KR100644099B1 - 폐합성섬유를 이용한 다용도 화섬판재 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 종래의 건축자재로서 스치로폼, MDF, 합판, 석고보드, 마이톤 등의 목재나 플라스틱 등으로 된 제품을 대체하여 폐합성섬유를 원료로 폐기물 특성에 적합한 가공 즉, 분쇄, 혼합, 가열 및 압축, 냉각, 절단 등의 공정을 단계적으로 수행하여 흡음성, 단열성, 내구성 및 경량성, 성형성 등의 인장 강도와 유연함을 동시에 가지는 기계적 강도와 난연성과 습기 안정성의 화학적 안정성이 우수한 균일한 품질로 폐자원을 재활용하므로서 자원이 절약되어 경제적이고 오염물질의 배출을 경감시켜 환경친화적이며 유독물질 발생이 발생하지 않아 안정적이고 합리적으로 자원화하는 저가, 고품질의 고부가가치 화섬판재로서 종래의 건축자재를 효과적으로 대체할 수 있으며 폐자원을 유효하게 활용할 수 있는 폐합성섬유로 제조하는 다용도 화섬판재 제조방법에 관한 것이다.

폐화학섬유, 화섬판재, 원료선별배합, 저융점섬유, 난연재료

Description

폐합성섬유를 이용한 다용도 화섬판재 제조방법{The process of manufacturing Synthetic Fibers Refuse Recycled Multiple use Fiber Board}

본 발명은 폐합성섬유로 제조하는 다용도 화섬판재 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 자세히는 종래의 건축자재로서 스치로폼, MDF, 합판, 석고보드, 마이톤 등의 목재나 플라스틱 등으로 된 제품을 대체하여 폐합성섬유를 원료로 폐기물 특성에 적합한 가공 즉, 분쇄, 혼합, 가열 및 압축, 냉각, 절단 등의 공정을 단계적으로 수행하여 흡음성, 단열성, 내구성 및 경량성, 성형성 등의 인장 강도와 유연함을 동시에 가지는 기계적 강도와 난연성과 습기 안정성의 화학적 안정성이 우수한 균일한 품질로 폐자원을 재활용하므로서 자원이 절약되어 경제적이고 제오라이트나 기타 숯, 그리고 황토 등의 음이온 및 원적외선을 방출하는 기능성 물질과 난연재를 선택적으로 혼합 코팅하므로서 원적외선 및 음이온이 배출되어 양질의 주거 환경을 조성하고 오염물질의 배출을 경감시켜 환경친화적이며 유독물질 발생이 발생하지 않아 안정적이고 합리적으로 자원화하는 저가, 고품질의 고부가가치 화섬판재로서 종래의 건축자재를 효과적으로 대체할 수 있으며 폐자원을 유효하게 활용할 수 있는 폐합성섬유로 제조하는 다용도 화섬판재 제조방법에 관한 것이다.

종래의 천연 섬유 소재를 대체하는 우수한 물성으로 산업발전에 따라 대량으로 생산되고 이에 비례하여 대량으로 발생되는 폐기물로서 폐합성섬유는 자연상태에서 햇빛이나 미생물에 의하여 쉽게 분해되지 않도록 인위적으로 만들어진 합성 고분자 화합물로서 소각에 따른 유해가스 발생으로 대기오염과 폐기물 처리비용이 과다하게 발생하고 매립시에도 부패되지 못하고 자연 생분해도 되지 않아 자연으로 환원되지 않게 되므로서 토양의 오염과 황폐화를 초래하여 편리한 만큼 사용후의 폐기물 처리가 커다란 사회문제화 되고 있으며 폐합성섬유를 재활용하는 방법으로서 고처리 비용 및 저품질 등의 요인을 극복하여 가격 경쟁력을 높이고 환경오염을 극소화시키면서도 생산성이 높은 자원으로서 재활용할 수 있는 방법이 절실히 요구되고 있으며 이에 부응하여 최근에는 환경오염을 예방하고 부족한 자원 문제를 해결하여 자원을 절약하기 위하여 폐합성섬유를 재활용하는 기술이 끊임없이 연구 개발되고 있다

