KR100647836B1 - A heat pipe and its manufacturing opparatus and method - Google Patents

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Abstract

A heat pipe which is maintained in the high vacuum state, and of which a material is not changed at all by forming a groove on a pipe through rolling process, inserting a cap into the groove, pressing the cap onto the groove through the rolling process again, and forcibly discharging air from the pipe, and an apparatus and a method for manufacturing the same are provided. In a heat pipe(1) comprising a heat medium oil(7) filled in a pipe(2) of the vacuum state of which both ends are sealed, the heat pipe is characterized in that: caps(6) for sealing the interior of the pipe are inserted into both ends of the pipe; a first groove(3) for reducing an inner diameter of the pipe and a second groove for further closely adhering an outer peripheral surface of the caps to an inner peripheral surface of the pipe are formed to prevent the caps from being pushed to the inner side of the pipe; bent portions(5) for narrowing an inner diameter of the pipe to prevent the caps from being separated from the pipe to the outside of the pipe are formed at both ends of the pipe; and a second groove(4) is formed on an outer peripheral surface of the pipe such that an inner peripheral surface of the pipe is projected in an annular shape to maintain airtightness of the pipe when the second groove is closely adhered to the caps.

Description

히트파이프와 그 제조장치 및 방법{A heat pipe and its manufacturing opparatus and method}A heat pipe and its manufacturing opparatus and method

도 1은 본 발명에 따른 히티파이프를 보인 단면도, 1 is a cross-sectional view showing a heat pipe according to the present invention,

도 2a,b는 본 발명에 따른 히트파이프 제조장치의 평면도와 정면도, Figure 2a, b is a plan view and a front view of the heat pipe manufacturing apparatus according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 구동부와 제1,2스핀들장치를 보인 평면도, 3 is a plan view showing the driving unit and the first and second spindle device according to the present invention;

도 4a,b는 본 발명에 따른 제1스핀들장치의 동작상태도, Figure 4a, b is an operating state of the first spindle device according to the present invention,

도 5,a,b,c은 본 발명에 따른 제2스핀들장치의 동작상태도, 5, a, b, c is an operating state of the second spindle device according to the present invention,

도 6은 본 발명에 따른 히트파이프 제조방법을 보인 공정도.6 is a process chart showing a heat pipe manufacturing method according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1: 히트파이프 2: 관체 3: 제1홈1: heat pipe 2: tube 3: first groove

4: 제2홈 5: 절곡부 6: 캡4: 2nd groove 5: bend part 6: cap

7: 열매체오일 10: 베이스프레임 20: 구동부7: heat medium oil 10: base frame 20: drive unit

30: 스핀들이송장치 40: 제1스핀들장치 50: 제2스핀들장치30: spindle feed device 40: first spindle device 50: second spindle device

60: 진공유도장치 70: 공기흡입실린더 80: 클램프60: vacuum induction device 70: air suction cylinder 80: clamp

90: 패킹 P: 공간부90: packing P: space part

본 발명은 히트파이프와 그 제조장치 및 방법에 관한 것으로, 더 상세히는 히트파이프 제조장치의 구조를 개선하여 제조공정을 현저하게 단축시킴과 아울러 히트파이프의 고진공상태를 유지하여 열효율을 극대화하기 위한 히트파이프 제조장치 및 그 제조방법 및 그로부터 제조된 히트파이프에 관한 것이다.The present invention relates to a heat pipe and a manufacturing apparatus and method thereof, and more particularly, to improve the structure of the heat pipe manufacturing apparatus to significantly shorten the manufacturing process and to maintain a high vacuum state of the heat pipe to maximize heat efficiency. The present invention relates to a pipe manufacturing apparatus, a method for manufacturing the same, and a heat pipe manufactured therefrom.

일반적으로 히트파이프는 열 매체가 수용되어 고진공의 밀폐공간으로 온도변화에 극히 민감하다.In general, heat pipes are heat sensitive to high vacuum and are extremely sensitive to temperature changes.

그러나 종래의 히트파이프는 용접에 의해 마무리작업이 이루어지바, 이 용접에 의한 방법은 용접 열에 의해 용접부위에 청,적열 취성이 발생되어 파이프 재질의 변화를 일어나며 용접과정 중 히트파이프 내부에 열전도가 발생하므로 열 매체가 반응하여 높은 진공도를 유지시키기 어려운 문제점 있었다.However, the conventional heat pipe is finished by welding, this method of welding is blue and red brittle is generated in the welded portion by the heat of the welding to change the pipe material and heat conduction inside the heat pipe during the welding process The heat medium reacted and it was difficult to maintain a high degree of vacuum.

