측면연장부(7a)를 코너부재(2)의 표면에 완전히 밀착되도록 벤딩하기 때문에, 코너부재(2)가 조립후 덕트(5)에서 덜렁거리는 현상 등을 방지한다. 따라서, 종래에 비하여 코너부재(2)를 훨씬 견고하게 덕트(5)에 결합할 수 있다. At this time, the bending part of the bending block 40 is rotated about the shaft member 41a of the proximal end by the push block 55, and the side extension part 7a of the front end of the flange 7 of the duct 5 is a corner member ( Since it bends so as to be in close contact with the surface of 2), the corner member 2 is prevented from lingering in the duct 5 after assembly. Therefore, the corner member 2 can be more firmly coupled to the duct 5 than in the related art.

또한, 벤딩가이드(60)는 벤딩블록(40)의 벤딩돌부(42)와 마주하는 면에 오목한 벤딩가이드홈(62)이 형성되어, 벤딩가이드홈(62)에 대응되는 부분의 측면연장부(7a)만 절곡된다. 즉, 덕트(5)의 플랜지(7)의 측면연장부(7a)에서 벤딩가이드(60) 의 벤딩가이드홈(62) 외측에 위치되는 부분은 벤딩가이드(60)에 접촉되어 지지되는 한편, 벤딩가이드(60)의 벤딩가이드홈(62)에 위치된 플랜지(7)의 측면연장부(7a) 부분만 절곡된다. 따라서, 도 25에 도시된 바와 같이, 덕트(5)의 모서리 부분에 코너부재(2)를 고정한 후에 덕트(5)의 플랜지(7) 선단 측면연장부(7a)가 거의 없어지지 않고 그대로 남아 있게 된다. 그리고, 이렇게 절곡되지 않고 남아있는 플랜지(7)의 측면연장부(7a)에 클램프(8)를 걸어서 각 덕트(5)를 연결할 수 있다.In addition, the bending guide 60 is formed with a concave bending guide groove 62 on a surface facing the bending protrusion 42 of the bending block 40, the side extending portion of the portion corresponding to the bending guide groove 62 ( Only 7a) is bent. That is, the portion of the lateral extension portion 7a of the flange 7 of the duct 5, which is located outside the bending guide groove 62 of the bending guide 60, is in contact with and supported by the bending guide 60, while bending Only the side extension 7a portion of the flange 7 located in the bending guide groove 62 of the guide 60 is bent. Therefore, as shown in FIG. 25, after the corner member 2 is fixed to the edge portion of the duct 5, the flange 7 of the front end side extension portion 7a of the duct 5 is almost eliminated. . Then, each of the ducts 5 can be connected by hanging the clamp 8 to the side extension portion 7a of the flange 7 remaining without being bent in this way.

이때, 본 발명은 코너부재(2)를 덕트(5)의 모서리 부분에 고정하는 구조가 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 각각 구비되어, 덕트(5)의 상하단 모서리부분에 동시에 코너부재(2)를 결합할 수 있다.At this time, the present invention has a structure for fixing the corner member 2 to the corner portion of the duct 5 is provided on the upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20, respectively, to the upper and lower corners of the duct 5 At the same time, the corner member 2 can be coupled.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 주요 부품이 장치의 프레임(20)에 설치되어, 종래와 달리, 지반을 굴착하거나 별도의 플레이트에 볼트 등으로 체결하여 설치하지 않아도 되므로, 설치 작업이 매우 용이하고 신속한 장점이 있으며, 아울러, 작업 능률을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명은 덕트(5)의 상단을 지지하는 상부수평판(24,28)이 고정판(25)과 이 고정판(25)의 내측에 승강 결합되는 승강판(26)으로 구성되어, 작업시 승강판(26)만 하강하여 덕트(5)의 상단부를 잡아준다. 따라서, 작업자가 덕트(5)를 파지한 상태로 작동시켜도 작업자의 손이 하강하는 상부수평판(24,28)에 의해 큰 충격을 받아 부상을 입는 것을 방지하므로, 보다 안전하게 사용할 수 있는 장점이 있다. As described above, according to the present invention, since the main parts are installed in the frame 20 of the apparatus, unlike the prior art, it is not necessary to excavate the ground or install by bolting to a separate plate, so the installation work is very easy. It has the advantage of being fast, and can improve the work efficiency. In addition, the present invention is composed of an upper horizontal plate (24, 28) for supporting the upper end of the duct (5) is composed of a fixed plate 25 and a lifting plate 26 which is lifted and coupled to the inner side of the fixed plate 25, Only the lifting plate 26 descends to hold the upper end of the duct 5. Therefore, even if the operator operates while holding the duct (5), the operator's hand is prevented from being injured by a large impact by the upper horizontal plates (24, 28), which descends, there is an advantage that can be used more safely. .