종래 아크릴(Acrylic), 나이론(Nylon), 폴리에스터(Polyester), 폴리프로필렌(Polyproplen) 등으로 대표되는 화학섬유의 폐기물로서 폐합성섬유는 섬유회사나 의류제조업체 등의 각종 섬유제품 제조공장에서 섬유제품을 생산하는 과정에서 발생되는 불량제품(Loss)과 짜투리 천조각(Scrap) 및 사용후 폐기되는 화학섬유류로서 화학섬유의 특성상 가볍고 튼튼하며, 인장력과 가공성이 우수하여, 강하고 오래 사용할 수 있어서 늘어나고 있는 생산량에 비례하여 폐기량이 급증하고 있으나, 종 래 폐합성섬유의 처리는 대부분의 경우 소각하고, 극히 일부만 단순가공 처리방법으로 솜처럼 타면하는 방법 등으로 부직포를 만들어 비닐하우스의 보온재와 건축용 자재로 활용하여 왔으며 이를 개선한 것으로 목재 합판 등을 대체하기 위하여 폐합성섬유를 이용하여 소재를 절단, 타면하고 결합제를 첨가하여 혼합한 다음 고열과 고압에서 가압, 성형하고 급속냉각시키는 등의 방법으로 화섬판재를 제조하는 방법이 제안되었으나 강도, 가공성 및 화재시 방염성 등에 있어서 부적합한 품질로 인하여 만족스러운 상품화를 이루지 못하고 있다.

폐합성섬유를 재활용한 화섬 판재에 대한 종래 기술로서 대한민국 특허청 공개특허공보(공개번호: 특1998-0068123호, 공개일자:1998.10.15) "화섬판재의 성형방법 및 성형장치"는 폐아크릴섬유, 폐나이론섬유, 폐폴리에스터섬유, 폐폴리프로필렌섬유, 폐유리섬유, 폐면섬유, 폐합성수지류 등의 원재료를 10㎜ - 20㎜로 1차 분쇄하고 솜과 같은 형태로 개면시키도록하는 분쇄공정, 분쇄공정에 의하여 개면된 원재료를 이송시켜 두께를 조정하고 응결재를 혼합하여 매트형태를 형성하는 혼합공정, 혼합된 매트형의 재료를 100℃ - 300℃의 고열 및 고압으로 압입하여 소정의 두께를 가지도록하는 압축공정, 소정의 두께로 형성된 재료를 냉각시켜 제품 표면을 매끄럽게하는 냉각공정, 제품화된 화섬판재를 원하는 크기로 절단하는 절단공정 등의 처리과정을 거쳐 화섬판재를 만드는 성형방법에 관한 것으로서, 이는 자동화된 성형장치로 타면공정시 발생되는 분진을 저감시켜 작업환경을 개선시키고, 제품의 대량생산이 용이하며 개면된 원료의 혼합이 용이한 방법으로 화섬판재를 생산하 므로서 자원절약적이고 환경을 보호하는 효과는 있으나, 이 발명은 그 제조공정이 복잡하여 생산성이 떨어지고 기계 설비가 고가여서 사업성이 없으며 다양한 물성의 폐합성섬유를 선별하지 않아서 균일하지 못한 섬유의 화학적 조성으로 섬유질의 인장특성이 다른 고융점섬유와 저융점섬유를 혼합한 상태에서 제조하게 되므로서 부분적으로 강함, 약함 등의 현상에 의한 제품의 수축이나 비틀림이 나타나 균일한 품질의 제품을 얻기 어렵고 적어도 섬유장이 100㎜~150㎜는 되어야 판재 제조시 인장력이 있는데 반하여 상기 선행기술에서 채택하고 있는 섬유장 1㎝정도의 단섬유로는 서로 엉킴이 적어 인장력이 거의 없게 되고 따라서 조직이 치밀하지 못하게 되므로 기계적 강도는 물론 보온성과 흡음성이 저하되는 문제점이 있으며 또한 제품 강도를 높이기 위하여 첨가되는 유리섬유(Grass fibre)는 정부에서 엄격하게 규제하고 있는 발암물질이므로 환경을 오염시키는 요인이 된다.