상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 히트파이프를 롤링방식으로 홈을 형성하고 이 홈에 캡을 삽입한 후, 이를 다시 롤링방식으로 압착함과 동시에 내부의 공기를 강제로 배출하므로써 히트파이프의 고진공 상태를 유지함과 아울러 히트파이 재질의 변형을 전혀 발생되지 않도록 한 히트파이프와 그 제조장치 및 그 방법을 제공할 목적이 있다. The present invention for solving the above problems is to form a groove in the heat pipe rolling method and insert the cap into the groove, and then press it again in the rolling method and at the same time by forcibly discharging the air inside the high vacuum state of the heat pipe It is an object of the present invention to provide a heat pipe, a manufacturing apparatus thereof, and a method of maintaining the heat pipe and preventing any deformation of the heat pipe material.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 양단이 밀폐된 진공상태의 관체 내부에 열매체 오일이 충진된 히트파이프에 있어서, 상기 관체의 양단부에는 관체 내부를 밀봉시켜 주는 캡이 삽입되고, 상기 캡이 더 이상 관체 안쪽으로 밀려들어가지 않도록 관체의 내경이 좁혀진 제1홈과, 캡의 외주면과 관체의 내주면을 더욱 밀착시켜 주는 제2홈이 형성되며, 관체의 양쪽 끝단에는 캡이 관체 밖으로 빠져나가지 않도록 관체의 내경이 오무려진 절곡부가 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 제조 장치는 베이스프레임과; 상기 베이스프레임에 설치되되; 상부에 슬라이딩가능하게 설치되며, 구동력을 발생하는 주축모터와, 상기 주축모터의 정,역 구동시 일방향으로만 구동력을 전달하는 양측 주축이 포함된 구동부와; 상기 구동부를 전후진가능하게 설치된 스핀들이송장치와; 상기 주축에 의해 연동되며 내부에 전후진가능하게 스핀들회전축이 배치되고, 상기 스핀들이송장치의 동작에 의해 구동부가 일방향으로 이동되면 상기 스핀들회전축의 데이퍼공을 따라 강구가 이동되면서 관체에 제1홈을 형성하는 제1스핀들장치와; 상기 제1홈의 내주면에 캡을 배치한 후, 상기 주축에 의해 연동되며 내부에 전후진가능하게 스핀들회전축이 배치되고, 상기 스핀들이송장치의 동작에 의해 구동부가 일방향으로 이동되면 상기 스핀들회전축의 데이퍼공을 따라 복수의 강구가 이동되면서 상기 관체의 단부에 절곡부를 형성함과 동시에 관체와 캡이 기밀을 유지하게 제2홈을 형성하는 제2스핀들장치와; 상기 제2스핀들장치의 배면에 결합되며, 상기 관체의 외주면을 밀착하여 상기 공간부에 진공상태를 유도하는 진공유도장치와; 상기 제2스핀들장치에 연통되며, 열매체오일이 충진된 관체 내부의 공기를 단시간내에 강제로 배출하는 공기흡입실린더로 구성된다.In order to achieve the above object, the present invention provides a heat pipe filled with a heat medium oil in a vacuum tube in which both ends are sealed, and both ends of the pipe are inserted with caps for sealing the inside of the pipe, and the cap is no longer provided. The first groove in which the inner diameter of the tubular body is narrowed so as not to be pushed into the tubular body is formed, and the second groove which makes the outer circumferential surface of the cap and the inner circumferential surface of the tubular body close to each other is formed. It is characterized in that the bending portion formed by the inner diameter.
In addition, the manufacturing apparatus of the present invention and the base frame; Installed in the base frame; A drive unit including a main shaft motor slidably installed on the upper side and a main shaft motor generating a driving force, and both main shafts transmitting the driving force only in one direction during forward and reverse driving of the main shaft motor; A spindle feeder provided to move the drive unit forward and backward; The spindle rotation shaft is interlocked by the main shaft to be moved forward and backward therein, and when the driving unit is moved in one direction by the operation of the spindle feeder, the steel groove is moved along the data hole of the spindle rotation shaft to make the first groove in the tube. Forming a first spindle device; After the cap is disposed on the inner circumferential surface of the first groove, the spindle rotation shaft is interlocked by the main shaft and reversibly moved forward and backward, and when the driving unit is moved in one direction by the operation of the spindle feeder, the day of the spindle rotation shaft A second spindle device for forming a bent portion at the end of the tube while the plurality of steel balls are moved along the perforation, and at the same time, forming a second groove to keep the tube and the cap airtight; A vacuum induction device coupled to a rear surface of the second spindle device and inducing a vacuum state to the space by closely contacting an outer circumferential surface of the tube; It is connected to the second spindle device, it is composed of an air suction cylinder for forcibly discharging the air inside the tube filled with the heat medium oil within a short time.

그리고 본 발명의 제조방법은 관체의 일측에 제1홈을 형성하는 제1공정과; 상기 제1홈의 내주면에 캡을 삽입하고, 상기 관체의 일단에 절곡부를 형성시킴과 동시에 관체와 캡이 기밀을 유지하게 제2홈을 형성하는 제2공정과; 상기 제1공정과 동일한 방법으로 상기 관체의 타측에 제1홈을 형성하는 제3공정과; 상기 관체의 타측을 통해 열매체오일을 충진하고, 상기 관체의 제1홈에 캡을 삽입하는 제4공정과; 관체내의 공기를 강제로 배출하는 제5공정과; 상기 제5공정이 끝나는 시점에서 상기 제2공정과 동일한 방법으로 상기 관체와 캡이 기밀을 유지함에 따라 상기 관체내의 진공상태를 갖는 제6공정으로 구성된다.And the manufacturing method of the present invention includes a first step of forming a first groove on one side of the tube; Inserting a cap into an inner circumferential surface of the first groove, forming a bent portion at one end of the tubular body, and forming a second groove to keep the tubular body and the cap airtight; A third step of forming a first groove on the other side of the tube in the same manner as the first step; A fourth step of filling the heat medium oil through the other side of the tube and inserting a cap into the first groove of the tube; A fifth step of forcibly discharging air in the tube; At the end of the fifth step, the tube and the cap are kept in the airtight manner in the same manner as the second step, and thus the sixth step has a vacuum in the tube.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 히티파이프를 보인 단면도이고, 도 2a,b는 본 발명에 따른 히트파이프 제조장치의 평면도와 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 구동부와 제1,2스핀들장치를 보인 평면도이고, 도 4a,b는 본 발명에 따른 제1스핀들장치의 동작상태도이며, 도 5,a,b,c은 본 발명에 따른 제2스핀들장치의 동작상태도이고, 도 6은 본 발명에 따른 히트파이프 제조방법을 보인 블럭도이며, 도 7은 본 발명에 따른 히트파이프 제조방법을 보인 공정도이다.1 is a cross-sectional view showing a heat pipe according to the present invention, Figure 2a, b is a plan view and a front view of a heat pipe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 3 is a drive unit and the first and second spindle device according to the present invention 4A and 4B are a plan view of the first spindle device according to the present invention, and FIGS. 5, a, b and c are operation diagrams of the second spindle device according to the present invention, and FIG. Block diagram showing a heat pipe manufacturing method, Figure 7 is a process chart showing a heat pipe manufacturing method according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 히트파이프(1)는 외주면 양측에 제1,2홈이 형성되고, 양단부가 내측으로 벤딩된 절곡부(5)를 갖는 관체(2)와, 상기 절곡부(5)와 제1홈(3)의 내주면에 배치되며 상기 관체(2)의 기밀을 유지하는 캡(6)과, 상기 관체(2)의 내부에 내재되는 열매체오일(7)로 구성된다.As shown in FIG. 1, the heat pipe 1 of the present invention has a tubular body 2 having first and second grooves formed at both sides of an outer circumferential surface thereof, and having a bent portion 5 having both ends bent inwardly, and the bending. It is composed of a cap 6 disposed on the inner circumferential surface of the part 5 and the first groove 3 to maintain the airtightness of the tubular body 2, and a heat medium oil 7 embedded in the tubular body 2. .