또한, 본 발명은 덕트(5)의 플랜지(7) 선단의 측면연장부(7a)를 코너부재(2)의 표면에 완전히 밀착되도록 벤딩하여 코너부재(2)를 고정할 수 있으므로, 코너부재(2)가 유동되는 현상 등을 방지할 수 있으며, 이에 따라, 종래에 비하여 코너부재(2)를 완벽하게 덕트(5)에 결합할 수 있는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, the side member 7a at the tip of the flange 7 of the duct 5 may be bent to be in close contact with the surface of the corner member 2 so that the corner member 2 may be fixed. 2) it can prevent the phenomenon such as flow, and, accordingly, there is an advantage that the corner member (2) can be completely coupled to the duct (5) as compared to the prior art.

아울러, 덕트(5)의 모서리 외측을 지지하는 셋팅블록(30,36)이 상하 방향으로 소정 간격 이격 배치된 제1셋팅블록(30)과 제2셋팅블록(36)으로 구성되어, 보다 안정적으로 덕트(5)를 지지하므로, 덕트(5)가 유동되지 않고 보다 안정적으로 코너부재(2) 조립 작업을 수행할 수 있는 장점이 있다.In addition, the setting block (30, 36) for supporting the outer edge of the duct 5 is composed of the first setting block 30 and the second setting block 36 spaced apart by a predetermined interval in the vertical direction, more stably Since the duct 5 is supported, there is an advantage that the duct 5 does not flow and can more stably perform the corner member 2 assembly work.

한편, 본 발명은 덕트(5)를 셋팅블록(30,36)에 셋팅하였을 때, 덕트(5)의 모서리 부분 내측에 밀착되어 덕트(5)를 셋팅블록(30,36)에 자동으로 셋팅할 수 있기 때문에, 보다 안정적이면서도 용이하게 작업을 수행할 수 있는 장점이 있다.Meanwhile, when the duct 5 is set in the setting blocks 30 and 36, the present invention may be in close contact with the edge of the duct 5 to automatically set the duct 5 in the setting blocks 30 and 36. Because it can be, there is an advantage that can be performed more stably and easily.

또한, 본 발명은 각 덕트(5)에 코너부재(2)를 조립한 후에도 클램프를 결합할 수 있는 부분을 확보하여 덕트(5)에 클램프를 제대로 결합할 수 있도록 하기 때문에, 덕트(5)의 연결 작업이 용이하며, 아울러, 각 덕트(5)를 제대로 연결하지 못하는 경우를 방지할 수 있다. 특히, 비교적 폭이 좁은 덕트(5)에 적용할 경우에 바람직하다.In addition, since the present invention ensures a portion capable of engaging the clamp even after assembling the corner members 2 to the respective ducts 5 so that the clamps can be properly coupled to the ducts 5, The connection work is easy and, in addition, it is possible to prevent the case where the respective ducts 5 are not properly connected. It is especially preferable when it is applied to the comparatively narrow duct 5.

또한, 본 발명은 덕트(5)가 셋팅블록(30,36)에 제대로 셋팅되었는지의 여부를 판단하는 감지수단(110)이 별도로 구비되어, 덕트(5)가 정위치에 셋팅되지 않은 경우 장치의 작동이 되지 않으므로, 오작동으로 인한 덕트(5)의 불량 등을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention is provided with a separate detecting means 110 for determining whether the duct (5) is properly set in the setting block (30, 36), if the duct (5) is not set in place of the device Since it does not work, there is an advantage that can prevent in advance the defects of the duct (5) due to malfunction.

Claims (35)

상하부 수평판(24,28)이 복수개의 포스트(22)에 의해 서로 마주보도록 배치된 프레임(20)과, 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 서로 대향되도록 장착되며 전방에는 덕트(5)의 모서리 형태와 대응되는 형상의 모서리 결합부(32)가 구비된 상하부 셋팅블록(30,36)과, 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 각각 설치되어 상기 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32) 방향으로 전진하면서 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)과 셋팅블록(30,36) 사이에 삽입된 덕트(5) 외곽부의 측면연장부(7a)를 내향으로 절곡하는 벤딩블록(40)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The upper and lower horizontal plates 24 and 28 are mounted to face each other by the plurality of posts 22 and the upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20 so as to face each other. The upper and lower setting blocks 30 and 36 having corner coupling portions 32 corresponding to the corner shapes of the duct 5 and the upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20, respectively. The outer portion of the duct 5 inserted between the upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20 and the setting blocks 30 and 36 while advancing toward the corner coupling portion 32 of the setting blocks 30 and 36. Duct corner assembly machine, characterized in that it comprises a bending block 40 for bending the side extension portion (7a) inwardly. 