또한 대한민국 특허청 공개특허공보(공개번호: 특1997-069268호, 공개일자:1997.11.7) "섬유폐기물을 재생 가공한 2차가공 화장판재 제조방법"은 화학섬유의 폐섬유를 수거하여 절단 및 타면시킨 후 이 타면설에 열경화성 수지인 멜라민수지(Melamin Resin)를 결합체로 첨가하여 혼합하고 이 소재를 고열과 고압에서 가압, 성형하여 급속냉각시킨 섬유판재를 1차 성형한 후 이 섬유판재상에 문양지(Paper), 무늬목(Fancy) 등 을 사용용도에 따라 선택하여 접착가공한 후 열압프레스 또는 냉각압착가공방법으로, 2차 열압하여 화장판재를 형성하는 것으로서, 열경화성 수지인 멜라민수지(Melamin Resin)를 결합제로 첨가하여 혼합하기 때문에 그 제조공정이 까다로워지므로 품질이 균일한 제품의 대량생산이 어렵고 결과적으로는 형태적 안정성과 기계적 강도가 저하되며 열경화성 수지 사용과 유리섬유 사용에 따라 2차 환경오염을 유발할 수 있는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 종래의 건축자재인 스치로폼, MDF, 합판, 석고보드, 마이톤 등의 목재나 플라스틱 등으로 된 제품을 대체하여 폐합성섬유를 원료로 폐기물 특성에 적합한 가공 즉, 선별된 원료를 분쇄, 혼합, 가열, 압축, 냉각, 절단 등의 공정을 단계적으로 수행하여 흡음성, 단열성, 내구성 및 경량성, 성형성 등의 인장 강도와 유연함을 동시에 가지는 기계적 강도와 난연성과 습기 안정성의 화학적 안정성이 우수한 균일한 품질로 폐자원을 재활용하므로서 자원이 절약되어 경제적이고 오염물질의 배출을 경감시켜 환경친화적이며 유독물질이 발생하지 않아 안정적이고 합리적으로 자원화하는 저가, 고품질의 고부가가치 화섬판재로서 종래의 건축자재를 효과적으로 대체할 수 있으며 폐자원을 유효하게 활용할 수 있는 폐합성섬유를 이용한 다용도 화섬판재 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한 상기와 같이 형성된 종래의 건축 자재와 비교하여 흡음성, 단열성, 유연성, 경량성, 난연성, 습기안정성이 뛰어난 물성의 판(보드)형상으로 형성된 화섬판재를 원재료로 바닥마감재, 층간차음재, 벽면마감재 등 상품의 사용용도에 따라 다양한 형태로 2차 가공하므로서 다양한 분야에서 다용도로 사용가능한 2차 가공 화섬판재 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한 본 발명의 화섬판재에 제오라이트나 기타 숯, 그리고 황토 등의 음이온 및 원적외선을 방출하는 기능성 물질과 난연재를 선택적으로 혼합 코팅하므로서 원적외선 및 음이온이 배출되어 양질의 주거 환경을 조성할 수 있는 폐합성섬유를 이용한 다용도 화섬판재 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 상세하게 설명하면 다음과 같으며 공지의 기술에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

본 발명은 폐기된 화학 섬유설(纖維屑) 또는 화섬직물의 재단시 발생되는 폐화학섬유를 수집 선별하고 100㎜~150㎜ 크기 규격으로 절단하여 믹싱기에서 혼합 분쇄한 폐화학섬유 원료를 분진이 집진처리되는 타면기(개면기)에서 분당 7~9㎏/분 속도로 솜형태로 타면한 것(웹, web)을, 낮은 온도에서 잘 녹는 저융점 섬유와 같이 혼합기에서 혼합하고 두께를 균일하게 하기 위하여 캐비넷형의 오토탱크로 이송되는 솜형상의 섬유를 콘베이어로 안내하여 열풍압축로를 통과시키면서, 1단계로 100℃∼120℃의 열을 가하여 서서히 부피를 줄이고 2단계로 온도범위 130℃~160℃의 열을 가하고 유압프레스를 이용하여 300∼1000톤의 고압으로 압축시켜 단열 판 재를 형성하고 다시 3단계로 200℃∼300℃의 열을 가하고 가압하여 소정 두께의 가압 성형된 매트 형상 판재를 형성하며, 압축된 판재는 냉각기에 의하여 급속 냉각되어 표면이 매끄럽게 가공된 판재를 가지고 소정 크기로 절단 성형하고 판재 표면에 불연도료를 코팅하여 생산하므로서 기계적 강도와 형태적 안정성, 화학적 안정성과 방염성이 뛰어나고 균일하여 보온성, 단열성, 탄력성, 흡음성, 경량성, 난연성, 내구성이 좋은 건축판재를 제공하게 된다.