상기 관체(2)는 스텐레스스틸(SUS),구리(CU),알미늄(AL)등의 재질로 구비될 수 있는 것이다.The tubular body 2 may be made of a material such as stainless steel (SUS), copper (CU), aluminum (AL), or the like.

상기 관체(2)의 외주면에 제1홈(3)이 형성되어 상기 관체(2)의 내주면이 환형상으로 돌출되어 상기 캡(6)이 끼워져 고정되는 것이다. 본 발명에서 캡(6)은 예컨대 합성수지 재질이 적당하다.The first groove 3 is formed on the outer circumferential surface of the tubular body 2 so that the inner circumferential surface of the tubular body 2 protrudes in an annular shape so that the cap 6 is fitted and fixed. In the present invention, the cap 6 is suitable for example a synthetic resin material.

상기 관체(2)의 외주면에 제2홈(4)이 형성되어 상기 관체(2)의 내주면에 환형상으로 돌출되어 상기 캡(6)에 밀착됨에 따라 상기 관체(2)의 기밀을 유지할 수 있는 것이다.A second groove 4 is formed on the outer circumferential surface of the tubular body 2 and protrudes in an annular shape on the inner circumferential surface of the tubular body 2 so that the tubular body 2 can be kept tight as it is in close contact with the cap 6. will be.

상기 관체(2)의 양단부에 절곡부(5)가 형성되어 상기 캡(6)의 이탈을 방지하여 한층 더 견고한 상태를 유지할 수 있는 것이다.A bent portion 5 is formed at both ends of the tubular body 2 to prevent the cap 6 from being detached, thereby maintaining a more solid state.

도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명은 베이스프레임(10)과; 상기 베이스프레임(10)에 설치되되; 상부에 슬라이딩가능하게 설치되며, 구동력을 발생하는 주축모터(22)와, 상기 주축모터(22)의 정,역 구동시 일방향으로만 구동력을 전달하는 양측 주축(23)이 포함된 구동부(20)와; 상기 구동부(20)를 전후진가능하게 설치된 스핀들이송장치(30)와; 상기 주축(23)에 의해 연동되며 내부에 전후진가능하게 스핀들회전축(43)이 배치되고, 상기 스핀들이송장치(30)의 동작에 의해 구동부(20)가 일방향으로 이동되면 상기 스핀들회전축(43)의 테이퍼공(44)을 따라 강구(49)에 의해 관체(2)에 제1홈(3)을 형성하는 제1스핀들장치(40)와; 상기 제1홈(3)의 내주면에 캡(6)을 끼우고, 상기 주축(23)에 의해 연동되며 내부에 전후진가능하게 스핀들회전축(53)이 배치되고, 상기 스핀들이송장치(30)의 동작에 의해 구동부(20)가 일방향으로 이동되면 상기 스핀들회전축(53)의 데이퍼공(54)을 따라 복수의 강구(59)가 이동되면서 상기 관체(2)의 단부에 절곡부(5)를 형성함과 동시에 관체(2)와 캡(6)이 기밀을 유지하게 제2홈(4)을 형성하여 기밀을 유지하는 제2스핀들장치(50)와; 상기 제2스핀들장치(50)의 배면에 결합되며, 배치된 관체(2)의 외주면을 밀착하여 상기 제2스핀들장치(50)와 관체(2) 사이에 진공상태를 유도하는 진공유도장치(60)와; 상기 제2스핀들장치(50)에 연통되며, 상기 제2스핀들장치(50)와 관체(2)의 내부 및 공간부(P)의 공기를 강제로 배출하는 공기흡입실린더(70)로 구성된다.As shown in Figures 2 to 5, the present invention and the base frame (10); Is installed in the base frame 10; The driving unit 20 is slidably installed on the upper part, and includes a main shaft motor 22 generating a driving force and two main shafts 23 transmitting the driving force only in one direction during forward and reverse driving of the main shaft motor 22. Wow; A spindle transfer device (30) installed so that the drive unit (20) can be moved forward and backward; The spindle rotation shaft 43 is interlocked by the main shaft 23 and disposed in the front and rearward directions so that the driving unit 20 moves in one direction by the operation of the spindle transfer device 30. A first spindle device 40 for forming a first groove 3 in the tubular body 2 by steel balls 49 along the tapered hole 44 of the first tube 3; The cap 6 is inserted into the inner circumferential surface of the first groove 3, interlocked by the main shaft 23, and the spindle rotation shaft 53 is disposed in the front and rearward directions so as to be able to move forward and backward therein. When the driving unit 20 is moved in one direction by the operation, a plurality of steel balls 59 are moved along the data hole 54 of the spindle rotation shaft 53 to form the bent portion 5 at the end of the tubular body 2. At the same time, the second spindle device (50) for maintaining the airtight by forming a second groove (4) so that the tubular body (2) and the cap (6) is airtight; A vacuum induction device 60 coupled to the rear surface of the second spindle device 50 to induce a vacuum state between the second spindle device 50 and the pipe body 2 by bringing the outer peripheral surface of the pipe body 2 into close contact with each other. )Wow; In communication with the second spindle device 50, the second spindle device 50 and the air intake cylinder 70 for forcibly discharging air in the interior and the space portion (P) of the tube (2).

상기 베이스프레임(10)의 일측에는 관체(2)를 고정하는 클램프(80)로 이루어진다.One side of the base frame 10 is made of a clamp 80 for fixing the tubular body (2).