제 1 항에 있어서, 상기 벤딩블록(40)은 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 기단부가 회동 가능하게 결합되어 상기 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32)와 나란한 방향으로 배치된 한 쌍의 벤딩블록(40)으로 구성되고, 상기 벤딩블록(40)의 선단부에는 상기 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32) 방향으로 벤딩돌부(42)가 돌출되고, 상기 상하부 수평판(24,28)에는 승강수단(12a)에 연결된 제1제1승강블록(50)이 설치되며, 상기 제1승강블록(50)에는 상기 벤딩블록(40)의 벤딩돌부(42) 반대편 외측면에 접촉되는 한 쌍의 푸시블록(55)이 장착된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.According to claim 1, wherein the bending block 40 is the base end portion is rotatably coupled to the upper and lower horizontal plates (24, 28) of the frame 20, the corner coupling portion 32 of the setting block (30, 36) And a pair of bending blocks 40 arranged in parallel with each other, and a bending protrusion 42 in the direction of the corner coupling portion 32 of the setting blocks 30 and 36 is formed at the front end of the bending block 40. A first first lifting block 50 protruding from the upper and lower horizontal plates 24 and 28 connected to the lifting means 12a is installed, and the first lifting block 50 is bent of the bending block 40. Corner member assembly for ducts, characterized in that the pair of push blocks 55 in contact with the outer surface opposite the protrusion 42 is mounted. 제 1 항에 있어서, 상기 프레임(20)의 상부수평판(24)의 상면과 하부수평판(28)의 저면에는 셋팅블록(30,36) 전방의 모서리 결합부(32)와 나란하게 위치되도록 한 쌍의 제1지지블록(43)이 설치되고, 상기 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32) 후방에 위치되도록 상부수평판(24)의 상면과 하부수평판(28)의 저면에 제2지지블록(47)이 설치되고, 상기 벤딩블록(40)의 기단부는 각각 축부재(41a)에 의해 제1 및 제2지지블록(43,47) 사이에 회동 가능하게 결합되어 그 선단의 벤딩돌부(42)가 상기 프레임(20)의 수평판(24,28)을 관통하여 직립 배치되도록 된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.According to claim 1, wherein the upper surface of the upper horizontal plate 24 of the frame 20 and the lower surface of the lower horizontal plate 28 so as to be positioned in parallel with the corner coupling portion 32 in front of the setting block (30, 36). A pair of first supporting blocks 43 are installed, and the upper surface of the upper horizontal plate 24 and the lower surface of the lower horizontal plate 28 so as to be located behind the corner coupling portions 32 of the setting blocks 30 and 36. The second support block 47 is installed in the base, and the proximal end of the bending block 40 is rotatably coupled between the first and second support blocks 43 and 47 by the shaft member 41a, respectively. The bending member 42 of the corner member assembly for ducts, characterized in that it is arranged to stand up through the horizontal plates (24, 28) of the frame (20). 제 3 항에 있어서, 상기 벤딩블록(40)은 벤딩돌부(42)의 반대편 외측면에 롤러(41b)가 장착되어 구성되고, 상기 롤러(41b)는 상기 푸시블록(55)의 선단부에 접촉되며, 상기 푸시블록(55)은 상기 롤러(41b)와 접촉되는 면에 경사부(55a)가 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The method of claim 3, wherein the bending block 40 is a roller 41b is mounted on the outer surface opposite the bending protrusion 42, the roller 41b is in contact with the front end of the push block (55) , The push block (55) is a corner member assembly for ducts, characterized in that the inclined portion (55a) is formed on the surface in contact with the roller (41b). 제 1 항에 있어서, 상기 상부수평판(24)은 상기 프레임(20)의 포스트(22) 상단에 고정된 고정판(25)과, 상기 고정판(25)의 중앙부에 승강수단(26a)에 의해 승 강 가능하게 장착되며 저면에는 상부셋팅블록(30,36)과 벤딩블록(40)이 장착된 승강판(26)으로 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.According to claim 1, wherein the upper horizontal plate 24 is a fixed plate 25 fixed to the upper end of the post 22 of the frame 20 and the lifting means (26a) in the central portion of the fixing plate 25 Strongly mounted on the bottom corner member assembly for ducts, characterized in that consisting of a lifting plate 26 is equipped with an upper setting block (30, 36) and a bending block (40). 제 5 항에 있어서, 상기 고정판(25)과 승강판(26) 사이에는 별도의 쇽업쇼버(102)가 설치되어, 상기 승강판(26)이 하강할 때의 충격력을 상기 쇽업쇼버(102)에 의해 흡수할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.6. The shock absorber (102) according to claim 5, wherein a separate shock absorber (102) is provided between the fixed plate (25) and the lifting plate (26), and the impact force when the lifting plate (26) is lowered to the shock absorber (102). Corner member assembly for ducts, characterized in that absorbed by. 제 1 항에 있어서, 상기 셋팅블록(30,36)은 상기 상부수평판(24)과 하부수평판(28)에 지지바아(34)를 매개로 소정 간격 이격되도록 고정된 제1셋팅블록(30)과, 상기 지지바아(34)에 승강 가능하게 결합되어 상기 제1셋팅블록(30)과 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28) 사이에 수평하게 배치된 제2셋팅블록(36)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The first setting block 30 of claim 1, wherein the setting blocks 30 and 36 are fixed to the upper horizontal plate 24 and the lower horizontal plate 28 so as to be spaced apart from each other by a support bar 34. And a second setting block 36 horizontally coupled to the support bar 34 so as to be horizontally disposed between the first setting block 30 and upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20. Corner member assembly for ducts characterized in that comprises a). 