본 발명은 융점 등 물성이 상이한 폐합성섬유를 원료로 재활용하여 고온의 열로 융착, 연화시키고 고압으로 가압하여 폐합성섬유를 이용한 화섬판재를 제조함에 있어서 기계적 강도와 화학적 안정성, 난연성 등 제품의 품질이 균일하지 못하고 제조공정이 복잡하여 생산성이 떨어지며 환경오염을 발생시키는 종래 기술과는 달리 폐화학섬유 원료를 솜형태로 타면한 것(웹, web)을, 낮은 온도에서 잘 녹는 저융점 섬유와 같이 혼합기에서 혼합하고 온도 범위를 달리하는 가열, 압축, 냉각의 다단계 과정을 수행하여 제조된 판재에 난연도료를 코팅하여 제품을 완성하므로서 인장강도와 유연함을 동시에 가지는 건축자재로서 보온성, 단열성, 내구성, 흡음성, 방염성을 동시에 만족시킬수 있는데 특징이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명한다.

먼저 폐기된 화학 섬유설(纖維屑) 또는 화섬직물의 재단시 발생되는 폐화학 섬유를 수집 선별하고 100㎜~150㎜ 크기 규격으로 절단하여 믹싱기에서 혼합 분쇄한 폐화학섬유 원료를 분진이 집진처리되는 타면기(개면기)에서 분당 7~9㎏/분 속도로 솜형태로 타면한다.(웹형성, web)

상기한 타면공정에서 수집되는 폐화학섬유를 100㎜~150㎜ 크기 규격으로 절단하는 것은 적절한 처리시간을 유지하면서 인장강도를 높이기 위함이며, 타면기에는 집진장치가 부설되어 타면과정중 발생하는 각종 분진을 방출하지 않고 흡수 처리하여 환경오염을 방지하고 작업환경을 개선하기 위함이며, 폐화학섬유의 혼합비율은 총중량 대비 폴리에스터 섬유 40%, 아크릴 섬유 20%, 나일론 섬유 20%, 면섬유를 5% 포함하는 기타섬유(P,P, P.E계 섬유)20%의 조성이 바람직한 것으로 이렇게 균일한 비율로 혼합하므로서 품질이 균일하게 되고 인장강도가 있게 되는 것이며 또한 고열 용융시 발생가스 발생을 최소화 할 수 있게 되는 것이다.

천연 섬유인 면은 일반적인 고온에서는 가열될 때 타버리기 때문에 용융 압출성형이 불가능하나, 본 발명에서는 저융점섬유를 이용하여 다단계의 점차적인 가열과정을 거치게 하므로서 면섬유의 형태를 그대로 유지하면서 용융온도가 상이한열가소성수지만을 차별적으로 용융시켜 단열성과 흡음성을 향상시켰으며, 폴리프로필렌의 혼합은 인장강도와 표면경도를 증가시키게 되고 내굽힘성 등의 특징을 판재에 부여하여 성형성을 향상시키게 된다.

상기 타면공정에 이어서 솜형태로 타면한 원료로서 웹에 낮은 온도에서 잘 녹는 저융점 섬유를 같이 혼합기에서 혼합하고 두께를 균일하게 하기 위하여 캐비넷형의 오토탱크로 이송되는 솜형상의 섬유를 콘베이어로 안내하여 열풍압축로를 통과시키면서 상이한 온도범위로 가열, 압축, 성형, 냉각 등의 다단계 과정을 수행하게 된다.

상기한 원료 혼합 웹에 저융점 섬유로서 촉매기능의 저융점 E.S섬유를 전체 중량비의 1∼5% 혼합하는 것은 본 발명의 중요한 특징의 하나로서 폴리아미드 섬유계열의 저융점 섬유는 본격적인 가열 반응 이전의 예열단계(100℃ 이하)에서 먼저 용해되어 혼합 웹 내부로 침투하게 되어 원섬유간의 결속력을 1차적으로 강화시키게 되는 것으로 저온에서 녹게 되므로 화염의 진행과 유독가스의 배출을 적절히 조절하게 되는 것으로, 저융점 섬유의 물성이 고화를 느리게 하면서도 섬유간의 결속을 강화시키는 성질이 있어 섬유간의 융착을 촉진시키게 되므로 저온융착에 의한 섬유형태 및 물성을 유지하는데 도움이 되는 것이다.

상기와 같이 저융점 섬유가 녹아서 침투된 원료 혼합 웹을 가지고 콘베이어로 안내하여 열풍압축로를 통과시키면서 1단계로 100℃∼120℃의 열을 가하게 되면 아크릴 섬유 등 융점이 낮은 섬유부터 높은 섬유 순서로 녹아서 섬유등 간에 스며들게 되고 서로 녹아서 서서히 부피가 10분의 1이하로 줄어들게 된다.