상기 구동부(20)는 베이스프레임(10)의 일측에 설치되는 구동부몸체(21)와, 상기 구동부몸체(21)의 하부에 주축모터(22)가 설치되고, 상부에 회동가능하게 주축(23)으로 이루어진다.The drive unit 20 is a drive unit body 21 is installed on one side of the base frame 10, the main shaft motor 22 is installed on the lower portion of the drive unit body 21, the main shaft 23 is rotatable on the top Is done.

상기 베이스프레임(10)과 구동부몸체(21)에는 구동부몸체(21)가 슬라이딩가능하게 통상적인 LM 가이더(25)가 설치될 수 있는 것이다.The base frame 10 and the drive unit body 21 may be provided with a conventional LM guider 25 so that the drive unit body 21 is slidable.

그리고 상기 LM 가이더(25)에는 추후 설명할 스핀들회전축(43,53)과 볼케이스(45,55)가 결합 및 분리되는 거리를 감지하는 리미트스위치나 센서가 설치된다. In addition, the LM guider 25 is provided with a limit switch or a sensor for detecting a distance at which the spindle rotation shafts 43 and 53 and the ball cases 45 and 55 are coupled and separated.

상기 주축모터(22)는 정,역 구동가능한 것이다.The main shaft motor 22 is a forward and reverse drive.

상기 주축(23)은 구동부몸체(21)의 양측에 회동가능하게 배치되며, 상기 주축모터(22)의 구동력을 벨트나 체인 등으로 회전력을 전달하며, 상기 주축모터(22)의 정,역방향 구동시 하나의 주축(23)에만 회전력을 전달할 수 있는 클린치베어 링(24)(CLINCH BEARING)이 설치된다.The main shaft 23 is rotatably disposed on both sides of the drive body 21, and transfers the driving force of the main shaft motor 22 to a belt or a chain, and forward and reverse driving of the main shaft motor 22. Clinch bearing 24 (CLINCH BEARING) which can transmit the rotational force to only one main shaft 23 is installed.

상기 스핀들이송장치(30)는 구동력을 전달받아 회동되는 볼스크루(31)와, 상기 구동부(20)에 볼너트(32)가 설치되며, 상기 볼스크루(31)와 볼너트(32)에 맞물려지면서 상기 구동부몸체(21)의 전후진을 유도하는 것이다.The spindle transfer device 30 is provided with a ball screw 31 is rotated by receiving the driving force, the ball nut 32 is installed in the drive unit 20, the ball screw 31 and the ball nut 32 is engaged Inducing forward and backward movement of the drive unit body 21.

상기 스핀들이송장치(30)는 상기에서 설명한 바와 같이, 이에 한정하지 않고 다양한 방법으로 제공될 수 있는 것이다.As described above, the spindle transfer device 30 may be provided in various ways without being limited thereto.

상기 제1,2스핀들장치(40,50)는 베이스프레임(10)의 상부에 설치되는 스핀들하우징(41,51)과, 상기 스핀들하우징(41,51)의 내부에 배치되는 볼베어링부시(42,52)(Ball-bearing straight bush)과, 상기 볼베어링부시(42,52)의 내부에 회동 및 슬라이딩가능하고 일부가 노출되며, 일측 내부에 데이퍼공(44,54)이 포함된 스핀들회전축(43,53)과, 상기 데이퍼공(44,54)에 분리가능하게 밀착되며, 강구(49,59)에 의해 삽입된 관체(2)에 제1홈(3)을 형성하는 볼케이스(45,55)로 이루어진다.The first and second spindle devices 40 and 50 may include spindle housings 41 and 51 installed on an upper portion of the base frame 10 and ball bearing bushes 42 disposed inside the spindle housings 41 and 51. 52) (Ball-bearing straight bush), and the inside of the ball bearing bush (42, 52) is rotatable and slidable, part of which is exposed, the spindle rotation shaft (43, including a ball hole 44, 54 inside one side) 53 and the ball cases 45 and 55 which are in close contact with the data holes 44 and 54, and form the first grooves 3 in the tubular body 2 inserted by the steel balls 49 and 59. Is made of.

상기 볼베어링부시(42,52)(Ball-bearing straight bush)는 내주면에서 스핀들회전축(43,53)을 회동 및 전후진가능한 구조로 이루어진다.The ball bearing bushes 42 and 52 have a structure in which the spindle rotation shafts 43 and 53 can rotate and move forward and backward on an inner circumferential surface thereof.

상기 스핀들회전축(43,53)의 일측은 볼베어링부시(42,52)의 내주면에 삽입되며, 타측은 스핀들하우징(41,51)의 끼워져 외부로 노출된다.One side of the spindle rotation shaft (43, 53) is inserted into the inner circumferential surface of the ball bearing bushes (42, 52), the other side is inserted into the spindle housing (41, 51) is exposed to the outside.

그리고, 상기 스핀들회전축(43,53)은 일측 내주면에 일정한 경사진 데이퍼공(44,54)이 형성되며, 타측은 구동부(20)의 주축(23) 단부에 결합된다.In addition, the spindle rotation shafts 43 and 53 are formed with a constant inclined data hole 44, 54 on one inner peripheral surface, the other side is coupled to the end of the main shaft 23 of the drive unit 20.

상기 데이퍼공(44,54)의 내주면에는 추후 설명할 볼케이스(45,55)의 일단부 에 접촉되어 정지시키거나 충격을 흡수하는 스톱퍼(44',54')가 배치된다.On the inner circumferential surfaces of the data holes 44 and 54, stoppers 44 'and 54' are disposed to come into contact with one ends of the ball cases 45 and 55 to be described later or to absorb shocks.

또한, 상기 스핀들회전축(43,53)과 주축(23) 사이에는 일정한 유격을 갖는 유니버셜 조인트(UNIVERSAL JOINT)에 의해 서로 연결될 수 있는 것이다.In addition, the spindle rotation shaft 43, 53 and the main shaft 23 can be connected to each other by a universal joint (UNIVERSAL JOINT) having a constant clearance.