제 1 항에 있어서, 상기 프레임(20)의 상부수평판(24)의 저면과 하부수평판(28)의 상면에는 벤딩블록(40)의 후방에 위치되도록 지지편(44)이 설치되고, 이 지지편(44)에는 벤딩블록(40)을 관통하는 지지볼트(46)가 설치되며, 상기 지지볼트(46) 선단의 헤드부(46a)와 벤딩블록(40) 사이에는 스프링(48)이 개재된 것을 특징 으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The support piece 44 is installed on the bottom of the upper horizontal plate 24 and the upper surface of the lower horizontal plate 28 of the frame 20 so as to be located behind the bending block 40. A support bolt 46 penetrating the bending block 40 is installed at the support piece 44, and a spring 48 is interposed between the head portion 46a of the tip of the support bolt 46 and the bending block 40. Corner member assembly for ducts characterized in that. 제 1 항에 있어서, 상기 셋팅블록(30,36)의 후방에 이동수단에 의해 전후진 가능하게 설치된 코너부재푸셔(70)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The corner member assembly for ducts according to claim 1, further comprising a corner member pusher (70) installed at the rear of the setting block (30,36) so as to be moved back and forth by a moving means. 제 9 항에 있어서, 상기 코너부재푸셔 이동수단(72)은 실린더로 구성되고, 상기 코너부재푸셔(70)는 양단이 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 길이 방향으로 연장된 가이드레일(74)을 따라 전후진되도록 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.10. The method of claim 9, wherein the corner member pusher moving means 72 is configured as a cylinder, the corner member pusher 70 is extended at both ends in the longitudinal direction to the upper and lower horizontal plates (24, 28) of the frame (20) Corner member assembly for ducts, characterized in that configured to advance back and forth along the guide rail (74). 제 1 항 내제 제 10 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 셋팅블록(30,36)은 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)과 마주하는 면에 코너부재(2)의 형상과 대응되는 기역자 형태의 벤딩가이드(60)가 더 설치되어 구성되고, 상기 벤딩가이드(60)는 상기 벤딩블록(40)의 벤딩돌부(42)와 대응되는 측면부에 오목한 벤딩가이드홈(62)이 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The shape of the corner member 2 according to any one of claims 1 to 10, wherein the setting blocks 30 and 36 face the upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20. A bending guide 60 having a translator shape corresponding to the above is further installed, and the bending guide 60 has a concave bending guide groove 62 formed at a side portion corresponding to the bending protrusion 42 of the bending block 40. Corner member assembly for ducts, characterized in that formed. 상하부 수평판(24,28)이 복수개의 포스트(22)에 의해 서로 마주보도록 배치된 프레임(20)과, 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 서로 대향되도록 장착되며 전방에는 덕트(5)의 모서리 형태와 대응되는 형상의 모서리 결합부(32)가 구비된 상하부 셋팅블록(30,36)과, 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 각각 설치되어 상기 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32) 방향으로 전진하면서 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)과 셋팅블록(30,36) 사이에 삽입된 덕트(5) 외곽부의 측면연장부(7a)를 내향으로 절곡하는 벤딩블록(40)을 포함하며, 상기 상하부 수평판(24,28)은 상기 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32) 내측 부분에 관통공(29a)이 형성되어 구성되고, 상기 상하부 수평판(24,28)에는 기단부가 축부재(82a)에 의해 상기 제1지지블록(43) 사이에 회동 가능하게 결합되고 선단부는 상기 수평판(24,28)의 관통공(29a)을 통해 회동식으로 출몰되는 클램핑블록(80)이 설치되며, 상기 클램핑블록(80)은 회동구동수단(90)에 의해 회동되어 상기 덕트(5)의 모서리부분 내측에 밀착되는 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The upper and lower horizontal plates 24 and 28 are mounted to face each other by the plurality of posts 22 and the upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20 so as to face each other. The upper and lower setting blocks 30 and 36 having corner coupling portions 32 corresponding to the corner shapes of the duct 5 and the upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20, respectively. The outer portion of the duct 5 inserted between the upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20 and the setting blocks 30 and 36 while advancing toward the corner coupling portion 32 of the setting blocks 30 and 36. And a bending block 40 for bending the side extension portion 7a inwardly, wherein the upper and lower horizontal plates 24 and 28 are through-holes in the inner side of the corner coupling portion 32 of the setting blocks 30 and 36. (29a) is formed, the base end portion is rotatably coupled between the first support block 43 by the shaft member (82a) to the upper and lower horizontal plates (24, 28) And the front end is provided with a clamping block 80 is rotatably mounted through the through-holes (29a) of the horizontal plate (24, 28), the clamping block 80 is rotated by the rotation drive means 90 Corner member assembly for ducts, characterized in that in close contact with the inner edge of the duct (5). 