이때 본 발명의 혼합원료인 고융점 섬유는 완전히 용용되지 않은 상태에서 골격 섬유 조직을 형성하고 각각의 섬유소간에 자체적인 융합이 일어나게 되며 융착과 동시에 섬유사간의 사절이 발생하여 서로 엉키는 3차원 망상 그물 구조와 기공을 형성하게 되므로서 인장강도와 유연성을 동시에 가지게 되는 것으로, 섬유소 사이에 형성된 미세 기공층으로 인하여 단열성 및 흡음성이 좋아지게 된다.

그리고 2단계로 온도범위 130℃~160℃의 열을 가한 다음 유압 프레스를 사용하여 고압으로 압축시키게 되면 단열 판재가 형성되는 것으로, 가열 온도범위를 130℃~160℃로 유지하는 것은 폐화섬의 특성상 가열온도가 160℃ 이상이 되면 타버리거나 기화되기 쉽고 130℃이하가 되면 용융이 더디게 진행되기 때문이다.

또한 상기와 같이 고압으로 압축된 단열 판재를 가지고 다시 3단계로 200℃∼300℃의 열을 가하고 유압프레스로 가압 압출하여 소정 두께로 가압 성형된 매트 형상 판재를 형성하고 냉각기에 의하여 급속 냉각되어 표면이 매끄럽게 가공된 판재를 형성하게 된다.

상기 공정에서 자연 냉각을 수행하지 않고 가압 상태에서 급속 냉각을 수행하는 것은, 섬유소의 인장특성이 각각 다르기 때문에 가압이 된 상태에서 급속냉각이 이루어 지므로서 냉각 과정에서 발생하게 되는 변형이나 훼손 등의 현상을 예방 하기 위함으로서 냉각시의 온도는 5℃ 이하가 바람직하다.

이어서 상기와 같이 가공 완성된 판재를 소정 크기로 절단 성형하고 판재 표면에 불연도료를 코팅하게 되면 종래 기술의 문제점인 방염성을 해결하게 되므로서 화재시 연기 및 유독 가스 방출을 해결한 건축내장재로서 손색이 없는 품질을 가지게 되는 것이다.

상기와 같이 완성된 본 발명의 폐합성섬유를 이용한 다용도 화섬판재는 화재시 저융점 섬유가 저온에서 녹게 되므로 불꽃을 덮어서 화염의 진행을 억제되고 불연도료가 작용하여 유해한 연기 및 유독 가스 방출을 최소화시키게 된다.

실시예1.

1.원료 수집 선별 및 혼합 분쇄공정

폐화학섬유를 수집 선별하고, 총중량 대비 혼합 비율로 폴리에스터 섬유 40%, 아크릴 섬유 20%, 나일론 섬유 20%, 면섬유를 5%함유한,P,P 및 P.E계 섬유 20%를 혼합한 다음, 100㎜~150㎜ 크기 규격으로 절단하여 믹싱기에서 혼합 분쇄하였다.

2. 타면공정

전공정에서 혼합 분쇄된 폐화학섬유 원료를 분진이 집진처리되는 타면기(개 면기)에서 분당 7~9㎏/분 속도로 솜형태로 타면한 것(웹, web)을, 낮은 온도에서 잘 녹는 저융점 섬유로서 섬유와 같이 혼합기에서 혼합하고 두께를 균일하게 하였다.

3. 가열, 압축, 판재 형성의 용융 압축공정

전공정에서 균일한 두께로 형성된 솜형상의 혼합 웹을 캐비넷형의 오토탱크로 이송되는 솜형상의 섬유를 콘베이어로 안내하여 열풍압축로를 통과시키면서, 1단계로 100℃∼120℃의 열을 가하여 서서히 부피를 줄이고(가열공정), 2단계로 온도범위 130℃~160℃의 열을 가하고 유압프레스를 이용하여 300∼1000톤의 고압으로 압축시켜 단열 판재를 형성하고(가압 공정), 다시 3단계로 200℃∼300℃의 열을 가하고 가압하여 소정 두께의 가압 성형된 매트 형상 판재를 형성한 다음, 압축된 판재를 냉각기로 급속 냉각시켜 표면이 매끄럽게 가공된 판재를 형성하였다.(판재 성형 공정)

4. 불연재료 코팅 가공 공정

전공정에서 표면이 매끄럽게 가공된 판재를 소정 크기로 절단 성형하고 판재 표면에 제오라이트나 기타 숯, 그리고 황토 등의 음이온 및 원적외선을 방출하는 기능성 물질과 난연재가 하나이상 혼합된 불연재료를 코팅하여 불연재료가 코팅된 방염 화섬판재를 완성하였다.