한편, 상기 스핀들회전축(43,53)과 스핀들하우징(41,51) 사이에 기밀을 유지되도록 'U'자형 패킹(90)이 구비된다.On the other hand, the U-shaped packing 90 is provided to maintain the airtightness between the spindle rotation shaft (43, 53) and the spindle housing (41, 51).

상기 볼케이스(45,55)는 내부에 관체(2)를 삽입/분리가능하게 중공된 삽입공(46,56)과, 상기 삽입공(46,56)에 일부가 연통되는 하나 또는 복수의 안착공(48,58)이 포함된 테이퍼부(47,57)와, 상기 안착공(48,58)에 삽입되며, 상기 스핀들회전축(43,53)의 회전력을 전달받아 상기 관체(2)에 제1홈(3)을 형성하거나 상기 관체(2)와 캡(6)에 제2홈(4)과 절곡부(5)를 형성하여 마감처리하는 강구(49,59)로 이루어진다.The ball cases 45 and 55 may include insertion holes 46 and 56 which are hollow to insert / detach the tubular body 2 therein, and one or a plurality of eyes in which part of the ball cases 45 and 56 communicates with the insertion holes 46 and 56. The tapered parts 47 and 57 including the holes 48 and 58 and the seat holes 48 and 58 are inserted into the seat holes 48 and 58, and the rotational force of the spindle rotational shafts 43 and 53 is transmitted to the tubular body 2. It consists of a steel ball (49, 59) to form one groove (3) or to form a second groove 4 and the bent portion (5) in the tubular body (2) and the cap (6).

상기 안착공(48,58)의 상부는 개방되고, 하부는 강구(49,59)의 일부가 노출되게 직경이 작게 형성된다.Upper portions of the seating holes 48 and 58 are opened, and lower portions thereof are formed to have a smaller diameter so that a part of the steel balls 49 and 59 are exposed.

한편, 상기 제2스핀들장치(50)에는 관체(2)와 공간부(P)에 연통되게 연통공(50')이 형성된다.On the other hand, the second spindle device 50 has a communication hole (50 ') is formed in communication with the tubular body (2) and the space (P).

상기 진공유도장치(60)는 제2스핀들장치(50)의 배면에 결합되며, 내부가 연통된 수용홈(62)이 형성된 진공몸체(61)와, 상기 수용홈(62)에 개재되며 상기 관체(2)의 외주면을 감싸는 우레탄(64)과, 상기 수용홈(62)에 연통되며 상기 우레탄(64)을 동작을 유도하는 진공기(65)로 이루어진다.The vacuum induction device 60 is coupled to the rear surface of the second spindle device 50, the vacuum body 61 is formed in the receiving groove 62 is communicated with the inside, the housing groove 62 is interposed in the tubular body It consists of a urethane (64) surrounding the outer circumferential surface of (2) and a vacuum device (65) which communicates with the receiving groove (62) and induces the urethane (64) to operate.

그리고 상기 진공몸체(61)는 수용홈(62)에 연통되는 관통공(63)이 형성되며, 상기 관통공(63)에는 진공기(65)의 연결호스 등이 끼워져 결합될 수 있는 것이다.In addition, the vacuum body 61 has a through hole 63 communicating with the receiving groove 62, and the connection hole of the vacuum machine 65 may be fitted into the through hole 63.

상기 진공기(65)는 수용홈(62)에 배치된 우레탄(64)에 유압 또는 공압을 공급하여 상기 우레탄(64)이 관체(2)의 외주면에 밀착시킴에 따라 내부 공간부(P)의 진공상태를 갖도록 하는 것이다.The vacuum device 65 supplies hydraulic pressure or pneumatic pressure to the urethane 64 disposed in the receiving groove 62 so that the urethane 64 adheres to the outer circumferential surface of the tubular body 2 so that To have a vacuum.

상기 공기흡입실린더(70)는 제2스핀들장치(50)의 연통공(50')에 연결되며, 상기 관체(2)와 공간부(P)의 공기를 강제로 배출하는 것이다.(통상적인 구조로 구체적인 설명은 하지 않는다)The air suction cylinder 70 is connected to the communication hole 50 'of the second spindle device 50, forcibly discharging the air of the tubular body 2 and the space portion (P). I do not explain concretely)

상기와 같이, 본 발명의 히트파이프 제조장치의 작용 및 효과를 설명하면, 상기 제1스핀들장치(40)의 구동을 보인 것으로, 먼저 상기 관체(2)의 일측은 볼케이스(45,55)의 삽입공(46,56)에 끼우고, 타측은 클램프(80)에 의해 고정한 상태에서, 상기 주축모터(22)를 정방향으로 구동시키면 상기 제1스핀들장치(40)를 구동하는 주축(23)이 회동됨에 따라 상기 제1스핀들장치(40)의 스핀들회전축(43)이 구동되고, 이어 상기 스핀들이송장치(30)를 후진시키면 상기 구동부몸체(21)가 후진됨에 따라 상기 주축(23)에 연결된 스핀들회전축(43)이 회동되면서 볼베어링부시(42)를 따라 후진되어, 상기 볼케이스(45)의 테이퍼부(47)에 상기 스핀들회전축(43)의 데이퍼공(44)에 결합되는데, 이 과정에서 상기 테이퍼부(47)의 강구(49)는 데이퍼공(44)의 내주면에 접촉되면서 상기 관체(2)의 외주면에 제1홈(3)을 형성되도록 1차 가공을 한다.As described above, when the operation and effect of the heat pipe manufacturing apparatus of the present invention will be described, the drive of the first spindle device 40 is shown, first, one side of the tubular body 2 of the ball case (45, 55) When the main shaft motor 22 is driven in the forward direction while being inserted into the insertion holes 46 and 56 and the other side is fixed by the clamp 80, the main shaft 23 for driving the first spindle device 40 is As the spindle is rotated, the spindle rotation shaft 43 of the first spindle device 40 is driven. Then, when the spindle feed device 30 is reversed, the spindle connected to the main shaft 23 is driven as the driving body 21 is reversed. As the rotating shaft 43 is rotated, it is reversed along the ball bearing bush 42 and coupled to the taper hole 47 of the spindle rotating shaft 43 to the taper portion 47 of the ball case 45. The steel balls 49 of the tapered portion 47 are in contact with the inner circumferential surface of the taper hole 44 and the outside of the tubular body 2. Primary processing is performed to form the first groove 3 on the main surface.