제 12 항에 있어서, 상기 클램핑블록 회동구동수단(90)은 상기 클램핑블록(80)의 기단부에 결합된 축부재(82a)의 적어도 일단부에 직각 방향으로 장착된 연결부재(92)와, 상기 연결부재(92)의 외측면에 장착된 가이드롤러(94)와, 상기 가이드롤러(94)가 슬라이드 결합되는 장공 형태의 가이드공(96a)이 가로 방향으로 형성 된 가이드블록(96)과, 상기 가이드블록(96)이 장착되며 상기 제2셋팅블록(36)에 연결된 지지바아(34)에 승강 가능하게 결합된 제2승강블록(98)과, 상기 제2승강블록(98)과 가이드블록(96)을 승강 작동시키는 승강수단(99)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The method of claim 12, wherein the clamping block rotational drive means 90 and the connection member 92 is mounted in at least one end of the shaft member (82a) coupled to the proximal end of the clamping block 80 in a right direction; A guide block 96 mounted on an outer surface of the connection member 92, a guide block 96 having a long hole-shaped guide hole 96a to which the guide roller 94 slides, and formed in a horizontal direction; A second elevating block 98 mounted with a guide block 96 and capable of elevating to a support bar 34 connected to the second setting block 36; and the second elevating block 98 and a guide block; 96. A corner member assembly for ducts, characterized in that it comprises a lifting means (99) for elevating operation. 제 12 항에 있어서, 상기 벤딩블록(40)은 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 기단부가 회동 가능하게 결합되어 상기 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32)와 나란한 방향으로 배치된 한 쌍의 벤딩블록(40)으로 구성되고, 상기 벤딩블록(40)의 선단부에는 상기 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32) 방향으로 벤딩돌부(42)가 돌출되고, 상기 상하부 수평판(24,28)에는 승강수단(12a)에 연결된 제1승강블록(50)이 설치되며, 상기 제1승강블록(50)에는 상기 벤딩블록(40)의 벤딩돌부(42) 반대편 외측면에 접촉되는 한 쌍의 푸시블록(55)이 장착된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The method of claim 12, wherein the bending block 40 is the base end portion is rotatably coupled to the upper and lower horizontal plates (24, 28) of the frame 20, the corner coupling portion 32 of the setting block (30, 36) And a pair of bending blocks 40 arranged in parallel with each other, and a bending protrusion 42 in the direction of the corner coupling portion 32 of the setting blocks 30 and 36 is formed at the front end of the bending block 40. Protruding, the first elevating block 50 is connected to the elevating means (12a) is installed on the upper and lower horizontal plates (24,28), the bending protrusion (bending portion of the bending block 40) of the first elevating block (50) 42) Corner member assembly for ducts, characterized in that a pair of push blocks 55 in contact with the opposite outer surface is mounted. 제 12 항에 있어서, 상기 프레임(20)의 상부수평판(24)의 상면과 하부수평판(28)의 저면에는 셋팅블록(30,36) 전방의 모서리 결합부(32)와 나란하게 위치되도록 한 쌍의 제1지지블록(43)이 설치되고, 상기 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32) 후방에 위치되도록 상부수평판(24)의 상면과 하부수평판(28)의 저면에 제2지 지블록(47)이 설치되고, 상기 벤딩블록(40)의 기단부는 각각 축부재(41a)에 의해 제1 및 제2지지블록(43,47) 사이에 회동 가능하게 결합되어 그 선단의 벤딩돌부(42)가 상기 프레임(20)의 수평판(24,28)을 관통하여 직립 배치되도록 된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The method of claim 12, wherein the upper surface of the upper horizontal plate 24 of the frame 20 and the lower surface of the lower horizontal plate 28 so as to be positioned parallel to the edge engaging portion 32 in front of the setting block (30, 36). A pair of first supporting blocks 43 are installed, and the upper surface of the upper horizontal plate 24 and the lower surface of the lower horizontal plate 28 so as to be located behind the corner coupling portions 32 of the setting blocks 30 and 36. The second supporting block 47 is installed in the base block, and the proximal end of the bending block 40 is rotatably coupled between the first and second supporting blocks 43 and 47 by the shaft member 41a, respectively. Bending corner member assembly for the duct, characterized in that the front end of the bending protrusions 42 are arranged through the horizontal plates (24, 28) of the frame (20). 제 15 항에 있어서, 상기 벤딩블록(40)은 벤딩돌부(42)의 반대편 외측면에 롤러(41b)가 장착되어 구성되고, 상기 롤러(41b)는 상기 푸시블록(55)의 선단부에 접촉되며, 상기 푸시블록(55)은 상기 롤러(41b)와 접촉되는 면에 경사부(55a)가 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The method of claim 15, wherein the bending block 40 is a roller 41b is mounted on the outer surface opposite the bending protrusion 42, the roller 41b is in contact with the front end of the push block (55) , The push block (55) is a corner member assembly for ducts, characterized in that the inclined portion (55a) is formed on the surface in contact with the roller (41b). 제 12 항에 있어서, 상기 상부수평판(24)은 상기 프레임(20)의 포스트(22) 상단에 고정된 고정판(25)과, 상기 고정판(25)의 중앙부에 승강수단(26a)에 의해 승강 가능하게 장착되며 저면에는 상부셋팅블록(30,36)과 벤딩블록(40) 및 클램핑블록(80)이 장착된 승강판(26)으로 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The upper horizontal plate 24 is lifted by a lifting plate 26a fixed to the upper end of the post 22 of the frame 20 and a central portion of the fixing plate 25. The corner member assembly for ducts, characterized in that the upper plate and the setting block (30,36) and the bending block (40) and the lifting plate (26) is mounted on the bottom. 