상기한 바와 같이 형성된 본 발명의 제조된 화섬판재를 시험실에서 자체적으로 시험한 결과, 밀도나, 휨강도, 함수율, 흡수율과 형태적 안정성, 기계적 강도가 통상의 시판 제품에 비하여 양호한 것으로 나타났다.

응용실시예.

상기와 같이 완성된 섬유판재를 원재료로 하여 표리면에 섬유류(Cloth) 또는 비닐류(Vinyl Overlay)를 통상의 방법으로 접착가공하는 방법으로 바닥마감재, 층간차음재, 벽면마감재 등 상품의 사용용도에 따라 다양한 형태로 2차 가공하여 복합 판재를 형성하므로서 흡차음성, 단열성,쿠션성, 보온성이 뛰어난 건축 외장재 및 내장재를 포함한 각종 건축 마감자재로 사용하였다.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변경이 가능하므로 전술한 실시예에 한정되는 것은 아니다.

이와 같이 된 본 발명의 폐합성섬유를 이용한 다용도 화섬판재는 흡음성, 단열성, 내구성 및 경량성, 성형성 등의 인장 강도와 유연함을 동시에 가지는 기계적 강도와 난연성과 습기 안정성의 화학적 안정성이 우수한 균일한 품질로 폐자원을 재활용하므로서 자원이 절약되어 경제적이고 오염물질의 배출을 경감시켜 환경친화 적이며 유독물질 발생이 발생하지 않아 안정적이고 합리적으로 자원화하는 저가, 고품질의 고부가가치 화섬판재로서 종래의 건축자재를 효과적으로 대체할 수 있으며 폐자원을 유효하게 활용할 수 있다.

Claims (3)

1. 폐화학섬유를 이용한 화섬판재 제조방법에 있어서,

   폐기된 화학 섬유설(纖維屑) 또는 직물, 의류 등의 화섬직물 재단시 발생되는 폐화학섬유를 수집 선별하고 100㎜~150㎜ 크기 규격으로 절단하여 믹싱기에서 혼합 분쇄한 폐화학섬유 원료를 분진이 집진처리되는 타면기(개면기)에서 분당 7~9㎏/분 속도로 솜형태로 타면한 것(웹, web)을, 낮은 온도에서 잘 녹는 저융점 섬유와 같이 혼합기에서 혼합하고 두께를 균일하게 하기 위하여 캐비넷형의 오토탱크로 이송되는 솜형상의 섬유를 콘베이어로 안내하여 열풍압축로를 통과시키면서, 1단계로 100℃∼120℃의 열을 가하여 서서히 부피를 줄이고 2단계로 온도범위 130℃~160℃의 열을 가하고 열로울러 또는 유압프레스를 이용하여 고압으로 압축시켜 단열 판재를 형성하고 다시 3단계로 200℃∼300℃의 열을 가하고 가압하여 소정 두께의 가압 성형된 매트형상 판재를 형성하며, 압축된 판재는 냉각기에 의하여 급속 냉각되어 표면이 매끄럽게 가공된 판재를 가지고 소정 크기로 절단 성형하고 판재 표면에 불연도료를 코팅하여 제조함을 특징으로 하는 폐합성섬유를 이용한 다용도 화섬판재 제조방법
2. 제 1항에 있어서, 폐화학섬유의 혼합 비율은 총중량 대비 폴리에스터 섬유 40%, 아크릴 섬유 20%, 나일론 섬유 20%, 면섬유를 5% 포함하는 기타섬유(P,P, P.E계 섬유)20% 임을 특징으로 하는 폐합성섬유를 이용한 다용도 화섬판재 제조방법
3. 제 1항에 있어서, 가압 성형된 매트형상 판재는 건축 외장재 및 내장재의 원재료로 사용되어 통상의 가공 방법으로 바닥마감재, 층간차음재, 벽면마감재 등 상품의 사용용도에 따라 다양한 형태로 2차 가공된 복합 판재를 형성하므로서 흡차음성, 단열성, 쿠션성, 보온성이 뛰어난 각종 건축 마감자재로 사용됨을 특징으로 하는 폐합성섬유를 이용한 다용도 화섬판재 제조방법