이어서, 상기 관체(2)의 제1홈(3)에 의해 내측으로 환형형상으로 돌출되어 상기 제1홈(3)의 내주면에 캡(6)이 끼워져 고정된다.Subsequently, the first groove 3 of the tubular body 2 protrudes in an annular shape to the inside, and the cap 6 is fitted to the inner circumferential surface of the first groove 3 to be fixed.

이렇게 상기 관체(2)의 양측에 제1홈(3)을 가공한 후, 상기 제2스핀들장치(50)의 구동을 보인 것으로, 먼저 상기 관체(2)의 일측은 상기 진공유도장치(60)의 우레탄(64) 내주면에 관체(2)를 삽입하고 이어 상기 볼케이스(55)의 삽입공(56)에 끼워 고정하고, 타측은 클램프(80)에 의해 고정시킨 후, 상기 주축모터(22)를 역방향으로 구동시키면, 제2스핀들장치(50)를 구동하는 주축(23)이 회동됨에 따라 상기 제2스핀들장치(50)의 스핀들회전이 구동되고, 이어 상기 스핀들이송장치(30)를 후진시키면 상기 구동부몸체(21)의 후진됨에 따라 상기 주축(23)에 연결된 스핀들회전축(53)이 회동되면서 볼베어링부시(52)를 따라 후진되는데, 이 과정에서 먼저 상기 진공유도장치(60)의 진공기(65) 동작에 의해 우레탄(64)이 수축되면서 상기 관체(2)의 외주면에 밀착됨에 따라 상기 관체(2)의 내부와 공간부(P)가 밀폐된 상태가 되고, 이어 상기 공기흡입실린더(70)의 동작에 의해 관체(2)의 내부와 공간부(P)의 공기를 외부로 배출시킴과 동시에 상기 데이퍼공(54)에 접촉되면서 복수의 강구(59)는 상기 관체(2)의 단부를 절곡함과 동시에 외주면에 제2홈(4)을 형성하여 상기 관체(2)와 캡(6)에 완전히 밀착되어 상기 관체(2)의 기밀을 유지하는 2차 가공이 이루어진다.After processing the first grooves 3 on both sides of the tubular body 2, the second spindle device 50 is driven. First, one side of the tubular body 2 is the vacuum induction apparatus 60. After inserting the tubular body (2) to the inner peripheral surface of the urethane (64) of the ball case 55 is inserted into the fixing hole 56, the other side is fixed by the clamp 80, the main shaft motor 22 When driving in the reverse direction, as the spindle 23 for driving the second spindle device 50 is rotated, the spindle rotation of the second spindle device 50 is driven, and then the spindle feed device 30 is reversed. As the drive unit body 21 is reversed, the spindle rotating shaft 53 connected to the main shaft 23 is rotated and retracted along the ball bearing bush 52. In this process, the vacuum machine of the vacuum induction device 60 is first performed. 65. As the urethane 64 is contracted by the operation, the tubular body 2 is brought into close contact with the outer circumferential surface of the tubular body 2. The inside of the space and the space (P) is in a sealed state, and then by the operation of the air suction cylinder 70 to discharge the air of the inside of the tube (2) and the space (P) to the outside and at the same time The plurality of steel balls 59 bends the ends of the tubular body 2 and forms a second groove 4 on the outer circumferential surface while being in contact with the data hole 54, so that the tubular body 2 and the cap 6 are completely formed. In close contact, secondary processing is performed to maintain the airtightness of the tube (2).

상기의 방법으로 상기 관체(2)의 타측을 1차 가공을 하고, 이어 상기 관체(2)에 열매체오일(7)을 넣고, 다시 상기 캡(6)을 관체(2)의 홈에 결합되도록 끼우고, 2차 가공하여 제조된 상기 히트파이프(1)는 거의 완벽한 진공상태를 유지할 수 있는 것이다.First process the other side of the tubular body 2 by the above method, and then put the heat medium oil 7 into the tubular body 2, and then clip the cap 6 to be coupled to the groove of the tubular body 2 again. The heat pipe 1 manufactured by the secondary processing is able to maintain a nearly perfect vacuum.

본 발명은 상기에서 설명한 히트파이프 제조장치에 의해 히트파이가 제조될 수 있는 것으로, 상기 구동부(20)와 스핀들이송장치(30)의 동작을 전달받은 제1스핀들장치(40)에 의해 관체(2)의 일측에 제1홈(3)을 형성하는 제1공정(S1)과; 상기 제1홈(3)의 내주면에 캡(6)을 삽입하고, 상기 구동부(20)와 스핀들이송장치(30)의 동작을 전달받은 제2스핀들장치(50)에 의해 상기 관체(2)의 일단에 절곡부(5)를 형성시킴과 동시에 관체(2)와 캡(6)이 기밀을 유지하게 제2홈(4)을 형성하는 제2공정(S2)과; 상기 제1공정(S1)과 동일한 방법으로 상기 관체(2)의 타측에 제1홈(3)을 형성하는 제3공정(S3)과; 상기 관체(2)의 타측을 통해 열매체오일(7)을 충진하고, 상기 관체(2)의 제1홈(3)에 캡(6)을 삽입하는 제4공정(S4)과; 상기 진공유도장치(60)의 우레탄(64)에 의해 관체(2)를 밀착시켜 상기 공간부(P)에 기밀을 유지한 후, 상기 공기흡입실린더(70)에 의해 관체(2)내의 공기를 강제로 배출하는 제5공정(S5)과; 상기 제5공정(S5)이 끝나는 시점에서 상기 제2공정과 동일한 방법으로 상기 관체(2)와 캡(6)이 기밀을 유지함에 따라 상기 관체(2)내의 진공상태를 갖는 제6공정(S6)으로 구성된다.According to the present invention, the heat pipe may be manufactured by the heat pipe manufacturing apparatus described above, and the tubular body 2 may be formed by the first spindle device 40 which receives the operation of the driving unit 20 and the spindle transfer device 30. A first step (S1) of forming a first groove (3) on one side of the; The cap 6 is inserted into the inner circumferential surface of the first groove 3, and the second spindle device 50 receives the operation of the driving unit 20 and the spindle transfer device 30. A second step (S2) of forming a bent portion (5) at one end and forming a second groove (4) such that the tubular body (2) and the cap (6) maintain airtightness; A third step (S3) of forming a first groove (3) on the other side of the tube (2) in the same manner as the first step (S1); A fourth step (S4) of filling the heat medium oil (7) through the other side of the tubular body (2) and inserting a cap (6) into the first groove (3) of the tubular body (2); The urethane 64 of the vacuum induction apparatus 60 is brought into close contact with the tubular body 2 to maintain the airtightness in the space P. Then, the air in the tubular body 2 is discharged by the air suction cylinder 70. A fifth step S5 of forcibly discharging; At the end of the fifth step (S5), the sixth step (S6) having a vacuum in the tube (2) as the tube body (2) and the cap (6) to maintain the airtight in the same manner as the second step It is composed of