제 17 항에 있어서, 상기 고정판(25)과 승강판(26) 사이에는 별도의 쇽업쇼 버(102)가 설치되어, 상기 승강판(26)이 하강할 때의 충격력을 상기 쇽업쇼버(102)에 의해 흡수할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The shock absorber (102) according to claim 17, wherein a separate shock absorber (102) is provided between the fixed plate (25) and the lifting plate (26), so that the shock force when the lifting plate (26) is lowered. Corner member assembly for ducts, characterized in that to be absorbed by. 제 12 항에 있어서, 상기 셋팅블록(30,36)은 상기 상부수평판(24)과 하부수평판(28)에 지지바아(34)를 매개로 소정 간격 이격되도록 고정된 제1셋팅블록(30)과, 상기 지지바아(34)에 승강 가능하게 결합되어 상기 제1셋팅블록(30)과 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28) 사이에 수평하게 배치된 제2셋팅블록(36)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The first setting block 30 of claim 12, wherein the setting blocks 30 and 36 are fixed to the upper horizontal plate 24 and the lower horizontal plate 28 by spaced apart from each other by a support bar 34. And a second setting block 36 horizontally coupled to the support bar 34 so as to be horizontally disposed between the first setting block 30 and upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20. Corner member assembly for ducts characterized in that comprises a). 제 12 항에 있어서, 상기 프레임(20)의 상부수평판(24)의 저면과 하부수평판(28)의 상면에는 벤딩블록(40)의 후방에 위치되도록 지지편(44)이 설치되고, 이 지지편(44)에는 벤딩블록(40)을 관통하는 지지볼트(46)가 설치되며, 상기 지지볼트(46) 선단의 헤드부(46a)와 벤딩블록(40) 사이에는 스프링(48)이 개재된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The support piece 44 is installed on the bottom of the upper horizontal plate 24 and the upper surface of the lower horizontal plate 28 of the frame 20 so as to be located behind the bending block 40. A support bolt 46 penetrating the bending block 40 is installed at the support piece 44, and a spring 48 is interposed between the head portion 46a of the tip of the support bolt 46 and the bending block 40. Corner member assembly for ducts, characterized in that. 제 12 항에 있어서, 상기 셋팅블록(30,36)의 후방에 이동수단에 의해 전후진 가능하게 설치된 코너부재푸셔(70)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 덕트 용 코너부재 조립기.13. The corner member assembly for ducting according to claim 12, further comprising a corner member pusher (70) installed at the rear of the setting block (30,36) so as to be moved back and forth by a moving means. 제 21 항에 있어서, 상기 코너부재푸셔 이동수단(72)은 실린더로 구성되고, 상기 코너부재푸셔(70)는 양단이 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 길이 방향으로 연장된 가이드레일(74)을 따라 전후진되도록 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.22. The method of claim 21, wherein the corner member pusher movement means 72 is composed of a cylinder, the corner member pusher 70, both ends extend in the longitudinal direction to the upper and lower horizontal plates (24, 28) of the frame (20) Corner member assembly for ducts, characterized in that configured to advance back and forth along the guide rail (74). 제 12 항 내제 제 22 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 셋팅블록(30,36)은 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)과 마주하는 면에 코너부재(2)의 형상과 대응되는 기역자 형태의 벤딩가이드(60)가 더 설치되어 구성되고, 상기 벤딩가이드(60)는 상기 벤딩블록(40)의 벤딩돌부(42)와 대응되는 측면부에 오목한 벤딩가이드홈(62)이 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The shape of the corner member 2 according to any one of claims 12 to 22, wherein the setting blocks 30 and 36 face the upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20. A bending guide 60 having a translator shape corresponding to the above is further installed, and the bending guide 60 has a concave bending guide groove 62 formed at a side portion corresponding to the bending protrusion 42 of the bending block 40. Corner member assembly for ducts, characterized in that formed. 상하부 수평판(24,28)이 복수개의 포스트(22)에 의해 서로 마주보도록 배치된 프레임(20)과, 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 서로 대향되도록 장착되며 전방에는 덕트(5)의 모서리 형태와 대응되는 형상의 모서리 결합부(32)가 구비된 상하부 셋팅블록(30,36)과, 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 각 각 설치되어 상기 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32) 방향으로 전진하면서 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)과 셋팅블록(30,36) 사이에 삽입된 덕트(5) 외곽부의 측면연장부(7a)를 내향으로 절곡하는 벤딩블록(40)과, 상기 셋팅블록(30,36)에 구비되어 덕트(5)의 모서리 부분이 셋팅블록(30,36)의 전방 모서리 결합부(32)에 정상 셋팅 여부를 감지하는 감지수단(110)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The upper and lower horizontal plates 24 and 28 are mounted to face each other by the plurality of posts 22 and the upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20 so as to face each other. The upper and lower setting blocks 30 and 36 having corner coupling portions 32 corresponding to the corner shapes of the duct 5 and the upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20 are respectively installed. Outside the duct 5 inserted between the upper and lower horizontal plates 24 and 28 and the setting blocks 30 and 36 of the frame 20 while advancing in the direction of the corner coupling portion 32 of the setting blocks 30 and 36. Bending block 40 for bending the side extension portion 7a of the inward and the setting block (30, 36) is provided in the corner portion of the duct (5) is the front edge engaging portion of the setting block (30, 36) Corner member assembly for ducts, characterized in that it comprises a detection means 110 for detecting the normal setting in (32). 제 24 항에 있어서, 상기 감지수단(110)은 상기 셋팅블록(30,36)에 브라켓(112a)을 매개로 장착된 센서(112)와, 상기 셋팅블록(30,36)에 일단부측이 회동 가능하게 결합되며 타단부측에는 센서(112)에 신호 입력하는 기준점(114a)이 구비된 회동편(114)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The method of claim 24, wherein the sensing means 110 is a sensor 112 mounted on the setting block (30, 36) via a bracket 112a, and one end side is rotated on the setting block (30, 36) The corner member assembly for ducts, characterized in that it comprises a pivoting piece (114) having a reference point (114a) that is coupled to the other end and possibly coupled to the sensor (112). 제 24 항에 있어서, 상기 벤딩블록(40)은 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 기단부가 회동 가능하게 결합되어 상기 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32)와 나란한 방향으로 배치된 한 쌍의 벤딩블록(40)으로 구성되고, 상기 벤딩블록(40)의 선단부에는 상기 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32) 방향으로 벤딩돌부(42)가 돌출되고, 상기 상하부 수평판(24,28)에는 승강수단(12a)에 연결된 제1승강블록(50)이 설치되며, 상기 제1승강블록(50)에는 상기 벤딩블록(40)의 벤딩돌 부(42) 반대편 외측면에 접촉되는 한 쌍의 푸시블록(55)이 장착된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The method of claim 24, wherein the bending block 40 is the base end portion rotatably coupled to the upper and lower horizontal plates (24, 28) of the frame 20, the corner coupling portion 32 of the setting block (30, 36) And a pair of bending blocks 40 arranged in parallel with each other, and a bending protrusion 42 in the direction of the corner coupling portion 32 of the setting blocks 30 and 36 is formed at the front end of the bending block 40. Protruding, the first elevating block 50 is connected to the elevating means (12a) is installed on the upper and lower horizontal plates (24,28), the bending stones of the bending block 40 in the first elevating block (50) (42) Corner member assembly for ducts, characterized in that a pair of push blocks (55) which are in contact with the opposite outer surface is mounted. 제 24 항에 있어서, 상기 프레임(20)의 상부수평판(24)의 상면과 하부수평판(28)의 저면에는 셋팅블록(30,36) 전방의 모서리 결합부(32)와 나란하게 위치되도록 한 쌍의 제1지지블록(43)이 설치되고, 상기 셋팅블록(30,36)의 모서리 결합부(32) 후방에 위치되도록 상부수평판(24)의 상면과 하부수평판(28)의 저면에 제2지지블록(47)이 설치되고, 상기 벤딩블록(40)의 기단부는 각각 축부재(41a)에 의해 제1 및 제2지지블록(43,47) 사이에 회동 가능하게 결합되어 그 선단의 벤딩돌부(42)가 상기 프레임(20)의 수평판(24,28)을 관통하여 직립 배치되도록 된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.25. The method of claim 24, wherein the upper surface of the upper horizontal plate 24 of the frame 20 and the lower surface of the lower horizontal plate 28 so as to be positioned in parallel with the edge engaging portion 32 in front of the setting block (30, 36). A pair of first supporting blocks 43 are installed, and the upper surface of the upper horizontal plate 24 and the lower surface of the lower horizontal plate 28 so as to be located behind the corner coupling portions 32 of the setting blocks 30 and 36. The second support block 47 is installed in the base, and the proximal end of the bending block 40 is rotatably coupled between the first and second support blocks 43 and 47 by the shaft member 41a, respectively. The bending member 42 of the corner member assembly for ducts, characterized in that it is arranged to stand up through the horizontal plates (24, 28) of the frame (20). 제 27 항에 있어서, 상기 벤딩블록(40)은 벤딩돌부(42)의 반대편 외측면에 롤러(41b)가 장착되어 구성되고, 상기 롤러(41b)는 상기 푸시블록(55)의 선단부에 접촉되며, 상기 푸시블록(55)은 상기 롤러(41b)와 접촉되는 면에 경사부(55a)가 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.28. The method of claim 27, wherein the bending block 40 has a roller 41b is mounted on the outer surface opposite the bending protrusion 42, the roller 41b is in contact with the front end of the push block (55) , The push block (55) is a corner member assembly for ducts, characterized in that the inclined portion (55a) is formed on the surface in contact with the roller (41b). 