상기의 히트파이프 제조방법으로 하여 히트파이프(1)가 제조되는 것이다.The heat pipe 1 is manufactured by the above-mentioned heat pipe manufacturing method.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 관체의 일측에 제1홈을 형성하는 제1공정과; 상기 제1홈의 내주면에 캡을 삽입하고, 상기 관체의 일단에 절곡부를 형성시킴과 동시에 관체와 캡이 기밀을 유지하게 제2홈을 형성하는 제2공정과; 상기 제1공정과 동일한 방법으로 상기 관체의 타측에 제1홈을 형성하는 제3공정과; 상기 관체의 타측을 통해 열매체오일을 충진하고, 상기 관체의 제1홈에 캡을 삽입하는 제4공정과; 관체내의 공기를 강제로 배출하는 제5공정과; 상기 제5공정이 끝 나는 시점에서 상기 제2공정과 동일한 방법으로 상기 관체와 캡이 기밀을 유지함에 따라 상기 관체내의 진공상태를 갖는 제6공정으로 구성된다.As shown in Figure 6 and 7, the present invention comprises a first step of forming a first groove on one side of the tube; Inserting a cap into an inner circumferential surface of the first groove, forming a bent portion at one end of the tubular body, and forming a second groove to keep the tubular body and the cap airtight; A third step of forming a first groove on the other side of the tube in the same manner as the first step; A fourth step of filling the heat medium oil through the other side of the tube and inserting a cap into the first groove of the tube; A fifth step of forcibly discharging air in the tube; At the end of the fifth step, the tube and the cap are kept airtight in the same manner as the second step, and thus the sixth step has a vacuum in the tube.

이상과 같이 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.As described above, embodiments of the present invention have been described in detail, but the scope of the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention extends to the range substantially equivalent to the embodiments of the present invention.

따라서 본 발명은 관체에 롤링방식으로 홈을 형성하고 이 홈에 캡을 삽입한 후, 이를 다시 롤링방식으로 압착함과 동시에 내부의 공기를 강제로 배출하므로써 히트파이프의 고진공 상태를 유지함과 아울러 히트파이프 재질의 변형을 전혀 발생되지 않는 효과가 있다.Therefore, the present invention is to form a groove in the tube by a rolling method and insert the cap into the groove, and then by pressing it again in a rolling method while maintaining a high vacuum state of the heat pipe by forcibly discharging the air inside the heat pipe There is no effect of any deformation of the material.

그리고 본 발명의 히트파이프 제조장치는 하나의 장치로 다른 종류의 히트파이프의 제조가 가능함과 아울러 작업공정을 반자동화하여 작업공정의 단축과 제품의 원가를 절감할 수 있으며, 이로 인해 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, the heat pipe manufacturing apparatus of the present invention is capable of manufacturing different types of heat pipes with a single device and semi-automating the working process to shorten the working process and reduce the cost of the product. There is an effect to improve.

Claims (7)

베이스프레임과; 상기 베이스프레임에 설치되되; A base frame; Installed in the base frame; 상부에 슬라이딩가능하게 설치되며, 구동력을 발생하는 주축모터와, 상기 주축모터의 정,역 구동시 일방향으로만 구동력을 전달하는 양측 주축이 포함된 구동부와;A drive unit including a main shaft motor slidably installed on the upper side and a main shaft motor generating a driving force, and both main shafts transmitting the driving force only in one direction during forward and reverse driving of the main shaft motor; 상기 구동부를 전후진가능하게 설치된 스핀들이송장치와;A spindle feeder provided to move the drive unit forward and backward; 상기 주축에 의해 연동되며 내부에 전후진가능하게 스핀들회전축이 배치되고, 상기 스핀들이송장치의 동작에 의해 구동부가 일방향으로 이동되면 상기 스핀들회전축의 데이퍼공을 따라 하나 또는 복수의 강구가 이동되면서 관체에 제1홈을 형성하는 제1스핀들장치; 및 상기 제1홈의 내주면에 캡을 배치한 후, 상기 관체의 단부에 절곡부를 형성함과 동시에 관체와 캡이 기밀을 유지하게 제2홈을 형성하는 제2스핀들장치와;The spindle rotation shaft is interlocked by the main shaft and is arranged to be able to move forward and backward therein. When the driving unit is moved in one direction by the operation of the spindle feeder, one or a plurality of steel balls are moved along the data hole of the spindle rotation shaft. A first spindle device forming a first groove; And a second spindle device, having a cap disposed on an inner circumferential surface of the first groove, forming a bent portion at an end of the tube, and simultaneously forming a second groove to keep the tube and the cap airtight. 상기 제2스핀들장치의 배면에 결합되며, 상기 관체의 외주면에 우레탄이 밀착되도록 하여 상기 관체와 공간부의 진공상태를 유도하는 진공유도장치와;A vacuum induction device coupled to the rear surface of the second spindle device and inducing a urethane to be in close contact with the outer circumferential surface of the pipe body to induce a vacuum state of the pipe body and the space; 상기 제2스핀들장치에 연통되며, 열매체오일이 충진된 관체 내부의 공기를 단시간내에 강제로 배출하는 공기흡입실린더로 구성되되, 상기 진공유동장치와 공기흡입실린더의 동작이 끝나는 시점에서 상기 제2스핀들장치의 동작에 의해 관체의 타측 상기 관체와 캡이 기밀을 유지하는 것을 특징으로 히트파이프 제조장치.The second spindle is in communication with the second spindle device, consisting of an air suction cylinder for forcibly discharging the air inside the tube filled with the heat medium oil within a short time, the second spindle at the end of the operation of the vacuum flow device and the air suction cylinder Heat pipe manufacturing apparatus, characterized in that the other side of the tube body and the cap by the operation of the device to maintain the airtight. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1,2스핀들장치는 베이스프레임의 상부에 설치되는 스핀들하우징과, 상기 스핀들하우징의 내부에 배치되는 볼베어링부시와, 상기 볼베어링부시의 내부에 끼워지고 일부는 노출되며, 일측 내부에 테이퍼공이 포함된 스핀들회전축과, 상기 테이퍼공에 분리가능하며 상기 스핀들하우징의 내주면에 설치되는 볼케이스로 이루어진 것을 특징으로 하는 히트파이프 제조장치.The first and second spindle devices include a spindle housing installed on an upper portion of the base frame, a ball bearing bush disposed inside the spindle housing, a ball bearing bush inserted into the ball bearing bush, and partially exposed, and having a tapered hole in one side thereof. And a ball case installed on the inner circumferential surface of the spindle housing, the spindle rotating shaft being detachable from the tapered hole. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 볼케이스는 내부가 중공된 삽입공과, 상기 삽입공에 일부가 연통되는 하나 또는 복수의 안착공이 형성된 테이퍼부와, 상기 안착공에 삽입되는 강구로 이루어진 것을 특징으로 하는 히트파이프 제조장치.The ball case is a heat pipe manufacturing apparatus, characterized in that consisting of a hollow insertion hole, a tapered portion formed with one or a plurality of seating holes in communication with the insertion hole, the steel ball is inserted into the seating hole. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 진공유도장치는 제2스핀들장치의 배면에 결합되며, 내부가 연통된 수용홈이 형성된 진공몸체와, 상기 수용홈에 개재되며 상기 관체의 외주면을 감싸는 우레탄과, 상기 수용홈에 연통되며 상기 우레탄을 동작을 유도하는 진공기로 이루어진 것을 특징으로 하는 히트파이프 제조장치.The vacuum induction device is coupled to the rear surface of the second spindle device, a vacuum body having a receiving groove communicating therein, urethane interposed in the receiving groove and surrounding the outer circumferential surface of the tube, and communicated with the receiving groove Heat pipe manufacturing apparatus, characterized in that consisting of a vacuum to induce the operation. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 베이스프레임의 일측에는 관체를 고정하는 클램프가 더 포함된 것을 특징으로 하는 히트파이프 제조장치.One side of the base frame heat pipe manufacturing apparatus characterized in that it further comprises a clamp for fixing the tube. 관체의 일측에 제1홈을 형성하는 제1공정과;A first step of forming a first groove on one side of the tube; 상기 제1홈의 내주면에 캡을 삽입하고, 상기 관체의 일단에 절곡부를 형성시킴과 동시에 관체와 캡이 기밀을 유지하게 제2홈을 형성하는 제2공정과;Inserting a cap into an inner circumferential surface of the first groove, forming a bent portion at one end of the tubular body, and forming a second groove to keep the tubular body and the cap airtight; 상기 제1공정과 동일한 방법으로 상기 관체의 타측에 제1홈을 형성하는 제3공정과;A third step of forming a first groove on the other side of the tube in the same manner as the first step; 상기 관체의 타측을 통해 열매체오일을 충진하고, 상기 관체의 제1홈에 캡을 삽입하는 제4공정과;A fourth step of filling the heat medium oil through the other side of the tube and inserting a cap into the first groove of the tube; 관체내의 공기를 강제로 배출하는 제5공정과;A fifth step of forcibly discharging air in the tube; 상기 제5공정이 끝나는 시점에서 상기 제2공정과 동일한 방법으로 상기 관체와 캡이 기밀을 유지함에 따라 상기 관체내의 진공상태를 갖는 제6공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 히트파이프 제조방법.And a sixth step having a vacuum in the pipe as the pipe and the cap are kept airtight in the same manner as the second step at the end of the fifth step. 양단이 밀폐된 진공상태의 관체 내부에 열매체 오일이 충진된 히트파이프에 있어서, In the heat pipe filled with the heat medium oil inside the tube body in the vacuum state in which both ends are sealed, 상기 관체의 양단부에는 관체 내부를 밀봉시켜 주는 캡이 삽입되고, 상기 캡이 더 이상 관체 안쪽으로 밀려들어가지 않도록 관체의 내경이 좁혀진 제1홈과, 상기 캡의 외주면과 관체의 내주면을 더욱 밀착시켜 주는 제2홈이 형성되며, 관체의 양쪽 끝단에는 캡이 관체 밖으로 빠져나가지 않도록 관체의 내경이 오무려진 절곡부가 형성된 것을 특징으로 하는 히트파이프. Caps for sealing the inside of the tubular body are inserted into both ends of the tubular body, and the first groove in which the inner diameter of the tubular body is narrowed so that the cap is not pushed further into the tubular body is further brought into close contact with the outer peripheral surface of the cap and the inner peripheral surface of the tubular body. The main pipe is formed with a second groove, and both ends of the tubular heat pipe, characterized in that the bent portion of the inner diameter of the tubular body is formed so that the cap does not escape out of the tubular body.
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