제 24 항에 있어서, 상기 상부수평판(24)은 상기 프레임(20)의 포스트(22) 상단에 고정된 고정판(25)과, 상기 고정판(25)의 중앙부에 승강수단(26a)에 의해 승강 가능하게 장착되며 저면에는 상부셋팅블록(30,36)과 벤딩블록(40)이 장착된 승강판(26)으로 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.25. The method of claim 24, wherein the upper horizontal plate 24 is lifted by the lifting means 26a at the center of the fixed plate 25 and the fixed plate 25 fixed to the upper end of the post 22 of the frame 20 The corner member assembly for ducts, characterized in that it is possible to be mounted and composed of a lifting plate (26) equipped with an upper setting block (30, 36) and a bending block (40) on the bottom. 제 29 항에 있어서, 상기 고정판(25)과 승강판(26) 사이에는 별도의 쇽업쇼버(102)가 설치되어, 상기 승강판(26)이 하강할 때의 충격력을 상기 쇽업쇼버(102)에 의해 흡수할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.30. The shock absorber (102) according to claim 29, wherein a separate shock absorber (102) is provided between the fixed plate (25) and the lifting plate (26), and the impact force when the lifting plate (26) is lowered to the shock absorber (102). Corner member assembly for ducts, characterized in that absorbed by. 제 24 항에 있어서, 상기 셋팅블록(30,36)은 상기 상부수평판(24)과 하부수평판(28)에 지지바아(34)를 매개로 소정 간격 이격되도록 고정된 제1셋팅블록(30)과, 상기 지지바아(34)에 승강 가능하게 결합되어 상기 제1셋팅블록(30)과 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28) 사이에 수평하게 배치된 제2셋팅블록(36)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The first setting block 30 of claim 24, wherein the setting blocks 30 and 36 are fixed to the upper horizontal plate 24 and the lower horizontal plate 28 so as to be spaced apart from each other by a support bar 34. And a second setting block 36 horizontally coupled to the support bar 34 so as to be horizontally disposed between the first setting block 30 and upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20. Corner member assembly for ducts characterized in that comprises a). 제 24 항에 있어서, 상기 프레임(20)의 상부수평판(24)의 저면과 하부수평판(28)의 상면에는 벤딩블록(40)의 후방에 위치되도록 지지편(44)이 설치되고, 이 지 지편(44)에는 벤딩블록(40)을 관통하는 지지볼트(46)가 설치되며, 상기 지지볼트(46) 선단의 헤드부(46a)와 벤딩블록(40) 사이에는 스프링(48)이 개재된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The support piece 44 is installed on the bottom of the upper horizontal plate 24 and the upper surface of the lower horizontal plate 28 of the frame 20 so as to be located behind the bending block 40. A support bolt 46 penetrating the bending block 40 is installed in the support piece 44, and a spring 48 is interposed between the head portion 46a and the bending block 40 at the tip of the support bolt 46. Corner member assembly for ducts, characterized in that. 제 24 항에 있어서, 상기 셋팅블록(30,36)의 후방에 이동수단에 의해 전후진 가능하게 설치된 코너부재푸셔(70)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.25. The corner member assembly for ducting according to claim 24, further comprising a corner member pusher (70) installed behind the setting block (30,36) so as to be moved forward and backward by a moving means. 제 33 항에 있어서, 상기 코너부재푸셔 이동수단(72)은 실린더로 구성되고, 상기 코너부재푸셔(70)는 양측단이 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)에 길이 방향으로 연장된 가이드레일(74)을 따라 전후진되도록 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.34. The method of claim 33, wherein the corner member pusher moving means (72) is composed of a cylinder, and the corner member pusher (70) has both ends thereof in the longitudinal direction on the upper and lower horizontal plates (24, 28) of the frame (20). Corner member assembly for ducts, characterized in that configured to advance back and forth along the extended guide rail (74). 제 24 항 내제 제 34 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 셋팅블록(30,36)은 상기 프레임(20)의 상하부 수평판(24,28)과 마주하는 면에 코너부재(2)의 형상과 대응되는 기역자 형태의 벤딩가이드(60)가 더 설치되어 구성되고, 상기 벤딩가이드(60)는 상기 벤딩블록(40)의 벤딩돌부(42)와 대응되는 측면부에 오목한 벤딩가 이드홈(62)이 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 덕트용 코너부재 조립기.The shape of the corner member 2 according to any one of claims 24 to 34, wherein the setting blocks 30 and 36 face the upper and lower horizontal plates 24 and 28 of the frame 20. The bending guide 60 of the translator type corresponding to the structure is further installed, and the bending guide 60 has a concave bending guide groove 62 formed at a side portion corresponding to the bending protrusion 42 of the bending block 40. Corner member assembly for ducts, characterized in that formed.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100832369B1 (en) 2007-12-07 2008-05-26 임병화 Building circulation duct production machine
KR101664147B1 (en) * 2016-03-02 2016-10-10 (주)에이원엔지니어링 Duct corner member assembly devices

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